JP4607200B2 - 抗酸化成分放出カセット及びこれを備えた冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に係り、特に貯蔵室に収納する食品中の栄養成分の酸化劣化を防止する冷蔵庫に好適なものである。

この種の従来の冷蔵庫として、特開２００７−６４６２０号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この冷蔵庫は、冷蔵庫内の冷気が循環される空間に開放された貯蔵室に大気圧状態の基で揮発する抗酸化剤を内包した抗酸化放出ユニットを配置し、この抗酸化剤の抗酸化成分を貯蔵室に放出して貯蔵室内の野菜などの食品を覆うことにより、食品中の栄養成分が空気中の酸素と結びついて酸化されて分解し減少することを防止しようとするものである。

また、別の従来の冷蔵庫として、特許第４０１５６８７号公報（特許文献２）に記載されたものがある。この冷蔵庫は、食品の収納時に密閉されて０．７気圧の低圧にされる低圧室を備えたものである。このように低圧室の圧力を０．７気圧まで低下させることにより、低圧室内の酸素濃度を低くすることができ、これによって低圧室に収納した食品中の栄養成分が空気中の酸素と結びつくことを抑制して栄養成分の酸化劣化の防止を図ろうとするものである。

特開２００７−６４６２０号公報 特許第４０１５６８７号公報

しかし、上述した特許文献１の冷蔵庫では、貯蔵室に収納される食品は大気圧状態の基にあって酸素濃度の高い状態で保存されるので、食品中の栄養成分の酸化劣化を有効に防止するためには抗酸化剤から多量の抗酸化成分を放出させる必要があった。また、この冷蔵庫では、冷蔵庫内の冷気が循環される空間に開放された貯蔵室に抗酸化放出ユニットを設置しているので、循環される冷気全体の酸素が食品中の栄養成分と結びつくことを防止しなければならず、この点からも抗酸化剤から多量の抗酸化成分を放出させる必要があった。これによって、抗酸化放出ユニットの大型化が必要となり、食品収納スペースの減少及びコストアップを招くこととなっていた。

また、上述した特許文献２の冷蔵庫では、低圧室の圧力を下げることによってのみ栄養成分の酸化劣化を防止しているため、栄養成分の酸化劣化の有効な防止を図るには低圧室の圧力を極めて低い圧力まで低下させる必要があった。そのために減圧装置の大型化及び低圧室を構成する筐体の耐圧強度の増大が必要となり、食品収納スペースの減少及びコストアップを招くこととなっていた。

本発明の目的は、食品収納スペースの増大及びコスト低減を図りつつ、減圧貯蔵室に収納した食品中の栄養成分の酸化劣化を長期間にわたって防止できる冷蔵庫を提供することにある。

前述の目的を達成するための本発明の第１の態様は、冷蔵庫内に形成される貯蔵室に抗酸化剤を内包した抗酸化成分放出カセットを配置した冷蔵庫において、前記抗酸化剤はビタミンＣであって、前記抗酸化成分放出カセットは、前記抗酸化剤を収納した容器本体と、該容器本体と接合する蓋とを有し、該容器本体及び該蓋で形成された内部空間は抗酸化成分を通さないフィルムで囲んだ空間として、前記抗酸化成分放出カセットは密閉されて大気圧より低い圧力状態に減圧される減圧貯蔵室の内部に配置して、該減圧貯蔵室を減圧することで前記抗酸化成分放出カセットの内部と外部との圧力差により前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分を通して前記抗酸化成分を放出することにある。

係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記抗酸化剤としてアスコルビン酸を用いたこと。
（２）前記（１）において、前記減圧貯蔵室は冷蔵室の内部に配され、前記減圧貯蔵室の容積１リットル当たり０．００１ｇ以上の抗酸化成分が前記抗酸化成分放出カセットから放出するように前記減圧貯蔵室の減圧圧力及び当該カセットの放出抵抗を設定したこと。
（３）前記（２）において、前記減圧貯蔵室の減圧時の圧力を０．８０〜０．９５気圧に設定したこと。
（４）前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分として紙を備えたこと。
（５）前記（４）において、前記蓋は前記容器本体側の面に全長にわたって凹部を形成し、前記紙は、前記蓋の凹部内に全長にわたって配置され、その両端部が当該抗酸化成分放出カセットの外部に臨んでいること。

また、本発明の第２の態様は、抗酸化剤を内包した抗酸化成分放出カセットにおいて、前記抗酸化成分放出カセットは、前記抗酸化剤を収納した容器本体と、該容器本体と接合する蓋とを有し、該容器本体及び該蓋で形成された内部空間は抗酸化成分を通さないフィルムで囲んだ空間として、前記抗酸化剤はビタミンＣであって、食品の収納時に密閉されて大気圧より低い圧力状態に減圧される減圧貯蔵室の内部に配置され、該減圧貯蔵室を減圧することで前記抗酸化成分放出カセットの内部と外部との圧力差により前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分を通して前記抗酸化成分を放出することにある。

係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分として紙を備えたこと。

係る本発明の冷蔵庫によれば、抗酸化成分放出カセットの小型化、減圧装置の小型化及び減圧貯蔵室の筐体の強度低減を可能として食品収納スペースの増大及びコスト低減を図りつつ、減圧貯蔵室に収納した食品中の栄養成分の酸化劣化を長期間にわたって防止できる。

以下、本発明の一実施形態の冷蔵庫について図を用いて説明する。

まず、図１及び図２を参照しながら冷蔵庫の構成に関して説明する。図１は本実施形態の冷蔵庫の中央縦断面図、図２は図１の冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。

冷蔵庫は、冷蔵庫本体１及び扉６〜９を備えて構成されている。冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱１１と樹脂製の内箱１２との間にウレタン発泡断熱材１３及び真空断熱材（図示せず）を有して構成され、上から冷蔵室２、冷凍室３、４、野菜室５の順に複数の貯蔵室を有している。換言すれば、最上段に冷蔵室２が、最下段に野菜室５が、それぞれ区画して配置されており、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた冷凍室３、４が配設されている。冷蔵室２及び野菜室５は冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷凍室３、４は、０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の貯蔵室である。これらの貯蔵室２〜５は仕切り壁３３，３４，３５により区画されている。

冷蔵庫本体１の前面には、貯蔵室２〜５の前面開口部を閉塞する扉６〜９が設けられている。冷蔵室扉６は冷蔵室２の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉７は冷凍室３の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉８は冷凍室４の前面開口部を閉塞する扉、野菜室扉９は野菜室５の前面開口部を閉塞する扉である。冷蔵室扉６は観音開き式の両開きの扉で構成され、冷凍室扉７、冷凍室扉８、野菜室扉９は、引き出し式の扉によって構成され、引き出し扉とともに貯蔵室内の容器が引き出される。

冷蔵庫本体１には、冷凍サイクルが設置されている。この冷凍サイクルは、圧縮機１４、凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）及び蒸発器１５、そして再び圧縮機１４の順に接続して構成されている。圧縮機１４及び凝縮器は冷蔵庫本体１の背面下部に設けられた機械室に設置されている。蒸発器１５は冷凍室３、４の後方に設けられた冷却器室に設置され、この冷却器室における蒸発器１５の上方に送風ファン１６が設置されている。

蒸発器１５によって冷却された冷気は、送風ファン１６によって冷蔵室２、冷凍室３、４及び野菜室５の各貯蔵室へと送られる。具体的には、送風ファン１６によって送られる冷気は、開閉可能なダンパー装置を介して、その一部が冷蔵室２及び野菜室５の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、他の一部が冷凍室３、４の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。

送風ファン１６によって冷蔵室２、冷凍室３、４及び野菜室５の各貯蔵室へと送られる冷気は、各貯蔵室を冷却した後、冷気戻り通路を通って冷却器室へと戻される。このように、本実施形態の冷蔵庫は冷気の循環構造を有しており、各貯蔵室２〜５を適切な温度に維持する。

冷蔵室２内には、透明な樹脂板で構成される複数段の棚１７〜２０が取り外し可能に設置されている。最下段の棚２０は、内箱１２の背面及び両側面に接するように設置され、その下方空間である最下段空間２１を上方空間と区画している。また、各冷蔵室扉６の内側には複数段の扉ポケット２５〜２７が設置され、これらの扉ポケット２５〜２７は冷蔵室扉６が閉じられた状態で冷蔵室２内に突出するように設けられている。冷蔵室２の背面には、送風ファン１６から供給された冷気を通す通路を形成する背面パネル３０が設けられている。

最下段空間２１には、左から順に、冷凍室３の製氷皿に製氷水を供給するための製氷水タンク２２、デザートなどの食品を収納するための収納ケース２３、室内を減圧して食品の鮮度保持及び長期保存するための減圧貯蔵室２４が設置されている。減圧貯蔵室２４は、冷蔵室２の横幅より狭い横幅を有し、冷蔵室２の側面に隣接して配置されている。

製氷水タンク２２及び収納ケース２３は左側の冷蔵室扉６の後方に配置されている。これによって、左側の冷蔵室扉６を開くのみで、製氷水タンク２２及び収納ケース２３を引き出すことができる。また、減圧貯蔵室２４は右側の冷蔵室扉６の後方に配置されている。これによって、右側の冷蔵室扉６を開くのみで、減圧貯蔵室２４の食品トレイ６０を引き出すことができる。なお、製氷水タンク２２及び収納ケース２３は左側の冷蔵室扉６の最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなり、減圧貯蔵室２４は右側の冷蔵室扉６の最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなる。ここで、蒸発器１５によって冷却されて冷蔵室２へ送られた冷気が減圧貯蔵室２４の周囲を通って減圧貯蔵室２４の内部を間接冷却するようになっている。

製氷水タンク２２の後方には、製氷水ポンプ２８が設置されている。収納ケース２３の後方で且つ減圧貯蔵室２４の後部側方の空間には、減圧貯蔵室２４を減圧するための減圧装置の一例である負圧ポンプ２９が配置されている。負圧ポンプ２９は、減圧貯蔵室２４の側面に設けられたポンプ接続部に導管を介して接されている。

減圧貯蔵室２４は、食品出し入れ用開口部を有する箱状の減圧貯蔵室本体４０と、減圧貯蔵室本体４０の食品出し入れ用開口部を開閉する減圧貯蔵室ドア５０と、食品を収納して減圧貯蔵室ドア５０に出し入れする食品トレイ６０とを備えて構成されている。減圧貯蔵室本体４０で減圧貯蔵室ドア５０の食品出し入れ用開口部を閉じることにより、減圧貯蔵室本体４０と減圧貯蔵室ドア５０とで囲まれた空間が減圧される低圧空間として形成される。食品トレイ６０は、減圧貯蔵室ドア５０の背面側に取り付けられ、減圧貯蔵室ドア５０の移動に伴って前後に移動可能である。

減圧貯蔵室２４の内部には、抗酸化剤８１（図４参照）を内包した抗酸化成分放出カセット８０が設置されている。換言すれば、野菜、肉魚などの生鮮食品を保存する減圧貯蔵室２４に空気中の酸素による酸化損失を防止できる抗酸化剤８１を内包する抗酸化成分放出カセット８０が設置されている。この抗酸化成分放出カセット８０は、図２に示すように、食品トレイ６０の背壁部に着脱可能に係着されている。抗酸化剤８１としては、大気圧状態の基で抗酸化成分が放出されず且つ大気圧より低い圧力状態の基で抗酸化成分が放出される抗酸化剤が用いられている。即ち、抗酸化成分放出カセット８０に内包された抗酸化剤８１は、減圧貯蔵室２４内を減圧することにより、抗酸化成分放出カセット８０内部の圧力と抗酸化成分放出カセット８０の外部の圧力との圧力差により抗酸化成分が放出される。

食品トレイ６０に食品を載せて減圧貯蔵室ドア５０を閉じることにより、減圧貯蔵室２４の内部が密閉状態となり、ドアスイッチがオンされて負圧ポンプ２９が駆動され、減圧貯蔵室２４が大気圧より低い状態に減圧される。これにより貯蔵室１３内の酸素濃度が低下して食品中の栄養成分の劣化を防止することができる。しかも、減圧貯蔵室２４が密閉されて減圧された状態となってから抗酸化剤８１から抗酸化成分の放出が開始されると共に、限られた容積の減圧貯蔵室２４の中で抗酸化成分による食品中の栄養成分と酸素との結合防止をすることができる。その結果、抗酸化成分放出カセット８０の小型化、負圧ポンプ２９の小型化及び減圧貯蔵室２４の筐体の強度低減を可能として食品収納スペースの増大及びコスト低減を図りつつ、減圧貯蔵室２４に収納した食品中の栄養成分の酸化劣化を長期間にわたって防止できる。

そして、減圧貯蔵室ドア５０を手前に引くことにより、減圧貯蔵室ドア５０の一部に設けられた圧力解除バルブがまず動作して減圧貯蔵室２４の減圧状態が解除されて大気圧の状態となり、減圧貯蔵室ドア５０を開くことができる。これによって、簡単に減圧貯蔵室ドア５０を開け、食品の出し入れが出来る。

次に、図３から図５を参照しながら、抗酸化成分放出カセット８０について具体的に説明する。図３は図２の抗酸化成分放出カセット８０の単独斜視図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５図３のＢ−Ｂ断面図である。

抗酸化成分放出カセット８０は、抗酸化成分を放出する抗酸化剤８１と、この抗酸化剤８１を収納した樹脂容器８２と、この樹脂容器８２の内部の抗酸化成分をその外部に導いて放出する紙８５とを備えて構成されている。紙８５は、和紙や腐食布などで形成され、通気性を有している。

抗酸化剤８１は、食品中の栄養成分が空気中の酸素により酸化される前に酸化することにより、食品中の栄養成分の酸化を防止するものである。従って、抗酸化剤は、非常に酸化されやすい物質からなるものである。このように、抗酸化剤８１は、食品に触れるため、人体に対する安全性に配慮して、ビタミンＣ、ビタミンＥ及び酵素処理ルチンなど栄養成分を含む自然食品に含有する酸化防止剤、例えばアスコルビン酸やトコフェノールなどが用いられる。

樹脂容器８２は、内側にアルミフィルム８３ａを貼着し且つ抗酸化剤８１を収納した樹脂容器本体８３と、内側にアルミフィルム８４ａを貼着した樹脂容器蓋８４とからなっている。樹脂容器本体８３の周縁部と樹脂容器蓋８４の周縁部とを重ねて、当該両周縁部のアルミフィルム８３ａ、８４ａを紙８５が介在された部分を除いて全周にわたって接合し、その内部空間を当該アルミフィルム８３ａ、８４ａで囲んだ空間としている。従って、この空間内に配置された抗酸化剤８１からアルミフィルム８３ａ、８４ａを通して抗酸化成分が外部に放出されることはない。

樹脂容器蓋８４は、表側に突出する突部８４ｂを形成することにより、樹脂容器本体側の面に全長にわたって凹部８４ｃが形成されている。紙８５は、樹脂容器蓋８４の凹部８４ｃ内に全長にわたって配置され、両端部が樹脂容器８２の外部に臨んでいる。これによって、樹脂容器８２内に配置された抗酸化剤８１から放出される抗酸化成分は、両アルミフィルム８３ａ、８４ａに挟持された紙８５の部分のみを通して樹脂容器８２の外部空間である減圧貯蔵室２４内に放出される。従って、減圧貯蔵室２４内への抗酸化成分の放出率は、紙８５の挟持部の断面積（換言すれば、紙８５の厚みまたは幅）、挟持部における長さを調整することにより容易に調整することができる。

次に、図６を参照しながら、抗酸化剤８１の食品中の栄養成分の損失を防止するための有効濃度について説明する。図６はアスコルビン酸の有効濃度試験によるほうれん草のビタミンＣ含量測定結果を示す図、図７はアスコルビン酸の有効濃度試験によるマグロのＫ値測定結果を示す図、図８はアスコルビン酸の有効濃度試験で牛肉の色調測定結果を示す図である。

これらのアスコルビン酸の有効濃度試験では、１０Ｌ（リットル）の密閉容器に、抗酸化成分としてアスコルビン酸を０．０１ｇ放出させた場合と、０．１ｇ放出させた場合と、未放出の場合とにおいて、この密閉容器に保存していた、ほうれん草のビタミンＣ含量、マグロの鮮度の指標であるＫ値、牛肉の色調について、購入直後と３日保存後について測定し、比較したものである。また、図中に示す符号９１はアスコルビン酸を０．１ｇ放出させた場合、符号９２はアスコルビン酸を０．０１ｇ放出させた場合、符号９３はアスコルビン酸を放出させなかった場合を示す。

図６において、縦軸はビタミンＣ含量〔ｍｇ／１００ｇ〕、横軸は経過時間を示す。有効濃度試験の結果、アスコルビン酸を放出させなかった９３よりもアスコルビン酸を放出させた９１、９２の方のビタミンＣ含量が多く、保存中の酸化による損失を防止できたことが判る。

図７において、縦軸は鮮度の指標であるＫ値、横軸は経過時間を示す。有効濃度試験の結果、アスコルビン酸を放出させなかった９３よりもアスコルビン酸を放出させた９１、９２の方のＫ値の値が小さく、鮮度低下を防止できたことが判る。

図８は、縦軸は明暗、横軸は彩度を示す色調図であり、中心を購入直後としたときの３日保存後の色調測定結果を示す。中心に近いほうが購入直後の色に近く、鮮度を保っていることを示すが、有効濃度試験の結果、アスコルビン酸を放出させなかった９３よりもアスコルビン酸を放出させた９１、９２のほうが中心に近く、鮮度低下を防止できたことが判る。

従って、図６、図７、図８よりアスコルビン酸の放出量は容積１リットル当たり０．００１ｇ以上放出することが好ましいことが判った。

次に、図９を参照しながら、抗酸化剤８１の抗酸化成分の放出量と減圧量との関係について説明する。図９は抗酸化剤８１の抗酸化成分の放出量と減圧量との関係の測定結果を示す図である。

抗酸化剤８１の抗酸化成分の放出量と減圧量との関係を測定する試験方法は、密閉容器に抗酸化剤８１を内包したカセット８０を入れ、負圧ポンプにより密閉容器内の空気を吸い出して密閉容器内を減圧して一定に保持し、そのときの密閉容器内の抗酸化剤８１の濃度を測定した。

図９において、縦軸に抗酸化剤濃度、横軸に一定減圧になったときを０分としたときの経過時間を示す。図中の符号９４は密閉容器内を０．７気圧に保った場合、符号９５は密閉容器内を０．９５気圧に保った場合、符号９６は大気圧の場合を示す。

図９より明らかなように、密閉容器内が大気圧の９６の場合、抗酸化剤に揮発性がないため、密閉容器内の濃度は上昇しなかったのに対し、減圧した９４、９５は抗酸化剤の濃度が上昇すると共に、更には、０．９５気圧に保った９５よりも容器内を０．７気圧に保った９４のほうが放出量が大きくなったことが判る。従って、減圧することにより揮発性のない抗酸化剤８１を密閉容器内に放出させることが出来る。従って、密閉容器の減圧量で抗酸化剤８１の抗酸化成分の放出量を制御できる。しかし、密閉容器内の圧力を低くすればするほど、密閉容器の耐圧構造を強化する必要があるため、密閉容器のコストが増大する。従って、減圧量は０．８０〜０．９５の範囲とすることが好ましい。

本発明の一実施形態の冷蔵庫の中央縦断面図である。 図１の冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。 図２の抗酸化成分放出カセットの単独斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 アスコルビン酸の有効濃度試験によるほうれん草のビタミンＣ含量測定結果を示す図である。 アスコルビン酸の有効濃度試験によるマグロのＫ値測定結果を示す図である。 アスコルビン酸の有効濃度試験で牛肉の色調測定結果を示す図である。 抗酸化剤の抗酸化成分の放出量と減圧量との関係の測定結果を示す図である。

符号の説明

１…冷蔵庫本体、２…冷蔵室、３…冷凍室、３、４…冷凍室、５…野菜室、６…冷蔵室扉、７、８…冷凍室扉、９…野菜室扉、１１…外箱、１２…内箱、１３…発泡断熱材、１４…圧縮機、１５…蒸発器、１６…送風ファン、１７〜２０…棚、２１…最下段空間、２２…製氷水タンク、２３…収納ケース、２４…減圧貯蔵室、２５〜２７…扉ポケット、２８…製氷水ポンプ、２９…負圧ポンプ、３０…背面パネル、３４〜３６…仕切り壁、４０…低圧室本体、５０…低圧室ドア、６０…食品トレイ、８０…抗酸化成分放出カセット、８１…抗酸化剤、８２…樹脂容器、８３…樹脂容器本体、８３ａ…アルミフィルム、８４…樹脂容器蓋、８４ａ…アルミフィルム、８５…紙、９１…有効濃度を検討するためアスコルビン酸を０．１ｇ放出させた場合、９２…有効濃度を検討するためアスコルビン酸を０．０１ｇ放出させた場合、９３…有効濃度を検討するためアスコルビン酸が未放出の場合、９４…有効減圧量検討するため容器内を０．７気圧に保った場合、９５…有効減圧量検討するため容器内を０．９５気圧に保った場合、９６…有効減圧量検討するため容器内を大気圧に保った場合。

Claims (8)

1. 冷蔵庫内に形成される貯蔵室に抗酸化剤を内包した抗酸化成分放出カセットを配置した冷蔵庫において、
   前記抗酸化剤はビタミンＣであって、
   前記抗酸化成分放出カセットは、前記抗酸化剤を収納した容器本体と、該容器本体と接合する蓋とを有し、該容器本体及び該蓋で形成された内部空間は抗酸化成分を通さないフィルムで囲んだ空間として、
   前記抗酸化成分放出カセットは密閉されて大気圧より低い圧力状態に減圧される減圧貯蔵室の内部に配置して、該減圧貯蔵室を減圧することで前記抗酸化成分放出カセットの内部と外部との圧力差により前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分を通して前記抗酸化成分を放出する
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、
   前記抗酸化剤としてアスコルビン酸を用いたことを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項２において、
   前記減圧貯蔵室は冷蔵室の内部に配され、前記減圧貯蔵室の容積１リットル当たり０．００１ｇ以上の抗酸化成分が前記抗酸化成分放出カセットから放出するように前記減圧貯蔵室の減圧圧力及び当該カセットの放出抵抗を設定したことを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項３において、
   前記減圧貯蔵室の減圧時の圧力を０．８０〜０．９５気圧に設定したことを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項１において、
   前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分として紙を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
6. 請求項５において、
   前記蓋は前記容器本体側の面に全長にわたって凹部を形成し、前記紙は、前記蓋の凹部内に全長にわたって配置され、その両端部が当該抗酸化成分放出カセットの外部に臨んでいることを特徴とする冷蔵庫。
7. 抗酸化剤を内包した抗酸化成分放出カセットにおいて、
   前記抗酸化成分放出カセットは、前記抗酸化剤を収納した容器本体と、該容器本体と接合する蓋とを有し、該容器本体及び該蓋で形成された内部空間は抗酸化成分を通さないフィルムで囲んだ空間として、
   前記抗酸化剤はビタミンＣであって、
   食品の収納時に密閉されて大気圧より低い圧力状態に減圧される減圧貯蔵室の内部に配置され、該減圧貯蔵室を減圧することで前記抗酸化成分放出カセットの内部と外部との圧力差により前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分を通して前記抗酸化成分を放出する
   ことを特徴とする抗酸化成分放出カセット。
8. 請求項７において、
   前記フィルムに挟持されて内部の抗酸化成分を外部に導く部分として紙を備えたことを特徴とする抗酸化成分放出カセット。

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