JPH06209898A - 内視鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は耐久性が高く、高温高圧の蒸気雰囲気
中に晒されても、ステンレス材料の各構成部品の接合部
位間が剥離することを防止することを最も主要な特徴と
する。 【構成】内視鏡挿入部２を構成する外装管１１の内管７
およびカバーガラス枠１２をステンレス材料によって形
成し、少なくともステンレス製の内管７のカバーガラス
枠装着溝７ａに金材料によるメッキ処理を施した半田付
け用のメッキ処理面１８を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば高圧蒸気滅菌等の
高温・高圧雰囲気中での滅菌作業が行なわれる内視鏡に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば硬性内視鏡の挿入部の先
端部に配設される観察光学系のカバーガラスの固定法と
して、例えば特開昭５８−１２６４１号公報、或いは特
公平４−４５６７号公報にはカバーガラスを枠体に嵌
合、あるいは圧入固定し、その枠体を支持部材の凹部に
嵌入、あるいは圧入固定する方法が示されている。

【０００３】また、嵌合、あるいは圧入固定の他の観察
光学系のカバーガラスの固定法としてカバーガラス、枠
体、支持部材等の各構成部品の接合部位間を半田付け、
接着、銀ロー付け等の手段が行なわれることもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カバー
ガラス、枠体、支持部材等の各構成部品の接合部位間を
嵌合、あるいは圧入等の手段で固定する場合にはカバー
ガラス、枠体、支持部材等の各構成部品の製造時に厳し
い寸法精度が必要となるので、加工コストが高価となる
問題がある。

【０００５】ここで、各構成部品の寸法精度が悪い場合
には各構成部品間の嵌入、あるいは圧入部分に隙間が生
じ、その隙間部分から蒸気や液体等が内視鏡の内部に侵
入したり、カバーガラス、あるいは枠体が脱落するおそ
れがある。

【０００６】また、内視鏡の使用後に一般に行なわれる
内視鏡の滅菌法として例えば加熱温度が１１５〜１３５
℃程度で、圧力が１．７〜２．４Ｋｇ／ｃｍ程度という
厳しい条件の高温・高圧雰囲気中での高圧蒸気滅菌等が
知られている。

【０００７】この種の高圧蒸気滅菌に対して内視鏡の挿
入部に耐久性を持たせるためには挿入部を構成する外
管、或いはカバーガラスの枠体等の構成部材の材料とし
てステンレス等の耐蝕性の高い材料を使用する必要があ
る。

【０００８】しかしながら、挿入部を構成する外管、或
いはカバーガラスの枠体等の構成部材の材料としてステ
ンレス材料等を使用した場合にはステンレス材料の各構
成部品に半田が付着しにくいので、挿入部を構成する外
管、或いはカバーガラスの枠体等のステンレス材料の各
構成部品の接合部位間が半田付けし難い問題がある。

【０００９】さらに、接着や銀ロー付け等の手段では接
着剤及び銀ロー材料が高温・高圧雰囲気中での高圧蒸気
滅菌処理に耐えられず、高圧蒸気滅菌処理時にはこれら
の接着剤及び銀ローによる接合部位間が剥離するおそれ
がある。

【００１０】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、耐久性が高く、高圧蒸気滅菌等の高温
高圧の蒸気雰囲気中に晒されても、ステンレス材料の各
構成部品の接合部位間が剥離することを防止することが
できる内視鏡を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は内視鏡挿入部を
構成する複数の構成部材をステンレス材料によって形成
し、少なくとも前記ステンレス製の各挿入部構成部材間
の接合部位に金、または金合金材料によるメッキ処理を
施した半田付け用のメッキ処理面を形成したものであ
る。

【００１２】

【作用】内視鏡挿入部を構成する複数の構成部材をステ
ンレス材料等の耐蝕性の良好な材料で形成することによ
り、高圧蒸気滅菌を繰り返し行なっても錆び、腐食等が
発生しにくくして耐久性を向上させるとともに、少なく
ともステンレス製の各挿入部構成部材間の接合部位に施
した金、または金合金材料による半田付け用のメッキ処
理面によってステンレス材料の各構成部品に半田を確実
に付着させることにより、半田付け部からの蒸気の侵入
を防止するようにしたものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図２は硬性内視鏡１の概略構成を示すものであ
る。この硬性内視鏡１には挿入部２とこの挿入部２の基
端部に連結された操作部３とが設けられている。さら
に、操作部３には接眼部４が設けられているとともに、
この操作部３における挿入部２との連結部の外周面には
ライトガイド接続部５が突設されている。

【００１４】また、挿入部２には図１に示すように外装
管１１とこの外装管１１内に挿入固定された光学管８と
が設けられている。さらに、外装管１１には外管６と内
管７とが設けられている。そして、外管６の先端部には
略リング状の先端部材９がレーザ溶接等の手段で固着さ
れている。

【００１５】さらに、外装管１１の外管６及び先端部材
９と内管７との間の隙間には照明光学系としてのライト
ガイドファイバ１０が充填されている。この場合、外装
管１１を構成する外管６、先端部材９、内管７及びライ
トガイドファイバ１０は図３に示すように接着等の手段
により一体的に固着されている。

【００１６】また、内管７の先端部内周面にはカバーガ
ラス枠装着用の装着溝７ａが設けられている。そして、
この装着溝７ａにカバーガラス枠１２が半田付けにより
気密的に固着されている。さらに、このカバーガラス枠
１２にはカバーガラス１３が半田付けにより気密的に固
着されている。この場合、内管７の装着溝７ａとカバー
ガラス枠１２との間の接合部位およびカバーガラス枠１
２とカバーガラス１３との間の接合部位には予め金、ま
たは金合金材料によるメッキ処理を施した半田付け用の
メッキ処理面１８が形成されている。

【００１７】さらに、光学管８にはカバーガラス１３に
対向配置された対物光学系１４と接眼部４側に配設され
た接眼レンズ系１５とが設けられている。そして、これ
らの対物光学系１４と接眼レンズ系１５との間には観察
像を伝達するレンズ構成の伝達光学系１６が組み込まれ
て観察光学系１７が形成されている。

【００１８】また、図４は操作部３の内部構造を示すも
のである。この操作部３には略筒状の本体２１が設けら
れている。この操作部３の本体２１には外装管１１の外
管６の基端部が固定されているとともに、内管７の基端
部が本体２１内に配設されたスペーサ２２を介して固定
されている。

【００１９】ここで、本体２１の材質として例えばモネ
ル、真鍮のように外管６のステンレス材料と異なる材料
を用いた場合にはそれぞれの熱膨張／収縮率が異なるた
め、高圧蒸気滅菌時に膨張／収縮差を生じる。そのた
め、本体２１と外管６との間の固定部を剛性的にしっか
り固定した場合にはこのときの膨張／収縮差によりいず
れかの固定部が破壊されるおそれがあるので、本実施例
では外管６は本体２１に対してＯリング２３および接着
剤２４を介して弾性的に固定されている。なお、この接
着剤２４としてはシリコン系接着剤が好ましいが他の接
着剤でも良い。さらに、外管６ではなく内管７側を本体
２１に弾性的に固定しても良い。

【００２０】また、本体２１と接眼部４との間には接眼
筒２５が設けられている。この接眼筒２５の両端部は本
体２１、接眼部４に対してそれぞれねじ固定されている
とともに、接眼筒２５の両端部と本体２１および接眼部
４との各接合面にはシール用のＯリングが装着されてい
る。さらに、本体２１と接眼筒２５との間には気密の確
保のために断面形状が台形の金属製のシールリング２６
が装着されている。

【００２１】また、接眼筒２５の内部の伝達光学系１６
の後端部には常に各レンズが正確な位置に固定され、高
圧蒸気滅菌時の熱の影響を吸収する等、いかなる状況の
変化に対してもレンズに無理な応力を与えることなく常
に一定の力量でレンズを押圧するコイルばね２７が設け
られている。

【００２２】さらに、操作部３のライトガイド接続部５
のライトガイドファイバ保持筒体２８には組立後、最終
的に各固定部の気密固定が確実になされているか確認す
る検査用の穴２９が設けられており、この穴２９は検査
後、密封されるようになっている。

【００２３】また、高圧蒸気滅菌に対する硬性内視鏡１
の耐久性を高めるためには内視鏡１内部の観察光学系１
７に蒸気が侵入しないようにする必要があり、そのため
には挿入部２の先端部に配設されたカバーガラス枠１２
及びカバーガラス１３は気密的に固着する必要がある。

【００２４】そこで、次に、本実施例による装着溝７ａ
へのカバーガラス枠１２の気密的な固着手段及びカバー
ガラス枠１２へのカバーガラス１３の気密的な固着手段
について説明する。

【００２５】まず、外装管１１の外管６、先端部材９、
内管７、カバーガラス枠１２の材料としては高圧蒸気滅
菌に耐久性を持たせるための材料としてステンレス材料
を用いるのが好ましいが、ステンレス材料には半田が付
着しにくく、溶接不良を起こし易い。そのため、半田を
付着させ易くするために、外管６、先端部材９、内管７
を一体的に組み付けた状態で、図３の一点鎖線部Ａで示
すように少なくともこの外装管１１の先端部近傍に金、
または金合金材料によるメッキ処理を施した半田付け用
のメッキ処理面１８が形成されている。

【００２６】さらに、金メッキ処理されたメッキ処理面
１８が形成された後、内管７の先端部内周面の装着溝７
ａにカバーガラス枠１２を組み込み、装着溝７ａとカバ
ーガラス枠１２とが半田付けされる。

【００２７】次に、カバーガラス枠１２にカバーガラス
１３を固着する。この場合、サファイアガラスで作られ
たカバーガラス１３には、あらかじめ、その外周縁部に
Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ等、及びそれらを組み合わせたメタル
コーティングが蒸着されている。このメタルコーティン
グはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｕ−Ｎｉの４層コーティングが好ま
しい。そして、このカバーガラス１３のメタルコーティ
ング部分がカバーガラス枠１２に半田付けされる。

【００２８】その後、再度これら半田付けした部分に金
メッキ処理が行なわれる。これにより、硬性内視鏡１の
外観品位が向上するとともに、半田が直接外気と接触す
ることを防止できる。

【００２９】そこで、上記構成のものにあっては内管７
およびカバーガラス枠１２をステンレス材料等の耐蝕性
の良い材料で形成し、内管７の装着溝７ａとカバーガラ
ス枠１２との間の接合部位およびカバーガラス枠１２と
カバーガラス１３との間の接合部位には予め金、または
金合金材料によるメッキ処理を施した半田付け用のメッ
キ処理面１８を形成したので、内管７の装着溝７ａとカ
バーガラス枠１２との間の接合部位およびカバーガラス
枠１２とカバーガラス１３との間の接合部位のメッキ処
理面１８に半田を確実に付着させることができる。

【００３０】そのため、内管７の装着溝７ａとカバーガ
ラス枠１２との間の接合部位およびカバーガラス枠１２
とカバーガラス１３との間の接合部位を従来のように嵌
合、圧入等の手段で固定する場合のような厳しい寸法管
理が不要となり、加工・組立コストが低減できる。

【００３１】さらに、挿入部２の先端部に配設されたカ
バーガラス１３にあらかじめメタルコーティングを行な
うことにより、カバーガラス１３とカバーガラス枠１２
との間を直接半田付けすることができるので、これらの
隙間からの蒸気の侵入を確実に防止できる。

【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、外管６、先端部材９、内管７、カ
バーガラス枠１２はステンレスに限定されず、耐蝕性に
優れた材料であれば良い。さらに、上記実施例では伝達
光学系１６としてレンズ構成のものを示したが、レンズ
ではなく、光ファイバ、或いはＣＣＤ（固体撮像素子）
を使用したものでも良い。また、上記実施例では硬性鏡
について示したが、挿入部全体に可撓性を有する軟性鏡
でも良い。さらに、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば内視鏡挿入部を構成する
複数の構成部材をステンレス材料によって形成し、少な
くともステンレス製の各挿入部構成部材間の接合部位に
金、または金合金材料によるメッキ処理を施した半田付
け用のメッキ処理面を形成したので、内視鏡挿入部を構
成するステンレス材料製の複数の構成部材間を半田付け
によって気密的に固着することができる。そのため、耐
久性が高く、高圧蒸気滅菌等の高温高圧の蒸気雰囲気中
に晒されても、ステンレス材料の各構成部品の接合部位
間が剥離することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の要部構成を示す縦断面
図。

【図２】 硬性内視鏡の概略構成を示す側面図。

【図３】 外装管の先端部を示す縦断面図。

【図４】 操作部の内部構造を示す縦断面図。

【符号の説明】

２…挿入部、７…内管（構成部材）、１２…カバーガラ
ス枠（構成部材）、１１８…メッキ処理面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内視鏡挿入部を構成する複数の構成部材
   をステンレス材料によって形成し、少なくとも前記ステ
   ンレス製の各挿入部構成部材間の接合部位に金、または
   金合金材料によるメッキ処理を施した半田付け用のメッ
   キ処理面を形成したことを特徴とする内視鏡。