JP3994561B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，例えば排ガス中の酸素ガス濃度等，被測定ガス中の特定ガス成分濃度を測定できるガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
各種ガスセンサにおいて，特定ガス成分の濃度を検出するための検出素子と，これを気密的に挿入配置したハウジングとよりなるものがよく知られている。この場合，上記検出素子の上部は基準ガスとなる大気が導入された大気側空間部に面しており，また上記検出素子の下部は検出対象となる特定ガス成分が含まれている被測定ガスが導入された被測定ガス側空間部に面している。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，このようなガスセンサの製造の際に，従来，以下に示す問題が生じていた。
検出素子は一般にセラミック製の固体電解質体に電極や出力取り出し用の線材が固定されて構成されており，強度が低く，脆いものである。
また，ガスセンサは，検出素子とハウジングとの間の気密的な接触によって大気側空間部と被測定ガス側空間部とが区分けされ，大気と被測定ガスとが混じらないように構成されている。
【０００４】
このため，ガスセンサの製造において，検出素子とハウジングとの間の気密性を高めるために，両者に対し大きな圧力をかけて検出素子の固定を試みた場合には，検出素子が割れてしまうおそれがあった。
反対に，検出素子のガスセンサ製造時の割れを防止するために検出素子の固定の際の圧力を小さくした場合には，検出素子とハウジングとの間の気密性が不充分となり，大気と被測定ガスとが混じりあい，測定精度が悪化するおそれがあった。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，製造時の検出素子の割れ，欠け等を防止でき，検出素子とハウジングとの間に充分な気密性を確保することができるガスセンサを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，一端が大気側空間部に曝されており，他端が被測定ガス側空間部に曝されていると共に，外側面にフランジ部を有する検出素子と，
該検出素子が挿入可能で，内側面に内方に向かう第１段部と第２段部とを有する第１挿入孔を有すると共に，上記第２段部は上記検出素子のフランジ部が当接可能となるよう構成されているハウジングとを有し，
該ハウジングの大気側空間部側の端部と上記ハウジングの第１段部との間には，上記ハウジングと上記検出素子との間を気密的に封止するシール用粉末と，該シール用粉末の大気側空間部に面して配置された絶縁シール部材と，該絶縁シール部材と上記ハウジングの大気側空間部側の端部との間に設けられる金属リングとのみが配設されており，上記ハウジングの大気側空間部側の端部が上記被測定ガス側空間部側に押し付けられるようにして上記絶縁シール部材をかしめ固定するガスセンサにおいて，
上記ハウジングの大気側空間部側の内径ｈと検出素子の大気側空間部側の外径Ｓ１との差（ｈ−Ｓ１）をａ，上記検出素子の外径Ｓ１と上記検出素子における上記フランジ部の外径Ｓ２との差（Ｓ２−Ｓ１）をｂとすると，０．２≦ｂ／ａ≦０．５であることを特徴とするガスセンサにある。
【０００７】
本発明において最も注目すべきことは，ハウジングの内径ｈと検出素子の外径Ｓ１との差（ｈ−Ｓ１）をａ，検出素子の外径Ｓ１とフランジ部の外径Ｓ２との差（Ｓ２−Ｓ１）をｂとすると，０．２≦ｂ／ａ≦０．５という関係が成り立つことである。
【０００８】
上記ハウジングにおける中心軸と，該中心軸から垂直に引き出した直線と，該直線がハウジングの内側面と交わる交点とを考えた場合，ハウジングの内径とは中心軸から交点までの距離の２倍である（または，後述する図２，３に示すごとく，ハウジングの横断面の直径である）。
そして，ハウジングの内側面は第１段部，第２段部等を有し，内径が部分的に異なる（後述の図２，図３参照）。
【０００９】
ここに，本発明においては，上記大気側空間部と対面するハウジングの端部から上記第１段部に至る部分でのハウジングの内径が『大気側空間部側における内径ｈ』である（後述の図２，図３参照）。
【００１０】
また，検出素子における中心軸と，該中心軸から垂直に引き出した直線と，該直線が検出素子の外側面と交わる交点を考えた場合，中心軸から交点までの距離の２倍が上記検出素子の外径となる（または，後述する図２，図３に示すごとく，検出素子横断面の直径である）。
ここに，本発明においては，フランジ部以外の外側面で，フランジ部の位置よりも大気側空間部側での外径が『検出素子の外径Ｓ１』である。また，上記フランジ部における外径がＳ２である（後述の図２，図３参照）。
【００１１】
ｈ−Ｓ１がａであり，ｈやＳ１が複数の値をとることが考えられるため，最も小さくなる値を本発明にかかるａとして採用する。また，Ｓ２−Ｓ１がｂであり，これについても最も小さくなる値を本発明にかかるｂとして採用する。
【００１２】
そして，ｂ／ａの値が０．２未満である場合には，気密性が不充分となり，大気と被測定ガスとが混じりあい，測定精度が悪化するおそれがある。一方，０．５より大である場合には，気密性を高めるために大きな圧力をかける必要がありその結果，検出素子に割れ，かけが生じるおそれがある。
【００１３】
また，ｂ／ａは０．２５〜０．４とすることがより好ましい。部品寸法のバラツキや製造でのバラツキを考慮すると，ｂ／ａをこのような範囲とすることで，気密性が確実に得られ，かつより安価に製造することができる。
【００１４】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明にかかるガスセンサにおいてｂ／ａは０．２〜０．５の範囲内にある。このため，シール用粉末の充填密度を上げることができるため，検出素子の割れを防止しつつ，大きな圧力でもって検出素子をハウジングに対し組み付けることができる。
このため，検出素子とハウジングとの間で高い気密性を実現することができるため，大気側空間部と被測定ガス側空間部との間で大気や被測定ガスが互いに混じることが防止され，高い検出精度を持ったガスセンサを得ることができる。
【００１５】
以上，本発明によれば，製造時の検出素子の割れ，欠け等を防止でき，検出素子とハウジングとの間に充分な気密性を確保することができるガスセンサを提供することができる。
【００１６】
なお，上記検出素子としては，コップ型の形状を有し，内部に大気室を設けた固体電解質体と，該固体電解質体の外側面に設けた外側電極，大気室を構成する内側面に設けた内側電極とよりなり，これらの電極から得られる出力を取り出すための出力取り出しリード線等より構成されたものを使用することができる。
また，外側電極と内側電極とを設けた板状の固体電解質体に，絶縁基板を積層する等して構成した積層型の検出素子を使用することができる。
【００１７】
また，上記検出素子としては，例えば酸素濃度検出素子，空燃比検出素子，ＮＯｘ濃度検出素子，ＣＯ濃度検出素子等として機能するものを使用できる。
また，上記シール用粉末としては，タルク等のセラミック粉体を使用することができる。
【００１８】
また，一端が大気側空間部に曝されており，他端が被測定ガス側空間部に曝されていると共に，外側面にフランジ部を有する検出素子と，
該検出素子が挿入可能な第１挿入孔を有するハウジングと，
上記第１挿入孔の内側面に配置され，上記検出素子が挿入可能な第２挿入孔を有すると共に内方に向かう第１段部と第２段部とを有し，上記第２段部は上記検出素子のフランジ部が当接可能となるよう構成されている絶縁碍子と，
上記絶縁碍子の第１段部と上記検出素子との間に充填することにより，上記ハウジングと上記検出素子との間を気密的に封止するシール用粉末とよりなるガスセンサにおいて，
上記ハウジングの大気側空間部側の内径ｈと検出素子の大気側空間部側の外径Ｓ１との差（ｈ−Ｓ１）をａ，上記検出素子の外径Ｓ１と上記検出素子における上記フランジ部の外径Ｓ２との差（Ｓ２−Ｓ１）をｂとすると，０．２≦ｂ／ａ≦０．５であることを特徴とするガスセンサがある。
【００１９】
上記第１段部，第２段部は，絶縁碍子における第２挿通孔の内側面に設けることもできるが，第１段部を上記絶縁碍子の大気側空間部側の端面に設け，第２段部を第２挿通孔の内側面に設けることもできる（図６〜図８参照）。
【００２０】
本発明にかかるガスセンサにおいてｂ／ａは０．２〜０．５の範囲内にある。このため，シール用粉末の充填密度を上げることができるため，検出素子の割れを防止しつつ，大きな圧力でもって検出素子を絶縁碍子を介してハウジングに対し組み付けることができる。
このため，検出素子とハウジングとの間で高い気密性を実現することができるため，大気側空間部と被測定ガス側空間部との間で大気や被測定ガスが互いに混じることが防止され，高い検出精度を持ったガスセンサを得ることができる。
なお，その他詳細は請求項１と同様である。
【００２１】
以上，本発明によれば，製造時の検出素子の割れ，欠け等を防止でき，検出素子とハウジングとの間に充分な気密性を確保することができるガスセンサを提供することができる。
【００２２】
また，上記絶縁碍子と上記ハウジングとの間には環状の金属製のシールリング等を配置し，両者の間の気密固定を行うことが好ましい（図６，図７参照）。または，他の絶縁碍子を配置することが好ましい（図８参照）。
【００２３】
次に，請求項２記載の発明のように，上記大気側空間部を内側に形成する大気側カバーは，上記ハウジングの一端の外周側面に固定されていることが好ましい。
次に，請求項３記載の発明のように，上記第２段部と上記検出素子のフランジ部との間には，シールリングが配置されていることが好ましい。
これにより，第２段部とフランジ部との間の気密性をより高めることができる。
また，上記シールリングは，例えば耐熱性に優れたステンレス鋼，銅，ニッケル等よりなる環状の薄板より構成することができる。
【００２４】
次に，請求項４記載の発明のように，上記シール用粉末は大気側空間部に面して配置された絶縁シール部材により圧縮充填されており，上記絶縁シール部材の下面は外方に向かって上昇するテーパー部を有することが好ましい。
【００２５】
絶縁シール部材を設けることで，シール用粉末の充填密度をさらに高くすることができ，ハウジングと検出素子との間により高い気密性を得ることができる。また，検出素子からの出力がハウジングに対し，リークすることを防止することができる。また，テーパー部を設けることで，組み付け時の絶縁シール部材の割れや欠けを防止することができる。
また，上記絶縁シール部材は，例えば，耐熱性に優れた絶縁セラミック板等より構成することができる。
【００２６】
次に，請求項５記載の発明のように，上記大気側空間部はハウジングの一端に配置された大気側カバーにより形成され，また上記被測定ガス側空間部は他端に配置された被測定ガス側カバーにより形成されていることが好ましい。
このような構成とすることで，確実に分離された大気側空間部と被測定ガス空間部とを得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるガスセンサを図１〜図５を用いて説明する。
本発明のガスセンサは酸素センサで，自動車用内燃機関等の排気系に設置して，内燃機関の燃焼制御に使用するものである。
【００２８】
図１に示すごとく，本例のガスセンサ１は，検出素子３と，該検出素子３を気密的に挿入配置した略円筒形のハウジング２とよりなり，上記検出素子３の一端は大気側カバー１１１，１１２に被われた大気側空間部２９１に面しており，また上記検出素子３の他端は被測定ガス側カバー１２１，１２２に被われた被測定ガス側空間部２９２に面している。
【００２９】
上記ハウジング２は第１挿入孔を有し，その内側面２０は，ハウジング２の内方に向かう第１段部２０１と第２段部２０２とを有してなり，また，上記検出素子３の外側面３０はフランジ部３１０を有してなる。
そして，上記フランジ部３１０は上記第２段部２０２に対し上記被測定ガス側空間部２９２に面したシールリング２１を介して配置され，上記フランジ部３１０と上記第１段部２０１との間にはシール用粉末２２が充填され，該シール用粉末２２は大気側空間部２９１に面した絶縁シール部材２３により圧縮充填されている。
【００３０】
上記ハウジング２の大気側空間部２９１側の内径ｈと検出素子３の外径Ｓ１との差（ｈ−Ｓ１）をａ，上記検出素子３の外径Ｓ１と上記検出素子３における上記フランジ部３１０の外径Ｓ２との差（Ｓ２−Ｓ１）をｂとすると，本例のガスセンサにおいては０．２≦ｂ／ａ≦０．５という関係が成立する。
【００３１】
以下，詳細に説明する。
図１，図２に示すごとく，本例のガスセンサ１は，略円筒形状で内側面２０により形成された第１挿通孔を有するハウジング２と第１挿入孔に気密的に挿入配置された検出素子３とよりなる。
図２に示すごとく，この気密的な挿入は，ステンレス鋼よりなる薄板のシールリング２１，充填され圧縮されているため密度が高まり，ガスを透過し難い状態にあるタルクよりなるシール用粉末２２，緻密なアルミナのセラミックよりなる絶縁シール部材２３によって実現されている。
【００３２】
この絶縁シール部材２３は円筒形であり，円筒の外側面がハウジング２の内側面２０と対面し，円筒の内側面が検出素子３と対面する。その上端は金属リング２５０等を介して大気側空間部２９１と対面する。
また，上記絶縁シール部材２３の下面２３０は外方に向かって広がるテーパー部となっている。
また，上記シールリング２１は被測定ガス側空間部２９２と対面する。
【００３３】
また，後述するごとく，上記絶縁シール部材２３はハウジング２の上端２５と金属リング２５０とによって下方に押しつけられるようにしてかしめ固定されている。このかしめ固定の際の下方への押圧力がシール用粉末２２を圧縮し，該シール用粉末２２の密度を高め，気密性を発揮させるのである。
【００３４】
そして，図２，図３（ａ），（ｂ）に示すごとく，ハウジング２の内側面２０が絶縁シール部材２３と対面する部分での内径ｈと検出素子３の外径Ｓ１との差ｈ−Ｓ１をａとする。また，フランジ部３１０での検出素子３の外径Ｓ２と上記Ｓ１との差Ｓ２−Ｓ１をｂとする。
本例のガスセンサ１においては，ｈ＝１３．２ｍｍ，Ｓ１＝８．８ｍｍ，Ｓ２＝１０．４ｍｍであり，よってｂ／ａは０．３６である。
【００３５】
ハウジング２の下端に検出素子３を保護し，被測定ガス側空間部２９２を形成するための第１及び第２保護カバー１２１，１２２が設けてある。また，第１及び第２保護カバー１２１，１２２にはそれぞれ被測定ガスを導入する導入孔１２０が設けてある。
【００３６】
上記ハウジング２の上端外方には第１外側カバー１１１が設けてあり，該第１外側カバー１１１の上部外方には撥水フィルタ１１３を介して第２外側カバー１１２が設けてある。
第１及び第２外側カバー１１１，１１２の内部にはインシュレータ１３及びゴムブッシュ１４がかしめ固定されている。インシュレータ１３及びゴムブッシュ１４の内部には検出素子３と該検出素子３に挿入固定したヒータ３９へ接続されるリード線３９１，３８１，３８２が挿通配置される。
【００３７】
また，上記検出素子３は，内部に大気室３９０を有するコップ型の酸素イオン導電性の固体電解質体３１と，該固体電解質体３１の外側面３０に設けた外側電極（図示略），大気室３９０を構成する内側面（図示略）に設けた内側電極とよりなる。上記固体電解質体３１は部分安定化ジルコニアよりなり，外側電極，内側電極はＰｔよりなる。
また，上記大気室３９０にはヒータ３９が挿入固定され，また，ヒータ３９内部の発熱体に通電するための通電線３９３が接続されている。
【００３８】
そして，上記検出素子３は大気室３９０に面した内側電極と被測定ガスに面した外側電極との間に生じる起電力を出力取り出しリード線３８３，３８４によってガスセンサ１外部に取り出して，被測定ガス中の酸素ガス濃度を測定するよう構成されている。
【００３９】
また，本例のガスセンサ１において，第１及び第２外側カバー１１１，１１２には大気導入用の孔１１０が設けてある。この孔１１０から導入された大気がガスセンサ１内の隙間などを伝って大気側空間部２９１に到達するのである。大気側空間部２９１には上記検出素子３の大気室３９０が開口しており，導入された大気は最終的に大気室３９０に達する。
【００４０】
次に，本例のガスセンサ１を組み立てる方法について説明する。
図４（ａ）に示すごとく，ハウジング２を準備した。このハウジング２の下端に被測定ガス側カバー１２１，１２２をかしめ固定し，次いで第二段部２０２に対しシールリング２１を配置した。
次に，シールリング２１の上に検出素子３のフランジ部３１０を接触させて，検出素子３を配置した。次いで，検出素子３のフランジ部３１０と第１段部２０１との間にシール用粉末２２であるタルクを充填し，その後，図４（ｂ）に示すごとく，シール用粉末２２の上に絶縁シール部材２３を配置した。その後，絶縁シール部材２３上からプレス機を用いて加圧した。
【００４１】
その後，図４（ｃ）に示すごとく，かしめ用の金属リング２５０を配置して，ハウジング２の上端部２５を該金属リング２５０に巻きつけて，包みかしめを行った。
続いて，加圧と同時に電流を流して熱かしめを行った。
以上のかしめによりシール用粉末２２が更に圧縮され，充分な気密性を持った状態まで圧縮することができる。
【００４２】
その後，検出素子３の大気室３９０にヒータ３９を固定し，続いてハウジング２の上部外周に大気側カバー１１１を取りつけ，該カバー１１１の外周に撥水フィルタ１１３を大気側カバー１１２でかしめ固定して取りつけた。
【００４３】
そして，これらのカバー１１１，１１２内にインシュレータ１３やゴムブッシュ１４を配置した。インシュレーター１３やゴムブッシュ１４内に検出素子３やヒータ３９からの出力取り出しリード線３８３，３８４，通電線３９３等を配設し，大気側カバー１１１，１１２の外方からかしめて固定して，ガスセンサ内部の気密性を確保した。
以上により本例にかかるガスセンサを組み立てることができた。
【００４４】
次に，本例にかかる構造のガスセンサで，ｂ／ａの値が０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６であるガスセンサを準備し，これらのそれぞれについて気密もれ量と検出素子の破壊確率を測定し，この測定結果を図５に記載した。
ここに気密もれ量はエアリークテスタを用いて測定した。
また，破壊確率は，検出素子を目視観察により割れ欠けを判定し，試験数に対する割れ欠けの割合により求めた。
【００４５】
図５に示すごとく，以上の測定結果より，０．２≦ｂ／ａ≦０．５が成立するガスセンサについては気密もれ量は殆ど０であり，破壊確率も殆ど０であることが分かった。０．２未満となった場合，気密もれが発生し，また，０．５より大きくなった場合，検出素子とハウジングとの組み付けの際に検出素子の破壊が生じることが分かった。
【００４６】
次に，本例の作用効果について説明する。
本例のガスセンサにおいて，ｂ／ａは０．２〜０．５の範囲内にある。このため，上述した図５より知れるごとく，検出素子とハウジングとの組み付けの際に検出素子が割れたり欠けたりすることが殆どなく，また気密もれも生じない。
【００４７】
本例のガスセンサは酸素センサで，大気室３９０に接する内側電極と，被測定ガスに接する外側電極との間で，大気室と被測定ガス側空間部との酸素ガス濃度の違いに対応した起電力が発生し，この起電力を測定することで被測定ガス側空間部の酸素ガス濃度が測定できるのである。
仮に被測定ガス側空間部２９２に大気側空間部２９１から大気が流れ込んだ場合，逆に被測定ガス側空間部２９２から大気側空間部２９１を経由して大気室３９０に被測定ガスが流れ込んだ場合には，正しい酸素ガス濃度が測定できなるなるおそれがある。
【００４８】
本例のガスセンサは検出素子とハウジングとの間で高い気密性を実現することができるため，大気側空間部と被測定ガス側空間部との間で大気や被測定ガスが互いに混じることが防止される。
よって，本例によれば，高い検出精度を持ったガスセンサを得ることができる。
【００４９】
以上，本例によれば，製造時の検出素子の割れ，欠け等を防止でき，検出素子とハウジングとの間に充分な気密性を確保することができるガスセンサを提供することができる。
【００５０】
本実施形態例は起電力式の酸素センサを用いて説明したが，限界電流式等の他の方式の酸素センサ等においても同様の効果を得ることができる。
また，コップ状の検出素子だけでなく，積層型の検出素子を用いても同様の効果を得ることができる。更に，酸素センサのみでなく，ＮＯｘセンサ，ＣＯセンサ，ＨＣセンサ等の他のガスセンサであっても同様の効果を得ることができる。
【００５１】
参考例
本例のガスセンサは図６〜図８に示すごとく，ハウジングの第１挿入孔に略円筒形状の絶縁碍子が配置され，該絶縁碍子に第１段部と第２段部が設けてあり，上記第２段部に検出素子が配置されている。
【００５２】
図６，図７に示すごとく，ハウジング２の内側面２０には段部２０５が設けてあり，該段部２０５に対しシールリング４１１を介して絶縁碍子４が配置されている。
この絶縁碍子４の第２挿入孔を構成する内側面４０には第２段部４０２が設けてあり，絶縁碍子４の内側面２０と大気側空間部側の端面４０９にかけて第１段部４０１が設けてある。
【００５３】
そして，上記第１段部４０１にはシールリング４１２を介して検出素子３のフランジ部３１０が配置してある。上記検出素子３の外側面３０と上記第１段部４０１との間にはシール用粉末２２が充填され，該シール用粉末２２は絶縁シール部材２３１，２３２によりにより圧縮充填されている。
【００５４】
そして，上記絶縁シール部材２３２の上方ではハウジング２の上端とかしめ部材１１７とによって大気側カバー１１７の下端がかしめ固定されている。
上記大気側カバー１１７の上方ではこれとは別の大気側カバー１１９が固定され，この大気側カバー１１９の上方においては撥水フィルタ１１３を介して大気側カバー１１２がかしめ固定されている。
その他は実施形態例１と同様である。
【００５５】
本例にかかるガスセンサにおいても，実施形態例１と同様に検出素子３とハウジング２との間で高い気密性を実現することができるため，大気側空間部２９１と被測定ガス側空間部２９２との間で大気や被測定ガスが互いに混じることが防止される。
よって，本例によれば，高い検出精度を持ったガスセンサを得ることができる。
【００５６】
また，本例の異なる構造例として，図８に示すごときガスセンサがある。
このガスセンサ１においても，ハウジング２の内側面２０には段部２０５が設けてあり，該段部２０５に対し他の絶縁碍子４２１を介して絶縁碍子４が配置されている。
この絶縁碍子４の第２挿入孔を構成する内側面４０には第２段部４０２が設けてあり，絶縁碍子４の内側面２０と大気側空間部側の端面４０９にかけて第１段部４０１が設けてある。
【００５７】
そして，上記第１段部４０１には検出素子３のフランジ部３１０が配置してある。上記検出素子３の外側面３０と上記第１段部４０１との間にはシール用粉末２２が充填され，該シール用粉末２２は絶縁シール部材２４１，２４２により圧縮充填されている。
【００５８】
そして，上記絶縁シール部材２４２の上方ではハウジング２の上端とかしめ部材１１７とによって大気側カバー１１１の下端がかしめ固定されている。
上記大気側カバー１１１の上方では撥水フィルタ１１３を介して大気側カバー１１２がかしめ固定されている。
その他は実施形態例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態例１における，ガスセンサの縦断面説明図。
【図２】 実施形態例１における，ガスセンサの要部縦断面説明図。
【図３】 実施形態例１における，（ａ）図２におけるＡ−Ａ矢視断面図，（ｂ）図２におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】 実施形態例１における，ハウジングに対し検出素子を気密配置する際の説明図。
【図５】 実施形態例１における，ｂ／ａの値と気密もれ量，破壊確率との間の関係を示す線図。
【図６】 参考例における，絶縁碍子を有するガスセンサの縦断面説明図。
【図７】 参考例における，ガスセンサの要部縦断面説明図。
【図８】 参考例における，絶縁碍子を有する他のガスセンサの縦断面説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
２．．．ハウジング，
２０．．．内側面，
２０１．．．第１段部，
２０２．．．第２段部，
２１．．．シールリング，
２２．．．シール用粉末，
２３．．．絶縁シール部材，
２９２．．．被測定ガス側空間部，
２９１．．．大気側空間部，
３．．．検出素子，
３１０．．．フランジ部，
４．．．絶縁碍子，

Claims (5)

1. 一端が大気側空間部に曝されており，他端が被測定ガス側空間部に曝されていると共に，外側面にフランジ部を有する検出素子と，
   該検出素子が挿入可能で，内側面に内方に向かう第１段部と第２段部とを有する第１挿入孔を有すると共に，上記第２段部は上記検出素子のフランジ部が当接可能となるよう構成されているハウジングとを有し，
   該ハウジングの大気側空間部側の端部と上記ハウジングの第１段部との間には，上記ハウジングと上記検出素子との間を気密的に封止するシール用粉末と，該シール用粉末の大気側空間部に面して配置された絶縁シール部材と，該絶縁シール部材と上記ハウジングの大気側空間部側の端部との間に設けられる金属リングとのみが配設されており，上記ハウジングの大気側空間部側の端部が上記被測定ガス側空間部側に押し付けられるようにして上記絶縁シール部材をかしめ固定するガスセンサにおいて，
   上記ハウジングの大気側空間部側の内径ｈと検出素子の大気側空間部側の外径Ｓ１との差（ｈ−Ｓ１）をａ，上記検出素子の外径Ｓ１と上記検出素子における上記フランジ部の外径Ｓ２との差（Ｓ２−Ｓ１）をｂとすると，０．２≦ｂ／ａ≦０．５であることを特徴とするガスセンサ。
2. 請求項１において，上記大気側空間部を内側に形成する大気側カバーは，上記ハウジングの一端の外周側面に固定されていることを特徴とするガスセンサ。
3. 請求項１または２において，上記第２段部と上記検出素子のフランジ部との間には，シールリングが配置されていることを特徴とするガスセンサ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において，上記シール用粉末は大気側空間部に面して配置された絶縁シール部材により圧縮充填されており，上記絶縁シール部材の下面は外方に向かって上昇するテーパー部を有することを特徴とするガスセンサ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において，上記大気側空間部はハウジングの一端に配置された大気側カバーにより形成され，また上記被測定ガス側空間部は他端に配置された被測定ガス側カバーにより形成されていることを特徴とするガスセンサ。

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