JP4560977B2

JP4560977B2 - ガスセンサの製造方法

Info

Publication number: JP4560977B2
Application number: JP2001096594A
Authority: JP
Inventors: 泰男服部; 和雄松原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: US6851180B2; US7228621B2; ES2209608A1; JP2002296218A; US20050095777A1; US20020138967A1

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子に外側電極端子と内側電極端子の少なくとも一方を配設してなるガスセンサを製造する方法，及びこれに用いる外側組付け治具，内側組付け治具に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，特公平６−３４３０号公報に示されるごとく，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を配設してなるガスセンサがある。
上記内側電極端子は，弾性を有する内側ホルダー部を有し，該内側ホルダー部が外側に付勢された状態で上記検出素子の内側端子取付部に係合することにより，上記検出素子に組付けられている。
上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに当っては，上記内側ホルダー部を上記検出素子の後端部から挿入する。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上述のごとく，上記内側ホルダー部は外側に付勢された状態で上記検出素子の内側端子取付部に配設される必要があるため，上記内側ホルダー部は，自由状態において上記内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有する。
それ故，上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付ける際には，上記ホルダー部の外径を上記内側端子取付部の内径よりも縮径させて，上記検出素子の後端部から挿入する必要がある。
このとき，上記内側ホルダー部を充分に縮径させることができないと，該内側ホルダー部が上記検出素子の後端部等に当接し，検出素子に損傷を与えるおそれがある。
【０００４】
このような問題は，検出素子の外周面における外側端子取付部に，外側電極端子を組付ける際にも生ずる。
即ち，上記外側電極端子は，弾性を有する外側ホルダー部を有し，該外側ホルダー部が内側に付勢された状態で上記検出素子の外側端子取付部を把持することにより，上記検出素子に組付けられている。それ故，自由状態において上記外側端子取付部の外径よりも小さい内径を有する外側ホルダー部を拡径させて，上記検出素子の後端部から装着する必要がある。
このとき，上記外側ホルダー部を充分に拡径させることができないと，該外側ホルダー部が上記検出素子の後端部等に当接し，検出素子に損傷を与えるおそれがある。
また，上記内側電極端子を上記検出素子に効率よく組付ける方法は，未だ知られていない。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法，及びこれに用いる外側組付け治具，内側組付け治具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
第１の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を，上記検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を，それぞれ配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも小さい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子の外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付け，
その後，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項１）。
【０００７】
本発明において最も注目すべきことは，上記のような形状を有するスカート部を備えた外側組付け治具を用いて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けること，及び上記外側電極端子を組付けた後に上記内側電極端子を組付けることである。
【０００８】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を，上記外側組付け治具のスカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子の外側端子取付部に配置する。そして，上記スカート部は，上記のようなテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上である。
【０００９】
そのため，上記外側ホルダー部は，上記スカート部の先端部へ移動したとき，上記外側端子取付部の外径以上の内径にまで，拡径している。即ち，上記外側ホルダー部は，上記外側端子取付部の外径以上の内径となった状態で，該外側端子取付部に配置される。
これにより，上記外側ホルダー部の先端部が上記検出素子の後端部等に当接することなく，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けることができる。そのため，上記検出素子に損傷を与えずに，ガスセンサを製造することができる。
【００１０】
また，上述のごとく，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って移動させて，上記外側端子取付部に配置するため，容易に，上記外側電極端子を検出素子に組付けることができる。それ故，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００１１】
また，上述のごとく，上記検出素子に外側電極端子を組付けた後に，上記内側電極端子を組付ける。これにより，容易に，上記外側電極端子を検出素子に組付けることができる。即ち，仮に，上記内側電極端子が検出素子に組付けられた状態で，上記外側電極端子を組付けようとすると，上記内側電極端子が障害となり，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することが困難となる。
これに対し，上記内側電極端子を組付ける前に，上記外側電極端子を組付ける場合には，上記のような不具合はない。それ故，上記内側電極端子より前に上記外側電極端子を組付けることにより，該外側電極端子を，上記外側組付け治具を用いて，検出素子に効率よく組付けることができる。
【００１２】
以上のごとく，本発明によれば，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を提供することができる。
【００１３】
第２の発明は，上記第１の発明において，上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部と，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部とからなり，
上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに当っては，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了することを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項３）。
【００１４】
本発明において最も注目すべきことは，上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに際に，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で，上記内側ホルダー部の挿入動作を終了することである。
【００１５】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で，上記内側ホルダー部の挿入動作を終了することにより，上記ツバ部が上記検出素子の後端面に当接することがない。そのため，上記ツバ部により上記検出素子に損傷を与えるおそれがない。
従って，本発明によれば，上記検出素子に損傷を与えることのない，ガスセンサの製造方法を提供することができる。
【００１６】
第３の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも小さい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部の後端部における複数箇所に，外側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子の外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項４）。
【００１７】
本発明において最も注目すべきことは，上記のような形状を有するスカート部を備えた外側組付け治具と，上記外側押込み治具とを用いて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けることである。
【００１８】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記スカート部を備えた外側組付け治具を用いて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付ける。これにより，第１の発明（請求項１）の場合と同様に，上記外側ホルダー部の先端部が上記検出素子の後端部等に当接することなく，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けることができる。そのため，上記検出素子に損傷を与えずに，ガスセンサを製造することができる。
【００１９】
また，第１の発明（請求項１）の場合と同様に，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って移動させて，上記外側端子取付部に配置するため，容易に上記外側電極端子を組付けることができる。それ故，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００２０】
また，上述のごとく，上記外側組付け治具のスカート部に装着した外側電極端子の外側ホルダー部を，上記外側押込み治具を用いて，上記スカート部の先端部側へ移動させる。これにより，容易かつ確実に，上記外側電極端子を移動させ，上記外側端子取付部に配置することができる。また，上記外側ホルダー部の後端部における複数箇所に，上記外側押込み治具を当接させるため，上記外側電極端子が傾かないように，円滑に移動させることができる。
それ故，効率よく正確に，上記外側電極端子を検出素子に組付けることができる。従って，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を得ることができる。
【００２１】
以上のごとく，本発明によれば，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を提供することができる。
【００２２】
第４の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部とからなり，
上記内側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有すると共に先端開口部の開口径が上記内側端子取付部の内径以下である貫通路を備えた内側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該内側組付け治具の上記貫通路に，後端開口部から上記内側電極端子の上記内側ホルダー部を挿入し，
次いで，該内側ホルダー部の後端部における複数箇所に，内側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記内側ホルダー部を，上記貫通路に沿って該貫通路の先端開口部側へ移動させると共に縮径させて，上記内側端子取付部に配置し，
次いで，上記内側組付け治具を上記内側ホルダー部から取外して，該内側ホルダー部を上記内側端子取付部に係合させて，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項７）。
【００２３】
本発明において最も注目すべきことは，上記のような形状を有する貫通路を備えた内側組付け治具を用いて，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることである。
【００２４】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記内側電極端子の上記内側ホルダー部を，上記内側組付け治具の貫通路に沿って該貫通路の先端開口部側へ移動させると共に縮径させて，上記検出素子の内側端子取付部に配置する。そして，上記貫通路は，上記のようなテーパ形状を有すると共に先端開口部の開口径が上記内側端子取付部の内径以下である。
【００２５】
そのため，上記内側ホルダー部は，上記貫通路の先端開口部へ移動したとき，上記内側端子取付部の内径以下の外径にまで，縮径している。即ち，上記内側ホルダー部は，上記内側端子取付部の内径以下の外径となった状態で，該内側端子取付部に配置される。
これにより，上記内側ホルダー部の先端部が上記検出素子の後端部等に当接することなく，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることができる。そのため，上記検出素子に損傷を与えずに，ガスセンサを製造することができる。
【００２６】
また，上述のごとく，上記内側ホルダー部を，上記貫通路に沿って移動させて，上記内側端子取付部に配置するため，容易に，上記内側電極端子を検出素子に組付けることができる。それ故，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００２７】
以上のごとく，本発明によれば，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を提供することができる。
【００２８】
第５の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を，上記検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を，それぞれ配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも大きい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部と，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部の後端部における複数箇所に，外側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付け，
その後，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有すると共に先端開口部の開口径が上記内側端子取付部の内径以下である貫通路を備えた内側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，上記内側組付け治具の上記貫通路に，上記後端開口部から上記内側電極端子の上記内側ホルダー部を挿入し，
次いで，該内側ホルダー部の後端部における複数箇所に，内側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記内側ホルダー部を，上記貫通路に沿って該貫通路の先端開口部側へ移動させると共に縮径させて，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了し，
次いで，上記内側組付け治具を上記内側ホルダー部から取外して，該内側ホルダー部を上記内側端子取付部に係合させて，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法にある（請求項１０）。
【００２９】
本発明によれば，一層確実に，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を提供することができる。
【００３０】
第６の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる外側組付け治具であって，
該外側組付け治具は，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有するスカート部を備え，
上記外側組付け治具の先端部には，上記検出素子の後端部に装着可能な凹陥部が形成されており，
かつ，上記スカート部の先端部の外径は，上記検出素子の外側端子取付部の外径以上であり，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下であることを特徴とする外側組付け治具にある（請求項１１）。
【００３１】
本発明において最も注目すべきことは，上記外側組付け治具が，上記のようなテーパ形状を有するスカート部を備え，該スカート部の先端部の外径が，上記検出素子の外側端子取付部の外径以上であることである。
【００３２】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記外側組付け治具のスカート部は，上記のごとくテーパ形状を有する。そのため，上記スカート部に上記外側電極端子の外側ホルダー部を装着して，先端部側へ移動させることにより，上記外側ホルダー部を容易に拡径させることができる。
【００３３】
また，上記スカート部の先端部の外径が上記検出素子の外側端子取付部の外径以上である。そのため，上記スカート部に装着した上記外側ホルダー部を，上記スカート部の先端部から上記検出素子に移動させることにより，上記外側ホルダー部の内径を上記外側端子取付部の外径以上とした状態で，該外側端子取付部に上記外側ホルダー部を配置することができる。
これにより，上記外側ホルダー部の先端部を上記検出素子の後端部等に当接させることなく，上記外側電極端子を上記検出素子に，効率よく組付けることができる。
【００３４】
また，上記外側組付け治具の先端部には，上記凹陥部が形成されている。これにより，上記凹陥部を上記検出素子の後端部に装着して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することができる。そのため，上記外側組付け治具を上記検出素子に対して，正確な位置に配置することができる。それ故，上記外側ホルダー部の先端部によって上記検出素子に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。
【００３５】
また，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下である。そのため，上記外側ホルダー部を上記スカート部の後端部から，容易に装着することができる。
【００３６】
以上のごとく，本発明の外側組付け治具を用いることにより，検出素子に損傷を与えることなく，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００３７】
第７の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の後端部の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる外側組付け治具であって，
該外側組付け治具は，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有するスカート部と，中心軸を該スカート部と共有するとともに上記検出素子の後端部に挿入可能な中央位置決めピンとを備え，
かつ上記スカート部の先端部の外径は，上記検出素子の外側端子取付部の外径以上であり，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下であることを特徴とする外側組付け治具にある（請求項１３）。
【００３８】
本発明において最も注目すべきことは，上記外側組付け治具が，上記のようなテーパ形状を有するスカート部と，中央位置決めピンとを備え，上記スカート部の先端部の外径が，上記検出素子の後端部における外側端子取付部の外径以上であることである。
【００３９】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記外側組付け治具のスカート部は，上記のごとくテーパ形状を有する。そのため，上記スカート部に上記外側電極端子の外側ホルダー部を装着して，先端部側へ移動させることにより，上記外側ホルダー部を容易に拡径させることができる。
【００４０】
また，上記スカート部の先端部の外径が上記検出素子の外側端子取付部の外径以上である。そのため，上記スカート部に装着した上記外側ホルダー部を，上記スカート部の先端部から上記検出素子に移動させることにより，上記外側ホルダー部の内径を上記外側端子取付部の外径以上とした状態で，該外側端子取付部に上記外側ホルダー部を配置することができる。
これにより，上記外側ホルダー部の先端部を上記検出素子の後端部等に当接させることなく，上記外側電極端子を上記検出素子に，効率よく組付けることができる。
【００４１】
また，上記外側組付け治具は，上記中央位置決めピンを有する。これにより，上記中央位置決めピンを上記検出素子の後端部に挿入して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することができる。そのため，上記外側組付け治具を上記検出素子に対して，容易に，かつ正確な位置に配置することができる。
それ故，上記外側ホルダー部の先端部によって上記検出素子に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。また，ガスセンサの生産効率を向上させることができる。
【００４２】
また，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下である。そのため，上記外側ホルダー部を上記スカート部の後端部から，容易に装着することができる。
【００４３】
以上のごとく，本発明の外側組付け治具を用いることにより，検出素子に損傷を与えることなく，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００４４】
第８の発明は，先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる内側組付け治具であって，
該内側組付け治具は，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有する貫通路を備え，
上記内側組付け治具の先端部には，上記検出素子の後端部に装着可能な凹陥部が，上記貫通路と連結して形成されており，
かつ，上記貫通路の先端開口部の開口径は，上記検出素子の内側端子取付部の内径以下であり，上記貫通路の後端開口部の開口径は，上記内側電極端子の内側ホルダー部の自由状態における外径以上であることを特徴とする内側組付け治具にある（請求項１７）。
【００４５】
本発明において最も注目すべきことは，上記内側組付け治具が，上記のようなテーパ形状を有する貫通路を備え，該貫通路の先端開口部の開口径が，上記検出素子の内側端子取付部の内径以下であることである。
【００４６】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記内側組付け治具の貫通路は，上記のごとくテーパ形状を有する。そのため，上記貫通路に上記内側電極端子の内側ホルダー部を挿入して，先端開口部側へ移動させることにより，上記内側ホルダー部を容易に縮径させることができる。
【００４７】
また，上記貫通路の先端開口部の開口径が上記検出素子の内側端子取付部の内径以下である。そのため，上記貫通路に挿入した上記内側ホルダー部を，上記貫通路の先端開口部から上記検出素子に移動させることにより，上記内側ホルダー部の外径を上記内側端子取付部の内径以下とした状態で，該内側端子取付部に上記内側ホルダー部を配置することができる。
これにより，上記内側ホルダー部を上記検出素子の後端部に当接させることなく，上記内側電極端子を上記検出素子に，効率よく組付けることができる。
【００４８】
また，上記内側組付け治具の先端部には，上記凹陥部が形成されている。これにより，上記凹陥部を上記検出素子の後端部に装着して，上記内側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することができる。そのため，上記内側組付け治具を上記検出素子に対して，正確な位置に配置することができる。それ故，上記内側ホルダー部の先端部によって上記検出素子に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。
【００４９】
また，上記貫通路の後端開口部の開口径は，上記内側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における外径以下である。そのため，上記内側ホルダー部を上記貫通路の後端開口部から，容易に挿入することができる。
【００５０】
以上のごとく，本発明の内側組付け治具を用いることにより，検出素子に損傷を与えることなく，生産効率よくガスセンサを製造することができる。
【００５１】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）における上記ガスセンサとしては，例えば，内燃機関の空燃比制御のために酸素濃度を測定するガスセンサ等がある。
また，上記外側ホルダー部は，例えば，円筒の一部にスリットを設けた断面略Ｃ字形状を有している。
また，上記自由状態とは，外力のかかっていない状態をいう。
【００５２】
また，上記外側ホルダー部の内径とは，上記外側ホルダー部の内側に入る最も大きい真円の直径をいうものとする。また，上記スカート部の先端部の外径とは，該先端部が挿通可能な最も小さい真円の直径をいうものとする。この定義に準じて，本明細書中の他の部分に用いた「内径」，「外径」，「開口径」の語をも定義するものとする。
また，上記スカート部の先端部の外径と，上記外側取付部の外径との差は，例えば，０〜０．４ｍｍとすることができる。
【００５３】
また，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有する中央位置決めピンを有し，該中央位置決めピンを上記検出素子の後端部に挿入して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することが好ましい（請求項２）。
これにより，上記外側組付け治具を，容易に上記検出素子の後端部に配置することができる。そのため，ガスセンサの生産効率を向上させることができる。
【００５４】
また，上記中央位置決めピンの外径と，上記検出素子の後端部の内径との差を小さくすることにより，上記スカート部の中心軸を上記検出素子の中心軸に，正確に揃えて，上記外側組付け治具を配置することができる。そのため，上記外側ホルダー部によって上記検出素子に損傷を与えることを確実に防ぐことができる。
【００５５】
次に，上記第２の発明（請求項３）において，上記ツバ部とは，例えば，内側電極端子が必要以上に検出素子内部に入り込まないようにするためのものである。
また，上記内側電極端子の挿入動作を終了した時点における，上記ツバ部と検出素子の後端面との間の間隙は，例えば，０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
また，該請求項３の発明は，上記請求項１又は２の発明に適用することができる。
【００５６】
次に，上記第３の発明（請求項４）において，上記外側組付け治具の上記スカート部は，軸方向に沿って形成された複数の外側スライド溝を有し，上記外側押込み治具を，上記外側スライド溝に配置すると共に該外側スライド溝に沿ってスライドさせて，上記外側ホルダー部を上記スカート部の先端部側へ押し込むことが好ましい（請求項５）。
これにより，上記外側押込み治具を，容易かつ確実に，上記外側ホルダー部の後端部に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を得ることができる。
【００５７】
また，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有する中央位置決めピンを有し，該中央位置決めピンを上記検出素子の後端部に挿入して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することが好ましい（請求項６）。
これにより，上記外側組付け治具を，容易に上記検出素子の後端部に配置することができる。
また，上記中央位置決めピンの外径と，上記検出素子の後端部の内径との差を小さくすることにより，上記スカート部の中心軸を上記検出素子の中心軸に，正確に揃えて，上記外側組付け治具を配置することができる。そのため，上記外側ホルダー部によって上記検出素子に損傷を与えることを確実に防ぐことができる。
【００５８】
次に，第４の発明（請求項７）において，上記貫通路の先端開口部の開口径と，上記内側端子取付部の内径との差は，例えば，０〜０．４ｍｍとすることができる。
【００５９】
また，上記内側組付け治具の上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成された複数の内側スライド溝を有し，上記内側押込み治具を，上記内側スライド溝に配置すると共に該内側スライド溝に沿ってスライドさせて，上記内側ホルダー部を上記貫通路の先端開口部側へ押し込むことが好ましい（請求項８）。
これにより，上記内側押込み治具を，容易かつ確実に，上記内側ホルダー部の後端部に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を得ることができる。
【００６０】
また，上記内側電極端子は，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部を有し，上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに当っては，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了することが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記ツバ部が上記検出素子の後端面に当接することがない。そのため，上記ツバ部により上記検出素子に損傷を与えるおそれがない。
【００６１】
次に，第６の発明（請求項１１）において，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有するとともに上記検出素子の後端部に挿入可能な中央位置決めピンを有することが好ましい（請求項１２）。
これにより，上記外側組付け治具を，容易に上記検出素子の後端部に配置することができる。そのため，ガスセンサの生産効率を向上させることができる。
また，上記中央位置決めピンの外径と，上記検出素子の後端部の内径との差を小さくすることにより，上記スカート部の中心軸を上記検出素子の中心軸に，正確に揃えて，上記外側組付け治具を配置することができる。そのため，上記外側ホルダー部によって上記検出素子に損傷を与えることを確実に防ぐことができる。
【００６２】
次に，第７の発明（請求項１３）において，上記外側組付け治具は，上記スカート部から径方向外側に突出し軸方向に沿って形成された回転止部を有し，該回転止部は，上記スカート部に装着された上記外側電極端子の外側ホルダー部のスリットに挿入され，上記外側電極端子が回転方向にずれることを防止するよう構成してあることが好ましい（請求項１４）。
これにより，上記外側電極端子を，上記検出素子に対して，所望の向きに正確に組付けることができる。
【００６３】
また，上記スカート部は，軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部を形成してなり，該外側リード部用溝部には，上記スカート部に装着された上記外側電極端子の外側リード部が配置されるよう構成してあることが好ましい（請求項１５）。
これにより，上記外側リード部が上記スカート部に当接することを防ぐことができる。そのため，上記外側電極端子を検出素子に円滑に組付けることができると共に，上記外側リード部の変形を防ぐことができる。
【００６４】
また，上記スカート部は，軸方向に沿って形成された複数の外側スライド溝を有し，該スライド溝には，上記外側ホルダー部を上記スカート部の先端部側へ押し込む外側押込み治具を配置し，スライドさせるよう構成してあることが好ましい（請求項１６）。
これにより，上記外側押込み治具を，容易かつ確実に，上記外側ホルダー部の後端部に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を得ることができる。
【００６５】
次に，第８の発明（請求項１７）において，上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成された内側リード部用溝部を形成してなり，該内側リード部用溝部には，上記貫通路に挿入された上記内側電極端子の内側リード部が配置されるよう構成してあることが好ましい（請求項１８）。
これにより，上記内側リード部が上記貫通路の側壁に当接することを防ぐことができる。そのため，上記内側電極端子を検出素子に円滑に組付けることができると共に，上記内側リード部の変形を防ぐことができる。
【００６６】
また，上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成されたツバ部用溝部を形成してなり，該ツバ部用溝部には，上記貫通路に挿入された上記内側電極端子のツバ部が配置されるよう構成してあることが好ましい（請求項１９）。
これにより，上記ツバ部が上記貫通路の側壁に当接することを防ぐことができる。そのため，上記内側電極端子を検出素子に円滑に組付けることができると共に，上記ツバ部の変形を防ぐことができる。
【００６７】
また，上記貫通路は，その壁面に軸方向に沿って形成された複数の内側スライド溝を有し，該内側スライド溝には，上記内側ホルダー部を上記貫通路の先端開口部側へ押し込む内側押込み治具を配置し，スライドさせるよう構成してあることが好ましい（請求項２０）。
これにより，上記内側押込み治具を，容易かつ確実に，上記内側ホルダー部の後端部に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサの製造方法を得ることができる。
【００６８】
また，上記貫通路は，その壁面に軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部を有し，外側電極端子が取付けられた上記検出素子の後端部に上記内側組付け治具を配置したとき，上記外側電極端子の外側リード部が，上記外側リード部用溝部に配置されるよう構成してあることが好ましい（請求項２１）。
これにより，上記検出素子に先に組付けた上記外側電極端子が障害となることなく，上記内側電極端子を上記検出素子に容易に組付けることができる。
【００６９】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるガスセンサの製造方法，及びこれに用いる外側組付け治具，内側組付け治具につき，図１〜図１５を用いて説明する。
本例のガスセンサの製造方法は，図５に示すごとく，先端が閉塞された筒状の検出素子１１を有し，該検出素子１１の外周面における外側端子取付部１１２に外側電極端子１２を，上記検出素子１１の内周面における内側端子取付部１１３に内側電極端子１３を，それぞれ配設してなるガスセンサ１を製造する方法である。
【００７０】
図６（Ａ）に示すごとく，上記外側電極端子１２は，外側ホルダー部１２１と，該外側ホルダー部１２１から延設された外側リード部１２２とからなる。上記外側ホルダー部１２１は，自由状態において上記検出素子１１の外側端子取付部１１２の外径よりも小さい内径を有すると共に弾性を有する。
【００７１】
上記外側電極端子１２を上記検出素子１１に組付けるに当っては，図１（Ａ），（Ｂ），図３に示すごとく，スカート部２１を備えた外側組付け治具２を，上記検出素子１１の後端部１１９に配置する。上記スカート部２１は，図７に示すごとく，後端部２１９側から先端部２１１側へ向かって広がるテーパ形状を有する。また，スカート部２１の先端部２１１の外径は，上記外側端子取付部１１２の外径以上である（図１（Ｂ））。
【００７２】
次いで，図１（Ｂ）に示すごとく，上記外側組付け治具２の上記スカート部２１に，上記外側電極端子１２の上記外側ホルダー部１２１を装着する。
次いで，図１（Ｂ）の矢印Ｅに示すごとく，該外側ホルダー部１２１を，上記スカート部２１に沿って該スカート部２１の先端部２１１側へ移動させると共に，図８（Ａ），（Ｂ）に示すごとく拡径させる。そして，図２（Ｃ）に示すごとく，上記外側ホルダー部１２１を，上記検出素子１１の外側端子取付部１１２に配置する。
【００７３】
次いで，図２（Ｄ）に示すごとく，上記外側組付け治具２を上記外側ホルダー部２１から取外して，該外側ホルダー部２１により上記外側端子取付部１１２を把持させて，上記外側電極端子１２を上記検出素子１１に組付ける。
その後，図４（Ｄ），（Ｅ）に示すごとく，上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に組付ける。
即ち，図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すごとく，上記外側電極端子１２を上記検出素子１１に組付けた後，図４（Ｄ），（Ｅ）に示すごとく，上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に組付ける。
【００７４】
図５に示すごとく，本例により製造される上記ガスセンサ１は，筒状のハウジング１０２の内側に，上述のごとく外側電極端子１２及び内側電極端子１３を配設した検出素子１１を，挿入配置してなる。また，上記検出素子１１の大径部１１５は，上記ハウジング１０２の内壁に当接しており，その当接部に，粉体１０３が，パッド１０４及びサポータ１０５と共に加圧充填されている。
【００７５】
また，上記ハウジング１０２の先端側には，排気カバー１０６，１０７が配設され，これらの内側に排気室１０８が形成されている。
一方，上記ハウジング１０２の後端側には，大気カバー１０９が設けられている。
【００７６】
上記検出素子１１は，図１（Ａ），図５に示すごとく，後端部１１９における内周面に，内側端子取付部１１３を設けてなる。また，該内側端子取付部１１３よりも先端側における外周面に，上記後端部１１９よりも外径の大きい上記外側端子取付部１１２を設けてなる。また，該外側端子取付部１１２の先端部側には，該外側端子取付部１１２よりも外径の大きい段部１１４が設けてある。また，該段部１１４の先端側には，該段部１１４よりも更に外径の大きい大径部１１５が設けてある。
【００７７】
上記外側ホルダー部１２１は，図２（Ｄ）に示すごとく，上記段部１１４に，先端部１２８を当接させて，上記外側端子取付部１１２に取付けられる。また，上記外側ホルダー部１２１の後端部１２９は，図２（Ｄ）に示すごとく，上記外側端子取付部１１２の後端１１６から約１ｍｍ程度突出して配置される。
【００７８】
また，図６（Ａ）に示すごとく，上記外側電極端子１２における外側ホルダー部１２１は，円筒の一部にスリット１２３を設けた断面略Ｃ字形状を有している。また，上記外側リード部１２２は，上記スリット１２３と反対側における外側ホルダー部１２１の後端部１２９から，後方へ延設されていると共に，中央部付近において内側へ屈曲した屈曲部１２４を有する。
【００７９】
また，図１〜図３に示すごとく，上記外側電極端子１２を上記検出素子１１に組付ける際には，上記検出素子１１を素子固定具５に固定する。該素子固定具５は，検出素子１１を下方から受ける支承部５１と，検出素子１１を側方から把持する複数のチャック爪５２とからなる。そして，上記素子固定具５の支承部５１によって上記検出素子１１の大径部１１５を支承し，上記チャック爪５２によって上記段部１１４を把持する。
【００８０】
図７（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外側組付け治具２は，後端部２１９側から先端部２１１側へ向かって広がるテーパ形状を有するスカート部２１を備えている。該スカート部２１は，後端部２１９からスカート部２１の全長の約４分の３程度にわたり，上記テーパ形状を有し，そこから先端部２１１までの間は，外径は変化しない。
【００８１】
また，上記外側組付け治具２の先端部には，上記検出素子１１の後端部１１９に装着可能な凹陥部２４が形成されている。該凹陥部２４の内径は，上記検出素子１１の後端部１１９の外径と略同等である。
上記外側組付け治具２を上記検出素子１１の後端部１１９に配置する際には，図１（Ｂ），図３に示すごとく，上記凹陥部２４を上記検出素子１１の後端部１１９に装着する。
【００８２】
また，図１（Ｂ）に示すごとく，上記スカート部２１の先端部２１１の外径は，上記検出素子１１の外側端子取付部１１２の外径以上である。具体的には，上記スカート部２１の先端部２１１の外径は，上記外側端子取付部１１２の外径よりも約０．２ｍｍ大きい。
また，上記スカート部２１の後端部２１９の外径は，上記外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１の自由状態における内径以下である。
【００８３】
図７（Ａ），図８（Ｂ）に示すごとく，上記外側組付け治具２は，上記スカート部２１から径方向外側に突出し軸方向に沿って形成された回転止部２５を有する。該回転止部２５は，図８（Ｂ）に示すごとく，上記スカート部２１に装着された上記外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１のスリット１２３に挿入され，上記外側電極端子１２が回転方向にずれることを防止する。
上記回転止部２５は，図７（Ａ）に示すごとく，上記スカート部２１の先端部２１１から，スカート部２１の全長の約４分の１程度の範囲に設けられている。
なお，図１〜図３においては，上記回転止部２５を省略してある。
【００８４】
また，図７（Ａ），（Ｂ），図８（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記スカート部２１は，軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部２６を形成してなる。
該外側リード部用溝部２６には，図２（Ｃ），図８に示すごとく，上記スカート部２１に装着された上記外側電極端子１２の外側リード部１２２が配置される。
即ち，該外側リード部１２２における屈曲部１２４よりも後方の部分が，上記外側リード部用溝部２６に配置される。
【００８５】
図１（Ａ），図７に示すごとく，上記外側組付け治具２は，上記スカート部２１と中心軸を共有する中央位置決めピン２２を有する。また，上記中央位置決めピン２２は，先端部２２１が先細りの形状を有している。
そして，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，該中央位置決めピン２２を上記検出素子１１の後端部１１９に挿入して，上記外側組付け治具２を上記検出素子１１の後端部１１９に配置する。
【００８６】
また，上記外側ホルダー部１２１を，上記スカート部２１に沿って，該スカート部２１の先端部２１１側へ移動させるに当っては，図１（Ｂ），図２（Ｃ），図８（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外側ホルダー部１２１の後端部１２９における２箇所に，押込み治具としてのステッキ４２の先端部４２１を当接させて押し込む。
【００８７】
該ステッキ４２は，図８，図９に示すごとく，幅方向の中央に，厚みの大きい補強部４２２を設けてある。
また，上記ステッキ４２は，図９に示すごとく，２本が一対となって，ステッキ保持具４０に取付けてある。該ステッキ保持具４０は，基部４０１と，上記ステッキ４２を嵌合保持する一対の保持部４０２とを有する。該一対の保持部４０２は，それぞれ上記基部４０１に支点４０３を介して回動可能に取付けられている。そして，上記保持部４０２と上記基部４０１との間には，弾性体４０４が介在しており，これにより，上記２本のステッキ４２は，互いの先端部４２１が近付く方向（矢印Ｆ）に付勢されている。
【００８８】
また，図７（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外側組付け治具２の上記スカート部２１は，軸方向に沿って形成された２本の外側スライド溝２３を有する。そして，図１（Ｂ），図２（Ｃ），図８（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記ステッキ４２を，上記外側スライド溝２３に配置すると共に該外側スライド溝２３に沿ってスライドさせる。これにより，上記外側ホルダー部１２１を上記スカート部２１の先端部２１１側へ押し込む。
【００８９】
また，上記２本の外側スライド溝２３は，上記スカート部２１において，互いに対向配置されている。また，２本の上記ステッキ４２は，上記のごとく，互いの先端部４２１が近付く方向（図９の矢印Ｆ）に付勢されている。これにより，上記ステッキ４２の先端部４２１は，上記外側スライド溝２３に軽く押圧されながらスライドする。
【００９０】
次に，内側電極端子１３を検出素子１１へ組付ける方法につき説明する。
図６（Ｂ）に示すごとく，上記内側電極端子１３は，内側ホルダー部１３１と，該内側ホルダー部１３１から延設された内側リード部１３２と，上記内側ホルダー部１３１の後端部１３９から外側へ突出したツバ部１３３とからなる。
【００９１】
上記内側ホルダー部１３１は，自由状態において上記検出素子１１の内側端子取付部１１３の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する。また，上記内側ホルダー部１３１は，円筒の一部にスリット１３４を設けた断面略Ｃ字形状を有している。また，上記内側リード部１３２は，上記スリット１３４と反対側における内側ホルダー部１３１の後端部１３９から，後方斜め外側へ突出した後，屈曲して後方へ延設されている。
上記ツバ部１３３とは，例えば，内側電極端子１３が必要以上に検出素子１１内部に入り込まないようにするためのものである。
【００９２】
上記内側端子取付部１１３に上記内側電極端子１３を組付けるに当っては，図４（Ｄ），（Ｅ），図１２，図１３に示すごとく，上記検出素子１１の後端部１１９から上記内側ホルダー部１３１を挿入する。そして，図１３（Ｂ）に示すごとく，上記ツバ部１３３と上記検出素子１１の後端面１１８との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了する。このときの上記ツバ部１３３と検出素子１１の後端面１１８との間の間隙は，約０．３ｍｍ程度である。
【００９３】
上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に組付けるに当っては，図１０，図１１（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，貫通路３１を備えた内側組付け治具３を，上記検出素子１１の後端部１１９に配置する。図１０〜図１４に示すごとく，上記貫通路３１は，後端開口部３１９側から先端開口部３１１側へ向かって狭まるテーパ形状を有する。そして，上記貫通路３１の先端開口部３１１の開口径は，上記内側端子取付部１１３の内径以下である（図１１（Ｂ））。
なお，図１０〜図１２に示した貫通路３１の輪郭は，実質的な貫通路の輪郭，即ち上記貫通路３１に挿通可能な最大の真円の軌跡を示し，実際に存在する貫通路３１の側壁を示すものではない（図１５参照）。
【００９４】
次いで，図１１（Ｂ）に示すごとく，上記内側組付け治具３の上記貫通路３１に，後端開口部３１９から上記内側電極端子１３の上記内側ホルダー部１３１を挿入する。
次いで，図１０，図１１（Ｂ），図１２，図１５に示すごとく，該内側ホルダー部１３１の後端部１３９における２箇所に，内側押込み治具としてのステッキ４３の先端部４３１を当接させて押し込む。これにより，上記内側ホルダー部１３１を，上記貫通路３１に沿って該貫通路３１の先端開口部３１１側へ移動させると共に，図１５（Ａ），（Ｂ）に示すごとく縮径させる。そして，図１２（Ｄ）に示すごとく，上記内側ホルダー部１３１を上記内側端子取付部１１３に配置する。
【００９５】
次いで，上記内側組付け治具３を上記内側ホルダー部１３１から取外して，該内側ホルダー部１３１を上記内側端子取付部１１３に係合させて，上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に組付ける（図４（Ｅ），図１３（Ｂ））。
【００９６】
図１４に示すごとく，上記内側組付け治具３は，後端開口部３１９側から先端開口部３１１側へ向かって狭まるテーパ形状を有する貫通路３１を備えている。
上記内側組付け治具３の先端部には，上記検出素子１１の後端部１１９に装着可能な凹陥部３４が，上記貫通路３１と連結して形成されている。
【００９７】
図１１（Ｂ）に示すごとく，上記貫通路３１の先端開口部３１１の開口径は，上記検出素子１１の内側端子取付部１１３の内径以下である。具体的には，上記先端開口部３１１の開口径は，上記内側端子取付部１１３の内径よりも約０．２ｍｍ小さい。
また，上記貫通路３１の後端開口部３１９の開口径は，上記内側電極端子１３の内側ホルダー部１３１の自由状態における外径以上である。
【００９８】
上記貫通路３１は，図１５に示すごとく，断面が略十字状に形成されている。
そして，その十字の交点部分に形成される，対向する２つの内側角部３１ａ，３１ｂの間の距離ｄが，後端開口部３１９側から先端開口部３１１側へ向かうにつれて，徐々に小さくなる。また，上記後端開口部３１９と先端開口部３１１との略中間部分から上記先端開口部３１１までの間は，上記距離ｄは変化しない（図１４（Ｂ），（Ｄ））。
また，上記後端開口部３１９及び先端開口部３１１の開口径は，上記後端開口部３１９及び先端開口部３１１における上記距離ｄとなる。
【００９９】
また，図１４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），図１５（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記貫通路３１は，その側壁に軸方向に沿って形成された内側リード部用溝部３５を形成してなる。該内側リード部用溝部３５には，図１０，図１２，図１５に示すごとく，上記貫通路３１に挿入された上記内側電極端子１３の内側リード部１３２が配置される。
【０１００】
図１４，図１５に示すごとく，上記内側組付け治具３の上記貫通路３１は，その側壁に軸方向に沿って形成された複数の内側スライド溝３３を有する。そして，図１１（Ｂ），図１２（Ｃ），（Ｄ），図１５に示すごとく，上記ステッキ４３を，上記内側スライド溝３３に配置すると共に該内側スライド溝３３に沿ってスライドさせる。これにより，上記内側ホルダー部１３１を上記貫通路３１の先端開口部３１１側へ押し込む。
【０１０１】
上記ステッキ４３は，上記内側ホルダー部１３１の自由状態における直径よりも大きい幅を有する板棒形状を有している。
また，上記内側スライド溝３３は，図１５に示すごとく，上記貫通路３１に挿入された上記内側電極端子１３のツバ部１３３が配置される，ツバ部用溝部としても機能する。
【０１０２】
また，上記貫通路３１は，図１４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，その壁面に軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部３６を有する。図１０〜図１２，図１５に示すごとく，外側電極端子１２が取付けられた上記検出素子１１の後端部１１９に上記内側組付け治具３を配置したとき，上記外側電極端子１２の外側リード部１２２が，上記外側リード部用溝部３６に配置される。
【０１０３】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記外側電極端子１２を検出素子１１に組付けるに当っては，上述のごとく，上記外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１を，上記外側組付け治具２のスカート部２１に沿って該スカート部２１の先端部２１１側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子１１の外側端子取付部１１２に配置する（図１，図２）。
そして，上記スカート部２１は，上記のようなテーパ形状を有すると共に先端部２１１の外径が上記外側端子取付部１１２の外径以上である。
【０１０４】
そのため，上記外側ホルダー部１２１は，上記スカート部２１の先端部２１１へ移動したとき，上記外側端子取付部１１２の外径以上の内径にまで，拡径している。即ち，上記外側ホルダー部１２１は，上記外側端子取付部１１２の外径以上の内径となった状態で，該外側端子取付部１１２に配置される（図２（Ｃ））。
【０１０５】
これにより，上記外側ホルダー部１２１の先端部１２８が上記検出素子１１の後端部１１９等に当接することなく，上記外側電極端子１１２を上記検出素子１１に組付けることができる。そのため，上記検出素子１１に損傷を与えずに，ガスセンサ１を製造することができる。
【０１０６】
また，上述のごとく，上記外側ホルダー部１２１を，上記スカート部２１に沿って移動させて，上記外側端子取付部１１２に配置するため，容易に，上記外側電極端子１２を検出素子１１に組付けることができる。それ故，生産効率よくガスセンサ１を製造することができる。
【０１０７】
また，上述のごとく，上記検出素子１１に外側電極端子１２を組付けた後に，上記内側電極端子１３を組付ける（図４）。これにより，容易に，上記外側電極端子１２を検出素子１１に組付けることができる。
即ち，仮に，上記内側電極端子１３が上記検出素子１１に組付けられた状態で，上記外側電極端子１２を組付けようとすると，上記内側電極端子１３が障害となる。例えば，該内側電極端子１３が検出素子１１の後端部１１９の内周面に配設されていることにより，外側組付け治具２を上記後端部１１９に配置するに当り，上記内側電極端子１３が障害となる等の不具合を生ずる。そのため，上記外側組付け治具２を上記検出素子１１の後端部１１９に配置することが困難となる。
【０１０８】
これに対し，上記内側電極端子１３を組付ける前に，上記外側電極端子１２を組付ける場合には，上記のような不具合がない。それ故，上記内側電極端子１３より前に上記外側電極端子１２を組付けることにより，該外側電極端子１２を，上記外側組付け治具２を用いて，検出素子１１に効率よく組付けることができる。
【０１０９】
また，上記外側組付け治具２は，上記中央位置決めピン２２を有し，該中央位置決めピン２２を上記検出素子１１の後端部１１９に挿入して，上記外側組付け治具１２を上記検出素子１１の後端部１１９に配置する（図１）。これにより，上記外側組付け治具２を，容易に上記検出素子１１の後端部１１９に配置することができる。
【０１１０】
また，上記中央位置決めピン２２の外径と，上記検出素子１１の後端部１１９の内径との差を小さくすることにより，上記スカート部２１の中心軸を上記検出素子１１の中心軸に，正確に揃えて，上記外側組付け治具２を配置することができる。そのため，上記外側ホルダー部１２１によって上記検出素子１１に損傷を与えることを確実に防ぐことができる。
【０１１１】
また，上記内側電極端子１３を検出素子１１に組付けるに当っては，上記ツバ部１３３と上記検出素子１１の後端面１１８との間に間隙を保った状態で，上記内側ホルダー部の挿入動作を終了する（図１３）。これにより，上記ツバ部１３３が上記検出素子１１の後端面１１８に当接することがない。そのため，上記ツバ部１３３により上記検出素子１１に損傷を与えるおそれがない。
【０１１２】
また，上記外側組付け治具２のスカート部２１に装着した外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１を，上記ステッキ４２を用いて，上記スカート部２１の先端部２１１側へ移動させる（図１（Ｂ），図２（Ｃ），図８）。これにより，容易かつ確実に，上記外側電極端子１２を移動させ，上記外側端子取付部１１２に配置することができる。また，上記外側ホルダー部１２１の後端部１２９における複数箇所に，上記ステッキ４２を当接させるため，上記外側電極端子１２が傾かないように，円滑に移動させることができる。
それ故，効率よく正確に，上記外側電極端子１２を検出素子１１に組付けることができる。
【０１１３】
また，上記スカート部２１は，上記外側スライド溝２３を有する。そして，上記ステッキ４２を，上記外側スライド溝４２に配置すると共に該外側スライド溝４２に沿ってスライドさせて，上記外側ホルダー部１２１を上記スカート部２１の先端部２１１側へ押し込む（図１（Ｂ），図２（Ｃ））。これにより，上記ステッキ４２を，容易かつ確実に，上記外側ホルダー部１２１の後端部１２９に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサ１の製造方法を得ることができる。
【０１１４】
また，上記外側組付け治具２の先端部には，上記凹陥部２４が形成されている。これにより，上記凹陥部２４を上記検出素子１１の後端部１１９に装着して，上記外側組付け治具２を上記検出素子１１の後端部１１９に配置することができる（図１（Ｂ））。そのため，上記外側組付け治具２を上記検出素子１１に対して，正確な位置に配置することができる。それ故，上記外側ホルダー部１２の先端部１２８によって上記検出素子１１に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。
【０１１５】
また，上記スカート部２１の後端部２１９の外径は，上記外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１の自由状態における内径以下である。そのため，上記外側ホルダー部１２１を上記スカート部２１の後端部２１９から，容易に装着することができる。
【０１１６】
また，上記外側組付け治具２は，上記回転止部２５を有し，該回転止部２５によって，上記外側電極端子１２が回転方向にずれることを防止している。これにより，上記外側電極端子１２を，上記検出素子１１に対して，所望の向きに正確に組付けることができる。
【０１１７】
また，上記スカート部２１は，上記外側リード部用溝部２６を形成してなる。
そして，該外側リード部用溝部２６には，上記スカート部２１に装着された上記外側電極端子１２の外側リード部１２２が配置される（図８）。これにより，上記外側リード部１２２が上記スカート部２１に当接することを防ぐことができる。そのため，上記外側電極端子１２を検出素子１１に円滑に組付けることができると共に，上記外側リード部１２２の変形を防ぐことができる。
【０１１８】
また，上記スカート部２１は，上記外側スライド溝２３を有し，該スライド溝２３には，上記ステッキ４２を配置しスライドさせる。これにより，上記ステッキ４２を，容易かつ確実に，上記外側ホルダー部１２１の後端部１２９に当接させて押し込むことができる。
また，上記一対のステッキ４２は，その先端部４２１が互いに近付く方向に付勢されている（図９）。そのため，上記ステッキ４２を，容易かつ確実に上記外側スライド溝２３に沿ってスライドさせることができる。
【０１１９】
また，上記内側電極端子１３を検出素子１１に組付けるに当っては，上記内側電極端子１３の内側ホルダー部１３１を，上記内側組付け治具３の貫通路３１に沿って該貫通路３１の先端開口部３１１側へ移動させると共に縮径させて，上記検出素子１１の内側端子取付部１１３に配置する（図１１，図１２）。そして，上記貫通路３１は，上記のようなテーパ形状を有すると共に先端開口部３１１の開口径が上記内側端子取付部１１３の内径以下である。
【０１２０】
そのため，上記内側ホルダー部１３１は，上記貫通路３１の先端開口部３１１へ移動したとき，上記内側端子取付部１１３の内径以下の外径にまで，縮径している。即ち，上記内側ホルダー部１３１は，上記内側端子取付部１１３の内径以下の外径となった状態で，該内側端子取付部１１３に配置される（図１２（Ｄ））。
これにより，上記内側ホルダー部１３１の先端部１３８が上記検出素子１１の後端部１１９等に当接することなく，上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に組付けることができる。そのため，上記検出素子１１に損傷を与えずに，ガスセンサ１を製造することができる。
【０１２１】
また，上述のごとく，上記内側ホルダー部１３を，上記貫通路３１に沿って移動させて，上記内側端子取付部１１３に配置するため，容易に上記内側電極端子１３を組付けることができる。それ故，生産効率よくガスセンサ１を製造することができる。
【０１２２】
また，上記貫通路３１は，上記内側スライド溝３３を有する。そして，上記内側押込み治具としてのステッキ４３を，上記内側スライド溝３３に配置すると共に該内側スライド溝３３に沿ってスライドさせて，上記内側ホルダー部１３１を上記貫通路３１の先端開口部３１１側へ押し込む（図１１（Ｂ），図１２（Ｃ），図１５）。これにより，上記ステッキ４３を，容易かつ確実に，上記内側ホルダー部１３１の後端部１３９に当接させて押し込むことができる。それ故，生産効率に優れたガスセンサ１の製造方法を得ることができる。
【０１２３】
また，上記内側組付け治具３の先端部には，上記凹陥部３４が形成されている。これにより，上記凹陥部３４を上記検出素子１１の後端部１１９に装着して，上記内側組付け治具３を上記検出素子１１の後端部１１９に配置することができる（図１０〜図１２）。そのため，上記内側組付け治具２を上記検出素子１１に対して，正確な位置に配置することができる。それ故，上記内側ホルダー部１２１の先端部１２８によって上記検出素子１１に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。
【０１２４】
また，上記貫通路３１の後端開口部３１９の開口径は，上記内側電極端子１３の外側ホルダー部１３１の自由状態における外径以下である。そのため，上記内側ホルダー部１３１を上記貫通路３１の後端開口部３１９から，容易に挿入することができる。
【０１２５】
また，上記貫通路３１は，上記内側リード部用溝部３５を形成してなり，該内側リード部用溝部３５には，上記貫通路３１に挿入された上記内側電極端子１３の内側リード部１３２が配置される（図１１（Ｂ），図１２（Ｃ），（Ｄ），図１５）。これにより，上記内側リード部１３２が上記貫通路３１の側壁に当接することを防ぐことができる。そのため，上記内側電極端子１３を検出素子１１に円滑に組付けることができると共に，上記内側リード部１３２の変形を防ぐことができる。
【０１２６】
また，上記貫通路３１に設けた上記内側スライド溝３３は，上記貫通路３１に挿入された上記内側電極端子１３のツバ部１３３が配置される，ツバ部用溝部としても機能する（図１５）。これにより，上記ツバ部１３３が上記貫通路３１の側壁に当接することを防ぐことができる。そのため，上記内側電極端子１３を検出素子１１に円滑に組付けることができると共に，上記ツバ部１３３の変形を防ぐことができる。
【０１２７】
また，上記貫通路３１は，上記外側リード部用溝部３６を有する。そして，外側電極端子１２が取付けられた上記検出素子１１の後端部１１９に上記内側組付け治具３を配置したとき，上記外側電極端子１２の外側リード部１２２が，上記外側リード部用溝部３６に配置される（図１１，図１２，図１５）。これにより，上記検出素子１１に先に組付けた上記外側電極端子１２が障害となることなく，上記内側電極端子１３を上記検出素子１１に容易に組付けることができる。
【０１２８】
以上のごとく，本例によれば，検出素子に損傷を与えることのない，生産効率に優れたガスセンサの製造方法，及びこれに用いる外側組付け治具，内側組付け治具を提供することができる。
【０１２９】
（実態例２）
本例は，図１６，図１７に示すごとく，検出素子１１０の後端部１１９の外周面における外側端子取付部１１２に，外側電極端子１２を配設してなるガスセンサを製造する方法の例である。
【０１３０】
上記検出素子１１０は，後端部１１９における外周面に，上記外側端子取付部１１２を設けてなる。また，該外側端子取付部１１２の先端側には，該外側端子取付部１１２よりも外径の大きい段部１１４が設けてある。また，該段部１１４の先端側には，更に外径の大きい大径部１１５が設けてある。
【０１３１】
次に，本例のガスセンサの製造方法に用いられる外側組付け治具２０につき，図１６（Ａ）を用いて説明する。
該外側組付け治具２０は，実施例１で示した外側組付け治具と同様に，スカート部２１と，該スカート部２１と中心軸を共有するとともに上記検出素子１１０の後端部１１９に挿入可能な中央位置決めピン２２とを備える。
【０１３２】
上記スカート部２１の先端部２１１の外径は，上記検出素子１１０の外側端子取付部１１２の外径以上であり，上記スカート部２１の後端部２１９の外径は，上記外側電極端子１２の外側ホルダー部１２１の自由状態における内径以下である。
【０１３３】
また，図１６（Ａ）に示すごとく，上記外側組付け治具２０の先端部には，凹陥部（図１（Ａ）の符号２４参照）は設けられていない。
また，上記中央位置決めピン２２の外径は，上記検出素子１１０の後端部１１９の内径とと略同等である。即ち，上記中央位置決めピン２２の外径は，上記検出素子１１の後端部１１９の内径よりも，約０．０５ｍｍ大きいだけである。
【０１３４】
上記外側電極端子１２を上記検出素子１１に組付けるに当っては，図１６（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外側組付け治具２０を上記検出素子１１の後端部１１９に配置する。このとき，図１６（Ｂ）に示すごとく，上記中央位置決めピン２２を上記検出素子１１０の後端部１１９に挿入し，上記スカート部２１の先端部２１１を上記検出素子１１０の後端部１１９に当接させる。
この状態から，実施例１と同様の方法で，上記外側電極端子１２を上記スカート部２１を介して検出素子１１０に組付ける（図１６（Ｂ），図１７）。
その他は，実施例１と同様である。
【０１３５】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記外側組付け治具２０のスカート部２１は，上記のごとくテーパ形状を有する。そのため，実施例１と同様に，上記外側ホルダー部１２１の先端部１２８を上記検出素子１１０の後端部１１９等に当接させることなく，上記外側電極端子１２を上記検出素子１１０に，効率よく組付けることができる。
【０１３６】
また，上記外側組付け治具２０は，上記中央位置決めピン２２を有する。そのため，上記外側組付け治具２０を上記検出素子１１０に対して，容易に，かつ正確な位置に配置することができる。それ故，上記外側ホルダー部１２１の先端部１２８によって上記検出素子１１０に損傷を与えることを，確実に防ぐことができる。また，ガスセンサの生産効率を向上させることができる。
【０１３７】
特に，上記中央位置決めピン２２の外径と，上記検出素子１１０の後端部１１９の内径との差を，約０．０５ｍｍと小さくすることにより，上記スカート部２１の中心軸を上記検出素子１１０の中心軸に，一層正確に揃えて，上記外側組付け治具２０を配置することができ，上記検出素子１１０の損傷をより確実に防ぐことができる。
【０１３８】
このようにして，本例によれば，検出素子１１０の後端部１１９に外側電極端子１２を配設してなるガスセンサを製造する際に，検出素子１１０に損傷を与えることを防ぐと共に，生産効率を向上させることができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，（Ａ）外側組付け治具を検出素子の後端部に配置する直前の状態，（Ｂ）外側電極端子を検出素子の外側端子取付部に配置する直前の状態，をそれぞれ表す説明図。
【図２】実施例１における，（Ｃ）外側電極端子を外側端子取付部に配置した状態，（Ｄ）外側電極端子を検出素子に組付けた状態，をそれぞれ表す説明図。
【図３】実施例１における，外側電極端子を検出素子に組付ける際の全体説明図。
【図４】実施例１における，検出素子に外側電極端子と内側電極端子とを組付ける手順を表す説明図。
【図５】実施例１における，ガスセンサの断面図。
【図６】実施例１における，（Ａ）外側電極端子の斜視図，（Ｂ）内側電極端子の斜視図。
【図７】実施例１における，（Ａ）外側組付け治具の正面図，（Ｂ）側面図。
【図８】（Ａ）図１（Ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図，（Ｂ）図２（Ｃ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図９】実施例１における，ステッキ保持具に保持されたステッキの正面図。
【図１０】実施例１における，内側電極端子を検出素子に組付ける際の全体説明図。
【図１１】実施例１における，（Ａ）内側組付け治具を検出素子の後端部に配置する直前の状態，（Ｂ）外側電極端子を内側組付け治具に挿入した状態，をそれぞれ表す説明図。
【図１２】実施例１における，（Ｃ）外側電極端子を検出素子の内側端子取付部に配置する直前の状態，（Ｄ）外側電極端子を検出素子の内側端子取付部に配置した状態，をそれぞれ表す説明図。
【図１３】実施例１における，（Ａ）検出素子に内側ホルダー部を挿入している状態，（Ｂ）検出素子への内側ホルダー部の挿入動作を終了した状態，をそれぞれ表す説明図。
【図１４】実施例１における，内側組付け治具の（Ａ）上面図，（Ｂ）正面図，（Ｃ）下面図，（Ｄ）側面図。
【図１５】（Ａ）図１１（Ｂ）のＣ−Ｃ線矢視断面図，（Ｂ）図１２（Ｃ）のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１６】実施例２における，（Ａ）外側組付け治具を検出素子の後端部に配置する直前の状態，（Ｂ）外側電極端子を検出素子の外側端子取付部に配置する直前の状態，をそれぞれ表す説明図。
【図１７】実施例２における，外側電極端子を検出素子の外側端子取付部に組付けた状態を表す説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
１１，１１０．．．検出素子，
１１２．．．外側端子取付部，
１１３．．．内側端子取付部，
１１９．．．後端部，
１２．．．外側電極端子，
１２１．．．外側ホルダー部，
１２２．．．外側リード部，
１３．．．内側電極端子，
１３１．．．内側ホルダー部，
１３２．．．内側リード部，
２，２０．．．外側組付け治具，
２１．．．スカート部，
３．．．内側組付け治具，
３１．．．貫通路，
４２．．．ステッキ（外側押込み治具），
４３．．．ステッキ（内側押込み治具），

Claims

先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を，上記検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を，それぞれ配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも小さい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子の外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付け，
その後，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項１において，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有する中央位置決めピンを有し，該中央位置決めピンを上記検出素子の後端部に挿入して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項１又は２において，上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部と，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部とからなり，
上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに当っては，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了することを特徴とするガスセンサの製造方法。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも小さい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部の後端部における複数箇所に，外側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記検出素子の外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項４において，上記外側組付け治具の上記スカート部は，軸方向に沿って形成された複数の外側スライド溝を有し，上記外側押込み治具を，上記外側スライド溝に配置すると共に該外側スライド溝に沿ってスライドさせて，上記外側ホルダー部を上記スカート部の先端部側へ押し込むことを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項４又は５において，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有する中央位置決めピンを有し，該中央位置決めピンを上記検出素子の後端部に挿入して，上記外側組付け治具を上記検出素子の後端部に配置することを特徴とするガスセンサの製造方法。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部とからなり，
上記内側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有すると共に先端開口部の開口径が上記内側端子取付部の内径以下である貫通路を備えた内側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，該内側組付け治具の上記貫通路に，後端開口部から上記内側電極端子の上記内側ホルダー部を挿入し，
次いで，該内側ホルダー部の後端部における複数箇所に，内側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記内側ホルダー部を，上記貫通路に沿って該貫通路の先端開口部側へ移動させると共に縮径させて，上記内側端子取付部に配置し，
次いで，上記内側組付け治具を上記内側ホルダー部から取外して，該内側ホルダー部を上記内側端子取付部に係合させて，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項７において，上記内側組付け治具の上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成された複数の内側スライド溝を有し，上記内側押込み治具を，上記内側スライド溝に配置すると共に該内側スライド溝に沿ってスライドさせて，上記内側ホルダー部を上記貫通路の先端開口部側へ押し込むことを特徴とするガスセンサの製造方法。
請求項７又は８において，上記内側電極端子は，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部を有し，上記内側端子取付部に上記内側電極端子を組付けるに当っては，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了することを特徴とするガスセンサの製造方法。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を，上記検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を，それぞれ配設してなるガスセンサを製造する方法において，
上記外側電極端子は，自由状態において上記検出素子の外側端子取付部の外径よりも大きい内径を有すると共に弾性を有する外側ホルダー部と，該外側ホルダー部から延設された外側リード部とからなり，
上記内側電極端子は，自由状態において上記検出素子の内側端子取付部の内径よりも大きい外径を有すると共に弾性を有する内側ホルダー部と，該内側ホルダー部から延設された内側リード部と，上記内側ホルダー部の後端部から外側へ突出したツバ部とからなり，
上記外側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有すると共に先端部の外径が上記外側端子取付部の外径以上であるスカート部を備えた外側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具の上記スカート部に，上記外側電極端子の上記外側ホルダー部を装着し，
次いで，該外側ホルダー部の後端部における複数箇所に，外側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記外側ホルダー部を，上記スカート部に沿って該スカート部の先端部側へ移動させると共に拡径させて，上記外側端子取付部に配置し，
次いで，上記外側組付け治具を上記外側ホルダー部から取外して，該外側ホルダー部により上記外側端子取付部を把持させて，上記外側電極端子を上記検出素子に組付け，
その後，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けるに当っては，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有すると共に先端開口部の開口径が上記内側端子取付部の内径以下である貫通路を備えた内側組付け治具を，上記検出素子の後端部に配置し，
次いで，上記内側組付け治具の上記貫通路に，上記後端開口部から上記内側電極端子の上記内側ホルダー部を挿入し，
次いで，該内側ホルダー部の後端部における複数箇所に，内側押込み治具を当接させて押し込むことにより，上記内側ホルダー部を，上記貫通路に沿って該貫通路の先端開口部側へ移動させると共に縮径させて，上記検出素子の後端部から上記内側ホルダー部を挿入し，上記ツバ部と上記検出素子の後端面との間に間隙を保った状態で挿入動作を終了し，
次いで，上記内側組付け治具を上記内側ホルダー部から取外して，該内側ホルダー部を上記内側端子取付部に係合させて，上記内側電極端子を上記検出素子に組付けることを特徴とするガスセンサの製造方法。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる外側組付け治具であって，
該外側組付け治具は，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有するスカート部を備え，
上記外側組付け治具の先端部には，上記検出素子の後端部に装着可能な凹陥部が形成されており，
かつ，上記スカート部の先端部の外径は，上記検出素子の外側端子取付部の外径以上であり，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下であることを特徴とする外側組付け治具。
請求項１１において，上記外側組付け治具は，上記スカート部と中心軸を共有するとともに上記検出素子の後端部に挿入可能な中央位置決めピンを有することを特徴とする外側組付け治具。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の後端部の外周面における外側端子取付部に外側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる外側組付け治具であって，
該外側組付け治具は，後端部側から先端部側へ向かって広がるテーパ形状を有するスカート部と，中心軸を該スカート部と共有するとともに上記検出素子の後端部に挿入可能な中央位置決めピンとを備え，
かつ上記スカート部の先端部の外径は，上記検出素子の外側端子取付部の外径以上であり，上記スカート部の後端部の外径は，上記外側電極端子の外側ホルダー部の自由状態における内径以下であることを特徴とする外側組付け治具。
請求項１１〜１３のいずれか一項において，上記外側組付け治具は，上記スカート部から径方向外側に突出し軸方向に沿って形成された回転止部を有し，該回転止部は，上記スカート部に装着された上記外側電極端子の外側ホルダー部のスリットに挿入され，上記外側電極端子が回転方向にずれることを防止するよう構成してあることを特徴とする外側組付け治具。
請求項１１〜１４のいずれか一項において，上記スカート部は，軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部を形成してなり，該外側リード部用溝部には，上記スカート部に装着された上記外側電極端子の外側リード部が配置されるよう構成してあることを特徴とする外側組付け治具。
請求項１１〜１５のいずれか一項において，上記スカート部は，軸方向に沿って形成された複数の外側スライド溝を有し，該スライド溝には，上記外側ホルダー部を上記スカート部の先端部側へ押し込む外側押込み治具を配置し，スライドさせるよう構成してあることを特徴とする外側組付け治具。
先端が閉塞された筒状の検出素子を有し，該検出素子の内周面における内側端子取付部に内側電極端子を配設してなるガスセンサを製造する際に用いられる内側組付け治具であって，
該内側組付け治具は，後端開口部側から先端開口部側へ向かって狭まるテーパ形状を有する貫通路を備え，
上記内側組付け治具の先端部には，上記検出素子の後端部に装着可能な凹陥部が，上記貫通路と連結して形成されており，
かつ，上記貫通路の先端開口部の開口径は，上記検出素子の内側端子取付部の内径以下であり，上記貫通路の後端開口部の開口径は，上記内側電極端子の内側ホルダー部の自由状態における外径以上であることを特徴とする内側組付け治具。
請求項１７において，上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成された内側リード部用溝部を形成してなり，該内側リード部用溝部には，上記貫通路に挿入された上記内側電極端子の内側リード部が配置されるよう構成してあることを特徴とする内側組付け治具。
請求項１７又は１８において，上記貫通路は，その側壁に軸方向に沿って形成されたツバ部用溝部を形成してなり，該ツバ部用溝部には，上記貫通路に挿入された上記内側電極端子のツバ部が配置されるよう構成してあることを特徴とする内側組付け治具。
請求項１７〜１９のいずれか一項において，上記貫通路は，その壁面に軸方向に沿って形成された複数の内側スライド溝を有し，該内側スライド溝には，上記内側ホルダー部を上記貫通路の先端開口部側へ押し込む内側押込み治具を配置し，スライドさせるよう構成してあることを特徴とする内側組付け治具。
請求項１７〜２０のいずれか一項において，上記貫通路は，その壁面に軸方向に沿って形成された外側リード部用溝部を有し，外側電極端子が取付けられた上記検出素子の後端部に上記内側組付け治具を配置したとき，上記外側電極端子の外側リード部が，上記外側リード部用溝部に配置されるよう構成してあることを特徴とする内側組付け治具。