CN112297590B - 凹版印刷装置及层叠陶瓷电容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种即使在滚筒辊的剖面形状不是正圆形的情况下，也能够使印刷精度提高的凹版印刷装置及层叠陶瓷电容器的制造方法。凹版印刷装置(10)具备：第1版辊(1)，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的单元；滚筒辊(2)；第1周速检测部(3)，检测滚筒辊(2)在隔着印刷对象物与第1版辊(1)抵接的位置的周速；和第1角速度调整部(4)，调整第1版辊(1)的角速度，使得由第1周速检测部(3)检测的滚筒辊(2)的周速与第1版辊(1)的周速一致。

Description

凹版印刷装置及层叠陶瓷电容器的制造方法
技术领域
本发明涉及凹版印刷装置、以及使用凹版印刷装置制造层叠陶瓷电容器的方法。
背景技术
已知凹版印刷装置，该凹版印刷装置通过将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊(drumroller)之间，从而将填充于版辊的单元(cell)的墨液转印到印刷对象物而进行印刷。
作为这样的凹版印刷装置之一，在专利文献1中记载了一种凹版印刷装置，该凹版印刷装置在分别不同色的墨液存积于多个版辊的单元的状态下，分别使多个版辊旋转，同时使1个滚筒辊旋转，从而在印刷对象物上进行多色凹版印刷。在该凹版印刷装置中，分别控制版辊的旋转和滚筒辊的旋转，使得版辊和滚筒辊的周速一致。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-96189号公报
在此，优选的是，滚筒辊在与旋转轴正交的面切断时的剖面形状是正圆形，但根据加工精度有不成为正圆形的情况。在该情况下，由于周速根据滚筒辊的外周面的位置而不同，因而在版辊与滚筒辊抵接的位置，版辊的周速与滚筒辊的周速不一致，从而产生印刷精度降低这样的问题。
发明内容
发明要解决的课题
本发明解决上述课题，目的在于提供即使在滚筒辊的剖面形状不是正圆形的情况下，也能够使印刷精度提高的凹版印刷装置、以及使用这样的凹版印刷装置制造层叠陶瓷电容器的方法。
用于解决课题的手段
本发明的凹版印刷装置将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊之间，并将在形成于所述版辊的外周面的单元中填充的墨液转印到所述印刷对象物，由此进行印刷，所述凹版印刷装置的特征在于，具备：第1版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；所述滚筒辊；第1周速检测部，检测所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速；和第1角速度调整部，调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速与所述第1版辊的周速一致。
上述凹版印刷装置也可以还具备：第2版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；第2周速检测部，检测所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速；和第2角速度调整部，调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第2周速检测部检测的所述滚筒辊的周速与所述第2版辊的周速一致。
上述凹版印刷装置也可以构成为，还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0。
上述凹版印刷装置也可以构成为，还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速；和第4周速检测部，检测所述第2版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0，所述第2角速度调整部调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第4周速检测部检测的所述第2版辊的周速与由所述第2周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0。
本发明的凹版印刷装置将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊之间，并将在形成于所述版辊的外周面的单元中填充的墨液转印到所述印刷对象物，由此进行印刷，所述凹版印刷装置的特征在于，具备：第1版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；所述滚筒辊；存储部，存储表示所述滚筒辊的旋转位置与所述滚筒辊的周速的关系的周速数据；旋转位置检测部，检测所述滚筒辊的旋转位置；和第1角速度调整部，基于由所述旋转位置检测部检测的所述滚筒辊的旋转位置和存储在所述存储部中的所述周速数据，求得所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速，并调整所述第1版辊的角速度，使得求得的所述滚筒辊的周速与所述第1版辊的周速一致。
上述凹版印刷装置也可以还具备：第2版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；和第2角速度调整部，基于由所述旋转位置检测部检测的所述滚筒辊的旋转位置和存储在所述存储部中的所述周速数据，求得所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速，并调整所述第2版辊的角速度，使得求得的所述滚筒辊的周速与所述第2版辊的周速一致。
上述凹版印刷装置也可以构成为，还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置处的周速，所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速的差成为0。
上述凹版印刷装置也可以构成为，还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速；和第4周速检测部，检测所述第2版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速的差成为0，所述第2角速度调整部调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第4周速检测部检测的所述第2版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速的差成为0。
也可以在所述滚筒辊的外周面上之中，至少在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的部分配置有弹性构件。
本发明的层叠陶瓷电容器的制造方法的特征在于，具备：使用上述任一者中所述的凹版印刷装置，在陶瓷生片上形成内部电极图案的工序；通过层叠包括形成有所述内部电极图案的所述陶瓷生片的多个所述陶瓷生片，从而制作层叠体的工序；对所述层叠体进行烧成的工序；和将外部电极设置于烧成后的所述层叠体的工序。
发明效果
根据本发明的凹版印刷装置，检测滚筒辊的与第1版辊抵接的位置的周速，并调整第1版辊的角速度，使得检测的滚筒辊的周速与第1版辊的周速一致。因此，即使在滚筒辊的剖面形状不是正圆形的情况下，也能够使第1版辊与滚筒辊的抵接的位置处的周速一致，从而能够使印刷精度提高。
此外，根据本发明的层叠陶瓷电容器的制造方法，使用上述凹版印刷装置在陶瓷生片上形成内部电极图案，因而能够在期望的位置形成内部电极图案，能够制造期望的层叠陶瓷电容器。
附图说明
图1是示意性地示出第1实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图2是示意性地示出第1版辊的外观的立体图。
图3是滚筒辊的剖视图。
图4是用于说明使用凹版印刷装置在印刷对象物上进行印刷的方法的一个例子的图。
图5是用于说明在利用第1实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图6是示意性地示出第2实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图7的(a)是示出将内部电极图案形成于在载体膜上形成的陶瓷生片的状态的图，图7的(b)示出在内部电极图案的周围形成陶瓷膏图案的状态的图。
图8是用于说明在利用第2实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊及第2版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图9是示意性地示出第3实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图10是用于说明在利用第3实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图11是示意性地示出第4实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图12是用于说明在利用第4实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊及第2版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图13是示意性地示出第5实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图14的(a)是示出滚筒辊的旋转位置与滚筒辊在周速测定位置的周速的关系的图，图14的(b)是示出滚筒辊的旋转位置与滚筒辊在隔着印刷对象物与第1版辊抵接的位置的周速的关系的图。
图15是用于说明在利用第5实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图16是示意性地示出第6实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图17是用于说明在利用第6实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊及第2版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图18是示意性地示出第7实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图19是用于说明在利用第7实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图20是示意性地示出第8实施方式中的凹版印刷装置的主要部分的结构的图。
图21是用于说明在利用第8实施方式中的凹版印刷装置进行印刷的情况下，第1版辊及第2版辊的角速度调整方法的步骤的流程图。
图22是用于说明层叠陶瓷电容器的制造方法的流程图。
附图标记说明
1：第1版辊
2：滚筒辊
2b：弹性构件
3：第1周速检测部
4：第1角速度调整部
5：第1电动机
6：滚筒辊用电动机
10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G：凹版印刷装置
11：单元
20：印刷对象物
31：第2版辊
32：第2周速检测部
33：第2角速度调整部
34：第2电动机
51：第3周速检测部
52：第4周速检测部
61：第1角速度调整部
62：存储部
63：旋转位置检测部
71：第2角速度调整部
具体实施方式
以下，示出本发明的实施方式来具体地说明本发明的特征。
本发明的凹版印刷装置将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊之间，并将在形成于版辊的外周面的单元中填充的墨液转印到印刷对象物，由此进行印刷。
<第1实施方式>
图1是示意性地示出第1实施方式中的凹版印刷装置10的主要部分的结构的图。凹版印刷装置10具备第1版辊1、滚筒辊2、第1周速检测部3、第1角速度调整部4、第1电动机5和滚筒辊用电动机6。
图2是示意性地示出第1版辊1的外观的立体图。如图2所示，在第1版辊1的外周面1a，形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的多个单元11。在印刷时，在多个单元11中填充墨液。第1版辊1的旋转驱动通过第1电动机5进行。
图3是滚筒辊2的剖视图。在本实施方式中，滚筒辊2具备由金属构成的中心部2a和设置为覆盖中心部2a的弹性构件2b。弹性构件2b在滚筒辊2的外周面上之中，至少设置在隔着印刷对象物与第1版辊1抵接的部分。弹性构件2b例如是橡胶。滚筒辊2的旋转驱动通过滚筒辊用电动机6进行。
优选的是，在与滚筒辊2的旋转轴方向垂直的方向上切断时的剖面是正圆形，但是由于加工精度的关系，如图3所示，存在不成为正圆形的情况。在该情况下，由于滚筒辊2的半径rd根据外周面上的位置而不同，因而外周面的周速也根据位置而不同。
图4是用于说明使用凹版印刷装置10在印刷对象物20进行印刷的方法的一个例子的图。如图4所示，通过将印刷对象物20夹入在第1版辊1与滚筒辊2之间，对第1版辊1及滚筒辊2分别进行旋转驱动，从而将填充在单元11(参照图2)中的墨液转印到印刷对象物20上。另外，利用作为推压构件的推进器(pusher)向第1版辊1施加压力，使得不从滚筒辊2分离。
印刷对象物20例如是形成在载体膜上的陶瓷生片。此外，填充在第1版辊1的单元11中的墨液例如是用于形成内部电极图案的导电性膏。因此，通过用上述方法进行印刷，可获得形成有内部电极图案的陶瓷生片。形成有内部电极图案的陶瓷生片例如可使用于作为层叠陶瓷电子部件的层叠陶瓷电容器的制造。
第1周速检测部3检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。作为一个例子，第1周速检测部3具备摄像机，在滚筒辊2的外周面设置有多个速度检测用标识。然后，利用摄像机对速度检测用标识进行拍摄，基于拍摄图像中的速度检测用标识的位置，检测滚筒辊2在与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。
但是，滚筒辊2在与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1的检测方法不限定于上述方法，可以通过任意的方法检测。例如，作为第1周速检测部3，可以使用公知的多普勒速度计。
第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1一致。由于第1版辊1的旋转驱动通过第1电动机5进行，因而第1角速度调整部4通过控制第1电动机5而调整第1版辊1的角速度ωh1。
具体地，如果将在与第1版辊1的旋转轴方向垂直的方向上切断时的剖面中的半径设为r1，则第1角速度调整部4控制第1电动机5，使得第1版辊1的角速度ωh1成为Vd1/r1。
图5是用于说明在利用第1实施方式中的凹版印刷装置10来进行印刷的情况下，第1版辊1的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S1中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S1的步骤S2中，开始第1版辊1的旋转，使得以角速度ω1旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第1电动机5，从而使第1版辊1以角速度ω1旋转。
在接着步骤S2的步骤S3中，由第1周速检测部3检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。
在接着步骤S3的步骤S4中，由第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1一致。如上述那样，第1角速度调整部4控制第1电动机5，使得第1版辊1的角速度ωh1成为Vd1/r1。
在接着步骤S4的步骤S5中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S3，再次进行调整第1版辊1的角速度ωh1的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第1实施方式中的凹版印刷装置10，检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并调整第1版辊1的角速度，使得所检测的滚筒辊2的周速Vd1与第1版辊1的周速Vh1一致。由此，即使在滚筒辊2的剖面形状不是正圆形的情况下，也能够使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，从而使印刷精度提高。
此外，在弹性构件2b设置于滚筒辊2的表面的结构中，即使弹性构件2b变形，也能够使第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1一致，因而能够照原样使用变形了的弹性构件2b，从而能够减少成本。
<第2实施方式>
图6是示意性地示出第2实施方式中的凹版印刷装置10A的主要部分的结构的图。第2实施方式中的凹版印刷装置10A相对于第1实施方式中的凹版印刷装置10的结构，还具备第2版辊31、第2周速检测部32、第2角速度调整部33和第2电动机34。另外，第1角速度调整部4和第2角速度调整部33也可以作为1个角速度调整部而构成。
在第2版辊31的外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的多个单元。在印刷时，在多个单元中填充墨液。第2版辊31的旋转驱动通过第2电动机34进行。
如上述那样，印刷对象物20例如是在载体膜上形成的陶瓷生片，在第1版辊1的单元中填充的墨液是用于形成内部电极图案的导电性膏。
图7的(a)是示出利用第1版辊1将内部电极图案43形成于在载体膜41上形成的陶瓷生片42的状态的图。
填充在第2版辊31的单元中的墨液例如是为了消除内部电极图案43与其周围区域之间的台阶而涂敷的陶瓷膏。图7的(b)是示出在内部电极图案43的周围利用第2版辊31而形成有陶瓷膏图案44的状态的图。通过在内部电极图案43的周围形成陶瓷膏图案44，从而使上述台阶消失，能够制造能抑制在使用存在台阶的陶瓷生片的情况下容易产生的、层叠体的内部的密度差异引起的构造缺陷、脱层(delamination)、内部电极间的短路等的发生的可靠性高的层叠陶瓷电子部件。
第2周速检测部32检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2。周速Vd2的检测可以使用与第1周速检测部3对周速Vd1的检测相同的检测方法，也可以使用不同的检测方法。
第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2，使得第2版辊31的周速Vh2与由第2周速检测部32检测的滚筒辊2的周速Vd2一致。由于第2版辊31的旋转驱动由第2电动机34进行，因而第2角速度调整部33通过控制第2电动机34来调整第2版辊31的角速度ωh2。
具体地，如果将在与第2版辊31的旋转轴方向垂直的方向上切断时的剖面中的半径设为r2，则第2角速度调整部33控制第2电动机34，使得第2版辊31的角速度ωh2成为Vd2/r2。
图8是用于说明在利用第2实施方式中的凹版印刷装置10A来进行印刷的情况下，第1版辊1及第2版辊31的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S11中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S11的步骤S12中，开始第1版辊1的旋转，使得以角速度ω1旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第1电动机5，从而使第1版辊1以角速度ω1旋转。
在接着步骤S12的步骤S13中，开始第2版辊31的旋转，使得以角速度ω2旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第2电动机34，从而使第2版辊31以角速度ω2旋转。
在接着步骤S13的步骤S14中，由第1周速检测部3检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。
在接着步骤S14的步骤S15中，由第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1一致。即，第1角速度调整部4控制第1电动机5，使得第1版辊1的角速度ωh1成为Vd1/r1。
在接着步骤S15的步骤S16中，由第2周速检测部32检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2。
在接着步骤S16的步骤S17中，由第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2，使得第2版辊31的周速Vh2与由第2周速检测部32检测的滚筒辊2的周速Vd2一致。即，第2角速度调整部33控制第2电动机34，使得第2版辊31的角速度ωh2成为Vd2/r2。
在接着步骤S17的步骤S18中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S14，再次进行步骤S14以后的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第2实施方式中的凹版印刷装置10A，即使在滚筒辊2的剖面形状不是正圆形的情况下，也能够通过使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，并且使第2版辊31与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，从而使印刷精度提高。因此，例如，如图7的(b)所示，在通过第1版辊1形成内部电极图案43之后通过第2版辊31形成陶瓷膏图案44的情况下，能够精度优良地形成内部电极图案43和在其周围形成的陶瓷膏图案44。
<第3实施方式>
图9是示意性地示出第3实施方式中的凹版印刷装置10B的主要部分的结构的图。第3实施方式中的凹版印刷装置10B相对于第1实施方式中的凹版印刷装置10的结构，还具备第3周速检测部51。
第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。作为一个例子，第3周速检测部51具备摄像机，在第1版辊1的外周面设置有多个速度检测用标识。然后，利用摄像机对速度检测用标识进行拍摄，基于拍摄图像中的速度检测用标识的位置，检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
但是，第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1的检测方法不限定于上述方法，可以通过任意的方法检测。例如，作为第3周速检测部51，可以使用公知的多普勒速度计。
第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0。更具体地，第1角速度调整部4在由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|比第1阈值Vth1大的情况下，调整第1版辊1的角速度ωh1，使得上述差(Vh1-Vd1)成为0。第1阈值Vth1是用于判定上述差的绝对值|Vh1-Vd1|是否在允许范围内的阈值。
例如，在第1版辊1的周速Vh1比滚筒辊2的周速Vd1大的情况下，调整第1版辊1的角速度ωh1，使得角速度减小(Vh1-Vd1)/r1。此外，在第1版辊1的周速Vh1比滚筒辊2的周速Vd1小的情况下，调整第1版辊1的角速度ωh1，使得角速度增大(Vd1-Vh1)/r1。
图10是用于说明在利用第3实施方式中的凹版印刷装置10B来进行印刷的情况下，第1版辊1的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S31中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S31的步骤S32中，开始第1版辊1的旋转，使得以角速度ω1旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第1电动机5，从而使第1版辊1以角速度ω1旋转。
在接着步骤S32的步骤S33中，由第1周速检测部3检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。
在接着步骤S33的步骤S34中，由第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
在接着步骤S34的步骤S35中，判定由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是否为第1阈值Vthl以下。该判定例如由第1角速度调整部4进行。如果判定为第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是第1阈值Vth1以下，则不进行第1版辊1的角速度ωh1的调整而进行步骤S37的处理，如果判定为比第1阈值Vth1大，则进行步骤S36的处理。
在步骤S36中，由第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0。
在步骤S37中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S33，再次进行步骤S33以后的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第3实施方式中的凹版印刷装置10B，由于调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0，因而能够根据第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1之间的实际的差，调整第1版辊1的角速度ωh1。因此，即使在第1版辊1的半径r1存在误差的情况下，也能够使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，能够使印刷精度进一步提高。
<第4实施方式>
图11是示意性地示出第4实施方式中的凹版印刷装置10C的主要部分的结构的图。第4实施方式中的凹版印刷装置10C相对于第2实施方式中的凹版印刷装置10A的结构，还具备第3周速检测部51和第4周速检测部52。第3周速检测部51与第3实施方式中的凹版印刷装置10B的第3周速检测部51相同。
第4周速检测部52检测第2版辊31在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh2。第2版辊31的周速Vh2的检测可以使用与第3周速检测部51对第1版辊1的周速Vh1的检测相同的检测方法。
第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2，使得由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与由第2周速检测部32检测的滚筒辊2的周速Vd2的差成为0。更具体地，第2角速度调整部33在由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与由第2周速检测部32检测的滚筒辊2的周速Vd2的差的绝对值|Vh2-Vd2|比第2阈值Vth2大的情况下，调整第2版辊31的角速度ωh2，使得上述差(Vh2-Vd2)成为0。第2阈值Vth2是用于判定上述差的绝对值|Vh2-Vd2|是否在允许范围内的阈值。如上述那样，第2角速度调整部33通过控制第2电动机34来调整第2版辊31的角速度ωh2。
图12是用于说明在利用第4实施方式中的凹版印刷装置10C来进行印刷的情况下，第1版辊1及第2版辊31的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S41中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤841的步骤S42中，开始第1版辊1的旋转，使得以角速度ω1旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第1电动机5，从而使第1版辊1以角速度ω1旋转。
在接着步骤S42的步骤S43中，开始第2版辊31的旋转，使得以角速度ω2旋转。例如，通过由未图示的控制部控制第2电动机34，从而使第2版辊31以角速度ω2旋转。
在接着步骤S43的步骤S44中，由第1周速检测部3检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。
在接着步骤S44的步骤S45中，由第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
在接着步骤S45的步骤S46中，判定由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是否是第1阈值Vth1以下。该判定例如由第1角速度调整部4进行。如果判定为第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是第1阈值Vth1以下，则不进行第1版辊1的角速度ωh1的调整而进行步骤S48的处理，如果判定为比第1阈值Vth1大，则进行步骤S47的处理。
在步骤S47中，由第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0。
在步骤S48中，由第2周速检测部32检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2。
在接着步骤S48的步骤S49中，由第4周速检测部52检测第2版辊31在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh2。
在接着步骤S49的步骤S50中，判定由第3周速检测部51检测的滚筒辊2的周速Vd2与由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2的差的绝对值|Vh2-Vd2|是否是第2阈值Vth2以下。该判定例如由第2角速度调整部33进行。如果判定为第2版辊31的周速Vh2与滚筒辊2的周速Vd2的差的绝对值|Vh2-Vd2|是第2阈值Vth2以下，则不进行第2版辊31的角速度ωh2的调整而进行步骤S52的处理，如果判定为比第2阈值Vth2大，则进行步骤S51的处理。
在步骤S51中，由第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2，使得由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与由第3周速检测部51检测的滚筒辊2的周速Vd2的差成为0。
在步骤S52中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S44，再次进行步骤S44以后的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第4实施方式中的凹版印刷装置10C，调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与由第1周速检测部3检测的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0，并且调整第2版辊31的角速度ωh2，使得由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与由第3周速检测部51检测的滚筒辊2的周速Vd2的差成为0。即，根据第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1之间的实际的差，调整第1版辊1的角速度ωh1，并且根据第2版辊31的周速Vh2与滚筒辊2的周速Vd2之间的实际的差，调整第2版辊31的角速度ωh2。因此，由于即使在第1版辊1的半径r1存在误差的情况下，也能够使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，并且即使在第2版辊31的半径r2存在误差的情况下，也能够使第2版辊31与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，因而能够使印刷精度进一步提高。
<第5实施方式>
图13是示意性地示出第5实施方式中的凹版印刷装置10D的主要部分的结构的图。第5实施方式中的凹版印刷装置10D具备第1版辊1、滚筒辊2、第1电动机5、滚筒辊用电动机6、第1角速度调整部61、存储部62和旋转位置检测部63。
旋转位置检测部63例如是编码器，检测滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ。
存储部62存储表示滚筒辊2的旋转位置θ与滚筒辊2的周速的关系的周速数据Vd(θ)。
图14的(a)是示出滚筒辊2的旋转位置θ与滚筒辊2在周速测定位置的周速的关系的图。通过测定与滚筒辊2的旋转位置θ相应的周速，从而预先求得周速数据Vd(θ)，周速数据Vd(θ)表示滚筒辊2的旋转位置θ与滚筒辊2在该旋转位置θ的周速的关系。
周速数据Vd(θ)至少是滚筒辊2的1周份的周速的数据。然而，也可以测定多周份的周速后，求得每个旋转位置的平均周速，将该平均周速作为周速数据Vd(θ)预先存储在存储部62中。
第1角速度调整部61基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并调整第1版辊1的角速度ωh1，使得求得的滚筒辊2的周速Vd1与第1版辊1的周速Vh1一致。具体地，第1角速度调整部4控制第1电动机5，使得第1版辊1的角速度ωh1成为Vd1/r1。
在此，在测定滚筒辊2的周速的位置与滚筒辊2隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置不一致的情况下，需要校正滚筒辊2的旋转方向上的2个位置之间的角度的量。例如，如果将滚筒辊2的旋转方向上的、周速测量位置与隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置之间的角度设为θ1，则滚筒辊2的旋转位置θ与滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速的关系如图14的(b)所示，成为使图14的(a)所示的周速数据移动了θ1的关系。
图15是用于说明在利用第5实施方式中的凹版印刷装置10D来进行印刷的情况下，第1版辊1的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S61中，由旋转位置检测部63检测滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ。
在接着步骤S61的步骤S62中，由第1角速度调整部61读取存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)。
在接着步骤S62的步骤S63中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S63的步骤S64中，基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和从存储部62读取的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并调整第1版辊1的角速度ωh1，使得求得的滚筒辊2的周速Vd1与第1版辊1的周速Vh1一致。如上述那样，第1角速度调整部61通过控制第1电动机5，来调整第1版辊1的角速度ωh1。
在接着步骤S64的步骤S65中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S64，再次进行第1版辊1的角速度ωh1的调整。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
另外，在到滚筒辊2的旋转停止为止的期间，由于步骤S64的处理每隔给定时间进行，因而只要在最初对滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ进行检测，则即使之后不每次进行检测，也能够掌握滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ。
根据第5实施方式中的凹版印刷装置10D，由于不需要检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，因而能够省略用于检测滚筒辊2的周速Vd1的周速检测部，能够减少成本。
<第6实施方式>
图16是示意性地示出第6实施方式中的凹版印刷装置10E的主要部分的结构的图。第6实施方式中的凹版印刷装置10E相对于第5实施方式中的凹版印刷装置10D的结构，还具备第2版辊31、第2角速度调整部71和第2电动机34。另外，第1角速度调整部61和第2角速度调整部71也可以作为1个角速度调整部而构成。
第2角速度调整部71基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2，并调整第2版辊31的角速度ωh2，使得求得的滚筒辊2的周速Vd2与第2版辊31的周速Vh2一致。具体地，第2角速度调整部71控制第2电动机34，使得第2版辊31的角速度ωh2成为Vd2/r2。
另外，在测定滚筒辊2的周速的位置与隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置不一致的情况下，需要校正滚筒辊2的旋转方向上的2个位置之间的角度的量。
图17是用于说明在利用第6实施方式中的凹版印刷装置10E来进行印刷的情况下，第1版辊1及第2版辊31的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S71中，由旋转位置检测部63对滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ进行检测。
在接着步骤S71的步骤S72中，由第1角速度调整部61以及第2角速度调整部71读取存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)。
在接着步骤S72的步骤S73中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S73的骤S74中，基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和从存储部62读取的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并调整第1版辊1的角速度ωh1，使得求得的滚筒辊2的周速Vd1与第1版辊1的周速Vh1一致。如上述那样，第1角速度调整部61通过控制第1电动机5，来调整第1版辊1的角速度ωh1。
在接着步骤S74的步骤S75中，基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和从存储部62读取的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2，并调整第2版辊31的角速度ωh2，使得求得的滚筒辊2的周速Vd2与第2版辊31的周速Vh2一致。第2角速度调整部71通过控制第2电动机34，来调整第2版辊31的角速度ωh2。
根据第6实施方式中的凹版印刷装置10E，由于不需要检测滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1和滚筒辊2在与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2，因而能够省略用于检测滚筒辊2的周速Vd1及Vd2的周速检测部，能够减少成本。
<第7实施方式>
图18是示意性地示出第7实施方式中的凹版印刷装置10F的主要部分的结构的图。第7实施方式中的凹版印刷装置10F相对于图13所示的第5实施方式中的凹版印刷装置10D的结构，还具备第3周速检测部51。
本实施方式中的第3周速检测部51与第3实施方式中的凹版印刷装置10B的第3周速检测部51相同。即，第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
第1角速度调整部61首先基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1。接下来，第1角速度调整部61调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与通过上述方法求得的滚筒辊2的周速Vd1的差(Vh1-Vd1)成为0。在此的第1版辊1的角速度ωh1的调整可以利用与在第3实施方式中的凹版印刷装置10B中，第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1以使得第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1的差(Vh1-Vd1)成为0的方法相同的方法来进行。
图19是用于说明在利用第7实施方式中的凹版印刷装置10F来进行印刷的情况下，第1版辊1的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S81中，由旋转位置检测部63对滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ进行检测。
在接着步骤S81的步骤S82中，由第1角速度调整部61读取存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)。
在接着步骤S82的步骤S83中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S83的步骤S84中，由第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
在接着步骤S84的步骤S85中，由第1角速度调整部61基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并判定由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与求得的滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是否是第1阈值Vth1以下。如果判定为第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是第1阈值Vth1以下，则不进行第1版辊1的角速度ωh1的调整而进行步骤S87的处理，如果判定为比第1阈值Vth1大，则进行步骤S86的处理。
在步骤S86中，由第1角速度调整部61调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1和求得的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0。
在步骤S87中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S84，再次进行步骤S84以后的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第7实施方式中的凹版印刷装置10F，与第5实施方式中的凹版印刷装置10D同样，能够省略用于检测滚筒辊2的周速Vd1的周速检测部，能够减少成本。此外，与第3实施方式中的凹版印刷装置10B同样，即使在第1版辊1的半径r1存在误差的情况下，也能够使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，能够使印刷精度进一步提高。
<第8实施方式>
图20是示意性地示出第8实施方式中的凹版印刷装置10G的主要部分的结构的图。第8实施方式中的凹版印刷装置10G相对于图16所示的第6实施方式中的凹版印刷装置10E，还具备第3周速检测部51及第4周速检测部52。
本实施方式中的第3周速检测部51与第4实施方式中的凹版印刷装置10C的第3周速检测部51相同。即，第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
本实施方式中的第4周速检测部52与第4实施方式中的凹版印刷装置10C的第4周速检测部52相同。即，第4周速检测部52检测第2版辊31在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh2。
第2角速度调整部71首先基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2。接下来，第2角速度调整部71调整第2版辊31的角速度ωh2，使得由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与通过上述方法求得的滚筒辊2的周速Vd2的差(Vh2-Vd2)成为0。在此的第2版辊31的角速度ωh2的调整可以通过与在第4实施方式中的凹版印刷装置10C中，第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2以使得第2版辊31的周速Vh2与滚筒辊2的周速Vd2的差(Vh2-Vd2)成为0的方法相同的方法来进行。
图21是用于说明在利用第8实施方式中的凹版印刷装置10G来进行印刷的情况下，第1版辊1及第2版辊31的角速度调整方法的步骤的流程图。
在步骤S91中，由旋转位置检测部63检测滚筒辊2的旋转基准点的旋转位置θ。
在接着步骤S91的步骤S92中，由第1角速度调整部61读取存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)。
在接着步骤S92的步骤S93中，开始滚筒辊2的旋转，使得以角速度ωd旋转。例如，通过由未图示的控制部控制滚筒辊用电动机6，从而使滚筒辊2以角速度ωd旋转。
在接着步骤S93的步骤S94中，由第3周速检测部51检测第1版辊1在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh1。
在接着步骤S94的步骤S95中，由第1角速度调整部61基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62中的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第1版辊1抵接的位置的周速Vd1，并判定由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与求得的滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vh1-Vd1|是否是第1阈值Vth1以下。如果判定为第1版辊1的周速Vh1与滚筒辊2的周速Vd1的差的绝对值|Vhl-Vdl|是第1阈值Vthl以下，则不进行第1版辊1的角速度ωh1的调整而进行步骤S97的处理，如果判定为比第1阈值Vth1大，则进行步骤S96的处理。
在步骤S96中，由第1角速度调整部61调整第1版辊1的角速度ωh1，使得由第3周速检测部51检测的第1版辊1的周速Vh1与求得的滚筒辊2的周速Vd1的差成为0。
在步骤S97中，由第4周速检测部52检测第2版辊31在隔着印刷对象物20与滚筒辊2抵接的位置的周速Vh2。
在接着步骤S97的步骤S98中，由第2角速度调整部71基于由旋转位置检测部63检测的滚筒辊2的旋转位置θ和存储在存储部62的周速数据Vd(θ)，求得滚筒辊2在隔着印刷对象物20与第2版辊31抵接的位置的周速Vd2，并判定由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与求得的滚筒辊2的周速Vd2的差的绝对值|Vh2-Vd2|是否是第2阈值Vth2以下。如果判定为第2版辊31的周速Vh2与滚筒辊2的周速Vd2的差的绝对值|Vh2-Vd2|是第2阈值Vth2以下，则不进行第2版辊31的角速度ωh2的调整而进行步骤S100的处理，如果判定为比第2阈值Vth2大，则进行步骤S99的处理。
在步骤S99中，由第2角速度调整部71调整第2版辊31的角速度ωh2，使得由第4周速检测部52检测的第2版辊31的周速Vh2与求得的滚筒辊2的周速Vd2的差成为0。
在步骤S100中，在滚筒辊2的旋转继续的情况下，回到步骤S94，再次进行步骤S94以后的处理。另一方面，在凹版印刷结束且滚筒辊2的旋转停止的情况下，结束流程图的处理。
根据第8实施方式中的凹版印刷装置10G，与第6实施方式中的凹版印刷装置10E同样，能够省略用于检测滚筒辊2的周速Vd1及Vd2的周速检测部，能够减少成本。此外，与第4实施方式中的凹版印刷装置10C同样，即使在第1版辊1的半径r1存在误差的情况下，也能够使第1版辊1与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，并且即使在第2版辊31的半径r2存在误差的情况下，也能够使第2版辊31与滚筒辊2的抵接的位置处的周速一致，因而能够使印刷精度进一步提高。
(层叠陶瓷电容器的制造方法)
图22是用于说明层叠陶瓷电容器的制造方法的流程图。
在步骤S111中，准备多个陶瓷生片。作为陶瓷生片，可以使用公知的陶瓷生片。
在接着步骤S111的步骤S112中，使用上述第1～第8实施方式中的凹版印刷装置中的一者在多个陶瓷生片中的特定的陶瓷生片上，形成内部电极图案。即，通过使用上述凹版印刷装置在陶瓷生片上印刷内部电极用导电性膏，从而形成内部电极图案。
在接着步骤S112的步骤S113中，通过层叠包括形成有内部电极图案的陶瓷生片的多个陶瓷生片来制作层叠体。具体地，通过将未形成内部电极图案的陶瓷生片层叠给定片数，在其上依次层叠形成有内部电极图案的陶瓷生片，在其上将未形成内部电极图案的陶瓷生片层叠给定片数，从而制作层叠体。该层叠体是未烧成的母层叠体。
在接着步骤S113的步骤S114中，在对层叠体进行压制后，通过切割、压切等的各种方法，单片化为芯片状。
在接着步骤S114的步骤S115中，通过对单片化的芯片进行烧成，从而制作陶瓷层叠体。烧成温度虽然也取决于陶瓷层、内部电极的材料，但例如为900℃以上且1300℃以下。之后，通过滚筒研磨等，使陶瓷层叠体的角部及棱线部具有弧度。
在接着步骤S115的步骤S116中，将外部电极形成于陶瓷层叠体的两端表面。
通过上述方法，制作作为层叠陶瓷电子部件的层叠陶瓷电容器。
本发明不限定于上述实施方式，在本发明的范围内，能够加以各种应用、变形。例如，上述各实施方式中的特征性的结构能够适当组合。
在第2实施方式中的凹版印刷装置10A中，构成为第1角速度调整部4调整第1版辊1的角速度ωh1，并且第2角速度调整部33调整第2版辊31的角速度ωh2，但是也可以仅调整第1版辊1及第2版辊31中的任意一方的版辊的角速度，并使另一方的版辊被动旋转，使得配合滚筒辊2的旋转而跟随旋转。在该情况下，为了使利用第1版辊1的印刷和利用第2版辊31的印刷之间的印刷精度提高，优选控制为使第1版辊1被动旋转，并调整第2版辊31的角速度ωh2。对于具备2个版辊的第4实施方式中的凹版印刷装置10C、第6实施方式中的凹版印刷装置10E、第8实施方式中的凹版印刷装置10G也是同样的。
另外，在上述实施方式中，说明了将最先进行印刷的版辊作为第1版辊1，将之后进行印刷的版辊作为第2版辊31，但是也可以将最先进行印刷的版辊称为第2版辊，并将之后进行印刷的版辊称为第1版辊。
版辊的数量不限定为1个或2个，也可以是3个以上。

Claims (9)

1.一种凹版印刷装置，将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊之间，并将在形成于所述版辊的外周面的单元中填充的墨液转印到所述印刷对象物，由此进行印刷，
所述凹版印刷装置的特征在于，具备：
第1版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；
所述滚筒辊；
第1周速检测部，检测所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速；和
第1角速度调整部，调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速与所述第1版辊的周速一致，
所述印刷对象物是形成在载体膜上的陶瓷生片，
所述墨液是导电性膏以及陶瓷膏之中的至少一者，
在所述滚筒辊的外周面上，至少在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的部分配置有弹性构件。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：
第2版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；
第2周速检测部，检测所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速；和
第2角速度调整部，调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第2周速检测部检测的所述滚筒辊的周速与所述第2版辊的周速一致。
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，
所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0。
4.根据权利要求2所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：
第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速；和
第4周速检测部，检测所述第2版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，
所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与由所述第1周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0，
所述第2角速度调整部调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第4周速检测部检测的所述第2版辊的周速与由所述第2周速检测部检测的所述滚筒辊的周速的差成为0。
5.一种凹版印刷装置，将印刷对象物夹在版辊与滚筒辊之间，并将在形成于所述版辊的外周面的单元中填充的墨液转印到所述印刷对象物，由此进行印刷，
所述凹版印刷装置的特征在于，具备：
第1版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；
所述滚筒辊；
存储部，存储表示所述滚筒辊的旋转位置与所述滚筒辊的周速的关系的周速数据；
旋转位置检测部，检测所述滚筒辊的旋转位置；和
第1角速度调整部，基于由所述旋转位置检测部检测的所述滚筒辊的旋转位置和存储在所述存储部的所述周速数据，求得所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速，并调整所述第1版辊的角速度，使得求得的所述滚筒辊的周速与所述第1版辊的周速一致，
所述印刷对象物是形成在载体膜上的陶瓷生片，
所述墨液是导电性膏以及陶瓷膏之中的至少一者，
在所述滚筒辊的外周面上，至少在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的部分配置有弹性构件。
6.根据权利要求5所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：
第2版辊，在外周面形成有具有与应当印刷的图形对应的形状的所述单元；和
第2角速度调整部，基于由所述旋转位置检测部检测的所述滚筒辊的旋转位置和存储在所述存储部的所述周速数据，求得所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速，并调整所述第2版辊的角速度，使得求得的所述滚筒辊的周速与所述第2版辊的周速一致。
7.根据权利要求5或6所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，
所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速的差成为0。
8.根据权利要求6所述的凹版印刷装置，其特征在于，
还具备：
第3周速检测部，检测所述第1版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速；和
第4周速检测部，检测所述第2版辊在隔着所述印刷对象物与所述滚筒辊抵接的位置的周速，
所述第1角速度调整部调整所述第1版辊的角速度，使得由所述第3周速检测部检测的所述第1版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第1版辊抵接的位置的周速的差成为0，
所述第2角速度调整部调整所述第2版辊的角速度，使得由所述第4周速检测部检测的所述第2版辊的周速与所述滚筒辊在隔着所述印刷对象物与所述第2版辊抵接的位置的周速的差成为0。
9.一种层叠陶瓷电容器的制造方法，其特征在于，具备：
使用权利要求1～8中的任一项所述的凹版印刷装置，在陶瓷生片上形成内部电极图案的工序；
通过层叠包括形成有所述内部电极图案的所述陶瓷生片的多个所述陶瓷生片来制作层叠体的工序；
对所述层叠体进行烧成的工序；和
将外部电极设置于烧成后的所述层叠体的工序。
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