JP4556999B2 - セラミック電子部品の製造方法及びグラビア印刷方法 - Google Patents
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Description
第2の発明は、支持フィルム上にセラミックグリーンシートが形成された長尺状の複合シートを供給するために、該複合シートが外周面に巻回されたローラーと、前記ローラーから繰り出された前記複合シートの前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第1の領域にグラビア印刷法により第1のペーストを印刷するとともに、第1の印刷マークを印刷する第1のグラビア印刷部と、前記第1のグラビア印刷部の後段に配置されており、前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第2の領域にグラビア印刷法により第2のペーストを印刷するとともに、第2の印刷マークを印刷する第2のグラビア印刷部と、前記第1,第2のグラビア印刷部間に配置されており、前記第2のグラビア印刷部における印刷に先立って、前記第1の印刷マークの位置を検出する第1のセンサと、前記第2のグラビア印刷部の後段に設けられており、前記第2の印刷マークの位置を検出する第2のセンサと、第1及び第2の印刷マークの所望の位置が予め記憶されており、前記第1の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1の印刷マークの位置とを比較し、その結果に基づいて前記第1のグラビア印刷部の印刷結果と、前記第2のグラビア印刷部の印刷結果とが所望の位置関係となるように、前記第2のグラビア印刷部における印刷位置を制御すると共に、前記第1及び第2の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1及び第2の印刷マークの位置とを比較し、その結果に基づいて前記第1のグラビア印刷部の印刷結果と、前記第2のグラビア印刷部の印刷結果とが所望の位置関係となるように、以後の前記第2のグラビア印刷部における印刷位置を制御することを特徴とするセラミック電子部品の製造装置である。
第2の発明のある特定の局面では、前記第1のペーストと前記第2のペーストとが、導電ペーストと段差解消用セラミックペースト、段差解消用セラミックペーストと導電ペースト、導電ペーストと導電ペーストのいずれかの組み合わせである。
図10〜図12を参照して、第1の実施例の第1の変形例の積層セラミック電子部品の製造方法を説明する。第1の変形例及び後述の第2,第3の変形例では、第2のグラビア印刷工程後に第2の印刷マークの位置を検出する構成が異なることを除いては、第1の実施例と同様であるため、異なる部分のみを説明し、同一部分については第1の実施例の説明を援用することにより省略する。
図13〜図17を参照して第1の実施例の第2の変形例を説明する。
第2の変形例では、第2のセンサ55は、第2のグラビアロール11で印刷された第2の印刷マーク52が通過する期間を測定していたが、図16に示すように、第2のセンサは、第2のグラビアロール11に設けられた第2の印刷マーク印刷部11hが通過する時間期間Uaを計測するように配置してもよい。この場合には、グラビアロール11の表面の第2の印刷マーク印刷部の上記通過時間期間Uaと実際に印刷される第2の印刷マークとの位置関係を求めておけば、上記時間期間Uaから第2の印刷マークの印刷される位置を求めることができる。その他の点については、第2の変形例と同様である。
なお、第1の実施例では、グラビアロール11の下流に配置された1台のカメラにより、第1,第2の印刷マークが撮影されていたが、第1,第2の印刷マークをそれぞれ別のカメラで印刷するように構成してもよい。すなわち、第2のグラビアロール11の後段に、トリガマークを撮影するカメラ以外に、さらに2台のカメラを配置してもよい。
3,4…第1,第2のグラビア印刷部
5…第1グラビアロール
6…第1圧接ロール
7a…第1の印刷部
7b…凹部
7c…第1の印刷マーク印刷部
7d…第1のトリガマーク印刷部
11…第2グラビアロール
11a…外周面
11e…第2のトリガマーク印刷部
11f…第2の印刷マーク用印刷部
20…移動装置
21…トリガセンサ
22…第1のカメラ
23…画像処理装置
24…制御装置
25…トリガセンサ
26…第2のカメラ
27…画像処理装置
28…コンペンセーターロール
32…印刷図形
33…第1のトリガマーク
34…第1の印刷マーク
35…第2のトリガマーク
36…第2の印刷マーク
41…トリガセンサ
42…カメラ
51…第1の印刷マーク
52…第2の印刷マーク
53…第1のセンサ
54…第1の時間計測装置
55…第2のセンサ
56…第2の時間計測装置
71…支持フィルム
72…セラミックグリーンシート
73…内部電極
74…段差解消用セラミック
81…マザーの積層体
91…積層セラミックコンデンサ
92…セラミック焼結体
93,94…外部電極
Claims (4)
- 支持フィルム上にセラミックグリーンシートが形成された長尺状の複合シートを用意する工程と、
前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第1の領域にグラビア印刷法により第1のペーストを印刷する第1グラビア印刷工程と、
前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第2の領域にグラビア印刷法により第2のペーストを印刷する第2グラビア印刷工程とを備え、
前記第1グラビア印刷工程において、前記セラミックグリーンシートまたは支持フィルム上に第1の印刷マークが形成され、
前記第1グラビア印刷工程による印刷結果と、前記第2グラビア印刷工程による印刷結果とが所望の位置関係となるように、前記第2グラビア印刷工程における印刷位置を制御するセラミック電子部品の製造方法であって、
前記第2グラビア印刷工程において、前記セラミックグリーンシートまたは前記支持フィルム上に第2の印刷マークを形成し、
予め記憶されている第1の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1の印刷マークの位置との差を演算し、当該差から、前記第2のグラビア印刷工程において形成する第2の印刷マークと、前記形成された第1の印刷マークとの幅方向距離及び長さ方向距離が、予め記憶されている第1,第2の印刷マーク間の所望の幅方向距離及び長さ方向距離に合致するように前記セラミックグリーンシートを移動させて前記第2グラビア印刷工程を行い、
予め記憶されている第1及び第2の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1及び第2の印刷マークの位置との差をなくすように前記セラミックグリーンシートを移動させて以後の第2グラビア印刷工程が行われることを特徴とするセラミック電子部品の製造方法。 - 前記第1のペーストと前記第2のペーストが、導電ペーストと段差解消用セラミックペースト、段差解消用セラミックペーストと導電ペースト、導電ペーストと導電ペーストのいずれかの組み合わせであることを特徴とする請求項1に記載のセラミック電子部品の製造方法。
- 支持フィルム上にセラミックグリーンシートが形成された長尺状の複合シートを供給するために、該複合シートが外周面に巻回されたローラーと、
前記ローラーから繰り出された前記複合シートの前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第1の領域にグラビア印刷法により第1のペーストを印刷するとともに、第1の印刷マークを印刷する第1のグラビア印刷部と、
前記第1のグラビア印刷部の後段に配置されており、前記セラミックグリーンシート上の印刷領域内の第2の領域にグラビア印刷法により第2のペーストを印刷するとともに、第2の印刷マークを印刷する第2のグラビア印刷部と、
前記第1,第2のグラビア印刷部間に配置されており、前記第2のグラビア印刷部における印刷に先立って、前記第1の印刷マークの位置を検出する第1のセンサと、
前記第2のグラビア印刷部の後段に設けられており、前記第2の印刷マークの位置を検出する第2のセンサと、
第1及び第2の印刷マークの所望の位置が予め記憶されており、前記第1の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1の印刷マークの位置とを比較し、その結果に基づいて前記第1のグラビア印刷部の印刷結果と、前記第2のグラビア印刷部の印刷結果とが所望の位置関係となるように、前記第2のグラビア印刷部における印刷位置を制御すると共に、前記第1及び第2の印刷マークの所望の位置と、前記形成された第1及び第2の印刷マークの位置とを比較し、その結果に基づいて前記第1のグラビア印刷部の印刷結果と、前記第2のグラビア印刷部の印刷結果とが所望の位置関係となるように、以後の前記第2のグラビア印刷部における印刷位置を制御することを特徴とするセラミック電子部品の製造装置。 - 前記第1のペーストと前記第2のペーストとが、導電ペーストと段差解消用セラミックペースト、段差解消用セラミックペーストと導電ペースト、導電ペーストと導電ペーストのいずれかの組み合わせであることを特徴とする請求項3に記載のセラミック電子部品の製造装置。
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