WO2010146915A1 - 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法 - Google Patents

光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010146915A1
WO2010146915A1 PCT/JP2010/056209 JP2010056209W WO2010146915A1 WO 2010146915 A1 WO2010146915 A1 WO 2010146915A1 JP 2010056209 W JP2010056209 W JP 2010056209W WO 2010146915 A1 WO2010146915 A1 WO 2010146915A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light source
reflection
sheet
reflection sheet
light
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/056209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
匡史 横田
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to BRPI1011661A priority Critical patent/BRPI1011661A2/pt
Priority to CN2010800241455A priority patent/CN102449381A/zh
Priority to JP2011519652A priority patent/JP5150762B2/ja
Priority to RU2011150789/07A priority patent/RU2491471C1/ru
Priority to EP10789292.9A priority patent/EP2426397A4/en
Priority to US13/376,220 priority patent/US8908122B2/en
Publication of WO2010146915A1 publication Critical patent/WO2010146915A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133605—Direct backlight including specially adapted reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133603—Direct backlight with LEDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133608—Direct backlight including particular frames or supporting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece

Definitions

  • the present invention relates to a light source unit, a lighting device, a display device, a television receiver, and a method for manufacturing a light source unit reflection sheet.
  • the liquid crystal display device requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • Examples of the backlight device include those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 below.
  • a light source unit is configured by arranging a plurality of LEDs (light sources) on a substrate, and a light source is arranged two-dimensionally by arranging a plurality of the light source units. Yes.
  • the light from the light source is reflected toward the liquid crystal panel by the reflective sheet by disposing a white or silver reflective sheet in the casing in which the light source is disposed. It is configured.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a light source unit capable of reducing costs. Another object of the present invention is to provide a lighting device, a display device, a television receiver, and a method for manufacturing a light source unit reflective sheet, each having such a light source unit.
  • a light source unit includes a plurality of light sources, a substrate on which the plurality of light sources are disposed, and a longitudinal reflecting sheet disposed on a surface of the substrate on which the light sources are disposed,
  • the reflection sheet has a plurality of light source surrounding reflection portions that surround each of the light sources in a plan view, and a plurality of connection portions that connect the adjacent light source surrounding reflection portions to each other, and the short direction of the reflection sheet
  • the width of the connecting portion is set to be narrower than the width of the light source surrounding reflection portion.
  • the reflection sheet has a configuration in which the light source surrounding reflection portions are respectively connected by the connection portion, it is superior in handling compared to a configuration including a plurality of light source surrounding reflection portions that are not connected and divided individually. For example, it is possible to reduce the cost.
  • the light source surrounding reflection portion needs a certain size (width) in order to reflect light from the light source.
  • a connection part is for connecting each light source surrounding reflection part, and does not necessarily need to be the same width as a light source surrounding reflection part.
  • the width of the incidental connecting portion is set to be narrower than the width of the light source surrounding reflecting portion, so that the rectangular length set to the same width as the light source surrounding reflecting portion is set over the entire length.
  • the total area of the reflective sheet can be reduced, and the cost can be reduced. From the above, in addition to the reduction of the cost related to the handling, the material cost of the reflection sheet can be reduced, and the overall cost reduction can be realized.
  • connection part is arrange
  • the outer shape of the reflection sheet is such that, when the reflection sheet is rotated 180 degrees, the light source surrounding reflection portion of the reflection sheet before the rotation movement causes the light source surrounding reflection in the reflection sheet after the rotation movement. It is a shape which can be fitted between each of the parts.
  • a light source surrounding reflection portion of another reflection sheet is fitted between light source surrounding reflection portions of the reflection sheet. It is possible to arrange the reflection sheets together. With such an arrangement, the area of the sheet base material can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the length of the connecting portion is set larger than the length of the light source surrounding reflection portion.
  • the substrate at least a portion overlapping with the light source surrounding reflection portion in plan view is set to be narrower than the width of the light source surrounding reflection portion in the short direction of the reflection sheet.
  • the substrate includes a plurality of light source arrangement portions in which each of the light source surrounding reflection portions is arranged and each of the light sources is arranged, and a plurality of substrate side connection portions that connect the adjacent light source arrangement portions to each other.
  • the width of the substrate-side connecting portion in the short direction of the substrate is set to be narrower than the width of the light source arrangement portion.
  • the width of the incidental substrate side connecting portion is set to be narrower than the width of the light source arrangement portion, so that it is set to the same width as the light source arrangement portion over the entire length.
  • the total area of the substrate can be reduced, and cost reduction can be realized. From the above, in addition to the reduction of the cost related to the handling, the material cost of the substrate can be reduced, and the overall cost reduction can be realized.
  • the light source is a light emitting diode. Power consumption can be reduced by using a light emitting diode.
  • a diffusing lens disposed on the substrate so as to cover the light source and capable of diffusing light from the light source is provided, and the light source surrounding reflecting portion covers a wider range than the diffusing lens in plan view.
  • the light from the light source is diffused by the diffusion lens.
  • the number of light sources can be reduced and the cost can be reduced as compared with the case where no diffusion lens is used.
  • the light source surrounding reflection portion of the reflection sheet covers a wider range than the diffusion lens in plan view, the light reflected by the diffusion lens to the reflection sheet side is more reliably reflected by the light source surrounding reflection portion. Is possible.
  • an illumination device includes a chassis to which a plurality of the light source units described in (7) are attached, and the light source unit in the chassis so as to overlap the reflective sheet.
  • a chassis-side reflective sheet disposed on the surface to be attached, and the chassis-side reflective sheet has through holes larger than the outer shape of the diffuser lens in plan view at locations corresponding to the diffuser lenses.
  • Each of the light source surrounding reflection portions is formed over a range wider than the through hole in plan view.
  • the light source unit having a diffusing lens is attached to the chassis, the workability at the time of attachment is improved compared to the structure in which the diffusing lens is individually attached on the chassis, and for example, the cost can be reduced. . From the above circumstances, it is preferable to attach the chassis side reflection sheet after attaching the light source unit to the chassis. Therefore, in the present invention, by forming a through-hole through which the diffusion lens can be inserted into the chassis side reflection sheet, the interference between the chassis side reflection sheet and the diffusion lens is prevented, and after the light source unit is attached to the chassis, the chassis The side reflection sheet can be arranged.
  • the light source surrounding reflection portion is arranged in almost the entire area of the through hole in plan view.
  • the through hole is formed in the chassis side reflection sheet, the light incident on the area corresponding to the through hole (in other words, the area of the chassis where the chassis side reflection sheet is not disposed) is surrounded by the light source. Reflection can be reliably performed at the reflecting portion, and the luminance can be further increased.
  • an illumination device of the present invention includes the light source unit described in (1) to (7) above and a chassis to which the light source unit is attached. If it is said structure, the cost of an illuminating device can be reduced by providing a low-cost light source unit.
  • the illumination device includes a chassis-side reflection sheet that overlaps at least a region where the reflection sheet is not disposed on a surface of the chassis on a side on which the light source unit is attached.
  • the chassis side reflection sheet can reflect light even in the area where the reflection sheet is not arranged on the surface of the chassis where the light source unit is attached. it can. Thereby, combined with reflection by the reflection sheet, the light use efficiency can be increased, and the luminance can be increased.
  • a display device includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the television receiver of the present invention includes the display device described above. If it is said structure, the cost of a display apparatus and a television receiver can be reduced by providing a low-cost light source unit.
  • a liquid crystal panel using liquid crystal can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • a display device for a large screen a large number of light sources, that is, the number of light source units is required. For this reason, providing the low-cost light source unit can greatly reduce the cost and is effective.
  • the method of manufacturing a light source unit reflective sheet according to the present invention includes a plurality of light sources that are arranged on a long substrate on which a plurality of light sources are arranged, and surround each of the light sources in plan view.
  • a method of manufacturing a reflection sheet for a unit comprising: a dividing step of forming a plurality of reflection sheets for a light source unit by dividing a single sheet base material having a rectangular shape, wherein in the dividing step, the light source In the first reflection sheet of the unit reflection sheets, the light source enclosure reflection portions of the second reflection sheet adjacent to the first reflection sheet are respectively allocated between the adjacent light source enclosure reflection portions.
  • the way characterized by dividing the sheet base material at least the first reflecting sheets and the second reflecting sheets. If it does in this way, the area of a sheet base material can be made small and cost can be reduced.
  • the disassembled perspective view which shows the structure of the television receiver which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Plan view of backlight device Sectional drawing which shows the state which cut
  • Sectional drawing which shows the state which cut
  • Sectional drawing which expands and shows the LED periphery in FIG.
  • Sectional drawing which expands and shows the LED periphery in FIG.
  • the top view which shows the manufacturing method of a reflective sheet The top view which shows the light source unit which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 (display device), front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, A tuner T is provided, and the display surface is supported by the stand S so as to be along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and as shown in FIG. 2, a backlight device 12 (illumination device) that is an external light source, and a liquid crystal that performs display using light from the backlight device 12.
  • a panel 11 (display panel) is provided, and these are integrally held by a frame-like bezel 13 or the like.
  • the liquid crystal panel 11 has a rectangular shape in plan view, and is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, an alignment film, and the like.
  • a polarizing plate is disposed on the outside of both glass substrates.
  • the backlight device 12 includes a chassis 14 having a substantially box shape opened on the front side (the liquid crystal panel 11 side, the light emitting side), and a plurality of light source units 40 attached to the chassis 14.
  • the chassis-side reflection sheet 21 covering the front side of the chassis 14, the diffusion plate 15a disposed so as to cover the opening of the chassis 14, and a plurality of sheets (two in the present embodiment) stacked on the front side of the diffusion plate 15a )
  • Optical sheet 15b is a chassis 14 having a substantially box shape opened on the front side (the liquid crystal panel 11 side, the light emitting side), and a plurality of light source units 40 attached to the chassis 14.
  • the chassis-side reflection sheet 21 covering the front side of the chassis 14, the diffusion plate 15a disposed so as to cover the opening of the chassis 14, and a plurality of sheets (two in the present embodiment) stacked on the front side of the diffusion plate 15a )
  • Optical sheet 15b is a plurality of sheets (two in the present embodiment) stacked on the front
  • the chassis 14 is made of metal, and has a rectangular bottom plate 14a similar to the liquid crystal panel 11, a side plate 14b rising from the outer end of each side of the bottom plate 14a, and each side plate 14b.
  • the receiving plate 14c projects outwardly from the rising edge of the plate, and has a rectangular shape in plan view and a shallow substantially box shape (substantially shallow dish shape) opened toward the front side.
  • the long side direction of the chassis 14 coincides with the horizontal direction (X-axis direction), and the short side direction coincides with the vertical direction (Y-axis direction).
  • the chassis side reflection sheet 21 is made of, for example, a synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent light reflectivity.
  • the chassis side reflection sheet 21 is disposed so as to cover almost the entire area on the inner surface side of the bottom plate 14 a and the side plate 14 b of the chassis 14.
  • a through hole 21A is formed at a location corresponding to a diffusing lens 24 of the light source unit 40 described later (see FIG. 6).
  • the size (diameter R1) of each through hole 21A in plan view is set to be larger than the outer diameter (R2 in FIG. 6) of the diffusing lens 24.
  • chassis-side reflective sheet 21 and the diffusing lens 24 prevents the chassis-side reflective sheet 21 and the diffusing lens 24 from interfering with each other while allowing a slight error (for example, an error in dimensions and formation location) when forming each through hole 21A.
  • the chassis side reflection sheet 21 can be disposed on the inner surface of the bottom plate 14a.
  • the chassis-side reflection sheet 21 is inclined at the peripheral edge of the bottom plate 14a and covers the inner surface of the side plate 14b. As shown in FIGS. 4 and 5, the peripheral edge portion of the chassis side reflection sheet 21 is supported by each receiving plate 14 c in the chassis 14.
  • the chassis-side reflection sheet 21 can reflect the light emitted from the LEDs 16 of the light source unit 40 toward the diffusion plate 15a, and can increase the luminance of the backlight device 12.
  • FIG. 3 shows a state where the chassis side reflection sheet 21 is removed.
  • the diffusion plate 15a has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed in a transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 15b is set to be thinner than the diffusion plate 15a.
  • a diffusing sheet, a diffusing lens sheet, a reflective polarizing sheet, or the like is used, and can be appropriately selected from these.
  • the peripheral part of the diffuser plate 15 a is overlapped with the front side of the peripheral part of the chassis side reflection sheet 21.
  • a frame 20 is placed on each receiving plate 14c in the chassis 14 from the front side.
  • the frame 20 is formed with a protruding portion 20C protruding inside the chassis 14, and the protruding portion 20C can press the peripheral edge of the optical sheet 15b from the front side.
  • the chassis side reflection sheet 21, the diffusion plate 15 a, and the optical sheet 15 b are sandwiched between the receiving plate 14 c of the chassis 14 and the frame 20.
  • the peripheral edge of the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the protruding portion 20C of the frame 20 via the buffer member 20A.
  • a mounting hole 20B is formed on the front side of the frame 20, and the bezel 13 is screwed to the mounting hole 20B with a screw 35. Accordingly, the liquid crystal panel 11 can be held between the frame 20 and the bezel 13 by pressing the liquid crystal panel 11 from the front side through the buffer member 13 ⁇ / b> A.
  • the light source unit 40 includes a plurality of LEDs 16 (Light Emitting Diodes) as light sources, an LED substrate 17 on which the plurality of LEDs 16 are mounted on a straight line, a reflection sheet 30 disposed on the LED substrate 17, and an LED substrate. 17 is provided with a diffusing lens 24 disposed on the radiating lens 17.
  • two types of light source units 40 having different numbers of LEDs 16 and lengths in the X-axis direction are provided. Specifically, as shown in FIG. 3, a light source unit 40 on which six LEDs 16 are mounted (hereinafter referred to as light source unit 40A), and a light source unit 40 on which five LEDs 16 are mounted (hereinafter referred to as light source unit 40B). For example).
  • a total of 17 LEDs 16 are arranged on the chassis 14 in the X-axis direction.
  • the light source units 40 arranged in the X-axis direction are electrically connected to each other through a connector 25 described later.
  • the connected light source units 40A, 40B are arranged in a plurality of rows (9 rows in this embodiment) in the short direction (the direction perpendicular to the longitudinal direction, the Y-axis direction) of the chassis 14 with a certain interval. Has been. Thereby, the plurality of light source units 40 and thus the plurality of LEDs 16 are two-dimensionally arranged on the chassis 14.
  • the LED 16 is arranged by combining the two types of light source units 40A and 40B as described above, the liquid crystal display device 10 and the backlight device having different screen sizes can be obtained by changing the combination of the light source units 40A and 40B. 12 can be handled. As a result, the number of types of light source units can be reduced compared with the case where a light source unit having a length of a dedicated design associated with each size of the liquid crystal display device 10 and the backlight device 12 is prepared. Can be reduced. Further, in addition to the two types of light source units 40A and 40B described above, light source units 40 having different numbers of LEDs 16 may be combined.
  • a configuration in which three types of light source units such as the light source units 40A and 40B and the light source unit 40 (not shown) on which eight LEDs 16 are mounted are appropriately combined and attached to the chassis 14, for example, 26 inches or 32 inches. , 37 inch, 40 inch, 42 inch, 46 inch, 52 inch, 65 inch, etc., can be applied to the liquid crystal display device 10 and the backlight device 12 of each screen size.
  • the light source unit 40 includes the light source unit 40A in which six LEDs 16 are mounted and the light source unit 40B in which five LEDs 16 are mounted. Since the configuration is the same, only the light source unit 40A will be described.
  • the LED 16 is a so-called surface mount type, and is mounted on the front side surface of the LED substrate 17.
  • the LED 16 includes a substrate portion 16b and a hemispherical tip portion 16a, and the optical axis LA is coaxial with the Z axis.
  • the LED 16 emits white light by combining an LED chip that emits blue with a single color and a phosphor. Further, the back surface of the substrate portion 16b of the LED 16 is soldered to a land (not shown) on the LED substrate 17.
  • the LED substrate 17 is, for example, a copper clad laminate in which a copper foil is bonded on a glass epoxy substrate (FR-4). As shown in FIGS. 3 and 8, the LED substrate 17 has a rectangular shape extending in the longitudinal direction of the chassis 14. An external control unit (not shown) is connected to these LED boards 17, and power necessary for lighting the LEDs 16 is supplied from the control units, and drive control of the LEDs 16 is possible.
  • mounting holes 17a are formed at predetermined positions.
  • a clip 23 for fixing the LED board 17 to the chassis 14 is inserted into the mounting hole 17a.
  • an attachment hole 14e having the same diameter as the attachment hole 17a is formed at a location corresponding to the attachment hole 17a.
  • the clip 23 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the mounting plate 23 a parallel to the LED substrate 17 and the chassis 14 side along the plate thickness direction (Z-axis direction) of the LED substrate 17 from the mounting plate 23 a. And an insertion portion 23b that protrudes into the center.
  • connectors 25 are mounted on both ends of the LED substrate 17 in the longitudinal direction.
  • the wiring 26 is provided on the back surface of the LED substrate 17.
  • the wiring 26 is formed so as to connect the LEDs 16 and supplies power to the LEDs 16.
  • Each wiring 26 is formed on the LED substrate 17 by, for example, pattern printing.
  • the wirings 26 are arranged in a longitudinal shape except for the places where the mounting holes 17a are formed in the LED substrate 17. In FIG. 8, only a part of the wiring 26 is shown (two-dot chain line in FIG. 8).
  • the insertion portion 23b has a proximal end set with a slightly smaller diameter than the mounting hole 17a and a distal end set with a larger diameter than the mounting hole 17a. Further, a groove 23A having a concave shape on the front side is formed at the distal end of the insertion portion 23b. Thereby, the front-end
  • a support pin 27 protrudes from the surface of the clip 23 located near the center of the chassis 14 on the front side.
  • the support pins 27 have a function of suppressing the deflection of the diffusion plate 15a by supporting the diffusion pin 15a from the back side when the diffusion plate 15a is bent.
  • the diffusion lens 24 is formed of a transparent member (for example, acrylic or polycarbonate) having a refractive index higher than that of air, and has a function of diffusing by refracting light emitted from the LED 16.
  • the diffuser lens 24 has a circular shape in a plan view, and the LED 16 is disposed at the center thereof.
  • the diffuser lens 24 is disposed on the LED substrate 17 so as to cover the front side (tip 16a side) of the LED 16.
  • the diffusing lens 24 includes a base portion 24A having a flat plate shape in a plan view and a flat spherical portion 24B having a flat hemispherical shape. As shown in FIGS.
  • three leg portions 28 project from the back side in the vicinity of the periphery of the diffusing lens 24.
  • the three legs 28 are arranged at almost equal intervals (approximately 120 degrees apart) from the center of the diffusing lens 24 in plan view (illustrated by broken lines in FIG. 8), for example, with an adhesive or a thermosetting resin. Bonded to the LED substrate 17.
  • the width Y5 in the short direction (short side direction) of the LED substrate 17 described above is the distance between the leg portions 28 of the diffusing lens 24 and the both leg portions 28 in a cross-sectional view in the short direction, as shown in FIG. It is set to be larger than the total length of itself and can support the diffusing lens 24.
  • the width Y5 of the LED board 17 in the short direction is set to the minimum length that can support the diffusing lens 24. Thereby, the area of LED board 17 can be made as small as possible, and cost can be reduced.
  • a concave portion 24D having a substantially conical shape is formed by denting a portion corresponding to a position directly above the LED 16 on the front side (upper side in FIG. 7).
  • a concave portion 24 ⁇ / b> E having a substantially mortar shape is formed at the top of the diffusing lens 24.
  • the inner peripheral surface of the recess 24E has an arc shape in a sectional view.
  • a part of the light is reflected at the boundary between the diffusing lens 24 and the air in the recess 24E (light ray L2).
  • the phenomenon that the top of the diffusing lens 24 becomes brighter than its surroundings can be prevented, and uneven brightness can be suppressed.
  • the reflection sheet 30 is disposed on the front side surface of the LED substrate 17 and reflects light to the front side.
  • the reflective sheet 30 has a white surface with excellent reflectivity.
  • the reflection sheet 30 is made of, for example, an insulating synthetic resin material and has a so-called dielectric multilayer structure in which a large number of dielectric layers having different refractive indexes are stacked.
  • the “dielectric multilayer film structure” is a structure in which a large number of dielectric layers (not shown) having a thickness of 1 ⁇ 4 of the wavelength of visible light and different refractive indexes are laminated, for example, almost diffusing. High-efficiency reflection performance without any interference can be exhibited.
  • a product name “ESR” manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd. using a polyester resin as a dielectric material can be given.
  • the reflection sheet 30 has a longitudinal shape along the longitudinal direction of the chassis and a shape that is 180 degrees rotationally symmetric, and includes a plurality of light source surrounding reflection portions 31 that surround each of the LEDs 16 in plan view, and an adjacent light source.
  • a plurality of connecting portions 32 for connecting the surrounding reflecting portions 31 to each other are provided.
  • the light source surrounding reflection portion 31 has a circular shape, and the outer diameter Y1 (width in the short direction) is set larger than the outer diameter R2 of the diffusion lens 24 and the diameter R1 of the through hole 21A in the chassis-side reflection sheet 21.
  • the light source surrounding reflector 31 covers a wider range than the diffusing lens 24 in a plan view (as viewed from the upper side of FIG. 7) and a wider range than the through hole 21A in a plan view. It is arranged over almost the entire region S2 corresponding to the through hole 21A. Further, in plan view, the peripheral edge portion of the light source surrounding reflection portion 31 is disposed on the peripheral edge portion of the through hole 21A.
  • the region S2 in other words, the region where the chassis-side reflection sheet 21 is not disposed
  • the light can be reflected to the front side (particularly the diffuser lens 24 side) by the light source surrounding reflection portion 31. It is possible to increase the brightness.
  • the light incident on the region S2 includes light reflected by the chassis-side reflection sheet 21, the diffusion plate 15a, the optical sheet 15b, and the like in addition to the light reflected by the diffusion lens 24.
  • the above configuration is a configuration in which the chassis-side reflection sheet 21 overlaps at least a region where the reflection sheet 30 is not provided on the inner surface of the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the width Y5 of the LED substrate 17 described above is set to be narrower than the outer diameter Y1 of the light source surrounding reflection portion 31.
  • the light source surrounding reflection portions 31 are arranged at regular intervals along the X-axis direction.
  • an LED insertion hole 31b having a larger diameter than the outer diameter of the tip portion 16a of the LED 16 is formed at the center of the light source surrounding reflection portion 31.
  • a leg portion insertion hole 31 a through which the leg portion 28 can be inserted is formed at a location corresponding to the leg portion 28 of the diffusing lens 24 in the light source surrounding reflection portion 31.
  • the connecting portion 32 has a rectangular shape that is long in the X-axis direction, and the width Y2 in the short-side direction (short-side direction, Y-axis direction) is set to be narrower than the outer diameter Y1 (width in the short-side direction) of the light source surrounding reflecting portion 31. ing.
  • the connection part 32 is arrange
  • the specific connection portion 32 is formed with an attachment hole 32 a through which the clip 23 can be inserted at a position corresponding to the attachment hole 17 a of the LED substrate 17.
  • the light emitted from each diffusion lens 24 is the most important element.
  • the light emitted from the diffusing lens 24 is strongly influenced by the reflectance of the reflection sheet 30 (particularly, the light source surrounding reflection portion 31) in addition to the luminance of the LED 16 itself. Therefore, in the present embodiment, by setting the reflectance of the reflection sheet 30 high, the amount of light emitted from the diffusing lens 24 is sufficiently secured and the luminance of the backlight device 12 is increased.
  • the chassis-side reflection sheet 21 has a high reflectance equivalent to that of the reflection sheet 30.
  • the chassis-side reflection sheet 21 has an importance in optical design of the backlight device 12.
  • the chassis-side reflection sheet 21 has a reflectance lower than that of the reflection sheet 30 (generally, has a lower cost than the reflection sheet 30).
  • the cost is lower than the configuration in which the chassis-side reflection sheet 21 has a high reflectance equivalent to that of the reflection sheet 30 while ensuring sufficient luminance. Has been realized.
  • the manufacturing method of the reflective sheet 30 (reflective sheet for light source units) is demonstrated.
  • a plurality of (six in FIG. 9) reflection sheets 30 are manufactured by dividing a single sheet base material 50 having a rectangular shape.
  • the plurality of reflective sheets 30 are arranged adjacent to each other in the Y-axis direction while keeping the longitudinal directions of the reflective sheets 30 in line with each other.
  • the reflective sheets 30 are arranged such that the even-numbered reflective sheets 30 are shifted in the longitudinal direction (X-axis direction) with respect to the odd-numbered reflective sheets 30.
  • the first-stage (uppermost stage in FIG. 9) reflection sheet 30 (first reflection sheet) and the second-stage reflection sheet 30 (second reflection sheet) adjacent thereto will be described as examples.
  • reference numeral 30A is assigned to the first-stage reflection sheet 30
  • reference numeral 30B is assigned to the second-stage reflection sheet 30.
  • each light source surrounding reflection portion 31A By reflecting the reflection sheet 30B in the X-axis direction with respect to the reflection sheet 30A (shift amount X3), reflection is performed between each of the adjacent light source surrounding reflection portions 31 (hereinafter referred to as light source surrounding reflection portions 31A) of the reflection sheet 30A. It arrange
  • seat 30B may each fit. That is, it can be said that the outer shape of the reflection sheet 30 is a shape in which the light source surrounding reflection portions 31B of the reflection sheet 30B can be fitted between the adjacent light source surrounding reflection portions 31A of the reflection sheet 30A.
  • the term “fitting” means, as shown in FIG.
  • a region S1 surrounded by three sides of the adjacent light source surrounding reflecting portions 31A and the connecting portion 32 that connects them Is a state in which at least a part of the light source surrounding reflection part 31B is arranged.
  • the third and subsequent reflection sheets 30 are also allocated on the sheet base material 50 in the same manner as the arrangement of the reflection sheets 30A and 30B. Then, based on the above assignment, a plurality of reflection sheets 30 are formed by dividing the sheet base material 50. At the same time as the dividing operation, the LED insertion holes 31b, the leg insertion holes 31a, and the attachment holes 32a are opened for each reflection sheet 30. Note that the division work and the hole making work are not necessarily performed at the same time, and may be performed in order, and the work order in that case can be appropriately changed.
  • the width in the Y-axis direction is constant at the same width Y1 as the light source surrounding reflection portion 31 over the entire length.
  • the length of the sheet base material 50A in the Y-axis direction can be reduced as compared with the case where the rectangular reflection sheet 60 thus formed is divided and formed from one sheet base material 50A (FIG. 11).
  • the area of the sheet base material when forming the same number of reflection sheets can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the area of the sheet base material 50 ⁇ / b> A is indicated by a two-dot chain line in order to compare the area of the sheet base material 50 with the area of the sheet base material 50 ⁇ / b> A.
  • the length X2 of the connecting portion 32 of the reflection sheet 30 is preferably set to be larger than the length X1 of the light source surrounding reflection portion 31.
  • the light source is surrounded in the region S ⁇ b> 1 surrounded on both sides by the adjacent both light source surrounding reflection portions 31 and the connection portion 32 (hereinafter referred to as connection portion 32 ⁇ / b> A) connecting them.
  • connection portion 32 ⁇ / b> A The entire area of the portion P1 of the surrounding reflection portion 31B (the portion of the light source surrounding reflection portion 31B that protrudes from the coupling portion 32 in the Y-axis direction) can be accommodated.
  • the light source surrounding reflection part 31B and the coupling part 32A can be arranged in contact with or in close proximity to each other. That is, as shown in FIG. 11, the distance YB between the centers of the light source surrounding reflection portions 31A and 31B is set to YA (the light source surrounding reflection in the Y-axis direction) as compared with the case where the reflection sheet 60 having a constant width is arranged over the entire length.
  • the width difference between the portion 31 and the connecting portion 32 can be reduced by a value obtained by dividing by 2). If the number of reflection sheets 30 formed from one sheet base material 50 is N, the length of the sheet base material 50 in the Y-axis direction is YA ⁇ ( N-1) can be reduced.
  • the length X2 of the connecting portion 32 is smaller than the length X1 of the light source surrounding reflection portion 31, another light source surrounding reflection portion 31B is fitted between the adjacent light source surrounding reflection portions 31A as shown in FIG.
  • the portion P1 protruding from the connecting portion 32 in the Y-axis direction is only partially accommodated in the region S1. That is, even if the light source surrounding reflection part 31B and the connecting part 32A are brought close to each other as much as possible, the light source surrounding reflection part 31B and the connecting part 32A cannot be brought into contact with each other, and a gap YD is generated between them.
  • the light source surrounding reflection part 31B and the connecting part 32A can be arranged in contact with or close to each other, so that the interval YD shown in FIG. 10 can be minimized (substantially zero).
  • the length in the Y-axis direction of the sheet base material 50 can be made as small as possible.
  • the light source surrounding reflection part 31A on both ends in the longitudinal direction in the reflection sheet 30A is referred to as a light source surrounding reflection part 31AS
  • the light source surrounding reflection part 31B on both ends in the longitudinal direction in the reflection sheet 30B is referred to as a light source surrounding reflection part 31BS.
  • the amount X3 of shifting of the second-stage reflection sheet 30B in the X-axis direction is set to such a size that the light source surrounding reflection part 31AS and the light source surrounding reflection part 31BS are in contact with each other (or close to each other). Is preferred.
  • the light source surrounding reflection part 31BS is brought into contact with (or close to) the light source surrounding reflection part 31A (second light source surrounding reflection part 31A from the left in FIG. 9) adjacent to the light source surrounding reflection part 31AS.
  • the length of the sheet base material 50 in the X-axis direction can be reduced.
  • each of the sheet base material 50 on the X-axis and the Y-axis The length can be minimized and the area of the sheet base material 50 can be minimized.
  • the light source unit 40 according to the present embodiment, a plurality of light source surrounding reflection portions 31 are connected by the connecting portion 32. For this reason, compared with the structure provided with the several light source surrounding reflection part which was not connected but divided
  • the connecting part 32 is an incidental part for connecting the light source surrounding reflection parts 31 to each other, the connecting part 32 does not necessarily have the same width as the light source surrounding reflection part 31.
  • the width Y2 of the incidental connecting portion 32 is the same as that of the light source surrounding reflection portion 31 over the entire length.
  • the total area of the reflection sheet 30 can be reduced, and the material cost can be reduced.
  • the material cost can also be reduced, and the overall cost reduction can be realized.
  • substrate for light source units of this embodiment has the division
  • segmentation process which forms the some reflective sheet 30 (reflective sheet for light source units) by dividing
  • the dividing step in the reflection sheet 30A of the reflection sheet 30, the light source surrounding reflection part 31B of the reflection sheet 30B adjacent to the reflection sheet 30A is allocated between the adjacent light source surrounding reflection parts 31A.
  • the base material 50 is divided into at least reflecting sheets 30A and 30B. If it does in this way, the area of sheet base material 50 can be made small, and cost can be reduced.
  • the outer shape of the reflection sheet 30 is a shape that allows the light source surrounding reflection portion 31A of the reflection sheet 30A to be fitted between each of the light source surrounding reflection portions 31B in the other reflection sheet 30B.
  • the light sources of the other reflection sheets 30 are disposed between the light source surrounding reflection portions 31 of the reflection sheet 30. It is possible to arrange the reflection sheets 30 by fitting the surrounding reflection portion 31. With such an arrangement, the area of the sheet base material 50 can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the length X2 of the connecting portion 32 is set to be larger than the length X1 of the light source surrounding reflection portion 31.
  • the width Y5 of at least the portion of the LED substrate 17 that overlaps the light source surrounding reflection portion 31 in plan view is set to be narrower than the width Y1 of the light source surrounding reflection portion 31 in the short side direction.
  • the LED 16 is used as a light source, and power consumption can be suppressed.
  • the diffusion lens 24 which can diffuse the light from LED16 is provided. In this way, the light from the LED 16 is diffused by the diffusion lens 24. Thereby, the luminance can be made uniform while increasing the arrangement interval between the LEDs 16 (that is, while reducing the number of LEDs). As a result, when a uniform luminance distribution is required, the number of LEDs 16 can be reduced and the cost can be reduced as compared with the case where the diffusion lens 24 is not used.
  • the light source surrounding reflection portion 31 of the reflection sheet 30 has a circular shape set larger than the outer shape of the diffusion lens 24. For this reason, the light reflected toward the reflection sheet 30 by the diffusing lens 24 can be more reliably reflected by the light source surrounding reflection portion 31.
  • the low-cost light source unit 40 is used as a component, thereby reducing the cost of each device. Can be reduced.
  • the backlight device 12 includes a chassis-side reflection sheet 21 that covers at least a region where the reflection sheet 30 is not disposed on the surface of the chassis 14 on the side where the light source unit 40 is attached.
  • Through-holes 21A larger than the outer shape of the diffuser lens 24 in plan view are formed in the chassis-side reflective sheet 21 at locations corresponding to the diffuser lenses 24, respectively, and the outer diameter of the light source surrounding reflector 31 is the through-hole 21A. It is set larger than the diameter.
  • the chassis-side reflection sheet 21 and the reflection sheet 30 together, the chassis-side reflection can be performed even in the area where the reflection sheet 30 is not disposed on the surface of the chassis 14 on the side where the light source unit 40 is attached. Light can be reflected by the sheet 21. Thereby, combined with reflection by the reflection sheet 30, the light use efficiency can be increased, and the luminance can be increased.
  • the light source unit 40 including the diffusing lens 24 is attached to the chassis 14.
  • operativity at the time of attachment improves, For example, it also becomes possible to aim at cost reduction.
  • the light source surrounding reflection part 31 is arranged almost in the entire area of the through hole 21A in plan view.
  • the through-hole 21A is formed in the chassis-side reflective sheet 21, but the light enters the region corresponding to the through-hole 21A (in other words, the region on the chassis 14 that is not covered by the chassis-side reflective sheet 21).
  • the reflected light can be reliably reflected by the light source surrounding reflection part 31, and the luminance can be further increased.
  • the display device (liquid crystal display device 10) of the present embodiment uses a liquid crystal panel 11 using liquid crystal as the display panel.
  • a liquid crystal display device 10 can be applied to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • a display device for a large screen a large number of LEDs 16, that is, a number of light source units 40 is required. For this reason, by providing the low-cost light source unit 40, the cost can be significantly reduced, which is effective.
  • the shape of the reflection sheet is different from that of the first embodiment.
  • the same reference numerals are used for the portions having the same names as those in the first embodiment, and the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the light source surrounding reflection part 131 has a substantially trapezoidal shape set larger than the outer shape of the diffusion lens 24 in a plan view.
  • the connecting portion 132 is eccentric to one end side in the Y-axis direction (upper end side in FIG.
  • the reflective sheet 30 of Embodiment 1 has a 180-degree rotationally symmetric shape
  • the reflective sheet 130 has an asymmetric shape in the vertical direction of FIG.
  • the width Y4 of the connecting portion 132 is set smaller than the width Y3 (the height of the trapezoid) of the light source surrounding reflection portion 131.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which a plurality of reflection sheets 130 are allocated from a single sheet base material 150 having a rectangular shape.
  • reference numeral 130 ⁇ / b> A is attached to the first-stage reflection sheet 130
  • reference numeral 130 ⁇ / b> B is attached to the second-stage reflection sheet 130.
  • the reflection sheet 130B is rotated 180 degrees with respect to the reflection sheet 130A, and then shifted in the longitudinal direction, and each light source surrounding reflection part 131 (hereinafter referred to as a light source surrounding reflection part 131A) in the reflection sheet 130A (reflection sheet before rotational movement).
  • a light source surrounding reflection part 131A each light source surrounding reflection part 131 in the reflection sheet 130A (reflection sheet before rotational movement).
  • the respective light source enclosure reflection portions 131B are fitted and arranged with almost no gap therebetween. That is, when the reflection sheet 130 is rotated by 180 degrees, the light source surrounding reflection part 131 after the rotational movement can be fitted between the adjacent light source surrounding reflection parts 131 of the reflection sheet 130 before rotation. ing.
  • each reflection sheet 130 is arranged as described above, the reflection sheets 130A and 130B are not fitted to each other, and compared with the case where the reflection sheets 130A and 130B are adjacent to each other in the Y-axis direction.
  • the total width YC can be reduced.
  • the length of the sheet base material 150 in the Y-axis direction that is, the area can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the reflection sheet 130 is flush with the light source surrounding reflection portion 131 and the connecting portion 132. For this reason, when the reflection sheet 130B rotated by 180 degrees is fitted to the reflection sheet 130A, the outer shapes of the reflection sheets 130A and 130B after the fitting are substantially rectangular.
  • both the reflection sheets 130A and 130B are assigned to the rectangular sheet base material 150, the area of the portion not used as the reflection sheet 130 (the portion of the shaded pattern in FIG. 13) can be reduced, and the material cost can be reduced. .
  • the shape of the LED substrate is different from that of the above embodiment.
  • the same reference numerals are used for the portions having the same names as those of the above-described embodiments, and the description of the structure, action, and effect is omitted.
  • the LED board 17 according to the above embodiment has a rectangular shape extending in the X direction, whereas the LED board 217 according to the third embodiment includes a plurality of light source arrangement units on which each of the LEDs 16 is arranged (mounted).
  • the light source arrangement part 218 has a circular shape with a smaller diameter than the light source surrounding reflection part 31 of the reflection sheet 30.
  • the LED 16 and the diffusing lens 24 are mounted so as to be concentric with the center of the light source arrangement portion 218.
  • Each light source arrangement part 218 is arranged at regular intervals along the X-axis direction.
  • the radius Y6 of the light source arrangement part 218 is set to be substantially the same as the distance in plan view from the center (point O) of the light source arrangement part 218 to the leg part 28 of the diffusion lens 24.
  • the light source arrangement unit 218 is set to a minimum size that can support the diffusion lens 24.
  • the diffusing lens 24 is omitted, and only the leg portion 28 is shown.
  • the board-side connecting part 219 has a rectangular shape that is long in the X-axis direction (longitudinal direction of the LED board 217), and the width Y7 in the Y-axis direction (short direction of the LED board 217) is the outer diameter Y8 (Y (Width in the axial direction) is set narrower. Further, the width Y7 of the board side connecting portion 219 is set to be the same width as the width Y2 of the connecting portion 32. Further, the lengths in the X-axis direction of the board-side connecting portions 219 are all set to the same length.
  • the connector mounting portion 241 is set to have the same width as the board-side connecting portion 219 in the Y-axis direction, and the length in the X-axis direction is set to be smaller than the board-side connecting portion 219.
  • the light source arrangement unit 218 needs a certain width (size) in order to arrange the LED 16 and the diffusion lens 24.
  • the board-side connecting portion 219 is for connecting the light source placement portions 218 to each other and does not necessarily have the same width as the light source placement portion 218. Therefore, in the present embodiment, in the short direction of the LED board 17, the width Y7 of the accompanying board side connection part 219 is set narrower than the width Y8 of the light source arrangement part 218, so that the light source arrangement part 218 is extended over the entire length.
  • the total area of the LED substrate can be reduced and the cost can be reduced as compared with a rectangular LED substrate (for example, the LED substrate 17 of the first embodiment) set with the same width as the above. From the above, in addition to the reduction in cost related to handling, the material cost of the LED substrate 217 can also be reduced, and the overall cost reduction can be realized.
  • the outer shape of the LED substrate 217 is substantially the same as that of the reflection sheet 30.
  • the light source arrangement portion 218 in the LED substrate 217 corresponds to the light source surrounding reflection portion 31 in the reflection sheet 30, and the substrate side connection portion 219 in the LED substrate 217 corresponds to the connection portion 32 in the reflection sheet 30.
  • each LED board 217 can be allocated on one base material (board
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a manufacturing method in which a plurality of LED substrates 217 are formed from a single substrate base material 230.
  • the uppermost LED substrate 217 is denoted by reference numeral 217A
  • the second-stage LED substrate 217 is denoted by reference numeral 217B.
  • the outer shape of the LED board 217 is substantially the same as that of the reflection sheet 30.
  • the reflection sheet 30 In the same manner as when the reflection sheet 30 is manufactured, between the two light source arrangement portions 218A adjacent to the LED board 217A, It is possible to divide one substrate base material 230 into a plurality of LED substrates 217 by assigning the light source arrangement portions 218B of the LED substrates 217B to be fitted.
  • the length X5 of the board-side connecting portion 219 is set to be longer than the length X4 of the light source arrangement portion 218 in the longitudinal direction of the LED substrate 217.
  • the light source arrangement part 218B can be brought into contact with (or close to) the connection part 219 between the two light source arrangement parts 218A (indicated by reference numeral 219A in FIG. 15).
  • the area of the substrate base material 230 can be made as small as possible in the same manner as in the production of the reflective sheet 30. From the above, in this embodiment, in addition to the cost reduction of the reflection sheet 30, the cost reduction of the LED substrate 217 can be realized, and the overall cost reduction can be realized.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the light source surrounding reflection portion 31 in the reflection sheet 30 is illustrated as having a circular shape or a trapezoidal shape, but is not limited thereto.
  • the light source surrounding reflection portion 31 may have a rectangular shape, a triangular shape, a rhombus shape, or the like.
  • the plurality of light source surrounding and reflecting portions 31 are configured to have the same shape, but are not limited thereto.
  • the single reflection sheet 30 may include a light source surrounding reflection portion 31 having a different shape.
  • the material and surface color of the reflection sheet 30 and the chassis-side reflection sheet 21 are not limited to those of the above-described embodiment, and may have a function of reflecting light.
  • a configuration in which a relatively high reflectance is used for the reflection sheet 30 and a relatively low reflectance is used for the chassis-side reflection sheet 21 is exemplified.
  • the present invention is not limited to this.
  • the reflectivity of the reflective sheet 30 and the chassis side reflective sheet 21 can be selected as appropriate.
  • the reflectivity of both may be the same, or the reflectivity of the chassis side reflective sheet 21 may be the same as that of the reflective sheet 30. It may be set higher than the reflectance.
  • the light source unit 40 is configured to include the diffusing lens 24, but may be configured not to include the diffusing lens 24.
  • the size of the reflecting sheet can be set smaller than the outer shape of the diffusing lens 24.
  • the shape, material, and the like of the diffusion lens 24 are not limited to those of the above-described embodiment, and may have a function of diffusing light.
  • the LED 16 including the blue light emitting LED chip and the phosphor is exemplified, but the present invention is not limited to this.
  • the LED 16 may have a configuration including an ultraviolet light emitting LED chip and a phosphor.
  • the structure provided with each of three types of LED chips which emit R (red), G (green), and B (blue) in a single color may be used.
  • the structure which combined three types of each LED which carries out monochromatic light emission of R (red), G (green), and B (blue) may be sufficient.
  • the configuration of the diffusion plate and the optical sheet may be a configuration other than that of the first embodiment, and can be changed as appropriate. Specifically, the number of diffusion plates 15a and the number and type of optical sheets 15b can be changed as appropriate. It is also possible to use a plurality of optical sheets 15b of the same type.
  • the number of mounted LEDs 16 constituting the light source unit 40 is not limited to the number of mounted LEDs (5, 6, and 8) exemplified in the above embodiment, and the number of mounted LEDs 16 other than the above is mounted.
  • a light source unit 40 may be provided.
  • the method for manufacturing the reflective sheet 30 corresponding to the LED substrate 17 on which the six LEDs 16 are mounted has been described as an example, but the number of LEDs 16 to be mounted corresponds to different LED substrates.
  • the reflective sheet can also be formed by the same manufacturing method as in this embodiment.
  • the procedure for dividing the reflection sheets 30A and 30B after forming the LED insertion holes 31b, the leg insertion holes 31a, and the attachment holes 32a is exemplified. It is not limited. The above procedure can be changed as appropriate. For example, after the reflective sheets 30A and 30B are divided and formed, the LED insertion hole 31b, the leg insertion hole 31a, and the attachment hole 32a may be formed.
  • the width Y7 of the board-side connecting portion 219 is set to the same width as the width Y2 of the connecting portion 32 is exemplified, but the present invention is not limited to this.
  • the width Y7 of the board-side connecting portion 219 may be set narrower than the width Y2 of the connecting portion 32.
  • the width Y2 of the connecting portion 32 may be set narrower than the width Y7 of the substrate side connecting portion 219.
  • the LED 16 is two-dimensionally arranged in the chassis 14.
  • the LED 16 may be arranged one-dimensionally. Specifically, the LED 16 is arranged only in the vertical direction and the LED 16 is arranged only in the horizontal direction.
  • the chassis 14 is arranged with the short side direction aligned with the vertical direction, but the chassis 14 is arranged with the long side direction aligned with the vertical direction. It may be a configuration.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display element has been exemplified.
  • the present invention is applicable to display devices using other types of display elements.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 16 ... LED (light source, light emitting diode), 17, 217 ... LED board ( Substrate), 21 ... Chassis side reflection sheet, 21A ... Through hole, 24 ... Diffusion lens, 30, 130 ... Reflection sheet, 30A ... Reflection sheet (first reflection sheet), 30B ... Reflection sheet (second reflection sheet) 31 ... Light source surrounding reflection part, 32 ... Connection part, 40, 140, 240 ... Light source unit, 50, 150 ... Sheet base material, 130A ...

Abstract

本発明は、コスト低減が可能となる光源ユニットを提供することを目的とする。本発明の光源ユニットは、複数のＬＥＤ（１６）と、複数のＬＥＤ（１６）が配置されるＬＥＤ基板（１７）と、ＬＥＤ基板（１７）においてＬＥＤが配置される側の面に配される長手状の反射シート（３０）と、を備え、反射シート（３０）は、平面視においてＬＥＤ（１６）の各々を包囲する複数の光源包囲反射部（３１）と、隣り合う光源包囲反射部（３１）同士を連結する複数の連結部（３２）とを有し、反射シート（３０）の短手方向において、連結部（３２）の幅（Ｙ２）は光源包囲反射部の幅（Ｙ１）より狭く設定されている。

Description

光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法
　本発明は、光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。バックライト装置の一例として下記特許文献１及び特許文献２に記載されたものがある。特許文献１に記載のバックライト装置においては、基板に複数のＬＥＤ（光源）を配列することで光源ユニットを構成し、この光源ユニットを複数配置することで２次元状に光源を配置する構成としている。また、特許文献２に記載のバックライト装置においては、光源が配される筐体に、白色や銀色の反射シートを配することで、反射シートにて光源からの光を液晶パネル側へ反射させる構成としている。
特開２００７－３１７４２３号公報 特開２００８－３０４８３９号公報
（発明が解決しようとする課題）
　バックライト装置の輝度を高くするためには、光の利用効率がよい高反射率の反射シートを用いることが好ましい。しかし、高反射率の反射シートを用いると、概して製造コストが高くなる。ところで、より低価格なバックライト装置を顧客に提供するために、バックライト装置及びその構成部品である光源ユニットのコスト低減は常に求められている。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コスト低減が可能な光源ユニットを提供することを目的としている。また、本発明は、そのような光源ユニットを備えた照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び光源ユニット用反射シートの製造方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
　本発明に係る光源ユニットは、複数の光源と、前記複数の光源が配置される基板と、前記基板において前記光源が配置される側の面に配される長手状の反射シートと、を備え、前記反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、前記反射シートの短手方向において、前記連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることに特徴を有する。
　反射シートを備えることで、光源からの光を反射でき、輝度を高くできる。また、反射シートは、光源包囲反射部を連結部でそれぞれ連結する構成としてあるため、仮に、連結されず個々に分割された複数の光源包囲反射部を備えた構成と比較して、取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源包囲反射部は、光源からの光を反射するために、ある程度の大きさ（幅）が必要となる。これに対して、連結部は各光源包囲反射部同士を連結するためのもので、必ずしも光源包囲反射部と同じ幅である必要はない。そこで、本発明では反射シートの短手方向において、付随的な連結部の幅を光源包囲反射部の幅より狭く設定することで、全長に渡って光源包囲反射部と同じ幅で設定された矩形状の反射シートと比較して、反射シートの総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、反射シートの材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。
　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記連結部は、隣り合う前記光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線上に配設されている。
（２）前記反射シートの外形は、前記反射シートを１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の反射シートの前記光源包囲反射部が、前記回転移動後の反射シートにおける前記光源包囲反射部の各々の間に嵌合可能となる形状である。このような構成の場合、１枚のシート母材から複数の反射シートを分割して形成する製造過程において、反射シートの光源包囲反射部の間に、他の反射シートの光源包囲反射部を嵌合させて反射シート同士を配置することが可能となる。このような配置にすると、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。
（３）前記反射シートの長手方向において、前記連結部の長さは前記光源包囲反射部の長さより大きく設定されている。このような構成とすれば、１枚のシート母材から複数の反射シートを分割して形成する反射シートの製造過程において、両反射シートを嵌合させる際に、反射シートの連結部に、他の反射シートの光源包囲反射部を当接又は近接させて、各反射シートを配置することが可能となる。このため、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。
（４）前記基板のうち、平面視において、少なくとも前記光源包囲反射部と重なる部分は、前記反射シートの短手方向において、前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されている。このような構成とすれば、短手方向における基板の幅が、光源包囲反射部の幅と同じ幅で設定された基板と比較して、基板の面積を小さくでき、基板の材料コストを低減できる。
（５）前記基板は、前記光源包囲反射部の各々が配されるとともに前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する複数の基板側連結部とを有する長手状をなすとともに、前記基板の短手方向において前記基板側連結部の幅が前記光源配置部の幅より狭く設定されている。光源配置部同士を連結することで、各光源や光源ユニット自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源配置部は、光源を配置するために、ある程度の幅が必要となる。一方、基板側連結部は各光源配置部同士を連結するためのもので、必ずしも光源配置部と同じ幅である必要はない。そこで、本実施態様では、基板の短手方向において、付随的な基板側連結部の幅を光源配置部の幅より狭く設定することで、全長に渡って光源配置部と同じ幅で設定された矩形状の基板と比較して、基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、基板の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。
（６）前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする。発光ダイオードを使用することで消費電力を抑えることができる。
（７）前記光源を覆う形で前記基板に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、前記光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡っている。このようにすれば、拡散レンズによって、光源からの光が拡散される。これにより、各光源間の配置間隔を大きくしつつ（すなわち光源数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズを用いない場合と比較し、光源数の削減が可能となり、コストを低減できる。また、反射シートの光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡っているため、拡散レンズによって反射シート側に反射された光を、光源包囲反射部によってより確実に反射することが可能となる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上記（７）に記載の前記光源ユニットが複数取り付けられるシャーシと、前記反射シートに重なる形で、前記シャーシにおける前記光源ユニットが取り付けられる側の面に配されるシャーシ側反射シートと、を備え、前記シャーシ側反射シートには、前記拡散レンズの各々に対応する箇所に、平面視において前記拡散レンズの外形より大きい貫通孔がそれぞれ形成され、前記光源包囲反射部は、平面視において前記貫通孔より広い範囲に渡っている。
　拡散レンズを備えた光源ユニットをシャーシに取り付ける構成とすれば、シャーシ上に個別に拡散レンズを取り付ける構成と比べて、取付時の作業性がよくなり、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。上記の事情から、シャーシに光源ユニットを取り付けた後で、シャーシ側反射シートを取り付けることが好ましい。そこで、本発明においては、シャーシ側反射シートに拡散レンズを挿通可能な貫通孔を形成することで、シャーシ側反射シートと拡散レンズとの干渉を防止し、シャーシに光源ユニットを取り付けた後、シャーシ側反射シートを配することが可能な構成としている。さらに、光源包囲反射部を貫通孔より大きい径で設定することで、平面視において、貫通孔のほぼ全域に光源包囲反射部が配される構成とした。これにより、シャーシ側反射シートに貫通孔を形成する構成としつつも、貫通孔に対応する領域（言い換えると、シャーシのうち、シャーシ側反射シートが配されていない領域）に入射した光を光源包囲反射部で確実に反射でき、輝度をより高くできる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上記（１）～（７）に記載の光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられるシャーシとを備える。上記の構成であれば、低コストの光源ユニットを備えることで、照明装置のコストを低減できる。
　また、上記照明装置において、前記シャーシのうち前記光源ユニットが取り付けられる側の面において、少なくとも前記反射シートが配されていない領域に重なるシャーシ側反射シートを備える。反射シートとシャーシ側反射シートを併用することで、シャーシの光源ユニットが取り付けられる側の面のうち、反射シートが配されていない領域においても、シャーシ側反射シートにて、光を反射させることができる。これにより、反射シートによる反射と相まって、光の利用効率を高めることができ、輝度を高くできる。
　本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える。また、本発明のテレビ受信装置は、上記記載の表示装置を備える。上記の構成であれば、低コストの光源ユニットを備えることで、表示装置及びテレビ受信装置のコストを低減できる。
　前記表示装置において、表示パネルとしては液晶を用いた液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。大型画面用の表示装置においては、光源の個数すなわち光源ユニットの個数が多く必要となる。このため、低コストの上記光源ユニットを備えることで、コストを大幅に低減でき、効果的である。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の光源ユニット用反射シートの製造方法は、複数の光源が配置される長手状の基板に配され、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、短手方向において前記連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅より狭く設定された光源ユニット用反射シートの製造方法であって、矩形状をなす一枚のシート母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用反射シートを形成する分割工程を備え、前記分割工程では、前記光源ユニット用反射シートのうち第１の反射シートにおいて、隣り合う前記光源包囲反射部の間に、当該第１の反射シートと隣り合う第２の反射シートの前記光源包囲反射部がそれぞれ割り当てられるように、前記シート母材を少なくとも前記第１の反射シートと前記第２の反射シートとに分割することを特徴とする。このようにすれば、シート母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。
（発明の効果）
　本発明によれば、コスト低減が可能となる。
本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 バックライト装置の平面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 図４におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図 図５におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図 光源ユニットの平面図 反射シートの製造方法を示す平面図 反射シートの割り当て方について比較例を示す模式図 反射シートの比較例を示す平面図 本発明の実施形態２に係る光源ユニットを示す平面図 反射シートの製造方法を示す平面図 本発明の実施形態３に係る光源ユニットを示す平面図 ＬＥＤ基板の製造方法を示す平面図
　＜実施形態１＞
（１）構成
　本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。なお、本実施形態では、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４～図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面が鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、図２に示すように、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）と、バックライト装置１２からの光を利用して表示を行う液晶パネル１１（表示パネル）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。
　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。このうち、液晶パネル１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板がそれぞれ配されている。
　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４に取り付けられる複数の光源ユニット４０と、シャーシ１４の表側を覆うシャーシ側反射シート２１と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される拡散板１５ａと、拡散板１５ａの表側に積層される複数枚（本実施形態では２枚）の光学シート１５ｂと、を備える。
　シャーシ１４は、金属製とされ、図３及び図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては、平面視矩形状かつ、表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。
　シャーシ側反射シート２１は、例えば、合成樹脂製であって、その表面が光の反射性に優れた白色とされている。シャーシ側反射シート２１は、シャーシ１４の底板１４ａ及び側板１４ｂにおける内面側のほぼ全域を覆うように配されている。シャーシ側反射シート２１において、後述する光源ユニット４０の拡散レンズ２４に対応する箇所には、貫通孔２１Ａが形成されている（図６参照）。平面視における、各貫通孔２１Ａの大きさ（径Ｒ１）は拡散レンズ２４の外径（図６のＲ２）より大きく設定されている。これにより、各貫通孔２１Ａを形成する際の若干の誤差（例えば、寸法や形成箇所の誤差）を許容しつつ、シャーシ側反射シート２１と拡散レンズ２４とが干渉することを防止しており、その結果、シャーシ側反射シート２１を底板１４ａの内面に配することが可能となっている。
　シャーシ側反射シート２１は底板１４ａの周縁部においては斜めに傾斜しており、側板１４ｂの内面を覆っている。シャーシ側反射シート２１の周縁部は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４における各受け板１４ｃに支持されている。シャーシ側反射シート２１により、光源ユニット４０のＬＥＤ１６から出射された光を拡散板１５ａ側に反射させることが可能となり、バックライト装置１２の輝度を高くすることができる。なお、図３においては、シャーシ側反射シート２１を取り外した状態を図示している。
　拡散板１５ａは所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄く設定されている。光学シート１５ｂとしては、拡散シート、拡散レンズシート、反射型偏光シートなどが用いられ、これらの中から適宜選択して使用することが可能である。
　拡散板１５ａは、その周縁部がシャーシ側反射シート２１の周縁部の表側に重ねられている。また、シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側からフレーム２０が載置されている。フレーム２０には、シャーシ１４の内側に突き出す突出部２０Ｃが形成されており、突出部２０Ｃが光学シート１５ｂの周縁部を表側から押さえつけることが可能となっている。上記の構成により、シャーシ側反射シート２１、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂは、シャーシ１４の受け板１４ｃと、フレーム２０とによって挟持されている。また、フレーム２０の突出部２０Ｃの表側には、緩衝部材２０Ａを介して液晶パネル１１の周縁部が載置されている。フレーム２０の表側には取付孔２０Ｂが形成されており、ベゼル１３をネジ３５によって取付孔２０Ｂにネジ止めする構成となっている。これにより、ベゼル１３によって、緩衝部材１３Ａを介して液晶パネル１１を表側から押さえつけることで、フレーム２０との間で液晶パネル１１を挟持可能となっている。
　光源ユニット４０は、光源である複数のＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、複数のＬＥＤ１６が直線上に実装されるＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ基板１７に配される反射シート３０と、ＬＥＤ基板１７に配される拡散レンズ２４とを備える。本実施形態では、ＬＥＤ１６の個数及びＸ軸方向の長さが異なる２種類の光源ユニット４０を備えている。具体的には、図３に示すように６個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ａと称する）、５個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ｂと称する）とを備えている。光源ユニット４０Ａ、光源ユニット４０Ｂ、光源ユニット４０Ａの順番でＸ軸方向に連結することで、シャーシ１４上において、Ｘ軸方向に計１７個のＬＥＤ１６を配列する構成となっている。なお、Ｘ軸方向に並んだ各光源ユニット４０同士は後述するコネクタ２５を介して、電気的に接続されている。そして、連結された光源ユニット４０Ａ、４０Ｂは一定の間隔を空けて、シャーシ１４の短手方向（長手方向に対して直交する方向、Ｙ軸方向）に複数列（本実施形態では９列）配列されている。これにより、複数の光源ユニット４０ひいては、複数のＬＥＤ１６が２次元的にシャーシ１４上に配列される構成となっている。
　上記のように２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂを組み合わせて、ＬＥＤ１６を配置する構成とすれば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂの組み合わせを変更することで、異なる画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応可能となる。これにより、仮に、液晶表示装置１０及びバックライト装置１２の各サイズごとに対応づけた専用設計となる長さの光源ユニットを用意する場合と比べて、光源ユニットの種類を減らすことができ、コストを低減できる。また、上記した２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂに加えて、ＬＥＤ１６の個数が異なる光源ユニット４０を組み合わせてもよい。例えば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂ及び、ＬＥＤ１６が８個実装された光源ユニット４０（不図示）といった３種類の光源ユニットを適宜組み合わせて、シャーシ１４に取り付ける構成とすることで、例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチなどの各画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応することが可能である。
　次に、光源ユニット４０の構成部品について説明する。なお、前述したように、本実施形態では、光源ユニット４０にはＬＥＤ１６が６個実装される光源ユニット４０Ａと、５個実装される光源ユニット４０Ｂを例示しているが、ＬＥＤ１６の実装数以外は同じ構成であるため、光源ユニット４０Ａについてのみ説明を行うものとする。
　ＬＥＤ１６は、いわゆる表面実装型であって、ＬＥＤ基板１７における表側の面に実装される。ＬＥＤ１６は基板部１６ｂと、半球状をなす先端部１６ａとを備え、光軸ＬＡがＺ軸と同軸となっている。ＬＥＤ１６は、青色を単色発光するＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせることで白色発光するものとされている。また、ＬＥＤ１６の基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランド（不図示）に対して半田付けされている。
　ＬＥＤ基板１７は、例えば、ガラスエポキシ基板（ＦＲ－４）上に銅箔が貼り付けられた銅張積層板が用いられる。図３及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１７はシャーシ１４の長手方向に延びる矩形状をなしている。これらＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御ユニットが接続されており、当該制御ユニットからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。
　ＬＥＤ基板１７において、所定箇所には、取付孔１７ａが形成されている。取付孔１７ａには、ＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に固定するためのクリップ２３が挿通される。シャーシ１４において、取付孔１７ａに対応する箇所には、取付孔１７ａと同じ径の取付孔１４ｅが形成されている。クリップ２３は、例えば合成樹脂製で、図７に示すように、ＬＥＤ基板１７に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａからＬＥＤ基板１７の板厚方向（Ｚ軸方向）に沿ってシャーシ１４側に突出する挿入部２３ｂと、から構成されている。また、ＬＥＤ基板１７の長手方向両端には、コネクタ２５が実装されている。
　ＬＥＤ基板１７の裏面には、配線２６が設けられている。配線２６は各ＬＥＤ１６を接続する形で形成されており、各ＬＥＤ１６に電力を供給するためのものである。各配線２６はＬＥＤ基板１７上に、例えばパターン印刷されることで形成されている。配線２６は、ＬＥＤ基板１７における取付孔１７ａの形成箇所などを除いて、長手状に配設されている。なお、図８では、配線２６の一部のみ図示している（図８の２点鎖線）。
　挿入部２３ｂは、その基端側が取付孔１７ａよりわずかに小さい径で設定され、先端側が取付孔１７ａより大きい径で設定されている。また、挿入部２３ｂの先端部には表側に凹む形状の溝部２３Ａが形成されている。これにより、挿入部２３ｂの先端部は径方向に弾性変形可能とされる。上記の構成により、クリップ２３の挿入部２３ｂを取付孔１７ａ及び取付孔１４ｅに挿入すると、挿入部２３ｂの先端側が取付孔１７ａの裏側から係止される。これにより、クリップ２３によって、ＬＥＤ基板１７がシャーシ１４に固定される。
　また、図２に示すように、クリップ２３のうち、シャーシ１４の中心付近に位置するクリップ２３の表面からは、表側に支持ピン２７が突設されている。支持ピン２７は拡散板１５ａが撓んだ場合に、これを裏側から支持することで、拡散板１５ａの撓みを抑える機能を担っている。
　拡散レンズ２４は、空気より高い屈折率を有する透明な部材（例えば、アクリルやポリカーボネイト）により形成され、ＬＥＤ１６から発せられる光を屈折することで、拡散する機能を担っている。拡散レンズ２４は、平面視において円形状をなし、その中心にＬＥＤ１６が配される構成となっており、ＬＥＤ１６の表側（先端部１６ａ側）を覆う形でＬＥＤ基板１７に配されている。拡散レンズ２４は、平面視円形の平板状をなす基部２４Ａと、偏平な半球状をなす偏平球状部２４Ｂとを備えている。図７及び図８に示すように拡散レンズ２４の周縁部付近には、３つの脚部２８が裏側へ突設されている。３つの脚部２８は平面視で拡散レンズ２４の中心部から、ほぼ等間隔（約１２０度間隔）で配置されており（図８の破線で図示）、例えば接着剤や熱硬化性樹脂などでＬＥＤ基板１７に接着されている。なお、前述したＬＥＤ基板１７の短手方向（短辺方向）の幅Ｙ５は、図７に示すように、短手方向の断面視において、拡散レンズ２４の脚部２８間の間隔と両脚部２８自体の長さを合わせた長さより大きく設定されており、拡散レンズ２４を支持することが可能となっている。換言すると、短手方向のＬＥＤ基板１７の幅Ｙ５は、拡散レンズ２４を支持可能な最小の長さで設定されている。これにより、ＬＥＤ基板１７の面積を極力小さくすることができ、コストを低減できる。
　拡散レンズ２４の下面には、ＬＥＤ１６の真上に対応する箇所を表側（図７の上側）に凹ませることで、略円錐形状をなす凹部２４Ｄが形成されている。また、拡散レンズ２４の頭頂部には、略すり鉢状をなす凹部２４Ｅが形成されている。凹部２４Ｅの内周面は、断面視で円弧状をなしている。上記の構成によって、図７に示すように、ＬＥＤ１６からの光は、拡散レンズ２４と空気の境界で広角に屈折し、ＬＥＤ１６の周囲に拡散される（光線Ｌ１）。また、光の一部は、凹部２４Ｅにおける拡散レンズ２４と空気との境界で反射する（光線Ｌ２）。これによって、拡散レンズ２４の頭頂部がその周囲より明るくなる現象を防止でき、輝度ムラを抑制できる。
　次に、反射シート３０の構成について詳しく説明をする。反射シート３０は、ＬＥＤ基板１７の表側の面に配され、光を表側に反射させるものである。反射シート３０は、例えば、その表面が反射性に優れた白色とされている。また、反射シート３０は、例えば、絶縁性の合成樹脂材料からなるとともに、屈折率が異なる誘電体層を多数積層した、いわゆる誘電体多層膜構造となっている。ここで、「誘電体多層膜構造」とは、例えば可視光の波長の１／４の厚みで且つ屈折率が異なる誘電体層（図示せず）を多数積層した構成のことであり、殆ど拡散を伴わない高効率の反射性能を発揮することができる。このような構成の反射シート３０の一例としては、誘電体材料としてポリエステル系樹脂を用いた住友スリーエム株式会社製、商品名「ＥＳＲ」などを挙げることができる。
　反射シート３０は、シャーシの長手方向に沿った長手状かつ、１８０度回転対称となる形状をなしており、平面視にてＬＥＤ１６の各々を包囲する複数の光源包囲反射部３１と、隣り合う光源包囲反射部３１同士をそれぞれ連結する複数の連結部３２とを備えている。
　光源包囲反射部３１は円形状をなし、外径Ｙ１（短手方向における幅）が、拡散レンズ２４の外径Ｒ２及びシャーシ側反射シート２１における貫通孔２１Ａの径Ｒ１より大きく設定されている。このように設定することで、光源包囲反射部３１は、平面視（図７の上側から視た状態）において、拡散レンズ２４より広い範囲に渡ると共に、平面視において貫通孔２１Ａより広い範囲に渡っており、貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２のほぼ全域に配されている。また、平面視において、光源包囲反射部３１の周縁部は、貫通孔２１Ａの周縁部に配されている。このため、領域Ｓ２（言い換えると、シャーシ側反射シート２１が配されていない領域）に光が入射した場合、その光を光源包囲反射部３１によって表側（特に拡散レンズ２４側）に反射することが可能となり、輝度を高くできる。
　なお、領域Ｓ２に入射する光としては、拡散レンズ２４にて、反射された光の他に、シャーシ側反射シート２１、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂなどにより、反射された光などがある。なお、上記構成は、逆に言うと、シャーシ１４の底板１４ａの内面において、少なくとも反射シート３０が配されていない領域に、シャーシ側反射シート２１が重なっている構成である。また、前述したＬＥＤ基板１７の幅Ｙ５（ＬＥＤ基板１７のうち、平面視において少なくとも光源包囲反射部３１と重なる部分の幅）は、光源包囲反射部３１の外径Ｙ１より狭く設定されている。
　また、各光源包囲反射部３１は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されている。平面視において、光源包囲反射部３１の中心には、ＬＥＤ１６の先端部１６ａの外径より、大きい径で設定されたＬＥＤ挿通孔３１ｂが形成されている。これにより、平面視にて、ＬＥＤ１６を光源包囲反射部３１の中心に配することが可能となっている。また、光源包囲反射部３１において拡散レンズ２４の脚部２８に対応する箇所には、脚部２８を挿通可能な脚部挿通孔３１ａが形成されている。
　連結部３２はＸ軸方向に長い矩形状をなし、短手方向（短辺方向、Ｙ軸方向）における幅Ｙ２が光源包囲反射部３１の外径Ｙ１（短手方向における幅）より狭く設定されている。連結部３２は、隣り合う光源包囲反射部３１の中心を結ぶ直線ＬＢ上に沿って配置されている。また、連結部３２のうち、特定の連結部３２には、ＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに対応する箇所にクリップ２３を挿通可能な取付孔３２ａが形成されている。
　ところで、本実施形態に係るバックライト装置１２の光学設計を行う上では、各拡散レンズ２４からの出射光が最も重要な要素である。拡散レンズ２４からの出射光は、ＬＥＤ１６自身が有する輝度以外にも、反射シート３０（特に光源包囲反射部３１）の反射率に強く影響される。そこで本実施形態では、反射シート３０の反射率を高く設定することで、拡散レンズ２４からの出射光量を十分に確保し、バックライト装置１２の輝度を高めることとしている。一方、シャーシ側反射シート２１についても、反射シート３０と同等の高い反射率とすることが望ましいのであるが、シャーシ側反射シート２１は、バックライト装置１２の光学設計を行う上での重要度が反射シート３０と比べて低く、また、その面積も反射シート３０より大きいものである。このため、シャーシ側反射シート２１は、反射シート３０の反射率より低い反射率のもの（概して反射シート３０よりも低コストなもの）としている。これにより、本実施形態のバックライト装置１２においては、十分な輝度を確保しつつも、シャーシ側反射シート２１を反射シート３０と同等の高い反射率のものとした構成と比較して、低コスト化を実現している。
（２）反射シート３０の製造方法
　次に、反射シート３０（光源ユニット用反射シート）の製造方法について説明する。本実施形態では、図９に示すように、矩形状をなす一枚のシート母材５０を分割することで、複数枚（図９では６枚）の反射シート３０を製造する。まず、シート母材５０への各反射シート３０の割り当て方について説明する。シート母材５０上において、複数の反射シート３０を互いの長手方向を一致させた状態としつつ、Ｙ軸方向に隣り合うように配列する。このとき、奇数段の反射シート３０に対して、偶数段の反射シート３０を長手方向（Ｘ軸方向）にずらすようにして、各反射シート３０を配置してゆく。１段目（図９における最上段）の反射シート３０（第１の反射シート）と、これと隣り合う２段目の反射シート３０（第２の反射シート）とを例にして説明する。なお、説明のため、一段目の反射シート３０に符号３０Ａを付し、２段目の反射シート３０に符号３０Ｂを付すこととする。
　反射シート３０Ａに対して反射シート３０ＢをＸ軸方向にずらす（ずらし量Ｘ３）ことで、反射シート３０Ａの隣り合う両光源包囲反射部３１（以下、光源包囲反射部３１Ａ）間の各々に、反射シート３０Ｂの各光源包囲反射部３１（以下、光源包囲反射部３１Ｂ）がそれぞれ嵌合されるように配置する。つまり、反射シート３０の外形は、反射シート３０Ａの隣り合う両光源包囲反射部３１Ａ間の各々に、反射シート３０Ｂの各光源包囲反射部３１Ｂが各々嵌合可能となる形状であるといえる。なお、ここでいう嵌合とは、図９に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１Ａとこれらを連結する連結部３２に３方を囲まれた領域Ｓ１（図９の網掛模様の箇所）の一部に、光源包囲反射部３１Ｂの少なくとも一部が配置される状態のことである。
　そして、３段目以降の反射シート３０についても、反射シート３０Ａ、３０Ｂの配置と同様にしてシート母材５０上に割り当てる。そして、上記割り当てに基づいて、シート母材５０を分割することで、複数枚の反射シート３０が形成される。また、この分割作業と同時に各反射シート３０について、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａの穴開け作業を行う。なお、分割作業と穴開け作業とは必ずしも同時に行う必要はなく、順番に行ってもよく、その場合の作業順序は適宜変更可能である。
　上記のように、反射シート３０Ａ、３０Ｂをシート母材５０上に割り当てるように分割することで、例えば、Ｙ軸方向における幅が、全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅Ｙ１で一定とされた矩形状の反射シート６０を一枚のシート母材５０Ａから分割形成する場合（図１１）と比べて、Ｙ軸方向におけるシート母材５０Ａの長さを小さくできる。これにより、同じ枚数の反射シートを形成する場合におけるシート母材の面積を小さくすることができ、コストを低減できる。なお、図９においては、シート母材５０の面積とシート母材５０Ａの面積とを比較するためにシート母材５０Ａの面積を２点鎖線で図示してある。
　シート母材５０への反射シート３０の割り当て方について、さらに詳しく説明する。Ｘ軸方向において、反射シート３０の連結部３２の長さＸ２は、光源包囲反射部３１の長さＸ１より大きく設定しておくことが好ましい。このようにすれば、図９に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１と、これらを連結する連結部３２（以下、連結部３２Ａ）に３方を囲まれた領域Ｓ１内に、光源包囲反射部３１Ｂの部分Ｐ１（光源包囲反射部３１Ｂのうち、連結部３２からＹ軸方向に突き出した部分）の全域を納めることができる。その結果、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接又は近接させた状態で配置できる。すなわち、図１１に示すように、全長に渡って一定幅の反射シート６０を配した場合と比較して、光源包囲反射部３１Ａ、３１Ｂの中心間距離ＹＢをＹＡ（Ｙ軸方向における光源包囲反射部３１と連結部３２との幅の差を２で割った値）だけ、小さくできる。なお、１枚のシート母材５０から形成する反射シート３０の枚数をＮ枚とすると、図１１の反射シートの割り当て方と比べて、シート母材５０のＹ軸方向の長さをＹＡ×（Ｎ－１）だけ小さくできる。
　仮に連結部３２の長さＸ２が、光源包囲反射部３１の長さＸ１より小さい場合は、図１０に示すように、隣り合う両光源包囲反射部３１Ａ間に他の光源包囲反射部３１Ｂを嵌合させる場合において、Ｙ軸方向において連結部３２から突き出した部分Ｐ１は部分的にしか領域Ｓ１内に納まらない。すなわち、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを最大限に接近させても、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接させることはできず、両間に間隔ＹＤが生じてしまう。
　これに対して、本実施形態では、光源包囲反射部３１Ｂと連結部３２Ａとを当接又は近接させて配置できるので、図１０で示す間隔ＹＤを最小限（ほぼゼロ）にすることができる。これにより、シート母材５０のＹ軸方向における長さを極力小さくできる。
　また、反射シート３０Ａにおける長手方向両端側の光源包囲反射部３１Ａを光源包囲反射部３１ＡＳ、反射シート３０Ｂにおける長手方向両端側の光源包囲反射部３１Ｂを光源包囲反射部３１ＢＳと称した場合、図９に示すように、２段目の反射シート３０ＢのＸ軸方向へのずらし量Ｘ３は、光源包囲反射部３１ＡＳと光源包囲反射部３１ＢＳとがそれぞれ当接（又は近接）する大きさで設定することが好ましい。このように設定すれば、光源包囲反射部３１ＢＳを、光源包囲反射部３１ＡＳに隣り合う光源包囲反射部３１Ａ（図９における左から２番目の光源包囲反射部３１Ａ）に当接（又は近接）させる場合と比較して、シート母材５０のＸ軸方向の長さを小さくできる。以上のようにして、光源包囲反射部３１の長さＸ１、連結部３２の長さＸ２、Ｘ軸方向へのずらし量Ｘ３を設定することで、シート母材５０のＸ軸及びＹ軸における各長さを極力小さくすることができ、シート母材５０の面積を最小限にすることができる。
（３）効果
　以上、説明したように、本実施形態に係る光源ユニット４０によれば、複数の光源包囲反射部３１を連結部３２にて連結した構成である。このため、仮に、連結されず個々に分割された複数の光源包囲反射部を備えた構成と比較して、反射シートの取り扱い（例えば、運搬など）に優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、ＬＥＤ１６からの光を反射するために、ＬＥＤ１６を包囲する光源包囲反射部３１はある程度の幅が必要となる。これに対して、連結部３２は光源包囲反射部３１同士を連結するための付随的なものであるから、必ずしも光源包囲反射部３１と同じ幅である必要はない。そこで、反射シート３０の短手方向において、付随的な連結部３２の幅Ｙ２を光源包囲反射部３１の幅Ｙ１より狭く設定することで、全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅Ｙ１で設定された矩形状をなす反射シートと比較して、反射シート３０の総面積を削減でき、材料コストの低減を実現できる。上記のように、本実施形態においては、反射シート３０について、取り扱いに係るコストの低減に加えて、材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。
　また、本実施形態の光源ユニット用基板の製造方法は、矩形状をなす一枚のシート母材５０を分割することで、複数の反射シート３０（光源ユニット用反射シート）を形成する分割工程を備え、分割工程では、反射シート３０のうち反射シート３０Ａにおいて、隣り合う光源包囲反射部３１Ａの間に、反射シート３０Ａと隣り合う反射シート３０Ｂの光源包囲反射部３１Ｂがそれぞれ割り当てられるように、シート母材５０を少なくとも反射シート３０Ａ、３０Ｂとに分割することを特徴とする。このようにすれば、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。
　また、反射シート３０の外形は、反射シート３０Ａの光源包囲反射部３１Ａが、他の反射シート３０Ｂにおける光源包囲反射部３１Ｂの各々の間に嵌合可能となる形状である。このような構成の場合、１枚のシート母材５０から複数の反射シート３０を分割して形成する製造過程において、反射シート３０の光源包囲反射部３１の間に、他の反射シート３０の光源包囲反射部３１を嵌合させて、反射シート３０同士を配置することが可能となる。このような配置にすると、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。
　また、反射シート３０の長手方向において、連結部３２の長さＸ２は光源包囲反射部３１の長さＸ１より大きく設定されている。このような構成とすれば、反射シート３０の製造過程において、両反射シート３０を嵌合させる際に、反射シート３０の連結する連結部３２に、他の反射シート３０の光源包囲反射部３１を当接又は近接させて、各反射シート３０を配置することが可能となる。このため、シート母材５０の面積を小さくでき、コストを低減できる。
　また、ＬＥＤ基板１７のうち、平面視において少なくとも光源包囲反射部３１と重なる部分の幅Ｙ５は、短手方向において、光源包囲反射部３１の幅Ｙ１より狭く設定されている。このような構成とすれば、短手方向における幅が、光源包囲反射部の幅と同じ幅で設定されたＬＥＤ基板と比較して、ＬＥＤ基板の面積を小さくでき、ＬＥＤ基板の材料コストを低減できる。
　また、光源として、ＬＥＤ１６を用いており、消費電力を抑えることができる。また、ＬＥＤ１６からの光を拡散可能な拡散レンズ２４を備えている。このようにすれば、拡散レンズ２４によって、ＬＥＤ１６からの光が拡散される。これにより、各ＬＥＤ１６間の配置間隔を大きくしつつ（すなわちＬＥＤ数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズ２４を用いない場合と比較し、ＬＥＤ１６の数を削減でき、コストを低減できる。また、反射シート３０の光源包囲反射部３１は、拡散レンズ２４の外形より大きく設定された円形状をなしている。このため、拡散レンズ２４によって反射シート３０側に反射された光を、光源包囲反射部３１によって、より確実に反射することが可能となる。
　また、本実施形態に係るバックライト装置１２（照明装置）、液晶表示装置１０（表示装置）、テレビ受信装置ＴＶにおいては、構成部品として低コストの光源ユニット４０を用いることで、各装置のコストを低減できる。
　また、バックライト装置１２は、シャーシ１４の光源ユニット４０が取り付けられる側の面において、少なくとも反射シート３０が配されていない領域に重なる覆うシャーシ側反射シート２１を備えている。シャーシ側反射シート２１には、拡散レンズ２４の各々に対応する箇所に、平面視において拡散レンズ２４の外形より大きい貫通孔２１Ａがそれぞれ形成され、光源包囲反射部３１の外径は、貫通孔２１Ａの径より大きく設定されている。このように、シャーシ側反射シート２１と反射シート３０とを併用することで、シャーシ１４の光源ユニット４０が取り付けられる側の面のうち、反射シート３０が配されていない領域においても、シャーシ側反射シート２１にて、光を反射させることができる。これにより、反射シート３０による反射と相まって光の利用効率を高めることができ、輝度を高くできる。
　また、本実施形態においては、拡散レンズ２４を備えた光源ユニット４０をシャーシ１４に取り付ける構成としてある。このため、シャーシ１４上に個別に拡散レンズ２４を取り付ける構成と比べて、取付時の作業性がよくなり、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。上記の事情から、シャーシ１４に光源ユニット４０を取り付けた後で、シャーシ側反射シート２１を取り付けることが好ましい。そこで、本実施形態においては、シャーシ側反射シート２１に拡散レンズ２４を挿通可能な貫通孔２１Ａを形成することで、シャーシ側反射シート２１と拡散レンズ２４との干渉を防止し、シャーシ１４に光源ユニット４０を取り付けた後、シャーシ側反射シート２１を配することが可能な構成としている。さらに、光源包囲反射部３１を貫通孔２１Ａより大きい径で設定することで、平面視において、貫通孔２１Ａのほぼ全域に光源包囲反射部３１が配される構成とした。これにより、シャーシ側反射シート２１に貫通孔２１Ａを形成する構成としつつも、貫通孔２１Ａに対応する領域（言い換えると、シャーシ１４上において、シャーシ側反射シート２１に覆われていない領域）に入射した光を光源包囲反射部３１で確実に反射でき、輝度をより高くできる。
　また、本実施形態の表示装置（液晶表示装置１０）は、表示パネルとしては液晶を用いた液晶パネル１１を用いている。このような液晶表示装置１０は、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。大型画面用の表示装置においては、ＬＥＤ１６の個数すなわち光源ユニット４０の個数が多く必要となる。このため、低コストの上記光源ユニット４０を備えることで、コストを大幅に低減でき、効果的である。
　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図１２ないし図１３によって説明する。実施形態２に係る光源ユニット１４０においては、反射シートの形状が実施形態１とは異なる。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。図１２に示すように、実施形態２の反射シート１３０においては、平面視において、光源包囲反射部１３１が拡散レンズ２４の外形より大きく設定された略台形状をなしている。そして、連結部１３２はＹ軸方向の一端側（図１２における上端側）に偏心しており、Ｙ軸方向の一端側において反射シート１３０の光源包囲反射部１３１と連結部１３２とは面一をなしている。また、実施形態１の反射シート３０が１８０度回転対称形状であったのに対して、反射シート１３０は図１２の上下方向において非対称形状となっている。短手方向において、連結部１３２の幅Ｙ４は、光源包囲反射部１３１の幅Ｙ３（台形の高さ）より小さく設定されている。
　反射シート１３０は、実施形態１に係る反射シート３０と同様に、各反射シート１３０が割り当てられるように一枚のシート母材１５０を分割することで製造される。次に、反射シート１３０を製造する場合のシート母材１５０への割り当て方について説明する。図１３は、矩形状をなす一枚のシート母材１５０上から複数の反射シート１３０を割り当てた状態を示す図である。図１３においては説明のため１段目の反射シート１３０に符号１３０Ａ、２段目の反射シート１３０に符号１３０Ｂを付すものとする。
　反射シート１３０Ａに対して、反射シート１３０Ｂを１８０度回転させた後、長手方向にずらし、反射シート１３０Ａ（回転移動前の反射シート）における各光源包囲反射部１３１（以下、光源包囲反射部１３１Ａ）間に２段目の反射シート１３０Ｂ（回転移動後の反射シート）における光源包囲反射部１３１（以下、光源包囲反射部１３１Ｂ）の各々をほぼ隙間なく嵌合させて配置する。つまり、反射シート１３０は１８０度回転させた場合に、回転前の反射シート１３０の隣り合う両光源包囲反射部１３１の間に、回転移動後の光源包囲反射部１３１が嵌合可能な形状となっている。
　上記のように各反射シート１３０を配置すれば、反射シート１３０Ａ、１３０Ｂ同士を嵌合させずに、Ｙ軸方向に隣接させた場合と比較して、両反射シート１３０Ａ、１３０ＢのＹ軸方向の幅を合計した幅ＹＣを小さくできる。その結果、シート母材１５０のＹ軸方向の長さ、ひいては面積を小さくでき、コストを低減できる。ここで、Ｙ軸方向の一端側において反射シート１３０は光源包囲反射部１３１と連結部１３２とは面一をなしている。このため、反射シート１３０Ａに１８０度回転させた反射シート１３０Ｂを嵌合させると、嵌合後の両反射シート１３０Ａ、１３０Ｂの外形は概矩形状をなすこととなる。
　このため、矩形状のシート母材１５０に両反射シート１３０Ａ、１３０Ｂを割り当てた場合に、反射シート１３０として使用されない部分（図１３の網掛模様の箇所）の面積を小さくでき、材料コストを低減できる。各反射シート１３０をそれぞれ嵌合させて割り当てるためには、２枚の反射シート１３０を１セットで割り当てることが必要である。従って、一枚のシート母材１５０から、偶数枚の反射シート１３０を形成するように設計することが好ましい。
　＜実施形態３＞
　次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１５によって説明する。実施形態３に係る光源ユニット２４０においては、ＬＥＤ基板の形状が上記実施形態とは異なる。なお、この実施形態３では、上記した各実施形態と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。上記実施形態に係るＬＥＤ基板１７は、Ｘ方向に延びる矩形状をなしていたのに対して、実施形態３に係るＬＥＤ基板２１７は、ＬＥＤ１６の各々が配置（実装）される複数の光源配置部２１８と、隣り合う光源配置部２１８同士を連結する複数の基板側連結部２１９と、長手方向両端側の各光源配置部２１８からそれぞれＸ軸方向に延設され、コネクタ２５が実装されるコネクタ取付部２４１と、を備えている。
　光源配置部２１８は、反射シート３０の光源包囲反射部３１より小径な円形状をなしている。ＬＥＤ１６及び拡散レンズ２４は光源配置部２１８の中心と同心となるように実装されている。各光源配置部２１８は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されている。光源配置部２１８の半径Ｙ６は、光源配置部２１８の中心（点Ｏ）から、拡散レンズ２４の脚部２８までの平面視における距離とほぼ同じに設定されている。言い換えると、光源配置部２１８は、拡散レンズ２４を支持可能な最小の大きさで設定されている。なお、図１４においては、拡散レンズ２４を省略し、その脚部２８のみ図示している。
　基板側連結部２１９はＸ軸方向（ＬＥＤ基板２１７の長手方向）に長い矩形状をなし、Ｙ軸方向（ＬＥＤ基板２１７の短手方向）における幅Ｙ７が光源配置部２１８の外径Ｙ８（Ｙ軸方向における幅）より狭く設定されている。また、基板側連結部２１９の幅Ｙ７は、連結部３２の幅Ｙ２と同じ幅で設定されている。また、各基板側連結部２１９のＸ軸方向における長さは、全て同じ長さで設定されている。コネクタ取付部２４１は、Ｙ軸方向において基板側連結部２１９と同じ幅で設定され、Ｘ軸方向における長さが基板側連結部２１９より小さく設定されている。
　上記構成によれば、光源配置部２１８同士を連結することで、各ＬＥＤ１６や光源ユニット２４０自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト低減を図ることも可能となる。ところで、光源配置部２１８は、ＬＥＤ１６や拡散レンズ２４を配置するために、ある程度の幅（大きさ）が必要となる。一方、基板側連結部２１９は各光源配置部２１８同士を連結するためのもので、必ずしも光源配置部２１８と同じ幅である必要はない。そこで、本実施形態では、ＬＥＤ基板１７の短手方向において、付随的な基板側連結部２１９の幅Ｙ７を光源配置部２１８の幅Ｙ８より狭く設定することで、全長に渡って光源配置部２１８と同じ幅で設定された矩形状のＬＥＤ基板（例えば、実施形態１のＬＥＤ基板１７）と比較して、ＬＥＤ基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、ＬＥＤ基板２１７の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。
　ＬＥＤ基板２１７の外形は、反射シート３０とほぼ同じ形状をなしている。ＬＥＤ基板２１７における光源配置部２１８が、反射シート３０における光源包囲反射部３１に対応しており、ＬＥＤ基板２１７における基板側連結部２１９が、反射シート３０における連結部３２に対応している。このため、各反射シート３０をシート母材５０に割り当てた場合と同様にして、１枚の母材（基板母材２３０）上に各ＬＥＤ基板２１７を割り当てることができる。
　ＬＥＤ基板２１７の割り当て方について、図１５を用いて具体的に説明する。図１５は、複数のＬＥＤ基板２１７を、一枚の基板母材２３０から形成する製造方法を示す図である。図１５においては、説明のため、最上段のＬＥＤ基板２１７に符号２１７Ａを付し、２段目のＬＥＤ基板２１７に符号２１７Ｂを付すこととする。上述したように、ＬＥＤ基板２１７の外形は、反射シート３０とほぼ同じ形状をなしているから、反射シート３０の製造時と同様に、ＬＥＤ基板２１７Ａの隣り合う両光源配置部２１８Ａ間に、他のＬＥＤ基板２１７Ｂの光源配置部２１８Ｂが嵌合される形で割り当てるようにして、一枚の基板母材２３０を複数のＬＥＤ基板２１７に分割することが可能である。また、反射シート３０の構成と同じように、ＬＥＤ基板２１７の長手方向において、基板側連結部２１９の長さＸ５は光源配置部２１８の長さＸ４より大きく設定されている。これにより、両光源配置部２１８Ａ間の連結部２１９（図１５では符号２１９Ａを付している）に光源配置部２１８Ｂを当接（又は近接）させることができる。上記の割り当て方によって、反射シート３０の製造と同様に、基板母材２３０の面積を極力小さくできる。以上のことから、本実施形態においては、反射シート３０のコスト低減に加えて、ＬＥＤ基板２１７のコスト低減も実現でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、反射シート３０における光源包囲反射部３１の形状を、円形又は台形としたものを例示したが、これに限定されない。例えば光源包囲反射部３１が矩形状、三角形状、菱形状などをなしていてもよい。
　（２）上記実施形態では、複数の光源包囲反射部３１は同じ形状をなす構成としたが、これに限定されない。１枚の反射シート３０において、異なる形状の光源包囲反射部３１を備えた構成であってもよい。
　（３）反射シート３０及びシャーシ側反射シート２１の材質、表面の色などは上記実施形態のものに限定されず、光を反射する機能を有していればよい。
　（４）上記した実施形態１では、反射シート３０には、相対的に高い反射率のものを用い、シャーシ側反射シート２１には、相対的に低い反射率のものを用いる構成を例示したが、これに限定されない。反射シート３０、シャーシ側反射シート２１の反射率については、適宜選択可能であり、例えば、両者の反射率は同じであってもよいし、シャーシ側反射シート２１の反射率が、反射シート３０の反射率より高く設定されていてもよい。
　（５）上記実施形態では、光源ユニット４０は拡散レンズ２４を備えた構成としたが、拡散レンズ２４を備えていない構成であってもよい。拡散レンズ２４を備えていない場合は、反射シートの大きさを、拡散レンズ２４の外形より、小さく設定することも可能である。
　（６）拡散レンズ２４の形状、材質などは上記実施形態のものに限定されず、光を拡散する機能を有していればよい。
　（７）上記実施形態では、青色発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えたＬＥＤ１６を例示したが、これに限定されない。ＬＥＤ１６は例えば、紫外発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤチップを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤを組み合わせた構成であってもよい。
　（８）拡散板及び光学シートの構成については上記実施形態１以外の構成であってもよく、適宜に変更可能である。具体的には、拡散板１５ａの枚数や光学シート１５ｂの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シート１５ｂを複数枚用いることも可能である。
　（９）光源ユニット４０を構成するＬＥＤ１６の実装数については、上記実施形態で例示した実装数（５個、６個、８個）に限定されず、上記以外の実装数のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０を備えていてもよい。
　（１０）上記実施形態では、６個のＬＥＤ１６が実装されるＬＥＤ基板１７に対応した反射シート３０の製造方法を例に挙げて説明したが、実装されるＬＥＤ１６の数が異なるＬＥＤ基板に対応した反射シートについても、本実施形態と同様の製造方法で形成することが可能である。
　（１１）上記実施形態１の反射シート３０の製造方法では、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａを形成後、反射シート３０Ａ、３０Ｂを分割する手順を例示したが、これに限定されない。上記の手順は適宜変更可能であり、例えば、反射シート３０Ａ、３０Ｂを分割形成した後、ＬＥＤ挿通孔３１ｂ、脚部挿通孔３１ａ、取付孔３２ａを形成してもよい。
　（１２）上記した実施形態３では、基板側連結部２１９の幅Ｙ７は、連結部３２の幅Ｙ２と同じ幅で設定されている構成を例示したが、これに限定されない。基板側連結部２１９の幅Ｙ７が、連結部３２の幅Ｙ２より狭く設定されていてもよい。また、連結部３２の幅Ｙ２が基板側連結部２１９の幅Ｙ７より狭く設定されていてもよい。
　（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤ１６がシャーシ１４内にて二次元的に配列されるものを例示したが、一次元的に配列される構成であってもよい。具体的には、ＬＥＤ１６が鉛直方向にのみ配列されるものや、水平方向にのみ配列されるものも本発明に含まれる。
　（１４）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤ１６を用いた構成を例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いた構成であってもよい。
　（１５）上記した各実施形態では、シャーシ１４がその短辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成を例示したが、シャーシ１４がその長辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成であってもよい。
　（１６）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
　（１７）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　（１８）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１７、２１７…ＬＥＤ基板（基板）、２１…シャーシ側反射シート、２１Ａ…貫通孔、２４…拡散レンズ、３０、１３０…反射シート、３０Ａ…反射シート（第１の反射シート）、３０Ｂ…反射シート（第２の反射シート）、３１…光源包囲反射部、３２…連結部、４０、１４０、２４０…光源ユニット、５０、１５０…シート母材、１３０Ａ…回転移動前の反射シート、１３０Ｂ…回転移動後の反射シート、２１８…光源配置部、２１９…基板側連結部、ＬＢ…隣り合う光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線、Ｒ１…貫通孔の径、ＴＶ…テレビ受信装置、Ｘ１…光源包囲反射部の長さ、Ｘ２…連結部の長さ、Ｙ１、Ｙ３…光源包囲反射部の幅、Ｙ２、Ｙ４…連結部の幅、Ｙ７…光源配置部の幅、Ｙ８…基板側連結部の幅

Claims (15)

  1. 　複数の光源と、
    　前記複数の光源が配置される基板と、
    　前記基板において前記光源が配置される側の面に配される長手状の反射シートと、を備え、
    　前記反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、
    　前記反射シートの短手方向において、前記連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることを特徴とする光源ユニット。
  2. 　前記連結部は、隣り合う前記光源包囲反射部同士の中心を結ぶ直線上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
  3. 　前記反射シートの外形は、前記反射シートを１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の反射シートの前記光源包囲反射部が、前記回転移動後の反射シートにおける前記光源包囲反射部の各々の間に嵌合可能となる形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
  4. 　前記反射シートの長手方向において、前記連結部の長さは前記光源包囲反射部の長さより大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の光源ユニット。
  5. 　前記基板のうち、平面視において、少なくとも前記光源包囲反射部と重なる部分は、前記反射シートの短手方向において、前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光源ユニット。
  6. 　前記基板は、前記光源包囲反射部の各々が配されるとともに前記光源の各々が配置される複数の光源配置部と、隣り合う前記光源配置部同士を連結する複数の基板側連結部とを有する長手状をなすとともに、
    　前記基板の短手方向において前記基板側連結部の幅が前記光源配置部の幅より狭く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光源ユニット。
  7. 　前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
  8. 　前記光源を覆う形で前記基板に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、
    　前記光源包囲反射部は、平面視において前記拡散レンズより広い範囲に渡ることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光源ユニット。
  9. 　請求項８に記載の光源ユニットと、
    　前記光源ユニットが複数取り付けられるシャーシと、
    　前記反射シートに重なる形で、前記シャーシにおける前記光源ユニットが取り付けられる側の面に配されるシャーシ側反射シートと、を備え、
    　前記シャーシ側反射シートには、前記拡散レンズの各々に対応する箇所に、平面視において前記拡散レンズの外形より大きい貫通孔がそれぞれ形成され、
    　前記光源包囲反射部は、平面視において前記貫通孔より広い範囲に渡ることを特徴とする照明装置。
  10. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光源ユニットと、
    　前記光源ユニットが取り付けられるシャーシと、を備えることを特徴とする照明装置。
  11. 　前記シャーシのうち前記光源ユニットが取り付けられる側の面において、少なくとも前記反射シートが配されていない領域に重なるシャーシ側反射シートを備えることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
  12. 　請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置と、
    　前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
  13. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
  14. 　請求項１２又は請求項１３に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
  15. 　複数の光源が配置される長手状の基板に配され、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数の連結部とを有し、短手方向において前記連結部の幅が前記光源包囲反射部の幅より狭く設定された光源ユニット用反射シートの製造方法であって、
    　矩形状をなす一枚のシート母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用反射シートを形成する分割工程を備え、
    　前記分割工程では、前記光源ユニット用反射シートのうち第１の反射シートにおいて、隣り合う前記光源包囲反射部の間に、当該第１の反射シートと隣り合う第２の反射シートの前記光源包囲反射部がそれぞれ割り当てられるように、前記シート母材を少なくとも前記第１の反射シートと前記第２の反射シートとに分割することを特徴とする光源ユニット用反射シートの製造方法。
PCT/JP2010/056209 2009-06-15 2010-04-06 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法 WO2010146915A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI1011661A BRPI1011661A2 (pt) 2009-06-15 2010-04-06 unidade de fonte de luz, dispositivo de iluminação, dispositivo de exibição, receptor de televisão, e método para fabricar folha de reflexão para unidade de fonte de luz
CN2010800241455A CN102449381A (zh) 2009-06-15 2010-04-06 光源单元、照明装置、显示装置、电视接收装置以及光源单元用反射片的制造方法
JP2011519652A JP5150762B2 (ja) 2009-06-15 2010-04-06 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法
RU2011150789/07A RU2491471C1 (ru) 2009-06-15 2010-04-06 Блок источников света, осветительное устройство, устройство отображения, телевизионный приемник и способ изготовления отражательной пластины для блока источников света
EP10789292.9A EP2426397A4 (en) 2009-06-15 2010-04-06 LIGHT SOURCE UNIT, LIGHTING DEVICE, DISPLAY DEVICE, TELEVISION RECEIVING DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING REFLECTIONS FOR LIGHT SOURCES
US13/376,220 US8908122B2 (en) 2009-06-15 2010-04-06 Light source unit, lighting device, display device, television receiver, and method of manufacturing reflection sheet for light source unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-142099 2009-06-15
JP2009142099 2009-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010146915A1 true WO2010146915A1 (ja) 2010-12-23

Family

ID=43356244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/056209 WO2010146915A1 (ja) 2009-06-15 2010-04-06 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8908122B2 (ja)
EP (1) EP2426397A4 (ja)
JP (1) JP5150762B2 (ja)
CN (1) CN102449381A (ja)
BR (1) BRPI1011661A2 (ja)
RU (1) RU2491471C1 (ja)
WO (1) WO2010146915A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140044089A (ko) * 2012-10-04 2014-04-14 삼성전자주식회사 발광모듈과 이를 이용한 조명장치
JP2017092021A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 日亜化学工業株式会社 発光装置
US9920907B2 (en) 2015-11-04 2018-03-20 Nichia Corporation Light emitting device

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102893076B (zh) * 2010-06-02 2014-11-19 夏普株式会社 照明装置、显示装置以及电视接收装置
JP2012089341A (ja) * 2010-10-19 2012-05-10 Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd バックライトユニット及びそれを備える液晶表示装置
JP2012103420A (ja) * 2010-11-09 2012-05-31 Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd 液晶表示装置
JP2012155034A (ja) * 2011-01-24 2012-08-16 Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd 液晶表示装置
WO2013031319A1 (ja) * 2011-08-29 2013-03-07 パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 液晶表示装置およびテレビ受像機
TWI443425B (zh) * 2011-08-31 2014-07-01 Au Optronics Corp 背光模組及顯示裝置
WO2013115200A1 (ja) * 2012-02-01 2013-08-08 シャープ株式会社 照明装置及びこれを備えた液晶表示装置、テレビジョン受信装置
CN102737554A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 北京金立翔艺彩科技股份有限公司 一种支撑基板的制造方法及led显示装置
TWI539190B (zh) * 2012-09-28 2016-06-21 鴻海精密工業股份有限公司 Led導光元件、led光源模組及直下式led電視
KR102081158B1 (ko) * 2012-10-22 2020-02-25 엘지디스플레이 주식회사 와이어 메시 타입 확산판과 그 제조방법, 및 이를 구비한 액정표시장치
KR102294163B1 (ko) * 2014-12-05 2021-08-27 쑤저우 레킨 세미컨덕터 컴퍼니 리미티드 발광 모듈
JP6601146B2 (ja) 2015-10-26 2019-11-06 船井電機株式会社 表示装置
JP2024506949A (ja) * 2021-02-23 2024-02-15 コーニング インコーポレイテッド タイル型の部分積層液晶ディスプレイ用バックライト

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006338020A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Lg Philips Lcd Co Ltd 液晶表示装置用バックライドアセンブリ及びこれを利用した液晶表示装置
JP2007317423A (ja) 2006-05-24 2007-12-06 Harison Toshiba Lighting Corp バックライトユニット
JP2008282754A (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Akita Denshi Systems:Kk 照明装置及びその製造方法
JP2008304839A (ja) 2007-06-11 2008-12-18 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2172974C2 (ru) * 1999-04-20 2001-08-27 ОПТИВА, Инк. Жидкокристаллический дисплей
JP2001127344A (ja) * 1999-10-25 2001-05-11 Sony Corp フルカラーｌｅｄ表示装置
TW574509B (en) * 2001-02-14 2004-02-01 Yuka Denshi Co Ltd Light guide body, light reflective sheet and surface light source device and liquid crystal device using the light reflective sheet, and the manufacturing method of light reflective sheet
US7108385B2 (en) * 2003-08-29 2006-09-19 Yin-Chun Huang Illumination module of light emitting elements
JP3931989B2 (ja) * 2004-11-01 2007-06-20 シャープ株式会社 表示装置
EP2039991A3 (en) * 2004-11-30 2009-04-01 Kabushikikaisha Mirai Illumination unit and illumination apparatus
KR101189080B1 (ko) * 2005-01-24 2012-11-09 삼성디스플레이 주식회사 반사판과 이를 포함하는 액정표시장치
KR101217663B1 (ko) * 2005-05-31 2013-01-02 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치용 백라이트 유닛
KR100695016B1 (ko) * 2005-08-11 2007-03-16 삼성전자주식회사 백라이트 유닛과 이를 포함하는 액정표시장치
KR100696112B1 (ko) * 2005-09-05 2007-03-19 삼성전자주식회사 액정표시장치
JP2007180006A (ja) * 2005-09-06 2007-07-12 Sharp Corp バックライト装置、及び液晶表示装置
US8451201B2 (en) * 2005-09-30 2013-05-28 Sharp Kabushiki Kaisha Liquid crystal display device drive method, liquid crystal display device, and television receiver
KR101295144B1 (ko) * 2006-06-12 2013-08-09 엘지디스플레이 주식회사 백라이트 구조 및 이를 구비한 액정표시장치
US20080049164A1 (en) * 2006-08-22 2008-02-28 Samsung Electronics Co., Ltd., Backlight assembly, manufacturing method thereof, and liquid crystal display device
KR101070066B1 (ko) * 2006-09-12 2011-10-04 후이저우 라이트 엔진 리미티드 일체 형성의 싱글 피스 발광 다이오드 라이트 와이어
TWI346820B (en) * 2006-11-06 2011-08-11 Au Optronics Corp Lens and backlight module of display utilizing the same
RU70342U1 (ru) * 2007-03-22 2008-01-20 Трансрегиональное потребительское общество "ЕвроАзиатская сервисная корпорация" Светодиодная матрица
KR101394024B1 (ko) * 2007-06-26 2014-05-12 엘지이노텍 주식회사 광원 장치
JP5213383B2 (ja) * 2007-08-09 2013-06-19 シャープ株式会社 発光装置およびこれを備える照明装置
US8941796B2 (en) * 2009-06-15 2015-01-27 Sharp Kabushiki Kaisha Light source unit, lighting device, display device, television receiver, and method of manufacturing board for light source unit
RU99103U1 (ru) * 2010-05-26 2010-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЭЛ" Светодиодное осветительное устройство

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006338020A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Lg Philips Lcd Co Ltd 液晶表示装置用バックライドアセンブリ及びこれを利用した液晶表示装置
JP2007317423A (ja) 2006-05-24 2007-12-06 Harison Toshiba Lighting Corp バックライトユニット
JP2008282754A (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Akita Denshi Systems:Kk 照明装置及びその製造方法
JP2008304839A (ja) 2007-06-11 2008-12-18 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2426397A4 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140044089A (ko) * 2012-10-04 2014-04-14 삼성전자주식회사 발광모듈과 이를 이용한 조명장치
KR101974349B1 (ko) * 2012-10-04 2019-05-02 삼성전자주식회사 발광모듈과 이를 이용한 조명장치
JP2017092021A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 日亜化学工業株式会社 発光装置
US9920907B2 (en) 2015-11-04 2018-03-20 Nichia Corporation Light emitting device
US10253952B2 (en) 2015-11-04 2019-04-09 Nichia Corporation Light emitting device having half mirror with light reflecting layer
US11365867B2 (en) 2015-11-04 2022-06-21 Nichia Corporation Light emitting device

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2010146915A1 (ja) 2012-12-06
EP2426397A1 (en) 2012-03-07
EP2426397A4 (en) 2013-11-06
JP5150762B2 (ja) 2013-02-27
US8908122B2 (en) 2014-12-09
BRPI1011661A2 (pt) 2016-03-22
US20120105764A1 (en) 2012-05-03
RU2491471C1 (ru) 2013-08-27
CN102449381A (zh) 2012-05-09
RU2011150789A (ru) 2013-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5150762B2 (ja) 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用反射シートの製造方法
JP5298204B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2010146919A1 (ja) 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用基板の製造方法
EP2520852B1 (en) Lighting device, display device, and television reception device
JP5292476B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP5337883B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP4951153B2 (ja) 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
EP2515028A1 (en) Illuminating device, display device, and television receiver
EP2434200A1 (en) Illumination device, display device and television reception device
WO2012014598A1 (ja) 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
EP2423565A1 (en) Illumination device, display device, and television receiver
WO2011048881A1 (ja) 照明装置、表示装置、テレビ受信装置
JP2013143217A (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014208733A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP6538195B2 (ja) 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
WO2010146917A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP5662952B2 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011033835A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011055635A1 (ja) 光源ユニット用母材、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011089960A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011062023A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011004683A1 (ja) 照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び照明装置の製造方法
WO2013021933A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP2013143220A (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013080909A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080024145.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10789292

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010789292

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011519652

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13376220

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 9324/CHENP/2011

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011150789

Country of ref document: RU

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI1011661

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI1011661

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20111214