CN116338998A - 一种显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示模组，涉及显示器技术领域，以解决显示组件、前框和中框之间的密封性较差的问题。具体包括：框体，框体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，框体的第一侧面朝向框体的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的内壁形成有第一台阶面，第二凹槽的内壁形成有第二台阶面；显示组件，显示组件包括依次层叠并连接的盖板、屏蔽板和显示板；盖板位于第一凹槽内并与第一台阶面连接，屏蔽板位于第二凹槽内并与第二台阶面连接，以密封第三凹槽与第二凹槽连通的开口，显示板位于第三凹槽内；光学组件，光学组件位于第三凹槽内。本申请实施例可提高对光学组件的屏蔽效果，优化显示模组的显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术
随着技术的不断发展，液晶显示器也越来越普及，液晶显示器通常包括设有容置腔的框体和位于该容置腔内的光学组件，容置腔的密封性会影响液晶显示器的显示效果。
目前常用的框体通常由显示组件、前框、中框和背板组成。其中，前框和中框是两个独立的部件，显示组件、中框和背板围合形成容置腔，显示组件被前框和中框夹持固定。由于显示组件是被前框和中框夹持固定的，使得显示组件、前框和中框之间的密封性较差，导致容置腔的屏蔽效果较差，进而影响液晶显示器的显示效果。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组，以解决显示组件、前框和中框之间的密封性较差，导致容置腔的屏蔽效果较差，进而影响液晶显示器的显示效果的问题。
本申请实施例提供了一种显示模组，包括：
框体，所述框体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述框体的第一侧面朝向所述框体的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的内壁形成有第一台阶面，所述第二凹槽的内壁形成有第二台阶面；
显示组件，所述显示组件包括依次层叠并连接的盖板、屏蔽板和显示板；所述盖板位于第一凹槽内并与所述第一台阶面连接，所述屏蔽板位于第二凹槽内并与所述第二台阶面连接，以密封所述第三凹槽与所述第二凹槽连通的开口，所述显示板位于所述第三凹槽内；
光学组件，所述光学组件位于所述第三凹槽内。
可选地，所述框体包括环形框体和背板，所述环形框体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述环形框体的第一侧面朝向所述环形框体的第二侧面依次凹陷形成所述相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述背板与所述环形框体连接以密封所述第三凹槽背离所述第二凹槽的一侧。
可选地，所述第一台阶面包括第一连接面和第一支撑面，所述第一连接面用于连接所述第一支撑面和所述框体的第一侧面，所述第一支撑面与所述盖板贴合连接；
所述第二台阶面包括第二连接面和第二支撑面，所述第二连接面用于连接所述第二支撑面和所述第一支撑面，所述第二支撑面与所述屏蔽板贴合连接；
所述第一支撑面和所述第二支撑面均平行于所述框体的第二侧面。
可选地，所述第一支撑面与所述盖板通过结构胶粘接。
可选地，所述盖板与所述第一连接面通过密封胶粘接。
可选地，所述第二支撑面与所述屏蔽板通过导电胶粘接。
可选地，所述显示组件还包括触控板，所述触控板位于所述第二凹槽内，所述触控板层叠设置于所述盖板和所述屏蔽板之间，以使所述盖板通过所述触控板与所述屏蔽板连接。
可选地，所述显示组件还包括加热板，所述加热板位于所述第三凹槽内，所述加热板层叠设置于所述屏蔽板和所述显示板之间，以使所述屏蔽板通过所述加热板与所述显示板连接，或，所述加热板层叠设置于所述显示板远离所述屏蔽板的一侧。
可选地，所述框体上设有第一螺纹孔；
所述显示模组还包括外壳和第一螺丝，所述外壳上设有第一通孔，所述第一螺丝与所述第一螺纹孔匹配，所述第一螺丝穿过所述第一通孔位于所述第一螺纹孔内，以使所述外壳与所述框体固定。
可选地，所述框体还包括遮挡件，所述遮挡件与所述第三凹槽的内壁连接，且所述遮挡件位于所述第三凹槽内的部分在所述光学组件上的垂直投影覆盖所述光学组件的边缘区域。
在本发明实施例中，框体的第一侧面朝向框体的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽尺寸的不同形成有第一台阶面和第二台阶面。盖板位于第一凹槽内并与第一台阶面连接，屏蔽板位于第二凹槽内并与第二台阶面连接，以密封第三凹槽与第二凹槽连通的开口。通过上述阶梯状的框体的设置，水汽进入第三凹槽时需要经过第一台阶面和第二台阶面，因此通过延长外界水汽进入第三凹槽的路径降低了水汽渗入第三凹槽的可能性，使得第三凹槽的密封性更好，从而提高了对光学组件的屏蔽效果。同时，通过上述设置，也提高了显示组件与框体连接的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图之一；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本申请实施例提供的框体的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的显示模组的剖面结构示意图；
图5是本申请实施例提供的显示模组的结构示意图之二；
图6是图5中B处的放大示意图。
具体实施方式
本申请实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请实施例中术语“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参见图1-图6，如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：
框体10，所述框体10包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述框体10的第一侧面朝向所述框体10的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103，所述第一凹槽101的内壁形成有第一台阶面，所述第二凹槽102的内壁形成有第二台阶面；
显示组件20，所述显示组件20包括依次层叠并连接的盖板201、屏蔽板202和显示板203；所述盖板201位于第一凹槽101内并与所述第一台阶面连接，所述屏蔽板202位于第二凹槽102内并与所述第二台阶面连接，以密封所述第三凹槽103与所述第二凹槽102连通的开口，所述显示板203位于所述第三凹槽103内；
光学组件30，所述光学组件30位于所述第三凹槽103内。
请参见图3，应理解的是，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103的具体结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103均为矩形。在另一些实施例中，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103的横截面均为环形。在另一些实施例中，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103的横截面均为不规则形状。
在具体实现时，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103的形状可以相同或不同。由于盖板201位于第一凹槽101内，因此盖板201的形状与第一凹槽101匹配。同理，由于屏蔽板202位于第二凹槽102内，因此屏蔽板202的形状与第二凹槽102匹配。为了方便描述，在后续的实施例中，将以第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103的横截面均为矩形，且盖板201、屏蔽板202和显示板203均为矩形板的情况为例进行说明。
请参见图3，框体10的第一侧面朝向框体10的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103可以理解为，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103为依次连通的，其中，第一凹槽101在第一面上成有开口，第三凹槽103背离第二凹槽102的一端为框体10的第二侧面。在一些实施例中，第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103中至少一者内壁上局部区域形成有开口，用于过软排线或柔性电路板。
第一凹槽101的内壁形成有第一台阶面可以理解为，第一凹槽101与第二凹槽102连通但第一凹槽101与第二凹槽102的尺寸不同，因此，第一凹槽101的内壁将形成第一台阶面，第一台阶面用于连接第一侧面以及第二凹槽102的内壁。
在具体实现时，第一台阶面为首尾相连的环形曲面，且第一台阶面沿盖板201的周向设置，与盖板201四周的边缘区域均接触，以提高第一台阶面对盖板201的支撑稳定性，同时降低水汽经由第一台阶面和盖板201的连接处进入第三凹槽103的概率。
第二凹槽102的内壁形成有第二台阶面可以理解为，第二凹槽102与第三凹槽103连通但第二凹槽102与第三凹槽103的尺寸不同，因此，第二凹槽102的内壁将形成第二台阶面，第二台阶面用于连接第一凹槽101的内壁以及第三凹槽103的内壁。
在具体实现时，第二台阶面为首尾相连的环形曲面，且第二台阶面沿屏蔽板202的周向设置，与屏蔽板202四周的边缘区域均接触，以提高第二台阶面对屏蔽板202的支撑稳定性，同时降低水汽经由第二台阶面和屏蔽板202的连接处进入第三凹槽103的概率。
在一些实施例中，第一凹槽101的尺寸大于第一凹槽101的尺寸，第二凹槽102的尺寸大于第三凹槽103的尺寸。具体地，第一凹槽101在框体10的第二侧面上的垂直投影覆盖第二凹槽102在框体10的第二侧面上的垂直投影，第二凹槽102在框体10的第二侧面上的垂直投影覆盖第三凹槽103在框体10的第二侧面上的垂直投影。
请参见图4，应理解的是，盖板201位于第一凹槽101内并与第一台阶面连接，因此盖板201的尺寸应与第一凹槽101的尺寸匹配，其中，盖板201的尺寸与第一凹槽101的尺寸匹配可以理解为，在盖板201位于第一凹槽101内的情况下，盖板201与至少部分第一台阶面抵接。
应理解的是，屏蔽板202位于第二凹槽102内并与第二台阶面连接，因此屏蔽板202的尺寸应与第二凹槽102的尺寸匹配，其中，屏蔽板202的尺寸与第二凹槽102的尺寸匹配可以理解为，在屏蔽板202位于第二凹槽102内的情况下，屏蔽板202与至少部分第二台阶面抵接。
应理解的是，屏蔽板202位于第二凹槽102内并与第二台阶面连接，以密封第三凹槽103与第二凹槽102连通的开口可以理解为，屏蔽板202四周的边缘均与第二台阶面连接，因此第三凹槽103与第二凹槽102连通的开口被屏蔽板202覆盖，以使第三凹槽103形成一个密封腔。可以认为屏蔽板202与框体10围合形成被密封的第三凹槽103，第三凹槽103内设有显示板203和光学组件30。
应理解的是，框体10的具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，框体10的材料为金属。在另一些实施例中，框体10的材料为高硬铝。更进一步地，框体10的表面为经导电氧化处理后的高硬铝。
需要说明的是，为了实现显示画面的目的，显示组件20应为透明的组件，其中，显示组件20的具体材料在此不做限定。具体地，盖板201的具体结构和具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，盖板201的材料为玻璃。在另一些实施例中，盖板201上设有遮蔽区域，该遮蔽区域上印刷有遮蔽标识，以对框体10、屏蔽板202和显示板203等部件的边缘结构进行遮挡，从而提高显示模组的美观性。在另一些实施例中，盖板201上还可以设有标识区域，该标识区域内设有按键字符标识等。
屏蔽板202的具体结构和具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，屏蔽板202为表面镀有透明氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)涂层的玻璃。在另一些实施例中，屏蔽板202为按照预设方式排布的纳米银线。更进一步地，该纳米银线的尺寸小于10μm。
显示板203的具体结构和具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，显示板203为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)面板。
应理解的是，盖板201、屏蔽板202和显示板203为依次层叠设置并连接的，其中，盖板201和屏蔽板202之间的连接方式在此不做限定，屏蔽板202和显示板203之间的连接方式在此不足限定。需要说明的是，盖板201和屏蔽板202之间的连接方式与屏蔽板202和显示板203之间的连接方式可以相同或不同。
例如，在一些实施例中，盖板201和屏蔽板202为粘接固定，屏蔽板202和显示板203为粘接固定。更进一步地，盖板201和屏蔽板202通过透明光学胶粘接固定，屏蔽板202和显示板203通过透明光学胶粘接固定。
应理解的是，光学组件30的具体结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，光学组件30包括光学膜、导光板和发光二极管(light-emitting diode，LED)灯条等。
在本发明实施例中，框体10的第一侧面朝向框体10的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103，通过第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103尺寸的不同形成有第一台阶面和第二台阶面。盖板201位于第一凹槽101内并与第一台阶面连接，屏蔽板202位于第二凹槽102内并与第二台阶面连接，以密封第三凹槽103与第二凹槽102连通的开口。通过上述阶梯状的框体10的设置，水汽进入第三凹槽103时需要经过第一台阶面和第二台阶面，因此通过延长外界水汽进入第三凹槽103的路径降低了水汽渗入第三凹槽103的可能性，使得第三凹槽103的密封性更好，从而提高了对光学组件30的屏蔽效果。同时，通过上述设置，也提高了显示组件20与框体10连接的稳定性。
应理解的是，框体10的具体结构在此不做限定。例如，可选地，在一些实施例中，所述框体10包括环形框体104和背板105，所述环形框体104包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述环形框体104的第一侧面朝向所述环形框体104的第二侧面依次凹陷形成所述相互连通的第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103，所述背板105与所述环形框体104连接以密封所述第三凹槽103背离所述第二凹槽102的一侧。
应理解的是，环形框体104的具体结构在此不做限定。例如，如图1所示，在一些实施例中，环形框体104为环形方框。在另一些实施例中，环形框体104为环形圆框。为了方便理解，在后续的实施例中，将以环形框体104为环形方框为例进行说明。背板105的具体结构在此不做限定。在具体实现时，背板105的结构与环形框体104的结构匹配。例如，如图1所示，在一些实施例中，背板105为矩形板。
应理解的是，背板105与环形框体104连接的具体方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，背板105上设有第二通孔，环形框体104上设有第二螺纹孔107，其中，第二螺丝与第二螺纹孔107匹配，通过将第二螺丝穿过第二通孔与第二螺纹孔107连接，将背板105与环形框体104固定。
如图3和图4所示，在一些实施例中，背板105与环形框体104连接后，背板105远离第三凹槽103的侧面与环形框体104的侧面处于同一平面内。通过上述设置，可以减小背板105与环形框体104连接处的缝隙，从而进一步地提高第三凹槽103的密封性。
在另一些实施例中，背板105与环形框体104通过焊接等方式固定连接。在另一些实施例中，背板105与环形框体104通过卡接等方式可拆卸地连接。在另一些实施例中，背板105与环形框体104一体成型。
在本发明实施例中，框体10包括环形框体104和背板105，环形框体104包括相背设置的第一侧面和第二侧面，环形框体104的第一侧面朝向环形框体104的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103，背板105与环形框体104连接以密封第三凹槽103背离第二凹槽102的一侧。通过上述环形框体104和背板105的设置，可以简化框体10的加工难度，简化显示模组的组装操作。
可选地，如图3所示，在一些实施例中，所述第一台阶面包括第一连接面1011和第一支撑面1012，所述第一连接面1011用于连接所述第一支撑面1012和所述框体10的第一侧面，所述第一支撑面1012与所述盖板201贴合连接；
所述第二台阶面包括第二连接面1021和第二支撑面1022，所述第二连接面1021用于连接所述第二支撑面1022和所述第一支撑面1012，所述第二支撑面1022与所述屏蔽板202贴合连接；
所述第一支撑面1012和所述第二支撑面1022均平行于所述框体10的第二侧面。
第一台阶面包括一体成型的第一连接面1011和第一支撑面1012，其中，第一连接面1011用于连接第一支撑面1012和框体10的第一侧面，第一支撑面1012用于支撑盖板201，并与盖板201贴合连接，第一连接面1011和第一支撑面1012呈L型设置。
在具体实现时，第一台阶面的面积与第一连接面1011和第一侧面之间形成的夹角相关联。第一连接面1011和第一侧面之间形成的夹角在此不做限定。例如，如图3所示，在一些实施例中，第一连接面1011垂直于第一侧面。在另一些实施例中，第一连接面1011可以平行于盖板201沿厚度方向延伸的侧面。
第二台阶面包括一体成型的第二连接面1021和第二支撑面1022，其中，第二连接面1021用于连接第二支撑面1022和第一支撑面1012，第二支撑面1022用于支撑屏蔽板202，并与屏蔽板202贴合连接，第二连接面1021和第二支撑面1022呈L型设置。
在具体实现时，第二台阶面的面积与第二连接面1021和第一侧面之间形成的夹角相关联。第二连接面1021和第一侧面之间形成的夹角在此不做限定。例如，如图3所示，在一些实施例中，第二连接面1021垂直于第一侧面。在另一些实施例中，第二连接面1021可以平行于屏蔽板202沿厚度方向延伸的侧面。
需要说明的是，盖板201、屏蔽板202和显示板203通常为平板结构。在盖板201位于第一凹槽101内的情况下，盖板201通常与第二侧面平行，因此，在第一支撑面1012与第二侧面平行的情况下，可以认为第一支撑面1012与盖板201平行设置，从而提高第一支撑面1012与盖板201的贴合稳定性，同时减少第一支撑面1012与盖板201之间的缝隙，进一步地降低了外界水汽进入第三凹槽103的概率。
在屏蔽板202位于第二凹槽102内的情况下，屏蔽板202通常与第二侧面平行，因此，在第二支撑面1022与第二侧面平行的情况下，可以认为第二支撑面1022与屏蔽板202平行设置，从而提高第二支撑面1022与屏蔽板202的贴合稳定性，同时减少第二支撑面1022与屏蔽板202之间的缝隙，进一步地降低了外界水汽进入第三凹槽103的概率。
在本发明实施例中，第一台阶面包括第一连接面1011和第一支撑面1012，第一支撑面1012与盖板201贴合连接；第二台阶面包括第二连接面1021和第二支撑面1022，第二支撑面1022与屏蔽板202贴合连接。由于第一支撑面1012和第二支撑面1022均平行于框体10的第二侧面，可以提高盖板201与第一支撑面1012的贴合稳定性，减小盖板201与第一支撑面1012之间的缝隙，以及提高屏蔽板202与第二支撑面1022的贴合密闭性，减小屏蔽板202与第二支撑面1022之间的缝隙，达到提高框体10与显示组件20的贴合稳定性以及第三凹槽103的密封性的效果。
可选地，如图4所示，在一些实施例中，所述第一支撑面1012与所述盖板201通过结构胶40粘接。
在本实施例中，结构胶40可以理解为强度高、能承受较大荷载、耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，且在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。其中，结构胶40的具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，结构胶40通常为凝胶状，即结构胶40为高粘度的半流体状态，且具有一定的触变性。
例如，在一些实施例中，结构胶40的材料为以下任一者：硅胶、丙烯酸以及热熔胶。在具体实现时，可以根据不同的温度需要和可拆解要求选择不同材料的结构胶40。
由于第一支撑面1012为环形曲面，且第一支撑面1012与各处均通过结构胶40与盖板201粘接固定，因此可以认为在盖板201靠近第一支撑面1012的一侧形成有环状的包围圈，以使盖板201各处均匀受力。
在本发明实施例中，第一支撑面1012各处均通过结构胶40与盖板201粘接固定。通过上述结构胶40的设置，一方面可以提高第一支撑面1012与盖板201的连接强度，另一方面可以通过结构胶40对第一支撑面1012和盖板201之间的缝隙进行填充，进一步地提高第三凹槽103的密封性。
可选地，如图4所示，在一些实施例中，所述盖板201与所述第一连接面1011通过密封胶50粘接。
在本实施例中，密封胶50可以理解为随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。其中，密封胶50的具体材料在此不做限定。例如，由于硅胶具有粘度低、流动性好且填充间隙性能好等特征，在一些实施例中，密封胶50为硅胶。
由于第一连接面1011为环形曲面，且第一连接面1011各处均通过密封胶50与盖板201粘接固定，因此可以认为在盖板201靠近第一连接面1011的一侧形成有环状的包围圈，以使盖板201各处均匀受力。
在具体实现时，第一连接面1011与盖板201之间的空隙是与外界连通的，通过密封胶50使得第一连接面1011与盖板201粘接固定，可以起到防水、防尘和防盐雾等效果，降低水汽或灰尘等进入显示模组内部的概率。
在本发明实施例中，第一连接面1011各处均通过密封胶50与盖板201粘接固定。通过上述密封胶50的设置，提高了盖板201与框体10之间的连接强度，同时，通过密封胶50对第一连接面1011和盖板201之间的缝隙进行填充，可以进一步地提高第三凹槽103的密封性和屏蔽效果。
可选地，如图4所示，在一些实施例中，所述第二支撑面1022与所述屏蔽板202通过导电胶60粘接。
在本实施例中，导电胶60可以理解为具有一定导电性的胶粘剂，通过导电胶60的设置，可以使得第二支撑面1022和屏蔽板202连接在一起且使第二支撑面1022和屏蔽板202间形成电的通路。其中，导电胶60的具体材料在此不做限定。例如，在一些实施例中，导电胶60为具有导电粒子参杂的弹性体。
由于第二支撑面1022为环形曲面，且第二支撑面1022各处均通过导电胶60与屏蔽板202粘接固定，因此可以认为在屏蔽板202靠近第二支撑面1022的一侧形成有环状的包围圈，以使屏蔽板202各处均匀受力。
在本发明实施例中，第二支撑面1022各处均通过导电胶60与屏蔽板202粘接固定。通过上述导电胶60的设置，使得屏蔽板202和框体10围合的第三凹槽103形成一个导电密封腔。同时，通过导电胶60对第二支撑面1022和屏蔽板202之间的缝隙进行填充，进一步地提高第三凹槽103的密封性和屏蔽效果。
可选地，如图4所示，在一些实施例中，所述第一支撑面1012与所述盖板201通过结构胶40粘接，所述盖板201与所述第一连接面1011通过密封胶50粘接，所述第二支撑面1022与所述屏蔽板202通过导电胶60粘接。
在本发明实施例中，通过结构胶40将第一支撑面1012与盖板201粘接可以保证框体10和显示组件20之间的连接强度；通过密封胶50将盖板201与第一连接面1011粘接可以降低水汽或灰尘等进入显示模组内部的概率，提高显示模组整体的密封性能；通过导电胶60将第二支撑面1022与屏蔽板202连接可以使得第三凹槽103形成一个导电密封腔，提高第三凹槽103的屏蔽效果。通过上述设置，在框体10和显示组件20之间形成有呈阶梯状分布的三层密封圈结构，使得本发明实施例提供的显示模组可以应用于强电磁环境、密封环境要求高的场合，例如航空和海航等场合。同时，相比通过整机去整合这些功能，本发明实施例提供的显示模组更轻便、屏蔽效果更好、更容易标准化且更适合规模化量产。
可选地，如图5和图6所示，在一些实施例中，所述显示组件20还包括触控板204，所述触控板204位于所述第二凹槽102内，所述触控板204层叠设置于所述盖板201和所述屏蔽板202之间，以使所述盖板201通过所述触控板204与所述屏蔽板202连接。
应理解的是，触控板204的具体结构在此不做限定。例如，在一些实施例中，触控板204上可以设有触控按键2041，用户可以通过该触控按键2041调整显示模组的显示情况，在具体实现时，触控按键2041的信号可以控制显示板203的显示效果，其中触控按键2041的信号控制显示模组的显示效果的具体方式在此不做限定。
在本实施例中，显示组件20包括依次层叠设置并连接的盖板201、触控板204、屏蔽板202和显示板203。其中，触控板204的两相背侧面分别与盖板201和屏蔽板202连接，其具体连接方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，触控板204通过透明光学胶分别与盖板201和屏蔽板202连接。
应理解的是，触控板204位于第二凹槽102内，触控板204的形状和尺寸与第二凹槽102匹配。例如，如图4所示，在一些实施例中，触控板204的尺寸与屏蔽板202的尺寸相同。
在本发明实施例中，显示组件20还包括触控板204，触控板204位于第二凹槽102内，触控板204层叠设置于盖板201和屏蔽板202之间，以使盖板201通过触控板204与屏蔽板202连接。通过触控板204的设置，可以使得用户通过触屏控制显示模组，提高了用户操作的便捷性。
可选地，在一些实施例中，所述显示组件20还包括加热板，所述加热板位于所述第三凹槽103内，所述加热板层叠设置于所述屏蔽板202和所述显示板203之间，以使所述屏蔽板202通过所述加热板与所述显示板203连接，或，所述加热板层叠设置于所述显示板203远离所述屏蔽板202的一侧。
在一些实施例中，显示组件20包括依次层叠设置并连接的盖板201、触控板204、屏蔽板202、加热板和显示板203。其中，加热板的两相背侧面分别与屏蔽板202和显示板203连接，其具体连接方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，加热板通过透明光学胶分别与屏蔽板202和显示板203连接。
在另一些实施例中，显示组件20包括依次层叠设置并连接的盖板201、触控板204、屏蔽板202、显示板203和加热板。其中，加热板和显示板203连接，其具体连接方式在此不做限定。例如，在一些实施例中，加热板通过透明光学胶与显示板203连接。
应理解的是，加热板位于第三凹槽103内，加热板的形状和尺寸与第三凹槽103匹配。例如，在一些实施例中，加热板的尺寸与显示板203的尺寸相同。
在本发明实施例中，显示组件20还包括加热板，加热板位于第三凹槽103内，加热板层叠设置于屏蔽板202和显示板203之间，以使屏蔽板202通过加热板与显示板203连接，或，加热板层叠设置于显示板203远离屏蔽板202的一侧。通过上述设置，使得显示组件20具有加热功能。
可选地，如图3和图4所示，在一些实施例中，所述框体10上设有第一螺纹孔106；
所述显示模组还包括外壳和第一螺丝，所述外壳上设有第一通孔，所述第一螺丝与所述第一螺纹孔106匹配，所述第一螺丝穿过所述第一通孔位于所述第一螺纹孔106内，以使所述外壳与所述框体10固定。
应理解的是，第一螺纹孔106的数量可以为多个，其中，第一螺丝的数量、第一通孔的数量与第一螺纹孔106的数量相同。在具体实现时，第一螺丝与第一螺纹孔106可以为可拆卸地连接。
在本发明实施例中，框体10上设有第一螺纹孔106；显示模组还包括外壳和第一螺丝，外壳上设有第一通孔，第一螺丝与第一螺纹孔106匹配，第一螺丝穿过第一通孔位于第一螺纹孔106内，以使外壳与框体10固定。通过上述外壳的设置，可以对框体10和光学组件30起到一定的保护作用，延长框体10的使用寿命。另外，通过第一螺丝、第一螺纹孔106和第一通孔的配合固定外壳与框体10，提高了外壳与框体10的安装操作的便捷性。
可选地，如图3和图4所示，在一些实施例中，所述框体10还包括遮挡件108，所述遮挡件108与所述第三凹槽103的内壁连接，且所述遮挡件108位于所述第三凹槽103内的部分在所述光学组件30上的垂直投影覆盖所述光学组件30的边缘区域。
遮挡件108位于第三凹槽103内的部分在光学组件30上的垂直投影覆盖光学组件30的边缘区域可以理解为，该遮挡件108与在光学组件30上的垂直投影为环形结构，该环形结构覆盖光学组件30沿周向的边缘区域。
在本发明实施例中，框体10还包括遮挡件108，遮挡件108与第三凹槽103的内壁连接，且遮挡件108位于第三凹槽103内的部分在光学组件30上的垂直投影覆盖光学组件30的边缘区域。通过上述设置，可以降低光学组件30的边缘区域的光学发散对显示效果造成的影响，提高显示模组的显示效果。
可选地，在一些实施例中，所述框体10的第二侧面向第一侧面凹陷形成环形容置槽109，所述环形容置槽109内容置有环形导电橡胶圈。
需要说明的是，在具体实现时，触控板204和显示板203均连接有软排线(FlexibleFlat Cable，FFC)，其中，FFC的数量和排列方式等在此不做限定。FFC可以连接有控制卡和/或芯片，也可以集成有控制卡和/或芯片。
在一些实施例中，框体10内设有过线通道，过线通道与第一凹槽101、第二凹槽102和第三凹槽103中的至少一者连通，FFC至少部分位于过线通道内，并经由过线通道与触控板204和/或显示板203连接。
为了方便理解，下面将举例说明。在本实施例中，触控板204连接有FFC，框体10内设有过线通道，该过线通道贯穿框体10的第二侧面和第二台阶面。FFC的一端穿过该过线通道与触控板204电连接，另一端位于框体10外并与控制卡和芯片电连接。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
框体，所述框体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述框体的第一侧面朝向所述框体的第二侧面依次凹陷形成相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的内壁形成有第一台阶面，所述第二凹槽的内壁形成有第二台阶面；
显示组件，所述显示组件包括依次层叠并连接的盖板、屏蔽板和显示板；所述盖板位于第一凹槽内并与所述第一台阶面连接，所述屏蔽板位于第二凹槽内并与所述第二台阶面连接，以密封所述第三凹槽与所述第二凹槽连通的开口，所述显示板位于所述第三凹槽内；
光学组件，所述光学组件位于所述第三凹槽内。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述框体包括环形框体和背板，所述环形框体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述环形框体的第一侧面朝向所述环形框体的第二侧面依次凹陷形成所述相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述背板与所述环形框体连接以密封所述第三凹槽背离所述第二凹槽的一侧。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一台阶面包括第一连接面和第一支撑面，所述第一连接面用于连接所述第一支撑面和所述框体的第一侧面，所述第一支撑面与所述盖板贴合连接；
所述第二台阶面包括第二连接面和第二支撑面，所述第二连接面用于连接所述第二支撑面和所述第一支撑面，所述第二支撑面与所述屏蔽板贴合连接；
所述第一支撑面和所述第二支撑面均平行于所述框体的第二侧面。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一支撑面与所述盖板通过结构胶粘接。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述盖板与所述第一连接面通过密封胶粘接。
6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二支撑面与所述屏蔽板通过导电胶粘接。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示组件还包括触控板，所述触控板位于所述第二凹槽内，所述触控板层叠设置于所述盖板和所述屏蔽板之间，以使所述盖板通过所述触控板与所述屏蔽板连接。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示组件还包括加热板，所述加热板位于所述第三凹槽内，所述加热板层叠设置于所述屏蔽板和所述显示板之间，以使所述屏蔽板通过所述加热板与所述显示板连接，或，所述加热板层叠设置于所述显示板远离所述屏蔽板的一侧。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述框体上设有第一螺纹孔；
所述显示模组还包括外壳和第一螺丝，所述外壳上设有第一通孔，所述第一螺丝与所述第一螺纹孔匹配，所述第一螺丝穿过所述第一通孔位于所述第一螺纹孔内，以使所述外壳与所述框体固定。
10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述框体还包括遮挡件，所述遮挡件与所述第三凹槽的内壁连接，且所述遮挡件位于所述第三凹槽内的部分在所述光学组件上的垂直投影覆盖所述光学组件的边缘区域。
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