JP4543636B2 - 積層セラミック電子部品の製造方法 - Google Patents
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Description
12 積層体
13 セラミック層
14,15 内部導体膜
21 グラビア印刷機
22 キャリアフィルム
23 マザーセラミックグリーンシート
24 長尺シート
25 供給方向
27 第1の印刷部
28 第2の印刷部
29,38 印刷ロール
30,39 圧接ロール
33 段差吸収用セラミックペースト膜
35 セラミックペースト
36 画線部
40 導電性ペースト膜
45,46 レジスタマーク
50 補正区間
51,61 所定領域
52 所定サイズのセラミックグリーンシート
53 生のマザー積層体
Claims (5)
- 積層セラミック電子部品のための構成要素膜が形成された長尺のマザーセラミックグリーンシートを作製する、マザーセラミックグリーンシート作製工程と、
前記マザーセラミックグリーンシートを複数個の所定領域毎にそれぞれカットし、それによって、所定サイズの複数枚のセラミックグリーンシートを取り出す、カット工程と、
複数枚の前記セラミックグリーンシートを積み重ねる、積層工程と
を備える、積層セラミック電子部品の製造方法であって、
前記マザーセラミックグリーンシート作製工程は、画線部が外周面上に設けられた印刷ロールと前記印刷ロールに圧接する圧接ロールとを備える輪転印刷機を用い、前記印刷ロールと前記圧接ロールとの間に長尺のキャリアフィルムによって裏打ちされた前記マザーセラミックグリーンシートを供給することによって、前記画線部に付与されている印刷ペーストを前記マザーセラミックグリーンシート上に印刷して前記構成要素膜を形成する、印刷工程を備え、
前記印刷工程は、前記構成要素膜の、前記マザーセラミックグリーンシートの供給方向に直交する幅方向のずれを検出する、ずれ検出工程と、前記ずれを補正するため、前記印刷ロールをその軸線方向へ移動させることによって、前記印刷ロールと前記マザーセラミックグリーンシートとの幅方向での相対的位置関係を変更する、ずれ補正工程とを備え、
前記ずれ補正工程では、前記カット工程においてカットされ、かつ前記積層工程において積層される、前記マザーセラミックグリーンシートの少なくとも1個の前記所定領域の始端で前記印刷ロールの軸線方向への移動が開始され、かつ少なくとも1個の前記所定領域の終端で前記印刷ロールの軸線方向への移動が終了されながら、少なくとも1個の前記所定領域の全域にわたって、前記ずれの補正が均等に進むようにされる、
積層セラミック電子部品の製造方法。 - 前記構成要素膜は、互いに位置合わせされた状態で形成される第1および第2の構成要素膜を備え、前記印刷工程は、前記第1の構成要素膜を形成する第1の印刷工程と、前記第1の印刷工程の後、前記第2の構成要素膜を形成する第2の印刷工程とを備え、前記ずれ検出工程は、前記第2の構成要素膜のずれを検出するように実施され、前記ずれ補正工程は、前記第2の構成要素膜の前記ずれを補正するように実施される、請求項1に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記第1の構成要素膜は、導電性ペースト膜および前記導電性ペースト膜の厚みによる段差を吸収するための段差吸収用セラミックペースト膜のいずれか一方であり、前記第2の構成要素膜は、前記導電性ペースト膜および前記段差吸収用セラミックペースト膜のいずれか他方である、請求項2に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記印刷工程において用いられる前記輪転印刷機はグラビア印刷機である、請求項1ないし3のいずれかに記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記印刷ロールの外周面の周方向での全域が、前記画線部を設けるための領域として用いられる、請求項1ないし4のいずれかに記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
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