JP4560077B2 - 磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 - Google Patents
磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4560077B2 JP4560077B2 JP2007293424A JP2007293424A JP4560077B2 JP 4560077 B2 JP4560077 B2 JP 4560077B2 JP 2007293424 A JP2007293424 A JP 2007293424A JP 2007293424 A JP2007293424 A JP 2007293424A JP 4560077 B2 JP4560077 B2 JP 4560077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silicon
- soft magnetic
- siliconization
- magnetic core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/44—Siliconising
- C23C10/46—Siliconising of ferrous surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Description
図1は、本発明に係る磁心用粉末を好適に製造方法ための方法を説明するための図であり、図2は、第一実施形態に係る磁心用粉末の製造方法を説明するための図であり、(a)は、浸珪用粉末に二酸化珪素を用いた浸珪処理を説明するための図であり、(b)は、浸珪用粉末に炭化珪素を用いた浸珪処理を説明するための図である。なお、以下に示すいくつかの実施形態は、浸珪処理の処理方法が相違する。
(実施例1)
軟磁性粉末として、組成がFe−0.51%Cのガスアトマイズにより製造された鉄粉を準備した。さらに、この鉄粉の平均粒径180μmとなるように、JIS−Z8801に規定する試験用篩い用いた。浸珪用粉末として平均粒径1μmの二酸化珪素の粉末を準備した。そして、鉄粉の表面に二酸化珪素の粉末が接触するように、鉄粉に二酸化珪素の粉末を添加、混合し炉内に投入後、真空中(具体的には1×10−3Pa程度)で、1100℃の温度条件で4時間均熱となるように加熱し、磁心用粉末を製作した。そして、時間経過に伴う鉄粉中の炭素の含有量(重量ppm)を測定すると共に、軟磁性粉末を切断し、珪素元素の含有量をEPMA、SEM−EDXで観察、分析した。この結果を表1、表2、図6(a)に示す。なお、図6(a)は、白色に近いほうが珪素元素がより含有していることを示している。
実施例1と同じ鉄粉を準備し、磁心用粉末を製作した。実施例2のものは、実施例1とは、浸珪用粉末の粒径を変えている。そして、実施例2の軟磁性粉末に対しても、実施例1と同様に、時間経過に伴う鉄粉中の炭素の含有量(重量ppm)を測定すると共に、加熱処理後の珪素元素の含有量を測定した。この結果を表1および表2に示す。また、同様に、珪素元素の濃度をEPMAで分析した。この結果を図6(b)に示す。
実施例2と同じ鉄粉および二酸化珪素の粉末を準備して磁心用粉末を製作した。実施例3のものは、実施例2と浸炭処理パターンを変えている。そして、実施例1と同じようにして、珪素元素の含有量を測定した。この結果を表1に示す。
軟磁性粉末として、平均粒径180μmで、酸素元素を0.294重量%含むガスアトマイズにより製造された鉄粉を準備した。また、浸珪用粉末として平均粒径610nmの炭化珪素の粉末を準備した。そして、鉄粉の表面に二酸化珪素の粉末が接触するように、添加混合し、炉内に投入後、真空中で、1100℃の温度で4時間加熱し、磁心用粉末を製作した。そして、加熱処理後の珪素元素の含有量を測定した。この結果を表1に示す。
軟磁性粉末として、平均粒径180μmで、純鉄(Fe−0.02%C)からなるガスアトマイズにより製造された鉄粉を準備した。また、浸珪用粉末として平均粒径750nmの窒化珪素の粉末を準備した。そして、鉄の表面に窒化珪素の粉末が接触するように、鉄粉に窒化珪素の粉末を添加混合し、炉内に投入後、真空で、1180℃の温度条件で、10時間加熱し、磁心用粉末を製作した。そして、加熱処理後の珪素元素の含有量を測定した。この結果を表1および表2に示す。
実施例1と同じ軟磁性粉末を準備した。そして、軟磁性粉末の表面をCVD法により浸珪処理を行った。具体的には、処理ガスとして四塩化珪素ガスとアルゴンガスを軟磁性粉末に流すと共に、処理温度850℃で、0.1時間、軟磁性粉末の表面の浸珪処理をおこなった。そして、加熱処理後の珪素元素の含有量を測定した。この結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1,2,4と比較例1の磁心用粉末の表面の珪素元素の濃度は同程度であった。また、実施例3,5の磁心用粉末の表面の珪素元素の濃度は、比較例1のものよりも高かった。また、実施例1〜5のいずれもSEM−EDXの結果によれば、珪素元素が、軟磁性粉末の表面から浸透し、その表層に拡散していることが確認できた。また、珪素元素の濃度は、表面から内部に向かって傾斜的に減少していた(内部から表面に向かって珪素元素の濃度が傾斜的に増加していた)。
表1に示すように、処理時間が同じであっても、実施例2の磁心用粉末の表面の珪素元素の濃度は、実施例1のものに比べて高かった。また、表2に示すように、実施例2の軟磁性粉末の炭素量は、処理から15分以内に30重量ppm以下になったのに対して、実施例1のものは、4時間で、30重量ppm以下となった。
図6(a)および(b)に示すように、実施例1および実施例2の鉄粉の内部への珪素元素の拡散が確認でき、さらに鉄粉の表面を含む表層には、珪素元素の濃化が確認できた。また、実施例2のほうが実施例1に比べて、より珪素元素が濃化していることが確認できた。
結果1から、実施例1〜3の磁心用粉末は、粉末表面に珪素元素が観察され、炭素含有量が減少しているので、浸珪用粉末の二酸化珪素と軟磁性粉末中の炭素が反応し、珪素元素と一酸化炭素ガスを生成したと考えられる。これにより磁心用粉末は浸珪され、尚且つ炭素元素の減少により、軟磁性粉末は高純度化されたと考えられる。
結果2,3より、実施例2のように浸珪用粉末をより細かくした方が、軟磁性粉末表面への浸珪用粉末の接触数が増加するので、前記反応が促進され、軟磁性粉末への珪素元素の浸透も促進されたと考えられる。前記平均粒径の浸珪用粉末を用いることにより、より効率よく珪素元素を脱離(生成)することができる。また、実施例1および2の結果から、珪素元素の脱離(生成)を効率よく起こさせるためには、浸珪用粉末の平均粒径はより細かいことが好ましく、数十nm程度がより好ましい。しかしながら、粉末の取り扱いなど製造コスト等を考慮すると20nm以上のものがよい。
実施例3と同じようにして磁心用粉末を製作し、浸珪処理後の軟磁性粉末に対して、水素ガス、アルゴンガス、及びこれらのガスに対して微量の水蒸気を含む雰囲気下で、徐酸化処理を行った。そして、XPSにより、表面の二酸化珪素の強度を測定すると共に、表面から内部の二酸化珪素の濃度を測定した。この結果を図7および図8に示す。なお、比較例1に対しても、同様の測定を行った。この結果を図7および図8に合わせて示す。
図7に示すように、実施例6は、二酸化珪素に相当する結合エネルギーの箇所において高い強度を得た。比較例1における該当箇所の強度は低かった。また、図8に示すように、実施例6の二酸化珪素層は表面から100nm程度まで形成していることが観察された。
結果4より、実施例6は、軟磁性粉末の表面で珪素元素の生成反応が生じているので、比較例2のように四塩化珪素をCVDにより反応させるものに比べて、珪素元素と鉄元素との化合物が生成することなく、軟磁性粉末に比較例2よりも多くの珪素元素が浸透拡散したと考えられる。この結果、実施例6の磁心用粉末には、緻密な二酸化珪素を含む層が形成されたものと考えられる。
実施例2と同じようにして磁心用粉末を製作した。そして、浸珪処理後の軟磁性粉末に対して、水素ガス、アルゴンガス、及びこれらのガスに対して微量の水蒸気を含む雰囲気下で、徐酸化処理を行った。さらに、製作した磁心用粉末を、金型温度120℃で温間金型潤滑法を用いて、成形面圧1569MPaで、外径39mm、内径30mm、厚み5mmのリング状試験片を製造し、この試験片の磁気特性を評価した。この結果を表3に示す。
実施例3と同じようにして圧粉磁心を製作した。そして、実施例7と同じように徐酸化処理および成形を行ってリング状試験片を製作し、この試験片の磁気特性を評価した。この結果を表3に示す。
比較例1と同じようにして磁心用粉末を製作し、実施例7と同じ条件で、リング状試験片を製作し、この試験片の磁気特性を評価した。この結果を表3に示す。
比較例1と同じようにして磁心用粉末を製作し、磁心用粉末の表面にシリコーン樹脂を0.4%添加した。次に、実施例7と同じ条件で、圧粉磁心を製作し、磁気特性を評価した。この結果を表3に示す。
実施例7,8は、比較例2,3に比べて渦電流損失が大幅に低減されている。特に、実施例7では比較例3と同等の磁束密度を得ている。
既に述べた結果4と上記結果5から、実施例7,8の方の磁気特性が良かった理由として、実施例7,8の方が、比較例2,3に比べて軟磁性粉末表面に薄く、緻密な二酸化珪素層が形成されているからであると考えられる。
Claims (7)
- 軟磁性粉末の表面に浸珪処理を行う工程を少なくとも含む磁心用粉末の製造方法であって、
前記浸珪処理工程において、前記軟磁性粉末の表面に、少なくとも珪素化合物を含む浸珪用粉末を接触させ、該浸珪用粉末を加熱することにより前記珪素化合物から珪素元素を脱離させ、該脱離した珪素元素を前記軟磁性粉末の表層に浸透拡散させることにより前記浸珪処理を行い、
浸珪処理後の軟磁性粉末に徐酸化処理を行うことにより、前記軟磁性粉末の表面に、前記脱離した珪素元素を酸化した二酸化珪素の層を被覆し、
前記浸珪用粉末として、
少なくとも二酸化珪素の粉末と炭化珪素の粉末とを混合した混合粉末、
少なくとも二酸化珪素を含む粉末と、金属炭化物または炭素同素体のいずれか一方または双方を含む粉末と、を混合した混合粉末、および、
少なくとも炭化珪素を含む粉末と、金属酸化物からなる粉末のうち少なくとも一種の粉末と、を混合した混合粉末、のうちいずれか1つの混合粉末を用いることを特徴とする磁心用粉末の製造方法。 - 軟磁性粉末の表面に浸珪処理を行う工程を少なくとも含む磁心用粉末の製造方法であって、
前記浸珪処理工程において、前記軟磁性粉末の表面に、少なくとも珪素化合物を含む浸珪用粉末を接触させ、該浸珪用粉末を加熱することにより前記珪素化合物から珪素元素を脱離させ、該脱離した珪素元素を前記軟磁性粉末の表層に浸透拡散させることにより前記浸珪処理を行い、
浸珪処理後の軟磁性粉末に徐酸化処理を行うことにより、前記軟磁性粉末の表面に、前記脱離した珪素元素を酸化した二酸化珪素の層を被覆し、
前記浸珪用粉末として、少なくとも二酸化珪素を含む粉末を用い、前記浸珪処理を炭化水素系ガス雰囲気下で行うことを特徴とする磁心用粉末の製造方法。 - 前記浸珪処理を真空雰囲気下で行うことを特徴とする請求項1に記載の磁心用粉末の製造方法。
- 前記浸珪用粉末として、平均粒径が1μm以下の範囲にある浸珪用粉末を用いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一に記載の磁心用粉末の製造方法。
- 前記軟磁性粉末として鉄系粉末を用い、前記浸珪処理を、前記磁性粉末の焼鈍処理と共に行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一に記載の磁心用粉末の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一に記載の製造方法により製造された磁心用粉末であって、
該磁心用粉末は、前記軟磁性粉末の表層に、少なくとも珪素元素を含む珪素含有層を有しており、
前記珪素含有層は、軟磁性粉末の内部から表面に向かって珪素元素の濃度が傾斜的に増加した珪素浸透層が少なくとも形成されていることを特徴とする磁心用粉末。 - 前記二酸化珪素を含む層は、1nm〜100nmの範囲の厚さの範囲にあることを特徴とする請求項6に記載の磁心用粉末。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007293424A JP4560077B2 (ja) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 |
EP08850499.8A EP2227344B1 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-11 | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
PCT/IB2008/003399 WO2009063316A1 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-11 | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
CN2008801157972A CN101861220B (zh) | 2007-11-12 | 2008-11-11 | 用于磁芯的粉末,制造用于磁芯的粉末的方法以及压粉磁芯 |
US12/742,507 US8414984B2 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-11 | Powder for magnetic core, method for manufacturing powder for magnetic core, and dust core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007293424A JP4560077B2 (ja) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009123774A JP2009123774A (ja) | 2009-06-04 |
JP4560077B2 true JP4560077B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=40303626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007293424A Expired - Fee Related JP4560077B2 (ja) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8414984B2 (ja) |
EP (1) | EP2227344B1 (ja) |
JP (1) | JP4560077B2 (ja) |
CN (1) | CN101861220B (ja) |
WO (1) | WO2009063316A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4422773B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2010-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | 圧粉磁心用粉末とその製造方法 |
JP5315183B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2013-10-16 | トヨタ自動車株式会社 | 圧粉磁心用粉末の製造方法 |
JP5261406B2 (ja) | 2010-01-15 | 2013-08-14 | トヨタ自動車株式会社 | 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心用粉末を圧粉成形した圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末の製造方法 |
EP2543456A4 (en) * | 2010-03-02 | 2016-08-31 | Toyota Motor Co Ltd | PROCESS FOR PRODUCING POWDER FOR IRON POWDER CORE, IRON POWDER CORE USING IRON POWDER CORE POWDER PRODUCED USING THE METHOD FOR PRODUCING IRON POWDER CORE POWDER, AND PROCESS FOR PRODUCING POWDER FOR CORE POWDER IRON POWDER |
EP3151956A4 (en) * | 2014-03-11 | 2017-10-18 | Les Innovations Materium Inc. | Processes for preparing silica-carbon allotrope composite materials and using same |
EP3505276A4 (en) * | 2016-08-25 | 2020-07-29 | Whirlpool S.A. | COATING LAYERS OF FERROMAGNETIC PARTICLE SURFACES TO OBTAIN SOFT MAGNETIC COMPOSITES (SMC) |
JP7260304B2 (ja) | 2019-01-11 | 2023-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 軟磁性部材の製造方法 |
JP7413786B2 (ja) * | 2020-01-15 | 2024-01-16 | セイコーエプソン株式会社 | 圧粉磁心の製造方法および圧粉磁心 |
JP7459568B2 (ja) * | 2020-03-05 | 2024-04-02 | セイコーエプソン株式会社 | 絶縁物被覆軟磁性粉末、圧粉磁心、磁性素子、電子機器、および移動体 |
CN113564518B (zh) * | 2021-07-02 | 2023-08-22 | 江苏大学 | 一种提高h13钢综合力学性能的化学热处理方法 |
CN114535591B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-03-12 | 安徽工业大学 | 一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4974133A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 | ||
JPH0211701A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Showa Denko Kk | Fe−Si合金粉の製造法 |
JPH03138350A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-06-12 | L'air Liquide | 鋼物体の表面特性を改善する方法 |
JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
JP2007146254A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | 内部にSi濃度勾配を有する鉄粉末の製造方法 |
JP2007214366A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63271905A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-09 | Hitachi Metals Ltd | Fe−Si−Al系合金圧粉磁心 |
JPH0297603A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Tdk Corp | ケイ素鉄合金粉末、その製造方法および圧粉コア |
JPH09180924A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-11 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心及びその製造方法 |
JPH10189323A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
JPH1187123A (ja) | 1997-09-08 | 1999-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | 高周波用軟磁性粉末 |
JP2003332116A (ja) | 2002-05-15 | 2003-11-21 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
JP4010296B2 (ja) | 2003-11-20 | 2007-11-21 | 株式会社デンソー | 軟磁性粉末材料の製造方法 |
JP2007113094A (ja) | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | Si濃度勾配層被覆鉄粉末の製造方法 |
JP4430607B2 (ja) | 2005-11-02 | 2010-03-10 | 株式会社ダイヤメット | 表面高Si層被覆鉄粉末の製造方法 |
JP4420235B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2010-02-24 | Tdk株式会社 | 扁平状軟磁性金属粉末及びrfidのアンテナ用磁芯部材 |
-
2007
- 2007-11-12 JP JP2007293424A patent/JP4560077B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-11-11 US US12/742,507 patent/US8414984B2/en active Active
- 2008-11-11 EP EP08850499.8A patent/EP2227344B1/en not_active Not-in-force
- 2008-11-11 CN CN2008801157972A patent/CN101861220B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-11 WO PCT/IB2008/003399 patent/WO2009063316A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4974133A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 | ||
JPH0211701A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Showa Denko Kk | Fe−Si合金粉の製造法 |
JPH03138350A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-06-12 | L'air Liquide | 鋼物体の表面特性を改善する方法 |
JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
JP2007146254A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | 内部にSi濃度勾配を有する鉄粉末の製造方法 |
JP2007214366A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Toyota Motor Corp | 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2227344A1 (en) | 2010-09-15 |
WO2009063316A8 (en) | 2010-02-18 |
US20100271158A1 (en) | 2010-10-28 |
CN101861220B (zh) | 2012-08-29 |
US8414984B2 (en) | 2013-04-09 |
WO2009063316A1 (en) | 2009-05-22 |
EP2227344B1 (en) | 2013-07-17 |
CN101861220A (zh) | 2010-10-13 |
JP2009123774A (ja) | 2009-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4560077B2 (ja) | 磁心用粉末および磁心用粉末の製造方法 | |
JP4422773B2 (ja) | 圧粉磁心用粉末とその製造方法 | |
JP5261406B2 (ja) | 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心用粉末を圧粉成形した圧粉磁心、及び、圧粉磁心用粉末の製造方法 | |
JP2006049625A (ja) | 軟磁性材の製造方法 | |
JP2016002527A (ja) | 触媒の製造方法 | |
JP2009194262A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JP5421617B2 (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
JP2015034343A (ja) | 軟磁性金属粉末複合材料およびかかる材料の製造方法 | |
WO2010013109A1 (en) | Method for forming thin sio2 film on magnetic material | |
JP2005303006A (ja) | 圧粉磁心の製造方法および圧粉磁心 | |
JP4821810B2 (ja) | 浸炭熱処理方法および浸炭源材 | |
JP2007113094A (ja) | Si濃度勾配層被覆鉄粉末の製造方法 | |
JP5814169B2 (ja) | 磁心用粉末の製造方法 | |
JP5382424B2 (ja) | 磁心用粉末の製造方法 | |
JP2010258344A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
JP5692133B2 (ja) | 磁心用粉末の製造方法 | |
EP2050526A1 (en) | Atmosphere for sintering, annealing or hardening comprising silane or borane | |
JP2014078584A (ja) | 圧粉磁心の製造方法、及び、軟磁性粉末 | |
TW200922871A (en) | Preparing aligned carbon nanotube by adding a ferrosilicon catalyst containing aluminum | |
WO1986002105A1 (en) | Process for producing thin magnetic steel plate having high permeability | |
JP6836106B2 (ja) | 鉄基軟磁性体の製造方法 | |
JP2006339356A (ja) | 複合軟磁性粉末およびその製造方法 | |
US20090176179A1 (en) | Method for sintering steel | |
RU2450907C1 (ru) | Способ получения композиционного алмазного зерна | |
JP2017092255A (ja) | 軟磁性粉末用の原料粉末並びに圧粉磁芯用軟磁性粉末およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100118 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100513 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100628 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100720 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100723 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4560077 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |