JP4555014B2 - 接合方法、医療機器用ユニット部品接合体および内視鏡 - Google Patents
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Description
(1) ステンレス鋼製の医療機器用ユニット部品同士を、Au含有量が62.5wt%以上の接合材料により接合する接合方法であって、
接合する2つの前記ユニット部品に対して、水素を含有する水素含有雰囲気中または真空中において、1050〜1200℃で加熱処理を施す第1の工程と、
一方の前記ユニット部品と他方の前記ユニット部品とを、それらの間に、幅(平均)が0.02〜0.25mmである間隙を形成するように接近させる第2の工程と、
溶融前の前記接合材料を前記間隙の開口部に沿って配設した後、前記接合材料を加熱して溶融させることにより、この溶融状態の前記接合材料を前記間隙内に供給して、前記ユニット部品同士を接合する第3の工程とを有することを特徴とする接合方法。
また、前記第2の工程における前記間隙の幅(平均)が、0.02〜0.25mmであることにより、接合材料を間隙により確実かつ均一に供給することができる。
また、前記第3の工程において、前記間隙の開口部に沿って、溶融前の前記接合材料を配設した後に、前記接合材料を加熱することにより溶融させて、前記間隙に供給することにより、接合材料を間隙により確実かつ均一に供給することができる。
これにより、ユニット部品表面の酸化不動態皮膜をより確実に除去することができる。
これにより、ユニット部品同士をより確実に接合することができる。
前記一方のユニット部品の一部を、前記他方のユニット部品の内腔部に挿入することにより、前記間隙を形成する上記(3)に記載の接合方法。
これにより、接合材料を間隙により確実かつ均一に供給することができる。
これにより、優れた耐久性を有する内視鏡を提供することができる。
すなわち、本発明の接合方法は、ステンレス鋼製の医療機器(医療器具)用ユニット部品同士を、Au含有量が62.5wt%以上の接合材料で接合する方法であり、接合する2つのユニット部品に対して、水素を含有する水素含有雰囲気中または真空中において、1050〜1200℃で熱処理を施した後、これらの間に間隙を形成するように接近させ、この間隙に溶融状態の前記接合材料を供給して接合する方法である。
図1は、本発明の医療機器用ユニット部品接合体の一例を示す斜視図、図2は、図1のA部の断面拡大図、図3は、シリンダ本体の穴の内面に肉盛溶接により突起を形成する方法を説明するための概念図、図4は、本発明の接合方法の一例を説明するための概念図、図5は、パイプ継手を位置決めしたシリンダ本体を治具に固定した状態を示す断面図である。
まず、シリンダ本体2の穴20(穴20b)の内面7aに突起4(図3、図4参照)を形成する。
この突起4は、シリンダ本体2に明けた穴20bの径が小さい、例えば3mm以下で、パイプ継手3が曲げ加工なしのストレート形状で、かつシリンダ本体2に対して角度調整をしなくてもよい場合には、点状または山状のものを1つとするのが好ましい。
次に、シリンダ本体2およびパイプ継手3に対して、水素を含有する水素含有雰囲気(水素を含有しかつ非酸化性の雰囲気)中または真空中において、1050〜1200℃(好ましくは1080〜1150℃程度)で加熱処理を施す。
次に、シリンダ本体2とパイプ継手3とを、それらの間に間隙6を形成するように接近させる。本実施形態では、シリンダ本体2の穴(内腔部)20bにパイプ継手3の先端部(一部)を挿入することにより、間隙6を形成する。
次に、間隙6の開口部60に沿って、溶融前の接合材料5を配設する。
また、このようにして、間隙6に接合材料5を供給するようにすると、接合材料5を間隙6により確実かつ均一に供給することができる。
次に、図5に示すように、パイプ継手3を位置決めしたシリンダ本体2を治具11にセットする。この状態で、接合材料5を加熱することにより溶融させて、間隙6に供給する。その後、溶融状態の接合材料5を硬化させることにより、シリンダ本体2とパイプ継手3とが接合される。
図6は、本発明の内視鏡の実施形態を示す平面図である。
また、本発明の接合方法は、内視鏡用管路部品であるシリンダ本体2とパイプ継手3との接合への適用に限定されず、例えば、処置具挿通チャンネル等を構成する内視鏡用管路部品同士の接合に用いることができる。
A.接合状態の評価
(実施例1A)
まず、図lに示すような形状のシリンダ本体および4本のパイプ継手を用意した。
次に、それぞれの穴に接合するパイプ継手を挿入し、シリンダ本体をマイナス極にし、図3に示すように、マイクロ抵抗溶接機の電極にステンレス鋼粉末を付着させ、それぞれシリンダ本体の穴の内面に、1〜3個の突起を設けた。
なお、シリンダ本体と各パイプ継手との間隙は、いずれも、0.05mmであり、各パイプ継手の挿入深さは、3.5mmであった。
次に、このものを、前記加熱処理をした純水素雰囲気(H2露点:−73℃)の連続炉に入れ、1130℃×20分間(昇温20分、降温20分)で加熱して接合した。
以上のようにして、ガイドシリンダを作製した。
加熱処理を、真空(真空度:1×10−4mmHg)の真空炉に入れ、1130℃×20分間(昇温20分、降温20分)で行った以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
接合を、真空(真空度:1×10−4mmHg)の真空炉に入れ、1130℃×20分間(昇温20分、降温20分)で行った以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
接合を、大気炉に入れ、1130℃×20分間(昇温20分、降温20分)で行った以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
接合材料として、82wt%Au−18wt%CuのAu合金の線材(直径:0.4mm)を用いた以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
接合材料として、純Auの線材(直径:0.4mm)を用いた以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
まず、シリンダ本体および2本のパイプ継手を用意した。
次に、それぞれの穴に接合するパイプ継手を挿入し、シリンダ本体をマイナス極にし、図3に示すように、マイクロ抵抗溶接機の電極にステンレス鋼粉末を付着させ、それぞれシリンダ本体の穴の内面に、断続的にかつ全周(全周の釣4分の3程度)に突起を設けた。
なお、シリンダ本体と各パイプ継手との間隙は、いずれも、0.05mmであり、各パイプ継手の挿入深さは、3.5mmであった。
次に、このものを、前記加熱処理をした純水素雰囲気(H2露点:−76℃)の連続炉に入れ、1130℃×20分間(昇温20分、降温20分)で加熱して接合した。
以上のようにして、ガイドシリンダを作製した。
加熱処理を省略した以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
加熱処理時の温度を1000℃とした以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
加熱処理時の温度を1250℃とした以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
加熱処理時の雰囲気を大気中とした以外は、前記実施例1Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
加熱処理を省略した以外は、前記実施例7Aと同様にしてガイドシリンダを作製した。
以下の各実施例および各比較例の内視鏡を、それぞれ、2つずつ作製した。
前記実施例1A〜7Aと同様にして、それぞれ、ガイドシリンダを作製した。
各ガイドシリンダを用いて、それぞれ、図6に示すような内視鏡を作製した。
前記比較例1A〜5Aと同様にして、それぞれ、ガイドシリンダを作製した。
各ガイドシリンダを用いて、それぞれ、図6に示すような内視鏡を作製した。
接合材料として、62wt%Pb−38wt%Snの線材(直径:0.4mm)を用いた以外は、前記実施例1Aと同様にして、ガイドシリンダを作製した。
このガイドシリンダを用いて、図6に示すような内視鏡を作製した。
○:滅菌処理後においてアングル力量に若干の増大有り
△:滅菌処理後においてアングル力量が増大有して、内視鏡の操作に若干の支障有り
×:滅菌処理後においてアングル力量が明らかに増大して、内視鏡の操作に支障有り
各内視鏡を、それぞれ、0.3wt%過酢酸水溶液に、20℃で7日間浸漬させた。
各内視鏡を、それぞれ、50ppm有効塩素濃度の水溶液に、20℃で7日間浸漬させた。
これらの結果を表1に示す。
2 シリンダ本体
20、20a、20b 穴
3、3a、3b、3c、3d パイプ継手
4 突起
5 接合材料
6 間隙(クリアランス)
60 開口部
7a 内面
7b 外面
8 溶接電極
9 ステンレス鋼粉末(溶接材料)
11 治具
100 内視鏡
110 操作部
120 挿入部
130 先端部本体
140 送気・送水ボタン
150 接眼部
160 連結可撓管
170 送気チャンネル
180 送水チャンネル
190 送気管
200 送水管
Claims (15)
- ステンレス鋼製の医療機器用ユニット部品同士を、Au含有量が62.5wt%以上の接合材料により接合する接合方法であって、
接合する2つの前記ユニット部品に対して、水素を含有する水素含有雰囲気中または真空中において、1050〜1200℃で加熱処理を施す第1の工程と、
一方の前記ユニット部品と他方の前記ユニット部品とを、それらの間に、幅(平均)が0.02〜0.25mmである間隙を形成するように接近させる第2の工程と、
溶融前の前記接合材料を前記間隙の開口部に沿って配設した後、前記接合材料を加熱して溶融させることにより、この溶融状態の前記接合材料を前記間隙内に供給して、前記ユニット部品同士を接合する第3の工程とを有することを特徴とする接合方法。 - 前記第1の工程において、前記水素含有雰囲気は、その露点が−60℃以下である請求項1に記載の接合方法。
- 前記第2の工程において、前記一方のユニット部品の一部を前記他の部品に挿入することにより、前記間隙を形成する請求項1または2に記載の接合方法。
- 少なくとも前記一方のユニット部品は、中空である請求項3に記載の接合方法。
- 2つの前記ユニット部品は、いずれも中空であり、
前記一方のユニット部品の一部を、前記他方のユニット部品の内腔部に挿入することにより、前記間隙を形成する請求項3に記載の接合方法。 - 前記第3の工程に先立って、前記ユニット部品同士の一部をレーザー溶接により溶接することにより、これらを仮固定する工程を有する請求項1ないし5のいずれかに記載の接合方法。
- 前記第3の工程において、前記接合材料の加熱温度は、1050〜1200℃である請求項1ないし6のいずれかに記載の接合方法。
- 前記第3の工程は、水素を含有する水素含有雰囲気中または真空中において行われる請求項1ないし7のいずれかに記載の接合方法。
- 前記ユニット部品同士を接近させた状態で、互いに対向する面の少なくとも一方の面に、他方の面に向かって突出する1つ以上の突起を形成する工程を有する請求項1ないし8のいずれかに記載の接合方法。
- 前記突起は、肉盛溶接により形成される請求項9に記載の接合方法。
- 前記突起を形成する工程は、前記第1の工程に先立って行われる請求項9または10に記載の接合方法。
- 前記接合材料は、純Au、Au−Ni系合金、Au−Cu系合金およびAu−Ag−Cu系合金のうちの少なくとも1種である請求項1ないし11のいずれかに記載の接合方法。
- 請求項1ないし12のいずれかに記載の接合方法により、ステンレス鋼製の医療機器用ユニット部品同士を接合してなることを特徴とする医療機器用ユニット部品接合体。
- 前記ユニット部品は、内視鏡用管路部品である請求項13に記載の医療機器用ユニット部品接合体。
- 請求項14に記載の医療機器用ユニット部品接合体を備えることを特徴とする内視鏡。
Priority Applications (4)
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