KR20060064026A - 평면형 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

투명 재료에 의해 일체로 형성된 프레임부(11)와 그 프레임부의 내주연에 형성된 장치 부착부(12)와 프레임부의 외측에 형성된 부품 부착부(13, 13, …)를 갖는 브라켓(3)과, 투명 재료에 의해 형성되며 브라켓의 전면측에 배치되는 평판 형상의 전면 패널(2)과, 스크린면(4a)을 갖고 브라켓의 장치 부착부에 부착되는 장치 본체부(4)와, 전면 패널과 브라켓을 전후로 결합한 상태로 유지하는 유지 부재(31, 31)와, 브라켓의 부품 부착부에 부착되어 전면 패널의 외측에 배치됨과 함께 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부를 형성하고, 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하기 위한 신호 경로(35, 35)를 브라켓의 내부 또는 전면 패널과 브라켓의 경계부에 형성하였다. 이에 의해, 양호한 디자인성을 유지하면서 장치 본체부와 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부와의 사이의 전기 신호의 송수신을 가능하게 한다.

브라켓, 전면 패널, 차폐층, 걸림 돌기부, 걸림홈, 도전 부재, 접지용 배선 시트

Description

평면형 화상 표시 장치{FLAT TYPE IMAGE DISPLAY DEVICE}

도 1은 도 2 내지 도 15와 함께 본 발명의 실시예를 도시하는 것으로, 평면형 화상 표시 장치의 개략적인 분해 사시도.

도 2는 전면 패널과 수광부와의 위치 관계를 도시하는 확대 단면도.

도 3은 평면형 화상 표시 장치의 정면도.

도 4는 평면형 화상 표시 장치의 평면도.

도 5는 브라켓의 정면도.

도 6은 브라켓의 배면도.

도 7은 전면 패널과 브라켓이 유지 부재에 의해 결합된 상태를 도시하는 확대 단면도.

도 8은 도전 부재와 접지용 배선 시트와 브라켓의 일부를 도시하는 확대 분해 사시도.

도 9는 브라켓에 도전 부재와 접지용 배선 시트가 부착된 상태를 도시하는 확대 사시도.

도 10은 유지 부재의 확대 사시도.

도 11은 유지 부재의 확대 단면도.

도 12는 도 13 및 도 14와 함께 유지 부재의 걸림 돌기부가 브라켓의 걸림홈 에 맞물렸을 때의 수순을 도시하는 것으로, 걸림홈의 상방에 걸림 돌기부가 위치된 상태를 도시하는 개념도.

도 13은 걸림 돌기부가 걸림홈의 도입부에 삽입된 상태를 도시하는 개념도.

도 14는 걸림 돌기부가 걸림홈의 스토퍼부에 결합된 상태를 도시하는 개념도.

도 15는 전면 패널과 브라켓이 결합되어 신호 경로가 형성된 상태를 도시하는 확대 단면도.

본 발명은 평면형 화상 표시 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 양호한 디자인성을 유지한 후에 장치 본체부와 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부와의 사이의 전기 신호의 송수신을 가능하게 하는 기술 분야에 관한 것이다.

스크린에 화상을 표시하는 평면형 화상 표시 장치에는, 예를 들면, 스크린으로서 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 등을 이용한 것이 있다.

평면형 화상 표시 장치는, 베젤로 불리우는 프레임부에 둘러싸이도록 하여 스크린이 배치된 타입이 보급되어 있지만, 최근의 시장 요청에 응하기 위해, 디자인성을 추구한 다양한 타입의 평면형 화상 표시 장치의 보급이 예상되고 있다.

디자인성을 추구한 평면형 화상 표시 장치의 일례로서, 예를 들면, 유리나 수지 등에 의해 형성된 투명한 전면 패널을 갖고, 그 전면 패널의 후측에 배치된 투명한 브라켓에 스크린을 갖는 장치 본체부가 부착되어 있는 것이 개발되고 있으며, 이러한 평면형 화상 표시 장치에서는, 한쌍의 스피커가 전면 패널의 외측, 예를 들면, 전면 패널의 좌우에 각각 배치된다. 이러한 평면형 화상 표시 장치에서는, 브라켓의 전면측에 투명한 전면 패널이 배치되어 있기 때문에, 평면형 화상 표시 장치를 시인하였을 때에 스크린이 공중에 떠 있는 상태로 보이고, 또한, 베젤을 갖지 않기 때문에 시인자에게 있어서는 디자인적으로 개방적인 감각을 받는다.

그런데, 평면형 화상 표시 장치에서는, 장치 본체부로부터 스피커에 대하여 음성을 출력하기 위한 전기 신호를 송신할 필요가 있고, 상기한 바와 같은 전면 패널과 브라켓을 갖는 타입의 평면형 화상 표시 장치에서는, 한쌍의 스피커가 전면 패널의 외측에 배치되기 때문에, 장치 본체부와 스피커와의 사이에 배선할 필요가 있다.

그런데, 배선용의 기판이나 도전 부재를 브라켓의 후면측에 배치하여 배선한 경우에는, 이들 기판이나 도전 부재가 벗겨지게 된다. 이 경우, 기판이나 도전 부재를 피복하는 커버를 설치하도록 하는 것도 가능하지만, 커버를 설치하는 분만큼 부품 점수가 증가되어 비용이 증가되게 된다.

또한, 장치 본체부와 스피커 사이에는 투명한 부분이 존재하는 경우도 있고, 이러한 투명한 부분에 배선하는 경우에는, 기판이나 도전 부재가 눈에 띄었을 때 위화감이 없도록 하여 평면형 화상 표시 장치의 양호한 디자인성을 손상하지 않도록 할 필요도 있다.

따라서, 본 발명은, 양호한 디자인성을 유지하면서 장치 본체부와 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부와의 사이의 전기 신호의 송수신을 가능하게 하는 것을 과제로 한다.

본 발명의 평면형 화상 표시 장치는, 투명 재료에 의해 일체로 형성된 프레임부와 상기 프레임부의 내주연에 형성된 장치 부착부와 프레임부의 외측에 형성된 부품 부착부를 갖는 브라켓과, 투명 재료에 의해 형성되며 브라켓의 전면측에 배치되는 평판 형상의 전면 패널과, 스크린면을 갖고 브라켓의 장치 부착부에 부착되는 장치 본체부와, 전면 패널과 브라켓을 전후로 결합한 상태로 유지하는 유지 부재와, 브라켓의 부품 부착부에 부착되어 전면 패널의 외측에 배치됨과 함께 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부를 설치하고, 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하기 위한 신호 경로를 브라켓의 내부 또는 전면 패널과 브라켓의 경계부에 형성한 것이다.

따라서, 본 발명의 평면형 화상 표시 장치에서는, 브라켓의 내부 또는 전면 패널과 브라켓의 경계부를 통해 전기 신호의 송수신이 행해진다.

이하에, 본 발명의 평면형 화상 표시 장치의 상세를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 이하에 도시한 실시예는, 스크린으로서 플라즈마 디스플레이 패널이 이용된 평면형 화상 표시 장치에 적용한 것이다.

평면형 화상 표시 장치(1)는, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과 장치 본체부(4)를 구비하고 있다(도 1 참조).

전면 패널(2)은 가로가 긴 사각 형상으로 형성되며, 유리, 폴리카보네이트, 아크릴 등의 투명 재료에 의해 형성되어 있다. 전면 패널(2)의 전면(5)의 전면에는, 외광의 반사를 방지하기 위한 반사 방지 필름(6)이 접착되어 있다(도 2 참조).

전면 패널(2)의 후면(7)은, 접착부(7a)와 비접착부(7b)에 의해 구성되어 있으며, 후면(7)의 외주부를 제외한 부분이 접착부(7a)로 되고 외주부가 비접착부(7b)로 되어 있다(도 2 참조). 전면 패널(2)의 접착부(7a)에는, 적외선 흡수 필름(8)이 접착되어 있다. 따라서, 비접착부(7b)에는 적외선 흡수 필름(8)은 접착되어 있지 않다.

전면 패널(2)의 비접착부(7b)에는, 그 외주연을 제외한 부분에 프레임 형상을 이루는 차폐층(9)이 형성되어 있다(도 2 및 도 3 참조). 차폐층(9)은, 예를 들면, 흑색의 세라믹 인쇄에 의해 형성되어 있다. 따라서, 전면 패널(2)을 정면측으로부터 시인하였을 때에는, 차폐층(9)에 의해, 그 후측의 부분이 차폐되어 보이지 않도록 되어 있다.

차폐층(9)의 후면에는, 프레임 형상을 이루는 도전층(10)이 형성되어 있다(도 2 참조). 도전층(10)은 차폐층(9)의 외주부 및 내주부를 제외한 부분에 형성되어 있다. 도전층(10)은, 예를 들면, 금속 재료에 의해 형성된 메쉬 형상의 필름층으로서, 후술하는 금속제의 본체용 커버가 부착되어 접지를 취하는 역할을 하는 것이다.

차폐층(9)의 도전층(10)이 형성되어 있지 않는 부분 중 내주측의 부분에는, 적외선 흡수 필름(8)의 외주연이 후방측으로부터 접착되어 있다(도 2 참조).

차폐층(9)의 도전층(10)이 형성되어 있지 않는 부분 중 외주측의 부분에는, 예를 들면, 마스킹 기술에 의해 직경이 작은 투과 구멍(9a)이 형성되어 있다(도 2 및 도 3 참조). 투과 구멍(9a)은, 원격 제어 장치(100)로부터 발광된 적외광을 투과시키기 위한 구멍이다(도 2 참조). 투과 구멍(9a)은, 예를 들면, 차폐층(9)의 우측 하측의 부분에 형성되어 있지만(도 3 참조), 투과 구멍(9a)의 형성 위치는 임의이며, 차폐층(9) 중 적외선 흡수 필름(8) 및 도전층(10)이 형성되어 있지 않는 부분이면 어느 위치에 형성해도 된다.

브라켓(3)은 프레임부(11)와 장치 부착부(12)와 부품 부착부(13, 13, …)가, 예를 들면, 폴리카보네이트, 아크릴 등의 투명한 수지 재료에 의해 일체로 형성되어 있다(도 1, 도 5 내지 도 6 참조).

프레임부(11)는 외형이 전면 패널(2)보다 한층 큰 가로가 긴 사각 형상으로 형성되며, 상하로 연장되어 좌우에 위치하는 수직부(14, 14)와 좌우로 연장되어 상하에 위치하는 수평부(15, 15)에 의해 두께가 얇은 형상으로 형성되어 있다. 프레임부(11)에는 전면 패널(2)이 배치되는 얕은 배치 오목부(11a)가 형성되고, 그 배치 오목부(11a)는 상방 및 전방으로 개구되어 있다(도 1, 도 5 및 도 7 참조).

배치 오목부(11a)가 형성됨으로써, 프레임부(11)에는, 그 하단부에 좌우로 길고 전방으로 돌출된 재치부(11b)가 형성되어 있다(도 1, 도 5 및 도 7 참조).

프레임부(11)의 전면의 외주연 및 내주연에는, 각각 전방으로 돌출된 리브(16, 17)가 형성되어 있다(도 5 및 도 7 참조). 리브(16, 17)에는, 각각 4개씩 의 배치용 절결(16a, 16a, …, 17a, 17a, …)이 형성되어 있다(도 8 참조). 배치용 절결(16a, 16a, …)은 수직부(14, 14)의 상하 방향에서의 대략 중앙부에 위치하는 리브(16)의 부분에 형성되며, 2개씩이 상하로 이격되어 형성되어 있다. 배치용 절결(17a, 17a, …)은, 각각 배치용 절결(16a, 16a, …)의 내측의 위치에 형성되어 있다.

프레임부(11)의 수직부(14, 14)에는, 각각 2개씩의 제1 단자 부착부(18, 18, …)가 형성되어 있다(도 8 참조). 제1 단자 부착부(18, 18, …)는, 각각 리브(16, 16)의 배치용 절결(16a, 16a, …) 바로 외측의 위치에 형성되어 있다. 제1 단자 부착부(18, 18, …)에는 각각 전방으로 개구된 나사 구멍(18a, 18a, …)이 형성되어 있다.

장치 부착부(12)는 프레임부(11)의 내주연으로부터 후방으로 돌출되어 형성되어 있다(도 1 및 도 6 등 참조).

장치 부착부(12)의 앞쪽 가장자리에는, 각각 좌우에 2개씩의 제2 단자 부착부(19, 19, …)가 형성되어 있다(도 8 참조). 제2 단자 부착부(19, 19, …)는, 각각 리브(17, 17)의 배치용 절결(17a, 17a, …)의 바로 내측의 위치에 형성되어 있다. 제2 단자 부착부는, 각각 전방으로 개구된 나사 구멍(19a, 19a, …)과, 전방으로 돌출된 제1 위치 결정 돌기부(19b, 19b, …)와, 동일하게 전방으로 돌출된 제2 위치 결정 돌기부(19c, 19c, …)를 갖고 있다.

부품 부착부(13, 13, …)는, 각각 프레임부(11)의 상하 양 단부로부터 좌측 또는 우측으로 돌출되어 형성되어 있다( 도 1, 도 5 및 도 6 참조).

부품 부착부(13, 13, …)의 후면에는, 각각 피유지용 걸림부로서 기능하는 걸림홈(20, 20, …)이 형성되어 있다(도 6 참조). 걸림홈(20)은, 부품 부착부(13)의 상면 또는 하면으로 개구되며 대략 상하로 연장되는 도입부(20a)와, 그 도입부(20a)에 연속하여 좌우로 연장되는 스토퍼부(20b)로 이루어지며, 도입부(20a)는 부품 부착부(13)의 상면 또는 하면으로 근접함에 따라 홈 폭이 넓어지도록 형성되어 있다.

브라켓(3)의 제1 단자 부착부(18, 18, …)와 제2 단자 부착부(19, 19, …) 사이에는, 각각 도전 부재(21, 21, …)가 부착된다(도 8 및 도 9 참조).

도전 부재(21)는 제1 단자부(22)와 제2 단자부(23)가 좌우로 긴 연결부(24)에 의해 연결되어 이루어지며, 판 형상의 금속 재료에 의해 형성되어 있다. 제1 단자부(22)는 연결부(24)의 외측의 단부에 연결되고, 연결부(24)에 연속하는 피부착부(22a)와 그 피부착부(22a)로부터 상방 또는 하방으로 돌출된 접속부(22b)로 이루어지며, 피부착부(22a)에 나사 삽통 구멍(22c)이 형성되어 있다. 제2 단자부(23)는 연결부(24)의 내측의 단부에 연결되며, 연결부(24)에 연속하는 피부착부(23a)와 그 피부착부(23a)로부터 경사져 후방으로 돌출된 접속부(23b)로 이루어진다. 피부착부(23a)에는 나사 삽통 구멍(23c), 제1 위치 결정 구멍(23d) 및 제2 위치 결정 구멍(23e)이 각각 형성되어 있다.

브라켓(3)에는 상기한 도전 부재(21, 21, …) 외에, 접지용 배선 시트(25, 25)가 부착된다(도 8 및 도 9 참조). 접지용 배선 시트(25)는 가로가 긴 프레임 형상을 이루는 베이브부(26)와 그 베이스부(26)로부터 우측 또는 좌측으로 돌출된 접속용 돌기부(27, 28)가 도전성을 갖는 시트 형상의 재료에 의해 형성되어 있다.

베이스부(26)는 상하로 연장되어 좌우에 위치하는 단변부(26a, 26a)와 좌우로 연장되어 상하에 위치하는 긴 부분(26b, 26b)으로 이루어지며, 접속용 돌기부(27)는 외측에 위치하는 장변부(26b)의 상하 방향에서의 대략 중앙부로부터 외측으로 돌출되며, 접속용 돌기부(28)는 내측에 위치하는 장변부(26b)의 상하 방향에서의 대략 중앙부로부터 내측으로 돌출되어 있다.

접지용 배선 시트(25)는, 접속용 돌기부(27, 28)의 각 선단부를 제외한 부분이 절연용 라미네이트(29)에 의해 피복되어 있다(도 8 참조).

이하에, 브라켓(3)에의 도전 부재(21, 21, …)와 접지용 배선 시트(25, 25)의 부착 수순을 설명한다(도 8 및 도 9 참조). 또한, 예로서, 우측에 위치되는 도전 부재(21, 21)와 접지용 배선 시트(25)를 부착할 때의 수순에 대하여 설명한다.

우선, 접지용 배선 시트(25)의 장변부(26b, 26b)를 브라켓(3)의 리브(16, 17)의 배치용 절결(16a, 17a, 16a, 17a)에 삽입하여 배치한다.

다음으로, 도전 부재(21, 21)의 연결부(24, 24)를, 각각 접지용 배선 시트(25)의 장변부(26b, 26b)에 전방으로부터 포개어 배치용 절결(16a, 17a, 16a, 17a)에 삽입한다.

이 때, 브라켓(3)의 제2 단자 부착부(19, 19)의 제1 위치 결정 돌기부(19b, 19b)와 제2 위치 결정 돌기부(19c, 19c)를, 각각 도전 부재(21, 21)의 제1 위치 결정 구멍(23d, 23d)과 제2 위치 결정 구멍(23e, 23e)에 삽입하고, 각 나사 삽통 구멍(22c, 22c, 23c, 23c)을 삽입 관통된 부착 나사(30, 30, …)를 각 나사 구 멍(18a, 18a, 19a, 19a)에 죄어, 피부착부(22a, 22a, 23a, 23a)를 각각 제1 단자 부착부(18, 18)와 제2 단자 부착부(19, 19)에 부착한다.

마지막으로, 도전 부재(21, 21)의 각 접속부(22b, 22b, 23b, 23b) 및 접지용 배선 시트(25)의 각 접속용 돌기부(27, 28)의 선단부를, 각각 도시하지 않은 소정의 접속 단자나 리드선 등에 접속한다.

상기한 바와 같이, 브라켓(3)에의 도전 부재(21, 21, …) 및 접지용 배선 시트(25, 25)의 부착은, 접지용 배선 시트(25, 25)를 소정의 위치에 배치하고, 그 전측으로부터 도전 부재(21, 21, …)를 포개어 나사로 고정하는 것뿐이기 때문에, 부착이 용이하여 부착 작업에서의 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

전면 패널(2)과 브라켓(3)은 유지 부재(31, 31)에 의해 결합된 상태로 유지된다(도 1 및 도 7 참조).

유지 부재(31)는 좌우 방향으로 길게 형성되며, 그 길이가 브라켓(3)의 좌우에 위치하는 부품 부착부(13, 13)의 외측 단 사이의 간격과 대략 동일하게 형성되어 있다. 유지부(31)는, 기초부(32)와, 그 기초부(32)의 앞쪽 가장자리로부터 이것과 직교하는 방향으로 돌출된 전측 협지부(33)와, 기초부(32)의 뒷쪽 가장자리로부터 이것과 직교하는 방향으로 돌출되어 전측 협지부(32)에 대향하여 위치된 후측 협지부(34)가, 금속 재료에 의해 일체로 형성되어 이루어진다(도 10 및 도 11 참조).

전측 협지부(33)의 내면에는, 좌우로 연장되어 후측 협지부(34)측으로 돌출된 가압 리브(33a, 33a)가 상하로 이격되어 형성되어 있다. 후측 협지부(34)의 내 면에는, 전측 협지부(33)측으로 돌출된 걸림 돌기부(34a, 34a)가 형성되어 있다. 걸림 돌기부(34a, 34a)는, 각각 후측 협지부(34)의 좌단 근방의 위치와 우단 근방의 위치에 형성되며, 브라켓(3)에 형성된 걸림홈(20, 20)에 삽입되어 걸리어 맞추어지는 유지용 걸림부로서 기능한다.

이하에, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 결합 수순을 설명한다(도 12 내지 도 14 참조). 또한, 예로서, 상측에 위치되는 유지 부재(31)에 의해 전면 패널(2)과 브라켓(3)을 결합할 때의 수순에 대하여 설명한다.

우선, 전면 패널(2)을 브라켓(3)의 배치 오목부(11a)에 삽입하여 배치한다. 이 때 전면 패널(2)은 브라켓(3)의 하단부에 형성된 재치부(11b)에 재치되기 때문에, 전면 패널(2)을 배치 오목부(11a)에 용이하게 배치할 수 있고, 또한, 전면 패널(2)의 브라켓(3)으로부터의 탈락을 방지할 수 있다.

다음으로, 유지 부재(31)의 걸림 돌기부(34a, 34a)를, 각각 브라켓(3)의 걸림홈(20, 20)의 도입부(20a, 20a)의 상방에 위치시키고(도 12 참조), 유지 부재(31)를 아래로 눌러 걸림 돌기부(34a, 34a)를 각각 도입부(20a, 20a)에 삽입한다(도 13 참조). 도입부(20a, 20a)는, 상기한 바와 같이, 상방으로 감에 따라 홈 폭이 넓어지도록 형성되어 있기 때문에, 걸림 돌기부(34a, 34a)의 도입부(20a, 20a)의 삽입을 용이하게 행할 수 있다.

계속해서, 유지 부재(31)를 브라켓(3)의 윗쪽 가장자리를 따라 슬라이드시켜, 걸림 돌기부(34a, 34a)를 각각 스토퍼부(20b, 20b)에 삽입하여 걸려 맞춘다(도 14 참조).

다른쪽의 유지 부재(31)도 상기와 마찬가지로 걸림 돌기부(34a, 34a)를 각각 스토퍼부(20b, 20b)에 삽입하여 걸려 맞추고, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 결합 작업을 완료한다.

이상과 같이 하여, 유지 부재(31, 31)에 의해 전면 패널(2)과 브라켓(3)을 결합한 상태에서는, 유지 부재(31, 31)에 형성된 가압 리브(33a, 33a)가 전면 패널(2)의 전면(5)의 상하 양 단부에 각각 가압되어 있다(도 7 참조). 따라서, 전면 패널(2)과 유지 부재(31, 31)와의 접촉 부분이 작아져, 전면 패널(2)과 유지 부재(31, 31)와의 마찰에 의한 분진 등이 발생하기 어렵다. 또한, 분진 등이 발생하였다고 해도, 그 분진 등이 유지 부재(31, 31)의 내부에 잔류하기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 분진 등이 눈에 띄지 않아, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성의 유지를 도모할 수 있다.

또한, 전면 패널(2)과 브라켓(3)이 결합된 상태에서는, 전면 패널(2)이 브라켓(3)에 형성된 리브(16, 17)에 눌려, 전면 패널(2)과 브라켓(3)이 약간의 간극을 두고 배치된다(도 7 참조). 따라서, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 마찰에 의한 분진 등이 발생하기 어렵고, 또한, 양자의 마모를 방지할 수 있다.

또한, 전면 패널(2)과 브라켓(3)이 결합된 상태에서는, 브라켓(3)에 형성된 리브(16)가 유지 부재(31, 31)에 의해 차폐된다(도 7 참조). 따라서, 전면 패널(2)의 하면과 브라켓(3)의 재치부(11b)와의 마찰이나 전면 패널(2)과 리브(16)와의 마찰 등에 의해 예를 들어 분진 등이 발생하였다고 해도, 그 분진 등이 유지 부재(31, 31)의 내부에 잔류하기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인했을 때에 분진 등이 눈에 띄지 않아, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성의 유지를 도모할 수 있다.

또한, 평면형 화상 표시 장치(1)에서는, 리브(16)의 상하로 연장되어 좌우에 위치하는 부분이 후술하는 스피커 유닛에 의해 차폐되며, 리브(17)가 차폐층(9)에 의해 차폐된다. 따라서, 이들 리브(16, 17)가 위치하는 부분에 분진 등이 발생해도, 그 분진이 차폐되어 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인했을 때에 눈에 띄지 않는다.

이상에 기재한 바와 같이, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 결합은, 유지 부재(31, 31)의 걸림 돌기부(34a, 34a, …)와 브라켓(3)의 걸림홈(20, 20, …)과의 걸려 맞춰지는 것에 의해 간이하게 행할 수 있기 때문에, 결합 작업에서의 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 접착에 의해 전면 패널(2)과 브라켓(3)을 결합하는 경우와 같이, 경년 변화 등에 의한 박리 등의 문제점이나 접착제의 변색에 의한 디자인성의 악화라는 문제점이 발생하지 않는다.

또한, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 결합은, 유지 부재(31, 31)를 소정의 방향으로 슬라이드하여 걸림 돌기부(34a, 34a, …)를 브라켓(3)의 걸림홈(20, 20, …)의 스토퍼부(20b, 20b, …)에 걸려 맞추는 것만으로 행할 수 있기 때문에, 작업의 용이화 및 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다.

또한, 유지 부재(31, 31)의 내면에 걸림 돌기부(34a, 34a, …)가 형성되어 있기 때문에, 유지 부재(31, 31)에 의해 전면 패널(2)과 브라켓(3)이 결합된 상태 에서는, 걸림 돌기부(34a, 34a, …)와 걸림홈(20, 20, …)이 걸려 맞춰진 부분이 시인되지 않아, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성의 유지를 도모할 수 있다.

또한, 브라켓(3)의 하단부에 전면 패널(2)을 재치하기 위한 재치부(11b)를 형성하였기 때문에, 전면 패널(2)을 브라켓(3)에 용이하게 배치할 수 있고, 또한, 전면 패널(2)의 브라켓(3)으로부터의 탈락을 방지할 수 있다.

또한, 브라켓(3)의 전면에 전면 패널(2)측으로 돌출하는 리브(16, 17)를 형성하고, 그 리브(16, 17)의 적어도 일부를 유지 부재(31, 31)에 의해 차폐하였기 때문에, 전면 패널(2)과 브라켓(3)의 마찰 등에 의해 분진 등이 발생해도, 그 분진 등이 유지 부재(31, 31)의 내부에 잔류되기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 분진 등이 눈에 띄지 않아, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성의 유지를 도모할 수 있다.

또한, 상기에는, 유지 부재(31, 31)에 걸림 돌기부(34a, 34a, …)를 형성하고, 브라켓(3)에 걸림홈(20, 20, …)을 형성한 예를 설명하였지만, 반대로, 유지 부재(31, 31)에 걸림홈을 형성하고, 브라켓(3)에 걸림 돌기부를 형성하여 양자를 결합하도록 해도 된다.

또한, 브라켓(3) 대신에, 전면 패널(2)에 걸림 돌기부 또는 걸림홈을 형성하고, 유지 부재(31, 31)에 형성한 걸림홈 또는 걸림 돌기부와 걸려 맞춰지도록 해도 된다.

또는, 걸림홈 대신에 걸림 구멍을 형성하여 피유지용 걸림부로서 이용하는 것도 가능하다.

상기한 바와 같이 하여 전면 패널(2)과 브라켓(3)이 결합된 상태에서는, 먼저 브라켓(3)에 일부가 포개진 상태로 부착되어 있는 도전 부재(21, 21, …)와 접지용 배선 시트(25, 25)가 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 경계부에 배치된다(도 15 참조). 따라서, 전면 패널(2)과 브라켓(3)과의 경계부에는 도전 부재(21, 21, …)와 접지용 배선 시트(25, 25)가 배치되는 배치 공간이 형성되게 되며, 이 배치 공간은 각종 전기 신호의 경로가 되는 신호 경로(35, 35)로 된다(도 8, 도 9 및 도 15 참조).

장치 본체부(4)는, 그 전면에 스크린면(4a)을 갖고, 스크린으로서 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이 이용되고 있다. 장치 본체부(4)에는, PDP의 구동을 행하기 위한 도시하지 않은 구동 회로가 형성되어 있다.

장치 본체부(4)의 전면에는, 예를 들면, 그 우측 아래의 위치에 원격 제어 조작에 의한 적외광을 수광하는 수광부(36)가 형성되어 있다(도 1 및 도 2 참조).

장치 본체부(4)는, 브라켓(3)의 장치 부착부(12)에 나사 고정 등의 적절한 수단에 의해 부착된다. 장치 본체부(4)가 장치 부착부(12)에 부착된 상태에서는, 스크린면(4a)에 대향하여 전면 패널(2)의 접착부(7a)에 접착된 적외선 흡수 필름(8)이 위치되며, 수광부(36)의 전방에, 전면 패널(2)에 형성된 차폐층(9)에 형성된 투과 구멍(9a)이 위치된다(도 2 참조).

장치 본체부(4)가 장치 부착부(12)에 부착된 상태에서는, 전면 패널(2)에 형성된 차폐층(9)에 의해, 장치 본체부(4)의 장치 부착부(12)에의 부착 부분 및 브라 켓(3)의 내주측의 부분이 차폐되어, 장치 본체부(4)의 장치 부착부(12)에의 부착 부분 및 브라켓(3)의 리브(17)로부터 내측의 부분을 정면으로부터 시인할 수 없도록 되어 있다.

상기와 같이, 평면형 화상 표시 장치(1)에서는, 적외선 흡수 필름(8)을 전면 패널(2)의 스크린면(4a)에 대향하는 접착부(7a)에만 접착하고, 비접착부(7b)의 후방에 수광부(36)가 배치되도록 하고 있다(도 2 참조). 따라서, 스크린을 유지하는 베젤로 불리는 유지 프레임을 필요로 하지 않는 평면형 화상 표시 장치(1)에서도, 원격 제어 장치(100)에 의한 외부로부터의 조작을 행할 수 있어, 평면형 화상 표시 장치(1)의 기능성의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 수광부(36)를 전면 패널(2)의 전면측에 배치할 필요가 없어, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성의 유지를 도모할 수 있다.

또한, 평면형 화상 표시 장치(1)에서는, 전면 패널(2)에 브라켓(3)의 장치 부착부(12)를 차폐하는 차폐층(9)을 형성하고, 그 차폐층(9)에 원격 제어 장치(100)로부터 발광되는 적외광이 투과되는 직경이 작은 투과 구멍(9a)을 형성하고 있기 때문에, 차폐층(9)에 의한 차폐 기능과 원격 제어 장치(100)에 의한 조작 기능과의 양립을 도모할 수 있다.

장치 본체부(4)가 장치 부착부(12)에 부착될 때에는, 브라켓(3)에 부착된 도전 부재(21, 21, …)의 제2 단자부(23, 23, …)가 소정의 접속 단자나 리드선 등을 통해 장치 본체부(4)의 도시하지 않은 제어 회로에 접속된다.

장치 본체부(4)가 장치 부착부(12)에 부착된 상태에서, 브라켓(3)의 후면에 장치 본체부(4)를 피복하는 본체용 커버(37)가 부착된다(도 1 참조). 본체용 커버(37)에는 전원 코드 등을 인출하기 위한 인출 구멍(37a)이 형성되어 있다.

브라켓(3)의 좌우 양 단부에는, 각각 스피커 유닛(38, 38)이 부착된다(도 1, 도 3 및 도 4 참조). 스피커 유닛(38, 38)은 브라켓(3)의 부품 부착부(13, 13, …)에 부착된다.

스피커 유닛(38)은 스피커 그릴(39)과 스피커 박스(40)와 스피커 케이스(41)를 구비하고, 그 스피커 케이스(41)에 도시하지 않은 스피커가 배치되어 있다. 스피커는, 전기 신호를 수신하여 음성을 출력하는 기능을 발휘하는 기능부로서의 역할을 갖고 있다. 스피커 유닛(38)은, 스피커 그릴(39)과 스피커 박스(40)가 브라켓(3)의 상하에 위치하는 부품 부착부(13, 13)를 전후에서 끼이도록 하여 배치되며, 스피커 박스(40)의 후면에 스피커 케이스(41)가 부착된다.

브라켓(3)에 스피커 유닛(38, 38)이 부착된 상태에서는, 스피커 그릴(39, 39)과 스피커 박스(40, 40)에 의해 유지 부재(31, 31)의 좌우 양 단부가 전후로부터 협지되어 폐색된다(도 4 참조).

브라켓(3)에 스피커 유닛(38, 38)이 부착된 상태에서는, 스피커 그릴(39, 39)에 의해 프레임부(11)의 좌우 양 단부가 차폐되어, 브라켓(3)의 리브(16)로부터 외측의 부분을 정면으로부터 시인할 수 없도록 되어 있다.

이와 같이 스피커 그릴(39)에 의해 프레임부(11)의 좌우 양 단부가 차폐되며, 또한, 상기한 바와 같이, 전면 패널(2)에 형성된 차폐층(9)에 의해 브라켓(3)의 내주측의 부분이 차폐되기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 정면으로부터 시인하였을 때에는, 전면 패널(2)의 좌우 양 단부에 대응하는 투명 부분에는, 도전 부재(21, 21, …)의 가는 폭의 직선 형상으로 형성된 연결부(24, 24, …)만 보인다(도 3 참조). 따라서, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성이 유지되어, 눈으로 보았을 때 위화감을 초래하지 않는다.

스피커 유닛(38, 38)이 부품 부착부(13, 13, …)에 부착될 때에는, 브라켓(3)에 부착된 도전 부재(21, 21, …)의 제1 단자부(22, 22, …)가 소정의 접속 단자나 리드선 등을 통해 스피커의 도시하지 않는 음성 출력 회로에 접속된다.

이상에 기재한 바와 같이, 평면형 화상 표시 장치(1)에서는, 장치 본체부(4)와 스피커 사이의 전기 신호의 송수신을 행하기 위한 신호 경로(35, 35, …)를 전면 패널(2)과 브라켓(3)의 경계부에 형성하였기 때문에, 도전 부재(21, 21, …)나 접지용 배선 시트(25, 25)가 벗겨지는 것은 없다. 또한, 도전 부재(21, 21, …)나 접지용 배선 시트(25, 25)가 벗겨지는 경우가 없기 때문에 도전 부재(21, 21, …)나 접지용 배선 시트(25, 25)를 피복하는 커버도 필요로 하지 않아, 부품 점수의 삭감에 의한 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.

또한, 신호 경로(35, 35, …)가 전면 패널(2)이나 브라켓(3)의 외면측에 존재하지 않기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 위화감이 없어, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

또한, 평면형 화상 표시 장치(1)에서는, 금속판에 의해 형성된 도전 부재(21, 21, …)를 신호 경로(35, 35)에 배치하여 전기 신호의 송수신을 행하도록 하고 있기 때문에, 전기 신호의 송수신을 확실하게 행할 수 있어, 전기 신호의 송 수신을 행하기 위해 리드선, 도전 시트, 도전성의 인쇄층을 이용한 경우와 같은 전류 용량의 부족을 발생시키지 않는다.

또한, 접지용 배선 시트(25, 25)도 신호 경로(35, 35, …)에 배치하고 있기 때문에, 도전 부재(21, 21, …)를 배치하기 위한 스페이스 외에 접지용 배선 시트(25, 25)를 배치하기 위한 다른 스페이스를 필요로 하지 않는다.

또한, 도전 부재(21, 21, …)의 연결부(24, 24, …)를 접지용 배선 시트(25, 25)의 장변부(26b, 26b, …)에 전후로 포개진 상태로 신호 경로(35, 35, …)에 배치하고 있기 때문에, 도전 부재(21, 21, …)와 접지용 배선 시트(25, 25)를 신호 경로(35, 35, …)에 배치하기 위한 작업이 용이함과 함께, 접지용 배선 시트(25, 25)가 도전 부재(21, 21, …)에 의해 차폐되기 때문에, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 위화감이 없어, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

또한, 상기에는, 도전 부재(21, 21, …)의 연결부(24, 24, …)의 후측에 접지용 배선 시트(25, 25)의 장변부(26b, 26b, …)를 포갠 예를 설명하였지만, 반대로, 도전 부재(21, 21, …)의 연결부(24, 24, …)의 전측에 접지용 배선 시트(25, 25)의 장변부(26b, 26b, …)를 포개도록 해도 된다.

상기에는, 신호 경로(35, 35, …)에 도전 부재(21, 21, …) 및 접지용 배선 시트(25, 25)를 배치한 예를 설명하였지만, 예를 들면, 이들 대신에 신호 경로(35, 35, …)에 투명한 도전 부재를 배치하는 것도 가능하다. 투명한 도전 부재를 배치함으로써, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 위화감이 전혀 없어, 평면 형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

또한, 예를 들면, 신호 경로(35, 35, …)를 적외광의 광로로서 형성하고, 적외광을 통해 장치 본체부(4)와 스피커 사이의 전기 신호의 송수신을 행하도록 하는 것도 가능하다. 이와 같이 적외광을 이용하면, 신호 경로(35, 35, …)에 도전 부재(21, 21, …) 등의 유체물을 배치할 필요가 없어, 평면형 화상 표시 장치(1)를 시인하였을 때에 위화감이 전혀 없어, 평면형 화상 표시 장치(1)의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

또한, 적외광을 이용하면, 리브(16, 17)에 배치용 절결(16a, 16a, …, 17a, 17a, …)을 형성할 필요도 없어, 예를 들면, 브라켓(3)의 내부를 신호 경로로서 이용할 수도 있다.

또한, 상기에는, 전기 신호를 수신하여 음성 출력을 행하는 스피커를 기능부의 예로서 설명하였지만, 기능부는, 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 부분이면 되고, 예를 들면, 기능부로서는, 명령 신호를 수신하여 작동하는 각종 신호 입출력부, 음성의 입력이 행해지는 마이크로폰, 명령 신호를 송신하는 각종 조작부 등이어도 된다.

상기한 실시예에서 설명한 각 부의 형상 및 구조는, 모두 본 발명을 실시할 때에 행하는 구체화의 단지 일례를 도시한 것에 지나지 않으며, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안된다.

이상에 기재한 바로부터 명백해진 바와 같이, 본 발명의 평면형 화상 표시 장치는, 투명 재료에 의해 일체로 형성된 프레임부와 그 프레임부의 내주연에 형성된 장치 부착부와 프레임부의 외측에 형성된 부품 부착부를 갖는 브라켓과, 투명 재료에 의해 형성되며 브라켓의 전면측에 배치되는 평판 형상의 전면 패널과, 스크린면을 갖고 브라켓의 장치 부착부에 부착되는 장치 본체부와, 전면 패널과 브라켓을 전후로 결합한 상태로 유지하는 유지 부재와, 브라켓의 부품 부착부에 부착되어 전면 패널의 외측에 배치됨과 함께 전기 신호를 송수신하여 소정의 기능을 발휘하는 기능부를 구비하고, 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하기 위한 신호 경로를 브라켓의 내부 또는 전면 패널과 브라켓의 경계부에 형성한 것을 특징으로 한다.

따라서, 신호 경로가 전면 패널이나 브라켓의 외면측에 노출되지 않게 된다. 또한, 신호 경로가 노출되지 않기 때문에 신호 경로를 피복하는 커버도 필요로 하지 않아, 부품 점수의 삭감에 의한 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.

또한, 신호 경로가 전면 패널이나 브라켓의 외면측에 존재하지 않기 때문에, 평면형 화상 표시 장치를 시인하였을 때에 위화감이 없어, 평면형 화상 표시 장치의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

본 발명의 일면에서는, 금속판에 의해 형성된 도전 부재를 상기 신호 경로에 배치하고, 그 도전 부재를 개재하여 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하도록 하였기 때문에, 전기 신호의 송수신을 확실하게 행할 수 있어, 전기 신호의 송수신을 행하기 위해 리드선, 도전 시트, 도전성의 인쇄층을 이용한 경우와 같은 전류 용량의 부족을 발생시키지 않는다.

본 발명의 다른면에서는, 투명한 도전 부재를 상기 신호 경로에 배치하고, 그 투명한 도전 부재를 개재하여 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하도록 하였기 때문에, 평면형 화상 표시 장치를 시인하였을 때에 위화감이 전혀 없어, 평면형 화상 표시 장치의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

본 발명의 또 다른면에서는, 상기 신호 경로를 적외광의 광로로서 형성하고, 적외광을 통해 장치 본체부와 기능부 사이의 전기 신호의 송수신을 행하도록 하였기 때문에, 신호 경로에 도전 부재 등의 유체물을 배치할 필요가 없어, 평면형 화상 표시 장치를 시인하였을 때에 위화감이 전혀 없어, 평면형 화상 표시 장치의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

본 발명의 또 다른면에서는, 기능부의 접지를 행하기 위한 접지용 배선 시트를 형성하고, 그 접지용 배선 시트를 상기 신호 경로에 배치하였기 때문에, 도전 부재를 배치하기 위한 스페이스 외에 접지용 배선 시트를 배치하기 위한 별도의 스페이스를 필요로 하지 않는다.

본 발명의 또 다른면에서는, 기능부의 접지를 행하기 위한 접지용 배선 시트를 형성하고, 그 접지용 배선 시트를 상기 도전 부재와 전후로 포갠 상태로 신호 경로에 배치하였기 때문에, 도전 부재와 접지용 배선 시트를 신호 경로에 배치하기 위한 작업이 용이할 뿐만 아니라, 접지용 배선 시트 또는 도전 부재가 도전 부재 또는 접지용 배선 시트에 의해 차폐되기 때문에, 평면형 화상 표시 장치를 시인하였을 때에 위화감이 없어, 평면형 화상 표시 장치의 양호한 디자인성을 유지할 수 있다.

Claims (9)

1. 화상을 표시하는 스크린부를 포함하는 평면형 화상 표시 장치로서,

   상기 스크린부 외부에 배치된 투명부를 포함하고, 상기 투명부는 상기 평면형 화상 표시 장치의 후면을 뷰잉(viewing)할 수 있도록 하는 평면형 화상 표시 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 스크린부는 실질적으로 사각형으로 형성되고,

   상기 투명부는 각각 상기 스크린부의 한 개 이상의 측면 상에 배치되는 한 개 이상의 투명 부분들을 포함하는 평면형 화상 표시 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 스크린부는 실질적으로 사각형으로 형성되고,

   상기 투명부는 각각 상기 스크린부의 한 쌍의 측면들 상에 배치되는 한 쌍의 투명 부분들을 포함하고, 상기 한 쌍의 측면들은 서로 대향하도록 배열되는 평면형 화상 표시 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 스크린부는 실질적으로 사각형으로 형성되고,

   상기 투명부는 프레임형으로 형성되고, 상기 스크린부의 외주를 둘러싸는 평면형 화상 표시 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 스크린부가 일체적으로 형성되는 장치 본체; 및

   상기 장치 본체를 유지하기 위해 구성되고, 투명 재료로 형성되는 브라켓을 더 포함하고,

   상기 브라킷과 상기 투명부는 일체적으로 형성되는 평면형 화상 표시 장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 스크린부와 상기 투명부 사이에 형성된 차폐층부를 더 포함하고, 상기 차폐층부는 상기 후면 뷰잉을 차단하는 평면형 화상 표시 장치.
7. 제5항에 있어서,

   상기 스크린부와 상기 투명부 사이에 형성된 차폐층부를 더 포함하고, 상기 차폐층부는 상기 후면 뷰잉을 차단하는 평면형 화상 표시 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 차폐층부는 상기 브라켓 상에 배치된 한 개 이상의 차폐부들을 포함하는 평면형 화상 표시 장치.
9. 제7항에 있어서,

   실질적으로 사각형으로 형성되고 투명 재료로 만들어지며 상기 스크린부와 상기 브라켓의 전면측에 배치되고, 평면 형상을 갖는 전면 패널을 더 포함하고,

   상기 차폐층부는 상기 전면 패널 상에 배치되는 한 개 이상의 차폐부들을 포함하는 평면형 화상 표시 장치.

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