JP4559941B2 - ラッチ装置 - Google Patents

Description

この発明は、ラッチとラッチ受けとからなり、引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によってかかる引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置の改良に関する。

地震に見舞われたときに、家具や什器の開き戸の開き出しを阻止する技術として特許文献１に示されるロック装置がある。このロック装置にあっては、開き戸の上部に被掛止部材を設けると共に、開き戸によって前面開口を閉塞される戸棚の開口側の上面にロック装置本体を設けている。そして、振動が作用されるとロック装置本体のロック部材が上方に突出して被掛止部材に引っかかり開き戸の地震時の開放を阻止するようになっている。

しかるに、かかるロック装置は、地震時の引き出しの突き出しを阻止する用途にはその構造上用い得ない。引き出しのこうした突き出しを阻止するためには、引き出しの側面と引き出しを納める本体の内面とにこうした機能を持った装置を設けることが最も合理的であるが、両面の間にはスペースを確保し難いところである。また、この種のロック装置にあっては、引き出しを突き出させるような振動が作用されたときには直ちにこれを阻止するように反応良く動作することが求められるところである。
特開２００４−１５６４３９号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、地震による振動の作用を契機に直ちに動作して、この振動による引き出しの突き出しを適切に阻止し得るラッチ装置を提供する点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、ラッチ装置を、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）ラッチと水平方向を板厚方向とするように配されるラッチ受けとからなり、引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によって引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置であって、
（２）ラッチは、
水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなすベースと、
このベースに、前記振動が作用されたときに、引き出しの移動方向に転動可能に支持された水平方向を厚さ方向とするように配される円板状をなすウエイトと、
水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなすと共に、一端側をウエイトへの接触部とし、この接触部を介して基準位置から転動されるウエイトに押されて移動される従動パーツと、
水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなし、一端側を鉛直軸によってベースに回動可能に組み付けられると共に、他端側をラッチ受けへの掛合端とする回動パーツとを備えており、
（３）従動パーツの前記移動によって回動パーツが掛合端をラッチ受けに掛合させる掛合位置に回動されるように両パーツが組み合わされている。

かかる構成によれば、前記振動が作用したときには、この振動によって引き出しの前方にウエイトが移動したときにも、引き出しの後方にウエイトが移動したときにも、回動パーツを掛合端を掛合位置に位置づける位置まで回動させて、この振動によって本体から引き出しが突き出される事態を防止することができる。回動パーツは、ウエイトの転動を契機として、鉛直軸を中心とした回動によって掛合端を掛合位置に移動させことから、この移動にあたっての接触抵抗は最小とされ、また、わずかに従動パーツが移動された場合でも掛合端を大きく側方に突き出させることができ、前記振動が作用されたときには反応良くラッチをラッチ受けに掛合させて引き出しの突き出しを阻止することができる。

前記回動パーツに連動腕を、
従動パーツにウエイトが基準位置にあるこの従動パーツの未移動状態においてこの連動腕を側方から納める凹所を形成させておくと共に、
この凹所における従動パーツの移動方向にある側壁を、傾斜状をなすように構成させておくこともある。

このようにした場合、未移動状態からウエイトの転動によって従動パーツが移動されたときは凹所の側壁によって棒状体を押しこれにより回動パーツを掛合位置に回動させることができる。

前記ウエイトが基準位置から転動されると従動パーツが引き出しの移動方向に移動されるようにしておくときには、従動パーツに形成されている凹所の前後側壁をそれぞれ傾斜状をなすように構成させておく。

前記従動パーツを、中間部でベースに回動可能に組み付けられ、この中間部を挟んだ一方側を接触部とし、他方側に凹所を有し、かつ、転動されるウエイトによって接触部を押されると他方側を上方に移動させるように構成させておくときには、凹所の下側壁を傾斜状をなすように構成させておく。

前記ベースに、上方を向いたウエイトの転動面を形成させておくと共に、この転動面における基準位置においてウエイトの下端が接する箇所を挟んだ両側がそれぞれ、この箇所から離れるに従って次第に高まる傾斜を持つように構成させておくこともある。

このようにした場合、前記振動によって引き出しの前側にウエイトが移動されたときのみならず、引き出しの後側にウエイトが移動されたときも、こうした振動が作用されなくなったとき、つまり、地震が止んだときには、ウエイトを基準位置に移動復帰させることができ、これによって、従動パーツを未移動位置に移動復帰させると共に、掛合端をラッチ受けへの掛合位置に位置づけさせている回動パーツを、その掛合端を非掛合位置に位置づけさせる振動作用前の位置に回動復帰させるようにすることができる。

前記回動パーツの回動組み付け箇所近傍に、回動パーツの掛合位置に向けた回動に伴ってベースに設けた受け突起に乗り上げる乗り上げ突起が形成されていると共に、
両突起における前記乗り上げ時の接触部を、両突起の双方又は一方において傾斜面として構成させておくこともある。

このようにした場合、前記振動によって基準位置からウエイトが転動され従動パーツが移動され掛合位置まで回動パーツが回動されてラッチ受けにその掛合端が掛合された状態から、地震が止んだときには、前記乗り上げ突起の傾斜によって受け突起からこの乗り上げ突起が降りるように回動パーツを動かすことができ、これにより地震が止んでウエイトが基準位置に転動復帰され従動パーツが未移動位置に復帰したときには、回動パーツを非掛合位置までいわば自動的に回動復帰させるようにすることができる。

前記ラッチ受けが、回動パーツの掛合端への掛合面を、引き出しの移動方向において隣り合う掛合面との間に間隔を開けて、複数箇所に備えるように構成させておくこともある。

このようにした場合、前記振動の作用によって、もっとも前方に位置される掛合面に掛合端が掛合するよりも先に引き出しが前方に移動又は相対的に移動してしまっても、それよりも後方に位置される掛合面に掛合端を掛合させてそれ以上の引き出しの突き出しを阻止することができる。

この発明にかかるラッチ装置は、地震による振動の作用によって引き出しの移動方向へのウエイトの転動により回動パーツを鉛直軸を中心として掛合位置まで回動させてこの引き出しの突き出しを阻止するようになっており、引き出しの側面とこの側面に向き合う本体の内面に備え付けることができると共に、回動パーツの動作を接触抵抗少なくなさしめることができ、かかる振動の作用を契機に直ちに動作してこの振動による引き出しの突き出しを適切に阻止する。

以下、図１ないし図３１に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１は、ウエイト１１が基準位置にあるときのラッチ１の様子をこれを構成するカバー１０２を破断して正面から見て示しており、また、図２はこのときの引き出しＴの側面Ｔａと本体Ｆの内面Ｆａとを想像線で表してラッチ１とラッチ受け２を平断面の状態で示している。図３は、ウエイト１１が基準位置から振動により前方に移動したときのラッチ１の様子をこれを構成するカバー１０２を破断して正面から見て示しており、また、図４はこのときの引き出しＴの側面Ｔａと本体Ｆの内面Ｆａとを想像線で表してラッチ１とラッチ受け２を平断面の状態で示している。また、図５は、ウエイト１１が基準位置から振動により後方に移動したときのラッチ１の様子をこれを構成するカバー１０２を破断して正面から見て示している。

また、図６〜図１０は、ラッチ１を構成するカバー１０２を、図１１〜図１３は、ラッチ１を構成するベース１０を、図１４〜図１７は、ラッチ１を構成する回動パーツ１３を、図１８〜図２０は、ラッチ１を構成する従動パーツ１２を、図２１および図２２は、ラッチ１を構成するウエイト１１を、図２３〜図２５は、ラッチ受け２を、それぞれ示している。また、図２６および図２７は、ラッチ受け２の変更例を示している。また、図２８は、ラッチ１を構成する回動パーツ１３とカバー１０２との回動組み付け箇所を両者を分離した状態として示している。

また、図２９〜図３１は、ラッチ１の従動パーツ１２の構成の変更例を示しており、図２９は、ウエイト１１が基準位置にあるときの様子を、図３０は、ウエイト１１が基準位置から振動により前方に移動したときの様子を、図３１は、ウエイト１１が基準位置から振動により前方に後方したときの様子を、これを構成するカバー１０２を破断して正面から見て示している。

この実施の形態にかかるラッチ１装置は、ラッチ１とラッチ受け２とからなり、引き出しＴの側面Ｔａにラッチ受け２を、この引き出しＴの側面Ｔａに向き合う本体Ｆの内面Ｆａにラッチ１を取り付けて、地震によってかかる引き出しＴを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するものである。

本体Ｆとしては、引き出しＴを備えた各種の家具や什器など、例えばシステムキッチン本体や収納キャビネット本体などが予定される。
引き出しＴは、これらの本体Ｆにおける引き出し収納部に出し入れ可能に組み合わされるものが予定される。

前記引き出しＴの側面Ｔａは、引き出しＴの移動方向ｘ、つまり、出し入れ方向に沿った向きにある引き出しＴの右外側面あるいは左外側面を意味する。これに向き合う本体Ｆの内面Ｆａは、引き出し収納部を構成する本体Ｆの縦向きの内面を意味する。

かかるラッチ１装置は、典型的には、本体Ｆの引き出し収納部の下部左右に備えられた前後方向に延びるレールに、引き出しＴの底部の左右をそれぞれ摺動可能に支持されて、この引き出し収納部内に出し入れ可能に納められる引き出しＴが前記振動の作用時にこの引き出しＴから突き出してしまうことを防ぐように用いられる。

かかるラッチ１装置を構成するラッチ１は、ベース１０と、ウエイト１１と、従動パーツ１２と、回動パーツ１３とを備えている。図示の例では、これらはいずれも水平方向を厚さ方向とするようにそれぞれ配される。すなわち、ベース１０、従動パーツ１２および回動パーツ１３はプレート状をなし、ウエイト１１は円板状をなすように構成されている。

また、かかるラッチ１装置を構成するラッチ受け２は、水平方向を板厚方向とするように配される構成となっている。

これにより、かかるラッチ１装置は、引き出しＴの側面Ｔａと本体Ｆの内面Ｆａとの間に格別のスペースを要することなく、これらに予め、あるいは、事後的に容易に備え付けさせることができる特長を有している。

ラッチ１を構成するベース１０は、図示の例では、基板１０１とカバー１０２とから構成されている。ウエイト１１は基板１０１の一面側に支持され、回動パーツ１３はカバー１０２に組み付けられている。従動パーツ１２は基板１０１の一面側を覆うようにこの基板１０１に組み合わされるカバー１０２によって基板１０１とカバー１０２との間で挟み込み状に支持されている。

図示の例では、基板１０１は、引き出しＴの移動方向ｘに長い板状体を主体として構成されている。板状体の各辺にはそれぞれ、板状体の一面側において、これらの辺全体に亘る立ち上がり部１０１ａが形成されており、この立ち上がり部１０１ａによってカバー１０２との組み合わせ時に基板１０１とカバー１０２との間に前記ウエイト１１などを納める空間が形成されるようにしてある。

また、図示の例では、カバー１０２は、かかる基板１０１の外郭形状に倣った組み込み部１０２ａを有すると共に、この組み込み部１０２ａの前後に取り付け用耳部１０２ｂを有している。そして、図示の例では、このカバー１０２の組み込み部１０２ａに基板１０１をはめ込んでこのカバー１０２によって基板１０１の一面側を塞いだ状態から、取り付け用耳部１０２ｂに開設されたネジの入れ込み穴１０２ｃを通じてネジを本体Ｆの内面Ｆａにネジ付けることによって、基板１０１の他面をこの内面に密着させた状態でラッチ１を本体Ｆに取り付けるようになっている。

カバー１０２の一端側、図示の例では、前側には、引き出しＴの移動方向ｘに長辺を沿わせるように形成された窓穴１０２ｄが形成されている。そして、この例では、かかる窓穴１０２ｄを塞ぐようにこのカバー１０２に回動パーツ１３が組み合わされるようになっている。基板１０１におけるこのカバー１０２の窓穴１０２ｄに相対する箇所は欠切部１０１ｂとされている。

ウエイト１１は、前記振動が作用されたときに、引き出しＴの移動方向ｘに転動可能にかかるベース１０に支持されている。図示の例では、ウエイト１１は、ベース１０の基板１０１の下辺のやや上方において、基板１０１の一面側に形成された引き出しＴの移動方向ｘに長く続くリブ１０１ｃの上方を向いた突き出し面に、下端を接しさせてこの基板１０１に支持されている。すなわち、図示の例では、かかるリブ１０１ｃの突き出し面がウエイト１１の転動面１０１ｄとして機能するようになっている。

前記転動面１０１ｄにおける、基準位置（前記振動が作用されないときにウエイト１１が位置される位置／図１の位置）においてウエイト１１の下端が接する箇所を挟んだ両側はそれぞれ、この箇所から離れるに従って次第に高まる傾斜を持っている。

これによりこの例にあっては、前記振動によって引き出しＴの前側にウエイト１１が移動されたときのみならず、引き出しＴの後側にウエイト１１が移動されたときも、こうした振動が作用されなくなったとき、つまり、地震が止んだときには、ウエイト１１を基準位置に移動復帰させることができ、これによって、従動パーツ１２を未移動位置（図１の位置）に移動復帰させると共に、掛合端１３２をラッチ受け２への掛合位置（図４の位置）に位置づけさせている回動パーツ１３を、その掛合端１３２を非掛合位置（図２の位置）に位置づけさせる振動作用前の位置に回動復帰させることができるようになっている。

従動パーツ１２は、一端側をウエイト１１への接触部１２１とし、この接触部１２１を介して基準位置から転動されるウエイト１１に押されて移動させるように構成されている。

図示の例では、かかる従動パーツ１２の接触部１２１には、円板状をなすウエイト１１の略下半分を納める半円弧状欠切部１２１ａが形成されている。この半円弧状欠切部１２１ａは、上方において開放されている。この接触部１２１におけるベース１０の基板１０１の一面に向き合う箇所には、この基板１０１の前記リブ１０１ｃとこの基板１０１の下辺の立ち上がり部１０１ａとの間に入り込む下側リブ１２１ｂが設けられていると共に、半円弧状欠切部１２１ａの入り口側を挟んだ両側部にはそれぞれ上側リブ１２１ｃが設けられており、従動パーツ１２はこの上側リブ１２１ｃと下側リブ１２１ｂを基板１０１の一面に接しさせてウエイト１１の転動によって引き出しＴの移動方向ｘに移動されるようになっている。すなわち、図示の例では、ウエイト１１は、その一面側において基板１０１の転動面１０１ｄに下端を接しさせると共に、その他面側において半円弧状欠切部１２１ａ内の従動パーツ１２の肉厚面にその外周面を接しさせるようになっている。

また、図示の例では、従動パーツ１２は、引き出しＴの移動方向ｘに長く延びる腕部１２２をかかる接触部１２１から前方に向けて突き出すように備えている。この腕部１２２は、基板１０１の欠切部１０１ｂの下方に入り込んでいる。

図示の例では、従動パーツ１２は、基板１０１の欠切部１０１ｂを巡る前辺を縁取る立ち上がり部１０１ａに接触部１２１の前辺を突き当てる前進位置と、基板１０１の後辺を縁取る立ち上がり部１０１ａに接触部１２１の後辺を突き当てる後退位置との間に亘る引き出しＴの移動方向ｘに沿った移動ができるようになっている。

回動パーツ１３は、一端側を鉛直軸１３１によってベース１０に回動可能に組み付けられると共に、他端側をラッチ受け２への掛合端１３２とするように構成されている。

図示の例では、かかる回動パーツ１３は、ベース１０のカバー１０２の窓穴１０２ｄの形状に倣った引き出しＴの移動方向ｘに長辺を沿わせた略長方形の板状体として構成されている。そして、図示の例では、回動パーツ１３は、その一方の短辺部、図示の例では、前側に位置される短辺部において、窓穴１０２ｄ内から後側に位置される短辺部を突き出さない非掛合位置と窓穴１０２ｄ内から後側に位置される短辺部を突き出す掛合位置との間での回動可能に、このカバー１０２に組み付けられている。

具体的には、図示の例にあっては、カバー１０２の窓穴１０２ｄを縁取る立ち上がり部１０２ｅに、カバー１０２の窓穴１０２ｄの前辺と上辺との接し合う上隅部近傍の上辺の前端位置、カバー１０２の窓穴１０２ｄの前辺と下辺との接し合う下隅部近傍の下辺の前端位置において、鉛直方向に貫通した軸穴１０２ｆが形成されていると共に、回動パーツ１３の前側に位置される短辺部に、この回動パーツ１３の上部から下部に亘る軸穴１３３が形成されており、カバー１０２の軸穴に回動パーツ１３の軸穴を整合させた状態から両軸穴１０２ｆ、１３３に鉛直軸１３１となるシャフト１３１ａを入れ込ませることにより、カバー１０２に回動パーツ１３が回動可能に組み付けられている。

図示の例では、かかる回動パーツ１３の回動組み付け箇所近傍に、回動パーツ１３の掛合位置に向けた回動に伴ってベース１０に設けた受け突起１０２ｇに乗り上げる乗り上げ突起１３４が形成されていると共に、
両突起における前記乗り上げ時の接触部のうち、乗り上げ突起１３４の接触部が傾斜面１３４ａとなっている。

具体的には、図示の例にあっては、回動パーツ１３の下部における軸穴１３３の穴口部であってその直径方向両側にそれぞれ下方に向けて突き出す乗り上げ突起１３４が設けられていると共に、カバー１０２の下隅部近傍の軸穴１０２ｆの窓穴１０２ｄに臨む穴口部であってその直径方向両側にそれぞれ上方に向けて突き出す受け突起１０２ｇが設けられている。そして、前記非掛合位置から掛合位置に回動パーツ１３が回動されると受け突起１０２ｇに傾斜面１３４ａとなっている乗り上げ突起１３４の接触部を押し付けながら回動パーツ１３がわずかに鉛直軸１３１に沿って上方に持ち上げられるようになっている。

これにより、図示の例にあっては、前記振動によって基準位置からウエイト１１が転動され従動パーツ１２が移動され掛合位置まで回動パーツ１３が回動されてラッチ受け２にその掛合端１３２が掛合された状態から、地震が止んだときには、前記乗り上げ突起１３４の傾斜によって受け突起１０２ｇからこの乗り上げ突起１３４が降りるように回動パーツ１３を動かすことができ、これにより地震が止んでウエイト１１が基準位置に転動復帰され従動パーツ１２が未移動位置に復帰したときには、回動パーツ１３を非掛合位置までいわば自動的に回動復帰させることができるようになっている。

そして、かかるラッチ１装置にあっては、従動パーツ１２の前記移動によって回動パーツ１３が掛合端１３２をラッチ受け２に掛合させる掛合位置に回動されるようになっている。

図示の例にあっては、回動パーツ１３に連動腕１３５が設けられ、
従動パーツ１２にウエイト１１が基準位置にあるこの従動パーツ１２の未移動状態においてこの連動腕１３５を側方から納める凹所１２２ａが形成されていると共に、
この凹所１２２ａにおける従動パーツ１２の移動方向にある側壁１２２ｂが、傾斜状をなすように構成されている。

具体的には、ウエイト１１が基準位置から転動されると従動パーツ１２が引き出しＴの移動方向ｘに移動されるようになっていると共に、
従動パーツ１２に形成されている凹所１２２ａの前後側壁１２２ｂ、１２２ｂがそれぞれ傾斜状をなすように構成されている。

図示の例にあっては、回動パーツ１３に、この回動パーツ１３の下側の長辺の中間部に上端を一体に連接させて下方に突き出す棒状体１３５ａが備えられていると共に、カバー１０２の窓穴１０２ｄの下方にはこの棒状体１３５ａが納まる溝状欠切部１０２ｈが窓穴１０２ｄに連通して形成されている。さらに、ベース１０の欠切部１０１ｂに臨んだ立ち上がり部１０１ａの一部にもカバー１０２との組み合わせ状態においてこのカバー１０２の溝状欠切部１０２ｈに連通する棒状体１３５ａの通し部１０１ｅが形成されている。一方、従動パーツ１２の腕部１２２には、カバー１０２の内面に向けられた側と上方とにおいてそれぞれ開放された凹所１２２ａが形成されている。そして、従動パーツ１２の未移動状態において、溝状欠切部１０２ｈにこの凹所１２２ａがベース１０内において連通して前記棒状体１３５ａがこの凹所１２２ａに抵抗なく納まっていると共に、従動パーツ１２が引き出しＴの移動方向ｘにおいて前方又は後方のどちらに移動されても凹所１２２ａの側壁１２２ｂが棒状体１３５ａを押しこれにより回動パーツ１３が掛合位置に向けて掛合されるようになっている。すなわち、この例にあっては、かかる棒状体１３５ａが前記連動腕１３５として機能するようになっている。

一方、ラッチ受け２は、引き出しＴの移動方向ｘに長い長方形の板状をなすように構成されており、その一面を引き出しＴの側面Ｔａに密着させた状態で、引き出しＴに止着されるようになっている。図示の例では、このラッチ受け２の後端に回動パーツ１３が納まる大きさの窪み２０が形成されていると共に、この窪み２０によってラッチ受け２の後端に前方を向いた掛合面２１が形成されている。前記振動によって回動パーツ１３が掛合位置に回動されるとその掛合端１３２は前記窪み２０に入り込みこの掛合面２１の前方に掛合端１３２が位置されるようになっている。

なお、図示の例では、前記窪み２０の前側は窪み２０の底から前方に向かうに連れて次第に高まる傾斜面２２となっている。

図２６および図２７は、ラッチ受け２に、回動パーツ１３の掛合端１３２への掛合面２１を、引き出しＴの移動方向ｘにおいて隣り合う掛合面２１との間に間隔を開けて、複数箇所に備えさせた例を示している。この例にあっては、ラッチ受け２は、窪み２０を引き出しＴの移動方向ｘにおいて隣り合う窪み２０との間に間隔を開けて複数箇所に備えている。それぞれの窪み２０は前方に向いた掛合面２１と窪み２０の底から前方に向かうに連れて次第に高まる傾斜面２２を有している。

これにより、この実施の形態にあっては、前記振動の作用によって、もっとも前方に位置される掛合面２１に掛合端１３２が掛合するよりも先に引き出しＴが前方に移動又は相対的に移動してしまっても、それよりも後方に位置される掛合面２１に掛合端１３２を掛合させてそれ以上の引き出しＴの突き出しを阻止することができる。

また、前記振動の作用がなくなったときは、窪み２０の傾斜面２２によって、一つの窪み２０の掛合面２１の前方に掛合端１３２が入り込んでいるときでも、引き出しＴを押し込むことにより回動パーツ１３を非掛合位置に押し戻して、地震が止んだ後の引き出しＴの通常の使用をこうしたときでも妨げることがないようになっている。

この実施の形態にかかるラッチ１装置にあっては、前記振動が作用したときには、この振動によって引き出しＴの前方にウエイト１１が移動したときにも、引き出しＴの後方にウエイト１１が移動したときにも、回動パーツ１３を掛合端１３２を掛合位置に位置づける位置まで回動させて、この振動によって本体Ｆから引き出しＴが突き出される事態を防止することができる。回動パーツ１３は、ウエイト１１の転動を契機として、鉛直軸１３１を中心とした回動によって掛合端１３２を掛合位置に移動させことから、この移動にあたっての接触抵抗は最小とされ、また、わずかに従動パーツ１２が移動された場合でも掛合端１３２を大きく側方に突き出させることができ、前記振動が作用されたときには反応良くラッチ１をラッチ受け２に掛合させて引き出しＴの突き出しを阻止することができる。

図２９ないし図３１は、従動パーツ１２が、中間部１２３でベース１０に回動可能に組み付けられ、この中間部１２３を挟んだ一方側を接触部１２１とし、他方側に凹所１２２ａを有すると共に、転動されるウエイト１１によって接触部１２１を押されると他方側を上方に移動させるように構成されており、そして、この凹所１２２ａの下側壁１２２ｃが傾斜状をなすように構成されている例を示している。

この例では、従動パーツ１２は引き出しＴの移動方向ｘに長い棒状をなすように構成されている。この従動パーツ１２はその中間部１２３に形成された軸穴１２３ａにカバー１０２に設けた引き出しＴの移動方向ｘに直交する向きに長い水平軸１０２ｉを入れ込んで、接触部１２１側が下方に押されると他方側を上方に持ち上げるように組み合わされている。接触部１２１の中間部１２３にはウエイト１１の下端の納まる弧状の窪み１２１ｄが形成されており、ウエイト１１が基準位置にあるとき、転動面１０１ｄを持ったリブ１０１ｃのこの転動面１０１ｄに下端を支持されているウエイト１１はこのリブ１０１ｃの側方においてその下端を同時にこの窪み１２１ｄにも納めている。また、従動パーツ１２の重心はその他方側に偏っており、ウエイト１１が基準位置にあるときは従動パーツ１２の他方側はその下部が基板１０１の下辺の立ち上がり部１０１ａの内面に接する未移動位置にある。（図２９）従動パーツ１２の他方側におけるカバー１０２の内面に向き合った側には、上方と前方において開放された凹所１２２ａが形成されている。

そして、従動パーツ１２の未移動状態において、溝状欠切部１０２ｈにこの凹所１２２ａの上部がベース１０内において連通して前記棒状体１３５ａ、すなわち、連動腕１３５がこの凹所１２２ａの上部に抵抗なく納まっていると共に、ウエイト１１の転動によって従動パーツ１２の他端側が上方に移動されると凹所１２２ａの下側壁１２２ｃが棒状体１３５ａを押しこれにより回動パーツ１３が掛合位置に向けて掛合されるようになっている。（図３０、図３１）

また、この例にあっては、前記従動パーツ１２の重心が他端側にあり、従動パーツ１２の接触部１２１が常時ウエイト１１の下端に接するようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記振動の作用により基準位置から少しでもウエイト１１が前方または後方のどちらに移動しても直ちに従動パーツ１２の他端側を上方に回動させて回動パーツ１３を掛合端１３２を掛合位置に置く位置まで回動させることができると共に、地震が止んでこの振動の作用がなくなってウエイト１１が基準位置に復帰したときには押し上げられていた従動パーツ１２の他端側を下方に戻し、従って、凹所１２２ａの下側壁１２２ｃによって掛合端１３２を掛合位置に位置づけさせられていた回動パーツ１３を非掛合位置に復帰回動させることができる。

ラッチ１の要部破断正面図 ラッチ１の要部破断平面図 ラッチ１の要部破断正面図 ラッチ１の要部破断平面図 ラッチ１の要部破断正面図 カバー１０２の正面図 図６におけるＡ−Ａ線断面図 図６におけるＢ−Ｂ線断面図 カバー１０２の背面図 同平面図 ベース１０の正面図 同平面図 図１１におけるＣ−Ｃ線断面図 回動パーツ１３の正面図 同平面図 同底面図 同左側面図 従動パーツ１２の正面図 同平面図 同左側面図 ウエイト１１の正面図 同平面図 ラッチ受け２の正面図 同平面図 同右側面図 ラッチ受け２の変更例の正面図 図２６におけるＤ−Ｄ線断面図 ラッチ１の要部の分離斜視図 ラッチ１の変更例を示す要部破断正面図 ラッチ１の変更例を示す要部破断正面図 ラッチ１の変更例を示す要部破断正面図

符号の説明

Ｔ 引き出し
Ｔａ 側面
Ｆ 本体
Ｆａ 内面
１ ラッチ
１０ ベース
１１ ウエイト
１２ 従動パーツ
１２１ 接触部
１３ 回動パーツ
１３１ 鉛直軸
１３２ 掛合端
２ ラッチ受け

Claims (7)

1. ラッチと水平方向を板厚方向とするように配されるラッチ受けとからなり、引き出しの側面にラッチ受けを、この引き出しの側面に向き合う本体の内面にラッチを取り付けて、地震によって引き出しを移動させる大きさの振動が作用されたときに両者を掛合させてこの移動を阻止するラッチ装置であって、
   ラッチは、
   水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなすベースと、
   このベースに、前記振動が作用されたときに、引き出しの移動方向に転動可能に支持された水平方向を厚さ方向とするように配される円板状をなすウエイトと、
   水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなすと共に、一端側をウエイトへの接触部とし、この接触部を介して基準位置から転動されるウエイトに押されて移動される従動パーツと、
   水平方向を厚さ方向とするように配されるプレート状をなし、一端側を鉛直軸によってベースに回動可能に組み付けられると共に、他端側をラッチ受けへの掛合端とする回動パーツとを備えており、
   従動パーツの前記移動によって回動パーツが掛合端をラッチ受けに掛合させる掛合位置に回動されるように両パーツが組み合わされていることを特徴とするラッチ装置。
2. 回動パーツに連動腕が、
   従動パーツにウエイトが基準位置にあるこの従動パーツの未移動状態においてこの連動腕を側方から納める凹所が形成されていると共に、
   この凹所における従動パーツの移動方向にある側壁が、傾斜状をなすように構成されていることを特徴とする請求項１記載のラッチ装置。
3. ウエイトが基準位置から転動されると従動パーツが引き出しの移動方向に移動されるようになっていると共に、
   従動パーツに形成されている凹所の前後側壁がそれぞれ傾斜状をなすように構成されていることを特徴とする請求項２記載のラッチ装置。
4. 従動パーツが、中間部でベースに回動可能に組み付けられ、この中間部を挟んだ一方側を接触部とし、他方側に凹所を有し、かつ、転動されるウエイトによって接触部を押されると他方側を上方に移動させるように構成されていると共に、
   凹所の下側壁が傾斜状をなすように構成されていることを特徴とする請求項２記載のラッチ装置。
5. ベースに、上方を向いたウエイトの転動面が形成されていると共に、
   この転動面における基準位置においてウエイトの下端が接する箇所を挟んだ両側がそれぞれ、この箇所から離れるに従って次第に高まる傾斜を持っていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のラッチ装置。
6. 回動パーツの回動組み付け箇所近傍に、回動パーツの掛合位置に向けた回動に伴ってベースに設けた受け突起に乗り上げる乗り上げ突起が形成されていると共に、
   両突起における前記乗り上げ時の接触部が、両突起の双方又は一方において傾斜面となっていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のラッチ装置。
7. ラッチ受けが、回動パーツの掛合端への掛合面を、引き出しの移動方向において隣り合う掛合面との間に間隔を開けて、複数箇所に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のラッチ装置。

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