JP4574272B2 - 高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法 - Google Patents
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Description
加水分解性塩素を含有する(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートを使用してウレタンアクリレートなどを製造すると、加水分解性塩素が触媒毒となる上、製品中に混入する塩素化合物によって、耐候性、耐食性に悪影響が出てくる。特に電子機器部品用ホトレジスト材料に使用する場合には加水分解性塩素の存在は致命的ともなりかねない。
例えば、加水分解性塩素含有イソシアネート化合物と、微細なアルカリ金属炭酸塩とを高温下で長時間混合する方法、加水分解性塩素を含有するイソシアネート化合物に亜鉛のカルボン酸塩とヒンダードフェノール系抗酸化剤とを添加して加熱処理した後、蒸留する方法、水に不溶の溶媒中でイソシアネートを合成した後、炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄する方法、加水分解性塩素を含有するポリメチレンポリフェニルイソシアネートをエポキシ化合物で処理する方法が知られている。また、アルカリ金属炭酸塩などの薬剤を用いない方法として、加水分解性塩素を含有するイソシアネート化合物を気化させた後、70℃以上の温度で凝縮させることによって精製する方法がある。
アネート化合物同士の重合反応を防止しつつ、加水分解性塩素の含有量を効果的に低減することが求められるが、上述したような方法では満足できる結果は得られない。
[1]加水分解性塩素を含有する(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートを、エポキシ化合物とアミン類とともに、110〜160℃の温度で接触処理した後、得ら
れた混合物から高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートを得ることを特徴とする高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
[4]前記接触処理を行った後、さらに重合防止剤を添加して蒸留を行うことを特徴とする[3]に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
[6]原料の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに対して0.1〜20質量%のフェノチアジンを添加して前記接触処理を行った後、原料の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに対して3〜30質量%のフェノチアジンを添加して蒸留を行うことを特徴とする請求項[5]に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
[9]アミン類が、2−アルキル−4−アルキルイミダゾール(但し、各アルキル基の炭素数は、それぞれ独立に1〜3である。)、トリアルキルアミン(但し、各アルキル基の炭素数はそれぞれ独立に4〜15である。)、および下記式[A]で表される化合物から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項[1]〜[8]のいずれかに記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法;
H2N−(CH2CH2NH)n−H …[A]
(式[A]中、nは2以上の整数を示す)。
[11](メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートが(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネートであることを特徴とする[1]〜[10]のいずれかに記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
本発明の製法によって高純度化される(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートは、下記式(I)で表される化合物である。
CH2 =C(R1)−COO−R2 −NCO …(I)
式(I)において、R1は水素原子またはメチル基を示し、R2はアルキレン基を示す。
R2は、好ましくは炭素数2〜6のアルキレン基である。
エチルイソシアネート、中でもメタクリロイルオキシエチルイソシアネートの高純度化に適用される。(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネートは、式(I)で表される
化合物の中でも、反応性がよく、入手が容易であり、取り扱いも容易である。
この接触処理工程に用いられるエポキシ化合物としては、被精製物である(メタ)アク
リロイルオキシアルキルイソシアネートとの沸点差が比較的大きいものを用いることが、後続して蒸留により単離を行う点から望ましく、その沸点差は好ましくは5℃以上、さらに好ましくは20℃以上である。
脂環式アルキレンオキサイドとしては、例えば、シクロヘキセンオキサイド、シクロペンテンオキサイド、およびこれらに置換基が結合したものが挙げられる。
エポキシ化トリグリセリドとしては、例えば、大豆油、綿実油などの油脂を、酢酸、ギ酸などの溶媒中で、酸触媒の存在下に過酸化水素水で酸化して得られるもの(分子量:約500〜1500、ヨウ素価:2〜14、オキシラン酸素量:2〜15%程度のもの)が挙げられる。
H2N−(CH2CH2NH)n−H …[A]
(式[A]中、nは2以上の整数を示す。但し、nが大きくなり過ぎると、窒素原子のモル数を塩素分に対して調整し難くなるので、nは2〜6が好ましい。)が用いられ、さらに好ましくは、トリエチレンテトラミン、トリオクチルアミン、2−エチル−4−メチルイミダゾールが用いられる。これらのアミン類は、単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
加水分解性塩素を含有する(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに、上述したアミン類およびエポキシ化合物を添加して行う接触処理は、110℃〜160℃の温度下で行うことが必要であり、好ましくは120〜150℃で行われる。処理時間は、特に限定されないが、30分〜3時間程度が適当である。
[実施例]
以下、本発明を、実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、ppmは質量/質量の値である。
[試験例1](フェノチアジンによる重合防止効果)
分留管、温度計、攪拌機および加熱浴を備えた容量300mlのガラス製反応器に、加水分解性塩素の含有量が150ppmのメタクリロイルオキシエチルイソシアネート(沸点211℃)100g、オキシラン酸素の含有量が6%のエポキシ化油脂系可塑剤(分子量:約500、ヨウ素価:6)16g、2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェノール0.7g、フェノチアジンAgおよび2エチル−4−メチルイミダゾール0.27gを仕込み、120℃で2時間攪拌した。次いで、フェノチアジンBgを添加し、約0.7kPaで蒸留を行った。
Ag=0.5g、Bg=0.5g:6回の操作全てで、半分程度蒸留したところで重合した。
Ag=2.5g、Bg=2.5g:6回の操作の内、3回は重合せず、後の3回は、重合物は見られたが、80%程度まで蒸留はできた。
Ag=1.0g、Bg=6.5g:6回の操作の内、5回は重合せず、1回は重合物は見られたが、最後まで蒸留できた。
Ag=5.0g、Bg=6.5g:6回の操作で、全く重合粘度上昇も見られなかった。[比較例1]
分留管、温度計、攪拌機および加熱浴を備えた容量500mlのガラス製反応器に、加水分解性塩素の含有量が150ppmのメタクリロイルオキシエチルイソシアネート(沸点211℃)200g、オキシラン酸素の含有量が6%のエポキシ化油脂系可塑剤(分子量:約500、ヨウ素価:6)32g、2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェノール1.4g、フェノチアジン2gおよび2−エチル−4−メチルイミダゾール0.45gを仕込み、60℃で2時間攪拌した。次いで、フェノチアジン13gを添加し、約0.7kPaで蒸留を行った。初留分を仕込み量の約20%採った後、受器を切り替えて、精製メタクリロイルオキシエチルイソシアネート100gを得た。この精製物における加水分解性塩素の含有量は25ppmであった。
[比較例2]
分留管、温度計、攪拌機および加熱浴を備えた容量200mlのガラス製反応器に、加水分解性塩素の含有量が150ppmのメタクリロイルオキシエチルイソシアネート(沸点211℃)50g、オキシラン酸素の含有量が6%のエポキシ化油脂系可塑剤(分子量:約500、ヨウ素価:6)8g、2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェノール0.75g、フェノチアジン0.1gを仕込み、120℃で2時間攪拌した。次いで、フェノチアジン0.1gを添加し、約0.7kPaで蒸留を行った。初留分を仕込み量の約20%採った後、受器を切り替えて、精製メタクリロイルオキシエチルイソシアネート20gを得た。この精製物における加水分解性塩素の含有量は30ppmであった。
[比較例3]
分留管、温度計、攪拌機および加熱浴を備えた容量200mlのガラス製反応器に、加水分解性塩素の含有量が150ppmのメタクリロイルオキシエチルイソシアネート(沸点211℃)50g、オキシラン酸素の含有量が6%のエポキシ化油脂系可塑剤(分子量:約500、ヨウ素価:6)8g、2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェノール0.75g、フェノチアジン0.1gを仕込み、60℃で2時間攪拌した。次いで、フェノチアジン0.1gを添加し、約0.7kPaで蒸留を行った。初留分を仕込み量の約20%採った後、受器を切り替えて、精製メタクリロイルオキシエチルイソシアネート20gを得た。この精製物における加水分解性塩素の含有量は70ppmであった。
[比較例4]
分留管、温度計、攪拌機および加熱浴を備えた容量200mlのガラス製反応器に、加水分解性塩素の含有量が150ppmのメタクリロイルオキシエチルイソシアネート(沸点211℃)50g、オキシラン酸素の含有量が6%のエポキシ化油脂系可塑剤(分子量:約500、ヨウ素価:6)8g、2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェノール0.35gおよびフェノチアジン0.1gを仕込み、150℃で2時間攪拌した。次いで、約0.7kPaで蒸留を行った。初留分を仕込みの約20%とった後、受器を切り替えて、精製メタクリロイルオキシエチルイソシアネート20gを得た。この精製物における加水分解性塩素の含有量は25ppmであった。
Claims (8)
- 加水分解性塩素を含有する(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートを、エポキシ化合物とアミン類とともに、重合防止剤を添加して、110〜160℃の温度で接触処理した後、得られた混合物にさらに重合防止剤を添加して蒸留し、高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートを得ることを特徴とする高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- 重合防止剤がフェノチアジンであることを特徴とする請求項1に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- 原料の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに対して0.1〜20質量%のフェノチアジンを添加して前記接触処理を行った後、原料の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに対して3〜30質量%のフェノチアジンを添加して蒸留を行うことを特徴とする請求項2に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- フェノチアジンの全添加量が、原料の(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートに対して5〜50質量%であることを特徴とする請求項2または3に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- 蒸留を120℃以下の温度で行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- アミン類が、2−アルキル−4−アルキルイミダゾール(但し、各アルキル基の炭素数は、それぞれ独立に1〜3である。)、トリアルキルアミン(但し、各アルキル基の炭素数はそれぞれ独立に4〜15である。)、および下記式[A]で表される化合物から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法;
H2N−(CH2CH2NH)n−H …[A]
(式[A]中、nは2以上の整数を示す)。 - アミン類が、2−エチル−4−メチルイミダゾールであることを特徴とする請求項6に記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
- (メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートが(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネートであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の高純度(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアネートの製造方法。
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