JP4591864B2 - 無線タグ回路素子収容体及び無線タグ情報通信装置 - Google Patents

Description

本発明は、外部より無線通信を介し無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行える無線タグ回路素子を備えた無線タグ回路素子収容体及びこれを用いる無線タグ情報通信装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

例えば、このような無線タグ回路素子に対し情報の書き込みを行うライタ（プリンタ）としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、所定間隔で長方形状のラベル片(ＲＦＩＤラベル)が貼り付けられた帯状のタグテープ（台紙）がタグテープロール（供給軸）から繰り出され、搬送経路を搬送される際に、各ラベル片に内蔵された無線タグ回路素子のアンテナに対し、装置側で生成した所定の無線タグ情報が送信され、アンテナに接続されたＩＣ回路部（ＩＣチップ）に順次書き込まれる。ラベル片はその後搬送方向下流側に搬送され、印字手段（サーマルヘッド）によって、上記書き込まれた無線タグ情報に対応した印字情報がＲＦＩＤラベル表面に印字されて、無線タグラベルが完成するようになっている。

特開２００３−１５９８３８号公報（段落番号００１１〜００３９、図１〜図５）

上記従来技術には以下の課題が存在する。

すなわち、無線タグ回路素子の製造時において、実際には、各無線タグ回路素子ごとの通信感度やＩＣ回路部のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等のタグ特性値データは、本来の設計仕様値の前後にある程度のばらつきが生じる。しかしながら、従来はこのようなばらつきに関係なく、全無線タグ回路素子に対し一律のタグ特性値データにて通信を行っていた。このため、複数の無線タグ回路素子に対し順次連続的に通信を行う際、例えば通信感度については、感度が低い無線タグ回路素子に対しても十分な通信品質を確保できるように、予め装置側アンテナからの送信出力を大きく設定しておかなければならなかった。

この結果、感度が低くない、良好な無線タグ回路素子以外に対しては必要以上の大きさの送信出力となってエネルギの無駄が生じたり、さらに無線タグ回路素子の許容出力範囲を超えた場合には、無線タグ回路素子で受信した電波が歪む、他の無線タグ回路素子への通信干渉が出る、搬送波の強度が大きくなり反射波成分の識別が困難となる等、通信上好ましくない影響が生じる畏れがあった。ＩＣ回路部のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等等他のタグ特性値データについても同様の問題があった。

本発明の目的は、無線タグ回路素子の製造時のばらつきに対応し、各無線タグ回路素子ごとに最適な通信態様を実現し、エネルギの無駄や通信上の悪影響を防止できる無線タグ回路素子収容体及び無線タグ情報通信装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、前記無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回するリール部材と、それらタグテープ及びリール部材を内包するカートリッジ側筐体とを備えた、略箱形のカートリッジとして構成され、前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されていることを特徴とする。

本願第１発明においては、記録手段に、各無線タグ回路素子それぞれのタグ特性値情報を記録している。これにより、各無線タグ回路素子と情報の送受信を行う場合には、上記記録手段のタグ特性値情報を読み出して当該特性値情報に合致した態様で通信を行うことができる。したがって、無線タグ回路素子の製造時において、タグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、全無線タグ回路素子にて一律のタグ特性値データにて通信を行っていた従来技術のようなエネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。
また、略箱型のカートリッジの筐体内に配置したリール部材に巻回したタグテープの無線タグ回路素子に対し、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。
また、通信対象である無線タグ回路素子ごとに対応つけたバーコード部からタグ特性値情報を読み出し、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。
また、無線タグ回路素子の剥離材層に形成したバーコード部からタグ特性値情報を読み出し、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。
上記目的を達成するために、第２の発明は、タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、前記複数の無線タグ回路素子がそれぞれ設けられた平紙状の複数のラベル素材と、これら複数の平紙状のラベル素材を平積み方向に積層して収納するトレイ部材とを備えた略トレイ型のカートリッジとして構成され、前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されていることを特徴とする。
本願第２発明によれば、上記第１発明と同様の効果を得るとともに、略トレイ型のカートリッジのトレイ部材に積層収納された平紙状のラベル素材の無線タグ回路素子に対し、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。
上記目的を達成するために、第３の発明は、タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、前記無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回するリール部材とを備えたタグテープロールとして構成され、前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されていることを特徴とする。
本願第３発明によれば、上記第１発明と同様の効果を得るとともに、リール部材に巻回したタグテープの無線タグ回路素子に対し、順次繰り出される無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。

第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記記録手段は、前記タグ特性値情報として、各無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナの感度情報及び前記ＩＣ回路部のメモリ容量情報のうち少なくとも一方が記録されていることを特徴とする。

記録手段に記録されたタグ側アンテナ感度情報やＩＣ回路部のメモリ容量情報、さらにはＩＣ回路部のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等のタグ特性値情報を用いて各無線タグ回路素子ごとに最適な通信態様を実現し、全無線タグ回路素子にて一律のタグ特性値データにて通信を行っていた従来技術のようなエネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。

上記目的を達成するために、第５の発明は、装置側筐体と、この装置側筐体に設けられ、タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナと前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段とを有する無線タグ回路素子収容体を装着可能な収容体装着部と、前記複数の無線タグ回路素子のうち、特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナとの間で、無線通信により送受信を行う装置側アンテナと、前記ＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、このアクセス情報生成手段で生成した前記アクセス情報を、前記装置側アンテナを介して非接触で前記タグ側アンテナに送信し、前記ＩＣ回路部の前記無線タグ情報へのアクセスを行う情報送信手段と、前記記録手段に記録された、対応する前記無線タグ回路素子に係わる前記タグ特性値情報を読み取る読み取り手段と、この読み取り手段で読み取った前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段からの送信態様を制御する送信制御手段とを有することを特徴とする。

本願第５発明においては、アクセス情報生成手段で生成されたアクセス情報は、情報送信手段によって装置側アンテナを介し無線タグ回路素子のタグ側アンテナに送信され、さらにＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス（読み取り又は書き込み）が行われる。このとき、読み取り手段によって記録手段のタグ特性値情報が読み取られ、送信制御手段によって、情報送信手段からの送信態様がその読み取った特性値情報に合致するように制御される。これにより、無線タグ回路素子の製造時において、タグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、全無線タグ回路素子にて一律のタグ特性値データにて通信を行っていた従来技術のようなエネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。

第６の発明は、上記第５発明において、前記送信制御手段は、前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段からの送信出力の大きさを制御することを特徴とする。

これにより、各無線タグ回路素子ごとに送信出力の大きさを制御して最適化し、最適な通信態様を実現することができる。

第７の発明は、上記第５又は第６発明において、前記送信制御手段は、前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段における送信時間の長さを制御することを特徴とする。

これにより、各無線タグ回路素子ごとに送信時間の長さを制御して最適化し、最適な通信態様を実現することができる。

第８の発明は、上記第６又は第７発明において、前記タグ特性値情報に対応する前記送信出力の大きさ又は前記送信時間の長さが、予め定められた許容範囲内にあるかどうかを判定する判定手段を有することを特徴とする。

これにより、送信出力の大きさや送信時間の長さが許容範囲外にある場合には送信を行わない等の方策が可能となり、装置の健全性や無線タグの信頼性を確保することができる。

本発明によれば、記録手段に各無線タグ回路素子それぞれのタグ特性値情報を記録することにより、各無線タグ回路素子ごとに通信態様を制御して最適な通信態様を実現することができるので、エネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態の無線タグ情報通信装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態による無線タグ情報通信装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記無線タグ情報通信装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、無線タグ情報通信装置２の装置本体（装置側筐体）８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素子収容体）１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、第２ロール１０４から繰り出されるカバーフィルム１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム１０３と第１ロール１０２から繰り出される基材テープ（タグテープ）１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ）１４と、カートリッジ１００に備えられる無線タグ回路素子（記録手段、第１無線タグ回路素子）ＴAとの間で上記同様に無線通信により信号の送受を行うカートリッジアンテナ１９と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、無線タグラベルＴを搬出口１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、上記搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出するセンサ１８と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ１００を着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部及び上記搬出口１６を備える筐体９とを有する。

アンテナ１４は、一方側（この例では図２の紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（この例ではいわゆるパッチアンテナ）で構成されるとともに上記第１ロール１０２の軸方向（図２の紙面に向かって奥側）近傍に配置されており、第１ロール１０２の基材テープ１０１の送り出し部分近傍領域Ｘと通信可能となるように配置されている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４，カートリッジアンテナ１９を介し上記無線タグ回路素子Ｔo，ＴAへアクセス（書き込み又は読み取り）を行うための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔo，ＴAから読み出された信号を処理するための信号処理回路（アクセス情報生成手段）２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、圧着ローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、無線タグ情報通信装置２全体の動作を制御するための制御回路（送信制御手段）３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された上記第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された上記第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープで構成される場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ（貼り合わせ手段）１０７と、上記筐体１００Ａの外周面における前記装置本体８側のカートリッジアンテナ１９とほぼ向かい合う位置に設けられた無線タグ回路素子ＴAとを有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次配設された上記基材テープ１０１を巻回している。

基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ）１５２が一体的に設けられており、これに接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている（無線タグ回路素子ＴAも同様）。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記圧着ローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

無線タグ回路素子ＴAには、基材テープ１０１に備えられる複数の無線タグ回路素子Ｔoのそれぞれについて各無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報（ここでは最適アクセスパワー（送信出力）値）が記憶されており、制御回路３０がこの特性値情報を読み込み前記高周波回路２１を制御することにより、各無線タグ回路素子Ｔoごとに最適な通信態様（最適アクセスパワー）でアクセスする(書き込み又は読み取りを行う)ことができるようになっている（詳細は後述）。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（後述の図７参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。また、第１ロール１０２の繰り出し近傍にはガイドローラ１２０が設けられており、第１ロール１０２の残量により外径が変化しても装置側のアンテナ１４と無線タグラベルＴの位置関係が所定の範囲となるように規制して、無線タグ回路素子Ｔoとの通信条件を一定に保つようになっている。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、制御回路３０により切り替えられるアンテナスイッチ（切替）回路３４１と、このアンテナスイッチ回路３４１を経てアンテナ１４，１９を介し無線タグ回路素子Ｔo，ＴAに対して信号を送信する送信部（情報送信手段）３２と、アンテナ１４，１９により受信された無線タグ回路素子Ｔo，ＴAからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

アンテナスイッチ回路３４１は、周知の高周波用ＦＥＴやダイオードを用いたスイッチ回路であり、制御回路３０からの選択信号によりアンテナ１４，１９のいずれかを送受分離器３４に接続するものである。

送信部３２は、無線タグ回路素子Ｔo，ＴAのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(書き込み又は読み取りを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波（無線タグ情報）を、制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定し増幅する可変送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナスイッチ回路３４１を経てアンテナ１４，１９のいずれかに伝達されて無線タグ回路素子Ｔo，ＴAのＩＣ回路部１５１に供給される。なお、無線タグ情報は上記のように変調した信号に限られず、単なる搬送波のみの場合もある。

受信部３３は、アンテナ１４，１９により受信された無線タグ回路素子Ｔo，ＴAからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４，１９により受信された無線タグ回路素子Ｔo，ＴAからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅れた搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態の無線タグ情報通信装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

なお、上記では特に説明しなかったが、本実施形態においては、アンテナスイッチ回路３４１がカートリッジアンテナ１９側に切り替えられたときの通信（カートリッジアンテナ１９と無線タグ回路素子ＴAとの通信）と、アンテナスイッチ回路３４１がアンテナ１４側に切り替えられたときの通信（アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの通信）とが相互に混信するのを防ぐために、アンテナスイッチ回路３４１の切り替え位置に応じて通信プロトコルが変更されるように制御する。これにより、混信することなく所望の無線タグ回路素子にアクセスできるようになっている。なお、プロトコルを変更せずに、アンテナスイッチ回路３４１の切り替え位置に応じて無線タグ回路素子に対するアクセス周波数を（例えば１３ＭＨｚと９５０ＭＨｚといったように）変更するようにしてもよい。

図５は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、無線タグ情報通信装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記無線タグ情報通信装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

なお、詳細な図示を省略するが、カートリッジ１００に設けられた無線タグ回路素子ＴAについても、上記無線タグ回路素子Ｔoと同様の構造であって、ＩＣ回路部１５１（図示せず）及びアンテナ１５２（図示せず）等が備えられている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は下面図である。また図７は、図６中VII−VII′断面による横断面図である。

これら図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図７において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図７中上側）よりその反対側（図７中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

図８は、上述したような無線タグ情報通信装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(書き込み又は読み取り)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図８において、この例では、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（書き込み又は読み取り）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作により無線タグ情報通信装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、後述するようにＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。

上記のような書き込み（又は読み取り）の際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

ここで、本実施形態の無線タグ情報通信装置２の最も大きな特徴は、制御回路３０が無線タグ回路素子ＴAに記憶された各無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報（最適アクセスパワー値）を読み込み高周波回路２１を制御することにより、各無線タグ回路素子Ｔoに対して最適な通信態様（最適アクセスパワー）でアクセスできるようにしたことにある。以下、この詳細について図９を用いて説明する。

図９は、上述した最適通信態様による各無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス、すなわち、無線タグ回路素子ＴAに記憶された各無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報（最適アクセスパワー値）を読み込み、最適な通信態様となるように高周波回路２１を制御した上で無線タグ回路素子Ｔoへのアクセスをする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図９において、無線タグ情報通信装置２の書き込み（又は読み取り）操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１１０において、タグアクセスをカートリッジ側に切替える。具体的には、アンテナスイッチ回路３４１に選択信号を出力し、カートリッジアンテナ１９が送受分離器３４に接続されるようにアンテナスイッチ回路３４１を切替える。

次のステップＳ１２０では、無線タグ回路素子ＴAのメモリ部１５７（図示せず）内における０番地のアドレスに記憶された残数Ｒを読み込み、図示しないメモリに保存する。なお、この０番地のアドレスに記憶された残数Ｒは、基材テープ１０１における書き込み（又は読み取り）が終了していない無線タグ回路素子Ｔoの残数を示す値である（詳細は後述）。また、上記メモリは制御回路３０が有する内部メモリでもよいし、制御回路３０の外部に設けた外部メモリであってもよい。

次のステップＳ１３０では、無線タグ回路素子ＴAのメモリ部１５７（図示せず）内における（１００−Ｒ＋１）番地のアドレスに記憶されたアクセスパワー値Ｐを読み込み、メモリ（図示せず）に保存する。なお、この（１００−Ｒ＋１）番地のアドレスに記憶されたアクセスパワー値Ｐは、基材テープ１０１における各無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２の通信感度に応じて高周波回路２１の送信部３２が出力すべき最適な出力電力量を示す値である（詳細は後述）。また、上述したアクセスパワー値Ｐが記憶されている番地は、最初にカートリッジ１００に収納されている無線タグ回路素子Ｔｏが１００個であるので（１００−Ｒ＋１）のように表されるのである。収納される無線タグ回路素子Toの個数に応じて適宜変更されるものである。

次のステップＳ１４０では、タグアクセスをテープ側に切替える。具体的には、アンテナスイッチ回路３４１に選択信号を出力し、アンテナ１４が送受分離器３４に接続されるようにアンテナスイッチ回路３４１を切替える。

次のステップＳ１５０では、先のステップＳ１３０で読み込んだアクセスパワー値Ｐが最大許容値Ｐmax以上であるかどうかを判定する。なお、この最大許容値Ｐmaxは、通常の書き込み速度で書き込みを行う際における前記送信部３２から無線タグ回路素子Ｔoへの出力電力（単位時間当たりの出力エネルギー量）が、装置本体８側（例えば制御回路３０、高周波回路２１、及びアンテナ１４等）の仕様によって定められる最大（定格）出力電力を超えない範囲における最大のアクセスパワー（出力電力量）値であり、例えば前記の図示しないメモリ等に予め記憶された値である。アクセスパワー値Ｐが最大許容値Ｐmax未満である場合には、判定が満たされずに次のステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、無線タグ回路素子Ｔoに対する書き込み速度を通常速度に設定する。具体的には、制御回路３０と信号処理回路２２の動作クロックを通常書き込み速度に対応する周波数に設定する。さらに詳細にはシステムクロックの分周比を設定することにより周波数を設定する。その後、次のステップＳ１８０に移る。

ステップＳ１８０では、高周波回路２１の送信部３２に備えられる前記可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値をステップＳ１３０で読み出したアクセスパワー値Ｐに設定する。その後、ステップＳ１９０に移る。

一方、先のステップＳ１５０において、アクセスパワー値Ｐが最大許容値Ｐmax以上である場合には、判定が満たされてステップＳ１７０に移る。このステップＳ１７０では、無線タグ回路素子Ｔoに対する書き込み速度を低速（上記の通常速度に比べ遅い速度）に設定する。具体的には、上記ステップＳ１６０と同様に、制御回路３０と信号処理回路２２の動作クロックを低速書き込み速度に対応する周波数に設定する。さらに詳細にはシステムクロックの分周比を大きく変更することにより、より低い周波数を設定する。このように書き込み速度を低速にすることにより、高周波回路２１の送信部３２から無線タグ回路素子Ｔoへ出力されるトータルのエネルギーを増加させることができ、かつ上記した装置本体８側の仕様によって定まる最大出力電力以内に収めることが可能となるので、次のステップＳ１８０Ａにおいて、高周波回路２１の送信部３２に備えられる前記可変送信アンプ３９に「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号を出力し、送信部３２の無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を上記最大出力パワー値Ｐmaxに設定する。ステップＳ１８０Ａが終了したら、ステップＳ１９０に移る。

ステップＳ１９０では、無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに書き込むと共にカバーフィルム１０３に所定の印字を行い、印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断して無線タグラベルＴを作成する無線タグラベル作成処理を行う（詳細は後述の図１２を参照）。

次のステップＳ２００では、先のステップＳ１２０で読み出した残数Ｒから１を減じ、その減じた値を再び０番地のアドレスに保存する。これにより、残数Ｒは基材テープ１０１における書き込み（又は読み取り）が終了していない無線タグ回路素子Ｔoの残数を正確に示すことができるようになっている。以上で本フローチャートを終了する。

図１０は、無線タグ回路素子ＴAのメモリ部１５７（図示せず）の記憶内容を表す図であり、先に述べたように、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoが１００個備えられている場合を示している。

この図１０において、０番地のアドレスに格納された数値は前記の図９のステップＳ１２０で読み出した残数Ｒに相当し、前述したように基材テープ１０１における書き込み（又は読み取り）が終了していない無線タグ回路素子Ｔoの残数を示す値である。この０番地のアドレスに格納された残数Ｒは、前記の図９のステップＳ２００で説明したように、無線タグラベルＴの作成が１つ終了するごとに１ずつ減じられ更新して保存されるようになっており、これにより書き込み（又は読み取り）が終了していない無線タグ回路素子Ｔoの残数を正確に示すことができるようになっている。なお、この図１０では残数Ｒが１００となっており、まだ無線タグラベルＴが作成されていない状態が示されている。

１番地から１００番地のアドレスにそれぞれ格納された数値は前記の図９のステップＳ１３０で読み出したアクセスパワー値Ｐに相当し、前述したように基材テープ１０１における各無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２の通信感度に応じ、高周波回路２１の送信部３２が出力すべき最適な出力電力量を示す値である。上記ステップＳ１３０で説明したように、制御回路３０は（１００−Ｒ＋１）番地のアドレスに記憶されたアクセスパワー値Ｐを読み込むようになっており、例えば残数Ｒが１００の場合には１番地に格納された５０、その次は残数Ｒが９９となっているので２番地に格納された６５、というように１番地から順に読み込まれるようになっている。すなわち、１番地から１００番地のアドレスには番地に該当する順番の無線タグ回路素子Ｔoに関する最適アクセスパワー値が格納されている。なお、この図１０ではアクセスパワー値Ｐの単位は例えばｍＷ（ミリワット）である。たとえば最初に作成される無線タグ回路素子ＴｏのアクセスパワーＰはアドレス１より５０であるので出力電力は５０ｍＷに設定され、２つ目に作成されるタグに対しては６５ｍＷに設定されるのである。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ、送信部３２から無線タグ回路素子Ｔoへの出力信号の違いを表す説明図である。図中、縦軸は出力電力、横軸は時間を示しており、これらの積に相当する斜線部の面積は出力エネルギーに対応する。

図１１（ａ）は、上記ステップＳ１５０における判定が満たされずステップＳ１６０を経てステップＳ１８０でアクセスパワーをステップＳ１３０で読み出したアクセスパワー値Ｐに設定するときの例であり、上段は出力電力が５０ｍＷに設定された場合、下段は６５ｍＷに設定された場合を示している。

図１１（ｂ）は、上記ステップＳ１５０における判定が満たされずステップＳ１６０を経てステップＳ１８０でアクセスパワーをステップＳ１３０で読み出したアクセスパワー値Ｐに設定するとき（上段、書き込み速度が通常速度）と、上記ステップＳ１５０における判定が満たされてステップＳ１７０を経てステップＳ１８０ＡでアクセスパワーをステップＳ１３０の読み出し結果に関係なく最大値Ｐmaxに設定するとき（下段、書き込み速度が低速）とを示している。

図１１（ｂ）に示すように、書き込み速度を低速にすることにより、アクセスパワーＰが同じである条件では通常速度に比べて（斜線面積が大きくなるので）出力エネルギーを増加させることができる。したがって、前記の図９のステップＳ１５０においてアクセスパワー値Ｐが最大許容値Ｐmaxを上回った場合に、通常書き込み速度であれば装置本体８側の仕様による制限により書き込み（又は読み取り）が不可能となるところを、書き込み速度を低速にすることで送信部３２から無線タグ回路素子Ｔoへの出力電力を装置本体８側の仕様によって定まる最大出力電力Ｐｍａｘ以内に収め、無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み（又は読み取り）を可能とすることができる。

本実施形態の例でいえば、例えば最大許容値Ｐｍａｘが７５であれば図１０に示したように３つめに作成されるタグのアクセスパワーは８５であり最大許容値Ｐｍａｘを超えているので、図１１（ｂ）に示すように出力電力はＰｍａｘに設定され低速でのタグアクセスとなる。

なお、以上においては、書き込み速度を低速にすることでアクセスパワー値Ｐが最大許容値Ｐmaxを上回った場合でも書き込み（又は読み取り）を可能とするようにしたが、これに限られず、プリチャージ時間を増大するようにしてもよい。このプリチャージ時間とは、無線タグ回路素子Ｔoがエネルギを蓄積して駆動電源とできるように、無線タグ回路素子Ｔoに対して無線タグアクセス情報の信号を出力する際において最初に出力される変調されていない搬送波の出力時間のことである（図１１参照）。このプリチャージ時間を増大することにより、書き込み速度を低速にするときと同様の出力電力の低減効果を得ることができ、その結果、無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み（又は読み取り）をすることが可能となる。

図１２は、前記の図９のステップＳ１９０の無線タグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。

まずステップＳ１０において、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、アンテナ１４より無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１へ書き込むべき無線タグ情報と、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報とが、通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ１５に移り、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がなく、リトライ（再試行）を行った回数をカウントする変数Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。

次に、ステップＳ２０において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。以上の結果、前述したように基材テープ１０１と（後述のように印刷が終了した）カバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ体１００外方向へと搬送されていくように、各テープ１０１，１０３，１１０が駆動開始される。

その後、ステップＳ３０において、無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信し書き込む書き込み処理を行う（詳細は後述の図１３を参照）。

そして、ステップＳ３５Ａに移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（例えば基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。ステップＳ３５Ａが終了すると、ステップＳ３９に移る。

ステップＳ３９では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１３に示すフローのステップＳ３８参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ４０に移る。一方、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１３に示すフローのステップＳ３８参照）のでこの判定が満たされず、ステップＳ４５に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、後述のステップＳ６０へ移る。

ステップＳ４０では、上記ステップＳ３０で無線タグ回路素子Ｔoへ書き込んだ無線タグ情報と、これに対応して印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、ステップＳ５０で、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ６０へ移る。

ステップＳ６０では、印字済タグラベル用テープ１１０がカッタ１５で切断されるべき所定位置にまで搬送されたかどうかを判定する。具体的には、例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分だけ越えたかどうかを、基材テープ１０１（詳細には例えば剥離紙１０１ｄ、あるいはカバーフィルム１０３等でもよい）に対し各無線タグ回路素子Ｔoに対応して設けた適宜の識別用マークをカートリッジ１００外（例えばカッタ１５のさらに搬送方向下流側）に設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。またこのような検出を行わず、印字Ｒの印字文字長に所定の余白領域分を加えた長さが無線タグ回路素子Ｔoの全長を超えているかどうかを印字情報に基づき判定する（超えていれば、少なくともカバーフィルム１０３の印字が完了した段階でその余白領域外をカッタ１５で切断するようにすれば、貼り合わせられる無線タグ回路素子Ｔoを切断することは回避できるため）ことで代用してもよい。

上記ステップＳ６０の判定が満たされたら、ステップＳ７０に移る。ステップＳ７０では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。

次のステップＳ８０では、ソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ９０に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６から装置２外へと排出される。

そして最後に、ステップＳ１００で、カートリッジ１００内の通信範囲（前述の領域Ｘ）に残存する無線タグラベル回路素子Ｔoに備えられたＩＣ回路部１５１の全無線タグ情報を消去（初期化）する。詳細には、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で無線タグ情報としての「Erase」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２及びアンテナ１４を介し通信範囲（上記領域Ｘ）内の全無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７を初期化する。

図１３は、上記ステップＳ３０の詳細手順を表すフローチャートである。

図１３において、図１２における前述のステップＳ２０が終了すると、まずステップＳ３１に移り、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で本来書き込みたいＩＤ情報を含む無線タグ情報としての「Program」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２及びアンテナ１４を介して通信可能エリア内（前述の領域Ｘ内）にあるすべての無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。

その後、ステップＳ３２において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で無線タグ情報としての「Verify」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２及びアンテナ１４を介して上記通信可能エリア内の全無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

そして、ステップＳ３３に移り、上記「Verify」信号に対応して上記通信可能エリア内の全無線タグ回路素子Ｔoから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１の受信部３３及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ３４において、上記ステップＳ３３の受信結果に基づき、上記通信エリア内の全無線タグ回路素子Ｔoのうち、少なくとも１つから何らかの有効なリプライ信号（メモリ部１５７に正常に記憶されたことを表す信号）が受信されたかどうかを判定する。

判定が満たされたら、上記領域Ｘ内の少なくとも１つの無線タグ回路素子Ｔoには正しく書き込まれており、領域Ｘ内の全無線タグ回路素子Ｔoへの書き込み失敗は回避されていることから、このルーチンを終了する。判定が満たされない場合はステップＳ３５に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３６においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３１に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ３７に移る。ステップＳ３７では、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせた後、ステップＳ３８でフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性の確保上、万全を期すことができる。

なお、以上は、最適アクセスパワーを設定した後に無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行う場合を説明したが、これに限られず、最適アクセスパワーを設定した後に予め所定の無線タグ情報（タグ識別情報等）が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。

この場合には、図１２におけるステップＳ１０において印字情報のみを読み込み、ステップＳ３０で無線タグ情報の読み込み処理を行うようにすればよい（詳細は後述の図１４参照）。その後ステップＳ４０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存する。

図１４は、上記無線タグ読み取り処理の詳細手順を表すフローチャートである。

この図１４において、情報読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ１４近傍に搬送されてきたら、ステップＳ１０１において、無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を読み出す「Scroll
All ID」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で無線タグ情報としての「Scroll All ID」信号が生成されて高周波回路２１を介して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

次に、ステップＳ１０２において、上記「Scroll All ID」信号に対応して読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤ情報等を含む無線タグ情報）をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ１０３において、上記ステップＳ１０２で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ１０４に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ１０５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ１０１に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ１０６に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせた後、ステップＳ１０７でフラグＦ＝１としてこのルーチンを終了する。このように、情報読み取りが不調でも５回までは再試行が行われることにより、読み取り信頼性の確保上、万全を期すことができる。

ステップＳ１０３の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoからの無線タグ情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。

以上において、図９中ステップＳ１５０は、請求項１６記載のタグ特性値情報に合致する送信出力の大きさが予め定められた許容範囲内にあるかどうかを判定する判定手段を構成する。

以上説明した本実施形態の無線タグ情報通信装置２において、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を書き込む際には、信号処理回路２２及び高周波回路送信部３２でその無線タグ回路素子Ｔoに対応した無線タグ情報が生成された後、この無線タグ情報が、アンテナ１４から基材テープ１０１上の当該無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２に対し無線通信によって伝達され、さらにアンテナ１５２に接続されたＩＣ回路部１５１へと書き込まれる。一方、無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み込む際には、予め無線タグ回路素子Ｔoに記憶された無線タグ情報をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２を介し制御回路３０に取り込む。

ここで、一般に無線タグ回路素子Ｔoの製造時において、実際には、各無線タグ回路素子Ｔoごとのアンテナ１５２の通信感度等のタグ特性値データは、本来の設計仕様値の前後にある程度のばらつきが生じる。ここで、このようなばらつきに関係なく全無線タグ回路素子Ｔoに対し一律のタグ特性値データにてアクセス（書き込み又は読み取り）を行おうとすると、複数の無線タグ回路素子Ｔoに対し順次連続的にアクセスを行う際、例えばアンテナ通信感度については、感度が低い無線タグ回路素子Ｔoに対しても十分な通信を確保できるように、予めアンテナ１４からのアクセスパワーを大きく設定しておかなければならなくなる。

この結果、感度が低くない（良好な）それ以外の無線タグ回路素子Ｔoに対しては必要以上の大きさのアクセスパワーとなってエネルギの無駄が生じたり、さらに無線タグ回路素子Ｔoの許容出力範囲を超えた場合には、無線タグ回路素子Ｔoで受信した電波が歪む、他の無線タグ回路素子Ｔoへの通信干渉が出る、搬送波の強度が大きくなり反射波成分の識別が困難となる等、通信上好ましくない影響が生じる可能性があった。ＩＣ回路部のメモリ１５７のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等他のタグ特性値データについても同様の問題が生じることとなる。

そこで、本実施形態の無線タグ情報通信装置２においては、前述したようにカートリッジ１００の筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴAに、各無線タグ回路素子Ｔoに最適なアクセスパワー値がそれぞれ記憶されている。そして、各無線タグ回路素子Ｔoと無線タグ情報の送受信を行う際には、上記無線タグ回路素子ＴAに記憶されたアクセスパワー値を読み出し、そのアクセスパワーとなるように高周波回路２１の送信部３２を設定し、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様（アクセスパワー）でアクセスを行う。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの製造時において、タグ特性値データにばらつきが生じていたとしても、各無線タグ回路素子Ｔoごとにアクセスパワーを制御して最適な通信態様を実現することができる。この結果、上述したように全無線タグ回路素子Ｔoにて一律のタグ特性値データにて通信を行う場合のようなエネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる。

なお、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報としてアクセスパワー値を用いて各無線タグ回路素子Ｔoに最適な通信態様を実現するようにしたが、これに限られず、特性値情報として例えばプリチャージ時間を用いてもよい。この場合、予め無線タグ回路素子ＴAに各無線タグ回路素子Ｔoに最適なプリチャージ時間を記憶させておき、読み出したプリチャージ時間となるように高周波回路２１の送信部３２を設定することで、上記アクセスパワー値を用いた場合と同様に各無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができる。

また、上記実施形態は、上記以外にも、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

（１）カートリッジを用いない場合
図１５は、カートリッジを用いない変形例による無線タグ情報通信装置２′の詳細構造を表す概念的構成図であり、上記実施形態の図２に相当する図である。図２と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。図１５において、この変形例では、装置本体８に、上記搬出口１６を備えた筐体９が設けられており、この筐体９に上記実施形態と同様のアンテナ１４、１９′が設けられている。

アンテナ１４は、上記実施形態と同様、一方側（この例では図１５の紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（パッチアンテナ）で構成されるとともに上記第１ロール１０２の軸方向（図１５の紙面に向かって奥側）近傍に配置されており、第１ロール１０２の基材テープ１０１の送り出し部分近傍領域Ｘと通信可能となるように配置されている。結果として、アンテナ１４は、搬出口１６を介し筐体９の外部へ排出された無線タグ回路素子Ｔoがその通信可能範囲外となるように構成されている。これにより、一旦搬出口１６から筐体９外部へ出た無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が初期化されたり、アンテナ１４から別の情報がさらに書き込まれたりするのを確実に防止するようになっている。なお、この目的のために、搬出口１６の周りは適宜のシールド手段が設けられている。

カートリッジアンテナ１９′は、カートリッジ１００の筐体１００Ａに設けた無線タグ回路素子ＴAと向かい合うように配置された上記実施形態とは異なり、一方側（この例では図１５の紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（パッチアンテナ）で構成されるとともに、上記第１ロール１０２のリール部材１０２ａの軸方向（図１５の紙面に向かって奥側）近傍に配置されており、リール部材１０２ａ（例えばリール部材１０２ａの一方側（この例では図１５の紙面に向かって手前側））に設けられた無線タグ回路素子ＴAと通信可能となるように配置されている。

また、上記のようにカートリッジ１００が省略されカートリッジ１００に設けられていた各部材が直接筐体９に設けられているのに対応し、この例では、圧着ローラ駆動軸１２及びリボン巻取りローラ駆動軸１１は、上記実施形態のカートリッジ駆動回路２４により駆動制御されるカートリッジ用モータ２３に相当する圧着ローラ駆動回路２４′により駆動制御される圧着ローラ用モータ２３′によって駆動されるようになっている。

本変形例においても、無線タグ回路素子ＴAに記憶されたアクセスパワー値（又はプリチャージ時間）をカートリッジアンテナ１９′を介して読み出し、そのアクセスパワー（又はプリチャージ時間）となるように高周波回路２１の送信部３２を設定し、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

なお、カートリッジ１００を用いる構成の上記実施形態では無線タグ回路素子ＴAをカートリッジ１００の筐体１００Ａに設けるようにしたが、これに限られず、本変形例のように無線タグ回路素子ＴAをカートリッジ１００内におけるリール部材１０２ａに設けるようにしてもよい。この場合、前記カートリッジアンテナ１９を本変形例におけるカートリッジアンテナ１９′と同様に一方側（図２の紙面に向かって手前側）に指向性を備えた指向性アンテナ（パッチアンテナ）で構成すれば足りる。

（２）トレイ型カートリッジを用いる場合
上記実施形態においては、カートリッジとして、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の基材テープ１０１を巻き回す第１ロール１０２を備えたカートリッジ１００を備えた場合を例にとって説明したが、これに限られず、他のカートリッジの態様でもよい。

図１６は、そのような変形例を表す概念的斜視図である。

この図１６において、この変形例では、カートリッジとして略平箱状のトレイ部材９１が設けられている。このトレイ部材９１の中に、それぞれに１つの無線タグ回路素子Ｔoが形成された平紙状の複数のラベル素材９２を、平積み方向に積層して収納する。トレイ部材９１の一側面（この例では図中奥側）に設けた取り出し口９１Ａより平紙状のラベル素材９２を１枚ずつ引き出すことで、複数の無線タグ回路素子Ｔoを順次取り出せるようになっている。トレイ部材９１より取り出した無線タグ回路素子Ｔoは、無線タグ情報通信装置２に備えられたアンテナ１４の対向位置に設定され、読み出しが行われる。

トレイ部材９１の一側面（この例では図中左側）には無線タグ回路素子（第２無線タグ回路素子）ＴAが設けられている。この無線タグ回路素子ＴAは、トレイ部材９１を無線タグ情報通信装置２の前記装置本体８に取り付けた際に、装置本体８に設けられたカートリッジアンテナ１９とほぼ向かい合う位置となるように配設されている。

本変形例においても、無線タグ回路素子ＴAに記憶されたアクセスパワー値（又はプリチャージ時間）をカートリッジアンテナ１９を介して読み出し、そのアクセスパワー（又はプリチャージ時間）となるように高周波回路２１の送信部３２を設定し、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）貼り合わせを行わない場合
すなわち、特に図面を用いて説明はしないが、上記実施形態のように無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのカートリッジに本発明を適用してもよい。この場合、複数の無線タグ回路素子Ｔoを感熱テープに設け、複数の発熱素子を有する印字ヘッドにより感熱テープの表面に印字を印刷するようにしてもよいし、上記実施形態のようなインクリボンを用いた印字としてもよい。

本変形例においても、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

なお、以上においては、各無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報を記録する記録手段として無線タグ回路素子を用いたが、例えばバーコード（図示せず）を用いるようにしてもよい。すなわち、バーコードに記録された前記ルートサーバ４における全無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報の格納先アドレス等を図示しないバーコードスキャナ（読み取り手段）で読み取り、制御回路３０がその格納先アドレスから通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報（アクセスパワー値又はプリチャージ時間）を読み込んで、その通信態様となるように高周波回路２１の送信部３２を設定する。これにより、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができる。なお、バーコードは、上記一実施形態においてはカートリッジ１００の筐体１００Ａの外周面に、上記（２）の変形例においてはトレイ部材９１の一側面に設けるようにすれば足りるが、例えば各無線タグ回路素子Ｔoごとに対応づけて設けるようにしてもよい。この場合、例えば基材テープ１０１において、無線タグラベルＴを所定の商品等に貼り付けるための粘着層１０１ｃを覆う剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子Ｔoごとにバーコードを形成すれば足りる。

また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoの特性値情報（アクセスパワー値又はプリチャージ時間）を無線タグ回路素子ＴAに記憶するようにしたが、これに限られず、特性値情報として、前述したＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７のメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件等を記憶するようにしてもよい。この場合にも、この無線タグ回路素子ＴAに記憶されたそれらアクセス条件情報を読み出し、そのメモリ書込電圧、書込時間などのアクセス条件に対応するように高周波回路２１の送信部３２を設定することにより、当該無線タグ回路素子Ｔoに合致した通信態様でアクセスを行うことができる。

さらに、メモリ部１５７のメモリ容量の大小で所要エネルギが変化するため、メモリ容量に応じて書き込み時に必要な書き込み電力が変わる。この意味で、最適な所要電力となるように制御するためには「メモリ容量」も特性値情報に含まれ、これを無線タグ回路素子ＴAに記憶するようにしてもよい。

さらに、以上においては、印刷動作に伴いカートリッジ１００等の内部を移動中の基材テープ１０１（又は感熱テープ）に対して通信（書き込み又は読み取り）を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに所定の搬送ガイドにて保持した状態で）上記通信を行うようにしてもよい。

またさらに、以上で用いた「Scroll All ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号とは、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定したＡｕｔｏ−ＩＤ仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態の無線タグ情報通信装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示した無線タグ情報通信装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図３に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルＴの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図６中VII−VII′断面による横断面図である。 無線タグ情報へのアクセスに際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 無線タグ回路素子のメモリ部の記憶内容を表す図である 書き込みパワーを変化させた場合、あるいは、書き込み速度を変化させた場合における無線タグ回路素子に対する出力信号の違いを表す図である。 図９のステップＳ１９０の詳細手順を表すフローチャートである。 図１２のステップＳ３０の詳細手順を表すフローチャートである。 制御回路によって実行される無線タグ情報読み取り手順を表すフローチャートである。 カートリッジを用いない変形例による無線タグ情報通信装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 カートリッジとして略平箱状のトレイ部材を用いた変形例によるそのトレイ部材の全体構造を表す概念的構成図である。

符号の説明

２ 無線タグ情報通信装置
２′ 無線タグ情報通信装置
８ 装置本体（装置側筐体）
１４ アンテナ（装置側アンテナ）
２２ 信号処理回路（アクセス情報生成手段）
３０ 制御回路（送信制御手段）
３２ 送信部（情報送信手段）
９１ トレイ部材
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子収容体）
１００Ａ 筐体（カートリッジ側筐体）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０２ａ リール部材
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ（タグ側アンテナ）
Ｔ 無線タグラベル
ＴA 無線タグ回路素子（記録手段、第１無線タグ回路素子、第２無線タグ回路素子）
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (8)

1. タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、
   前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、
   前記無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回するリール部材と、それらタグテープ及びリール部材を内包するカートリッジ側筐体とを備えた、略箱形のカートリッジとして構成され、
   前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、
   前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されている
   ことを特徴とする無線タグ回路素子収容体。
2. タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、
   前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、
   前記複数の無線タグ回路素子がそれぞれ設けられた平紙状の複数のラベル素材と、これら複数の平紙状のラベル素材を平積み方向に積層して収納するトレイ部材とを備えた略トレイ型のカートリッジとして構成され、
   前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、
   前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されている
   ことを特徴とする無線タグ回路素子収容体。
3. タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた複数の無線タグ回路素子を収容する無線タグ回路素子収容体であって、
   前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段を有し、
   前記無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープと、このタグテープをその外周側に巻回するリール部材とを備えたタグテープロールとして構成され、
   前記記録手段は、各無線タグ回路素子ごとに対応付けて設けた複数のバーコード部であり、
   前記バーコード部は、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層を覆う剥離材層に形成されている
   ことを特徴とする無線タグ回路素子収容体。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載の無線タグ回路素子収容体において、
   前記記録手段は、前記タグ特性値情報として、各無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナの感度情報及び前記ＩＣ回路部のメモリ容量情報のうち少なくとも一方が記録されていることを特徴とする無線タグ回路素子収容体。
5. 装置側筐体と、
   この装置側筐体に設けられ、タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナと前記複数の無線タグ回路素子のそれぞれに係わるタグ特性値情報を記録した記録手段とを有する無線タグ回路素子収容体を装着可能な収容体装着部と、
   前記複数の無線タグ回路素子のうち、特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナとの間で、無線通信により送受信を行う装置側アンテナと、
   前記ＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、
   このアクセス情報生成手段で生成した前記アクセス情報を、前記装置側アンテナを介して非接触で前記タグ側アンテナに送信し、前記ＩＣ回路部の前記無線タグ情報へのアクセスを行う情報送信手段と、
   前記記録手段に記録された、対応する前記無線タグ回路素子に係わる前記タグ特性値情報を読み取る読み取り手段と、
   この読み取り手段で読み取った前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段からの送信態様を制御する送信制御手段とを有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
6. 請求項５記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記送信制御手段は、前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段からの送信出力の大きさを制御することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
7. 請求項５又は６記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記送信制御手段は、前記タグ特性値情報に合致するように、前記情報送信手段における送信時間の長さを制御することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
8. 請求項６又は７記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記タグ特性値情報に対応する前記送信出力の大きさ又は前記送信時間の長さが、予め定められた許容範囲内にあるかどうかを判定する判定手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
   

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