WO2014208733A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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清水敬治
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    • G09G3/3406Control of illumination source
    • G09G3/342Control of illumination source using several illumination sources separately controlled corresponding to different display panel areas, e.g. along one dimension such as lines

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device provided with a light guide plate, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • the backlight unit of the edge light system described in Patent Document 1 described above includes a light guide plate, a cold cathode fluorescent lamp disposed on the side surface of the light guide plate, a reflection sheet disposed on the back side of the light guide plate, And a reflector that supports the reflective sheet from the back and covers the cold cathode fluorescent lamp and reflects the light from the cold cathode fluorescent lamp to the light guide plate.
  • the reflective sheet is provided by the convex portion provided on the reflector.
  • the convex portion as described above in the reflector.
  • the light guide plate and the reflection sheet are partially formed. It will not be supported.
  • the portion of the reflective sheet that overlaps the hole or recess will be separated from the light guide plate, and the light from the cold cathode fluorescent lamp will be reflected by the remote portion of the reflective sheet and directly incident on the back surface of the light guide plate. If the light is emitted from the front surface of the light guide plate as it is, a local bright portion may be generated, resulting in luminance unevenness.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress luminance unevenness.
  • the lighting device of the present invention is a light source and a light guide plate having a plate shape, and at least one end surface is a light incident surface on which light from the light source is incident, and one plate surface emits light.
  • a light guide plate whose other plate surface is the opposite plate surface opposite to the light emitting surface, a light guide plate support portion for supporting the light guide plate from the opposite plate surface side, and the light guide plate.
  • a chassis having a bottom plate portion having a light guide plate non-supporting portion that does not support an optical plate from the opposite plate surface side, and a shape interposed between the opposite plate surface of the light guide plate and the bottom plate portion of the chassis.
  • a reflection member that reflects light from the light guide plate to the light exit surface side, and has an extended reflection portion that extends to the light source side from the light incident surface of the light guide plate. , At least a portion of the extended reflecting portion that overlaps the light guide plate non-supporting portion And a reflecting member having a notch portion formed by notching a part.
  • the light emitted from the light source is incident on the light incident surface of the light guide plate, and then interposed between the opposite plate surface opposite to the light emitting surface and the bottom plate portion of the chassis.
  • the light is transmitted through the light guide plate, for example, by being reflected to the light output surface side by the reflecting member disposed, and is eventually output from the light output surface. Since the reflection member has an extended reflection portion that extends to the light source side with respect to the light incident surface of the light guide plate, the light from the light source is reflected by the extended reflection portion, so that the light to the light incident surface is reflected. Incidence efficiency is increased.
  • the bottom plate portion of the chassis includes a light guide plate support portion that supports the light guide plate from the opposite plate surface side, and a light guide plate non-support portion that does not support the light guide plate from the opposite plate surface side. If the part includes a part that overlaps the light guide plate non-supporting part, the overlapping part is easily separated from the opposite plate surface, and the separated portion reflects the light from the light source and directly enters the opposite plate surface. As a result, the incident light may be emitted as it is from the light exit surface to cause local bright portions, that is, luminance unevenness.
  • the reflection member is formed with a cutout portion by cutting out at least a portion of the extended reflection portion that overlaps the light guide plate non-support portion. It is difficult for a portion away from the opposite plate surface of the light guide plate to be formed in the exit / reflecting portion, and a situation in which light from the light source is reflected by the extending reflecting portion and directly enters the opposite plate surface is less likely to occur. As a result, it is difficult for the light incident on the opposite plate surface to be emitted from the light exit surface as it is, so that luminance unevenness is less likely to occur in the light emitted from the light exit surface.
  • the reflection member is formed such that a notch edge portion of the notch portion is arranged flush with the light incident surface or on the side opposite to the light source side with respect to the light incident surface.
  • the extended reflection portion of the light-guide plate is caused by the light-guide plate non-supporting portion. The part away from the opposite plate surface is less likely to occur, and the situation where the light from the light source is reflected by the extended reflection part and directly incident on the opposite plate surface is less likely to occur, thereby suppressing uneven brightness more appropriately. Can do.
  • the reflection member is formed such that a notch edge portion of the notch portion is disposed on a side opposite to the light source side with respect to the light incident surface.
  • the position of the notch edge of the notch is displaced due to the effects of dimensional tolerance and assembly tolerance. Even if this occurs, there is a high degree of certainty that the notched edge portion can be prevented from projecting from the light incident surface to the light source side, so that the occurrence of uneven brightness can be more suitably suppressed.
  • the light guide plate non-supporting portion is formed such that an end portion thereof is disposed on a side opposite to the light source side with respect to the light incident surface, and the reflection member includes a cutout edge portion of the cutout portion. Is arranged so as to be disposed closer to the light incident surface than the end of the light guide plate non-supporting portion. In this case, if the notch edge portion of the notch portion is formed flush with the end portion of the light guide plate non-supporting portion, the amount of light reflected by the reflecting member is reduced and the light utilization efficiency is reduced. Compared to the above, it is possible to sufficiently secure the reflected light by the reflecting member, and to suppress the reduction of the light utilization efficiency.
  • the extended reflection portion is caused to extend from the opposite plate surface of the light guide plate due to the light guide plate non-supporting portion.
  • the notch edge of the notch is flush with the light incident surface or on the opposite side of the light incident surface from the light incident surface, so that it extends from the light incident surface to the light source side. Since it is difficult for the reflected light from the extending reflecting portion to directly enter the opposite plate surface of the light guide plate, it is considered that the luminance unevenness is not sufficiently generated.
  • the reflection member is formed so that the dimension in the direction along the light incident surface in the notch portion continuously decreases as the distance from the light source increases.
  • the area of the reflecting member that is, the amount of light reflected by the reflecting member continuously changes in the direction along the light incident surface, so that the dimension in the direction along the light incident surface in the notch is constant.
  • the reflection member is formed so that a formation range in a direction along the light incident surface in the cutout portion is wider than the formation range in the light guide plate non-supporting portion.
  • the notch is extended to a range that overlaps with the light guide plate support in the direction along the light incident surface, the overlapping portion of the extended reflection portion with the light guide plate non-support portion, and the light guide plate
  • the amount of reflected light continuously changes between the overlapping portion with the support portion. This makes it more difficult to visually recognize a dark portion that may occur on the light exit surface as the cutout portion is formed, and is thus more suitable for suppressing the occurrence of luminance unevenness.
  • the notch is appropriately overlapped with the light guide plate non-supporting part in the direction along the light incident surface. Therefore, the effect of suppressing luminance unevenness due to the notch can be more reliably obtained.
  • the reflection member is formed such that a formation range of the cutout portion in the direction along the light incident surface is wider than a formation range of the cutout portion in the direction from the light source toward the light incidence surface. ing. In this way, even if the position of the notch is displaced in the direction along the light incident surface due to dimensional tolerance or assembly tolerance, the notch is guided in the direction along the light incident surface. Since it becomes easy to arrange
  • the formation range in the direction from the light source to the light incident surface in the notches is defined as the direction along the light incident surface in the notches. If it is wider than or the same as the formation range, the formation range in the direction from the light source to the light incident surface at the notch tends to be excessive, and the amount of light reflected by the reflecting member is reduced. There is a risk that the use efficiency of the system will decrease. Compared to this, if the formation range in the direction along the light incident surface in the notch is wider than the formation range in the direction from the light source to the light incidence surface in the notch, sufficient light use efficiency is ensured. However, as described above, the certainty of obtaining the effect of suppressing luminance unevenness due to the notch is high.
  • the light guide plate non-supporting portion includes an opening that opens to the bottom plate.
  • the light guide plate is extended to the extended reflection portion due to the opening that is the light guide plate non-supporting portion.
  • the part away from the opposite plate surface tends to occur and the distance away tends to increase, the formation of a notch in the reflective member makes it difficult for such a problem to occur and effectively prevents uneven brightness. Can be suppressed.
  • a light source substrate on which the light source is mounted and a power supply unit for supplying power to the light source of the light source substrate are provided, and the opening of the bottom plate portion exposes the power supply unit to the outside. Is formed. If it does in this way, an electric power feeding part can be easily passed through an opening part because an opening part is formed in the form which exposes an electric power feeding part outside in a bottom plate part. As described above, since the opening that allows the feeding portion to pass is disposed near the light incident surface of the light source substrate and the light guide plate in the bottom plate portion, the opening portion inevitably overlaps with the extended reflection portion of the reflecting member. It is easy to be arranged in the form.
  • the light source board projects from the light source mounting portion along the direction from the light emitting surface side to the opposite plate surface side, and the power feeding portion is arranged on the light source mounting portion on which the light source is mounted. And the bottom plate portion is formed such that the opening exposes the power feeding portion and the power feeding projection to the outside. In this way, if the power feeding part is arranged in a part of the light source mounting part, the power supply projecting part in which the power feeding part is arranged is made to emit light compared to the case where the light source non-arranged part is generated in the light source mounting part.
  • the light source mounting portion so as to protrude from the light source mounting portion along the direction from the surface side to the opposite plate surface side, it is possible to avoid the occurrence of the non-placed portion of the light source as described above.
  • a portion where the amount of light emitted from the light source is locally reduced is less likely to occur on the incident surface.
  • the narrowing of the frame of the lighting device proceeds, and even when the positional relationship between the light source and the light incident surface becomes closer, a dark portion is less likely to be generated in the light emitted from the light emitting surface, thereby reducing the frame.
  • the accompanying brightness unevenness can be suppressed.
  • the power supply projecting portion that protrudes from the light source mounting portion along the direction from the light emitting surface side to the opposite plate surface side, and the power supply portion disposed there are exposed to the outside through the opening formed in the bottom plate portion. Therefore, the workability when passing the power feeding part through the opening is sufficiently high.
  • the bottom plate portion is formed such that an opening edge portion of the opening portion is disposed on a side opposite to the light source side with respect to the light incident surface.
  • the opening formation range is such that the aperture edge is disposed on the opposite side of the light incident surface from the light source side.
  • the light guide plate non-supporting portion is adjacent to the concave portion of the bottom plate portion and the concave portion formed by denting the bottom plate portion on the side opposite to the light guide plate side, and the light guide plate.
  • the distance between the opposite plate surface and the deformed portion is relatively larger than the same distance in the light guide plate support portion. If the bottom plate portion is formed with a concave portion that is recessed on the side opposite to the light guide plate side, a deformed portion due to distortion or deflection may be formed on the bottom plate portion, and such a deformed portion may be a bottom plate portion. Is arranged at a position adjacent to the concave portion.
  • the deformed portion is formed at a position where it overlaps with the extending reflecting portion of the reflecting member of the bottom plate portion.
  • the distance between the deformed portion and the opposite plate surface of the light guide plate is relatively larger than the same distance in the light guide plate support portion, the notched portion is formed in the reflecting member, so that the light guide plate Due to the deformed part that is the support part, it is difficult for the extended reflection part to be separated from the opposite plate surface of the light guide plate, and the light from the light source is reflected by the extended reflection part and directly enters the opposite plate surface. This makes it difficult for a situation to occur, and thus uneven brightness can be effectively suppressed.
  • a substrate is provided on the side opposite to the light guide plate side with respect to the bottom plate portion and attached to the concave portion. If it does in this way, the board
  • the display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that displays an image using light from the illumination device. According to such a display device, since the unevenness of the luminance of the lighting device is suppressed, the display quality related to the image displayed on the display panel is improved and the screen is suitable for enlargement.
  • the television receiver of the present invention includes the display device described above. According to such a television receiver, since the illumination device provided in the display device has reduced luminance unevenness, the display quality related to the television image displayed on the display panel is improved and the large screen is provided. It is suitable for conversion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • Bottom view of a backlight device provided in a liquid crystal display device 4 is an enlarged plan view of the main part of FIG. Vii-vii sectional view of FIG. Viii-viii sectional view of FIG. Sectional drawing of the liquid crystal display device which concerns on the comparative example provided with the reflective sheet in which the notch part is not formed
  • the principal part enlarged plan view of the backlight apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure which cut
  • the principal part enlarged plan view of the backlight apparatus which concerns on other embodiment (1) of this invention.
  • the principal part enlarged plan view of the backlight apparatus which concerns on other embodiment (2) of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIGS. 3, 7 and 8 is the front side, and the lower side is the back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole, and as shown in FIG. 2, a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a back that is an illumination device that supplies illumination light to the liquid crystal panel 11.
  • At least a light device (illumination device) 12 and a first frame 13 that supports the liquid crystal panel 11 from the front side and holds the liquid crystal panel 11 with the backlight device 12 are provided.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled to the liquid crystal display device 10 in such a posture that the display surface for displaying an image faces the front side.
  • the first frame 13 is made of metal (for example, aluminum), and is formed in a frame shape (frame shape) extending along the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 as a whole.
  • the first frame 13 extends in a shape that follows the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 11 and has a first frame body (frame-shaped portion) 13a that has a rectangular frame shape in plan view, and the outer periphery of the first frame body 13a.
  • the first frame annular portion (tubular portion) 13b is connected to the end portion and surrounds the backlight device 12 from the outer peripheral side.
  • the liquid crystal panel 11 As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape when seen in a plane, and a pair of glass substrates excellent in translucency are bonded together with a predetermined gap therebetween, The liquid crystal is sealed between both substrates.
  • One substrate array substrate
  • a switching element for example, TFT
  • a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the other substrate CF substrate
  • CF substrate is provided with a color filter or counter electrode in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film. ing.
  • the liquid crystal panel 11 has a display area (active area) on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area (frame shape) which surrounds the display area on the outer periphery side of the screen. Non-active area). Note that a pair of front and back polarizing plates are respectively attached to the outer surface sides of the pair of substrates.
  • the backlight device 12 includes an LED unit (light source unit) LU including a chassis 14 having a bottom plate portion 14a, an LED (Light Emitting Diode) 16 as a light source, and the like.
  • a light guide plate 19 that is placed on the bottom plate portion 14a of the chassis 14 and guides light from the LED unit LU, and a reflective sheet that is disposed between the light guide plate 19 and the bottom plate portion 14a.
  • (Reflection member) 20 and the second frame 21 that supports the light guide plate 19 from the front side and holds the light guide plate 19 and the reflection sheet 20 between the chassis 14 and the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 19.
  • an optical sheet (optical member) 15 disposed in an intervening manner.
  • the LED unit LU includes an LED 16, an LED substrate (light source substrate) 17 on which the LED 16 is mounted, and a heat dissipation member 18 to which the LED substrate 17 is attached.
  • This backlight device 12 is provided with a pair of LED units LU at one end (the back side shown in FIG. 2, the right side shown in FIG. 3) of the both ends of the long side.
  • the plurality of LEDs 16 provided in the LED unit LU are unevenly distributed near one end portion on the long side of the liquid crystal panel 11.
  • the backlight device 12 according to the present embodiment is a one-side incident type edge light type (side light type) in which light is incident on the light guide plate 19 only from one side.
  • the pair of LED units LU are arranged adjacent to each other along the long side direction of the light guide plate 19. Below, each component of the backlight apparatus 12 is demonstrated in detail.
  • the chassis 14 is made of, for example, a metal such as aluminum, and has a higher thermal conductivity than that of a synthetic resin. As shown in FIGS. 2 and 3, the chassis 14 includes a bottom plate portion 14 a that can cover the light guide plate 19 and the reflection sheet 20 over the entire region from the back side.
  • the bottom plate portion 14a has a substantially flat plate shape extending along the plate surface of the light guide plate 19 and is formed in a horizontally long rectangular shape like the light guide plate 19 and the reflection sheet 20, and has a size as viewed in a plane ( The long side dimension and the short side dimension) are larger than the same size of the light guide plate 19 and the reflection sheet 20.
  • the bottom plate portion 14a has a posture in which the long side direction coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • the back side is directed along the Z-axis direction.
  • the first side plate portion 14b is provided in a projecting manner, whereas the outer end portion on the opposite side to the LED unit LU side (the front side shown in FIG. 2 and the left side shown in FIG.
  • a second side plate portion 14c is provided so as to rise toward the front side (the side opposite to the first side plate portion 14b) along the direction.
  • the first side plate portion 14b and the second side plate portion 14c are bent at substantially right angles from the outer end portions on the long sides of the bottom plate portion 14a, respectively, and the plate surfaces thereof are orthogonal to the plate surface of the bottom plate portion 14a. It is parallel to the long side direction (X-axis direction) of the bottom plate part 14a.
  • the first side plate portion 14b and the second side plate portion 14c extend over the entire length of the bottom plate portion 14a along the long side direction (excluding the chassis side opening 28 described later with respect to the first side plate portion 14b). Therefore, the mechanical strength of the bottom plate portion 14a can be reinforced, and in particular, the bottom plate portion 14a can be hardly deformed such as bending or warping along the short side direction.
  • the optical sheet 15 has a horizontally long rectangular shape as viewed from the plane, like the liquid crystal panel 11, and has a size (short side dimension and long side dimension) viewed from the plane. The size is slightly smaller than the liquid crystal panel 11.
  • the optical sheet 15 is disposed so as to be interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 19, thereby transmitting the light emitted from the light guide plate 19 and providing a predetermined optical action to the transmitted light. The light is emitted toward the panel 11.
  • the optical sheet 15 is formed in a sheet shape that is thinner than the light guide plate 19 and a plurality of sheets (two in the present embodiment) are laminated with almost no gap between them to constitute an optical sheet 15 group.
  • the optical sheet 15 group is interposed between the back plate surface of the liquid crystal panel 11 and the front plate surface (light emitting surface 19a) of the light guide plate 19 with a predetermined gap therebetween.
  • Specific types of the optical sheet 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the LED 16 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 17.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 16 is a so-called top surface light emitting type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 17 is a main light emitting surface 16a.
  • the LED 16 has a substantially rectangular shape in which the main light emitting surface 16a is horizontally long when viewed from the front (elongated along the X-axis direction) (see FIG. 8), and the short side dimension is the thickness of the light guide plate 19. Same or a little smaller than that.
  • the LED substrate 17 as a whole has an elongated plate shape extending along the long side direction of the chassis 14 (X-axis direction, the longitudinal direction of the light incident surface 19b of the light guide plate 19), and the plate surface is defined as the X-axis. It is attached to the heat radiating member 18 and accommodated in the backlight device 12 in a posture parallel to the direction and the Z-axis direction, that is, a posture orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 19 (optical sheet 15).
  • the LED substrate 17 is attached so that the plate surface opposite to the mounting surface on which the LED 16 is mounted is in contact with the heat radiating member 18, and with respect to the long side end portion (light incident surface 19 b) of the light guide plate 19.
  • the alignment direction of the LED 16 and the LED substrate 17 and the light guide plate 19 substantially coincides with the Y-axis direction, and the optical axis in each LED 16, that is, the traveling direction of light having the highest light emission intensity is the Y-axis direction (liquid crystal panel 11 in the direction parallel to the plate surface).
  • the LED substrate 17 extends along the X-axis direction and is mounted with an LED mounting portion (light source mounting portion) 17a on which a plurality of LEDs 16 are mounted, and an LED mounting portion 17a. And a power supply projecting portion 17b on which a board-side connector (power feeding portion) 22 for power feeding to the LED 16 is mounted along the Z-axis direction.
  • the LED mounting portion 17a has a long side direction (length direction) coincident with the X-axis direction, a short side direction (width direction) coincides with the Z-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the plate surface is the Y-axis.
  • the length is approximately the half of the long side dimension of the light guide plate 19, while the width dimension is slightly larger than the plate thickness dimension of the light guide plate 19.
  • the LED mounting portion 17a has an inner surface, that is, a plate surface facing the light guide plate 19 side (a surface facing the light guide plate 19) as a mounting surface on which the LEDs 16 are surface-mounted.
  • a plurality of LEDs 16 are arranged in a line (linearly) on the mounting surface of the LED mounting portion 17a along the length direction (X-axis direction) with a predetermined arrangement interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 16 are intermittently arranged along the long side direction at one end portion on the long side in the backlight device 12.
  • the arrangement direction of the LEDs 16 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 17 and the light guide plate 19.
  • the interval between the LEDs 16 adjacent to each other in the X-axis direction, which is the arrangement direction of the LEDs 16, that is, the arrangement interval (arrangement pitch) of the LEDs 16 is substantially equal.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (copper foil or the like) and extending along the X-axis direction and connected to the terminals of each LED 16 is formed. Yes.
  • the power supply projecting portion 17b is provided so as to continue to the central portion in the length direction of the LED mounting portion 17a, and the bottom wall of the heat radiating member 18 described later from the LED mounting portion 17a. It protrudes along the direction toward the portion 18a2 (the direction from the light emitting surface 19a to the opposite plate surface 19c in the light guide plate 19). That is, the LED substrate 17 is substantially T-shaped when viewed from the front.
  • the power supply projecting portion 17b has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front, and the long side direction coincides with the X-axis direction, and the short side direction (projection direction from the LED mounting portion 17a) coincides with the Z-axis direction.
  • the thickness direction perpendicular to the plate surface is set to a posture that coincides with the Y-axis direction, and the length dimension is sufficiently smaller than the LED mounting portion 17a.
  • the power supply projecting portion 17b has a mounting surface on which the board-side connector 22 is surface-mounted on the plate surface facing inward, that is, the same plate surface as the mounting surface of the LED mounting portion 17a.
  • a wiring pattern formed on the mounting surface of the LED mounting portion 17a is continuously formed on the mounting surface of the power supply projecting portion 17b, and the board-side connector 22 is mounted at the end of the wiring pattern. Yes.
  • the board-side connector 22 is formed in a substantially cylindrical synthetic resin-made board-side housing 22a that opens to one side (right side shown in FIG.
  • a wiring-side connector (power feeding portion) 23 provided at the end of a wiring member 24 connected to an LED drive circuit board (not shown) can be fitted and connected to the board-side connector 22, and the fitting direction thereof is It coincides with the X-axis direction.
  • the wiring side connector 23 is fitted from the right side to the left side shown in FIG. 8 along the X-axis direction with respect to the board-side connector 22 at the time of connection, and conversely along the X-axis direction at the time of removal. 8 is separated from the left side to the right side.
  • the wiring side connector 23 is fitted and connected to the board side connector 22, whereby the power from the LED drive circuit board can be supplied to each LED 16.
  • the wiring-side connector 23 fitted and connected to the board-side connector 22 is housed in a wiring-side housing 23a made of a synthetic resin having a substantially block shape with the X-axis direction as the length direction, and the wiring-side housing 23a.
  • a wiring side terminal fitting (not shown) connected to the terminal of the wiring member 24 is used.
  • the base material of this LED board 17 is made from metals, such as aluminum, for example,
  • the wiring pattern mentioned above is formed in the surface via the insulating layer.
  • insulating materials such as a synthetic resin and a ceramic, can also be used.
  • the wiring pattern of the LED substrate 17 will be described in detail. That is, the LED 16 group mounted on the LED mounting portion 17a of the LED board 17 according to the present embodiment is divided into two groups on the left and right shown in FIG. 8 in the parallel direction (X-axis direction) and arranged according to each group. It is connected to the two wiring patterns formed in the cord. Thereby, compared with the case where the number of systems is one, the voltage value required in order to drive LED16 group which belongs to each group can be made low.
  • the specific wiring route of the wiring pattern will be described. Each wiring pattern of the two systems starts from the end connected to the board-side connector 22 and then continues to the power supply protruding portion 17b in the LED mounting portion 17a.
  • the LED mounting portions 17a are routed in such a manner that they are divided into one side and the other side in the length direction from the central portion in the length direction, and the LEDs 16 included in each group are connected in parallel.
  • the power supply projecting portion 17b is connected to the central portion of the LED mounting portion 17a in the length direction, and two wiring patterns are arranged in the length direction (X-axis direction) of the LED mounting portion 17a.
  • the wires By arranging the wires so as to be separated from the center side to the both sides, it is possible to avoid the wiring patterns from being arranged along the width direction (Z-axis direction) in the LED mounting portion 17a. be able to. Thereby, it contributes also to thickness reduction of the backlight apparatus 12 and the liquid crystal display device 10.
  • the heat radiating member 18 is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum, and is provided in each of a pair of LED units LU as shown in FIGS.
  • the heat dissipating member 18 extends along the long side direction of the light guide plate 19 as a whole, the length dimension thereof is substantially the same as the length dimension of the LED substrate 17, and is approximately half the long side dimension of the light guide plate 19. It is said to be about.
  • the heat dissipating member 18 is attached to the end of one long side of the chassis 14 and is disposed so as to be exposed to the outside of the backlight device 12, so that the heat is transmitted from the LED 16 through the LED substrate 17.
  • the transmitted heat is transmitted to the bottom plate portion 14a of the chassis 14 or is transmitted to the outside air existing outside the backlight device 12, whereby the heat radiation of the LED 16 can be promoted.
  • the heat radiating member 18 includes a substrate housing portion 18a that houses the LED substrate 17, and a chassis that extends from the substrate housing portion 18a toward the bottom plate portion 14a of the chassis 14 and contacts the bottom plate portion 14a.
  • the board accommodating part 18a includes a board attaching part 18a1 to which the LED board 17 is attached, a bottom wall part 18a2 projecting toward the chassis 14 from an end on the back side of the board attaching part 18a1, and a bottom wall part 18a2. It comprises a side wall 18a3 that rises from the protruding end from the board mounting portion 18a1 toward the front side and that is opposed to the board mounting portion 18a1 with a predetermined interval.
  • the LED substrate 17 is accommodated in a space provided between the substrate attachment portion 18a1 and the side wall portion 18a3 constituting the substrate accommodation portion 18a, and is attached to the substrate attachment portion 18a1.
  • the board mounting portion 18a1 has a plate shape whose plate surface is parallel to the plate surface of the LED substrate 17, the length direction is the X axis direction, the width direction is the Z axis direction, and the plate thickness direction is the Y axis. Each direction matches.
  • the bottom wall portion 18a2 has a plate shape that is bent at a substantially right angle with respect to the board mounting portion 18a1 and whose plate surface is parallel to the plate surface of the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the side wall portion 18a3 is bent at a substantially right angle with respect to the bottom wall portion 18a2, and has a plate shape whose plate surface is parallel to the plate surfaces of the substrate mounting portion 18a1 and the LED substrate 17.
  • the width dimension of the side wall part 18a3 (the rising dimension from the bottom wall part 18a2) is set to be smaller than the width dimension of the board mounting part 18a1.
  • the space between the side wall portion 18a3 and the LED board 17 accommodates the first side plate portion 14b of the chassis 14, and the first side plate portion 14b on the opposite side of the LED substrate 17 side.
  • the surface is arranged so as to abut on or be close to the side wall 18a3.
  • the chassis-side heat radiating portion 18b has a plate shape in which the plate surface is parallel to the plate surfaces of the bottom plate portion 14a and the bottom wall portion 18a2 of the chassis 14, and the length direction thereof is the X-axis direction.
  • the width direction coincides with the Y-axis direction
  • the thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • the chassis-side heat radiating portion 18b has a width dimension (protrusion dimension from the side wall portion 18a3) larger than each width size of the bottom wall portion 18a2 and the side wall portion 18a3.
  • the chassis-side heat radiating portion 18b covers one end portion on the long side of the bottom plate portion 14a of the chassis 14 from the back side, and the front plate surface is in surface contact with the plate surface on the back side of the bottom plate portion 14a over almost the entire area. Therefore, the heat transmitted from the LED 16 through the LED substrate 17 and the substrate housing portion 18a can be efficiently transmitted to the bottom plate portion 14a, and thus heat dissipation of the LED 16 can be promoted.
  • the entire area of the chassis-side heat radiating portion 18b is exposed to the outside of the back side of the backlight device 12, and most of the substrate housing portion 18a (a portion excluding a part of the substrate mounting portion 18a1) is outside the back side of the backlight device 12. Therefore, these are air-cooled by the outside air, so that the heat radiation of the LED 16 can be further promoted.
  • the light guide plate 19 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIGS. 2 and 3, the light guide plate 19 has a horizontally long rectangular shape as seen in a plane like the liquid crystal panel 11 and the optical sheet 15, and the long side direction on the plate surface is the X-axis direction. The short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the plate surface coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 19 is arranged on the back side of the optical sheet 15 so as to be opposed to each other with a predetermined interval.
  • the light guide plate 19 is disposed immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical sheet 15 in the chassis 14, and one end surface on the long side of the outer peripheral end surfaces is opposed to the LEDs 16 included in the LED unit LU. Yes. Accordingly, the alignment direction of the LED 16 (LED substrate 17) and the light guide plate 19 coincides with the Y-axis direction, while the alignment direction of the optical sheet 15 (liquid crystal panel 11) and the light guide plate 19 matches the Z-axis direction. It is assumed that both directions are orthogonal to each other.
  • the light guide plate 19 introduces the light emitted from the LED 16 along the Y-axis direction from the end surface on the long side, and propagates the light to the optical sheet 15 side (front side, light emission side). It has the function of rising up and emitting from the plate surface.
  • the plate surface facing the front side directs the internal light toward the optical sheet 15 and the liquid crystal panel 11 as shown in FIG. 3. It becomes the light emission surface 19a to emit.
  • the pair of long side end surfaces that form a longitudinal shape along the X-axis direction (LED 16 alignment direction, LED substrate 17 long side direction)
  • One end face is opposed to the LED 16 (LED substrate 17) with a predetermined space therebetween, and light emitted from the LED 16 is incident thereon. It is a light incident surface 19b.
  • the space between the light incident surface 19b and the LED 16 allows the light incident surface 19b to interfere with the LED 16 when the light guide plate 19 is thermally expanded by heat from the LED 16 or the like. Can do.
  • the distance between each light-incident surface 19b and each LED16 which opposes is made substantially the same. Since the light incident surface 19b is opposed to the LED 16, it can be said that it constitutes an “LED facing end surface (light source facing end surface)”.
  • the other three end surfaces excluding the light incident surface 19b the end surface on the long side opposite to the light incident surface 19b).
  • the light incident surface 19b is a surface parallel to the X-axis direction (the LED 16 arrangement direction) and the Z-axis direction, that is, the plate surface of the LED substrate 17, and a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 19a. Is done. Further, the alignment direction of the LED 16 and the light incident surface 19b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 19a.
  • the reflection sheet 20 is disposed so as to cover the back side of the light guide plate 19, that is, the opposite plate surface (opposite surface to the bottom plate portion 14a of the chassis 14) 19c on the opposite side to the light emitting surface 19a.
  • the light emitted from the opposite plate surface 19c to the outside on the back side is reflected and can be raised to the front side.
  • the reflection sheet 20 is disposed between the bottom plate portion 14 a of the chassis 14 and the light guide plate 19.
  • the reflection sheet 20 is slightly larger in size in plan view than the light guide plate 19, and overlaps the entire opposite surface 19 c of the light guide plate 19 (in detail, a light guide plate non-supporting portion 30 described later in detail).
  • the reflection sheet 20 is larger in size (long side dimension and short side dimension) than the light guide plate 19 in a plan view.
  • an end portion on the light incident surface 19 b side (one end portion on one long side) of the light guide plate 19 extends outward from the light incident surface 19 b, that is, toward the LED 16 side.
  • the light reflecting portion 20a is used.
  • the extended reflecting portion 20a is provided in the reflective sheet 20 so as to extend over almost the entire length in the long side direction (X-axis direction). In other words, the LED arrangement region in which the LEDs 16 are arranged in the arrangement direction of the LEDs 16 And an LED non-arrangement region where the LED 16 is not arranged.
  • the extended reflecting portion 20a reflects light existing in the space between the LED substrate 17 and the light incident surface 19b toward the front side, thereby increasing the light incident efficiency on the light incident surface 19b. It can be.
  • the light that is reflected by the extended reflecting portion 20a and enters the light incident surface 19b is totally reflected by the light emitting surface 19a because the incident angle with respect to the light emitting surface 19a exceeds the critical angle as it is toward the light emitting surface 19a.
  • the light is propagated in the light guide plate 19 in a direction away from the LED 16 (refer to an optical path represented by a one-dot chain line in FIG. 3). Further, on the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19, a light reflection pattern (see FIG.
  • the light reflecting portions forming the light reflecting pattern are formed by printing a light reflecting material (for example, white ink containing a metal oxide such as titanium oxide) on the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19.
  • the distribution density of the dots is from the end on the light incident surface 19b side of the light guide plate 19 in the Y axis direction to the opposite side. It is formed with a distribution that increases as it approaches the end.
  • the second frame 21 is made of a synthetic resin, and as shown in FIGS. 2 and 3, the second frame 21 is formed in a frame shape (frame shape) extending along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 11 as a whole. Yes.
  • the second frame 21 extends so as to follow the outer peripheral end of the light guide plate 19 and has a second frame main body (frame-shaped portion) 21a having a rectangular frame shape when viewed from above, and the outer periphery of the second frame main body 21a.
  • a second frame annular portion (tubular portion) 21b that is continuous with the end portion and surrounds the chassis 14 and the heat radiating member 18 attached thereto from the outer peripheral side.
  • the second frame main body 21a is disposed on the front side so as to face the outer peripheral end of the light guide plate 19, and can support the outer peripheral end of the light guide plate 19 from the front side over substantially the entire circumference.
  • a light guide plate cushioning material 25 is provided on the back side of the second frame main body 21a, that is, the surface facing the light guide plate 19 so as to be interposed between the outer peripheral ends of the light guide plate 19, thereby The light guide plate 19 can be buffered.
  • One long side portion that is opposed to the LED unit LU in the second frame main body 21a is arranged so as to cover the space between the LED unit LU and the light guide plate 19 from the front side over almost the entire area, Since the light guide plate cushioning material 25 is interposed between the light incident surface 19b of the light guide plate 19 and the one long side portion, the light emitted from the LED 16 toward the front side can be blocked. Light leakage that directly enters the optical sheet 15 or the liquid crystal panel 11 without the light guide plate 19 being interposed can be prevented.
  • the second frame main body 21 a has a substantially stepped cross section, and the highest first step portion 21 a 1 supports the first frame main body 13 a of the first frame 13 from the back side.
  • the second step portion 21a2 having an intermediate height supports the outer peripheral end portion of the liquid crystal panel 11 from the back side
  • the lowest third step portion 21a3 supports the outer peripheral end portion of the optical sheet 15 from the back side.
  • a buffer material 26 for the liquid crystal panel is provided on the front side of the second step portion 21a2, that is, the surface facing the liquid crystal panel 11, so as to be interposed between the outer peripheral end portions of the liquid crystal panel 11.
  • the front side of the third step portion 21a3, that is, the surface facing the optical sheet 15, is provided with an optical sheet cushioning material 27 so as to be interposed between the outer peripheral end portions of the optical sheet 15, thereby The optical sheet 15 can be buffered.
  • the chassis 14 and the heat radiating member 18 are fitted and connected to the board-side connector 22 of the LED board 17 as shown in FIGS.
  • the chassis side opening 28 and the heat radiation member side opening 29 are formed so as to communicate with each other and open toward the back side.
  • the chassis side opening 28 and the heat radiating member side opening 29 can expose the board side connector 22 and the wiring side connector 23 fitted and connected in the backlight device 12 to the outside on the back side.
  • the chassis side opening 28 and the heat radiation member side opening 29 are arranged at positions overlapping the board side connector 22 and the wiring side connector 23 in a plan view.
  • the board side connector 22 and the wiring side connector 23 are provided in two sets, one set for each LED unit LU. Therefore, the chassis side opening 28 and the heat radiating member side opening 29 are arranged one by one at approximately the middle position between the center position and both end positions in the chassis 14 in the X-axis direction. The chassis side opening 28 and the heat radiation member side opening 29 are arranged at the end of the chassis 14 on the LED unit LU side in the Y-axis direction.
  • the chassis side opening 28 is flat with the heat radiating member 18 and the connectors 22 and 23 of the bottom plate portion 14a and the first side plate portion 14b of the chassis 14. It is formed by cutting out a part of the overlapping portion when viewed (viewed from the normal direction to the plate surface of the bottom plate portion 14a), and has a rectangular shape when viewed in a plane.
  • the chassis-side opening 28 is formed in a range straddling the long side portion on the LED unit LU side in the bottom plate portion 14 a and the first side plate portion 14 b in the Y-axis direction.
  • the chassis side opening 28 is arranged in such a manner that the opening edge in the Y-axis direction is retracted to the side opposite to the LED 16 side from the light incident surface 19 b of the light guide plate 19. As shown in FIG. 8, the chassis side opening 28 is formed in a wider range than the power supply protrusion 17 b of the LED board 17 in the X-axis direction, and more specifically, with respect to the power supply protrusion 17 b and the board side connector 22.
  • the chassis-side opening 28 has an opening edge on the right side shown in FIG. 8 with respect to the X-axis direction at a certain distance between the power supply protrusion 17b and the board-side connector 22 (the wiring-side connector 23 described later). It is formed so as to be arranged at a position spaced apart by an interval allowing the arrangement.
  • the portion where the chassis side opening 28 is formed constitutes the light guide plate non-supporting portion 30 that cannot support the light guide plate 19 and the reflection sheet 20 from the back side.
  • the non-opening portion where the chassis-side opening 28 is not formed (substantially the entire area excluding the chassis-side opening 28) supports the light guide plate 19 and the reflection sheet 20 from the back side.
  • the light guide plate support part 31 that can be configured is configured.
  • the heat radiating member side opening 29 includes the chassis 14 and the connectors 22 and 23 among the bottom wall portion 18 a 2, the side wall portion 18 a 3, and the chassis side heat radiating portion 18 b of the heat radiating member 18.
  • the heat radiating member side opening 29 is formed in the range from the bottom wall portion 18a2 of the heat radiating member 18 to the chassis side heat radiating portion 18b in the Y-axis direction, and the outer opening edge thereof.
  • the inner opening edge portion is arranged in such a manner as to be retracted to the side opposite to the LED 16 side than the light incident surface 19 b of the light guide plate 19. It is substantially flush with the opening edge of the side opening 28.
  • the heat radiating member side opening 29 is formed in a wider range than the feeding projection 17b of the LED board 17 in the X-axis direction, and the opening edge thereof is substantially flush with the opening edge of the chassis side opening 28. I am doing. Therefore, the heat radiation member side opening 29 is overlapped with the power supply protrusion 17b and the board side connector 22 in the X-axis direction when viewed from the front with respect to the power supply protrusion 17b and the board side connector 22, and for power supply.
  • the protruding portion 17b and the board-side connector 22 are formed to be unevenly distributed to the left as shown in FIG.
  • the chassis-side opening 28 is disposed at a position where the opening edge on the right side shown in FIG. 8 in the X-axis direction is spaced apart from the power supply protrusion 17 b and the board-side connector 22. It is formed as follows.
  • the heat radiating member side opening 29 is formed in a hole shape as described above, the opening edge portion has an endless annular shape.
  • the formation range of the chassis side opening 28 and the heat radiating member side opening 29 can be reduced.
  • this causes a problem that the thickness (dimension in the Z-axis direction) of the backlight device and the liquid crystal display device is increased by the amount by which the power supply protrusion protrudes outside the heat dissipation member 18. Therefore, by expanding the formation range of the chassis side opening 28 and the heat radiation member side opening 29 as viewed in the plane from the same arrangement range of the board side connector 22 and the wiring side connector 23 in the fitted state, This is useful in reducing the thickness of the light device 12 and the liquid crystal display device 10.
  • the chassis side opening 28 as described above is formed in the bottom plate portion 14a of the chassis 14, the formed portion becomes the light guide plate non-supporting portion 30 that cannot support the light guide plate 19, so that the light guide plate 19 and the bottom plate
  • the overlapping portion of the reflection sheet 20 arranged in a form intervening between the portion 14 a and the light guide plate non-supporting portion 30 is deformed so as to be separated from the opposite plate surface 19 c of the light guide plate 19.
  • the chassis side opening 28 which is the light guide plate non-supporting part 30 exposes the board side connector 22 and the wiring side connector 23 of the LED board 17 to the outside and allows the wiring side connector 23 to be fitted.
  • the LED board 17 is formed in a range extending from the mounting surface of the LED 16 to a position on the opposite side of the light incident surface 19b from the LED 16 side.
  • the main body portion (extended reflecting portion 20a) of the reflecting sheet 20 is formed.
  • a part of the extended reflection part 20a is arranged so as to overlap the part in a plan view. For this reason, as shown in the comparative example of FIG. 9, a portion (including the extended reflection portion 20 a) that overlaps the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 of the reflection sheet 20 is opposite to the light guide plate 19.
  • the light from the LED 16 is reflected by the extended reflecting portion 20a, in particular, of the separated portion, so that the reflected light is behind the light guide plate 19 (the light guide plate 19 and the reflection sheet).
  • 20 (a gap between the above-mentioned separated portions) of 20 and easily enters the opposite plate surface 19c (see the optical path indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 9).
  • the incident angle with respect to the light output surface 19a is critical.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 according to the comparative example including the reflection sheet 20 in which the “notch portion 32”, which is a characteristic structure according to the present embodiment described below, is not formed.
  • FIG. 9 shows the same reference numerals as those of other drawings (FIGS. 1 to 8) according to this embodiment.
  • the reflective sheet 20 is seen in plan view from the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 in the extended reflective portion 20 a (
  • the cutout portion 32 is formed by cutting out at least a part of the overlapping portion (viewed from the normal direction to the light emitting surface 19a).
  • the reflection sheet 20 has a dimension in the X-axis direction in the cutout portion 32 that varies depending on the position in the Y-axis direction, and continuously decreases as the distance from the LED 16 increases. Conversely, it is formed so as to continuously increase as it approaches the LED 16.
  • the notch 32 continuously increases as the distance in the Y-axis direction from the notch edge to the LED 16 approaches the center side of the notch 32 in the X-axis direction, and conversely in the X-axis direction. Is formed so as to continuously decrease as it approaches the both ends of the notch 32.
  • the notch 32 has a triangular shape as viewed in plan as a whole and has a pair of inclined notch edges, and each notch edge is in both the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • a pair of inclined portions 33 inclined with respect to each other are formed. Since the pair of inclined portions 33 are symmetrical with each other and have a substantially V shape, the planar shape of the cutout portion 32 is an isosceles triangle.
  • the notch 32 is formed in the reflection sheet 20
  • the amount of reflected light is locally reduced at the notch 32, and thus the amount of light emitted from the light exit surface 19 a of the light guide plate 19 is locally reduced and locally.
  • the notch edge part of the notch part 32 is configured by the inclined part 33 as described above, the area of the reflection sheet 20, that is, the amount of light reflected by the reflection sheet 20 continuously changes in the X-axis direction.
  • the light guide plate 19 is formed as the notch portion 32 is formed.
  • each inclined part 33 which is a notch edge part of the notch part 32 intersects the light incident surface 19b of the light guide plate 19 in a plan view, and the intersection part is a chassis side opening.
  • the portion 28 (light guide plate non-supporting portion 30) is arranged outside in the X-axis direction and is non-overlapping.
  • the notch 32 has both ends in the X-axis direction, and one end of the both inclined portions 33 in the X-axis direction is in the Y-axis direction in the extended reflecting portion 20a. In contrast to the outer end, the other ends of the inclined portions 33 in the X-axis direction are connected to each other while forming an obtuse angle. ing. As shown in FIGS. 6 and 7, the notch 32 has a center portion in the X-axis direction (the other end in the X-axis direction in both inclined portions 33), that is, a distance from the LED 16.
  • the largest notch edge portion is formed so as to be retracted to the side opposite to the LED 16 side from the light incident surface 19b of the light guide plate 19 in the Y-axis direction. That is, the notch 32 is formed in a range that reaches not only the extended reflecting portion 20a but also the main body portion of the reflecting sheet 20 in the Y-axis direction. According to such a configuration, the notch edge portion of the notch portion is formed in the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 as compared with the case where the notch edge portion is formed so as to protrude to the LED 16 side from the light incident surface 19b.
  • the extended reflection portion 20a is less likely to be separated from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19, and the light from the LED 16 is reflected by the extended reflection portion 20a and directly enters the opposite plate surface 19c. Is less likely to occur, and luminance unevenness can be more suitably suppressed.
  • an inclined shape that is the notch edge portion of the notch portion 32 due to the influence of, for example, dimensional tolerance or assembly tolerance.
  • the chassis side opening which is the light guide plate non-supporting part 30 is provided.
  • the portion of the extended reflecting portion 20a away from the opposite plate surface 19c tends to occur due to the portion 28, the notched edge portion of the notched portion 32 is flush with the light incident surface 19b or the light incident surface 19b.
  • the reflection sheet 20 has a wider formation range in the X-axis direction (direction along the light incident surface 19 b) in the cutout portion 32 than the same formation range of the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30.
  • the notch part 32 is extended to the range which overlaps with the light-guide plate support part 31 about the X-axis direction. Therefore, the amount of reflected light continuously changes between the overlapping portion of the extended reflection portion 20a with the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 and the overlapping portion with the light guide plate support portion 31. become.
  • the notch part 32 is a notch edge in the part adjacent to the overlapping part with the chassis side opening part 28 which is the light-guide plate non-supporting part 30 among the overlapping parts with the light-guide plate support part 31 among the extension reflection parts 20a.
  • the portion is retracted to the side opposite to the LED 16 side from the light incident surface 19b, and the notched edge portion is formed to protrude to the LED 16 side from the light incident surface 19b in the remaining part.
  • the formation range (maximum dimension) in the X-axis direction in the notch 32 is the formation range (maximum dimension) in the Y-axis direction (the direction from the LED 16 toward the light incident surface 19b) in the notch 32.
  • the notch 32 is not in the X-axis. Since it becomes easy to be arranged in a form that appropriately overlaps the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 in the direction, the effect of suppressing luminance unevenness by the cutout portion 32 can be obtained more reliably.
  • the formation range in the Y-axis direction in the notches is made wider than the formation range in the X-axis direction in the notches.
  • the formation range in the Y-axis direction from the LED 16 in the notch portion tends to be excessive, and the amount of light reflected by the reflection sheet 20 is reduced, which may reduce the light utilization efficiency.
  • the formation range in the X-axis direction in the notch portion 32 is made wider than the formation range in the Y-axis direction in the notch portion 32, the light use efficiency is sufficiently ensured as described above. The certainty of obtaining the effect of suppressing luminance unevenness by the notch 32 is high.
  • the liquid crystal display device 10 of the present embodiment has the above structure, and the operation thereof will be described next.
  • the LED unit LU is assembled by attaching the LED substrate 17 on which the LEDs 16 and the board-side connector 22 are mounted in advance to the heat dissipation member 18.
  • the reflection sheet 20 and the light guide plate 19 are accommodated in the chassis 14, and each LED unit LU is attached to the end portion on the long side including the first side plate portion 14 b in the chassis 14.
  • the second frame 21 to which the cushioning materials 25 to 27 are previously attached is assembled to the chassis 14, whereby the light guide plate cushioning material 25 is interposed between the second frame body 21 a and the outer peripheral end of the light guide plate 19.
  • the light guide plate 19 is supported from the front side by the second frame 21 via the light guide plate cushioning material 25. Then, after the optical sheet 15 is placed on the third step portion 21a3 of the second frame body 21a via the optical sheet cushioning material 27, the liquid crystal panel cushioning material 26 is placed on the second step portion 21a2. The liquid crystal panel 11 is placed, and further the first frame 13 is placed on the first step portion 21a1. By attaching the first frame 13 to the second frame 21, the assembly of the main components of the liquid crystal display device 10 is completed.
  • connection work of the wiring member 24 for supplying power to the LED unit LU of the backlight device 12 is performed.
  • the worker who performs the connection work opens the back side outside to the chassis 14 and the heat radiating member 18 constituting the backlight device 12 while holding the wiring side connector 23 provided at the terminal of the wiring member 24 so as to be sandwiched between the fingertips.
  • the chassis side opening 28 and the heat dissipation member side opening 29 are formed so that the outer opening edge in the Y-axis direction is substantially flush with the mounting surface of the LED substrate 17.
  • the opening edge on the inner side is arranged so as to be retracted to the side opposite to the LED 16 side from the light incident surface 19b of the light guide plate 19, and as shown in FIG. 8, the opening edge on the right side in the X-axis direction.
  • the wiring side connector 23 can be fitted to the board side connector 22 from the right side to the left side as shown in FIG.
  • each LED 16 When each LED 16 is turned on, the light emitted from each LED 16 enters the light incident surface 19b of the light guide plate 19 as shown in FIG. In the process of being totally reflected at the interface with the external air layer or being reflected by the reflection sheet 20 and propagating through the light guide plate 19, the light reflection pattern promotes emission from the light emission surface 19a.
  • the reflection sheet 20 since the reflection sheet 20 has the extended reflection part 20a extended toward the LED 16 side from the light incident surface 19b, the LED 16 and the light incident surface 19b are provided by the extended reflection part 20a.
  • the reflected light can be efficiently incident on the light incident surface 19b, and the incident efficiency of light on the light incident surface 19b is thereby made high. Thereby, improvement in luminance and reduction in power consumption can be achieved.
  • a chassis side opening 28 is formed in the bottom plate portion 14 a of the chassis 14 for supplying power to the LED substrate 17, and the formed portion does not support the light guide plate 19.
  • the light plate non-supporting portion 30 is formed.
  • the portion overlapping the chassis side opening 28 which is the light guide plate non-supporting portion 30 in the reflection sheet 20 is not supported from the back side, and therefore easily deforms away from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19.
  • the reflection sheet 20 includes the extended reflection part 20a in the overlapping part with the chassis side opening 28, the light reflected by the extended reflection part 20a deformed away from the opposite plate surface 19c.
  • the reflection sheet 20 has a cutout portion 32 by cutting out at least a portion of the extended reflection portion 20a that overlaps the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30. As a result, it is difficult for the extended reflection portion 20a to be separated from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19 due to the chassis side opening 28, and the light from the LED 16 is reflected by the extension reflection portion 20a.
  • the extended reflection part 20a is not included in the deformed portion, the light from the LED 16 is hardly directly irradiated to the deformed portion without passing through the light guide plate 19. It is supposed to be. Therefore, the light from the LED 16 is reflected by the deformed portion and is directly incident on the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19, and there is almost no situation even if it is temporary. It is assumed that there is almost no occurrence of this.
  • the notch edge portion of the notch portion 32 is arranged so as to be retracted to the side opposite to the LED 16 side from the light incident surface 19 b of the light guide plate 19.
  • a portion away from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19 is less likely to be generated in the extended reflection portion 20a, which is suitable for suppressing luminance unevenness, and in addition to the dimensional tolerance of the reflection sheet 20 and the chassis 14 Due to the influence of the assembly tolerance of the reflection sheet 20 and the like, a situation in which the notched edge portion of the notched portion 32 protrudes from the light incident surface 19b to the LED 16 side is less likely to occur, which is more suitable for suppressing luminance unevenness.
  • the light emission surface is formed as the notch 32 is formed.
  • the dark part that may occur in 19a becomes difficult to be visually recognized by the user of the liquid crystal display device 10, and the luminance unevenness can be more suitably suppressed.
  • the formation range in the X-axis direction in the notch portion 32 is wider than the formation range of the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30, the chassis side opening in the extended reflection portion 20a.
  • the amount of reflected light continuously changes between the overlapping portion with the light guide plate 28 and the overlapping portion with the light guide plate support portion 31, and thus occurs on the light emitting surface 19 a as the cutout portion 32 is formed.
  • the dark part to be obtained is less likely to be visually recognized by the user of the liquid crystal display device 10, and the luminance unevenness can be more suitably suppressed.
  • the formation range in the X-axis direction in the notch 32 is wider than the formation range in the Y-axis direction in the notch 32, the dimensional tolerance of the reflection sheet 20 and the assembly tolerance of the reflection sheet 20 with respect to the chassis 14.
  • the notch 32 does not overlap the chassis side opening 28 that is the light guide plate non-supporting part 30 in the X-axis direction.
  • the effect of suppressing luminance unevenness by the notch 32 can be more reliably obtained.
  • the backlight device (illumination device) 12 of the present embodiment is an LED (light source) 16 and a light guide plate 19 having a plate shape, at least one end surface of which light from the LED 16 is incident.
  • a light guide plate 19 having an incident surface 19b, one plate surface being a light emitting surface 19a for emitting light, and the other plate surface being an opposite plate surface 19c opposite to the light emitting surface 19a;
  • a chassis 14 having a bottom plate portion 14a having a light guide plate support portion 31 that supports the light guide plate 19 from the opposite plate surface 19c side and a light guide plate non-support portion 30 that does not support the light guide plate 19 from the opposite plate surface 19c side.
  • a reflective sheet that is disposed between the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19 and the bottom plate portion 14a of the chassis 14 and reflects light from the light guide plate 19 toward the light emitting surface 19a.
  • the extended reflection part 20a that extends to the LED 16 side from the light incident surface 19b of the plate 19 is formed, and at least a part of the extended reflection part 20a that overlaps the light guide plate non-supporting part 30 is cut out. And the reflection sheet 20 having the cutout portion 32 to be provided.
  • the light emitted from the LED 16 is incident on the light incident surface 19b of the light guide plate 19, and then is formed between the opposite plate surface 19c opposite to the light emitting surface 19a and the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the light is propagated through the light guide plate 19 by being reflected by the reflection sheet 20 disposed in a manner to the light emission surface 19a side, and is eventually emitted from the light emission surface 19a. Since the reflection sheet 20 has the extended reflection part 20a extending to the LED 16 side from the light incident surface 19b of the light guide plate 19, light is incident by reflecting light from the LED 16 by the extension reflection part 20a. The incident efficiency of light on the surface 19b is increased.
  • the bottom plate portion 14a of the chassis 14 includes a light guide plate support portion 31 that supports the light guide plate 19 from the opposite plate surface 19c side, and a light guide plate non-support portion 30 that does not support the light guide plate 19 from the opposite plate surface 19c side. Therefore, if the extended reflection portion 20a includes a portion that overlaps the light guide plate non-supporting portion 30, the overlap portion easily separates from the opposite plate surface 19c, and the distant portion is light from the LED 16. Is reflected and directly incident on the opposite plate surface 19c, the incident light may be emitted as it is from the light exit surface 19a and cause local bright portions, that is, luminance unevenness.
  • the reflection sheet 20 is formed with a notch 32 by notching at least a part of a portion of the extended reflection portion 20 a that overlaps the light guide plate non-support portion 30.
  • the extended reflecting portion 20a it is difficult for the extended reflecting portion 20a to be separated from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19, and the light from the LED 16 is reflected by the extended reflecting portion 20a and directly enters the opposite plate surface 19c. Is less likely to occur.
  • the reflection sheet 20 is formed so that the notch edge portion of the notch portion 32 is arranged on the opposite side of the light incident surface 19b from the LED 16 side.
  • the extended reflecting portion 20a is caused by the light guide plate non-supporting portion 30.
  • a portion of the light guide plate 19 away from the opposite plate surface 19c is less likely to occur, and light from the LED 16 is less likely to be reflected by the extended reflecting portion 20a and directly incident on the opposite plate surface 19c. Can be more suitably suppressed.
  • the light guide plate non-supporting portion 30 is formed so that the end thereof is disposed on the opposite side of the light incident surface 19b from the LED 16 side, and the reflection sheet 20 is guided by the notch edge portion of the notch portion 32. It is formed so as to be arranged closer to the light incident surface 19 b than the end of the optical plate non-supporting portion 30. In this case, if the notch edge of the notch is formed flush with the end of the light guide plate non-supporting part 30, the amount of light reflected by the reflecting sheet 20 is reduced, so that the light use efficiency is improved. Compared with the decrease, the reflected light by the reflection sheet 20 is sufficiently secured, and the decrease in light utilization efficiency can be suppressed.
  • the notch edge part of the notch part 32 is arranged on the light incident surface 19b side with respect to the end part of the light guide plate non-supporting part 30, the light guide plate is extended to the reflection part 20a due to the light guide plate non-supporting part 30.
  • the notch edge of the notch 32 is flush with the light incident surface 19b or on the opposite side of the LED 16 side from the light incident surface 19b.
  • the luminance unevenness is sufficiently generated. It is considered difficult.
  • the reflection sheet 20 is formed so that the dimension in the direction along the light incident surface 19b in the cutout portion 32 continuously decreases as the distance from the LED 16 increases. In this way, the area of the reflection sheet 20, that is, the amount of light reflected by the reflection sheet 20, continuously changes in the direction along the light incident surface 19b. Compared to the case where the size of the light emitting surface 19a is made constant and the case where the same size is formed so as to decrease stepwise as the distance from the LED 16 increases, a dark portion that can occur on the light emitting surface 19a as the notch 32 is formed is visually recognized. This makes it more suitable for suppressing the occurrence of luminance unevenness.
  • the reflection sheet 20 is formed so that the formation range in the direction along the light incident surface 19 b in the cutout portion 32 is wider than the formation range in the light guide plate non-supporting portion 30.
  • the extension reflection portion 20a overlaps with the light guide plate non-support 30.
  • the amount of reflected light continuously changes between the portion and the overlapping portion with the light guide plate support 31. This makes it more difficult to visually recognize a dark portion that may occur on the light exit surface 19a as the cutout portion 32 is formed, and is thus more suitable for suppressing the occurrence of luminance unevenness.
  • the notch 32 is appropriate for the light guide plate non-supporting part 30 in the direction along the light incident surface 19b. Therefore, the effect of suppressing luminance unevenness due to the cutout portion 32 can be obtained more reliably.
  • the reflection sheet 20 is formed such that the formation range in the direction along the light incident surface 19b in the notch 32 is wider than the formation range in the direction from the LED 16 to the light incidence surface 19b in the notch 32. .
  • the notch 32 is formed on the light incident surface 19b. Since it becomes easy to arrange
  • the formation range in the direction from the LED 16 to the light incident surface 19b in the notch is changed to the light incident surface 19b in the notch.
  • the formation range in the direction from the LED 16 to the light incident surface 19b tends to be excessive in the notch, and the amount of light reflected by the reflection sheet 20 is small.
  • the light utilization efficiency may be reduced.
  • the formation range in the direction along the light incident surface 19b in the notch 32 is made wider than the formation range in the direction from the LED 16 to the light incident surface 19b in the notch 32, the light use efficiency is improved. While ensuring sufficiently, the certainty of obtaining the effect of suppressing luminance unevenness by the notch 32 is high as described above.
  • the light guide plate non-supporting portion 30 includes a chassis side opening (opening) 28 that opens to the bottom plate portion 14a.
  • the recess formed by denting the bottom plate portion 14a is extended due to the chassis-side opening 28 that is the light guide plate non-supporting portion 30 as compared with the case where the concave portion formed as the light guide plate non-supporting portion.
  • the part away from the opposite plate surface 19c of the light guide plate 19 is likely to occur in the reflection part 20a and the distance away from the reflection part 20a tends to increase, such a problem is caused by the formation of the notch 32 in the reflection sheet 20. It becomes difficult to occur and luminance unevenness can be effectively suppressed.
  • the LED board (light source board) 17 on which the LEDs 16 are mounted, and the board side connector 22 and the wiring side connector 23 (power feeding part) for feeding power to the LEDs 16 of the LED board 17 are provided.
  • the chassis side opening 28 is formed to expose the board side connector 22 and the wiring side connector 23 to the outside. In this way, the chassis side opening 28 is formed in the bottom plate portion 14a so as to expose the board side connector 22 and the wiring side connector 23 to the outside, so that the wiring side connector 23 can be easily formed in the chassis side opening 28. Can be passed through.
  • the chassis-side opening 28 that allows the wiring-side connector 23 to pass therethrough is disposed near the light incident surface 19b of the LED board 17 and the light guide plate 19 in the bottom plate portion 14a.
  • the extended reflection portion 20a of the sheet 20 is easily arranged so as to overlap. Even so, the notch 32 is formed in the reflection sheet 20, so that the opposite reflection surface of the light guide plate 19 on the extended reflection portion 20 a due to the chassis side opening 28 which is the light guide plate non-supporting portion 30. A portion away from 19c is less likely to occur, and a situation in which light from the LED 16 is reflected by the extended reflecting portion 20a and directly incident on the opposite plate surface 19c is less likely to occur, thereby effectively suppressing luminance unevenness. .
  • the LED board 17 protrudes from the LED mounting portion 17a along the direction from the light emitting surface 19a side to the opposite plate surface 19c side and the substrate side, along with the LED mounting portion (light source mounting portion) 17a on which the LEDs 16 are mounted.
  • the bottom plate portion 14a has the board side connector 22, the wiring side connector 23, and the power supply protrusion 17b. It is formed to be exposed to the outside. In this case, if the board-side connector and the wiring-side connector are arranged in a part of the LED mounting portion 17a, the board-side connector 22 and the wiring-side connector are compared with the non-placement portion of the LED 16 in the LED mounting portion 17a.
  • the LED mounting portion 17a is provided with the above-described power supply projecting portion 17b. Since such a non-arranged portion of the LED 16 is avoided, a portion in which the amount of irradiation light from the LED 16 locally decreases on the light incident surface 19b of the light guide plate 19 is difficult to occur. As a result, the narrowing of the frame of the backlight device 12 proceeds, and even when the positional relationship between the LED 16 and the light incident surface 19b becomes closer, a dark portion is less likely to occur in the light emitted from the light emitting surface 19a.
  • the power supply projecting portion 17b projecting from the LED mounting portion 17a along the direction from the light emitting surface 19a side to the opposite plate surface 19c side, and the board-side connector 22 and the wiring-side connector 23 arranged there are a bottom plate. Since the chassis side opening 28 formed in the portion 14a is exposed to the outside, the workability when the wiring side connector 23 is passed through the chassis side opening 28 is sufficiently high.
  • the bottom plate portion 14a is formed so that the opening edge portion of the chassis side opening portion 28 is arranged on the opposite side of the light incident surface 19b from the LED 16 side. In this way, even if the projecting dimension of the power supply projecting portion 17b from the LED mounting portion 17a is small, the opening on the chassis side is arranged so that the opening edge portion is disposed on the opposite side of the light incident surface 19b from the LED 16 side. Since the formation range of the portion 28 is ensured sufficiently wide, the workability of the operation of passing the wiring side connector 23 through the chassis side opening 28 is improved. And the thickness of the backlight device 12 can be reduced by reducing the protrusion dimension of the power supply protrusion 17b from the LED mounting portion 17a.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 includes the above-described backlight device 12 and a liquid crystal panel (display panel) 11 that displays an image using light from the backlight device 12. According to such a liquid crystal display device 10, since the backlight device 12 is a device in which luminance unevenness is suppressed, the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 is improved and the screen is enlarged. Preferred.
  • the television receiver TV includes the liquid crystal display device 10 described above. According to such a television receiver TV, since the backlight device 12 provided in the liquid crystal display device 10 has reduced luminance unevenness, the display quality related to the television image displayed on the liquid crystal panel 11 is good. It is suitable for increasing the screen size.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 10 or FIG. In this Embodiment 2, what changed the formation range about the Y-axis direction in the notch part 132 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the center portion in the X-axis direction in the notch portion 132 that is, the notch edge portion having the largest distance from the LED 116 is the Y-axis direction. Is formed so as to be flush with the light incident surface 119b of the light guide plate 119. That is, the notch 132 is selectively disposed only in the extended reflection part 120a in the Y-axis direction, and is not formed in the main body part (the part excluding the extended reflection part 120a) of the reflection sheet 120.
  • the chassis side opening 128 which is the light guide plate non-supporting portion 130 is compared with the case where the notched edge portion of the notched portion is formed so as to protrude to the LED 116 side from the light incident surface 119b.
  • a portion of the extended reflection portion 120a away from the opposite plate surface 119c of the light guide plate 119 is less likely to be generated, and light from the LED 116 is reflected by the extended reflection portion 120a and directly enters the opposite plate surface 119c.
  • a situation is less likely to occur, and luminance unevenness can be more suitably suppressed.
  • the reflection sheet 120 is formed so that the notch edge portion of the notch portion 132 is flush with the light incident surface 119b.
  • the extended reflecting portion 120a is caused by the light guide plate non-supporting portion 130.
  • a portion of the light guide plate 119 away from the opposite plate surface 119c is less likely to occur, and light from the LED 116 is less likely to be reflected by the extended reflecting portion 120a and directly incident on the opposite plate surface 119c. Can be more suitably suppressed.
  • Embodiment 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 3, what changed the planar shape of the notch part 232 from above-mentioned Embodiment 1 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the reflection sheet 220 is formed so that the planar shape of the notch 232 is substantially trapezoidal (specifically, isosceles trapezoid). Therefore, the notch edge part of the notch part 232 connects the pair of inclined parts 233 and the ends on the center side of the notch part 232 in the pair of inclined parts 233 and is substantially straight along the X-axis direction. Part 34. In the formation range of each inclined part 233, the notch part 232 continuously increases as the distance in the Y-axis direction from the notch edge part to the LED 216 approaches the straight part 34 in the X-axis direction.
  • the X-axis direction is formed so as to continuously decrease as the distance from the straight portion 34 increases.
  • the notch 232 has a constant distance in the Y-axis direction from the notch edge to the LED 216 in the formation range of the straight portion 34, and the Y from the light incident surface 219b to the LED 216 is constant. It is assumed that it is larger than the distance in the axial direction. According to such a configuration, the area of the cutout portion 232 formed in the extended reflection portion 220a is relatively larger than that described in the first embodiment, so that the light guide plate non-support portion 230 is formed. Due to the chassis-side opening 228, a portion of the extended reflecting portion 220a that is away from the opposite surface of the light guide plate 219 is less likely to be generated, which is more suitable for suppressing luminance unevenness.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 4, what changed the planar shape of the notch part 332 from above-mentioned Embodiment 1 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the reflection sheet 320 is formed so that the planar shape of the cutout portion 332 is a substantially arcuate shape, and the cutout edge portion is the arc-shaped portion 35.
  • the notch 332 is formed such that the arcuate part 35 that is a notch edge is recessed on the side opposite to the LED 316 side, and both tangents are inclined with respect to the X-axis direction and the Y-axis direction. (However, the tangent to the central portion of the arc-shaped portion 35 in the X-axis direction is excluded).
  • the notch 332 is formed so that the center of the circle including the arc-shaped part 35 forming the notch edge is located on the LED 316 side with respect to the notch edge in the Y-axis direction. Even in such a configuration, the cutout portion 332 is formed so that the dimension in the X-axis direction continuously decreases as the distance from the LED 316 increases, as in the first embodiment. A similar luminance unevenness suppressing effect can be obtained.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the planar shape of the notch 432 is further changed from the above-described fourth embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 4 is abbreviate
  • the reflection sheet 420 is formed so that the planar shape of the cutout portion 432 is substantially V-shaped and the cutout edge portion includes a pair of arc-shaped portions 435.
  • the notch portion 432 is formed such that a pair of arc-shaped portions 435 that are notch edges bulge to the LED 416 side, and each tangent thereof is inclined with respect to the X-axis direction and the Y-axis direction. ing. That is, the notch 432 is formed such that the center of a circle including each arc-shaped portion 435 forming the notch edge is located on the opposite side of the LED 416 with respect to the notch edge in the Y-axis direction.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the plan shape of the notch 532 is changed from the first embodiment described above.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the reflection sheet 520 has an inclined angle with respect to the X-axis direction and the Y-axis direction by bending the inclined portion 533 forming the cut-out edge of the cut-out portion 532 in the middle. It is formed to have a configuration that changes in the middle.
  • the inclined portion 533 includes a first inclined portion 36 disposed on the center side in the X-axis direction in the notch portion 532 and a second inclined portion 37 disposed on the end side in the X-axis direction in the notch portion 532.
  • the inclination angle with respect to the X-axis direction and the Y-axis direction is changed in two stages.
  • the first inclined portion 36 has an inclination angle made with respect to the Y-axis direction smaller than that of the second inclined portion 37, and an inclination angle made with respect to the X-axis direction is the second inclined portion 37.
  • the notch 532 is formed so that the dimension in the X-axis direction continuously decreases as the distance from the LED 516 increases. A similar luminance unevenness suppressing effect can be obtained.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 16 or FIG.
  • the formation range in the Y-axis direction in the notch 632 is further changed from the above-described second embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 2 is abbreviate
  • the center portion in the X-axis direction in the notch portion 632 that is, the notch edge portion having the largest distance from the LED 616 is the Y-axis direction. Is formed so as to protrude from the light incident surface 619b of the light guide plate 619 to the LED 616 side. Even in such a configuration, the portion closest to the LED 616 in the extended reflection portion 620a is cut out by the cutout portion 632, so that the light guide plate non-supporting portion 630 is compared with a case where the cutout portion is not formed.
  • a portion of the extended reflection portion 620 a that is separated from the opposite plate surface 619 c of the light guide plate 619 is less likely to be generated, and light from the LED 616 is reflected by the extended reflection portion 620 a and A situation in which the light is directly incident on the surface 619c is less likely to occur, and luminance unevenness can be more suitably suppressed.
  • reinforcing ribs (concave portions) 38 are provided on the bottom plate portion 714a forming the chassis 714 according to the present embodiment so as to be partially recessed on the back side.
  • the reinforcing rib 38 is integrally formed by drawing the bottom plate portion 714a, and the cross-sectional shape thereof is a substantially trapezoidal shape in which the bottom portion is disposed on the back side of the bottom plate portion 714a.
  • the reinforcing rib 38 is disposed at a position adjacent to the chassis side opening 728 in the bottom plate portion 714a, and is formed so that the formation range in the X-axis direction is larger than the formation range of the chassis side opening 728. Yes.
  • the reinforcing rib 38 is formed so as to surround the chassis side opening 728 in a plan view, extends along the X-axis direction, and has a length dimension of the X-axis in the chassis side opening 728.
  • a pair of third reinforcing portions 38c extending away from each other along the X-axis direction.
  • the first reinforcing portion 38a is disposed so as to overlap the entire area of the chassis side opening 728 in the X-axis direction, whereas the second reinforcing portion 38b and the third reinforcing portion 38c are the chassis in the Y-axis direction. It is arranged to overlap with a part of the side opening 728.
  • a deformed portion 39 due to distortion or bending may be formed in the portion adjacent to the reinforcing rib 38 in the bottom plate portion 714a, In particular, the deformed portion 39 is easily formed at a position near the outer end of the bottom plate portion 714 a with respect to the reinforcing rib 38.
  • the deformed portion 39 is likely to be disposed so as to overlap with the extended reflecting portion 720a of the reflection sheet 720 in a plan view. ing.
  • the notch part 732 formed in the reflection sheet 720 includes the second light guide plate in addition to the chassis side opening 728 that is the light guide plate non-supporting part 730 in the extended reflection part 720a.
  • the deformation part 39 forming the non-supporting part 40 is also formed in a range overlapping in a plan view.
  • the light guide plate non-supporting portion 730 includes the reinforcing rib (concave portion) 38 formed by denting the bottom plate portion 714a on the side opposite to the light guide plate 719 side, and the bottom plate.
  • the deformed portion 39 is adjacent to the reinforcing rib 38 and the distance between the opposite plate surface 719c of the light guide plate 719 is relatively larger than the same distance in the light guide plate support portion 731.
  • the portion 39 is disposed at a position adjacent to the reinforcing rib 38 in the bottom plate portion 714a. Therefore, for example, even when the reinforcing rib 38 is formed at a position that does not overlap with the extended reflection portion 720a of the reflection sheet 720, the bottom plate portion 714a is deformed to a position that overlaps with the extension reflection portion 720a of the reflection sheet 720.
  • a portion 39 may be formed. Although the distance between the deformable portion 39 and the opposite plate surface 719c of the light guide plate 719 is relatively larger than the same distance in the light guide plate support portion 731, a cutout portion 732 is formed in the reflective sheet 720.
  • the extended reflecting portion 720a it is difficult for the extended reflecting portion 720a to be separated from the opposite plate surface 719c of the light guide plate 719 due to the deformed portion 39 which is the light guide plate non-supporting portion 730, and the light from the LED 716 is extended to the extended reflecting portion.
  • a situation in which the light is reflected by 720a and is directly incident on the opposite plate surface 719c is less likely to occur, and luminance unevenness can be effectively suppressed.
  • a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 20 or FIG.
  • the substrate mounting portion 41 is provided on the bottom plate portion 814a of the chassis 814 from the first embodiment.
  • a substrate mounting portion (concave portion) 41 is provided in a shape that is partially recessed on the back side of the bottom plate portion 814a that forms the chassis 814 according to the present embodiment.
  • the board mounting portion 41 is integrally formed by drawing the bottom plate portion 814a, and the cross-sectional shape is arranged on the back side of the bottom plate portion 814a and the bottom portion is described in the eighth embodiment.
  • a substantially trapezoidal shape larger than the reinforcing rib 38 is formed.
  • a substrate 42 disposed on the back side of the bottom plate portion 814a can be attached to the substrate attachment portion 41 with a screw member SM.
  • the board 42 includes a panel drive circuit board for driving the liquid crystal panel 811, an LED drive circuit board for supplying power to the LEDs 816, and the like.
  • the chassis side opening 28 described in the first embodiment is not formed in the chassis 814.
  • a deformed portion 839 due to distortion or bending may be formed in the portion adjacent to the substrate mounting portion 41 in the bottom plate portion 814a in accordance with the processing.
  • the deformed portion 839 is easily formed at a position near the outer end of the bottom plate portion 814a with respect to the substrate mounting portion 41.
  • the deformed portion 839 is likely to be disposed so as to overlap the extended reflecting portion 820a of the reflective sheet 820 in a plan view. It has become.
  • the deformation portion 839 has a distance from the opposite plate surface 819c of the light guide plate 819 that is relatively larger than the same distance in the light guide plate support portion 831. Therefore, the light guide plate together with the substrate mounting portion 41 described above.
  • a light guide plate non-supporting portion 830 that does not support 819 is configured.
  • the notch part 832 formed in the reflective sheet 820 is formed in a range that overlaps with the deformed part 839 forming the light guide plate non-supporting part 830 in the extended reflective part 820a when viewed in plan. Has been.
  • the base plate 814a is provided on the side opposite to the light guide plate 819 side and provided with the substrate 42 attached to the substrate attachment portion (concave portion) 41.
  • the substrate 42 disposed on the side opposite to the light guide plate 819 side with respect to the bottom plate portion 814a can be attached using the substrate attachment portion 41.
  • the notch portion 832 is formed in the reflective sheet 820 even if the deformed portion 839 is formed in the bottom plate portion 814 a as the substrate attaching portion 41 is formed in the bottom plate portion 814 a. Further, luminance unevenness due to the deforming portion 839 can be effectively suppressed.
  • two sets of LED units LU are arranged so as to sandwich the light guide plate 919 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Both end surfaces on the long side of the light guide plate 919 are both light incident surfaces 919b. Accordingly, only both end surfaces on the short side of the light guide plate 919 constitute an LED non-facing end surface that does not face the LED 916.
  • Each LED unit LU is attached to both ends on the long side of the chassis 914. Accordingly, the chassis side opening 928 is also connected to the first side plate 914b from one end on the long side of the bottom plate 914a.
  • the reflection sheet 920 has both ends on the long side thereof as extension reflection portions 920a, and is cut out at a portion (including the extension reflection portion 920a) overlapping the chassis side opening 928 in a plan view. Each portion 932 is formed.
  • the chassis 1014 is provided with an LED substrate housing portion 43 for housing the LED substrate 1017 at one end portion on the long side of the bottom plate portion 1014a.
  • the LED substrate housing portion 43 includes a first side portion 43a that protrudes from the end on the long side of the bottom plate portion 1014a toward the back side, and a bottom plate portion 1014a that extends from the protruding end portion of the first side portion 43a along the Y-axis direction.
  • the bottom portion 43b extends to the side opposite to the side, and the second side portion 43c rises from the extending end portion of the bottom portion 43b toward the front side.
  • the LED board 1017 on which the LEDs 1016 are mounted is housed.
  • the LED substrate 1017 is attached in contact with the second side portion 43 c that forms the LED substrate housing portion 43.
  • the bottom plate portion 1014a and the LED board housing portion 43 are formed with a chassis side opening 1028 for exposing the board side connector 1022 and the wiring side connector 1023 to the outside on the back side.
  • the chassis side opening 1028 spans the entire area of the first side portion 43a and the bottom portion 43b of the LED substrate housing portion 43 in the Y-axis direction and the end portion on the long side adjacent to the LED substrate housing portion 43 in the bottom plate portion 1014a. Formed in the range.
  • the chassis side opening 1028 which is the light guide plate non-supporting portion 1030 is arranged to overlap with a part of the extended reflecting portion 1020a of the reflecting sheet 1020.
  • the cutout portion 1032 formed in the reflection sheet 1020 overlaps with the chassis side opening 1028 forming the light guide plate non-supporting portion 1030 in the extended reflection portion 1020a in a plan view. Is formed. This makes it difficult for the extended reflection portion 1020a to be separated from the opposite surface 1019c of the light guide plate 1019 due to the chassis side opening 1028 forming the light guide plate non-supporting portion 1030, and the light from the LED 1016 extends. A situation in which the light is reflected by the reflecting portion 1020a and directly enters the opposite plate surface 1019c is less likely to occur. As a result, local bright portions are less likely to occur on the light exit surface 1019a, and luminance unevenness is less likely to occur.
  • reinforcing ribs 1138 for reinforcing the bottom plate portion 1114a are formed on the bottom plate portion 1114a forming the chassis 1114 according to the present embodiment.
  • a deformed portion 1139 is formed in the bottom plate portion 1114a, and the deformed portion 1139 does not support the light guide plate 1119 together with the reinforcing rib 1138.
  • 1140 is configured.
  • the cutout portion 1132 formed in the reflection sheet 1120 overlaps with the deformation portion 1139 forming the second light guide plate non-supporting portion 1140 in the extended reflection portion 1120a in a plan view. Formed in the range.
  • a base plate attachment portion 1241 for attaching a base plate 1242 disposed on the back side of the bottom plate portion 1214a is formed in the bottom plate portion 1214a forming the chassis 1214 according to the present embodiment.
  • a deformed portion 1239 is formed in the bottom plate portion 1214a, and the deformed portion 1239 does not support the light guide plate 1219 together with the substrate mounting portion 1241.
  • the notch part 1232 formed in the reflection sheet 1220 is formed in a range that overlaps the extended reflection part 1220a as viewed in plan with the deformation part 1239 forming the light guide plate non-supporting part 1230. Has been.
  • the chassis 1314 is formed such that the first side plate portion 1314b rises toward the front side from the end portion of the bottom plate portion 1314a on the LED board 1317 side.
  • An LED substrate 1317 is attached in contact with the side plate portion 1314b.
  • the chassis-side opening 1328 formed in the bottom plate portion 1314a is formed such that the outer opening edge thereof is flush with the surface of the first side plate portion 1314b on which the LED substrate 1317 is attached. It is possible to pass the power supply protrusion 1317 b and the board-side connector 1322 of the board 1317.
  • the power supply protruding portion 1317b and the board side connector 1322 are arranged so as to protrude outside the back side of the bottom plate portion 1314a through the chassis side opening 1328, and the wiring side connector 1323 is fitted and connected to the board side connector 1322. It is possible.
  • a portion of the arc-shaped portion 1535 that forms the notch edge of the notch 1532 has the largest distance from the LED 1516 in the Y-axis direction. It is also possible to adopt a configuration that is flush with the light incident surface 1519b of the light guide plate 1519.
  • the deformed portion is formed at the end portion of the bottom plate portion along with the formation of the reinforcing rib is shown.
  • the bottom plate portion is not formed even if such a reinforcing rib is not formed.
  • a deformed portion may be formed by bending or warping at the end, and even when such a deformed portion is formed, by forming a cutout portion of the reflective sheet, luminance unevenness caused by the deformed portion is generated. Can be suppressed.
  • planar shape of the notch and the notch edge can be changed as appropriate.
  • the planar shape of the notch can be an equilateral triangle, a right triangle, an unequal triangle, an unequal leg trapezoid, an ellipse, or the like.
  • the arrangement and the number of installations in the X-axis direction of the notches in the reflection sheet can be appropriately changed.
  • the formation range in the X-axis direction and the formation range in the Y-axis direction at the notch can be appropriately changed. Specifically, for example, it is possible to adopt a configuration in which the notch edge portion having the largest distance from the LED in the notch portion is flush with the end portion of the light guide plate non-supporting portion. Furthermore, it is also possible to make the formation range such that the cutout portion overlaps the entire area of the light guide plate non-supporting portion.
  • the crossing portion may be arranged in the light guide plate non-supporting portion so as to overlap. Furthermore, it is also possible to arrange such that the intersecting portion intersects the edge of the light guide plate non-supporting portion.
  • the reinforcing ribs or the board mounting portions that are concave portions are arranged so as not to overlap with the extended reflection portions of the reflection sheet in a plan view.
  • the present invention also includes a configuration in which the reinforcing ribs or the board mounting portions which are concave portions are arranged so as to overlap with the extended reflection portions of the reflection sheet in a plan view.
  • the configuration in which the board-side connector is arranged on the LED board is illustrated.
  • the board-side connector is omitted and, for example, a power feeding terminal part is provided on the power feeding protrusion of the LED board. If the wiring-side connector is attached to the power feeding protrusion, the wiring-side connector can be electrically connected to the power feeding terminal.
  • each wiring pattern formed on the LED substrate connects LED groups belonging to each group in parallel.
  • each wiring pattern connects LED groups belonging to each group in series. It is also possible to adopt a configuration.
  • the LED mounting portion has a configuration in which only one power supply protrusion is connected.
  • the chassis side opening and the heat radiation member side opening are shown in the case where they are formed in a range overlapping with the entire area of the board side connector and the wiring side connector in a plan view.
  • the side opening and the heat radiating member side opening are formed in a range that overlaps only a part of the board side connector and the wiring side connector in a plan view.
  • the present invention includes those in which the chassis side opening and the heat radiation member side opening are formed in a range where they do not overlap with the board side connector and the wiring side connector in a plan view.
  • a one-side incident light type or both-side incident light backlight device in which an LED substrate (LED, LED unit) is arranged in an opposing manner with respect to the end surface on the long side of the light guide plate.
  • the liquid crystal display device is exemplified, but the present invention is also applied to a liquid crystal display device having a one-side light incident type or both-side light incident backlight device in which the LED substrate is arranged to face the end surface on the short side of the light guide plate.
  • the invention is applicable.
  • the present invention is also applied to a case where the LED substrate is arranged in opposition to any three facing surfaces of the light guide plate, and a case where the LED substrate is arranged in opposition to all end surfaces of the light guide plate. Is applicable.
  • the first frame is made of metal, but the first frame can be made of synthetic resin. Similarly, the second frame can be made of metal.
  • the LED is used as the light source.
  • other light sources such as an organic EL, a cold cathode tube, and a hot cathode tube can also be used.
  • the color filter of the color filter has three colored portions of R, G, and B.
  • the colored portion may have four or more colors.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner is illustrated, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner. Specifically, the present invention can also be applied to a liquid crystal display device used as an electronic signboard (digital signage) or an electronic blackboard.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12,912 ... Backlight device (illumination device), 14,714, 814, 914, 1014, 1114, 1214, 1314 ... Chassis, 14a , 714a, 814a, 914a, 1014a, 1114a, 1214a, 1314a ... bottom plate, 16, 116, 216, 316, 416, 516, 616, 716, 816, 916, 1016, 1116, 1216, 1316, 1516 ... LED ( Light source), 17, 1017, 1317 ... LED substrate (light source substrate), 17a ...
  • LED mounting part (light source mounting part), 17b, 1317b ...
  • Projection part for power feeding 19, 119, 219, 619, 719, 819, 919, 1019, 1119, 1219, 1419, 1519 ... light guide plate, 19a 719a, 819a, 1019a, 1119a, 1219a ... light exit surface, 19b, 119b, 219b, 619b, 919b, 1419b, 1519b ... light entrance surface, 19c, 119c, 619c, 719c, 819c, 1019c, 1119c, 1219c ...
  • light guide plate support part 32, 132, 232, 332, 432, 532, 632 , 732, 832, 1032, 1132, 1232, 1432, 1532... Notched portion, 38, 1138, reinforcing rib (concave portion), 39, 839, 1139, 1239, deformed portion, 40, 1140, non-second light guide plate Supporting part (light guide plate non-supporting part), 41, 1241 ... Substrate mounting part (concave part), 42, 1242 ... Substrate TV ... Television receiver

Abstract

バックライト装置12は、LED16と、一端面が光入射面19bとされ、一方の板面が光出射面19aとされ、他方の板面が反対板面19cとされる導光板19と、導光板19を反対板面19c側から支持する導光板支持部31と、導光板19を反対板面19c側から支持しない導光板非支持部30とを有する底板部14aを有するシャーシ14と、導光板19の光入射面19bよりもLED16側に延出する延出反射部20aを有するとともに、延出反射部20aのうち導光板非支持部30と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて形成される切欠部32を有する反射シート20と、を備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、導光板を備えたエッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2007-265882号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載されたエッジライト方式のバックライトユニットは、導光板と、導光板の側面側に配置される冷陰極蛍光ランプと、導光板の背面側に配置される反射シートと、反射シートを背面から支持すると共に冷陰極蛍光ランプを覆い、冷陰極蛍光ランプからの光を導光板に反射させるリフレクターとを備えており、このうちリフレクターに設けた凸形状部によって反射シートを導光板の稜線に強制的に接触させることで、導光板の稜線における光の乱反射を抑制している。
 しかしながら、上記のような凸形状部をリフレクターに設けるのが設計上困難な場合があり、逆に設計の都合からリフレクターに孔部や凹部が形成されると、導光板及び反射シートが部分的に支持されなくなってしまう。そうなると、反射シートのうち孔部や凹部と重畳する部分が導光板から離れてしまい、冷陰極蛍光ランプからの光が反射シートの上記離れた部分にて反射されて導光板の背面に直接入射してそのまま導光板の正面から出射することで、局所的な明部を生じさせ、輝度ムラとなるおそれがあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度ムラを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、板状をなす導光板であって、少なくとも一端面が前記光源からの光が入射される光入射面とされ、一方の板面が光を出射させる光出射面とされ、さらには他方の板面が前記光出射面とは反対側の反対板面とされる導光板と、前記導光板を前記反対板面側から支持する導光板支持部と、前記導光板を前記反対板面側から支持しない導光板非支持部とを有してなる底板部を有するシャーシと、前記導光板の前記反対板面と前記シャーシの前記底板部との間に介在する形で配されるとともに前記導光板からの光を前記光出射面側に反射させる反射部材であって、前記導光板の前記光入射面よりも前記光源側に延出する延出反射部を有するとともに、前記延出反射部のうち前記導光板非支持部と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて形成される切欠部を有する反射部材と、を備える。
 このようにすれば、光源から発せられた光は、導光板の光入射面に入射してから、光出射面とは反対側の反対板面とシャーシの底板部との間に介在する形で配される反射部材により光出射面側に反射されるなどすることで導光板内を伝播され、やがて光出射面から出射される。反射部材は、導光板の光入射面よりも光源側に延出する延出反射部を有しているから、延出反射部により光源からの光を反射することで光入射面への光の入射効率が高められている。一方、シャーシの底板部は、導光板を反対板面側から支持する導光板支持部と、導光板を反対板面側から支持しない導光板非支持部とを有してなるため、延出反射部に導光板非支持部と重畳する部分が含まれていると、その重畳部分が反対板面から離れ易くなり、その離れた部分が光源からの光を反射して反対板面に直接入射させることで、その入射光が光出射面からそのまま出射して局所的な明部、つまり輝度ムラを生じさせるおそれがある。
 その点、反射部材には、延出反射部のうち導光板非支持部と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて切欠部が形成されているから、導光板非支持部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分が生じ難くなるとともに、光源からの光が延出反射部により反射されて反対板面に直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、反対板面に入射した光が光出射面からそのまま出射する事態が生じ難くなるので、光出射面からの出射光に輝度ムラが生じ難くなる。
 本発明の照明装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記光入射面と面一状または前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面よりも光源側に突き出す形で形成された場合に比べると、導光板非支持部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分がより生じ難くなるとともに、光源からの光が延出反射部により反射されて反対板面に直接入射する事態がより生じ難くなり、もって輝度ムラをより好適に抑制することができる。
(2)前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面と面一状に形成された場合に比べると、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部の切欠縁部の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠縁部が光入射面から光源側に突き出す事態が回避される確実性が高くなり、もって輝度ムラの発生を一層好適に抑制することができる。
(3)前記導光板非支持部は、その端部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されており、前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記導光板非支持部の前記端部よりも前記光入射面側に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が導光板非支持部の端部と面一状に形成された場合に、反射部材による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するのに比べると、反射部材による反射光が十分に確保されて光の利用効率の低下を抑制することができる。なお、切欠部の切欠縁部が導光板非支持部の端部よりも光入射面側に配されると、導光板非支持部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分が生じ易くなるものの、切欠部の切欠縁部が光入射面と面一状または光入射面よりも光源側とは反対側に配されることで、光入射面から光源側に延出する延出反射部による反射光が導光板の反対板面に直接入射する事態については生じ難くなっているので、輝度ムラについては十分に生じ難いものとされている。
(4)前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての寸法が前記光源から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されている。このようにすれば、反射部材の面積、すなわち反射部材による反射光量が光入射面に沿う方向について連続的に変化することになるので、仮に切欠部における光入射面に沿う方向についての寸法が一定とされた場合や同寸法が光源から遠ざかると段階的に小さくなるよう形成された場合に比べると、切欠部を形成するのに伴って光出射面に生じ得る暗部が視認され難くなり、もって輝度ムラの発生を抑制する上でより好適となる。
(5)前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての形成範囲が前記導光板非支持部における同形成範囲よりも広くなるよう形成されている。このようにすれば、切欠部が光入射面に沿う方向について導光板支持部と重畳する範囲にまで拡張されているから、延出反射部における導光板非支持部との重畳部分と、導光板支持部との重畳部分との間で、反射光量が連続的に変化することになる。これにより、切欠部を形成するのに伴って光出射面に生じ得る暗部がより視認され難くなり、もって輝度ムラの発生を抑制する上で一層好適となる。また、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠部が光入射面に沿う方向について導光板非支持部に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。
(6)前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての形成範囲が、前記切欠部における前記光源から前記光入射面に向かう方向についての形成範囲よりも広くなるよう形成されている。このようにすれば、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部の配置に、光入射面に沿う方向について位置ずれが生じた場合であっても、切欠部が光入射面に沿う方向について導光板非支持部に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。ここで、仮に上記のような切欠部の配置に生じ得る位置ずれ対策を行った上で、切欠部における光源から光入射面に向かう方向についての形成範囲を、切欠部における光入射面に沿う方向についての形成範囲よりも広くした場合や同じにした場合には、切欠部における光源から光入射面に向かう方向についての形成範囲が過大になりがちとなり、反射部材による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するおそれがある。これに比べると、切欠部における光入射面に沿う方向についての形成範囲を、切欠部における光源から光入射面に向かう方向についての形成範囲よりも広くすれば、光の利用効率を十分に確保しつつも上記のように切欠部による輝度ムラの抑制効果を得る確実性が高いものとなる。
(7)前記導光板非支持部は、前記底板部に開口する開口部からなる。このようにすれば、仮に底板部を凹ませて形成された凹部が導光板非支持部をなす場合に比べると、導光板非支持部である開口部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分が生じ易くなり且つその離れる距離が大きくなる傾向にあるものの、反射部材に切欠部が形成されることで、そのような問題が生じ難くなり、輝度ムラを効果的に抑制することができる。
(8)前記光源が実装された光源基板と、前記光源基板の前記光源に給電するための給電部とを備えており、前記底板部は、前記開口部が前記給電部を外部に露出させるよう形成されている。このようにすれば、開口部が底板部において給電部を外部に露出させる形で形成されることで、給電部を開口部に容易に通すことができる。このように、給電部を通すのを許容する開口部は、底板部のうち光源基板及び導光板の光入射面の近くに配されるため、必然的に反射部材の延出反射部とも重畳する形で配され易くなっている。そうであっても、反射部材に切欠部が形成されることで、導光板非支持部である開口部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分が生じ難くなるとともに、光源からの光が延出反射部により反射されて反対板面に直接入射する事態が生じ難くなり、もって輝度ムラを効果的に抑制することができる。
(9)前記光源基板は、前記光源が実装される光源実装部と、前記光出射面側から前記反対板面側に向かう方向に沿って前記光源実装部から突出するとともに前記給電部が配される給電用突出部とを有しており、前記底板部は、前記開口部が前記給電部及び前記給電用突出部を外部に露出させるよう形成されている。このようにすれば、仮に給電部を光源実装部の一部に配置すると、光源実装部に光源の非配置部分が生じるのに比べると、給電部が配される給電用突出部を、光出射面側から反対板面側に向かう方向に沿って光源実装部から突出する形で設けることで、光源実装部に上記のような光源の非配置部分が生じることが避けられるから、導光板の光入射面に光源からの照射光量が局所的に少なくなる部分が生じ難くなる。これにより、当該照明装置の狭額縁化が進行し、光源と光入射面との位置関係がより近くなった場合でも、光出射面からの出射光に暗部が生じ難くなり、もって狭額縁化に伴う輝度ムラの発生を抑制することができる。しかも、光出射面側から反対板面側に向かう方向に沿って光源実装部から突出する給電用突出部、及びそこに配された給電部が、底板部に形成された開口部により外部に露出されているので、給電部を開口部に通す際の作業性についても十分に高いものとなる。
(10)前記底板部は、前記開口部の開口縁部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている。このようにすれば、光源実装部からの給電用突出部の突出寸法が小さくても、開口縁部が光入射面よりも光源側とは反対側に配されるよう、開口部の形成範囲が十分に広く確保されることで、開口部に給電部を通す作業の作業性が良好なものとなる。そして、光源実装部からの給電用突出部の突出寸法が小さくされることで、当該照明装置の薄型化を図ることができる。
(11)前記導光板非支持部は、前記底板部を前記導光板側とは反対側に凹ませることで形成された凹状部と、前記底板部のうち前記凹状部に隣り合うとともに前記導光板の前記反対板面との間の距離が前記導光板支持部における同距離よりも相対的に大きな変形部と、からなる。底板部に導光板側とは反対側に凹む凹状部が形成されると、それに伴って底板部には歪みや撓みによる変形部が形成される場合があり、そのような変形部は、底板部のうち凹状部に隣り合う位置に配される。従って、例えば凹状部が反射部材の延出反射部とは非重畳となる位置に形成された場合でも、底板部のうち反射部材の延出反射部と重畳する位置に変形部が形成される場合がある。変形部は、導光板の反対板面との間の距離が、導光板支持部における同距離よりも相対的に大きくなっているものの、反射部材に切欠部が形成されることで、導光板非支持部である変形部に起因して延出反射部に導光板の反対板面から離れる部分が生じ難くなるとともに、光源からの光が延出反射部により反射されて反対板面に直接入射する事態が生じ難くなり、もって輝度ムラを効果的に抑制することができる。
(12)前記底板部に対して前記導光板側とは反対側に配されるとともに前記凹状部に取り付けられる基板を備える。このようにすれば、底板部に対して導光板側とは反対側に配される基板を、凹状部を利用して取り付けることができる。言い換えると、基板を取り付けるため、底板部に凹状部を形成するのに伴って底板部に変形部が形成されても、反射部材に切欠部が形成されることで、変形部に起因する輝度ムラを効果的に抑制することができる。
 本発明の表示装置は、上記した照明装置と、前記照明装置からの光を利用して画像を表示する表示パネルを備える。このような表示装置によれば、照明装置が輝度ムラの抑制されたものであるから、表示パネルに表示される画像に係る表示品位が良好なものとなるとともに大画面化に好適とされる。
 本発明のテレビ受信装置は、上記した表示装置を備える。このようなテレビ受信装置によれば、表示装置に備えられる照明装置が輝度ムラの抑制されたものであるから、表示パネルに表示されるテレビ画像に係る表示品位が良好なものとなるとともに大画面化に好適とされる。
(発明の効果)
 本発明によれば、輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備えられるバックライト装置の平面図 液晶表示装置に備えられるバックライト装置の底面図 図4の要部拡大平面図 図6のvii-vii線断面図 図7のviii-viii線断面図 切欠部が形成されていない反射シートを備えた比較例に係る液晶表示装置の断面図 本発明の実施形態2に係るバックライト装置の要部拡大平面図 図10のxi-xi線断面図 本発明の実施形態3に係るバックライト装置の要部拡大平面図 本発明の実施形態4に係るバックライト装置の要部拡大平面図 本発明の実施形態5に係るバックライト装置の要部拡大平面図 本発明の実施形態6に係るバックライト装置の要部拡大平面図 本発明の実施形態7に係るバックライト装置の要部拡大平面図 図16のxvii-xvii線断面図 本発明の実施形態8に係るバックライト装置の要部拡大平面図 図18のxix-xix線断面図 本発明の実施形態9に係るバックライト装置の要部拡大平面図 図20のxxi-xxi線断面図 本発明の実施形態10に係る液晶表示装置を、切欠部を通る位置にて短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 本発明の実施形態11に係る液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 液晶表示装置を、切欠部を通る位置にて短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 本発明の実施形態12に係る液晶表示装置を、切欠部を通る位置にて短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 本発明の実施形態13に係る液晶表示装置を、切欠部を通る位置にて短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 本発明の実施形態14に係る液晶表示装置を、切欠部を通る位置にて短辺方向に沿って切断した断面構成を示す断面図 本発明の他の実施形態(1)に係るバックライト装置の要部拡大平面図 本発明の他の実施形態(2)に係るバックライト装置の要部拡大平面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図9によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図3,図7及び図8に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形をなしており、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、液晶パネル11に照明光を供給する照明装置であるバックライト装置(照明装置)12と、液晶パネル11を表側から支持するとともにバックライト装置12との間で液晶パネル11を挟み込んで保持する第1フレーム13と、を少なくとも備えている。このうち、液晶パネル11は、画像を表示する表示面が表側を向いた姿勢で液晶表示装置10に組み付けられている。第1フレーム13は、金属製(例えばアルミニウム製)とされており、全体としては液晶パネル11の外周端部に沿って延在する枠状(額縁状)に形成されている。第1フレーム13は、液晶パネル11の外周端部に倣う形で延在するとともに平面に視て長方形の枠状をなす第1フレーム本体(枠状部)13aと、第1フレーム本体13aの外周端部に連なるとともにバックライト装置12を外周側から取り囲む第1フレーム環状部(筒状部)13bとを有してなる。
 先に液晶パネル11について説明する。液晶パネル11は、図2に示すように、平面に視て横長の方形をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板(アレイ基板)には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板(CF基板)には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル11は、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域(アクティブエリア)と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域(ノンアクティブエリア)とに区分されている。なお、一対の基板の外面側には、表裏一対の偏光板がそれぞれ貼り付けられている。
 次にバックライト装置12について説明する。バックライト装置12は、図2及び図3に示すように、底板部14aを有するシャーシ14と、光源であるLED(Light Emitting Diode:発光ダイオード)16などを備えてなるLEDユニット(光源ユニット)LUと、シャーシ14の底板部14a上に載置されてLEDユニットLUからの光を導光する導光板19と、導光板19と底板部14aとの間に介在する形で配される反射シート(反射部材)20と、導光板19を表側から支持するとともにシャーシ14との間で導光板19及び反射シート20を挟み込んで保持する第2フレーム21と、液晶パネル11と導光板19との間に介在する形で配される光学シート(光学部材)15と、を少なくとも備えている。LEDユニットLUは、LED16と、LED16が実装されたLED基板(光源基板)17と、LED基板17が取り付けられる放熱部材18と、からなる。このバックライト装置12は、その長辺側の両端部のうちの一方(図2に示す奥側、図3に示す右側)の端部に、一対のLEDユニットLUが配されており、それらのLEDユニットLUにそれぞれ備えられる複数ずつのLED16が液晶パネル11における長辺側の一端部寄りに偏在していることになる。このように、本実施形態に係るバックライト装置12は、導光板19に対して片側からのみ入光される片側入光タイプのエッジライト型(サイドライト型)とされている。一対のLEDユニットLUは、導光板19の長辺方向に沿って互いに隣り合う形で配されている。以下では、バックライト装置12の各構成部品について詳しく説明する。
 シャーシ14は、例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、熱伝導性が高いものとされる。シャーシ14は、図2及び図3に示すように、導光板19及び反射シート20を裏側から概ね全域にわたって覆うことが可能な底板部14aを有している。底板部14aは、導光板19の板面に沿って延在する略平板状をなすとともに導光板19及び反射シート20と同様に横長の方形に形成されており、その平面に視た大きさ(長辺寸法及び短辺寸法)が導光板19及び反射シート20の同大きさよりも大きなものとされる。底板部14aは、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、板厚方向がZ軸方向とそれぞれ一致する姿勢とされる。底板部14aにおける一対の長辺側の外端部のうち、LEDユニットLU側(図2に示す奥側、図3に示す右側)の外端部からは、Z軸方向に沿って裏側に向けて突出する形で第1側板部14bが設けられているのに対し、LEDユニットLU側とは反対側(図2に示す手前側、図3に示す左側)の外端部からは、Z軸方向に沿って表側(第1側板部14bとは反対側)に向けて立ち上がる形で第2側板部14cが設けられている。これら第1側板部14b及び第2側板部14cは、それぞれ底板部14aの各長辺側の外端部からほぼ直角に屈曲されており、その板面が底板部14aの板面と直交し且つ底板部14aの長辺方向(X軸方向)に並行している。そして、第1側板部14b及び第2側板部14cは、底板部14aにおいてその長辺方向に沿って概ね全長(第1側板部14bに関しては、後述するシャーシ側開口部28を除く)にわたって延在する形で配されているので、底板部14aにおける機械的強度の補強を図ることができ、特に底板部14aに短辺方向に沿う撓みや反りなどの変形を生じ難くすることができる。
 光学シート15は、図2及び図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、平面に視た大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11よりも一回り小さなものとされる。光学シート15は、液晶パネル11と導光板19との間に介在する形で配されることで、導光板19からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル11に向けて出射させる。光学シート15は、導光板19よりも厚さが薄いシート状をなすとともに複数枚(本実施形態では2枚)が互いにほぼ隙間無く積層されることで光学シート15群を構成しており、この光学シート15群が、液晶パネル11の裏側の板面との間と、導光板19の表側の板面(光出射面19a)との間と、にそれぞれ所定の隙間を空けた形で介設されている。具体的な光学シート15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED16、LED基板17及び放熱部材18の構成について順次に説明する。LED16は、図2及び図3に示すように、LED基板17に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED16は、LED基板17に対する実装面とは反対側の面が主発光面16aとなる、いわゆる頂面発光型とされている。LED16は、主発光面16aが正面から視て横長な(X軸方向に沿って細長い)略方形状をなしており(図8を参照)、その短辺寸法が導光板19の板厚寸法と同じかそれよりも少し小さくされている。
 LED基板17は、図2及び図3に示すように、一対のLEDユニットLUにそれぞれ1枚ずつ備えられている。LED基板17は、全体としてはシャーシ14の長辺方向(X軸方向、導光板19における光入射面19bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル11及び導光板19(光学シート15)の板面と直交させた姿勢で放熱部材18に取り付けられるとともにバックライト装置12内に収容されている。LED基板17は、LED16が実装される実装面とは反対側の板面が放熱部材18に接する形で取り付けられており、導光板19における長辺側の端部(光入射面19b)に対して所定の配置間隔を空けつつ図3に示す右側に並んで配されている。従って、LED16及びLED基板17と導光板19との並び方向は、Y軸方向とほぼ一致しており、各LED16における光軸、つまり発光強度が最も高い光の進行方向がY軸方向(液晶パネル11の板面に並行する方向)とほぼ一致している。
 詳しくは、LED基板17は、図2及び図3に示すように、X軸方向に沿って延在するとともに複数のLED16が実装されるLED実装部(光源実装部)17aと、LED実装部17aからZ軸方向に沿って裏側に突出するとともにLED16に対する給電のための基板側コネクタ(給電部)22が実装された給電用突出部17bと、を有してなる。LED実装部17aは、その長辺方向(長さ方向)がX軸方向と、短辺方向(幅方向)がZ軸方向とそれぞれ一致し、さらには板面と直交する板厚方向がY軸方向と一致した姿勢とされており、その長さ寸法が導光板19の長辺寸法の約半分程度とされるのに対し、幅寸法が導光板19の板厚寸法よりもやや大きい程度とされる。LED実装部17aは、その内側、つまり導光板19側を向いた板面(導光板19との対向面)が、LED16が表面実装された実装面とされている。LED16は、LED実装部17aの実装面において、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の配置間隔を空けつつ一列に(直線的に)並んで配置されている。つまり、LED16は、バックライト装置12における長辺側の一方の端部において長辺方向に沿って複数が間欠的に並んで配置されている、と言える。従って、LED16の並び方向は、LED基板17及び導光板19の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。LED16の並び方向であるX軸方向について隣り合うLED16間の間隔、つまりLED16の配列間隔(配列ピッチ)は、ほぼ等しいものとされる。LED実装部17aの実装面には、金属膜(銅箔など)からなり、X軸方向に沿って延在することで各LED16の端子に接続される配線パターン(図示せず)が形成されている。
 給電用突出部17bは、図7及び図8に示すように、LED実装部17aにおける長さ方向の中央部に連なる形で設けられており、LED実装部17aから後述する放熱部材18の底壁部18a2に向かう方向(導光板19における光出射面19aから反対板面19cに向かう方向)に沿って突出している。つまり、LED基板17は、正面から視て略T字型をなしている。給電用突出部17bは、正面から視て横長の方形をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向(LED実装部17aからの突出方向)がZ軸方向とそれぞれ一致し、さらには板面と直交する板厚方向がY軸方向と一致した姿勢とされており、その長さ寸法がLED実装部17aよりも十分に小さいものとされる。給電用突出部17bは、その内側を向いた板面、つまりLED実装部17aにおける実装面と同じ側の板面が、基板側コネクタ22が表面実装された実装面とされている。この給電用突出部17bの実装面には、LED実装部17aの実装面に形成された配線パターンが引き続き形成されるとともに、その配線パターンの端部に位置して基板側コネクタ22が実装されている。基板側コネクタ22は、X軸方向に沿って一方(図8に示す右側)に開口した略筒状をなす合成樹脂製の基板側ハウジング22aと、基板側ハウジング22a内に収容されて上記配線パターンの端部に接続される基板側端子金具(図示せず)とからなるものとされている。この基板側コネクタ22には、図示しないLED駆動回路基板に接続された配線部材24の端末に設けられた配線側コネクタ(給電部)23が嵌合接続可能とされており、その嵌合方向がX軸方向と一致している。具体的には、配線側コネクタ23は、接続時には基板側コネクタ22に対してX軸方向に沿って図8に示す右側から左側へ嵌合され、取り外し時には、逆にX軸方向に沿って図8に示す左側から右側へ離脱されるようになっている。このように配線側コネクタ23が基板側コネクタ22に嵌合接続されることで、LED駆動回路基板からの電力を各LED16に供給することが可能とされる。この基板側コネクタ22に嵌合接続される配線側コネクタ23は、X軸方向を長さ方向とした略ブロック状をなす合成樹脂製の配線側ハウジング23aと、配線側ハウジング23a内に収容されて配線部材24の端末に接続される配線側端子金具(図示せず)とからなるものとされている。なお、このLED基板17の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターンが形成されている。なお、LED基板17の基材に用いる材料としては、合成樹脂やセラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 ここで、LED基板17の配線パターンについて詳しく説明する。すなわち、本実施形態に係るLED基板17のLED実装部17aに実装されたLED16群は、その並列方向(X軸方向)について図8に示す左右2つのグループに分けられるとともに各グループに応じて配索形成された2系統の配線パターンに接続されている。これにより、仮に系統数を1つとした場合に比べて、各グループに属するLED16群を駆動するのに要する電圧値を低くすることができる。配線パターンの具体的な配索経路を説明すると、2系統の各配線パターンは、基板側コネクタ22に接続された端部を始点とし、そこからLED実装部17aのうち給電用突出部17bに連なる長さ方向の中央部から、LED実装部17aの長さ方向の一方側と他方側とに分かれる形でそれぞれ配索されており、各グループに含まれるLED16を並列に接続している。このように、LED実装部17aにおける長さ方向の中央部に給電用突出部17bを連ねる構成とした上で、2系統の配線パターンを、LED実装部17aの長さ方向(X軸方向)の中央側から両側に分かれるよう配索することで、LED実装部17aにおいてその幅方向(Z軸方向)に沿って各配線パターンが並ぶことが避けられるので、LED実装部17aの幅寸法を小さくすることができる。これにより、バックライト装置12並びに液晶表示装置10の薄型化にも資する。
 放熱部材18は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされており、図3及び図4に示すように、一対のLEDユニットLUにそれぞれ1つずつ備えられている。放熱部材18は、全体として導光板19の長辺方向に沿って延在しており、その長さ寸法がLED基板17の長さ寸法とほぼ同じで、導光板19の長辺寸法の約半分程度とされる。この放熱部材18は、シャーシ14における一方の長辺側の端部に対して取り付けられるとともに、バックライト装置12の外部に露出する形で配置されることで、LED16からLED基板17を介して伝達された熱を、シャーシ14の底板部14aに伝達させたり、バックライト装置12の外部に存在する外気に伝達させることで、LED16の放熱を促進することが可能とされる。
 放熱部材18は、図3に示すように、LED基板17を収容する基板収容部18aと、基板収容部18aからシャーシ14の底板部14a側に向けて延出して底板部14aに接触されるシャーシ側放熱部18bとからなる。このうち、基板収容部18aは、LED基板17が取り付けられる基板取付部18a1と、基板取付部18a1における裏側の端部からシャーシ14側に向けて突出する底壁部18a2と、底壁部18a2における基板取付部18a1からの突出端部から表側に向けて立ち上がるとともに基板取付部18a1との間に所定の間隔を空けて対向状をなす側壁部18a3とからなる。LED基板17は、基板収容部18aを構成する基板取付部18a1と側壁部18a3との間に有される空間内に収容されるとともに、基板取付部18a1に対して取り付けられている。基板取付部18a1は、その板面がLED基板17の板面に並行する板状をなしており、その長さ方向がX軸方向と、幅方向がZ軸方向と、板厚方向がY軸方向とそれぞれ一致している。底壁部18a2は、基板取付部18a1に対してほぼ直角に屈曲されるとともにその板面がシャーシ14の底板部14aの板面に並行する板状をなしている。側壁部18a3は、底壁部18a2に対してほぼ直角に屈曲されるとともにその板面が基板取付部18a1及びLED基板17の各板面に並行する板状をなしている。側壁部18a3の幅寸法(底壁部18a2からの立ち上がり寸法)は、基板取付部18a1の幅寸法よりも小さなものとされる。この側壁部18a3とLED基板17との間に有される空間には、シャーシ14の第1側板部14bが収容されており、その第1側板部14bにおけるLED基板17側とは反対側の板面が側壁部18a3に当接または近接する形で配されている。
 シャーシ側放熱部18bは、図3に示すように、その板面がシャーシ14の底板部14a及び底壁部18a2の板面に並行する板状をなしており、その長さ方向がX軸方向と、幅方向がY軸方向と、板厚方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。シャーシ側放熱部18bは、その幅寸法(側壁部18a3からの突出寸法)が底壁部18a2及び側壁部18a3の各幅寸法よりも大きなものとされる。そして、シャーシ側放熱部18bは、シャーシ14の底板部14aにおける長辺側の一端部を裏側から覆うとともに、その表側の板面がほぼ全域にわたって底板部14aの裏側の板面に対して面接触されているので、LED16からLED基板17及び基板収容部18aを介して伝達された熱を、底板部14aに対して効率的に伝達させることができ、もってLED16の放熱を促進することが可能とされている。しかも、シャーシ側放熱部18bの全域がバックライト装置12の裏側外部に露出するとともに、基板収容部18aの大部分(基板取付部18a1の一部を除いた部分)がバックライト装置12の裏側外部に露出しているので、これらが外気によって空冷され、もってLED16の放熱をさらに促進することができる。
 導光板19は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板19は、図2及び図3に示すように、液晶パネル11及び光学シート15と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その板面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板19は、光学シート15の裏側に所定の間隔を空けて対向状に配されている。導光板19は、シャーシ14内において液晶パネル11及び光学シート15の直下位置に配されており、その外周端面のうちの長辺側の一端面がLEDユニットLUが有するLED16と対向状をなしている。従って、LED16(LED基板17)と導光板19との並び方向がY軸方向と一致するのに対して、光学シート15(液晶パネル11)と導光板19との並び方向がZ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板19は、LED16からY軸方向に沿って発せられた光を長辺側の端面から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学シート15側(表側、光出射側)へ向くよう立ち上げて板面から出射させる機能を有する。
 導光板19の表裏一対の板面のうち、表側を向いた板面(光学シート15との対向面)が、図3に示すように、内部の光を光学シート15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面19aとなっている。導光板19における板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向(LED16の並び方向、LED基板17の長辺方向)に沿って長手状をなす一対の長辺側の端面のうち、一方(図2に示す奥側、図3に示す右側)の端面は、LED16(LED基板17)と所定の空間を空けて対向状をなしており、これがLED16から発せられた光が入射される光入射面19bとなっている。このように光入射面19bとLED16との間に間隔が空けられることで、導光板19がLED16などからの熱によって熱膨張した場合に、光入射面19bがLED16に干渉する事態を回避することができる。また、光入射面19bと対向する各LED16との間の距離は、ほぼ同一とされる。この光入射面19bは、LED16と対向状をなしていることから、「LED対向端面(光源対向端面)」を構成している、とも言える。これに対して、導光板19における板面に対して隣り合う外周端面のうち、上記した光入射面19bを除いた他の3つの端面(光入射面19bとは反対側の長辺側の端面、及び一対の短辺側の両端面)は、それぞれLED16とは対向しないLED非対向端面(光源非対向端面)とされている。また、光入射面19bは、X軸方向(LED16の並び方向)及びZ軸方向、つまりLED基板17の板面に沿って並行する面とされ、光出射面19aに対して略直交する面とされる。また、LED16と光入射面19bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面19aに並行している。
 反射シート20は、図3に示すように、導光板19における裏側、つまり光出射面19aとは反対側の反対板面(シャーシ14の底板部14aとの対向面)19cを覆う形で配されており、反対板面19cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能とされる。言い換えると、反射シート20は、シャーシ14の底板部14aと導光板19との間に挟まれた形で配されている。反射シート20は、平面に視た大きさが導光板19よりもやや大きなものとされており、導光板19の反対板面19cを概ね全域(詳しくは後述する導光板非支持部30と重畳する部分のうちの一部を除いた大部分)にわたって覆うことが可能とされる。この反射シート20は、平面に視た大きさ(長辺寸法及び短辺寸法)が導光板19よりも大きなものとされる。特に、反射シート20のうち、導光板19における光入射面19b側の端部(一方の長辺側の端部)は、光入射面19bよりも外側、つまりLED16側に向けて延出する延出反射部20aとされている。この延出反射部20aは、反射シート20においてその長辺方向(X軸方向)についてほぼ全長にわたって延在する形で設けられており、言い換えるとLED16の並び方向についてLED16が配置されたLED配置領域と、LED16が配置されないLED非配置領域とを跨ぐ形で配置されている。この延出反射部20aは、LED基板17と光入射面19bとの間に有される空間に存在する光を表側に向けて反射することで、光入射面19bに対する光の入射効率を高いものとすることができる。延出反射部20aにより反射されて光入射面19bに入射した光は、そのまま光出射面19aに向かっても、光出射面19aに対する入射角が臨界角を超えるので、光出射面19aにより全反射されるとともに導光板19内をLED16から離れる方向に向けて伝播される(図3において一点鎖線にて表す光路を参照)。また、導光板19の反対板面19cには、導光板19内の光を光出射面19aに向けて反射させることで光出射面19aから出射させるための光反射部からなる光反射パターン(図示せず)が形成されている。この光反射パターンをなす光反射部は、導光板19の反対板面19cに光反射性材料(例えば酸化チタンなどの金属酸化物を含有する白色を呈するインク)を印刷することで形成される多数のドットからなるものとされており、そのドットの分布密度(反対板面19cにおける単位面積当たりの面積比率)がY軸方向について導光板19の光入射面19b側の端部からその反対側の端部に近づくほど大きくなるような分布でもって形成されている。
 第2フレーム21は、合成樹脂製とされており、図2及び図3に示すように、全体としては液晶パネル11の外周端部に沿って延在する枠状(額縁状)に形成されている。第2フレーム21は、導光板19の外周端部に倣う形で延在するとともに平面に視て長方形の枠状をなす第2フレーム本体(枠状部)21aと、第2フレーム本体21aの外周端部に連なるとともにシャーシ14及びそこに取り付けられた放熱部材18を外周側から取り囲む第2フレーム環状部(筒状部)21bとを有してなる。第2フレーム本体21aは、導光板19の外周端部に対して表側に対向状に配されるとともに、導光板19の外周端部を表側からほぼ全周にわたって支持することが可能とされる。第2フレーム本体21aの裏側、つまり導光板19と対向する側の面には、導光板19の外周端部との間に介在する形で導光板用緩衝材25が設けられており、それにより導光板19の緩衝を図ることができる。第2フレーム本体21aのうちLEDユニットLUと対向状をなす一長辺部は、LEDユニットLUと導光板19との間に有される空間をほぼ全域にわたって表側から覆う形で配されるとともに、導光板19における光入射面19bを備える一長辺部との間に導光板用緩衝材25を介在させる形で有しているから、LED16から発せられて表側に向かう光を遮ることができ、当該光が導光板19を介することなく光学シート15や液晶パネル11に直接入射する、光漏れを防ぐことができる。
 第2フレーム本体21aは、図3に示すように、断面形状が3段階の略階段状をなしており、最も高い第1段部21a1が第1フレーム13の第1フレーム本体13aを裏側から支持し、中間の高さの第2段部21a2が液晶パネル11の外周端部を裏側から支持し、最も低い第3段部21a3が光学シート15の外周端部を裏側から支持している。このうち、第2段部21a2の表側、つまり液晶パネル11と対向する側の面には、液晶パネル11の外周端部との間に介在する形で液晶パネル用緩衝材26が設けられており、それにより液晶パネル11の緩衝を図ることができる。第3段部21a3の表側、つまり光学シート15と対向する側の面には、光学シート15の外周端部との間に介在する形で光学シート用緩衝材27が設けられており、それにより光学シート15の緩衝を図ることができる。
 上記のような構成のバックライト装置12において、シャーシ14及び放熱部材18には、図5,図7及び図8に示すように、LED基板17の基板側コネクタ22に対して嵌合接続される配線側コネクタ23を外部から通すため、それぞれシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29が互いに連通するとともに裏側に向けて開口する形で形成されている。これらシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29は、バックライト装置12内において嵌合接続された基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23を裏側外部に露出させることが可能とされる。シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29は、平面に視て基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23と重畳する位置に配されている。これに対し、基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23は、各LEDユニットLU毎に1組ずつ、合計2組設けられている。従って、シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29は、X軸方向についてシャーシ14における中央位置と両端位置とのほぼ中間位置に1組ずつ配置されている。また、シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29は、Y軸方向についてシャーシ14におけるLEDユニットLU側の端部に配されている。
 このうち、シャーシ側開口部28は、図5,図7及び図8に示すように、シャーシ14の底板部14a及び第1側板部14bのうち、放熱部材18及び各コネクタ22,23と平面に視て(底板部14aの板面に対する法線方向から視て)重畳する部分の一部を切り欠くことで形成されており、平面に視て方形状をなしている。詳しくは、シャーシ側開口部28は、図7に示すように、Y軸方向について底板部14aにおけるLEDユニットLU側の長辺部と、第1側板部14bとに跨る範囲に形成されることで、Z軸方向に沿って表裏に開口するとともにY軸方向に沿ってLEDユニットLU側にも開口している。シャーシ側開口部28は、Y軸方向についての開口縁部が導光板19の光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込む形で配されている。シャーシ側開口部28は、図8に示すように、X軸方向についてLED基板17の給電用突出部17bよりも広範囲に形成されており、詳しくは給電用突出部17b及び基板側コネクタ22に対して正面から視て(LED基板17の板面に対する法線方向から視て)X軸方向について全域が給電用突出部17b及び基板側コネクタ22と重畳するとともに、給電用突出部17b及び基板側コネクタ22が図8に示す左寄り(基板側コネクタ22の開口方向とは反対側の端部寄り)に偏在するよう形成されている。言い換えると、シャーシ側開口部28は、X軸方向について図8に示す右側の開口縁部が、給電用突出部17b及び基板側コネクタ22との間に一定の間隔(後述する配線側コネクタ23の配置を許容する程度の間隔)を空けた位置に配されるよう形成されている。シャーシ14の底板部14aにおいて、シャーシ側開口部28が形成された部分は、導光板19及び反射シート20を裏側から支持することができない導光板非支持部30を構成している、と言える。言い換えると、シャーシ14の底板部14aにおいて、シャーシ側開口部28が形成されていない開口非形成部分(シャーシ側開口部28を除いたほぼ全域)は、導光板19及び反射シート20を裏側から支持することができる導光板支持部31を構成している。
 放熱部材側開口部29は、図5,図7及び図8に示すように、放熱部材18の底壁部18a2、側壁部18a3及びシャーシ側放熱部18bのうち、シャーシ14及び各コネクタ22,23と平面に視て重畳する部分の一部を貫通する孔状に形成されており、平面に視て方形状をなしている。詳しくは、放熱部材側開口部29は、図7に示すように、Y軸方向について放熱部材18の底壁部18a2からシャーシ側放熱部18bに至る範囲に形成されており、その外側の開口縁部がLED基板17の実装面と略面一状をなすのに対し、内側の開口縁部が導光板19の光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込む形で配されていてシャーシ側開口部28の同開口縁部と略面一状をなしている。放熱部材側開口部29は、X軸方向についてLED基板17の給電用突出部17bよりも広範囲に形成されており、その開口縁部がシャーシ側開口部28の同開口縁部と略面一状をなしている。従って、放熱部材側開口部29は、給電用突出部17b及び基板側コネクタ22に対して正面から視てX軸方向について全域が給電用突出部17b及び基板側コネクタ22と重畳するとともに、給電用突出部17b及び基板側コネクタ22が図8に示す左寄りに偏在するよう形成されている。言い換えると、シャーシ側開口部28は、X軸方向について図8に示す右側の開口縁部が、給電用突出部17b及び基板側コネクタ22との間に一定の間隔を空けた位置に配されるよう形成されている。また、放熱部材側開口部29は、上記した通りに孔状に形成されているので、その開口縁部が無端環状をなしている。
 上記したようにシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29における平面に視た形成範囲(X軸方向及びY軸方向についての形成範囲)を設定することで、図8に示すように、X軸方向について基板側コネクタ22に対して嵌合される前の配線側コネクタ23を配置する配置スペース(嵌合作業スペース)を確保することができるとともに、図7に示すように、Y軸方向について配線側コネクタ23をシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29に通す際に作業者の指をシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29に入れることが可能とされる。ここで、仮にLED基板における給電用突出部を、放熱部材18の裏側外部に突出するよう形成すれば、シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29の形成範囲を小さくすることが可能となる。しかしながら、それでは給電用突出部が放熱部材18の裏側外部に突出する分だけ、バックライト装置及び液晶表示装置の厚さ(Z軸方向についての寸法)が大きくなってしまう問題が生じる。従って、シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29の平面に視た形成範囲を、嵌合状態とされた基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23の同配置範囲よりも拡張することで、バックライト装置12及び液晶表示装置10の薄型化を図る上で有用とされる。
 ところで、シャーシ14の底板部14aに上記のようなシャーシ側開口部28が形成されると、その形成部分が導光板19を支持不能な導光板非支持部30となるため、導光板19と底板部14aとの間に介在する形で配される反射シート20における導光板非支持部30との重畳部分が、導光板19の反対板面19cから離れるよう変形する可能性がある。特に、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28は、LED基板17の基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23を外部に露出させ且つ配線側コネクタ23の嵌合作業を許容するため、Y軸方向についてLED基板17におけるLED16の実装面から光入射面19bよりもLED16側とは反対側の位置に至る範囲に形成されており、その結果、反射シート20の本体部分(延出反射部20aを除いた部分)の一部に加えて延出反射部20aの一部と平面に視て重畳する形で配されている。このため、図9の比較例に示すように、反射シート20のうち導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28と重畳する部分(延出反射部20aを含む)が導光板19の反対板面19cから離れるよう変形すると、その離れた部分のうちの特に延出反射部20aによってLED16からの光が反射されることで、その反射光が導光板19の裏側(導光板19と反射シート20のうちの上記離れた部分との間の隙間)に入り込んで反対板面19cに入射され易くなる(図9において一点鎖線にて表す光路を参照)。このように光入射面19bを介することなく導光板19の裏側から反対板面19cに直接入射した光は、導光板19内において光出射面19aに向かうと、光出射面19aに対する入射角が臨界角を超えないため、そのまま光出射面19aから出射してしまい(図9において一点鎖線にて表す光路を参照)、光出射面19aに局所的な明部が生じ、バックライト装置12及び液晶表示装置10の使用者(観察者)に輝度ムラとして視認されるおそれがある。なお、図9は、以下に説明する本実施形態に係る特徴構造である「切欠部32」が形成されていない反射シート20を備えた比較例に係る液晶表示装置10の断面図であり、説明の便宜上図9には本実施形態に係る他の図面(図1から図8)と同じ符号を記載している。
 そこで、本実施形態では、反射シート20には、図6及び図7に示すように、延出反射部20aのうち、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28と平面に視て(光出射面19aに対する法線方向から視て)重畳する部分の少なくとも一部を切り欠くことで切欠部32が形成されている。このような切欠部32を反射シート20に形成することで、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて導光板19の反対板面19cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、導光板19の反対板面19cに入射した光が光出射面19aからそのまま出射する事態が生じ難くなるので、光出射面19aに局所的な明部が生じ難くなるとともに、光出射面19aからの出射光に輝度ムラが生じ難くなる。
 詳しくは、反射シート20は、図6に示すように、切欠部32におけるX軸方向についての寸法がY軸方向についての位置に応じて変動し、LED16から遠ざかるに連れて連続的に小さくなり、逆にLED16に近づくに連れて連続的に大きくなるよう形成されている。言い換えると、切欠部32は、その切欠縁部からLED16までのY軸方向についての距離が、X軸方向について切欠部32の中央側に近づくに連れて連続的に大きくなり、逆にX軸方向について切欠部32の両端側に近づくに連れて連続的に小さくなるよう形成されている。つまり、切欠部32は、全体として平面に視て三角形状をなすとともに、一対の傾斜状をなす切欠縁部を有しており、各切欠縁部がそれぞれX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾斜した一対の傾斜状部33とされる。一対の傾斜状部33は、互いに対称形状をなすとともに略V字型をなしているので、切欠部32の平面形状は二等辺三角形状とされている。ここで、反射シート20に切欠部32を形成すると、反射光量が切欠部32において局所的に減少するため、導光板19の光出射面19aからの出射光量が局所的に減少して局所的な暗部が生じ、明部との間に大きな輝度差が生じて輝度ムラとして視認されるおそれがある。これに対して上記のように切欠部32の切欠縁部を傾斜状部33により構成することで、反射シート20の面積、すなわち反射シート20による反射光量がX軸方向について連続的に変化するので、仮に切欠部におけるX軸方向についての寸法を一定とした場合や同寸法をLED16から遠ざかると段階的に小さくなるよう形成した場合に比べると、切欠部32を形成するのに伴って導光板19の光出射面19aに生じ得る暗部が視認され難くなり、輝度ムラの発生を抑制する上でより好適となる。なお、切欠部32の切欠縁部である各傾斜状部33は、その途中の部分が導光板19の光入射面19bに対して平面に視て交差しており、当該交差部位がシャーシ側開口部28(導光板非支持部30)に対してX軸方向について外側に配されていて非重畳の配置とされる。
 切欠部32は、図6に示すように、そのX軸方向についての両端部において、両傾斜状部33におけるX軸方向についての一方の端部が、延出反射部20aにおけるY軸方向についての外側の端部に対して鈍角をなしつつ連なっているのに対し、X軸方向についての中央部において、両傾斜状部33におけるX軸方向についての他方の端部同士が互いに鈍角をなしつつ連なっている。そして、切欠部32は、図6及び図7に示すように、X軸方向についての中央部(両傾斜状部33におけるX軸方向についての他方の端部)、つまりLED16との間の距離が最も大きな切欠縁部が、Y軸方向について導光板19の光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込む配置となるよう形成されている。つまり、切欠部32は、Y軸方向について延出反射部20aのみならず反射シート20の本体部分に至る範囲に形成されている。このような構成によれば、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面19bよりもLED16側に突き出す形で形成された場合に比べると、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分がより生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて反対板面19cに直接入射する事態がより生じ難くなって輝度ムラをより好適に抑制することができる。それに加えて、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面19bと面一状に形成された場合に比べると、例えば寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の切欠縁部である傾斜状部33の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠縁部である傾斜状部33が光入射面19bからLED16側に突き出す事態が回避される確実性が高くなり、もって輝度ムラの発生を一層好適に抑制することができる。その上で、切欠部32は、両傾斜状部33におけるX軸方向についての他方の端部が、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28におけるY軸方向についての端部よりもLED16側に配されるよう形成されているので、仮に切欠部の切欠縁部が導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28の端部と面一状に形成された場合に、反射シート20による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するのに比べると、反射シート20による反射光が十分に確保されて光の利用効率の低下を抑制することができる。なお、切欠部32の切欠縁部が導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28の端部よりも光入射面19b側に配されると、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ易くなるものの、切欠部32の切欠縁部が光入射面19bと面一状または光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されることで、光入射面19bからLED16側に延出する延出反射部20aによる反射光が導光板19の反対板面19cに直接入射する事態については生じ難くなっているので、輝度ムラについては十分に生じ難いものとされている。
 その上で、反射シート20は、切欠部32におけるX軸方向(光入射面19bに沿う方向)についての形成範囲が導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28の同形成範囲よりも広くなるよう形成されており、切欠部32がX軸方向について導光板支持部31と重畳する範囲にまで拡張されている。従って、延出反射部20aにおける導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28との重畳部分と、導光板支持部31との重畳部分との間で、反射光量が連続的に変化することになる。これにより、切欠部32を形成するのに伴って導光板19の光出射面19aに生じ得る暗部がより視認され難くなり、もって輝度ムラの発生を抑制する上で一層好適となる。また、例えば寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠部32がX軸方向について導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部32による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。なお、切欠部32は、延出反射部20aのうち導光板支持部31との重畳部分のうち、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28との重畳部分に隣り合う部分において切欠縁部が光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込むとともに、残りの部分においては切欠縁部が光入射面19bよりもLED16側に突き出すよう形成されている。さらには、反射シート20は、切欠部32におけるX軸方向についての形成範囲(最大寸法)が、切欠部32におけるY軸方向(LED16から光入射面19bに向かう方向)についての形成範囲(最大寸法)よりも広くなるよう形成されているので、例えば寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の配置に、X軸方向について位置ずれが生じた場合であっても、切欠部32がX軸方向について導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部32による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。ここで、仮に上記のような切欠部の配置に生じ得る位置ずれ対策を行った上で、切欠部におけるY軸方向についての形成範囲を、切欠部におけるX軸方向についての形成範囲よりも広くした場合や同じにした場合には、切欠部におけるLED16からY軸方向についての形成範囲が過大になりがちとなり、反射シート20による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するおそれがある。これに比べると、切欠部32におけるX軸方向についての形成範囲を、切欠部32におけるY軸方向についての形成範囲よりも広くすれば、光の利用効率を十分に確保しつつも上記のように切欠部32による輝度ムラの抑制効果を得る確実性が高いものとなる。
 本実施形態の液晶表示装置10は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10の組み付けに際しては、予めLED16及び基板側コネクタ22を実装したLED基板17を放熱部材18に対して取り付けることでLEDユニットLUを組み付けておく。シャーシ14内に反射シート20及び導光板19を収容するとともに、シャーシ14のうち第1側板部14bを備える長辺側の端部に対して各LEDユニットLUを取り付けるようにする。その後、予め各緩衝材25~27が取り付けられた第2フレーム21をシャーシ14に対して組み付けることで、第2フレーム本体21aと導光板19の外周端部との間に導光板用緩衝材25が介在する形で配されるとともに、導光板用緩衝材25を介して第2フレーム21により導光板19が表側から支持される。その後、第2フレーム本体21aの第3段部21a3上に光学シート用緩衝材27を介して光学シート15が載置されてから、第2段部21a2上に液晶パネル用緩衝材26を介して液晶パネル11が載置され、さらには第1段部21a1上に第1フレーム13が載置される。この第1フレーム13が第2フレーム21に取り付けられることで、液晶表示装置10の主要な構成部品の組み付けが完了する。
 上記のようにして組み付けられる液晶表示装置10においては、バックライト装置12のLEDユニットLUに給電するための配線部材24の接続作業が行われている。接続作業を行う作業者は、配線部材24の端末に設けられた配線側コネクタ23を指先で挟むようにして把持しつつ、バックライト装置12をなすシャーシ14及び放熱部材18にそれぞれ裏側外部に開口する形で形成されたシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29を通してバックライト装置12の内部に収容する。このとき、シャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29は、図7に示すように、Y軸方向についての外側の開口縁部がLED基板17の実装面と略面一状をなすのに対し、内側の開口縁部が導光板19の光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込む形で配されるとともに、図8に示すように、X軸方向についての右側の開口縁部が給電用突出部17b及び基板側コネクタ22との間に配線側コネクタ23の配置を許容する程度の間隔が空けられているので、配線側コネクタ23を摘んだ作業者の指をシャーシ側開口部28及び放熱部材側開口部29に入れつつ、配線側コネクタ23を基板側コネクタ22に対して図8に示す右側から左側に向けて嵌合する作業を行うことができ、もって作業性に優れる。
 以上のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONにすると、液晶パネル11を駆動するためのパネル駆動回路基板から画像に係る信号が液晶パネル11に供給されるとともに、LED駆動回路基板から配線部材24、配線側コネクタ23及び基板側コネクタ22を介してLED基板17上の各LED16に対して電力が供給されることで、各LED16が点灯される。各LED16から発せられた光は、図3に示すように、導光板19により導光されてから光学シート15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11の表示領域に所定の画像が表示される。
 バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED16を点灯させると、各LED16から出射した光は、図3に示すように、導光板19における光入射面19bに入射した後、導光板19における外部の空気層との界面にて全反射されたり、反射シート20により反射されるなどして導光板19内を伝播される過程で、光反射パターンによって光出射面19aからの出射が促進される。ここで、反射シート20は、光入射面19bよりもLED16側に向けて延出する延出反射部20aを有しているから、この延出反射部20aによりLED16と光入射面19bとの間の空間に存在する光を反射することで、その反射光を効率的に光入射面19bに入射させることができ、それにより光入射面19bへの光の入射効率が高いものとされている。これにより、輝度の向上並びに低消費電力化を図ることができる。
 その一方、シャーシ14の底板部14aには、図7に示すように、LED基板17への給電のためにシャーシ側開口部28が形成されており、その形成部分が導光板19を支持しない導光板非支持部30となっている。このため、反射シート20のうち導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28と重畳する部分については、裏側から支持がなされないため、導光板19の反対板面19cから離れるよう変形し易くなっており、特に反射シート20におけるシャーシ側開口部28との重畳部分に延出反射部20aが含まれていると、反対板面19cから離れるよう変形した延出反射部20aにより反射された光が導光板19の裏側(導光板19と反射シート20のうちの上記離れた部分との間の隙間)に入り込んで反対板面19cに直接入射した後に光出射面19aからそのまま出射して局所的な明部、つまり輝度ムラを生じさせるおそれがある(図9を参照)。その点、本実施形態では、反射シート20には、延出反射部20aのうち導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて切欠部32が形成されているから、シャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて反対板面19cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面19aに局所的な明部が生じ難くなるので、液晶表示装置10の使用者(観察者)に輝度ムラが視認される事態が生じ難くなる。なお、図7の二点鎖線に示すように、反射シート20のうち導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28と重畳する部分が、導光板19の反対板面19cから離れるよう変形した場合であっても、その変形した部分には延出反射部20aが含まれていないため、当該変形部分に対して導光板19を介さずにLED16からの光が直接照射されることが殆どないものとされている。従って、上記変形部分によりLED16からの光が反射されて導光板19の反対板面19cに直接入射する、といった事態が殆ど生じることがなく、仮にあってもごく僅かであるので局所的な明部を生じさせることが殆どないものとされる。
 しかも、切欠部32の切欠縁部が、図7に示すように、導光板19の光入射面19bよりもLED16側とは反対側に引っ込む形で配されているから、シャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分がより生じ難くなって輝度ムラの抑制により好適とされるのに加えて、反射シート20の寸法公差やシャーシ14に対する反射シート20の組み付け公差などの影響により切欠部32の切欠縁部が光入射面19bからLED16側に突き出す配置となる事態が生じ難くなって輝度ムラの抑制に一層好適とされる。さらには、切欠部32におけるX軸方向についての寸法が、図6に示すように、LED16から遠ざかるに連れて連続的に小さくされているから、切欠部32を形成するのに伴って光出射面19aに生じ得る暗部が液晶表示装置10の使用者に視認され難くなり、輝度ムラをさらに好適に抑制することができる。その上で、切欠部32におけるX軸方向についての形成範囲が導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28の形成範囲よりも広くなっているから、延出反射部20aにおけるシャーシ側開口部28との重畳部分と、導光板支持部31との重畳部分との間で、反射光量が連続的に変化することになり、もって切欠部32を形成するのに伴って光出射面19aに生じ得る暗部が液晶表示装置10の使用者に視認され難くなり、輝度ムラをより一層好適に抑制することができる。また、切欠部32におけるX軸方向についての形成範囲が、切欠部32におけるY軸方向についての形成範囲よりも広くなっているから、反射シート20の寸法公差やシャーシ14に対する反射シート20の組み付け公差などの影響により切欠部32の配置に、X軸方向についての位置ずれが生じた場合でも、切欠部32がX軸方向について導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に対して重畳しない、といった事態が生じ難くなり、もって切欠部32による輝度ムラの抑制効果をより確実に得ることができる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)12は、LED(光源)16と、板状をなす導光板19であって、少なくとも一端面がLED16からの光が入射される光入射面19bとされ、一方の板面が光を出射させる光出射面19aとされ、さらには他方の板面が光出射面19aとは反対側の反対板面19cとされる導光板19と、導光板19を反対板面19c側から支持する導光板支持部31と、導光板19を反対板面19c側から支持しない導光板非支持部30とを有してなる底板部14aを有するシャーシ14と、導光板19の反対板面19cとシャーシ14の底板部14aとの間に介在する形で配されるとともに導光板19からの光を光出射面19a側に反射させる反射シート(反射部材)20であって、導光板19の光入射面19bよりもLED16側に延出する延出反射部20aを有するとともに、延出反射部20aのうち導光板非支持部30と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて形成される切欠部32を有する反射シート20と、を備える。
 このようにすれば、LED16から発せられた光は、導光板19の光入射面19bに入射してから、光出射面19aとは反対側の反対板面19cとシャーシ14の底板部14aとの間に介在する形で配される反射シート20により光出射面19a側に反射されるなどすることで導光板19内を伝播され、やがて光出射面19aから出射される。反射シート20は、導光板19の光入射面19bよりもLED16側に延出する延出反射部20aを有しているから、延出反射部20aによりLED16からの光を反射することで光入射面19bへの光の入射効率が高められている。一方、シャーシ14の底板部14aは、導光板19を反対板面19c側から支持する導光板支持部31と、導光板19を反対板面19c側から支持しない導光板非支持部30とを有してなるため、延出反射部20aに導光板非支持部30と重畳する部分が含まれていると、その重畳部分が反対板面19cから離れ易くなり、その離れた部分がLED16からの光を反射して反対板面19cに直接入射させることで、その入射光が光出射面19aからそのまま出射して局所的な明部、つまり輝度ムラを生じさせるおそれがある。
 その点、反射シート20には、延出反射部20aのうち導光板非支持部30と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて切欠部32が形成されているから、導光板非支持部30に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて反対板面19cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、反対板面19cに入射した光が光出射面19aからそのまま出射する事態が生じ難くなるので、光出射面19aからの出射光に輝度ムラが生じ難くなる。
 また、反射シート20は、切欠部32の切欠縁部が光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面19bよりもLED16側に突き出す形で形成された場合に比べると、導光板非支持部30に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分がより生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて反対板面19cに直接入射する事態がより生じ難くなり、もって輝度ムラをより好適に抑制することができる。さらには、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面19bと面一状に形成された場合に比べると、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の切欠縁部の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠縁部が光入射面19bからLED16側に突き出す事態が回避される確実性が高くなり、もって輝度ムラの発生を一層好適に抑制することができる。
 また、導光板非支持部30は、その端部が光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されるよう形成されており、反射シート20は、切欠部32の切欠縁部が導光板非支持部30の端部よりも光入射面19b側に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が導光板非支持部30の端部と面一状に形成された場合に、反射シート20による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するのに比べると、反射シート20による反射光が十分に確保されて光の利用効率の低下を抑制することができる。なお、切欠部32の切欠縁部が導光板非支持部30の端部よりも光入射面19b側に配されると、導光板非支持部30に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ易くなるものの、切欠部32の切欠縁部が光入射面19bと面一状または光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されることで、光入射面19bからLED16側に延出する延出反射部20aによる反射光が導光板19の反対板面19cに直接入射する事態については生じ難くなっているので、輝度ムラについては十分に生じ難いものとされている。
 また、反射シート20は、切欠部32における光入射面19bに沿う方向についての寸法がLED16から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されている。このようにすれば、反射シート20の面積、すなわち反射シート20による反射光量が光入射面19bに沿う方向について連続的に変化することになるので、仮に切欠部における光入射面19bに沿う方向についての寸法が一定とされた場合や同寸法がLED16から遠ざかると段階的に小さくなるよう形成された場合に比べると、切欠部32を形成するのに伴って光出射面19aに生じ得る暗部が視認され難くなり、もって輝度ムラの発生を抑制する上でより好適となる。
 また、反射シート20は、切欠部32における光入射面19bに沿う方向についての形成範囲が導光板非支持部30における同形成範囲よりも広くなるよう形成されている。このようにすれば、切欠部32が光入射面19bに沿う方向について導光板支持部31と重畳する範囲にまで拡張されているから、延出反射部20aにおける導光板非支持部30との重畳部分と、導光板支持部31との重畳部分との間で、反射光量が連続的に変化することになる。これにより、切欠部32を形成するのに伴って光出射面19aに生じ得る暗部がより視認され難くなり、もって輝度ムラの発生を抑制する上で一層好適となる。また、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の配置に位置ずれが生じた場合であっても、切欠部32が光入射面19bに沿う方向について導光板非支持部30に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部32による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。
 また、反射シート20は、切欠部32における光入射面19bに沿う方向についての形成範囲が、切欠部32におけるLED16から光入射面19bに向かう方向についての形成範囲よりも広くなるよう形成されている。このようにすれば、寸法公差や組み付け公差などの影響により切欠部32の配置に、光入射面19bに沿う方向について位置ずれが生じた場合であっても、切欠部32が光入射面19bに沿う方向について導光板非支持部30に対して適切に重畳する形で配され易くなるので、切欠部32による輝度ムラの抑制効果がより確実に得られる。ここで、仮に上記のような切欠部の配置に生じ得る位置ずれ対策を行った上で、切欠部におけるLED16から光入射面19bに向かう方向についての形成範囲を、切欠部における光入射面19bに沿う方向についての形成範囲よりも広くした場合や同じにした場合には、切欠部におけるLED16から光入射面19bに向かう方向についての形成範囲が過大になりがちとなり、反射シート20による反射光量が少なくなるために光の利用効率が低下するおそれがある。これに比べると、切欠部32における光入射面19bに沿う方向についての形成範囲を、切欠部32におけるLED16から光入射面19bに向かう方向についての形成範囲よりも広くすれば、光の利用効率を十分に確保しつつも上記のように切欠部32による輝度ムラの抑制効果を得る確実性が高いものとなる。
 また、導光板非支持部30は、底板部14aに開口するシャーシ側開口部(開口部)28からなる。このようにすれば、仮に底板部14aを凹ませて形成された凹部が導光板非支持部をなす場合に比べると、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ易くなり且つその離れる距離が大きくなる傾向にあるものの、反射シート20に切欠部32が形成されることで、そのような問題が生じ難くなり、輝度ムラを効果的に抑制することができる。
 また、LED16が実装されたLED基板(光源基板)17と、LED基板17のLED16に給電するための基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23(給電部)とを備えており、底板部14aは、シャーシ側開口部28が基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23を外部に露出させるよう形成されている。このようにすれば、シャーシ側開口部28が底板部14aにおいて基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23を外部に露出させる形で形成されることで、配線側コネクタ23をシャーシ側開口部28に容易に通すことができる。このように、配線側コネクタ23を通すのを許容するシャーシ側開口部28は、底板部14aのうちLED基板17及び導光板19の光入射面19bの近くに配されるため、必然的に反射シート20の延出反射部20aとも重畳する形で配され易くなっている。そうであっても、反射シート20に切欠部32が形成されることで、導光板非支持部30であるシャーシ側開口部28に起因して延出反射部20aに導光板19の反対板面19cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED16からの光が延出反射部20aにより反射されて反対板面19cに直接入射する事態が生じ難くなり、もって輝度ムラを効果的に抑制することができる。
 また、LED基板17は、LED16が実装されるLED実装部(光源実装部)17aと、光出射面19a側から反対板面19c側に向かう方向に沿ってLED実装部17aから突出するとともに基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23が配される給電用突出部17bとを有しており、底板部14aは、シャーシ側開口部28が基板側コネクタ22、配線側コネクタ23及び給電用突出部17bを外部に露出させるよう形成されている。このようにすれば、仮に基板側コネクタ及び配線側コネクタをLED実装部17aの一部に配置すると、LED実装部17aにLED16の非配置部分が生じるのに比べると、基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23が配される給電用突出部17bを、光出射面19a側から反対板面19c側に向かう方向に沿ってLED実装部17aから突出する形で設けることで、LED実装部17aに上記のようなLED16の非配置部分が生じることが避けられるから、導光板19の光入射面19bにLED16からの照射光量が局所的に少なくなる部分が生じ難くなる。これにより、当該バックライト装置12の狭額縁化が進行し、LED16と光入射面19bとの位置関係がより近くなった場合でも、光出射面19aからの出射光に暗部が生じ難くなり、もって狭額縁化に伴う輝度ムラの発生を抑制することができる。しかも、光出射面19a側から反対板面19c側に向かう方向に沿ってLED実装部17aから突出する給電用突出部17b、及びそこに配された基板側コネクタ22及び配線側コネクタ23が、底板部14aに形成されたシャーシ側開口部28により外部に露出されているので、配線側コネクタ23をシャーシ側開口部28に通す際の作業性についても十分に高いものとなる。
 また、底板部14aは、シャーシ側開口部28の開口縁部が光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されるよう形成されている。このようにすれば、LED実装部17aからの給電用突出部17bの突出寸法が小さくても、開口縁部が光入射面19bよりもLED16側とは反対側に配されるよう、シャーシ側開口部28の形成範囲が十分に広く確保されることで、シャーシ側開口部28に配線側コネクタ23を通す作業の作業性が良好なものとなる。そして、LED実装部17aからの給電用突出部17bの突出寸法が小さくされることで、当該バックライト装置12の薄型化を図ることができる。
 また、本実施形態に係る液晶表示装置(表示装置)10は、上記したバックライト装置12と、バックライト装置12からの光を利用して画像を表示する液晶パネル(表示パネル)11を備える。このような液晶表示装置10によれば、バックライト装置12が輝度ムラの抑制されたものであるから、液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位が良好なものとなるとともに大画面化に好適とされる。
 また、本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、上記した液晶表示装置10を備える。このようなテレビ受信装置TVによれば、液晶表示装置10に備えられるバックライト装置12が輝度ムラの抑制されたものであるから、液晶パネル11に表示されるテレビ画像に係る表示品位が良好なものとなるとともに大画面化に好適とされる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図10または図11によって説明する。この実施形態2では、切欠部132におけるY軸方向についての形成範囲を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート120は、図10及び図11に示すように、切欠部132におけるX軸方向についての中央部、つまりLED116との間の距離が最も大きな切欠縁部が、Y軸方向について導光板119の光入射面119bと面一状をなす配置となるよう形成されている。つまり、切欠部132は、Y軸方向について延出反射部120aのみに選択的に配されており、反射シート120の本体部分(延出反射部120aを除いた部分)には形成されていない。このような構成であっても、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面119bよりもLED116側に突き出す形で形成された場合に比べると、導光板非支持部130であるシャーシ側開口部128に起因して延出反射部120aに導光板119の反対板面119cから離れる部分がより生じ難くなるとともに、LED116からの光が延出反射部120aにより反射されて反対板面119cに直接入射する事態がより生じ難くなって輝度ムラをより好適に抑制することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、反射シート120は、切欠部132の切欠縁部が光入射面119bと面一状に配されるよう形成されている。このようにすれば、仮に切欠部の切欠縁部が光入射面119bよりもLED116側に突き出す形で形成された場合に比べると、導光板非支持部130に起因して延出反射部120aに導光板119の反対板面119cから離れる部分がより生じ難くなるとともに、LED116からの光が延出反射部120aにより反射されて反対板面119cに直接入射する事態がより生じ難くなり、もって輝度ムラをより好適に抑制することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図12によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1から切欠部232の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート220は、図12に示すように、切欠部232における平面形状が略台形状(詳しくは等脚台形)となるよう形成されている。従って、切欠部232の切欠縁部は、一対の傾斜状部233と、一対の傾斜状部233における切欠部232の中央側の端部同士を繋ぐとともにX軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな真直状部34とから構成されている。切欠部232は、各傾斜状部233の形成範囲においては、切欠縁部からLED216までのY軸方向についての距離が、X軸方向について真直状部34に近づくに連れて連続的に大きくなり、逆にX軸方向について真直状部34から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されている。これに対し、切欠部232は、真直状部34の形成範囲においては、切欠縁部からLED216までのY軸方向についての距離が全域にわたって一定とされており、光入射面219bからLED216までのY軸方向についての距離よりも大きなものとされる。このような構成によれば、延出反射部220aに形成された切欠部232の面積が、上記した実施形態1に記載したものよりも相対的に大きくなるので、導光板非支持部230であるシャーシ側開口部228に起因して延出反射部220aに導光板219の反対板面から離れる部分が一層生じ難くなり、もって輝度ムラの抑制を図る上で一層好適となる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図13によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態1から切欠部332の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート320は、図13に示すように、切欠部332における平面形状が略弓形状となるよう形成されており、その切欠縁部が円弧状部35とされる。切欠部332は、切欠縁部である円弧状部35がLED316側とは反対側に凹むように形成されており、その接線がいずれもX軸方向及びY軸方向に対して傾斜状をなしている(但し、円弧状部35のうちX軸方向についての中央部に対する接線を除く)。つまり、切欠部332は、その切欠縁部をなす円弧状部35を含む円の中心がY軸方向について切欠縁部に対してLED316側に位置するよう形成されている。このような構成においても、上記した実施形態1と同様に、切欠部332は、X軸方向についての寸法がLED316から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されているので、実施形態1と同様の輝度ムラ抑制効果を得ることができる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図14によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態4から切欠部432の平面形状をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態4と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート420は、図14に示すように、切欠部432における平面形状が略V字型となり且つその切欠縁部が一対の円弧状部435からなるよう形成されている。切欠部432は、切欠縁部である一対の円弧状部435がそれぞれLED416側に膨出するように形成されており、その接線がいずれもX軸方向及びY軸方向に対して傾斜状をなしている。つまり、切欠部432は、その切欠縁部をなす各円弧状部435を含む円の中心がY軸方向について切欠縁部に対してLED416側とは反対側に位置するよう形成されている。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図15によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態1から切欠部532の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート520は、図15に示すように、切欠部532の切欠縁部をなす傾斜状部533が途中で屈曲されることで、X軸方向及びY軸方向に対する傾斜角度が途中で変化する構成となるよう形成されている。傾斜状部533は、切欠部532においてX軸方向についての中央側に配される第1傾斜状部36と、切欠部532においてX軸方向についての端側に配される第2傾斜状部37とから構成されており、X軸方向及びY軸方向に対する傾斜角度が2段階で変化する構成とされる。第1傾斜状部36は、Y軸方向に対してなす傾斜角度が第2傾斜状部37の同傾斜角度よりも小さくなるとともに、X軸方向に対してなす傾斜角度が第2傾斜状部37の同傾斜角度よりも大きくなるよう形成されている。このような構成においても、上記した実施形態1と同様に、切欠部532は、X軸方向についての寸法がLED516から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されているので、実施形態1と同様の輝度ムラ抑制効果を得ることができる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図16または図17によって説明する。この実施形態7では、上記した実施形態2から切欠部632におけるY軸方向についての形成範囲をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る反射シート620は、図16及び図17に示すように、切欠部632におけるX軸方向についての中央部、つまりLED616との間の距離が最も大きな切欠縁部が、Y軸方向について導光板619の光入射面619bよりもLED616側に突き出す配置となるよう形成されている。このような構成であっても、延出反射部620aにおけるLED616に最も近い部分が切欠部632によって切り欠かれているので、仮に切欠部が形成されない場合に比べると、導光板非支持部630であるシャーシ側開口部628に起因して延出反射部620aに導光板619の反対板面619cから離れる部分がより生じ難くなるとともに、LED616からの光が延出反射部620aにより反射されて反対板面619cに直接入射する事態がより生じ難くなって輝度ムラをより好適に抑制することができる。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図18または図19によって説明する。この実施形態8では、上記した実施形態1からシャーシ714の底板部714aに補強リブ38を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ714をなす底板部714aには、図18及び図19に示すように、部分的に裏側に凹む形で補強リブ(凹状部)38が設けられている。補強リブ38は、底板部714aに絞り加工を施すことで一体に形成されており、その断面形状は底部が底板部714aよりも裏側に配される略台形状をなしている。補強リブ38は、底板部714aのうちシャーシ側開口部728に隣接する位置に配されるとともに、X軸方向についての形成範囲がシャーシ側開口部728の同形成範囲よりも大きくなるよう形成されている。詳しくは、補強リブ38は、平面に視てシャーシ側開口部728を囲うようにして形成されており、X軸方向に沿って延在するとともにその長さ寸法がシャーシ側開口部728におけるX軸方向についての寸法よりも大きな第1補強部38aと、第1補強部38aの長さ方向の両端部からLED716側に向けて延出する一対の第2補強部38bと、各第2補強部38bの延出端部からX軸方向に沿って互いに離れるよう延出する一対の第3補強部38cとから構成される。このうち、第1補強部38aは、X軸方向についてシャーシ側開口部728の全域に対して重なり合う配置されるのに対し、第2補強部38b及び第3補強部38cは、Y軸方向についてシャーシ側開口部728の一部と重なる合う配置とされる。このような補強リブ38が底板部714aに形成されることで、シャーシ側開口部728が形成されるのに伴って底板部714aに生じる強度低下を補うことができる。
 しかしながら、上記のような補強リブ38を底板部714aに形成すると、その加工に伴って底板部714aのうち補強リブ38に隣り合う部分に歪みや撓みによる変形部39が形成される場合があり、特に補強リブ38に対して底板部714aの外端寄りの位置に変形部39が形成され易くなっている。補強リブ38に対して底板部714aの外端寄りの位置に変形部39が形成されると、その変形部39が反射シート720の延出反射部720aと平面に視て重畳する配置となり易くなっている。この変形部39は、導光板719の反対板面719cとの間の距離が導光板支持部731における同距離よりも相対的に大きなものとされているため、上記した補強リブ38と共に導光板719を支持しない第2の導光板非支持部40を構成している。これに対して、本実施形態では、反射シート720に形成した切欠部732が、延出反射部720aのうち、導光板非支持部730であるシャーシ側開口部728に加えて第2の導光板非支持部40をなす変形部39とも平面に視て重畳する範囲に形成されている。これにより、第2の導光板非支持部40をなす変形部39に起因して延出反射部720aに導光板719の反対板面719cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED716からの光が延出反射部720aにより反射されて反対板面719cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面719aに局所的な明部が生じ難くなり、もって輝度ムラが生じ難くなる。
 以上説明したように本実施形態によれば、導光板非支持部730は、底板部714aを導光板719側とは反対側に凹ませることで形成された補強リブ(凹状部)38と、底板部714aのうち補強リブ38に隣り合うとともに導光板719の反対板面719cとの間の距離が導光板支持部731における同距離よりも相対的に大きな変形部39と、からなる。底板部714aに導光板719側とは反対側に凹む補強リブ38が形成されると、それに伴って底板部714aには歪みや撓みによる変形部39が形成される場合があり、そのような変形部39は、底板部714aのうち補強リブ38に隣り合う位置に配される。従って、例えば補強リブ38が反射シート720の延出反射部720aとは非重畳となる位置に形成された場合でも、底板部714aのうち反射シート720の延出反射部720aと重畳する位置に変形部39が形成される場合がある。変形部39は、導光板719の反対板面719cとの間の距離が、導光板支持部731における同距離よりも相対的に大きくなっているものの、反射シート720に切欠部732が形成されることで、導光板非支持部730である変形部39に起因して延出反射部720aに導光板719の反対板面719cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED716からの光が延出反射部720aにより反射されて反対板面719cに直接入射する事態が生じ難くなり、もって輝度ムラを効果的に抑制することができる。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図20または図21によって説明する。この実施形態9では、上記した実施形態1からシャーシ814の底板部814aに基板取付部41を設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ814をなす底板部814aには、図20及び図21に示すように、部分的に裏側に凹む形で基板取付部(凹状部)41が設けられている。基板取付部41は、底板部814aに絞り加工を施すことで一体に形成されており、その断面形状が底部が底板部814aよりも裏側に配されるとともに底部が上記した実施形態8に記載した補強リブ38よりも大きな略台形状をなしている。基板取付部41には、底板部814aの裏側に配される基板42がねじ部材SMによって取り付けることが可能とされる。この基板42には、液晶パネル811を駆動するためのパネル駆動回路基板やLED816に電力を供給するためのLED駆動回路基板などが含まれる。なお、本実施形態では、上記した実施形態1に記載したシャーシ側開口部28がシャーシ814に形成されていない構成とされる。
 上記のような基板取付部41を底板部814aに形成すると、その加工に伴って底板部814aのうち基板取付部41に隣り合う部分に歪みや撓みによる変形部839が形成される場合があり、特に基板取付部41に対して底板部814aの外端寄りの位置に変形部839が形成され易くなっている。基板取付部41に対して底板部814aの外端寄りの位置に変形部839が形成されると、その変形部839が反射シート820の延出反射部820aと平面に視て重畳する配置となり易くなっている。この変形部839は、導光板819の反対板面819cとの間の距離が導光板支持部831における同距離よりも相対的に大きなものとされているため、上記した基板取付部41と共に導光板819を支持しない第導光板非支持部830を構成している。これに対して、本実施形態では、反射シート820に形成した切欠部832が、延出反射部820aのうち、導光板非支持部830をなす変形部839と平面に視て重畳する範囲に形成されている。これにより、導光板非支持部830をなす変形部839に起因して延出反射部820aに導光板819の反対板面819cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED816からの光が延出反射部820aにより反射されて反対板面819cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面819aに局所的な明部が生じ難くなり、もって輝度ムラが生じ難くなる。
 以上説明したように本実施形態によれば、底板部814aに対して導光板819側とは反対側に配されるとともに基板取付部(凹状部)41に取り付けられる基板42を備える。このようにすれば、底板部814aに対して導光板819側とは反対側に配される基板42を、基板取付部41を利用して取り付けることができる。言い換えると、基板42を取り付けるため、底板部814aに基板取付部41を形成するのに伴って底板部814aに変形部839が形成されても、反射シート820に切欠部832が形成されることで、変形部839に起因する輝度ムラを効果的に抑制することができる。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図22によって説明する。この実施形態10では、上記した実施形態1から両側入光タイプのバックライト装置912に変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るバックライト装置912では、図22に示すように、LEDユニットLUが導光板919をその短辺方向(Y軸方向)について両側から挟み込む形で2組配置されており、それにより導光板919における長辺側の両端面が共に光入射面919bとされている。従って、導光板919における短辺側の両端面のみがLED916とは対向しないLED非対向端面を構成している。各LEDユニットLUは、シャーシ914における長辺側の両端部にそれぞれ取り付けられており、それに伴ってシャーシ側開口部928も底板部914aの長辺側の一方の端部から第1側板部914bに跨る形で配されるものと、底板部914aの長辺側の他方の端部から第2側板部914cに跨る形で配されるものとが形成されることになる。この第2側板部914cは、第1側板部914bと同様に底板部914aから裏側に向けて突出する形で形成されている。そして、反射シート920は、その長辺側の両端部がそれぞれ延出反射部920aとされるとともに、シャーシ側開口部928と平面に視て重畳する部分(延出反射部920aを含む)に切欠部932がそれぞれ形成されている。
 <実施形態11>
 本発明の実施形態11を図23または図24によって説明する。この実施形態11では、上記した実施形態1から放熱部材18を省略するとともにシャーシ1014の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ1014には、図23に示すように、底板部1014aの一方の長辺側の端部にLED基板1017を収容するLED基板収容部43が設けられている。LED基板収容部43は、底板部1014aの長辺側の端部から裏側に向けて突出する第1側部43aと、第1側部43aの突出端部からY軸方向に沿って底板部1014a側とは反対側に延出する底部43bと、底部43bの延出端部から表側に向けて立ち上がる第2側部43cとから構成される。そして、LED基板収容部43の内部空間には、LED1016が実装されたLED基板1017が収容されている。LED基板1017は、LED基板収容部43をなす第2側部43cに接する形で取り付けられている。
 そして、底板部1014a及びLED基板収容部43には、図24に示すように、基板側コネクタ1022及び配線側コネクタ1023を裏側外部に露出させるためのシャーシ側開口部1028が形成されている。シャーシ側開口部1028は、Y軸方向についてLED基板収容部43の第1側部43a及び底部43bの全域と、底板部1014aにおけるLED基板収容部43に隣接する長辺側の端部とに跨る範囲に形成されている。このような構成では、導光板非支持部1030であるシャーシ側開口部1028が反射シート1020の延出反射部1020aの一部と重畳する配置となる。これに対して、本実施形態では、反射シート1020に形成した切欠部1032が、延出反射部1020aのうち、導光板非支持部1030をなすシャーシ側開口部1028と平面に視て重畳する範囲に形成されている。これにより、導光板非支持部1030をなすシャーシ側開口部1028に起因して延出反射部1020aに導光板1019の反対板面1019cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED1016からの光が延出反射部1020aにより反射されて反対板面1019cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面1019aに局所的な明部が生じ難くなり、もって輝度ムラが生じ難くなる。
 <実施形態12>
 本発明の実施形態12を図25によって説明する。この実施形態12では、上記した実施形態11に記載した底板部1114aに、上記した実施形態8に記載した補強リブ1138を形成したものを示す。なお、上記した実施形態8,11と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ1114をなす底板部1114aには、図25に示すように、底板部1114aを補強するための補強リブ1138が形成されている。この補強リブ1138が形成されるのに伴い、底板部1114aには、変形部1139が形成されており、この変形部1139が補強リブ1138と共に導光板1119を支持しない第2の導光板非支持部1140を構成している。これに対して、本実施形態では、反射シート1120に形成した切欠部1132が、延出反射部1120aのうち、第2の導光板非支持部1140をなす変形部1139と平面に視て重畳する範囲に形成されている。これにより、第2の導光板非支持部1140をなす変形部1139に起因して延出反射部1120aに導光板1119の反対板面1119cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED1116からの光が延出反射部1120aにより反射されて反対板面1119cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面1119aに局所的な明部が生じ難くなり、もって輝度ムラが生じ難くなる。
 <実施形態13>
 本発明の実施形態13を図26によって説明する。この実施形態13では、上記した実施形態11に記載した底板部1214aに、上記した実施形態9に記載した基板取付部1241を形成したものを示す。なお、上記した実施形態9,11と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ1214をなす底板部1214aには、図26に示すように、底板部1214aの裏側に配される基板1242を取り付けるための基板取付部1241が形成されている。この基板取付部1241が形成されるのに伴い、底板部1214aには、変形部1239が形成されており、この変形部1239が基板取付部1241と共に導光板1219を支持しない導光板非支持部1230を構成している。これに対して、本実施形態では、反射シート1220に形成した切欠部1232が、延出反射部1220aのうち、導光板非支持部1230をなす変形部1239と平面に視て重畳する範囲に形成されている。これにより、導光板非支持部1230をなす変形部1239に起因して延出反射部1220aに導光板1219の反対板面1219cから離れる部分が生じ難くなるとともに、LED1216からの光が延出反射部1220aにより反射されて反対板面1219cに直接入射する事態が生じ難くなる。これにより、光出射面1219aに局所的な明部が生じ難くなり、もって輝度ムラが生じ難くなる。
 <実施形態14>
 本発明の実施形態14を図27によって説明する。この実施形態14では、上記した実施形態11からシャーシ1314の構造をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態11と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るシャーシ1314には、図27に示すように、底板部1314aにおけるLED基板1317側の端部から第1側板部1314bが表側に向けて立ち上がる形で形成されており、その第1側板部1314bに接する形でLED基板1317が取り付けられている。底板部1314aに形成されたシャーシ側開口部1328は、その外側の開口縁部が第1側板部1314bにおけるLED基板1317の被着面と面一状をなす形で形成されており、それによりLED基板1317の給電用突出部1317b及び基板側コネクタ1322を通すことが可能とされる。給電用突出部1317b及び基板側コネクタ1322は、シャーシ側開口部1328を通して底板部1314aの裏側外部に突出する形で配されており、基板側コネクタ1322に対して配線側コネクタ1323を嵌合接続することが可能とされている。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態3の変形例として、図28に示すように、切欠部1432の切欠縁部をなす真直状部1434が導光板1419の光入射面1419bと面一状をなす構成を採ることも可能である。
 (2)上記した実施形態4の変形例として、図29に示すように、切欠部1532の切欠縁部をなす円弧状部1535のうち、LED1516からのY軸方向についての距離が最も大きな部分が導光板1519の光入射面1519bと面一状をなす構成を採ることも可能である。
 (3)上記した実施形態5,6,8~14に記載したものに、上記した実施形態2,7に記載した構成を適宜に組み合わせることも勿論可能である。
 (4)上記した実施形態3,4に記載したものに、上記した実施形態7に記載した構成を適宜に組み合わせることも勿論可能である。
 (5)上記した実施形態8では、補強リブを形成するのに伴い、底板部の端部に変形部が形成された場合を示したが、このような補強リブを形成せずとも底板部の端部に撓みや反りが生じることで変形部が形成される場合があり、そのような変形部が形成された場合においても反射シートの切欠部を形成することで、変形部に起因する輝度ムラを抑制することができる。
 (6)上記した各実施形態以外にも、切欠部及びその切欠縁部の平面形状は適宜に変更可能である。具体的には、切欠部の平面形状を、正三角形、直角三角形、不等辺三角形、不等脚台形、楕円形などとすることが可能である。
 (7)上記した各実施形態以外にも、反射シートにおける切欠部のX軸方向についての配置及び設置数などについては適宜に変更可能である。また、切欠部におけるX軸方向についての形成範囲やY軸方向についての形成範囲に関しても適宜に変更可能である。具体的には、例えば切欠部におけるLEDとの間の距離が最も大きな切欠縁部が導光板非支持部の端部と面一状をなす構成を採ることも可能である。さらには、切欠部が導光板非支持部の全域に対して重畳するような形成範囲とすることも可能である。また、切欠部の切欠縁部と導光板の光入射面とが平面に視て交差する構成とした場合において、当該交差部位が導光板非支持部内に配されて重畳する配置とすることも可能であり、さらには当該交差部位が導光板非支持部の縁部と交差する配置とすることも可能である。
 (8)上記した実施形態8,12では、シャーシ側開口部が形成されたシャーシに補強リブを設けた場合を示したが、上記した実施形態9,13のようにシャーシ側開口部が形成されないシャーシに補強リブを設けた構成についても本発明は適用可能である。
 (9)上記した実施形態8,9,12,13では、凹状部である補強リブまたは基板取付部が、反射シートの延出反射部とは平面に視て非重畳となる配置とされたものを示したが、凹状部である補強リブまたは基板取付部が、反射シートの延出反射部とは平面に視て重畳する配置としたものも本発明に含まれる。
 (10)上記した各実施形態では、基板側コネクタに対して配線側コネクタがX軸方向に沿って嵌合される場合を示したが、基板側コネクタに対する配線側コネクタの嵌合方向をZ軸方向と一致させたり、Y軸方向と一致させることも可能である。
 (11)上記した各実施形態では、LED基板に基板側コネクタが配される構成を例示したが、この基板側コネクタを省略するとともに、例えばLED基板の給電用突出部に給電用の端子部を設けるようにし、給電用突出部に対して配線側コネクタを取り付けると、配線側コネクタが給電用の端子部に対して電気的に接続される構成を採ることも可能である。
 (12)上記した各実施形態では、LED基板に形成された各配線パターンが各グループに属するLED群を並列接続した場合を示したが、各配線パターンが各グループに属するLED群を直列接続する構成を採ることも可能である。
 (13)上記した各実施形態では、LED基板に2系統の配線パターンが形成された場合を示したが、LED基板に3系統以上の配線パターンを形成したり、1系統の配線パターンのみを形成することも可能である。
 (14)上記した各実施形態では、LED実装部における長さ方向の中央位置に給電用突出部を連ねた構成のものを示したが、LED実装部に対して給電用突出部を連ねる位置は適宜に変更可能であり、例えばLED実装部の長さ方向の端部に給電用突出部を連ねる構成を採ることが可能である。その場合、給電用突出部の配置変更に伴ってシャーシ側開口部、放熱部材側開口部及び反射シートの切欠部の配置も変更すればよい。
 (15)上記した各実施形態では、LED実装部に給電用突出部が1つのみ連なる構成のものを示したが、LED実装部に複数の給電用突出部が連なる構成を採ることも可能である。その場合、給電用突出部の設置数の変更に伴ってシャーシ側開口部、放熱部材側開口部及び反射シートの切欠部の設置数も変更すればよい。
 (16)上記した各実施形態では、シャーシ側開口部及び放熱部材側開口部が、基板側コネクタ及び配線側コネクタの全域と平面に視て重畳する範囲に形成された場合を示したが、シャーシ側開口部及び放熱部材側開口部が、基板側コネクタ及び配線側コネクタの一部のみに平面に視て重畳する範囲に形成されたものも本発明に含まれる。また、シャーシ側開口部及び放熱部材側開口部が、基板側コネクタ及び配線側コネクタと平面に視て非重畳となる範囲に形成されるものも本発明に含まれる。
 (17)上記した各実施形態では、導光板の長辺側の端面に対してLED基板(LED、LEDユニット)が対向状に配される片側入光タイプまたは両側入光のバックライト装置を備えた液晶表示装置を例示したが、導光板の短辺側の端面に対してLED基板が対向状に配される片側入光タイプまたは両側入光のバックライト装置を備えた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。それ以外にも、導光板における任意の3つの対面に対してLED基板が対向状に配されるものや、導光板における全端面に対してLED基板が対向状に配されるものにも本発明は適用可能である。
 (18)上記した各実施形態では、第1フレームを金属製としたものを示したが、第1フレームを合成樹脂製とすることも可能である。同様に第2フレームを金属製とすることも可能である。
 (19)上記した各実施形態では、導光板の1つの端面に対して2枚のLED基板(LEDユニット)を対向状に配置したものを例示したが、導光板の1つの端面に対して1枚のLED基板または3枚以上のLED基板を対向状に配置することも可能である。
 (20)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機EL、冷陰極管、熱陰極管などの他の光源を用いることも可能である。
 (21)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (22)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (23)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (24)上記した各実施形態では、チューナを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子看板(デジタルサイネージ)や電子黒板として使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12,912…バックライト装置(照明装置)、14,714,814,914,1014,1114,1214,1314…シャーシ、14a,714a,814a,914a,1014a,1114a,1214a,1314a…底板部、16,116,216,316,416,516,616,716,816,916,1016,1116,1216,1316,1516…LED(光源)、17,1017,1317…LED基板(光源基板)、17a…LED実装部(光源実装部)、17b,1317b…給電用突出部、19,119,219,619,719,819,919,1019,1119,1219,1419,1519…導光板、19a,719a,819a,1019a,1119a,1219a…光出射面、19b,119b,219b,619b,919b,1419b,1519b…光入射面、19c,119c,619c,719c,819c,1019c,1119c,1219c…反対板面、20,120,220,320,420,520,620,720,820,920,1020,1120,1220…反射シート(反射部材)、20a,120a,220a,620a,720a,820a,920a,1020a,1120a,1220a…延出反射部、22,1022,1322…基板側コネクタ(給電部)、23,1023,1323…配線側コネクタ(給電部)、28,128,228,628,928,1028,1328…シャーシ側開口部(開口部)、30,130,230,630,730,830,1030…導光板非支持部、31,731,831…導光板支持部、32,132,232,332,432,532,632,732,832,1032,1132,1232,1432,1532…切欠部、38,1138…補強リブ(凹状部)、39,839,1139,1239…変形部、40,1140…第2の導光板非支持部(導光板非支持部)、41,1241…基板取付部(凹状部)、42,1242…基板TV…テレビ受信装置

Claims (15)

  1.  光源と、
     板状をなす導光板であって、少なくとも一端面が前記光源からの光が入射される光入射面とされ、一方の板面が光を出射させる光出射面とされ、さらには他方の板面が前記光出射面とは反対側の反対板面とされる導光板と、
     前記導光板を前記反対板面側から支持する導光板支持部と、前記導光板を前記反対板面側から支持しない導光板非支持部とを有してなる底板部を有するシャーシと、
     前記導光板の前記反対板面と前記シャーシの前記底板部との間に介在する形で配されるとともに前記導光板からの光を前記光出射面側に反射させる反射部材であって、前記導光板の前記光入射面よりも前記光源側に延出する延出反射部を有するとともに、前記延出反射部のうち前記導光板非支持部と重畳する部分の少なくとも一部を切り欠いて形成される切欠部を有する反射部材と、を備える照明装置。
  2.  前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記光入射面と面一状または前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている請求項1記載の照明装置。
  3.  前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている請求項2記載の照明装置。
  4.  前記導光板非支持部は、その端部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されており、
     前記反射部材は、前記切欠部の切欠縁部が前記導光板非支持部の前記端部よりも前記光入射面側に配されるよう形成されている請求項2または請求項3記載の照明装置。
  5.  前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての寸法が前記光源から遠ざかるに連れて連続的に小さくなるよう形成されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての形成範囲が前記導光板非支持部における同形成範囲よりも広くなるよう形成されている請求項5記載の照明装置。
  7.  前記反射部材は、前記切欠部における前記光入射面に沿う方向についての形成範囲が、前記切欠部における前記光源から前記光入射面に向かう方向についての形成範囲よりも広くなるよう形成されている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。
  8.  前記導光板非支持部は、前記底板部に開口する開口部からなる請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記光源が実装された光源基板と、前記光源基板の前記光源に給電するための給電部とを備えており、
     前記底板部は、前記開口部が前記給電部を外部に露出させるよう形成されている請求項8記載の照明装置。
  10.  前記光源基板は、前記光源が実装される光源実装部と、前記光出射面側から前記反対板面側に向かう方向に沿って前記光源実装部から突出するとともに前記給電部が配される給電用突出部とを有しており、
     前記底板部は、前記開口部が前記給電部及び前記給電用突出部を外部に露出させるよう形成されている請求項9記載の照明装置。
  11.  前記底板部は、前記開口部の開口縁部が前記光入射面よりも前記光源側とは反対側に配されるよう形成されている請求項10記載の照明装置。
  12.  前記導光板非支持部は、前記底板部を前記導光板側とは反対側に凹ませることで形成された凹状部と、前記底板部のうち前記凹状部に隣り合うとともに前記導光板の前記反対板面との間の距離が前記導光板支持部における同距離よりも相対的に大きな変形部と、からなる請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  前記底板部に対して前記導光板側とは反対側に配されるとともに前記凹状部に取り付けられる基板を備える請求項12記載の照明装置。
  14.  請求項1から請求項13のいずれか1項に記載された照明装置と、前記照明装置からの光を利用して画像を表示する表示パネルを備える表示装置。
  15.  請求項14に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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