JP4461478B2 - ラベル作成装置用カートリッジ及びラベル作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、無線通信により外部と情報の送受が可能な無線タグをテープ状に連続的に作成するラベル作成装置に係わり、特に、そのラベル作成装置に使用されるラベル作成装置用カートリッジ及びラベル作成装置に関するものである。

被印字材となるテープをロール状にカートリッジ内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印刷装置（ラベル作成装置）がある。

近年、ユーザの多種多様な用途に応じ、テープ幅、テープ色等のテープ態様が互いに異なる複数のカートリッジをテープ印刷装置内に装着し、種々の態様のテープでラベルを作成する従来技術が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−１３００５８号、段落番号３０〜４０、図１〜図７）

しかしながら、上記従来技術には以下の課題が存在する。

すなわち、上記従来技術のラベル作成装置では、装置内に複数のカートリッジを配置しておき、ユーザからの指示に応じてそれら複数のカートリッジより１つを選出して印刷手段へと搬送し、当該カートリッジより繰り出したテープに印刷を行うようになっている。このように複数のカートリッジを使い分けテープ態様を可変とする構成のため、装置内に大がかりなカートリッジ搬送装置が必要となり、装置の大型化及び構造の複雑化を招く。

本発明の目的は、複数のカートリッジを用いることなく、ユーザの用途に応じてテープ態様を可変に設定し、ラベルを作成することができるタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、それぞれが被印字面を備え互いに種類の異なる複数のテープを内部に収納するとともに、それら複数のテープのいずれか１つを、選択的に外部に繰り出し可能に構成したことを特徴とする。

本願第１発明においては、ラベル作成装置用カートリッジ内に、互いに異なる複数種類のテープを収納し、これらのうちいずれか１つのテープを、選択的に外部に繰り出し可能とする。これにより、それら複数種類のテープとして、例えば無線タグ回路素子を備えたテープと備えないテープ、あるいは無線タグ回路素子を比較的長い間隔で配置したテープと比較的短い間隔で配置したテープ、あるいは幅の異なる又は色の異なるテープ等を適宜組み合わせて予めカートリッジ内に収納配置しておけば、そのような１つのカートリッジをラベル作成装置側に取り付けるだけで、使用者のニーズに応じてそれら態様の異なるテープを適宜選択的にカートリッジ外に繰り出して使用することができる。この結果、ユーザの多種多様な用途に対応してテープ態様（上記無線タグ回路素子の有無や配置間隔を含む）を可変に設定したテープを、カートリッジを交換することなく、１つのカートリッジで自在に作成することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記複数のテープをそれぞれ外部に繰り出すための複数の被駆動部材を有することを特徴とする。

カートリッジ内に設けられた複数の被駆動部材のいずれかを駆動することで、対応するテープをカートリッジ外に繰り出すことができる。

第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記複数のテープの態様に応じたテープ情報を形成した被検出部を有することを特徴とする。

各テープの態様に応じて被検出部に形成されたテープ情報を装置側で検出することで、装置側のテープ情報に応じた複数のテープ切換対象の選択やその駆動制御等を容易に行うことが可能となる。

第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記複数のテープは、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた無線タグ回路素子を複数個有する少なくとも１つのタグテープを含むことを特徴とする。

これにより、無線電波を介した非接触通信が可能な無線タグ回路素子を備えたタグテープを生成し、このタグテープからさらに無線タグを作成することが可能となる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記複数のテープは、それぞれにおける前記複数の無線タグ回路素子の配置間隔が互いに異なる複数の前記タグテープを含むことを特徴とする。

これにより、タグ間隔の長いタグテープからは無線タグを含みかつこれを添付したテープ部分の長いタグラベルの生成が可能であり、タグ間隔の短いタグテープからは無線タグを含みかつこれを添付したテープ部分の短いタグラベルの生成が可能である。

第６の発明は、上記第４発明において、前記複数のテープは、それぞれにおける前記複数の無線タグ回路素子の通信周波数、又は通信プロトコル、若しくは記憶容量が互いに異なる複数の前記タグテープを含むことを特徴とする。

これにより、無線タグ回路素子の通信周波数や通信プロトコルや記憶容量が互いに異なるタグテープを生成し、そのタグテープを用いて対応する種々の無線タグを作成することが可能となる。

第７の発明は、上記第４発明において、前記複数のテープは、前記複数の無線タグ回路素子を備えた前記タグテープと、前記複数の無線タグ回路素子を備えないテープとを含むことを特徴とする。

これにより、通常の無線タグ回路素子のないラベルの作成と、無線タグ回路素子入りのラベルの作成の両方を、カートリッジを交換することなく１つのカートリッジで行うことができる。

第８の発明は、上記第１乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記複数のテープは、テープ幅、テープ厚さ、テープ材質、テープ色、被印字面の印字態様のうち少なくとも１つが互いに異なる少なくとも２つのテープを含むことを特徴とする。

これにより、テープ幅、テープ厚さ、テープ材質、テープ色、被印字面の印字態様等の異なる種々のラベルを、カートリッジを交換することなく１つのカートリッジで作成することができる。

第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれか１つにおいて、前記複数のテープのそれぞれは、第１ロールに巻回された基材テープ材と、第２ロールに巻回され前記基材テープ材に貼り合わされる被印字テープ材とから構成され、前記複数のテープのうち選択されたものに係わる前記第１ロール及び前記第２ロールから前記基材テープ材と前記被印字テープ材とを繰り出しつつ前記被印字テープ材に所定の印字を行い、印字後の前記被印字テープ材と前記基材テープ材とを貼り合わせてラベルを作成するラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

これにより、複数のテープのうちのいずれか１つのテープについて、第１ロールから基材テープ材を繰り出すと共に第２ロールから被印字テープ材に所定の印字を行い、さらに印字後の被印字テープ材と基材テープ材とを貼り合わせてテープを生成し、このテープに基づきラベルを作成することができる。

上記目的を達成するために、第１０の発明は、筐体と、この筐体に設けられ、それぞれが被印字面を備え互いに種類の異なる複数のテープを内部に収納したラベル作成装置用の第１カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、前記複数のテープにそれぞれ設けた複数の被駆動部材を選択的に駆動し、対応するテープを前記第１カートリッジ外部に繰り出す駆動手段とを有することを特徴とする。

本願第１０発明においては、カートリッジホルダ部に着脱する第１カートリッジ内に、互いに異なる複数種類のテープを収納し、これら複数のテープに対応して設けた複数の被駆動部材のうちいずれか１つを選択的に駆動し、対応するテープを第１カートリッジ外部に繰り出す。これにより、第１カートリッジ内の複数種類のテープとして、例えば無線タグ回路素子を備えたテープと備えないテープ、あるいは無線タグ回路素子を比較的長い間隔で配置したテープと比較的短い間隔で配置したテープ、あるいは幅の異なるテープ等を適宜組み合わせて予め収納配置しておけば、そのような１つの第１カートリッジをラベル作成装置側に取り付けるだけで、使用者のニーズに応じてそれら態様の異なるテープを適宜カートリッジ外に繰り出して使用することができる。この結果、ユーザの多種多様な用途に対応してテープ態様（上記無線タグ回路素子の有無や配置間隔を含む）を可変に設定したテープを、カートリッジを交換することなく自在に作成することができる。

第１１の発明は、上記第１０発明において、前記駆動手段は、駆動力発生手段と、前記複数の被駆動部材に選択的に係合するように切り換えられ、前記駆動力発生手段で発生した駆動力をその係合した被駆動部材に伝達する切換伝達手段とを有することを特徴とする。

複数の被駆動部材に選択的に係合するように切り換えられる切換伝達手段で、駆動力発生手段で発生した駆動力をその係合対象の被駆動部材に伝達することで、被駆動部材を選択的に駆動し、対応するテープを第１カートリッジ外部に繰り出すことができる。

第１２の発明は、上記第１１発明において、前記切換伝達手段は、前記駆動力発生手段で発生した駆動力が供給されるとともに、前記複数のテープの走行方向と略直角方向に移動し噛合対象である前記複数の被駆動部材を選択的に切り換え可能な歯車手段を備えることを特徴とする。

駆動力発生手段で発生した駆動力が供給される歯車手段を、複数のテープの走行方向と略直角方向に移動することにより、噛合対象である複数の被駆動部材を選択的に切り換え、これによって対応するテープを第１カートリッジ外部に繰り出すことができる。

第１３の発明は、上記第１０乃至第１２発明のいずれか１つにおいて、前記カートリッジホルダ部に設けられ、前記複数のテープの前記被印字面にそれぞれ印字を行う共通の印字ヘッドを有することを特徴とする。

複数のテープに備えられた印字面に共通の印字ヘッドで印字を行うようにすることで、印字ヘッドの数の増大による大型化、構造の複雑化、製造コスト増等を防止することができる。

第１４の発明は、上記第１０乃至第１３発明のいずれか１つにおいて、前記カートリッジホルダ部は、被印字面を備えた１つのテープを内部に収納したラベル作成装置用の第２カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。

これにより、従来の１種類のテープのみのカートリッジを取り付けて従来と同様に使用することもできるので、汎用性を高め使用者にとっての使い勝手を向上することができる。

第１５の発明は、上記第１０乃至第１４発明のいずれか１つにおいて、第１又は第２カートリッジがそれぞれ収納している前記テープの態様又は種類数に応じて前記第１又は第２カートリッジの被検出部に形成されている、テープ情報を検出するテープ情報検出手段を有することを特徴とする。

各テープの態様に応じて被検出部に形成されたテープ情報を検出することにより、検出したテープ情報に応じ、切換対象の複数のテープの選択やその駆動制御等を容易に行うことが可能となる。

第１６の発明は、上記第１０乃至第１５発明のいずれか１つにおいて、前記テープの残量状態を検出する残量検出手段を有することを特徴とする。

これにより、テープ残量に応じた切換対象の複数のテープの選択やその駆動制御等を容易に行うことが可能となる。

第１７の発明は、上記第１０乃至第１６発明のいずれか１つにおいて、前記カートリッジホルダ部は、前記複数のテープが、第１ロールに巻回された基材テープ材と、第２ロールに巻回され前記基材テープ材に貼り合わされる被印字テープ材とから構成される前記第１又は第２カートリッジを着脱可能であり、かつ、前記基材テープ材及び前記被印字テープ材を前記第１ロール及び前記第２ロールからそれぞれ繰り出すための駆動軸を設け、前記第１ロール及び前記第２ロールから前記基材テープ材及び前記被印字テープ材をそれぞれ繰り出しつつ、前記被印字テープ材に所定の印字を行い、印字後の前記被印字テープ材と前記基材テープ材とを貼り合わせてラベルを作成することを特徴とする。

これにより、複数のテープのうちのいずれか１つのテープについて、駆動軸を駆動して第１ロールから基材テープ材を繰り出すと共に第２ロールから被印字テープ材を繰り出して所定の印字を行い、さらに印字後の被印字テープ材と基材テープ材とを貼り合わせてテープを生成し、ラベルを作成することができる。

第１８の発明は、上記第１０乃至第１７発明のいずれか１つにおいて、前記カートリッジホルダ部は、前記複数のテープが、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた無線タグ回路素子を複数個有する少なくとも１つのタグテープを含む前記第１又は第２カートリッジを着脱可能であり、かつ、前記無線タグ回路素子に備えられたＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、 このアクセス情報生成手段で生成したアクセス情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に無線通信を介して非接触で伝達し、前記無線タグ情報にアクセスを行う情報アクセス手段とを設けたことを特徴とする。

アクセス情報生成手段で生成したアクセス情報を情報アクセス手段から無線タグ回路素子のアンテナ部に対し非接触で伝達し、さらにアンテナ部よりＩＣ回路部側へと伝達されてＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセスを行うことができる。

本発明によれば、１つのカートリッジをラベル作成装置側に取り付けるだけで、使用者のニーズに応じてそれら態様の異なるテープを適宜選択的にカートリッジ外に繰り出して使用することができる。したがって、複数のカートリッジを用いることなく、ユーザの用途に応じてテープ態様を可変に設定し、ラベルを作成することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のラベル作成装置（タグラベル作成装置）が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。この実施形態は、本発明を読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるタグラベル作成装置２Ｕ，２Ｌ，２Ｍ（以下適宜、これらを総称して単に「タグラベル作成装置２」という）は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体（筐体）８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、長短２種類の無線タグラベルを作成するためのタグテープ（短タグラベルを作成するための短タグ用タグテープ１１０Ｕ及び長タグラベルを作成するための長タグ用タグテープ１１０Ｌ；以下適宜、これらを単に「長短タグ用タグテープ１１０」と総称する）を選択的に排出可能なカートリッジ１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、上記短タグ用タグテープ１１０Ｕ及び長タグ用タグテープ１１０Ｌにそれぞれ対応する短タグ用カバーフィルム１０３Ｕ及び長タグ用カバーフィルム１０３Ｌ（以下適宜、これらを「長短タグ用カバーフィルム１０３」と総称する）に所定の印字（印刷）を行う１つの（共通の）印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、長短タグ用タグテープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行う１つの（共通の）アンテナ１４と、上記長短タグ用タグテープ１１０と長短タグ用カバーフイルム１０３とを貼り合わせた後で所定の間隔で切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成する１対の（共通の）カッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための１対の（共通の）搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを１つの（共通の）搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する１対の（共通の）送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出するセンサ１８と、カートリッジ１００に備えられた複数のテープの態様（例えば無線タグ回路素子Ｔoの有無や配置間隔、テープの幅、色、模様、材質等）に応じたテープ情報を検出するセンサ１９（テープ情報検出手段）とを有している。

センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、リボン巻取りローラ駆動軸機構１１及びテープ送りロール駆動軸機構１２（後述）を駆動する例えばパルスモータであるカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるカッターソレノイド２６と、そのカッターソレノイド２６を制御するカッターソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、カッターソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、カートリッジ１００の全体構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す図２中Ａ方向から見た斜視図であり、図４は、カートリッジ１００の上半部断面構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す表す図３中Ｂ−Ｂ′断面による横断面図であり、図５は、カートリッジ１００の下半部断面構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す図３中Ｃ−Ｃ′断面による横断面図である。

これら図３、図４、図５において、前述したように、カートリッジ１００は、短タグ用タグテープ１１０Ｕ及び長タグ用タグテープ１１０Ｌのいずれかを、選択的に生成して排出可能であることをその最大の特徴としており、カートリッジ１００及びこれに対応するタグラベル作成装置２側の部分もこれに対応する種々の特徴ある構造を備えている。

すなわち、カートリッジ１００は、まず上記短タグ用タグテープ１１０Ｕに関わる構成として、帯状の短タグ用基材テープ１０１Ｕ（タグテープ）が巻回された短タグ用第１ロール１０２Ｕと、上記基材テープ１０１Ｕと略同じ幅である透明な上記短タグ用カバーフィルム１０３Ｕが巻回された短タグ用第２ロール１０４Ｕと、短タグ用インクリボン１０５Ｕを繰り出す短タグ用リボン供給側ロール１１１Ｕと、印字後のリボン１０５Ｕを巻取る短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕと、上記短タグ用基材テープ１０１Ｕと短タグ用カバーフィルム１０３Ｕとを押圧し接着させ上記短タグ用タグテープ１１０Ｕとしつつ矢印で示す方向にテープ送りをする短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ（被駆動部材）とを有している。

同様に、カートリッジは、上記長タグ用タグテープ１１０Ｌに関わる構成として、帯状の長タグ用基材テープ１０１Ｌ（タグテープ）が巻回された長タグ用第１ロール１０２Ｌと、上記基材テープ１０１Ｌと略同じ幅である透明な上記長タグ用カバーフィルム１０３Ｌが巻回された長タグ用第２ロール１０４Ｌと、長タグ用インクリボン１０５Ｌを繰り出す長タグ用リボン供給側ロール１１１Ｌと、印字後のリボン１０５Ｌを巻取る長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌと、上記長タグ用基材テープ１０１Ｌとカバーフィルム１０３Ｌとを押圧し接着させ上記長タグ用タグテープ１１０Ｌとしつつ矢印で示す方向にテープ送りをする長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌ（被駆動部材）とを有している。

なお、上記短タグ用第１ロール１０２Ｕと上記長タグ用第１ロール１０２Ｌ、上記短タグ用第２ロール１０４Ｕと上記長タグ用第２ロール１０４Ｌ、上記短タグ用リボン供給側ロール１１１Ｕと上記長タグ用リボン供給側ロール１１１Ｌ、上記短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕと上記長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌ、上記短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕと上記長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌは、それぞれ、短タグ用側のロールと長タグ用側のロールとが互いに同軸でかつ別個独立して回転可能に支持されており、これらをカートリッジ筐体（カートリッジ本体）１００Ａが内包している。

短タグ用及び長タグ用第１ロール１０２Ｕ，１０２Ｌは、リール部材１０２Ｕａ，１０２Ｌａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された上記短タグ用基材テープ１０１Ｕ及び長タグ用基材テープ１０１Ｌをそれぞれ巻回している。このとき、短タグ用基材テープ１０１Ｕも長タグ用基材テープ１０１Ｌも無線タグ回路素子Ｔoを等間隔で配置しているが、この例では、図６に示すように、短タグ用基材テープ１０１Ｕにおける配置間隔（ピッチ）のほうが長タグ用基材テープ１０１Ｌにおける配置間隔よりも小さくなっており、これが最終的な短タグ用タグテープ１１０Ｕ及び長タグ用タグテープ１１０Ｌにおける無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチにも反映されている（図２参照）。

短タグ用及び長タグ用第２ロール１０４Ｕ，１０４Ｌは、リール部材１０４Ｕａ，１０４Ｌａの周りに上記短タグ用及び長タグ用カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌを巻回している。なお、この例では、これらカバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌは互いに全く同一のものであってもよい。

一方、タグラベル作成装置２の装置本体８は、短タグ用又は長タグ用カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌへの印字が終了した上記短タグ用又は長タグ用インクリボン１０５Ｕ，１０５Ｌを巻取る上記短タグ用又は長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕ，１０６Ｌを選択的に駆動する１つの（共通の）リボン巻取りローラ駆動軸機構１１と、短タグ用又は長タグ用タグテープ１１０Ｕ，１１０Ｌをカートリッジ１００から繰り出す短タグ用又は長タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ，１０７Ｌを選択的に駆動する１つの（共通の）テープ送りロール駆動軸機構１２とを有している。これらリボン巻取りローラ駆動軸機構１１及び上記テープ送りロール駆動軸機構１２に対しては、カートリッジ１００外に設けた上記カートリッジ用モータ２３の駆動力が伝達されるが、リボン巻取りローラ駆動軸機構１１に伝達された駆動力はさらに短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕか、又は、長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌに、選択的に伝達される。同様に、テープ送りロール駆動軸機構１２に伝達された駆動力は、さらに、短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕか、又は、長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌに、選択的に伝達される。

そして、第１ロール１０２Ｕ，１０２Ｌに巻回される基材テープ１０１Ｕ，１０１Ｌはこの例では４層構造となっており（図４及び図５中の部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図４及び図５中左側）よりその反対側（図４及び図５中右側）へ向かって、それぞれ、粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、無線タグラベルＴを貼り付け対象に貼り付けるための粘着材を備えた粘着層１０１ｃ、この粘着層１０１ｃの貼り付け側を覆う剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図４及び図５中右側）には、情報を記憶するＩＣ回路部１５１が一体的に設けられており、ベースフィルム１０１ｂの裏側の表面にはＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ（アンテナ部、タグ側アンテナ）１５２が形成されており、これらＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている（後述の図１０も参照）。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図４及び図５中右側）には、後に上記カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌを接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

上記のように４層構造で短タグ用第１ロール１０２Ｕ又は長タグ用第１ロール１０２Ｌより繰り出された短タグ用基材テープ１０１Ｕ又は長タグ用基材テープ１０１Ｌは、短タグ用送りローラ１０７Ｕ又は長タグ用送りローラ１０７Ｌへと供給される。

一方、短タグ用第２ロール１０４Ｕ又は長タグ用第１ロール１０４Ｌより繰り出される短タグ用カバーフィルム１０３Ｕ又は長タグ用カバーフィルム１０３Ｌは、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１Ｕ，１０１Ｌと接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１Ｕ，１１１Ｌ及びリボン巻取りローラ１０６Ｕ，１０６Ｌで駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌの裏面に当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８に装着されてロールホルダが離反位置から当接位置に移動され、カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌ及びインクリボン１０５Ｕ，１０５Ｌが印字ヘッド１０と短タグ用及び長タグ用プラテンローラ１０８Ｕ，１０８Ｌとの間にそれぞれ狭持されるとともに、４層構造の基材テープ１０１Ｕ，１０１Ｌ及びカバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌがテープ送りローラ１０７Ｕ，１０７と短タグ用及び長タグ用サブローラ１０９Ｕ，１０９Ｌとの間に狭持される。

そして、前述したカートリッジ用モータ２３の駆動力によって短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕ及び短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ（長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌ及び長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌ）が矢印で示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りロール駆動軸機構１２とサブローラ１０９Ｕ，１０９Ｌ及びプラテンローラ１０８Ｕ，１０８Ｌはギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りロール駆動軸機構１２の駆動に伴いテープ送りローラ１０７Ｕ（又は１０７Ｌ、以下この段落中におけるかっこ内対応関係同じ）、サブローラ１０９Ｕ（又は１０９Ｌ）、及びプラテンローラ１０８Ｕ（又は１０８Ｌ）が回転し、第１ロール１０２Ｕ（又は１０２Ｌ）から４層構造の基材テープ１０１Ｕ（又は１０１Ｌ）が繰り出され、さらにテープ送りローラ１０７Ｕ（又は１０１Ｌ）へ供給される。一方、第２ロール１０４Ｕ（又は１０４Ｌ）からはカバーフィルム１０３Ｕ（又は１０３Ｌ）が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３Ｕ（又は１０３Ｌ）の裏面（＝粘着層１０１ａ側の面）の所定の領域（被印字面）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒ（後述の図１５（ａ）参照）が印刷（但し裏面から印刷するので印刷側から見て鏡面対称の文字等を印刷している）される。そして、上記４層構造の基材テープ１０１Ｕ（又は１０１Ｌ）と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３Ｕ（又は１０３Ｌ）とが上記テープ送りローラ１０７Ｕ（又は１０７Ｌ）及びサブローラ１０９Ｕ（又は１０９Ｌ）により接着されて一体化され、長短タグ用タグテープ１１０Ｕ（又は１１０Ｌ）として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３Ｕ（又は１０３Ｌ）への印字が終了したインクリボン１０５Ｕ（又は１０５Ｌ）は、リボン巻取りローラ駆動軸機構１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６Ｕ（又は１０６Ｌ）に巻取られる。

なお、カートリッジ本体１００Ａには、内蔵する上記テープ態様の特徴（基材テープ１０１における無線タグ回路素子Ｔoの有無やその配置間隔、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３のテープ幅・色・厚さ・模様・材質等）を表す被検出部（例えば識別用の小孔群）１３０が設けられている。タグラベル装置２側に設けた前述のセンサ１９が、上記被検出部１３０の小孔パターンを読み取り、これに応じた上記テープ態様情報を制御回路３０へ出力する。

ここで、本実施形態の要部は、前述した、テープ送りローラ駆動軸機構１２（リボン巻取りローラ駆動軸機構１１）からテープ送りローラ１０７Ｕ，１０７Ｌのいずれか（又はリボン巻取りローラ１０６Ｕ，１０６Ｌのいずれか）に駆動力を伝達するときの切り換えにある。以下、その切り換え構造を詳細に説明する。

図７（ａ）は、前述した短タグ用基材テープ１０１Ｕ及び短タグ用カバーフィルム１０３Ｕに係る短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕと、長タグ用基材テープ１０１Ｌ及び長タグ用カバーフィルム１０３Ｌに係る長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌのいずれかを、選択的に駆動するテープ選択駆動機構２００の要部構造を表す側面図である。

図７（ａ）において、テープ選択駆動機構２００は、駆動力発生手段としての上記カートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３のモータ軸２３ａに固定された長歯車２０１を介して駆動力が供給されるとともに、噛合対象である短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ又は長タグ用送りローラ１０７Ｌを選択的に切り換え可能な上記テープ送りロール駆動軸機構１２（歯車手段）と、このテープ送りロール駆動軸機構１２をテープ走行方向（図７中左右方向）と略直角方向（図７中上下方向）に移動させるソレノイドアクチュエータ２０３とを有している。

ソレノイドアクチュエータ２０３は、上下方向に首振り動作するアーム部２０３ａを備えており、ソレノイド２０４（図２参照）への通電がソレノイド駆動回路２０５（図２参照）を介し制御回路３０によって制御されることにより、上記アーム部２０３ａが上方ストッパ２０３ｂより下方ストッパ２０３ｃ間での範囲内で上下方向に回動する。

テープ送りロール駆動軸機構１２は、軸本体１２ａと、この軸本体１２ａの先端部に固定された係合部１２ｂと、軸本体１２ａの根元部の太径部１２ｃに固定された歯車１２ｄとを備えている。太径部１２ｃには、上記回動するアーム部２０３ａの先端側が回動自在に連結されており、上記アーム部２０３ａの回動運動によって、図７（ａ）に示すようなロール駆動軸機構１２の上昇状態と、図７（ｂ）に示すようなロール駆動軸機構１２の下降状態との少なくとも２段階に切り換え可能である（この例では、後述のようにさらに上記上昇状態と下降状態との中間の中間状態にも切り換え可能となっている）。係合部１２ｄは、図８に示すように例えば鋸歯状の外周部形状を備えており、図７（ａ）に示す上昇状態では、係合部１２ｄは前述の短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕのリール１０７Ｕａに係合（噛合）し、図７（ｂ）に示す下降状態では、係合部１２ｄは前述の長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌのリール１０７Ｌａに係合（噛合）する。そして、これらのいずれの状態でも歯車１２ｄは常に上記長歯車２０１に噛合し、これによって、カートリッジ用モータ２３の発生した駆動力が、係合部１２ｄを介し短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ又は長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌへ選択的に伝達されるようになっている。

なお、上記は、テープ送りロール駆動軸機構１２を介したテープ送りローラ１０７への選択的な駆動力伝達を例にとって説明したが、リボン巻取りローラ駆動軸機構１１についても同様の構造が設けられており（但し図示及び詳細な説明をは省略する）、制御回路３０からの制御信号に基づき作動するソレノイドアクチュエータの切り換え動作により、カートリッジ用モータ２３からの駆動力をリボン巻取りローラ１０６Ｕ，１０６Ｌのいずれかに選択的に切り換えて伝達するようになっている。

図９は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図９において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り／書き込みを行う)ための所定の周波数の搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信側乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信側乗算回路３８により変調された変調波を増幅（この例では制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定される増幅）する送信側アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信側アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信側第１乗算回路４０と、その受信側第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信側第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°ずらされた搬送波とを掛け合わせる受信側第２乗算回路４４と、その受信側第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信側第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信側第１アンプ４３及び受信側第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図１０は、上記短タグ用及び長タグ用タグテープ１１０Ｕ，１１０Ｌに備えられた無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図１０において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ（アンテナ部）１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの無線通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの返信信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を反射変調する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図１１は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(この例では読み取り)時に、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図１１において、この例では、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷される（又は印刷された）印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（この例では読み取り）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。

アクセス時には、上記端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読み出される。

図１２は、制御回路３０によって実行される制御のうち、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１からの上記無線タグ情報の読み取り手順を表すフローチャートである。

この図１２において、前述したように端末５又は汎用コンピュータ６の入力（読み取り指示入力）によりタグラベル作成装置２が作動されるとこのフローが開始される。まずステップＳ５において、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ１０において、通信不良等が疑われるときのリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｎ、通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化すると共に、テープ選択駆動機構２００によるテープ送りロール駆動機構１２の切り換え位置を表すフラグＦpをＭ（中間位置）に初期化する。ステップＳ１０が終了すると、ステップＳ３００へ移る。

ステップＳ３００では印字・テープ搬送準備処理を行い、センサ１９が検出したテープ情報に応じてロール駆動軸機構１２を上昇状態、中間状態、下降状態のいずれかに切り換える（詳細は後述の図１３参照）。ステップＳ３００が終了したら、ステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、前述したように上記ロール駆動軸機構１２の切り換え位置に応じカートリッジ用モータ２３の駆動力をリボン巻取りローラ１０６（上記上昇位置に対応するカートリッジ１００の短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕ、上記下降位置に対応するカートリッジ１００の長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌ、上記中間位置に対応するカートリッジ１００′のリボン巻き取りローラ１０６′を総称して表す。以下同様）及びテープ送りローラ１０７に選択的に伝達し、それらを選択的に回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から４層構造の基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。またこのとき、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（例えば基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。さらに信号処理回路２９及び送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。以上の結果、前述したように、上記４層構造の基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、長短タグ用タグテープ１１０として形成され、カートリッジ１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ２０において、長短タグ用タグテープ１１０が所定値Ｃ（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされた無線タグ回路素子Ｔoが搬送ガイド１３に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、予め基材テープ１０１又はカバーフィルム１０３に対応するマーキング（識別子）を形成しておき、このマーキングを何らかのセンサ（例えばセンサ１８でもよい）で検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１００に移る。ステップＳ１００ではタグ情報読み取り処理を行い、読み込むための問いかけ信号を無線タグ回路素子Ｔoに送信し、無線タグ情報を含む返答信号を受信して読み込む（詳細は後述の図１４参照）。このステップＳ１００が終了したらステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。読み取り処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１４に示すフローのステップＳ１８０参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、上記ステップＳ１００で無線タグ回路素子Ｔoより読みとられた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、例えばルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に格納保持される。

その後、ステップＳ３５で、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを念のために確認した後、ステップＳ４０へ移る。

なお、先に述べたステップＳ２５において、何らかの理由で読み取り処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１４に示すフローのステップＳ１８０参照）のでＳ２５の判定が満たされず、ステップＳ３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、ステップＳ４０へ移る。

ステップＳ４０では、長短タグ用タグテープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ２０と同様、例えばマーキングを何らかのセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ４５に移る。

ステップＳ４５では、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、テープ送りローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による長短タグ用タグテープ１１０の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５０でカッターソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してカッターソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって長短タグ用タグテープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ５５に移り、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開され、上記ステップＳ５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６から装置２外へと排出される。

図１３は、前述のステップＳ３００の詳細制御手順を表すフローチャートである。

図１３において、まず、ステップＳ３１０で、センサ１９が被検出部１３０より検出したテープ情報を入力する。このテープ情報は、この例では、テープ態様の異なる２種類のテープを含むカートリッジ１００であるかどうかの情報と、基材テープ１０１Ｕ，１０１Ｌにおける無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔に関する情報とを少なくとも含むものである。

その後、ステップＳ３２０に移り、上記ステップＳ３１０において入力したテープ情報に基づき、異なる２種類のテープが含まれるかどうかを判定する。前述したカートリッジ１００であればこの判定が満たされ、ステップＳ３３０へ移る。

ステップＳ３３０では、上記ステップＳ３１０において入力したテープ情報に基づき、各テープの無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔を表す表示信号を、通信回線３を介し例えば端末５又は汎用コンピュータ６に出力して表示させる（図示省略）。また、その配置間隔の値に基づき、予め定められた相関（制御回路３０内に予め設定記憶されていてもよいし、別途端末５、汎用コンピュータ６、情報サーバ７等より取り込んでもよい）を用いて、カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌのそれぞれに対して印字可能な文字数の範囲（下限〜上限）とその範囲内において前述の切換の基準となるしきい値（後述を参照）を算出する。そして、それらのうち印字可能な文字数範囲を通信回線３を介し例えば端末５又は汎用コンピュータ６に出力して表示させる（図示省略）。

上記の表示をみて、操作者が印字したい文字を操作入力すると次のステップＳ３４０が満たされてステップＳ３５０に移り、ステップＳ３３０で算出したしきい値以下であるかどうかを判定する。しきい値以下であれば相対的に文字数が少ないことからステップＳ３６０Ａに移り、前述の切換用フラグＦpを、少文字印字（短い無線タグラベル）に対応するＦp＝Ｕとする。しきい値より大きければ相対的に文字数が多いことからステップＳ３６０Ｂに移り、前述の切換用フラグＦpを、多文字印字（長い無線タグラベル）に対応するＦp＝Ｌとする。

なお、以上は、図２、図４、図５に示したように、異なるテープ態様（この例では無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔）の２種類の長短タグ用タグテープ１１０Ｕ，１１０Ｌを切り換えて作成可能なカートリッジ１００（第１カートリッジ）を用いることを前提に説明を行ってきたが、本実施形態のタグラベル作成装置２は、使用者の利便性の向上を図るため、通常の１種類の印字済タグテープを作成するカートリッジ１００′（図示せず；第２カートリッジ）も装置本体８のカートリッジホルダ部に設置可能となっている。

このカートリッジ１００′は、上記のテープ種類が１種類となっているほかは上記カートリッジ１００と同様の構成であり、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって１つのリボン巻取りローラ１０６′（図示せず）及び１つのテープ送りローラ１０７′（図示せず）が同期して回転駆動されることにより、１つの第１ロール１０２′（図示せず）から基材テープ１０１′（上記基材テープ１０１と同様の４層構造なので詳細説明を省略）が繰り出され、さらにテープ送りローラ１０７′へ供給される。一方、１つの第２ロール１０４′（図示せず）からはカバーフィルム１０３′が繰り出されるとともに、その裏面に所定の文字等が印刷される。そして、上記４層構造の基材テープ１０１′と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３′とが上記テープ送りローラ１０７′及び１つのサブローラ１０９′（図示せず）により一体化されて長短タグ用タグテープ１１０′（図示せず）として形成され、カートリッジ１００′外へと搬出される。カバーフィルム１０３′への印字が終了したインクリボン１０５′は、１つのリボン巻取りローラ１０６′に巻取られるようになっている。また、カートリッジ本体１００′Ａ（図示せず）に設けた被検出部１３０′（図示せず）には、上記テープ態様の特徴（１種類のテープしか内蔵していないこと、無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔等）に関する情報が形成されている。

したがって、操作者によってこのようなカートリッジ１００′が装着されている場合には、ステップＳ３１０で読み込んだセンサ１９の検出信号によってステップＳ３２０の判定が満たされなくなってステップＳ３６０Ｃに移り、前述の切換用フラグＦpを、１種類テープのカートリッジ１００′に対応するＦp＝Ｍとする。

上記ステップＳ３６０Ａ、ステップＳ３６０Ｂ、ステップＳ３６０Ｃが終了したら、ステップＳ３７０に移る。

ステップＳ３７０では、上記フラグＦpの値に応じた制御信号をソレノイド駆動回路２０５へ出力し、ソレノイドアクチュエータ２０３を駆動してロール駆動軸機構１２を上下動させる。すなわち、Ｆp＝Ｕのときは図７（ａ）に示すようにロール駆動軸機構１２を上昇状態に切り換え、Ｆp＝Ｌのときは図７（ｂ）に示すようにロール駆動軸機構１２を下降状態に切り換え、Ｆp＝Ｍのときはロール駆動軸機構１２をその中間状態に切り換える（図示せず）。

その後、ステップＳ３８０に移り、上記Ｆp値に応じた印字ヘッド１０による印字領域設定を行う。すなわち、Ｆp＝Ｕのときは短タグ用カバーフィルム１０３Ｕに対応した印字ヘッド１０の比較的上部のみにて印字を行うように領域設定を行い、Ｆp＝Ｌのときは長タグ用カバーフィルム１０３Ｌに対応した印字ヘッド１０の比較的下部のみにて印字を行うように領域設定を行い、Ｆp＝Ｍのときは上記カバーヘッド１０３′に対応した印字ヘッド１０の中間部のみにて印字を行うように領域設定する。

図１４は、前述のステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ１２０において、通信エリア内の無線タグ回路素子に応答を求める「Scroll All ID」コマンドを信号処理回路５２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Scroll All ID」信号が生成されて高周波回路２１を介してアクセス可能範囲（この例では読み取り可能範囲）にある無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

次に、ステップＳ１３０において、上記「Scroll All ID」信号に対応してアクセス可能範囲の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（物品情報等の無線タグ情報）をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ１４０において、上記ステップＳ１３０で受信したリプライ信号に誤りがないか否か（１つだけであるかどうか）を判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ１５０に移って前述の変数Ｎに１を加え、さらにステップＳ１６０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ１２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ１７０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ１８０で前述のフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このようにして読み取りが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ１４０の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoからの無線タグ情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。

以上のルーチンにより、アクセス対象である無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスし、これを読み出すことができる。なお、上記動作フローにおいては、印刷動作に伴い搬送ガイド１３を移動中の長短タグ用タグテープ１１０に対してアクセスエリア内に保持してアクセスするようにした例を示したが、これに限られない。すなわち、その長短タグ用タグテープ１１０を所定位置で停止させて搬送ガイド１３にて保持した状態で上記アクセスを行うようにしてもよい（後の図２０も同様）。

図１５及び図１６は、上記のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み)及び長短タグ用タグテープ１１０の切断が完了して形成され、排出された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１５（ａ）及び図１６（ａ）は上面図、図１５（ｂ）及び図１６（ｂ）は下面図である。

図１５（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、前述したカートリッジ１００の短タグ用タグテープ１１０Ｕからは、ラベル長が相対的に短い（言い換えればテープ部分が相対的に短い）無線タグラベルＴが生成され、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、前述したカートリッジ１００の長タグ用タグテープ１１０Ｌからは、ラベル長が相対的に長い（言い換えればテープ部分が相対的に長い）無線タグラベルＴが生成される（カートリッジ１００′の長短タグ用タグテープ１１０′からは、例えば上記短い無線タグラベルＴと同様のものが生成される）。なお、いずれの無線タグラベルＴについても、無線タグ回路素子Ｔo部分（ＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２，１５２等）は共通である。

図１７は、上記図１５（ａ）又は図１６（ａ）中XVII‐XVII′断面による横断面図である。

図１７、上記図１５（ａ）及び図１５（ｂ）、上記図１６（ａ）及び図１６（ｂ）において、無線タグラベルＴは、図４や図５の部分拡大図に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１７中上側）よりその反対側（図１７中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のように ベースフィルム１０１ｂの裏側に、ＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２からなる無線タグ回路素子Ｔoが備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（上記短い無線タグラベルＴの「ＲＦ−ＩＤ」の文字）や印字Ｒ′（上記長い無線タグラベルＴの「ＲＦ−ＩＤ advanced」の文字）が印刷され、互いに印字態様（この場合は印字文字の長さ）が異なっている。なお、前述のカートリッジ１００′の長短タグ用タグテープ１１０′から生成した無線タグラベルＴについても、少なくとも断面構造は上記と同様である。

以上において、短タグ用基材テープ１０１Ｕ及び長タグ用基材テープ１０１Ｌは各請求項記載の基材テープ材を構成し、短タグ用カバーフィルム１０３Ｕ及び長タグ用カバーフィルム１０３Ｌは被印字テープ材を構成する。また、短タグ用に係る短タグ用基材テープ１０１Ｕ及び短タグ用カバーフィルム１０３Ｕさらにこれにより生成される短タグ用タグテープ１１０Ｕが１つの種類のテープを構成し、長タグ用に係る長タグ用基材テープ１０１Ｌ及び長タグ用カバーフィルム１０３Ｌさらにこれにより生成される長タグ用タグテープ１１０Ｌが上記とは異なる別の種類のテープを構成する。

また、上記テープ送りロール駆動軸機構１２は、複数の被駆動部材に選択的に係合するように切り換えられ、駆動力発生手段で発生した駆動力をその係合した被駆動部材に伝達する切換伝達手段を構成する。

さらに、信号処理回路２２は、ＩＣ回路部１５１へアクセスするためのアクセス情報(「Scroll All ID」信号や、後述する「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等)を生成するアクセス情報生成手段を構成する。また、高周波回路２１の送信部３２とアンテナ１４とが、アクセス情報生成手段で生成したアクセス情報を、無線タグ回路素子のＩＣ回路部に無線通信を介して非接触で伝達し、無線タグ情報にアクセスを行う情報アクセス手段を構成する。

以上のように構成した本実施形態の作用効果を以下に説明する。

本実施形態のラベル作成装置２においては、装置本体８のカートリッジホルダ部に取り付けるカートリッジ１００内に、互いに異なる複数種類（この例では２種類）のテープ（短タグ用基材テープ１０１Ｕ・短タグ用カバーフィルム１０３Ｕ・短タグ用インクリボン１０５Ｕ及び長タグ用基材テープ１０１Ｌ・長タグ用カバーフィルム１０３Ｌ・長タグ用インクリボン１０５Ｌ）を収納し、これら２種類のテープに対応して設けた短タグ用テープ送りローラ１０７Ｕ・短タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｕ又は長タグ用テープ送りローラ１０７Ｌ・長タグ用リボン巻取りローラ１０６Ｌのうちいずれか１つを選択的に駆動して前述の印字及び貼り合わせを行い、対応する長短タグ用タグテープ１１０Ｕ又は１１０Ｌを選択的にカートリッジ１００外部に繰り出す。

これにより、１つのカートリッジ１００をラベル作成装置２側に取り付けるだけで、ユーザの多種多様な用途に対応してテープ態様（この例では無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔）を可変に設定したテープを、カートリッジ１００を交換することなく自在に作成することができる（図１に示すタグラベル作成装置２Ｕが短タグ用タグテープ１１０Ｕをもとに無線タグラベルＴを生成した場合を表し、タグラベル作成装置２Ｌが長タグ用タグテープ１１０Ｌをもとに無線タグラベルＴを生成した場合を表している）。

特にこのとき、カートリッジ１００に内蔵した複数種類のテープの態様に応じて被検出部１３０に形成されたテープ情報を装置２側のセンサ１９で検出し制御回路３０に入力する構成としたことにより、装置２側においてそのテープ情報に応じたテープ切換対象の選択や駆動制御等を特に容易に行うことができる。

また、上記のように異なる種類のテープを選択的に切り換え駆動して無線タグラベルＴの作成を行う際、本実施形態のラベル作成装置２では、印字ヘッド１０については複数個設けることなく共通の１つの印字ヘッドでいずれのカバーフィルムについても印字を行うようにしている（前述のように制御回路３０から印刷駆動回路２５を介しての印刷領域制御によって対処している）。これにより、印字ヘッドの数の増大による大型化、構造の複雑化、製造コスト増等を防止できる効果もある。

さらに、前述したように、本実施形態のタグラベル作成装置２では、カートリッジホルダ部に、上記複数種類のテープを収納したカートリッジ１００のみならず、通常の１種類のテープのみを収納したカートリッジ１００′も着脱可能に構成されている。これにより、従来の１種類のテープのみのカートリッジ１００′を取り付けて従来と同様に使用することもできる（図１に示すタグラベル作成装置２Ｍがこの場合を表している）ので、汎用性を高め使用者にとっての使い勝手を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨や技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
（１）他のテープ態様
上記実施形態においては、カートリッジ１００に収納される複数のテープで互いにテープ態様の異なる場合の例として、長短タグ用タグテープ１０１Ｕ，１０１Ｌにおける無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔が異なる場合を例にとって説明した。これに対し、例えば上記実施形態と同様に、一方側では基材テープ１０１Ｕ、カバーフィルム１０３Ｕ、インクリボン１０５Ｕより短タグ用タグテープ１１０Ｕを生成できるようにしておき、他方側では、上記基材テープ１０１Ｌに代えて無線タグ回路素子Ｔｏのないタグなし基材テープを備えた第１ロールを用い、これと印字済の上記カバーフィルム１０３Ｌを貼り合わせて印字済テープを生成するようにしてもよい。

この場合、図１８（ａ）に示すように、無線タグ回路素子Ｔoを備えたテープと無線タグ回路素子Ｔoを備えないテープとを、カートリッジ１００より選択的に排出することとなり、通常の無線タグ回路素子のないラベルの作成と、無線タグ回路素子入りのラベルの作成の両方を、カートリッジを交換することなく１つのカートリッジで行え、ユーザの使い勝手をさらに向上できるという効果がある。

さらにこれを拡張すれば、図１８（ｂ）に示すように、互いに幅の違うテープを用いて所定の印字を行った後、１つのカートリッジより選択的に排出したり、図１８（ｃ）に示すように、互いに模様（地模様）の違うテープを用いて所定の印字を行った後、１つのカートリッジより選択的に排出したりすることも可能である。さらにテープ幅や模様にも限られず、テープ厚さ、テープ材質等も異ならせることが可能である。
（２）残量検出
すなわち、カートリッジ内の適宜の箇所にテープ残量を検出する残量検出手段（残量検出センサー；図示せず）を設け、上述のように異なる複数のテープ態様のテープを選択的に排出可能とする構成において作動中（あるいは作動前）、本来テープ作成・排出を行いたい一方側のテープ残量が少なくなり（あるいはなくなり）、作成が不可能となった場合に、残った他方側のテープを用いて作成を行う場合の例である。

図１９は、このような変形例におけるタグラベル作成装置２に備えられる制御回路３０が実行する制御手順のうち、その要部となる印字・テープ搬送準備処理であるステップＳ３００′の詳細制御手順を表すフローチャートであり、上記実施形態の図１３に対応する図である。図１３と同様の手順は同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１９において、先に述べたようにステップＳ１０が終了するとこのステップＳ３００′に移行する。

ステップＳ３１０〜ステップＳ３５０は図１３と同様であるので、説明を省略する。

ステップＳ３５０でしきい値以下であれば上記図１３と同様にステップＳ３６０Ａに移り、前述の切換用フラグＦpを、少文字印字（短い無線タグラベル）に対応するＦp＝Ｕとする。

その後、ステップＳ３６１Ａに移り、上記残量検出センサーからの検出信号を読み込む。検出対象とするテープの残量がなくなった（あるいは所定のしきい値より少なくなった）場合には、ステップＳ３６２Ａの判定が満たされてステップＳ３６５Ａで上記切換用フラグＦp＝Ｌに再設定し、ステップＳ３７０に移る。これは、本来印字文字数が比較的少なく無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔が小さいテープを用いてもよい場合のテープ切れであるため、残った無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔が比較的大きいテープで代用しても、印字間の空白部（言い換えれば無線タグラベルＴ相互間の余剰スペース）が大きくなるだけで、印字自体は修正せずにそのまま行ってもよいからである。しきい値以下であれば相対的に文字数が少ないことからステップＳ３６０Ａに移り、前述の切換用フラグＦpを、少文字印字（短い無線タグラベル）に対応するＦp＝Ｌとする。残量センサーで検出した残量がしきい値より大きければ、特に問題はなく、ステップＳ３６２Ａの判定が満たされず、図１３と同様にＦp＝ＵのままステップＳ３７０へとそのまま移る。

一方、ステップＳ３５０で、入力された印字文字数がしきい値より大きい場合は相対的に文字数が多いことからステップＳ３６０Ｂに移り、前述の切換用フラグＦpを、多文字印字（長い無線タグラベル）に対応するＦp＝Ｌとする。

その後、ステップＳ３６１Ｂに移り、上記残量検出センサーからの検出信号を読み込む。

検出対象とするテープの残量がなくなった（あるいは所定のしきい値より少なくなった）場合には、ステップＳ３６２Ｂの判定が満たされてステップＳ３６３Ｂへ移る。この場合、前述とは逆に、本来印字文字数が比較的多く無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔が大きいテープを用いなければならない場合のテープ切れであるため、残った無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔が比較的小さいテープで代用しようとする場合、そのままでは印字スペースが足りず、全文字数の印字を行うことができない。

そこで、ステップＳ３６３では、上記印字スペースの不足を補うために暫定措置Ｂとして文字の大きさを小さくしてよいか、あるいは文字数を削減（足りない部分を印字せず尻切れ印字とする等）してよいか、というメッセージ表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する表示を行わせ、操作者側の確認入力を促す。操作者側より上記端末５又は汎用コンピュータ６において上記暫定措置を了解した旨の入力があり、その信号が入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し制御回路３０へと入力された場合、ステップＳ３６５Ｂで上記切換用フラグＦp＝Ｕに再設定し、ステップＳ３７０に移る。

残量センサーで検出した残量がしきい値より大きければ、特に問題はなく、ステップＳ３６２Ｂの判定が満たされず、図１３と同様にＦp＝ＬのままステップＳ３７０へとそのまま移る。

ステップＳ３７０における駆動軸機構１１，１２の上下動制御、さらにステップＳ３８０における印字領域設定制御については図１３と同様であり、詳細な説明を省略する。なお、上記したステップＳ３６３Ｂ→ステップＳ３６４Ｂ→ステップＳ３６５Ｂを経た場合には、ステップＳ３８０では、上記Ｓ３６３における少文字（短い無線タグラベル）化・文字数削減に対応した印字領域設定となる。

その他の制御は、上記実施形態とほぼ同様である。

本変形例によれば、テープ残量に応じた切換対象の複数のテープの選択やその駆動制御等を容易に行うことができ、特に、互いに異なる複数種類（この例では２種類）のテープ（短タグ用基材テープ１０１Ｕ・短タグ用カバーフィルム１０３Ｕ・短タグ用インクリボン１０５Ｕ及び長タグ用基材テープ１０１Ｌ・長タグ用カバーフィルム１０３Ｌ・長タグ用インクリボン１０５Ｌ）の１つが残量不足となった場合でも、残りの残量が十分にあるテープを活用して無線タグラベルＴの作成を続行することができる。
（３）無線タグ情報の書き込み処理
上記実施形態においては、読み取りのみ可能な(書き込みは不可の)無線タグの生成システムに本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に無線タグ情報の書き込みを行う無線タグの生成システムに本発明を適用してもよい。

図２０は、この変形例において制御回路３０によって実行される制御のうち、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１からの無線タグ情報の書き込み手順を表すフローチャートであり、上記実施形態の図１２に相当する図である。

図２０では、図１２と同等の手順には同一の符号を付している。図２０において、ステップＳ５は図１２と同様であり、この手順が終了した後はステップＳ１０Ａに移り、前述の変数Ｎ、フラグＦ、フラグＦpに加え、さらに変数Ｍ（詳細は後述）を初期化する。

その後、図１２と同様のステップＳ１５，Ｓ２０を経て、ステップＳ４００で、無線タグ回路素子Ｔoへの情報書き込みを行う。

図２１は、このステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ４２０において、メモリ部１５７の内容を消去する「Erase」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Erase」信号が生成されて高周波回路２１を介してアクセス対象（この例では書き込み対象）の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ４３０において、直前に実行したコマンド（ここではEraseコマンド）が成功したか否かを確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ４４０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５０において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４７０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４８５でフラグＦ＝１にしてこのルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５０の判定が満たされた場合、ステップＳ４９０に移り、メモリ部１５７に目的のデータを書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で本来書き込みたい所定の情報であるアクセス情報としての「Program」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に上記所定の情報が書き込まれる。

その後、ステップＳ５００において、「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。その後ステップＳ５１０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ５２０において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ５３０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ５４０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４９０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４８０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、またステップＳ４８５でＦ＝１として、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ５２０の判定が満たされた場合、ステップＳ５５０に移り、メモリ部１５７に対し以後の再書き込みを禁止する「Lock」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Lock」信号が生成されて高周波回路２１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止し、このルーチンを終了する。

以上のルーチンにより、書き込み対象の無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し、所望の情報(無線タグ情報)を書き込むことができる。

上記ステップＳ４００が終了したら図１４と同様、図そのステップＳ２５に移る。

図２０において、ステップＳ２５では、図１４と同様にフラグＦ＝０であるかどうかが判定され、この判定が満たされたら、ステップＳ３０Ａに移る。

ステップＳ３０Ａでは、上記ステップＳ４００で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、図１２のステップＳ３０と同様に例えばルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に格納保持される。

以降の手順は図１２と内容は実質同様であるので、説明を省略する。

以上のように、本変形例においては、無線タグ情報の書き込みに関し、上記実施形態とほぼ同様の効果を得る。

また、複数のタグテープをメモリ部１５７の容量が小さい無線タグ回路素子Ｔoを含むものと、メモリ部１５７の容量が大きい無線タグ回路素子Ｔoを含むものとし、書き込むデータ量に対応して切り替えることもできる。この場合のステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートを図２２に示す。

図２２において、この変形例では、被検出部１３０のテープ情報に上記メモリ部１５７の容量及び可能書き込み情報量が含まれ、ステップＳ３１０でセンサ１９がこれらの情報を検出し入力する。ステップＳ３２０を経てステップＳ３３０′では、上記ステップＳ３１０において入力したテープ情報に基づき、各テープの無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７の容量情報及び可能書き込み情報量を表す表示信号を、通信回線３を介し例えば端末５又は汎用コンピュータ６に出力して表示させる（図示省略）。また、その容量（又は可能書き込み情報量）の値に基づき、予め定められた相関（制御回路３０内に予め設定記憶されていてもよいし、別途端末５、汎用コンピュータ６、情報サーバ７等より取り込んでもよい）を用いて、カバーフィルム１０３Ｕ，１０３Ｌのそれぞれに対して印字可能な文字数の範囲（下限〜上限）とその範囲内において前述の切換の基準となるしきい値（後述を参照）を算出する。そして、それらのうち印字可能な文字数範囲を通信回線３を介し例えば端末５又は汎用コンピュータ６に出力して表示させる（図示省略）。以降の制御は図１３と同様であるので説明を省略する。

なお、以上は、タグラベル作成装置２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行うと共に、サーマルヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷（印字）を行うものであったが、この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み取り又は書き込みのみを行うものであっても構わない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの全体構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す図２中Ａ方向から見た斜視図である。 図２に示したカートリッジの上半部断面構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す表す図３中Ｂ−Ｂ′断面による横断面図である。 図２に示したカートリッジの下半部断面構造を対応するタグラベル装置部分と共に表す図３中Ｃ−Ｃ′断面による横断面図である。 短タグ用基材テープと長タグ用基材テープの無線タグ回路素子の配置間隔を比較して示す図である。 図１に示したタグラベル作成装置に備えられるテープ選択駆動機構の要部構造を表す側面図である。 図７に示したテープ選択駆動機構に備えられたロール駆動軸機構の先端係合部の形状を表す斜視図である。 高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である 無線タグ情報へのアクセス時に、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 制御回路によって実行される制御のうち、無線タグ回路素子のＩＣ回路部からの上記無線タグ情報の読み取り手順を表すフローチャートである。 図１２のフローのステップＳ３００の詳細制御手順を表すフローチャートである。 図１２のフローのステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。 生成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。 生成された無線タグラベルＴの外観の別の例を表す図である。 図１５（ａ）又は図１６（ａ）中XVII‐XVII′断面による横断面図である。 複数種類のテープ態様の変形例を表す図である。 テープ残量検出を行う変形例における制御回路が実行する制御手順のうち、その要部となる印字・テープ搬送準備処理の詳細制御手順を表すフローチャートである。 無線タグ情報書き込みを行う変形例において制御回路によって実行される制御のうち、無線タグ回路素子のＩＣ回路部からの無線タグ情報の書き込み手順を表すフローチャートである。 図２０に示したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。 無線タグ回路素子のメモリ容量が互いに異なる複数のタグテープを切り替えて使用する変形例における、ステップＳ３００の詳細制御手順を表すフローチャートである。

符号の説明

２ ラベル作成装置
８ 装置本体（筐体）
１０ 印字ヘッド
１１ リボン巻取りローラ駆動軸機構（駆動軸）
１２ テープ送りロール駆動軸機構（駆動軸、歯車手段、切換伝達手段）
１４ アンテナ（情報アクセス手段）
１９ センサ（テープ情報検出手段）
２２ 信号処理回路（アクセス情報生成手段）
２３ カートリッジ用モータ（駆動力発生手段）
３２ 送信部（情報アクセス手段）
１００ カートリッジ
１０１Ｌ 長タグ用基材テープ（基材テープ材、テープ）
１０１Ｕ 短タグ用基材テープ（基材テープ材、タグテープ、テープ）
１０２Ｌ 長タグ用第１ロール
１０２Ｕ 短タグ用第１ロール
１０３Ｌ 長タグ用カバーフィルム（被印字テープ材、テープ）
１０３Ｕ 短タグ用カバーフィルム（被印字テープ材、タグテープ、テープ）
１０４Ｌ 長タグ用第２ロール
１０４Ｕ 短タグ用第２ロール
１０７Ｌ 長タグ用テープ送りロール（被駆動部材）
１０７Ｕ 短タグ用テープ送りロール（被駆動部材）
１１０Ｌ 長タグ用タグテープ（タグテープ）
１１０Ｕ 短タグ用タグテープ（タグテープ）
１３０ 被検出部
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ部
２００ テープ選択駆動機構
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (18)

1. それぞれが被印字面を備え互いに種類の異なる複数のテープを内部に収納するとともに、
   それら複数のテープのいずれか１つを、選択的に外部に繰り出し可能に構成したことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
2. 請求項１記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープをそれぞれ外部に繰り出すための複数の被駆動部材を有することを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
3. 請求項１又は２記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープの態様に応じたテープ情報を形成した被検出部を有することを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープは、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた無線タグ回路素子を複数個有する少なくとも１つのタグテープを含むことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
5. 請求項４記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープは、それぞれにおける前記複数の無線タグ回路素子の配置間隔が互いに異なる複数の前記タグテープを含むことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
6. 請求項４記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープは、それぞれにおける前記複数の無線タグ回路素子の通信周波数、又は通信プロトコル、若しくは記憶容量が互いに異なる複数の前記タグテープを含むことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
7. 請求項４記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープは、前記複数の無線タグ回路素子を備えた前記タグテープと、前記複数の無線タグ回路素子を備えないテープとを含むことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープは、テープ幅、テープ厚さ、テープ材質、テープ色、被印字面の印字態様のうち少なくとも１つが互いに異なる少なくとも２つのテープを含むことを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項記載のラベル作成装置用カートリッジにおいて、
   前記複数のテープのそれぞれは、第１ロールに巻回された基材テープ材と、第２ロールに巻回され前記基材テープ材に貼り合わされる被印字テープ材とから構成され、
   前記複数のテープのうち選択されたものに係わる前記第１ロール及び前記第２ロールから前記基材テープ材と前記被印字テープ材とを繰り出しつつ前記被印字テープ材に所定の印字を行い、印字後の前記被印字テープ材と前記基材テープ材とを貼り合わせてラベルを作成するラベル作成装置に着脱可能に取り付けられることを特徴とするラベル作成装置用カートリッジ。
10. 筐体と、
    この筐体に設けられ、それぞれが被印字面を備え互いに種類の異なる複数のテープを内部に収納したラベル作成装置用の第１カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダ部と、
    前記複数のテープにそれぞれ設けた複数の被駆動部材を選択的に駆動し、対応するテープを前記第１カートリッジ外部に繰り出す駆動手段とを有することを特徴とするラベル作成装置。
11. 請求項１０記載のラベル作成装置において、
    前記駆動手段は、駆動力発生手段と、前記複数の被駆動部材に選択的に係合するように切り換えられ、前記駆動力発生手段で発生した駆動力をその係合した被駆動部材に伝達する切換伝達手段とを有することを特徴とするラベル作成装置。
12. 請求項１１記載のラベル作成装置において、
    前記切換伝達手段は、前記駆動力発生手段で発生した駆動力が供給されるとともに、前記複数のテープの走行方向と略直角方向に移動し噛合対象である前記複数の被駆動部材を選択的に切り換え可能な歯車手段を備えることを特徴とするラベル作成装置。
13. 請求項１０乃至１２のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    前記カートリッジホルダ部に設けられ、前記複数のテープの前記被印字面にそれぞれ印字を行う共通の印字ヘッドを有することを特徴とするラベル作成装置。
14. 請求項１０乃至１３のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    前記カートリッジホルダ部は、被印字面を備えた１つのテープを内部に収納したラベル作成装置用の第２カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とするラベル作成装置。
15. 請求項１０乃至１４のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    第１又は第２カートリッジがそれぞれ収納している前記テープの態様又は種類数に応じて前記第１又は第２カートリッジの被検出部に形成されている、テープ情報を検出するテープ情報検出手段を有することを特徴とするラベル作成装置。
16. 請求項１０乃至１５のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    前記テープの残量状態を検出する残量検出手段を有することを特徴とするラベル作成装置。
17. 請求項１０乃至１６のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    前記カートリッジホルダ部は、前記複数のテープが、第１ロールに巻回された基材テープ材と、第２ロールに巻回され前記基材テープ材に貼り合わされる被印字テープ材とから構成される前記第１又は第２カートリッジを着脱可能であり、
    かつ、前記基材テープ材及び前記被印字テープ材を前記第１ロール及び前記第２ロールからそれぞれ繰り出すための駆動軸を設け、
    前記第１ロール及び前記第２ロールから前記基材テープ材及び前記被印字テープ材をそれぞれ繰り出しつつ、前記被印字テープ材に所定の印字を行い、印字後の前記被印字テープ材と前記基材テープ材とを貼り合わせてラベルを作成することを特徴とするラベル作成装置。
18. 請求項１０乃至１７のいずれか１項記載のラベル作成装置において、
    前記カートリッジホルダ部は、前記複数のテープが、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナ部を備えた無線タグ回路素子を複数個有する少なくとも１つのタグテープを含む前記第１又は第２カートリッジを着脱可能であり、
    かつ、前記無線タグ回路素子に備えられたＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、
    このアクセス情報生成手段で生成したアクセス情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に無線通信を介して非接触で伝達し、前記無線タグ情報にアクセスを行う情報アクセス手段とを設けたことを特徴とするラベル作成装置。
    

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