JP2015114028A - 成分放出手段を備える冷蔵庫及び成分放出手段 - Google Patents

Abstract

【課題】鮮度保持機能等を備える成分放出手段を長寿命化する。【解決手段】内側に揮発性の成分を保持する容器を備える成分放出手段と、該成分放出手段を備える減圧貯蔵室と、該減圧貯蔵室を減圧状態にする減圧手段と、を有する冷蔵庫であって、前記容器の内側に、前記成分を密閉保持する内部容器を設け、前記容器の可撓性が、前記内部容器の可撓性よりも大きい冷蔵庫。【選択図】図６

Description

本発明は、成分放出手段を備えた冷蔵庫及び成分放出手段に関する。

従来、庫内に浮遊する菌や食品表面に繁殖する細菌を抑制し、食品の鮮度を長期保存する冷蔵庫が知られている。特許文献１には、青果物収納容器を有し、該青果物収納容器内には、難透過性包装容器内に青果物の鮮度保持効果のある天然揮発性成分を難透過性フィルムにより封止した鮮度維持カートリッジを備え、難透過性フィルムを剥がして封止状態を解除することで内部に天然揮発性成分を放出する冷蔵庫が記載されている。

特開２００２−２０４６５４号公報

特許文献１に記載の冷蔵庫は、天然揮発性成分を難透過性フィルムで封止して、使用時に難透過性フィルムを剥がすことで、天然揮発性成分の放出を開始している。しかし、製品の輸送時等に難透過性フィルムが破損等すると、天然揮発性成分が漏出して使用前から減少し、鮮度維持カートリッジの寿命が短くなるという課題がある。さらに、天然揮発性成分が異臭を発する場合に漏出が生じると、冷蔵庫の梱包開梱時、冷蔵庫使用開始時に異臭が発生するという課題がある。また、難透過性フィルムが破損等しなくとも、製品の保管時に天然揮発性成分が放出しないようにするには難透過性フィルムによる封止面の粘着性に高い性能が求められ、難透過性フィルムのコストが高いという課題がある。また、漏出を或る程度許容した上で長期間効果を持続できるよう大容量の鮮度維持カートリッジを提供すると、大型化が避けられないという課題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的の一つは、鮮度保持機能等を備える成分放出手段を長寿命化する点にある。

また、本発明の別の目的は、このような成分放出手段を搭載した冷蔵庫を提供する点にある。

上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、内側に揮発性の成分を保持する容器を備える成分放出手段と、該成分放出手段を備える減圧貯蔵室と、該減圧貯蔵室を減圧状態にする減圧手段と、を有する冷蔵庫であって、前記容器の内側に、前記成分を密閉保持する内部容器を設け、前記容器の可撓性が、前記内部容器の可撓性よりも大きいことを特徴とする。

本発明によれば、成分の放出量を制御して、かつ成分による鮮度保持効果等を長期間維持することができる揮発性の成分放出部を備えた冷蔵庫を提供することができる。

本発明の一実施形態の鮮度保持成分放出カートリッジを搭載した冷蔵庫の中央縦断面図である。 冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。 減圧貯蔵室の蓋を閉じた状態の外観斜視図である。 減圧貯蔵室本体の上面壁を除き蓋を開いた上体の斜視図である。 本発明の一実施形態の鮮度保持成分放出カートリッジの使用前の構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態の鮮度保持成分放出カートリッジを折り曲げて内部容器を開封した際の断面図である。 鮮度保持成分放出量制御手段を備える容器の斜視図である。 鮮度保持成分放出量制御手段の一側面を示す図である。

以下、本発明の成分放出手段及びこれを搭載した冷蔵庫の一実施形態について、添付の図面を用いて説明する。本発明は必ずしも各実施形態の態様に制限されず、種々公知の構成を採用することができる。また、各実施形態は、成分放出手段として鮮度保持成分放出カートリッジを例示しているが、本発明はこれに限られず、抗菌成分放出カートリッジ、抗酸化成分放出カートリッジ等、さまざまな揮発性の成分を放出するカートリッジ、カセット、容器等に適用することが可能である。

≪冷蔵庫≫
まず、図１から図４を参照しながら冷蔵庫の全体構成に関して説明する。図１は、本実施形態の冷蔵庫の中央縦断面図である。図２は、図１の冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。図３は、減圧貯蔵室２４の蓋６０を閉じた状態の外観斜視図である。図４は、減圧貯蔵室２４の本体４０の上面壁４０ｅの図示を省略して、蓋６０を開いた状態の斜視図である。

冷蔵庫は、前方に開口を有する冷蔵庫本体１，該冷蔵庫本体１の前方開口を開閉自在に設けられた扉６，８，９，１０を備える。冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱１１と樹脂製の内箱１２との間に、ウレタン発泡断熱材１３及び真空断熱材（図示せず）を有する。また、上から冷蔵室２，上段冷凍室３ｂ及び製氷室（図示せず），下段冷凍室４，野菜室５の順に、複数の貯蔵室を有している。換言すれば、最上段に冷蔵室２，最下段に野菜室５がそれぞれ区画して配置されており、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室と断熱的に仕切られた上段冷凍室３ｂ及び下段冷凍室４が配設されている。冷蔵室２及び野菜室５は、冷蔵温度帯（０℃以上であって、一例として約２℃〜１０℃の温度帯）の貯蔵室である。上段冷凍室３ｂ及び下段冷凍室４は、冷凍温度帯（０℃以下であって、一例として約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の貯蔵室で冷蔵庫本体１の前面には、貯蔵室２〜５の前面開口を開閉自在である扉６，８，９，１０が設けられている。冷蔵室扉６は、左扉と右扉の２枚設けられた、いわゆるフレンチドアタイプの回転扉である。具体的に、左扉は冷蔵庫本体１の左方上下のヒンジ（図示せず）によって回転自在に設けられ、右扉は冷蔵庫本体１の左方上下のヒンジによって回転自在に設けられ、冷蔵室２の前面開口を開閉する。

製氷室扉（図示せず）は、製氷室３ａの前方開口を開閉する扉である。上段冷凍室扉８は、上段冷凍室３ｂの前方開口を開閉する扉である。下段冷凍室扉９は、下段冷凍室４の前方開口を開閉する扉である。野菜室扉９は、野菜室５の前方開口を開閉する扉である。なお、製氷室扉，上段冷凍室扉８，冷凍室扉９、及び野菜室扉１０は、引き出し式の扉によって構成され、引き出し扉とともに貯蔵室内の容器が引き出される。

次に、冷蔵庫本体１には、冷凍サイクルが設置されている。この冷凍サイクルは、圧縮機１４，凝縮器（図示せず），キャピラリチューブ（図示せず）及び冷却器１５、そして再び圧縮機１４の順に接続して構成されている。圧縮機１４及び凝縮器は、冷蔵庫本体の背面下部に設けられた機械室に設置されている。冷却器１５は、製氷室，上段冷凍室３ｂ、及び下段冷凍室４の後方に設けられた冷却器室に設置され、この冷却器室における冷却器１５の上方に送風ファン１６が設置されている。

冷却器１５によって冷却された冷気は、送風ファン１６によって冷蔵室２，上段冷凍室３ｂ，製氷室，下段冷凍室４、及び野菜室５の各貯蔵室へと送られる。具体的には、送風ファン１６によって送られる冷気は、開閉可能なダンパー装置（図示せず）を介して、その一部が冷蔵室２及び野菜室５の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、他の一部が冷凍室３，４の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。

送風ファン１６によって冷蔵室２，上段冷凍室３ｂ，製氷室，下段冷凍室４、及び野菜室５の各貯蔵室へと送られた冷気は、各貯蔵室を冷却した後、夫々の冷気戻り通路（図示せず）を通って冷却器室へと戻される。このように、本実施形態の冷蔵庫は、冷気の循環構造を有しており、各貯蔵室２〜５を適切な温度に維持する。

冷蔵室２内には、透明な樹脂板で構成される複数段の貯蔵棚１７〜２０が取り外し可能に上下方向に設置されている。最下段の貯蔵棚２０は、内箱１２の背面及び両側面に接するように設置され、仕切り壁３４と貯蔵棚２０との間に、最下段空間２１を上方空間と区画して形成している。また、各冷蔵室扉６の内側には、複数段の扉ポケット２５〜２７が設置され、これらの扉ポケット２５〜２７は冷蔵室扉６が閉じられた場合に、冷蔵室２内に突出するように設けられている。冷蔵室２の背面には、送風ファン１６から供給された冷気を通す通路を形成する背面パネル３０が設けられている。この背面パネル３０は、高熱伝導性の材料で形成されており、一例としてアルミニウム等の金属で形成される。これにより、冷蔵室２の温度変化を抑制し、貯蔵した食品に与える温度変化による負荷を低減できる。また、除霜運転中等の冷気の供給が少ない場合、背面パネル３０からの輻射熱によって、冷蔵室２内の温度が上昇することを抑制することができる。

なお、製氷水タンク２２及び収納ケース２３は、左側の冷蔵室扉６の最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなり、減圧貯蔵室２４は右側の冷蔵室扉６の最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなる。ここで、冷却器１５によって冷却されて冷蔵室２へ送られた冷気は、減圧貯蔵室２４の周囲を通って減圧貯蔵室２４の内部を間接冷却するようになっている。

製氷水タンク２２の後方には、製氷水ポンプ２８が設置されている。収納ケース２３の後方で且つ減圧貯蔵室２４の後部側方の空間には、減圧貯蔵室２４を減圧するための減圧装置の一例である負圧ポンプ２９が配置されている。負圧ポンプ２９は、減圧貯蔵室２４の側面に設けられたポンプ接続部に導管を介して接続されている。

≪減圧貯蔵室≫
減圧貯蔵室２４は、食品出し入れ用である前方開口を有する箱状の減圧貯蔵室本体４０と、減圧貯蔵室本体４０の前方開口を開閉する蓋６０と、食品を収納して蓋６０に係合して出し入れする減圧貯蔵室容器６０ａとを備えて構成されている。蓋６０で減圧貯蔵室本体４０の前方開口を閉じることにより、減圧貯蔵室本体４０と蓋６０とで囲まれた空間が減圧される、低圧空間として形成される。減圧貯蔵室容器６０ａは、蓋６０の背面側に取り付けられ、蓋６０の移動に伴って前後に移動可能である。

減圧貯蔵室２４は、負圧ポンプ２９により、内部の空気が吸引され、大気圧よりも低い気圧、一例として０.８気圧（８０ｋＰａ）等に減圧される気体調節室である。すなわち、減圧貯蔵室２４は、食品の酸化防止，野菜類の鮮度維持等に特別な空気雰囲気を醸成している。本実施形態における大気圧とは、減圧貯蔵室２４の外部であって冷蔵庫本体１の近傍において測定される大気圧をいう。また、減圧状態とは、減圧貯蔵室２４の減圧操作が冷蔵庫等の備える減圧手段により終了した状態又は大気圧が取り得る気圧よりも低い圧力であり、一例として９８ｋＰａ以下若しくは９５ｋＰａ以下をいう。

また、図３に示すように、減圧貯蔵室２４には、上面にリブ４０ｓが突起として設けられている。これにより、減圧貯蔵室２４とその直上にある貯蔵棚２０との間は、適度な隙間を設けた状態で支持される構成である。減圧貯蔵室２４の後部には、冷蔵室２の冷気の吸気口（図示せず）が設けられ、減圧貯蔵室２４周囲の空気を吸引して冷気が流れることで、減圧貯蔵室２４を間接的に冷却する。

また、減圧貯蔵室２４は、前方開口を有し、扁平である奥方に長い略直方体状の減圧貯蔵室本体４０と、前方および後方に移動して前方開口を開閉する蓋６０とにより、外周壁が形成されている。換言すると、減圧貯蔵室本体４０は箱状で一体に形成されている。具体的に、ＡＢＳ（アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンを含む樹脂），ＡＳ（アクリロニトリル，スチレンを含む樹脂）等を用いて樹脂成形され、両側面壁４０ａ，４０ｂ，底面壁４０ｃ，後面壁４０ｄ、および上面壁４０ｅ、を有した前面を開口した形状に形成されている。

すなわち、減圧貯蔵室２４に貯蔵物を出し入れするために、開閉する蓋６０が設けられている。さらに、減圧貯蔵室本体４０の外面には、断面係数を増加し強度向上を図る補強リブが、直線状又は格子状に立設されている。なお、補強リブの形状はこれらに限らず、減圧貯蔵室本体４０の断面係数を増加し強度向上を図るものであればよい。

減圧貯蔵室本体４０の両側方には、支軸６０ｓが設けられている。支軸６０ｓ廻りに開閉ハンドル７０が回動自在に支持される。また、蓋６０には、差圧抜き弁Ｖが構成されている。

この開閉ハンドル７０を、使用者が把持して、蓋６０の開閉操作および蓋６０の閉塞時のロックが行われるとともに、差圧抜き弁Ｖの開閉が行われる。
なお、減圧貯蔵室２４が、負圧ポンプ２９によって減圧された場合、減圧貯蔵室２４の外部の大気圧と、減圧貯蔵室２４の内部の減圧された圧力との差圧によって蓋６０に加わる荷重が大きくなる。これにより、直接、蓋６０を開放するためには使用者は相当の力を要することになる。

そこで、差圧抜き弁Ｖを開くことによって、蓋６０の内外空間を挿通させ、内外圧力差を無くし差圧による荷重を解消し、蓋６０を容易に開くことができるようにしている。

≪鮮度保持成分放出カートリッジ≫
次に、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の使用前の構成について説明する。図５は、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の使用前の構成を示す断面図である。図５に示すように、鮮度保持成分放出カートリッジ１００は、鮮度保持成分１１３を含み密閉された、例えば円筒形の内部容器１１２と、内部容器１１２の外側に設けた、可撓性があり、鮮度保持成分１１３を透過し得る樹脂製で密閉円筒形の容器１１１を有している。

容器１１１の内側に設けた内部容器１１２によって鮮度保持成分１１３を密閉保持している。内部容器１１２を容器１１１の外から折り曲げたり押し込んだりして応力を加えると、図６のように、容器１１１が開封又は破損する前に内部容器１１２を開封できるように設計する。これにより、鮮度保持成分１１３は内部容器１１２より外側に供給されて拡散を始めることが可能となり、後述する鮮度保持成分放出量制御手段を備える鮮度保持成分放出カートリッジ１００の容器１１１を通過して鮮度保持成分１１３を減圧貯蔵室２４に放出することができる。

内部容器１１１を、例えば冷蔵庫の使用開始直前にユーザ又は冷蔵庫設置者が開封することができる。このようにすることで、使用前に鮮度保持成分が放出することを抑制することができる。

応力を加えることで容器１１１を開封させる前に内部容器１１２を開封させることが可能であれば、容器１１１及び内部容器１１２の材料は特に制限されない。
具体的には、例えば、容器１１１をポリプロピレン等の樹脂、内部容器１１２をガラスによって構成することができる。
一般的な材料の選択基準としては、例えば、容器１１１の材料を、内部容器１１２の材料の可撓性より高い材料として選択して製造すればよい。なお、可撓性の比較方法としては、押し込み力に対しては、材料を所定長さの平板状に成形して両端を支持し、この平板の中心点から力を印加して、これにより平板を割るのに要する力の大きさを以て比較しても良い。また、折り曲げ力（曲げ応力）に対しては、所定長さの平板の両端を支持し、その一端を支点として他端に回転モーメントを印加して、これにより平板を割るのに要する力の大きさ、を以て比較しても良い。

また、印加する応力の種類は、容器１１１を開封させる前に内部容器１１２を開封させることが可能であれば、特に制限されないが、折り曲げ力であると、内部容器１１２の開封に伴い、内部容器１１２が大きく開口し、鮮度保持成分１１３の放出が容易となるため好ましい。

容器１１１と内部容器１１２とを固着すると、後述する容器１１１の非透過材部分が輸送時等に破損した場合であっても、破損部分からの漏出を抑制可能であるため、鮮度保持成分１１３の漏出を抑制できる観点から好ましい。容器１１１と内部容器１１２との固着は、容器１１１と内部容器１１２の周囲全部に亘っても良いし、一部でもよい。全部とすると、容器１１１の破損に対する鮮度保持成分１１３の漏出抑制の点で好ましく、一部とすると、内部容器１１２の開封において、一部の固着部を支点として、内部容器１１２の非固着部に応力集中が生じることで内部容器１１２を開封しやすくなる点から好ましい。

図４に示すように、減圧貯蔵室２４の内部には、鮮度保持成分放出カートリッジ１００が設置されている。鮮度保持成分１１３は、野菜や肉魚等の生鮮食品を保存する減圧貯蔵室２４において、空気中に浮遊する雑菌の増殖を抑制する。
鮮度保持成分放出カートリッジ１００の取り付けられる位置は、負圧ポンプ２９によって減圧状態となる領域、例えば減圧貯蔵室２４の内部であれば特に制限されないが、本実施形態では図４に示すように、減圧貯蔵室容器６０ａの背壁部に着脱自在に設けられている。鮮度保持成分放出カートリッジ１００は、後述する鮮度保持成分放出量制御手段を有している。これにより、鮮度保持成分１１３は、大気圧状態で鮮度保持成分の放出が抑制され、且つ大気圧より低い圧力状態（減圧状態）でより多く鮮度保持成分が放出される。即ち、鮮度保持成分放出カートリッジ１００に内包された鮮度保持成分１１３は、減圧貯蔵室２４内を減圧することにより、鮮度保持成分放出カートリッジ１００内部の圧力と外部の圧力との圧力差により鮮度保持成分が放出される。

さて、蓋６０を閉じると、減圧貯蔵室２４の前方開口と蓋６０との間の気体の移動が抑制される。そして、冷蔵室扉６が閉じられてドアスイッチ（図示せず）がオンになると、負圧ポンプ２９が駆動され、減圧貯蔵室２４が大気圧より低い状態に減圧される。これにより、減圧貯蔵室２４内の酸素濃度が低下する。すなわち、減圧貯蔵室２４の酸素濃度が低下することで、食品中の栄養成分の劣化を防止することができる。
ここで、減圧貯蔵室２４が減圧された状態となってから、鮮度保持成分放出カートリッジ１００から鮮度保持成分１１３の放出が開始される。そして、減圧貯蔵室２４の中で鮮度保持成分１１３により減圧貯蔵室２４内に浮遊する雑菌や食品に付着する雑菌の増殖を抑制することにより、食品への菌の汚染を防止することができる。

本実施形態の冷蔵庫によれば、抗菌成分の不要な放出を制御することで、抗菌成分放出カセットの小型化ができる。また、減圧貯蔵室及び減圧貯蔵室内に収納した食品表面に存在する雑菌の増殖を長期間にわたって防止できる。また、安価なコストで、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の使用前から成分が漏出することを抑制できる。また、成分の寿命を維持しつつ小型化できる。また、容器１１１の一部が破損等した場合であっても、その影響を抑制できる。

≪鮮度保持成分放出量制御手段≫
次に、図７、図８を参照しながら、鮮度保持成分放出量制御手段について、具体的に説明する。図７は、鮮度保持成分放出量制御手段を備える容器１１１の斜視図である。図８は、鮮度保持成分放出量制御手段の一側面を示す図である。

本実施形態では、平袋（ピロータイプ）で製袋した鮮度保持成分放出量制御手段を例示する。
鮮度保持成分放出量制御手段は、上述した内部容器１１２を開封させて鮮度保持成分放出カートリッジ１００の使用を開始した後に、大気圧下では鮮度保持成分１１３の放出量を抑制し、また、減圧室２４が減圧された減圧状態の下では鮮度保持成分１１３の放出量を大気圧下と比較して増加させる手段であればよく、必ずしも本実施形態の態様に制限されるものではない。

容器１１１は、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の最外層である。容器１１１は、鮮度保持成分１１３を内部に保持して鮮度保持成分１１３を透過する透過材８２と、透過材８２を内部に保持して鮮度保持成分１１３を透過する紙８３ａと、紙８３ａを取り囲み、鮮度保持成分１１３を透過しない非透過材８３とを備えて構成されている。なお、説明の簡便のため、図８において内部容器１１２の図示は省略している。すなわち、鮮度保持成分１１３は、透過材８２で包装され製袋された後、さらに紙８３ａ及び非透過材８３で包装され製袋される構造となる。本実施形態では、図７、８に示すように、紙８３ａの略全部が非透過材８３に取り囲まれ、紙８３ａの残部が露出する構成となって鮮度保持成分放出量制御手段となっている。

鮮度保持成分放出量制御手段はこれに限られず、例えば、図８と異ならせて、露出する紙８３ａが容器１１１の片面側だけとしても良い。また、図７において紙８３ａが露出している領域から紙８３ａを突出させ、さらに突出した紙８３ａの両側を非透過材８３で挟持して挟持部（図示せず）を構成しても良い。こうすると、挟持部の端部において紙８３ａが、紙８３ａの厚み分だけ露出し、そこから鮮度保持成分１１３が放出されることとなる。この場合、鮮度保持成分１１３は紙８３ａの断面積（厚み分）を通じて放出される。また、この場合、非透過材８３で紙８３ａを挟持しているため、両者が堅固に接着可能となり、乖離を抑制できる点で好ましい。

このように、外側容器の一部の領域からのみ鮮度保持成分１１３を放出可能とすることで、過剰な量の鮮度保持成分１１３を放出してしまい、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の寿命が短くなるといったことを抑制できる。さらに、本実施形態における鮮度保持成分放出カートリッジ１００は、鮮度保持成分１１３を密閉保持する内部容器１１２を有するため、容器１１１が破損した場合であっても、内部容器１１２の開封した部分以外の部分が鮮度保持成分１１３の通過を防いで保持し、過剰な放出を抑制するため、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の寿命をより確実に保つことができる。特に、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の初期使用前に容器１１１が破損等していた場合は、破損部分を避けて内部容器１１２を開封することで、効率的に鮮度保持成分１１３の過剰な放出を抑制できる。

減圧貯蔵室２４が減圧状態の場合には、透過材８２及び非透過材８３が気圧差で膨らみ、鮮度保持成分１１３と透過材８２の間の袋内に鮮度保持成分１１３が充満する。袋内に充満した鮮度保持成分１１３は、紙８３ａから外部に徐々に放出される。
容器１１１を可撓性が大きい材料によって製造して、減圧貯蔵室２４が大気圧より低い圧力状態になったとき、鮮度保持成分放出カートリッジ１００が大きく膨らむようにすると、樹脂容器を主体としたときよりも保鮮成分の放出を容易にすることができる点で好ましい。具体的には、例えば減圧状態において、鮮度保持成分放出カートリッジ１００の膨らみを目視で観察可能な程度に鮮度保持成分放出カートリッジ１００が可撓性を備えることが好ましい。
なお、紙８３ａ以外のものを採用してもよく、非透過材８３間で気体となった鮮度保持成分１１３の通過が可能な材料であればよい。例えば、天然繊維又は人工繊維からなるフィルタ、不織布、ハニカム構造体が採用できる。

≪鮮度保持成分≫
鮮度保持成分１１３は、例えば、食品の退色防止、栄養成分の減少抑制に働くとともに、減圧貯蔵室２４内や食品表面に存在する雑菌の増殖を抑制する機能をもつ。従って、鮮度保持成分１１３は、揮発性が高く、求電子剤（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｉｌｅ）として働く物質からなるものであると好ましく、非常に強い求電子剤であるとより好ましい。

また、鮮度保持成分１１３は食品に触れるため、安全性の観点から、アリルイソチオシアネート，イソチオシアン酸エステル、及びプロポリス等、栄養成分を含む自然食品に含有する抗菌剤、すなわち植物系成分とすると好ましい。
透過材に鮮度保持成分１１３を包装する為の包装形態は、製袋してその中に鮮度保持成分１１３を封入する態様のものであれば特に限定されない。袋の形態としては、三方シール、四方シール、または平袋（ピロータイプ）などが例示される。
また、これら袋状の透過材を樹脂製のカートリッジに収納することで、取り扱い性が容易となり、減圧貯蔵室２４への着脱が容易となる。

開封手段についても接着剤を使用する方法やヒートシール法など特に限定されない。一方、その内部に封入される鮮度保持成分１１３の形態及びその量は、用途に応じて、用いる包装材の揮発性保鮮成分の透過性との兼ね合いから適宜選択される。鮮度保持成分１１３の形態は、液状（油、水溶液）、粉体状、顆粒状、固形状から選択されるが、取り扱いのし易さからゲル状が好ましい。

２４ 減圧貯蔵室
２９ 負圧ポンプ
４０ 減圧貯蔵室の本体
６０ 蓋
６０ａ 減圧貯蔵室容器
８２ 透過材
８３ 非透過材
８３ａ 紙
１００ 鮮度保持成分放出カートリッジ
１１１ 容器
１１２ 内部容器
１１３ 鮮度保持成分

Claims (4)

1. 内側に揮発性の成分を保持する容器を備える成分放出手段と、
   該成分放出手段を備える減圧貯蔵室と、
   該減圧貯蔵室を減圧状態にする減圧手段と、を有する冷蔵庫であって、
   前記容器の内側に、前記成分を密閉保持する内部容器を設け、
   前記容器の可撓性が、前記内部容器の可撓性よりも大きいことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記容器と前記内部容器とを固着したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記容器は、大気圧下よりも前記減圧状態下で、前記容器の内側に保持された前記成分を多く通過させる成分放出量制御手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 内側に揮発性の成分を保持する容器を備える成分放出手段であって、
   前記容器の内側に、前記成分を密閉保持する内部容器を設け、
   前記容器の可撓性が、前記内部容器の可撓性よりも大きいことを特徴とする成分放出手段。