WO2010146919A1

WO2010146919A1 - 光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用基板の製造方法

Info

Publication number: WO2010146919A1
Application number: PCT/JP2010/056218
Authority: WO
Inventors: 匡史横田
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2010-12-23
Also published as: CN102449379A; US20120081630A1; US8941796B2

Abstract

本発明は、コスト低減が可能となる光源ユニットを提供することを目的とする。本発明の光源ユニットは、複数のＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６の各々が配置される複数の配置部１８と、隣り合う配置部１８同士を連結する複数の連結部１９とを有する長手状のＬＥＤ基板１７と、を備え、ＬＥＤ基板１７の短手方向において、連結部１９の幅は配置部１８の幅より狭く設定されている。

Description

光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用基板の製造方法

　本発明は、光源ユニット、照明装置、表示装置、テレビ受信装置、及び光源ユニット用基板の製造方法に関する。

　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。画像表示装置として液晶パネルを用いた場合、液晶パネルは自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置が必要となる。バックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載のバックライト装置は、矩形状の基板に複数のＬＥＤ（光源）を直線状に配列することで光源ユニットを構成し、この光源ユニットを複数配置することで２次元状に光源を配置する構成としている。

特開２００７－３１７４２３号公報

（発明が解決しようとする課題）
　ところで、より低価格なバックライト装置を顧客に提供するため、バックライト装置のコスト低減は常に求められる。コスト低減のためには、バックライト装置の構成部品、特に複数配置される光源ユニットのコストを低減させることが効果的であり、この点において改善の余地があった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コスト低減が可能な光源ユニットを提供することを目的としている。また、本発明は、そのような光源ユニットを備えた照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び光源ユニット用基板の製造方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）
　本発明に係る光源ユニットは、複数の光源と、前記光源の各々が配置される複数の配置部と、隣り合う前記配置部同士を連結する複数の連結部とを有する長手状の基板と、を備え、前記基板の短手方向において、前記連結部の幅は前記配置部の幅より狭く設定されていることに特徴を有する。

　光源の各々が配置される各配置部を連結部でそれぞれ連結することで、各光源や光源ユニット自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト削減を図ることも可能となる。ところで、配置部は、光源を配置するために、ある程度の幅が必要となる。一方、連結部は各配置部同士を連結するためのもので、必ずしも配置部と同じ幅である必要はない。そこで、本発明では基板の短手方向において、付随的な連結部の幅を配置部の幅より狭く設定することで、全長に渡って配置部と同じ幅で設定された矩形状の基板と比較して、基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、基板の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記複数の光源は、前記基板の長手方向に沿って配列され、前記複数の連結部は、前記複数の光源を結ぶ直線上に配置され、前記連結部の各々には、前記光源の各々へ電力を供給するための配線が、前記基板の長手方向に沿って配設されている。このようにすれば、各光源への配線を直線状、すなわち最短経路で形成できる。したがって、配線に係るコストを低減でき、ひいては光源ユニットのコストを低減できる。

（２）前記連結部は隣り合う前記配置部同士の中心を結ぶ直線上に配設されている。

（３）前記基板の外形は、前記基板を１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の基板の前記配置部が、前記回転移動後の基板の前記配置部の各々の間に嵌合可能となる形状である。このような構成の場合、１枚の基板母材から複数の基板を分割して形成する製造過程において、基板の配置部の間に、他の基板の配置部を嵌合させて基板同士を配置することが可能となる。このような配置にすると、基板母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（４）前記基板の長手方向において、前記連結部の長さは前記配置部の長さより大きく設定されている。このような構成とすれば、上記基板の製造過程において、両基板を嵌合させる際に、基板の連結部に、他の基板の配置部を当接又は近接させて、各基板を配置することが可能となる。このため、基板母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（５）前記配置部において、前記光源が配置された側の面には反射面が形成されている。このようにすれば、反射面によって、光源からの光が反射され、輝度を高くできる。特に、本発明では配置部の幅が連結部に比して相対的に大きいため、反射面を配置部に形成することで、光源からの光を効果的に反射できる。

（６）前記基板において前記光源が配置される側の面に敷設される長手状の基板側反射シートを備え、前記基板側反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数のシート側連結部とを有し、前記基板側反射シートの短手方向において、前記シート側連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されている。このようにすれば、基板側反射シートによって、光源からの光が反射されるから、輝度を高くできる。また、複数の光源包囲反射部をシート側連結部にて連結した構成であるため、例えば、光源包囲反射部と同形状の基板側反射シートを基板上の光源各々に一枚ずつ敷設する構成と比較して、基板側反射シートの取り扱いに優れるので、作業性が良好となる。さらに、基板側反射シートの短手方向において、シート側連結部の幅を光源包囲反射部の幅より狭く設定してあるから、基板側反射シートが、全長に渡って光源包囲反射部と同じ幅で設定された矩形状をなす場合と比較して、基板側反射シートの総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。

（７）前記光源は発光ダイオードである。このようにすれば、発光ダイオードを使用することで消費電力を抑えることができる。

（８）前記光源を覆う形で前記配置部に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、前記配置部は平面視において、前記拡散レンズの外形より大きく設定された円形状をなし、前記光源は平面視において、前記配置部の中心に配置されている。このようにすれば、拡散レンズによって、光源からの光が拡散される。これにより、各光源間の配置間隔を大きくしつつ（すなわち光源数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズを用いない場合と比較し、光源数の削減が可能となり、コストを低減できる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は上記記載の光源ユニットと、前記光源ユニットが取り付けられるシャーシとを備える。また、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える。また、本発明のテレビ受信装置は、上記記載の表示装置を備える。上記の構成であれば、低コストの光源ユニットを備えることで、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置のコストを低減できる。

　前記表示装置において、表示パネルとしては液晶を用いた液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。大型画面用の表示装置においては、光源の個数すなわち光源ユニットの個数が多く必要となる。このため、低コストの上記光源ユニットを備えることで、コストを大幅に低減でき、効果的である。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の光源ユニット用基板の製造方法は、複数の光源がそれぞれ配置される複数の配置部と、隣り合う前記配置部同士を連結する複数の連結部とを有し長手状をなすとともに、短手方向において前記連結部の幅が前記配置部の幅より狭く設定された光源ユニット用基板の製造方法であって、矩形状をなす一枚の基板母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用基板を形成する分割工程を備え、前記分割工程では、前記光源ユニット用基板のうち第１の基板において、隣り合う前記配置部の間に、当該第１の基板と隣り合う第２の基板の配置部がそれぞれ割り当てられるように、前記基板母材を少なくとも前記第１の基板と前記第２の基板とに分割することを特徴とする。このようにすれば、基板母材の面積を小さくでき、コストを低減できる。

（発明の効果）
　本発明によれば、コスト低減が可能となる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の構成を示す分解斜視図液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図バックライト装置の平面図液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した状態を示す断面図図４におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図図５におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図ＬＥＤ基板の平面図ＬＥＤ基板の製造方法を示す平面図ＬＥＤ基板の割り当て方について比較例を示す模式図ＬＥＤ基板の比較例を示す平面図本発明の実施形態２に係る光源ユニットを示す平面図ＬＥＤ基板の製造方法を示す平面図本発明の実施形態３に係る基板側反射シートを示す平面図液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した状態におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態におけるＬＥＤ周辺を拡大して示す断面図基板側反射シートの製造方法を示す平面図

　＜実施形態１＞
（１）構成
　本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。なお、本実施形態では、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４～図５に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ、Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面が鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形をなし、図２に示すように、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）と、バックライト装置１２からの光を利用して表示を行う液晶パネル１１（表示パネル）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について説明する。このうち、液晶パネル１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板がそれぞれ配されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２及び図３に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４に取り付けられる複数の光源ユニット４０と、シャーシ１４の表側を覆う反射シート（以下、シャーシ側反射シート２１と称する）と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される拡散板１５ａと、拡散板１５ａの表側に積層される複数枚（本実施形態では２枚）の光学シート１５ｂと、を備える。

　シャーシ１４は、金属製とされ、図３及び図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては、平面視矩形状かつ、表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。

　シャーシ側反射シート２１は、例えば、合成樹脂製であって、その表面が反射性に優れた白色とされている。シャーシ側反射シート２１は、シャーシ１４の底板１４ａ及び側板１４ｂにおける内面側のほぼ全域を覆うように敷設されている。シャーシ側反射シート２１において、後述する光源ユニット４０の拡散レンズ２４に対応する箇所には、貫通孔２１Ａが形成されている（図６参照）。平面視における、各貫通孔２１Ａの大きさ（内径Ｒ１）は拡散レンズ２４の外径（図６のＲ２）より大きく設定されている。これにより、各貫通孔２１Ａを形成する際の若干の誤差（例えば、寸法や形成箇所の誤差）を許容しつつ、シャーシ側反射シート２１と拡散レンズ２４とが干渉することを防止しており、その結果、シャーシ側反射シート２１を底板１４ａの内面に敷設することが可能となっている。

　シャーシ側反射シート２１は底板１４ａの周縁部においては斜めに傾斜しており、側板１４ｂの内面を覆っている。シャーシ側反射シート２１の周縁部は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４における各受け板１４ｃに支持されている。シャーシ側反射シート２１により、光源ユニット４０のＬＥＤ１６から出射された光を拡散板１５ａ側に反射させることが可能となり、バックライト装置１２の輝度を高くすることができる。なお、図３においては、シャーシ側反射シート２１を取り外した状態を図示している。

　拡散板１５ａは所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄く設定されている。光学シート１５ｂとしては、拡散シート、拡散レンズシート、反射型偏光シートなどが用いられ、これらの中から適宜選択して使用することが可能である。

　拡散板１５ａは、その周縁部がシャーシ側反射シート２１の周縁部の表側に重ねられている。また、シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側からフレーム２０が載置されている。フレーム２０には、シャーシ１４の内側に突き出す突出部２０Ｃが形成されており、突出部２０Ｃが光学シート１５ｂの周縁部を表側から押さえつけることが可能となっている。上記の構成により、シャーシ側反射シート２１、拡散板１５ａ、光学シート１５ｂは、シャーシ１４の受け板１４ｃと、フレーム２０とによって挟持されている。また、フレーム２０の突出部２０Ｃの表側には、緩衝部材２０Ａを介して液晶パネル１１の周縁部が載置されている。フレーム２０の表側には取付孔２０Ｂが形成されており、ベゼル１３をネジ３５によって取付孔２０Ｂにネジ止めする構成となっている。これにより、ベゼル１３によって、緩衝部材１３Ａを介して液晶パネル１１を表側から押さえつけることで、フレーム２０との間で液晶パネル１１を挟持可能となっている。

　光源ユニット４０は、光源である複数のＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、複数のＬＥＤ１６が直線上に実装されるＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ基板１７に配される拡散レンズ２４とを備える。本実施形態では、ＬＥＤ１６の個数及びＸ軸方向の長さが異なる２種類の光源ユニット４０を備えている。具体的には、図３に示すように６個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ａと称する）、５個のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０（以下、光源ユニット４０Ｂと称する）とを備えている。光源ユニット４０Ａ、光源ユニット４０Ｂ、光源ユニット４０Ａの順番でＸ軸方向に連結することで、シャーシ１４上において、Ｘ軸方向に計１７個のＬＥＤ１６を配列する構成となっている。なお、Ｘ軸方向に並ぶ各光源ユニット４０同士は後述するコネクタ２５を介して、電気的に接続されている。そして、連結された光源ユニット４０Ａ及び４０Ｂは一定の間隔を空けて、シャーシ１４の短手方向（Ｙ軸方向）に複数列（本実施形態では９列）配列されている。これにより、複数の光源ユニット４０ひいては、複数のＬＥＤ１６が２次元的にシャーシ１４上に配列される構成となっている。

　上記のように２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂを組み合わせて、ＬＥＤ１６を配置する構成とすれば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂの組み合わせを変更することで、異なる画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応可能となる。これにより、液晶表示装置１０及びバックライト装置１２の各サイズごとに対応づけた専用設計となる長さのＬＥＤ基板を用意する必要がなく、ＬＥＤ基板の種類を減らすことができ、コストを低減できる。また、上記した２種類の光源ユニット４０Ａ、４０Ｂに加えて、ＬＥＤ１６の個数が異なる光源ユニット４０を組み合わせてもよい。例えば、光源ユニット４０Ａ、４０Ｂ及び、ＬＥＤ１６が８個実装された光源ユニット４０（不図示）といった３種類の光源ユニットを適宜組み合わせて、シャーシ１４に取り付ける構成とすることで、例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチなどの各画面サイズの液晶表示装置１０及びバックライト装置１２に対応することが可能である。

　次に、光源ユニット４０の構成部品について説明する。なお、前述したように、本実施形態では、光源ユニット４０にはＬＥＤ１６が６個実装される光源ユニット４０Ａと、５個実装される光源ユニット４０Ｂを例示しているが、ＬＥＤ１６の実装数（言い換えると配置部１８の数）以外は同じ構成であるため、光源ユニット４０Ａについてのみ説明を行うものとする。

　ＬＥＤ１６は、いわゆる表面実装型であって、ＬＥＤ基板１７における表側の面に実装される。ＬＥＤ１６は基板部１６ｂと、半球状をなす先端部１６ａとを備え、光軸ＬＡがＺ軸と同軸となっている。ＬＥＤ１６は、青色を単色発光するＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせることで白色発光するものとされている。また、ＬＥＤ１６の基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランドに対して半田付けされている。

　ＬＥＤ基板１７は、例えば、ガラスエポキシ基板（ＦＲ－４）上に銅箔が貼り付けられた銅張積層板が用いられる。図３及び図８に示すように、ＬＥＤ基板１７はシャーシ１４の長手方向に沿った長手状かつ、１８０度回転対称となる形状をなしている。ＬＥＤ基板１７はＬＥＤ１６の各々が配置（実装）される複数の配置部１８と、隣り合う配置部１８同士を連結する複数の連結部１９と、長手方向両端側の各配置部１８からそれぞれＸ軸方向に延設され、コネクタ２５が取り付けられるコネクタ取付部４１と、を備えている。これらＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御ユニットが接続されており、当該制御ユニットからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。

　ＬＥＤ基板１７において、所定の連結部１９には、取付孔１７ａが形成されている。取付孔１７ａには、ＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に固定するためのクリップ２３が挿通される。シャーシ１４において、取付孔１７ａに対応する箇所には、取付孔１７ａと同じ径の取付孔１４ｅが形成されている。クリップ２３は、例えば合成樹脂製で、図７に示すように、ＬＥＤ基板１７に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａからＬＥＤ基板１７の板厚方向（Ｚ軸方向）に沿ってシャーシ１４側に突出する挿入部２３ｂと、から構成されている。

　挿入部２３ｂは、その基端側が取付孔１７ａよりわずかに小さい径で設定され、先端側が取付孔１７ａより大きい径で設定されている。また、挿入部２３ｂの先端部には表側に凹む形状の溝部２３Ａが形成されている。これにより、挿入部２３ｂの先端部は径方向に弾性変形可能とされる。上記の構成により、クリップ２３の挿入部２３ｂを取付孔１７ａ及び取付孔１４ｅに挿入すると、挿入部２３ｂの先端側が取付孔１７ａの裏側から係止される。これにより、クリップ２３によって、ＬＥＤ基板１７がシャーシ１４に固定される。

　また、図２に示すように、クリップ２３のうち、シャーシ１４の中心付近に位置するクリップ２３の表面からは、表側に支持ピン２７が突設されている。支持ピン２７は拡散板１５ａが撓んだ場合に、これを裏側から支持することで、拡散板１５ａの撓みを抑える機能を担っている。

　拡散レンズ２４は、空気より高い屈折率を有する透明な部材（例えば、アクリルやポリカーボネイト）により形成され、ＬＥＤ１６から発せられる光を屈折させることで、拡散する機能を担っている。拡散レンズ２４は、平面視において円形状をなし、その中心にＬＥＤ１６が配置される構成となっており、ＬＥＤ１６の表側（先端部１６ａ側）を覆う形で配置部１８に配されている。拡散レンズ２４は、平面視円形の平板状をなす基部２４Ａと、偏平な半球状をなす偏平球状部２４Ｂとを備えている。図７及び図８に示すように拡散レンズ２４の周縁部付近には、３つの脚部２８が裏側へ突設されている。３つの脚部２８は平面視で拡散レンズ２４の中心部から、ほぼ等間隔（約１２０度間隔）で配置されており（図８の破線で図示）、例えば接着剤や熱硬化性樹脂などで配置部１８に接着されている。

　拡散レンズ２４の下面には、ＬＥＤ１６の真上に対応する箇所を表側（図７の上側）に凹ませることで、略円錐形状をなす凹部２４Ｄが形成されている。また、拡散レンズ２４の頭頂部には、略すり鉢状をなす凹部２４Ｅが形成されている。凹部２４Ｅの内周面は、断面視で円弧状をなしている。上記の構成によって、図７に示すように、ＬＥＤ１６からの光は、拡散レンズ２４と空気の境界で広角に屈折し、ＬＥＤ１６の周囲に拡散される（光線Ｌ１）。また、光の一部は、凹部２４Ｅにおける拡散レンズ２４と空気との境界で反射する（光線Ｌ２）。これによって、拡散レンズ２４の頭頂部がその周囲より明るくなる現象を防止でき、輝度ムラを抑制できる。

　ＬＥＤ基板１７において、表側の面には、光を表側へ反射するための反射面１８Ｒが形成されている。反射面１８Ｒは、金属酸化物が含有されたペーストをＬＥＤ基板１７の表面に印刷することにより形成される。ペーストの印刷は、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷等により行うことができる。

　次に、ＬＥＤ基板１７の形状について説明を行う。配置部１８は、平面視において円形状をなしている。配置部１８の径Ｙ１は、拡散レンズ２４の外径Ｒ２及び貫通孔２１Ａの径Ｒ１より大きく設定されている。このように設定することで、平面視（図７の上側から視た状態）において、貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２のほぼ全域にして配置部１８が配される。このため、領域Ｓ２（言い換えると、シャーシ側反射シート２１に覆われていない領域）に、拡散レンズ２４又は光学シート１５ｂから反射された光が入射した場合、その光を反射面１８Ｒによって拡散板１５ａ側に再度反射することが可能となり、輝度を高くできる。各配置部１８は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されており、ＬＥＤ１６は配置部１８の中心に実装されている。これにより、ＬＥＤ１６がＬＥＤ基板１７の長手方向に沿って等間隔で配列される。

　さて、連結部１９はＸ軸方向（ＬＥＤ基板１７の長手方向）に長い矩形状をなし、短辺方向（Ｙ軸方向、ＬＥＤ基板１７の短手方向）における幅Ｙ２が配置部１８の径Ｙ１（Ｙ軸方向における幅）より狭く設定されている（図８参照）。各連結部１９のＸ軸方向における長さは、全て同じ長さで設定されている。コネクタ取付部４１は、Ｙ軸方向において連結部１９と同じ幅で設定され、Ｘ軸方向における長さが連結部１９より小さく設定されている。

　各連結部１９は、隣り合う配置部１８同士の中心を結ぶ直線上、言い換えると各ＬＥＤ１６を結ぶ直線上（図８の直線ＬＢ）に配設されている。そして、配置部１８及び連結部１９の裏面には、配線２６が設けられている。配線２６は各配置部１８のランド間を電気的に接続する形で形成されており、各ＬＥＤ１６に電力を供給するためのものである。各配線２６はＬＥＤ基板１７上に、例えばパターン印刷されることで形成されている。各配線２６は、ＬＥＤ基板１７上における取付孔１７ａの形成箇所などを除いて、長手方向に沿って連結部１９に配設されている。すなわち、配線２６はＬＥＤ基板１７上において直線上（言い換えると最短経路）に配設されている。なお、図８では、配線２６の一部のみ図示している（図８の２点鎖線）。

（２）ＬＥＤ基板の製造方法
　次に、本実施形態のＬＥＤ基板１７（光源ユニット用基板）の製造方法について説明する。本実施形態では、図９に示すように、矩形状をなす一枚の基板母材２９を分割することで、複数枚（図９では６枚）のＬＥＤ基板１７を製造する。まず、基板母材２９への各ＬＥＤ基板１７の割り当て方について説明する。基板母材２９上において、複数のＬＥＤ基板１７を互いの長手方向を一致させた状態としつつ、Ｙ軸方向に隣接させて配列する。このとき、奇数段のＬＥＤ基板１７に対して、偶数段のＬＥＤ基板１７をＬＥＤ基板１７の長手方向（Ｘ軸方向）にずらすようにして、各ＬＥＤ基板１７を配置してゆく。１段目（図９における最上段）のＬＥＤ基板１７（第１の基板）と、これに隣接する２段目のＬＥＤ基板１７（第２の基板）とを例にして説明する。なお、説明のため、最上段のＬＥＤ基板１７に符号１７Ａを付し、２段目のＬＥＤ基板１７に符号１７Ｂを付すこととする。

　ＬＥＤ基板１７Ａに対してＬＥＤ基板１７ＢをＸ軸方向にずらす（ずらし量Ｘ３）ことで、ＬＥＤ基板１７Ａの隣り合う両配置部１８（以下、配置部１８Ａ）間の各々に、ＬＥＤ基板１７Ｂの各配置部１８（以下、配置部１８Ｂ）がそれぞれ嵌合されるように配置する。つまり、ＬＥＤ基板１７の外形は、ＬＥＤ基板１７Ａの隣り合う両配置部１８Ａ間の各々に、ＬＥＤ基板１７Ｂの各配置部１８Ｂが各々嵌合可能となる形状であるといえる。なお、ここでいう嵌合とは、図９に示すように、隣り合う両配置部１８Ａとこれらを連結する連結部１９（以下、連結部１９Ａ）に３方を囲まれた領域Ｓ１（図９の網掛模様の箇所）の一部に、配置部１８Ｂの少なくとも一部が配置される状態のことである。そして、３段目以降のＬＥＤ基板１７についても、ＬＥＤ基板１７Ａ、１７Ｂの配置と同様にして基板母材２９上に割り当ててゆく。

　上記のように、ＬＥＤ基板１７Ａ、１７Ｂを基板母材２９上に割り当てることで、全長に渡ってＹ軸方向における幅が、配置部１８と同じ幅Ｙ１で設定された矩形状のＬＥＤ基板３７を一枚の基板母材４８から分割形成する場合（図１１）と比べて、Ｙ軸方向における基板母材２９の長さを小さくできる。これにより、同じ枚数のＬＥＤ基板を形成する場合において、基板母材の面積を小さくすることができ、コストを低減できる。なお、図９においては、基板母材２９の面積と基板母材４８の面積とを比較するために基板母材４８の面積を２点鎖線で図示してある。

　基板母材２９へのＬＥＤ基板１７の割り当て方について、さらに詳しく説明する。Ｘ軸方向において、ＬＥＤ基板１７の連結部１９の長さＸ２は、配置部１８の長さＸ１より大きく設定しておくことが好ましい。このようにすれば、図９に示すように、隣り合う両配置部１８Ａとこれらを連結する連結部１９Ａに３方を囲まれた領域Ｓ１内に、配置部１８Ｂの部分Ｐ１（配置部１８Ｂのうち、連結部１９からＹ軸方向に突き出した部分）の全域を納めることができる。その結果、配置部１８Ｂと連結部１９Ａとを当接又は近接させた状態で配置できる。すなわち、図１１に示すように、全長に渡って一定幅のＬＥＤ基板３７を配した場合と比較して、配置部１８Ａ、１８Ｂの中心間距離ＹＢをＹＡ（Ｙ軸方向における配置部１８と連結部１９との幅の差を２で割った値）だけ、小さくできる。なお、１枚の基板母材２９から形成するＬＥＤ基板１７の枚数をＮとすると、図１１のＬＥＤ基板の割り当て方と比べて、基板母材２９のＹ軸方向の長さをＹＡ×（Ｎ－１）だけ小さくできる。

　仮に連結部１９の長さＸ２が、配置部１８の長さＸ１より小さい場合は、図１０に示すように、隣り合う両配置部１８Ａ間に他の配置部１８Ｂを嵌合させる場合において、Ｙ軸方向において連結部１９から突き出した部分Ｐ１は部分的にしか領域Ｓ１内に納まらない。すなわち、配置部１８Ｂと連結部１９Ａとを最大限に接近させても、配置部１８Ｂと連結部１９Ａとを当接させることはできず、両間に間隔ＹＤが生じてしまう。

　これに対して、本実施形態では、配置部１８Ｂと連結部１９Ａとを当接又は近接させて配置できるので、図１０で示す間隔ＹＤを最小限（ほぼゼロ）にすることができる。これにより、基板母材２９のＹ軸方向における長さを極力小さくできる。

　また、ＬＥＤ基板１７Ａにおける長手方向両端側の配置部１８Ａを配置部１８ＡＳ、ＬＥＤ基板１７Ｂにおける長手方向両端側の配置部１８Ｂを配置部１８ＢＳと称した場合、図９に示すように、２段目のＬＥＤ基板１７ＢのＸ軸方向へのずらし量Ｘ３は、配置部１８ＡＳと配置部１８ＢＳとがそれぞれ当接（又は近接）する大きさで設定することが好ましい。このように設定すれば、配置部１８ＢＳを、配置部１８ＡＳに隣り合う配置部１８Ａ（図９における左から２番目の配置部１８Ａ）に当接（又は近接）させる場合と比較して、基板母材２９のＸ軸方向の長さを小さくできる。以上のようにして、配置部１８の長さＸ１、連結部１９の長さＸ２、Ｘ軸方向へのずらし量Ｘ３を設定することで、基板母材２９のＸ軸及びＹ軸における各長さを極力小さくすることができ、基板母材２９の面積を最小限にすることができる。

　次に、上述の割り当て方によって、複数のＬＥＤ基板１７を割り当てた基板母材２９に対し、回路パターン形成（ＬＥＤ１６が実装されるランドやＬＥＤ１６同士を接続する配線２６などの形成）および、反射面１８Ｒの印刷を行う。回路パターン形成は、通常のプリント配線板の製造と同一の手順で、エッチング法などにより行うことができる。

　次に、各ＬＥＤ基板１７の外形に対応したミシン目３３を形成する。そして、ミシン目３３を形成した基板母材２９における各ＬＥＤ基板１７上に、リフローソルダリングにより、ＬＥＤ１６およびコネクタ２５を実装する（実装工程）。例えば、クリーム半田を塗布したランドに対応してＬＥＤ１６およびコネクタ２５等の部品をマウントし、リフロー炉内で加熱してクリーム半田を融解させる。これにより、各ＬＥＤ１６及びコネクタ２５とが互いに電気的に接続される。このように、ミシン目３３を切断する前に、ＬＥＤ１６及びコネクタ２５等の部品を実装することで、一括して各部品を実装できる。

　次に、実装工程後の基板母材２９を、ミシン目３３に沿って切断する。この切断は、トムソン刃型などの治具を用いてミシン目３３の繋がっている箇所を切断する。これにより、基板母材２９から、複数枚のＬＥＤ基板１７が分割される（分割工程）。なお、分割されたＬＥＤ基板１７に拡散レンズ２４を取り付けることで、光源ユニット４０が完成する。

（３）効果
　以上説明したように、本実施形態に係る光源ユニット４０によれば、ＬＥＤ１６の各々が配置された各配置部１８を連結部１９でそれぞれ連結することで、各ＬＥＤ１６や光源ユニット４０自体の取り扱いに優れ、例えば、コスト削減を図ることも可能となる。ところで、配置部１８は、ＬＥＤ１６を配置するために、ある程度の幅が必要となる。一方、連結部１９は各配置部１８同士を連結するためのもので、必ずしも配置部１８と同じ幅である必要はない。そこで、本実施形態ではＬＥＤ基板１７の短手方向において、付随的な連結部１９の幅Ｙ２を配置部１８の幅Ｙ１より狭く設定することで、全長に渡って配置部１８と同じ幅Ｙ１で設定された矩形状のＬＥＤ基板と比較して、ＬＥＤ基板の総面積を削減でき、コスト低減を実現できる。以上のことから、取り扱いに係るコストの低減に加えて、ＬＥＤ基板１７の材料コストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

　また、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７の長手方向に沿って配列され、各連結部１９は、複数のＬＥＤ１６を結ぶ直線上に配置され、連結部１９の各々には、ＬＥＤ１６の各々へ電力を供給するための配線２６が、ＬＥＤ基板１７の長手方向に沿って配設されている。このようにすれば、各ＬＥＤ１６への配線２６を直線状、すなわち最短経路で形成できる。したがって、配線２６に係るコストを低減でき、ひいては光源ユニット４０のコスト低減を実現できる。

　また、本実施形態に係るＬＥＤ基板１７の製造方法においては、１枚の基板母材２９から複数の基板を分割して形成する分割工程を備えている。また、ＬＥＤ基板１７の外形は、ＬＥＤ基板１７の配置部１８が、同形状の他のＬＥＤ基板１７の配置部１８の各々の間に嵌合可能となる形状である。このため、分割工程では、ＬＥＤ基板１７Ａ（第１の基板）における隣り合う配置部１８の間に、他のＬＥＤ基板１７Ｂ（第２の基板）の配置部１８がそれぞれ割り当てられるように、基板母材２９を分割することが可能である。このようにすれば、基板母材２９の面積を小さくでき、コストを低減できる。

　また、ＬＥＤ基板１７の長手方向において、連結部１９の長さＸ２は配置部１８の長さＸ１より大きく設定されている。このような構成とすれば、上記ＬＥＤ基板１７の製造過程において、両ＬＥＤ基板１７Ａ、１７Ｂを嵌合させる際に、ＬＥＤ基板１７Ａの配置部１８Ａ間を連結する連結部１９に、ＬＥＤ基板１７Ｂの配置部１８Ｂを当接又は近接させるようにして、ＬＥＤ基板１７を配置することが可能となる。このため、基板母材２９の面積を小さくでき、コストを低減できる。

　また、配置部１８において、ＬＥＤ１６が実装された側の面には反射面１８Ｒが形成されている。このようにすれば、反射面１８Ｒによって、ＬＥＤ１６からの光が反射され、輝度を高くできる。特に、本実施形態では配置部１８の幅が連結部１９に比して大きいため、配置部１８に反射面１８Ｒを形成すると、ＬＥＤ１６からの光を効果的に反射できる。

　また、光源としてＬＥＤ１６を用いている。このようにすれば、消費電力を抑えることができる。

　また、ＬＥＤ１６を拡散レンズ２４で覆う構成としてある。このため、拡散レンズ２４によって、ＬＥＤ１６からの光が拡散される。これにより、各ＬＥＤ１６間の配置間隔を大きくしつつ（すなわちＬＥＤ１６の数を削減しつつ）、輝度を均一にすることができる。この結果、均一な輝度分布を必要とする場合において、拡散レンズ２４を用いない場合と比較し、ＬＥＤ１６の数を削減することができ、コストを削減できる。

　また、シャーシ１４は平面視矩形状とされ、光源ユニット４０は、その長手方向がシャーシ１４の長辺方向と一致する形で配置されている。このような構成によれば、シャーシ１４の短手方向と光源ユニット４０の長手方向とを一致させる場合に比べて光源ユニット４０の総数を減少させることが可能となる。したがって、例えばＬＥＤ１６の点灯・消灯を制御する制御ユニットの数を減少させることができるため、低コスト化を実現することが可能となる。

　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図１２及び図１３によって説明する。実施形態２に係る光源ユニット１４０においては、ＬＥＤ基板の形状が実施形態１とは異なる。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。図１２に示すように、実施形態２のＬＥＤ基板１１７においては、平面視において、配置部１１８が拡散レンズ２４の外形より大きく設定された略台形状をなしている。そして、連結部１１９はＹ軸方向の一端側（図１２における上端側）に偏心しており、Ｙ軸方向の一端側においてＬＥＤ基板１１７の配置部１１８と連結部１１９とは面一をなしている。また、実施形態１のＬＥＤ基板１７が１８０度回転対称形状であったのに対して、ＬＥＤ基板１１７は図１２の上下方向において非対称形状となっている。短手方向において、連結部１１９の幅Ｙ４は、配置部１１８の幅Ｙ３（台形の高さ）より小さく設定されている。

　次に、ＬＥＤ基板１１７を製造する場合の基板母材１２８への割り当て方について説明する。図１３は、矩形状をなす一枚の基板母材１２８上から複数のＬＥＤ基板１１７を割り当てた状態を示す図である。図１３においては説明のため１段目のＬＥＤ基板１１７に符号１１７Ａ、２段目のＬＥＤ基板１１７に符号１１７Ｂを付すものとする。図１３に示すように、ＬＥＤ基板１１７Ａに対して、ＬＥＤ基板１１７Ｂを１８０度回転させた後、長手方向にずらし、ＬＥＤ基板１１７Ａ（回転移動前の基板）における各配置部１１８Ａ間に２段目のＬＥＤ基板１１７Ｂ（回転移動後の基板）における配置部１１８Ｂの各々をほぼ隙間なく嵌合させて配置させる。つまり、ＬＥＤ基板１１７は１８０度回転させた場合に、回転前のＬＥＤ基板１１７の隣り合う両配置部１１８の間に、回転移動後の配置部１１８が嵌合可能な形状となっている。

　上記のように、各ＬＥＤ基板１１７を配置すれば、ＬＥＤ基板１１７Ａ、１１７Ｂ同士を嵌合させずに、Ｙ軸方向に隣接させた場合と比較して、両ＬＥＤ基板１１７Ａ、１１７ＢのＹ軸方向の幅を合計した幅ＹＣを小さくできる。その結果、基板母材１２８のＹ軸方向の長さ、ひいては面積を小さくでき、コストを低減できる。ここで、Ｙ軸方向の一端側においてＬＥＤ基板１１７は配置部１１８と連結部１１９とは面一をなしている。このため、ＬＥＤ基板１１７Ａに１８０度回転させたＬＥＤ基板１１７Ｂを嵌合させると、嵌合後の両ＬＥＤ基板１１７Ａ、１１７Ｂの外形は概矩形状をなすこととなる。このため、矩形状の基板母材１２８に両ＬＥＤ基板１１７Ａ、１１７Ｂを割り当てた場合に、ＬＥＤ基板１１７として使用されない部分（図１３の網掛模様の箇所）の面積を小さくでき、材料コストを低減できる。また、本実施形態において、各ＬＥＤ基板１１７をそれぞれ嵌合させて割り当てるためには、２枚のＬＥＤ基板１１７を１セットで割り当てることが必要である。従って、一枚の基板母材１２８から、偶数枚のＬＥＤ基板１１７を形成するように設計することが好ましい。

　＜実施形態３＞
　次に、本発明の実施形態３を図１４ないし図１７によって説明する。実施形態３では、実施形態１のＬＥＤ基板１７に反射面１８Ｒを形成する代わりに、基板側反射シート３０をＬＥＤ基板２１７の表側の面に敷設する構成とした。基板側反射シート３０はシャーシ側反射シート２１とＬＥＤ基板２１７との間に挟み込まれる形で配されている。なお、実施形態３では、上記した各実施形態と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　基板側反射シート３０は、例えば、シャーシ側反射シート２１と同様に合成樹脂製とされ、その表面が反射性に優れた白色とされている。基板側反射シート３０は、図１４に示すように、ＬＥＤ基板２１７とほぼ同じ外形をなしている。基板側反射シート３０は、ＬＥＤ基板２１７の配置部２１８を覆うとともに、平面視にてＬＥＤ１６各々を包囲する複数の光源包囲反射部３１と、隣り合う光源包囲反射部３１同士を連結する複数のシート側連結部３２とを備えている。

　光源包囲反射部３１は円形状をなし、光源包囲反射部３１の外径Ｙ６は、拡散レンズ２４の外形より大きく設定されている。また、各光源包囲反射部３１は、Ｘ軸方向に沿って一定間隔で配列されている。平面視において、光源包囲反射部３１の中心には、ＬＥＤ１６の先端部１６ａの外径より、大きい径で設定されたＬＥＤ挿通孔３１ｂが形成されている。これにより、平面視にて、ＬＥＤ１６を包囲するように光源包囲反射部３１を敷設可能となっている。また、外径Ｙ６（短手方向における幅）はシャーシ側反射シート２１の貫通孔２１Ａの径Ｒ１より大きく設定されており、平面視（図１５の上側から視た状態）において、貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２（言い換えると、シャーシ側反射シート２１に覆われていない領域）のほぼ全域に光源包囲反射部３１が配される。これにより、シャーシ側反射シート２１の貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２に入射した光を、基板側反射シート３０（主に光源包囲反射部３１）にて拡散板１５ａ側に反射することが可能となる。なお、光源包囲反射部３１において拡散レンズ２４の脚部２８に対応する箇所には、脚部２８を挿通可能な脚部挿通孔３１ａが形成されている。

　シート側連結部３２はＸ軸方向に長い矩形状をなし、短手方向における幅Ｙ７が光源包囲反射部３１の外径Ｙ６より狭く設定されている。シート側連結部３２は、隣り合う光源包囲反射部３１の中心を結ぶ直線ＬＣ上に沿って配置されている。また、シート側連結部３２のうち、特定のシート側連結部３２には、ＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに対応する箇所にクリップ２３を挿通可能な取付孔３２ａが形成されている。

　上記のように、本実施形態においては、複数の光源包囲反射部３１をシート側連結部３２にて連結することで基板側反射シート３０を構成している。このため、例えば、光源包囲反射部３１と同形状の基板側反射シートをＬＥＤ基板２１７上のＬＥＤ１６各々に一枚ずつ敷設する構成と比較して、基板側反射シートの取り扱い（例えば、敷設作業や運搬）が容易となり、作業性が良好となる。さらに、基板側反射シート３０の短手方向において、シート側連結部３２の幅Ｙ７を光源包囲反射部３１の幅Ｙ６より狭く設定してあるから、基板側反射シート３０が、全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅で設定された矩形状をなす場合と比較して、基板側反射シートの総面積を削減できる。

　次に、基板側反射シート３０の製造方法を説明する。図１７は、複数の基板側反射シート３０を、一枚のシート母材１３０から形成する製造方法を示す図である。図１７においては、説明のため、最上段の基板側反射シート３０に符号３０Ａを付し、２段目の基板側反射シート３０に符号３０Ｂを付すこととする。実施形態１のＬＥＤ基板１７の製造時と同様に、基板側反射シート３０Ａの隣り合う両光源包囲反射部３１Ａ間に、他の基板側反射シート３０Ｂの光源包囲反射部３１Ｂが嵌合される形で割り当てるようにして、シート母材１３０を複数の基板側反射シート３０に分割する。また、ＬＥＤ基板１７の構成と同じように、基板側反射シート３０の長手方向において、シート側連結部３２の長さＸ５は光源包囲反射部３１の長さＸ４より大きく設定されている。上記構成によって、実施形態１におけるＬＥＤ基板１７と同様にして、シート母材１３０の面積を小さくできる。

　次に、実施形態１のＬＥＤ基板１７に形成された反射面１８Ｒに代えて、基板側反射シート３０を用いることで得られる作用及び効果について説明する。実施形態１のように、ＬＥＤ基板１７に反射面１８Ｒを形成する場合、その形成方法は印刷や塗装などに限定される。これに対して、基板側反射シート３０を用いるようにすれば、シートの材質として、反射率の高いものを選択できるので、反射面１８Ｒより高い反射率を設定しやすい。このため、反射面１８Ｒの代わりに基板側反射シート３０を用いることで、より高い反射率で光を反射でき、輝度を高くできる。

　また、本実施形態では、基板側反射シート３０における光源包囲反射部３１がシャーシ側反射シート２１の貫通孔２１Ａのほぼ全域に配されており、貫通孔２１Ａに対応する領域Ｓ２に入射した光を光源包囲反射部３１にて反射可能となっている。これに対して、実施形態１の構成では、ＬＥＤ基板１７自体が反射機能を有しており、領域Ｓ２の全域で光を反射させるには、配置部１８は、貫通孔２１Ａのほぼ全域に配される大きさを持つ必要がある。つまり、配置部１８の径Ｙ１を貫通孔２１Ａの径Ｒ１より大きく設定する必要がある。ところが、本実施形態では、光源包囲反射部３１に反射機能を担わせているので、配置部２１８は、必ずしも貫通孔２１Ａの全域に配される大きさを持つ必要はない。このため、配置部２１８の径を貫通孔２１Ａの径より小さく設定できる。例えば、図１３に示すように、配置部２１８の径を、拡散レンズ２４を支持可能な最小の径に設定することが可能となる。具体的には、配置部２１８の半径Ｙ５を、配置部２１８の中心（点Ｏ）から脚部２８までの平面視における距離とほぼ同じに設定すればよい。これにより、ＬＥＤ基板２１８の総面積を実施形態１のＬＥＤ基板１７よりも、さらに小さくでき、ＬＥＤ基板のコストを低減できる。上記のように、本実施形態では、ＬＥＤ基板１７のコスト低減に加えて、基板側反射シート３０のコストも低減でき、総じて大幅なコスト低減を実現できる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、配置部１８の形状を、円形又は台形としたものを例示したが、これに限定されない。例えば配置部１８が矩形状、三角形状、菱形状などをなしていてもよい。

　（２）上記実施形態では、複数の配置部１８は同じ形状をなす構成としたが、これに限定されない。１枚のＬＥＤ基板において、異なる形状の配置部を備えた構成であってもよい。

　（３）上記実施形態では、配置部１８にペーストを印刷することで反射面１８Ｒを形成する手段を例示したが、これに限定されない。例えば、配置部１８に白色や銀色の塗装を施す形成手段やメタル蒸着等の形成手段を用いて反射面１８Ｒを形成してもよい。

　（４）上記実施形態では、光源ユニット４０は拡散レンズ２４を備えた構成としたが、拡散レンズ２４を備えていない構成であってもよい。拡散レンズ２４を備えていない場合は、ＬＥＤ基板１７の大きさを、ＬＥＤ１６が実装可能な最小限の大きさ（例えば、ＬＥＤの基板部１６ｂとほぼ同じ大きさ）で設定することも可能である。

　（５）拡散レンズ２４の形状、材質などは上記実施形態のものに限定されず、光を拡散する機能を有していればよい。

　（６）上記実施形態では、青色発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えたＬＥＤ１６を例示したが、これに限定されない。ＬＥＤ１６は例えば、紫外発光のＬＥＤチップと蛍光体とを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤチップを備えた構成であってもよい。また、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光する３種類の各ＬＥＤを組み合わせた構成であってもよい。

　（７）拡散板及び光学シートの構成については上記実施形態１以外の構成であってもよく、適宜に変更可能である。具体的には、拡散板１５ａの枚数や光学シート１５ｂの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シート１５ｂを複数枚用いることも可能である。

　（８）光源ユニット４０を構成するＬＥＤ１６の実装数については、上記実施形態で例示した実装数（５個、６個、８個）に限定されず、上記以外の実装数のＬＥＤ１６が実装された光源ユニット４０を備えていてもよい。

　（９）上記実施形態では、６個のＬＥＤ１６が実装されるＬＥＤ基板１７の製造方法を例に挙げて説明したが、実装されるＬＥＤ１６の数（言い換えると配置部１８の数）が異なるＬＥＤ基板についても、本実施形態と同様の製造方法で形成することが可能である。

　（１０）上記実施形態３では、基板側反射シート３０をＬＥＤ基板１７とほぼ同じ外形としたが、この形状に限定されない。例えば基板側反射シート３０は全長に渡って光源包囲反射部３１と同じ幅で設定された矩形状であってもよい。

　（１１）上記実施形態１のＬＥＤ基板１７の製造方法では、回路パターン形成、反射面１８Ｒの印刷、基板母材２９へのミシン目の形成、ＬＥＤ１６及びコネクタ２５の実装、各ＬＥＤ基板１７の分割形成という順序で、ＬＥＤ基板１７を製造する方法を例示したが、これに限定されない。上記の作業順序は適宜変更可能であり、例えば、基板母材２９から各ＬＥＤ基板１７を分割形成した後、各ＬＥＤ基板１７に対して、回路パターン形成、反射面１８Ｒの印刷、ＬＥＤ１６及びコネクタ２５の実装を行う構成としてもよい。また、ＬＥＤ基板１７の形成前に、拡散レンズ２４を実装してもよい。

　（１２）上記した各実施形態では、ＬＥＤ１６がシャーシ１４内にて二次元的に配列されるものを例示したが、一次元的に配列される構成であってもよい。具体的には、ＬＥＤ１６が鉛直方向にのみ配列されるものや、水平方向にのみ配列されるものも本発明に含まれる。

　（１３）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤ１６を用いた構成を例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いた構成であってもよい。

　（１４）上記した各実施形態では、シャーシ１４がその短辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成を例示したが、シャーシ１４がその長辺方向を鉛直方向と一致させて配置される構成であってもよい。

　（１５）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（１６）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（１７）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１７、１１７、２１７…ＬＥＤ基板（基板）、１７Ａ…ＬＥＤ基板（第１の基板）、１７Ｂ…ＬＥＤ基板（第２の基板）、１８、１１８、２１８…配置部、１８Ｒ…反射面、１９、１１９…連結部、２４…拡散レンズ、２６…配線、２９、１２８…基板母材、３０…基板側反射シート、３１…光源包囲反射部、３２…シート側連結部、４０、１４０…光源ユニット、１１７Ａ…ＬＥＤ基板（回転移動前の基板）、１１７Ｂ…ＬＥＤ基板（回転移動後の基板）、ＬＢ…直線（隣り合う前記配置部同士の中心を貫通する直線）、ＴＶ…テレビ受信装置、Ｘ１…配置部の長さ、Ｘ２…連結部の長さ、Ｙ６…光源包囲反射部の幅、Ｙ７…シート側連結部の幅

Claims

　複数の光源と、
　前記光源の各々が配置される複数の配置部と、隣り合う前記配置部同士を連結する複数の連結部とを有する長手状の基板と、を備え、
　前記基板の短手方向において、前記連結部の幅は前記配置部の幅より狭く設定されていることを特徴とする光源ユニット。
　前記複数の光源は、前記基板の長手方向に沿って配列され、
　前記複数の連結部は、前記複数の光源を結ぶ直線上に配置され、
　前記連結部の各々には、前記光源の各々へ電力を供給するための配線が、前記基板の長手方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
　前記連結部は隣り合う前記配置部同士の中心を結ぶ直線上に配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
　前記基板の外形は、前記基板を１８０度回転移動させた場合に、前記回転移動前の基板の前記配置部が、前記回転移動後の基板の前記配置部の各々の間に嵌合可能となる形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光源ユニット。
　前記基板の長手方向において、前記連結部の長さは前記配置部の長さより大きく設定されていることを特徴とする請求項４に記載の光源ユニット。
　前記配置部において、前記光源が配置された側の面には反射面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光源ユニット。
　前記基板において前記光源が配置される側の面に敷設される長手状の基板側反射シートを備え、
　前記基板側反射シートは、平面視において前記光源の各々を包囲する複数の光源包囲反射部と、隣り合う前記光源包囲反射部同士を連結する複数のシート側連結部とを有し、
　前記基板側反射シートの短手方向において、前記シート側連結部の幅は前記光源包囲反射部の幅より狭く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光源ユニット。
　前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光源ユニット。
　前記光源を覆う形で前記配置部に配され、前記光源からの光を拡散可能な拡散レンズを備え、
　前記配置部は平面視において、前記拡散レンズの外形より大きく設定された円形状をなし、
　前記光源は平面視において、前記配置部の中心に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光源ユニット。
　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光源ユニットと、
　前記光源ユニットが取り付けられるシャーシと、を備えることを特徴とする照明装置。
　請求項１０に記載の照明装置と、
　前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
　請求項１１又は請求項１２に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
　複数の光源がそれぞれ配置される複数の配置部と、隣り合う前記配置部同士を連結する複数の連結部とを有し長手状をなすとともに、短手方向において前記連結部の幅が前記配置部の幅より狭く設定された光源ユニット用基板の製造方法であって、
　矩形状をなす一枚の基板母材を分割することで、複数の前記光源ユニット用基板を形成する分割工程を備え、
　前記分割工程では、前記光源ユニット用基板のうち第１の基板において、隣り合う前記配置部の間に、当該第１の基板と隣り合う第２の基板の配置部がそれぞれ割り当てられるように、前記基板母材を少なくとも前記第１の基板と前記第２の基板とに分割することを特徴とする光源ユニット用基板の製造方法。