JP4743653B2 - タグラベル作成装置及びタグラベル作成装置用カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、外部より無線通信を介し無線タグ情報の読み取り又は書き込みを行える無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置及びこれに用いるタグラベル作成装置用カートリッジに関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグラベルが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

通常、このような無線タグラベルを作成する際には、所定間隔でテープ長手方向に無線タグ回路素子を設けた帯状のタグテープをタグテープロールから繰り出すことで各無線タグ回路素子をテープ長手方向に沿って搬送し、この搬送される際に、各無線タグ回路素子のアンテナに対し、タグラベル作成装置側で生成した所定の無線タグ情報を装置側のアンテナを介して送信し、無線タグ回路素子のアンテナに接続されたＩＣ回路部に順次書き込む。無線タグ情報が書き込まれた無線タグ回路素子はその後搬送方向下流側に搬送されて所定長さにラベル状に切断され、無線タグラベルが完成するようになっている。

ここで、上記のような無線タグ回路素子への情報の書き込みに関し、書き込み時の通信制御に関する手法として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、リーダ／ライタのアンテナの指向方向と直交する方向に搬送される無線タグ回路素子に対し、リーダ／ライタ側から無線にて信号送信を行う。そして、そのときに交信エラーが生じたかどうかに応じて、上記信号送信時の送信出力を調整するようになっている。

特開平６−１６９２６７号公報

一般に、無線タグ回路素子には、そのアンテナ感度やメモリアクセスの電気的条件等に応じて、当該無線タグ回路素子が装置側からの送信電波を受信するときの適正受信強度範囲が存在する。すなわち、この強度範囲の上限より大きい出力の電波では、受信後に無線タグ回路素子内部にて信号のひずみが生じたりして正しくアクセスできない等の悪影響が生じるばかりでなく、隣接する別の無線タグ回路素子へ誤アクセスが生じる恐れがある。逆に上記強度範囲の下限より小さい出力の電波では、受信してもパワー不足のためデータの読みとりや書き込みを行うことができない。このため、タグラベル作成装置では、ラベル作成時には装置側アンテナからの送信出力の大きさを、前述の適正受信強度範囲内となるように調整する必要がある。

一方、上記したようにタグラベル作成装置では通常、搬送される無線タグ回路素子に装置側アンテナを介し無線タグ情報を送信して書き込みを行うため、搬送動作により装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離が変動する。装置側から無線タグ回路素子に向かって送信された電波信号は、到達するまでの距離に応じて減衰する性質を持つことから、仮に上述のように送信時に送信出力を調整したとしても、無線タグ回路素子が搬送されると電波強度が変動して前述の適正受信強度範囲外になり、無線タグ情報を書き込めずラベルを作成できなくなる恐れがある。

これを回避するために、上記従来技術の手法を適用し、交信エラーが生じたら送信出力を再度調整して送信しなおすことも考えられる。しかしこの場合、とりあえず適宜の送信出力にて送信を行いエラーが生じたときに出力調整を行うこととなるので、送信出力が最適化されるまで時間がかかり、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うのは困難である。

また、上記のような無線タグ回路素子と装置側アンテナとの距離の大小による最適送信出力の違いのみならず、個々の無線タグ回路素子の感度の違いや無線タグ回路素子の種類の違いによっても最適送信出力がそれぞれ異なるため、上記同様の問題が生じる。

本発明の目的は、無線タグ回路素子への装置側からの送信出力を迅速に最適化し、効率よく無線タグラベルの作成を行えるタグラベル作成装置及びこれに用いるタグラベル作成装置用カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、所定の情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナを有する複数の無線タグ回路素子のうち、特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナとの間で、無線通信により送受信を行う装置側アンテナと、前記ＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、このアクセス情報生成手段で生成した前記アクセス情報を、前記装置側アンテナを介して前記タグ側アンテナに送信し、前記ＩＣ回路部の前記無線タグ情報へのアクセスを行う情報送信手段と、前記装置側アンテナと前記特定の無線タグ回路素子との相対位置を検出するタグ位置検出手段と、このタグ位置検出手段での検出結果に応じ、前記情報送信手段からの送信出力の大きさを制御する出力制御手段とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、無線タグ回路素子のＩＣ回路部にアクセスして無線タグラベルを作成する際には、タグ位置検出手段が装置側アンテナと当該無線タグ回路素子との相対位置を検出し、出力制御手段がその検出結果に応じて情報送信手段からの送信出力の大きさを制御する。これにより、装置側アンテナと無線タグ回路素子との間との相対位置関係に関係なく、それら装置側アンテナと無線タグ回路素子との間の距離に応じ、常に最適な送信出力大きさとすることが可能となる。この結果、通信エラー発生に応じて出力を調整する従来技術に比べ、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができる。特に、無線タグ回路素子を搬送しながらアクセスを行う場合には、装置側アンテナからの距離が変動してもこれに追従して送信出力の最適化が可能であるので、搬送速度を比較的大きくすることができ、これによっても効率よく多数の無線タグラベルを作成することができる。
また、タグ位置検出手段が、タグテープの各無線タグ回路素子の位置にそれぞれ対応して設けられた検出用識別子を検出することにより、当該検出用識別子の検出結果を用いて、出力制御手段で情報送信手段からの送信出力の大きさを連続的に制御することができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記タグ位置検出手段は、前記タグテープの搬送時にそのテープ長手方向における送信開始位置情報を含む前記検出用識別子を検出し、前記出力制御手段は、その検出結果に応じて、前記タグテープの搬送時にそのテープ長手方向移動に応じて前記送信出力の大きさを制御することを特徴とする。
検出用識別子にテープ搬送時の送信開始位置情報が記載されており、これをタグ位置検出手段で検出することで、出力制御手段が、テープ搬送時における当該テープの長手方向移動に応じて送信出力大きさを制御し、最適な送信出力大きさを実現することができる。

第３の発明は、上記第２発明において、前記タグ位置検出手段は、前記タグテープに備えられ前記無線タグ回路素子の貼り付け側の粘着材層を覆う剥離材に設けられた前記検出用識別子を検出することを特徴とする。

タグテープの剥離材に設けた検出用識別子を検出することで、タグテープを変更することなく、装置側アンテナと無線タグ回路素子との相対位置を検出することができる。

第４の発明は、上記第２又は第３発明において、前記タグ位置検出手段は、テープ長手方向に沿って変化する送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出し、前記出力制御手段は、該検出結果に応じて前記送信出力の大きさを制御することを特徴とする。

検出用識別子にテープ長手方向に変化する送信出力情報が記載されており、これをタグ位置検出手段で検出することで、出力制御手段が、テープ搬送時における当該テープの長手方向移動に応じて送信出力の大きさを制御し、最適な送信出力の大きさを実現することができる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記タグ位置検出手段は、テープ長手方向位置に応じて送信出力の大きさが漸増又は漸減するような前記送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出することを特徴とする。

これにより、テープ搬送時においてテープの長手方向移動に応じて送信出力大きさを漸増又は漸減させ、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離に応じた最適な送信出力大きさを実現することができる。

第６の発明は、上記第５発明において、前記出力制御手段は、送信出力について初期値が設定されており、前記タグ位置検出手段で前記検出用識別子を検出した場合は、検出出力に応じて送信出力の大きさを前記初期値より増加または前記初期値へ減少させることを特徴とする。

送信出力レンジを狭くして、前記検出用識別子の検出に対応する送信出力の変化を小さくすることにより、よりきめ細かな出力制御が可能となる。

第７の発明は、上記第４乃至第６発明のいずれか１つにおいて、前記タグ位置検出手段は、前記タグテープの前記検出用識別子以外に設けられ、前記情報送信手段からの送信出力を禁止する、送信禁止情報を含む送信禁止指示領域を検出することを特徴とする。

タグテープの検出用識別子以外の領域に送信禁止指示領域を設け、これをタグ位置検出手段で検出することにより、本来無線タグ情報へのアクセスを行うべき位置以外の位置における、無駄な送信出力の発生を防止できる。

第８の発明は、上記第４乃至第７発明のいずれか１つにおいて、前記タグ位置検出手段は、前記装置側アンテナと前記無線タグ回路素子との距離が小さくなるほど前記送信出力が小さくなるような前記送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出することを特徴とする。

これにより、タグテープ搬送時に、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離が小さいと送信出力を小さくして無線タグ回路素子の受信可能強度の上限を超えないようにし、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離が大きくなると送信出力を大きくして無線タグ回路素子の受信可能強度の下限を下回らないようにし、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離に応じた最適な送信出力大きさを実現することができる。

第９の発明は、上記第２乃至第８発明において、前記タグテープの前記搬送量を検出する搬送量検出手段を有し、前記出力制御手段は、前記タグ位置検出手段で検出した前記検出用識別子の前記送信開始位置情報と、前記搬送量検出手段で検出した前記搬送量とに応じて、前記送信出力の大きさを制御することを特徴とする。

これにより、タグテープ搬送時に、タグ位置検出手段で検出した送信開始位置情報に基づき送信を開始しつつ、搬送量検出手段で検出した搬送量に応じて送信出力の大きさを変化させることで、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離に応じた最適な送信出力大きさを実現することができる。

第１０の発明は、上記第９発明において、前記タグテープのテープ長手方向位置とその位置において前記情報送信手段から送信すべき送信出力大きさとの相関を記憶した相関記憶手段を有し、前記出力制御手段は、前記タグ位置検出手段で検出した前記検出用識別子の前記送信開始位置情報と、前記相関記憶手段に記憶された前記相関とに応じて、前記送信出力の大きさを制御することを特徴とする。

これにより、タグテープ搬送時に、タグ位置検出手段で検出した送信開始位置情報に基づき送信を開始しつつ、相関記憶手段に記憶されたテープ長手方向各位置と送信出力大きさとの相関に沿い、送信出力の大きさを変化させることで、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離に応じた最適な送信出力大きさを実現することができる。

第１１の発明は、上記第１０発明において、前記相関記憶手段の相関は、前記装置側アンテナと前記無線タグ回路素子との距離が小さくなるほど前記送信出力が小さくなるように設定されていることを特徴とする。

これにより、タグテープ搬送時に、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離が小さいと送信出力を小さくして無線タグ回路素子の受信可能強度の上限を超えないようにし、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離が大きくなると送信出力を大きくして無線タグ回路素子の受信可能強度の下限を下回らないようにし、装置側アンテナと無線タグ回路素子との距離に応じた最適な送信出力大きさを実現することができる。

上記目的を達成するために、第１２の発明は、所定の情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープを巻回するタグテープロールを有し、このタグテープロールから繰り出した前記タグテープに基づいてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に構成されているタグラベル作成装置用カートリッジであって、前記タグテープは、前記複数個の無線タグ回路素子の位置にそれぞれ対応して設けられ、前記タグラベル作成装置によって検出されることで前記装置側アンテナと特定の前記無線タグ回路素子の相対位置が判別されるとともに当該装置側アンテナから前記特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナへの送信出力が制御される、複数の検出用識別子を備えることを特徴とする。

本願第１２発明においては、カートリッジをタグラベル作成装置に取り付けると、タグテープの各無線タグ回路素子の配置位置に対応した検出用識別子がタグラベル作成装置側で検出される。この結果、装置側では、無線タグ回路素子のＩＣ回路部にアクセスして無線タグラベルを作成する際に、上記識別子によって装置側アンテナと当該無線タグ回路素子との相対位置を判別し、その距離に応じて装置側アンテナからタグ側アンテナへの送信出力の大きさを制御することが可能となる。

これにより、通信エラー発生に応じて出力を調整する従来技術に比べ、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができる。特に、無線タグ回路素子を搬送しながらアクセスを行う場合には、装置側アンテナからの距離が変動してもこれに追従して送信出力の最適化が可能であるので、搬送速度を比較的大きくすることができ、これによっても効率よく多数の無線タグラベルを作成することができる。

第１３の発明は、上記第１２発明において、前記検出用識別子は、前記タグテープに備えられた、前記無線タグ回路素子の貼り付け側の粘着材層を覆う剥離材に設けられていることを特徴とする。

タグテープの剥離材に設けた検出用識別子を装置側で検出することで、タグテープを変更することなく、装置側アンテナと無線タグ回路素子との相対位置を検出することができる。

請求項１記載の発明によれば、装置側アンテナと当該無線タグ回路素子との相対位置に応じて送信出力の大きさを制御することにより、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるタグラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部にカートリッジ（タグラベル作成装置用カートリッジ）１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム１０３と基材テープ１０１とを貼り合わせつつ印字済みタグテープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すためのテープ送りロール駆動軸１２と、印字済タグテープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ（装置側アンテナ）１４と、上記印字済タグテープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベル（無線タグ）Ｔを生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定の書き込みエリアへ通過させるとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、上記印字済タグテープ１１０に上記無線タグ回路素子Ｔoごとに対応して設けられたマーカ（検出用識別子；詳細は後述）１９を検出するセンサ（タグ位置検出手段）２０と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有している。なお、この例では、上記センサ２０を上記印字済タグテープ１１０の搬送方向における上記無線タグ回路素子Ｔoの書き込みエリア（搬送ガイド１３）の上流側に図示しているが、これに限られるものではなく、下流側に設けるようにしてもよい（但しこの場合後述の図１０等に示す位置関係が変わる）。

排出センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの距離に応じて送信出力を変更しつつ（詳細は後述）アクセスする（書き込み又は読み取りを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路（アクセス情報生成手段）２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１及びテープ送りロール駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路（出力制御手段、搬送量検出手段）３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。さらにこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し前述の通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。なお、この制御回路３０の上記ＲＯＭには、印字済タグテープ１１０のテープ長手方向位置とその位置における上記高周波回路２１から送信すべき送信出力の大きさとの相関関係（テーブル）が相関記憶手段として予め記憶されている（詳細は後述）。

図３は、カートリッジ１００の詳細構造を表す側面図である。

この図３において、カートリッジ１００は、帯状の上記基材テープ１０１（タグテープ）が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２と、基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５を矢印Ａ方向に繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を矢印Ｂ方向に巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済タグテープ１１０としつつ矢印Ｃ方向にテープ送りをするテープ送りローラ１０７と、これらを内設するカートリッジ筐体１００Ａとを有する。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りロール駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。

第１ロール１０２に巻回される基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、カバーフィルム用粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、無線タグラベルＴを貼り付け対象に貼り付けるための粘着材を備えた貼着用粘着層１０１ｃ、この貼着用粘着層１０１ｃの貼り付け側を覆う剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。また、ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、情報を記憶するＩＣ回路部１５１が一体的に設けられており、ベースフィルム１０１ｂの裏側の表面にはＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うアンテナ（タグ側アンテナ）１５２が形成されており、これらＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。さらに、ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記カバーフィルム用粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側には、上記貼着用粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。この剥離紙１０１ｄの表側（図３中左側）の表面には、例えば印刷により（又はラベルでもよい）前記マーカ１９が各無線タグ回路素子Ｔoに対応して設けられている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで貼着用粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。このとき、上記マーカ１９は剥離紙１０１ｄと共に印字済タグテープ１１０から剥がされるようになっている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回しており、カバーフィルム１０３が繰り出される。

上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６はこのカバーフィルム１０３の裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されており、これらによって上記インクリボン１０５が駆動される。そして、このインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されてカバーフィルム１０３の裏面に当接され、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面（＝カバーフィルム用粘着層１０１ａ側の面）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒ（図示せず）が印刷（但し裏面から印刷するので印刷側から見て鏡面対称の文字等を印刷している）される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

以上のような構成のカートリッジ１００が上記装置本体８に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄ方向にそれぞれ同期して回転駆動され、さらにこれに伴いサブローラ１０９及びプラテンローラ１０８が回転する。

この結果、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されてテープ送りローラ１０７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からカバーフィルム１０３が繰り出されつつ前述のようにリボン供給側ロール１１１からインクリボン１０５が繰り出され、印字ヘッド１０でカバーフィルム１０３に印刷が行われる。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグテープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部（情報送信手段）３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り／書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅（この例では制御回路３０からの「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号によって増幅率を決定される増幅）する可変増幅送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相が９０°遅延された搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態のタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した印字済タグテープ１１０に備えられた無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図５において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ（タグ側アンテナ）１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの無線通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図６は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(この例では書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図６において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（この例では書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１へ対応する物品情報等の無線タグ情報が書き込まれる。

以上の基本構成において、本実施形態の最も大きな特徴は、センサ２０でマーカ１９を検出した時点から無線タグ回路素子Ｔｏへの送信を開始すると共に、制御回路３０に記憶された印字済タグテープ１１０のテープ長手方向位置とその位置における高周波回路送信部３２から送信すべき送信出力の大きさとの相関関係に基づきＴＸ−ＰＷＲ信号により送信出力を制御しつつ、無線タグ回路素子Ｔoに対しアクセス（書き込み又は読み込み）を行うことにある。以下、その詳細を図７乃至図１２により説明する。

まず、本実施形態のタグラベル作成装置２による無線タグラベルＴの作成手順を図７及び図８を用いて説明する。

図７は、上述した無線タグラベルＴの作成、すなわち、カバーフィルム１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後、アンテナ１４より所定の無線タグ情報を書き込み、その後無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図７において、タグラベル作成装置２の書き込み操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１０において、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、アンテナ１４より無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１へ書き込むべき無線タグ情報と、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報とが、通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ２０において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。またこのとき、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（例えば基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。以上の結果、前述したように基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ体１００外方向へと搬送されていくように、各テープ１０１，１０３，１１０が駆動開始される。

次に、ステップＳ３０において、無線タグ情報を無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込むタグ情報書き込み処理が行われる（詳細は後述の図８参照）。書き込み処理が終了したらステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、上記ステップＳ３０で無線タグ回路素子Ｔoへ書き込んだ無線タグ情報と、これに対応して印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせを、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、ステップＳ５０では、印字済タグラベル用テープ１１０がカッタ１５で切断されるべき所定位置にまで搬送されたかどうかを判定する。具体的には、例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分だけ越えたかどうかを、基材テープ１０１（詳細には例えば剥離紙１０１ｄ、あるいはカバーフィルム１０３等でもよい）に対し各無線タグ回路素子Ｔoに対応して設けた適宜の識別用マークをカートリッジ１００外（例えばカッタ１５のさらに搬送方向下流側）に設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる（あるいは上記センサ２０で兼用してもよい）。またこのような検出を行わず、印字Ｒの印字文字長に所定の余白領域分を加えた長さが無線タグ回路素子Ｔoの全長を超えているかどうかを印字情報に基づき判定する（超えていれば、少なくともカバーフィルム１０３の印字が完了した段階でその余白領域外をカッタ１５で切断するようにすれば、貼り合わせられる無線タグ回路素子Ｔoを切断することは回避できるため）ことで代用してもよい。

この判定が満たされたら、ステップＳ６０に移る。ステップＳ６０では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。

その後、ステップＳ７０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ８０に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６からタグラベル作成装置２外へと排出される。

図８は、上記ステップＳ３０のタグ情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。

この図８において、図７における前述のステップＳ２０が終了すると、まずステップＳ１１０に移り、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がなく、リトライ（再試行）を行った回数をカウントする変数Ｎ，Ｍを０に初期化する。

その後、ステップＳ１２０において、前記センサ２０が前記マーカ１９を検出したかどうかを判定する。検出した場合には判定が満たされて、次のステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、図示しない前記ＲＯＭに予め記憶された、前述の印字済タグテープ１１０のテープ長手方向位置とその位置における高周波回路送信部３２から送信すべき送信出力の大きさとの相関関係（テーブル、後述の図１１参照）を読み込む。

次のステップＳ１４０では、通信エリア内のすべての無線タグ回路素子に応答を求める「Scroll
All ID」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Scroll All ID」信号（なお、対象の無線タグ回路素子が特定できている場合は特定の無線タグ回路素子に応答を求める「Scroll
ID」信号でもよい）が生成されて高周波回路の送信部３２を介し上記ステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信される。なお、この送信出力の制御は、制御回路３０が例えばパルスモータである前記カートリッジ用モータ２３への駆動指令信号（パルス信号）のパルスを数えることにより、該パルス数と１パルスあたりの送り量から印字済タグテープ１１０の送り量を算出し、この送り量からその位置における高周波回路送信部３２から送信すべき送信出力の大きさを上記相関関係に基づいて算出し、この算出した送信出力となるように前述した「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号により前記可変増幅送信アンプ３９の増幅率を制御することによって行われる（以下の送信出力の制御の説明についても同様である）。

なお、上記印字済タグテープ１１０の送り量を、前述の図７中ステップＳ５０で説明した印字済タグラベル用テープ１１０がカッタ１５で切断されるべき所定位置にまで搬送されたかどうかを判定する公知のテープセンサ（あるいは上記センサ２０）で検出する搬送量で代用してもよい。また、例えばエンコーダ等を印字済タグテープ１１０の送り量検出用に別途設けて検出するようにしてもよい。さらには上記カートリッジ用モータ２３のモータ軸や駆動力伝達機構等のギア軸等にエンコーダを設けて同様の検出を行ってもよい。

上記無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２から返信信号（＝リプライ信号；例えばＩＤ番号あるいはさらにこれに対応する物品情報等）が返信されると、この信号が次のステップＳ１５０においてアンテナ１４を介し受信され、高周波回路２１の受信部３３及び信号処理回路２２を介し取り込まれる。

その後、ステップＳ１６０において、上記ステップＳ１５０で受信したリプライ信号により１つの正しいＩＤが取得されたかどうか（言いかえれば、検出可能範囲内に到達した当該無線タグ回路素子Ｔoを正しく検出できたか）を判定する。判定が満たされない場合はステップＳ１４０に戻り、正しく検出できるまで同様の手順を繰り返す。判定が満たされたらステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、書き込み処理の最初の手順として、メモリ部１５７の内容を消去する「Erase」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Erase」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに先のステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信され、そのメモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ１８０において、直前に実行したコマンド（ここではEraseコマンド）が成功したか否かを確認する「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Verify」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに先のステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信され、返信を促す。その後ステップＳ１９０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信(返信)されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１の受信部３３及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ２００において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ２１０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ２２０においてＭ＝５かどうかが判定される。

Ｍ≦４の場合は判定が満たされず、ステップＳ１７０に戻り同様の手順を繰り返す。このようにして初期化が不調でも書き込みトライ区間に無線タグ回路素子Ｔoがある間は５回までは再試行（リトライ）が行われる。なお、ステップＳ２２０でＭ＝５であった場合には、後述のステップＳ３００に移る。

メモリ部１５７の初期化が正常に終了しステップＳ２００の判定が満たされた場合、ステップＳ２３０に移り、メモリ部１５７に目的のデータを書き込む「Program」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で本来書き込みたい所定の情報（＝無線タグ情報；例えば新たなＩＤ番号、あるいはさらにそれに係わる物品情報等）である「Program」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに先のステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信され、そのメモリ部１５７に上記所定の情報が書き込まれる。

その後、ステップＳ２４０において、「Verify」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Verify」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに先のステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信され、返信を促す。その後ステップＳ２５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１の受信部３３及び信号処理回路２２を介し取り込む。

次に、ステップＳ２６０において、リプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。判定が満たされない場合はステップＳ２７０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ２８０においてＮ＝５かどうかが判定される。

Ｎ≦４の場合は判定が満たされず、ステップＳ２３０に戻り同様の手順を繰り返す。このようにして初期化が不調でも書き込みトライ区間に無線タグ回路素子Ｔoがある間は５回までは再試行（リトライ）が行われる。なお、ステップＳ２８０でＮ＝５であった場合には、後述のステップＳ３００に移る。

ステップＳ２６０の判定が満たされた場合、正常に書き込みが行われたと見なされてステップＳ２９０に移り、メモリ部１５７に対し以後の再書き込みを禁止する「Lock」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２で「Lock」信号が生成されて高周波回路２１の送信部３２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに先のステップＳ１３０で読み込んだ相関関係に基づいた送信出力にて送信され、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止し、ステップＳ１１０に戻り同様の手順を繰り返す。

一方、前述したように、ステップＳ２２０でＭ＝５であった場合、及びステップＳ２８０でＮ＝５であった場合には、ステップＳ３００に移る。ステップＳ３００では、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ１１０に戻る。

以上のフローにより、書き込み対象の無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し、所望の情報(無線タグ情報)を書き込むことができる。

次に、以上のような手順で行われる無線タグラベルＴの作成において、センサ２０によるマーカ１９の検出及びその後の制御回路３０による送信出力の制御について、図９乃至図１２を用いて詳細に説明する。

図９は、センサ２０の詳細構造・機能を表す概念的構成図である。

この図９において、センサ２０は光の反射を利用するものであり、制御回路３０からの信号により発光する発光ダイオード２０Ａと、その発光のマーカ１９による反射光を受光し対応する検出信号を制御回路３０に出力するフォトトランジスタ２０Ｂとを有している。このように構成されるセンサ２０からマーカ１９の検出信号を入力されことで、前述したように、制御回路３０は、図示しない前記ＲＡＭに記憶された印字済タグテープ１１０のテープ長手方向位置とその位置における送信出力の大きさとの相関関係に基づき送信出力を制御しつつ、アンテナ１４を介して無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の送信を開始するようになっている。

図１０は、アンテナ１４及びセンサ２０と搬送中の印字済タグテープ１１０の無線タグ回路素子Ｔo及びマーカ１９との位置関係を示す図である。

図１０（ａ）はセンサ２０によってマーカ１９が検出されたときのアンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔｏとマーカ１９の位置関係を示しており、この時点から無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の送信が開始される。すなわち、マーカ１９は送信開始タイミングを示す役割を果たす。なお、制御回路３０により、この送信開始時の無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは設定範囲の最大出力となるように制御される（詳細は後述）。

図１０（ｂ）は、上記図１０（ａ）の状態から印字済タグテープ１１０が距離（送り量）Ｌ／２だけ搬送されたときの位置関係を示しており、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの距離が最短となったとき（例えば正対している）の状態である。このときの無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは、設定範囲の最小出力となるように制御される（詳細は後述）。

図１０（ｃ）は、上記図１０（ｂ）の状態からさらに印字済タグテープ１１０が距離（送り量）Ｌ／２だけ搬送されたとき（すなわち図１０（ａ）の状態から距離（送り量）Ｌだけ搬送されたとき）の位置関係を示しており、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの距離は図１０（ａ）に示す状態とほぼ同じ距離となっている。このときの無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは、図１０（ａ）と同様に設定範囲の最大出力となるように制御される（詳細は後述）。

以上の図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態ではセンサ２０によってマーカ１９が検出された時点から、印字済タグテープ１１０が距離（送り量）Ｌだけ搬送される間、アンテナ１４から無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信するようになっている（図２も参照）。

図１１は、上記図１０の各状態（ａ）〜（ｃ）における、カートリッジ用モータ２３による印字済タグテープ１１０の送り量と制御回路３０から可変増幅送信アンプ３９に出力される送信電力制御信号（前記「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号）の信号出力との相関関係を表す図である。

この図１１に示すように、制御回路３０から可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号の出力は、図１０（ａ）の状態のときに最大となり、その後送り量が増加するにつれて減少し、図１０（ｂ）の状態のときに最小となり、その後送り量が増加するにつれて増加し、図１０（ｃ）の状態のときに再び最大となる。そして、上記図１０（ａ）〜（ｃ）の範囲以外では送信出力はＯＦＦ（出力０）となる。なお、この印字済タグテープ１１０の送り量と制御信号の出力との相関関係は、前述したように、印字済タグテープ１１０のテープ長手方向位置とその位置における高周波回路送信部３２から送信すべき送信出力の大きさとの相関関係（テーブル）として制御回路３０のＲＯＭに予め記憶されている。

図１２は、高周波回路送信部３２よりアンテナ１４を介して無線タグ回路素子Ｔoに出力される各種信号出力の変化の一例を示す図である。

センサ２０によってマーカ１９が検出されると（図１０（ａ）の状態）、制御回路３０は、図１１に示す相関関係に基づき可変増幅送信アンプ３９に出力される「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号の出力を最大となるように制御する。その後、印字済タグテープ１１０が送られるにつれて、制御回路３０は図１１に示す相関関係に基づき可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力を徐々に小さくなるように制御する。そして、送り量がＬ／２になると（図１０（ｂ）の状態）、制御回路３０は図１１に示す相関関係に基づき可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力を最小となるように制御する。その後は、印字済タグテープ１１０が送られるにつれ制御回路３０は可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力を徐々に大きくなるように制御する。

以上の結果、前述の図８中ステップＳ１４０、ステップＳ１７０、ステップＳ１８０、ステップＳ２３０、ステップＳ２４０、及びステップＳ２９０においてそれぞれ送信される「Scroll All ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号、「Verify」信号、及び「Lock」信号の出力の大小関係は、この例では、図１２に示すように「Scroll All ID」信号が無線タグ回路素子Ｔoに最大送信出力で送信された後、「Erase」信号→「Verify」信号の順で徐々に小さくなって「Program」信号は最小送信出力で送信され、その後は再び「Verify」信号→「Lock」信号の順で徐々に大きくなる。このときのカートリッジ用モータ２３による印字済タグテープ１１０の送り量の検出は、前述したように制御回路３０が例えばパルスモータである前記カートリッジ用モータ２３への駆動指令信号（パルス信号）のパルスを数えることによって行われる。

なお、以上では印字済タグテープ１１０の送り量がＬ／２となったときに「Program」信号が送信される場合について説明したが、当該図１２に示す信号出力の変化は一例であり、必ずしもこのような出力変化になるとは限らない。例えば、リトライ回数が少ないときには送り量がＬ／２となる前に最後の「Lock」信号の出力まで終了する場合もありうるし、リトライ回数が多いときにはアクセス時間が長くなり、例えば「Lock」信号が送り量Ｌのとき（図１０（ｃ）の状態）に最大出力で出力される場合もありうる。

また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行う場合を説明したが、これに限られない。すなわち、特に図面を用いて説明はしないが、本実施形態では、予め所定の無線タグ情報（タグ識別情報等）が記憶保持されている無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取る際にも、上記と同様にテープ長手方向位置とその位置における送信出力との相関関係に基づき「Scroll All ID」信号等の送信出力を制御しつつ、無線タグ回路素子Ｔoからの読み込みが行われる。

以上のように構成した本実施形態の作用効果を以下に説明する。

本実施形態のタグラベル作成装置２においては、センサ２０によってマーカ１９が検出されると、制御回路３０により可変増幅送信アンプ３９に出力される「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号の出力が設定範囲において最大となるように制御され、これにより例えば「Scroll All ID」等の制御信号が無線タグ回路素子Ｔoに最大送信出力で送信される。その後、印字済タグテープ１１０が搬送され無線タグ回路素子Ｔoとアンテナ１４との距離が小さくなるにつれ、制御回路３０により可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力が徐々に小さくなるように制御され、これにより無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は徐々に小さくなる。そして、マーカ１９検出時からの送り量がＬ／２になり、無線タグ回路素子Ｔoとアンテナ１４との距離が最小になると、制御回路３０により可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力が最小となるように制御され、これにより無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は最小となる。その後、印字済タグテープ１１０が搬送されるにつれ制御回路３０により可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力が徐々に大きくなるように制御され、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は徐々に大きくなる。そして、マーカ１９検出時からの送り量がＬになり無線タグ回路素子Ｔoとアンテナ１４との距離が再び最大になると、制御回路３０により可変増幅送信アンプ３９に出力される制御信号出力が最大となるように制御され、これにより無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力が再び最大となる。

以上のように、本実施形態のタグラベル作成装置２においては、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの間との相対位置関係に関係なく、それらアンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの間の距離に応じ、常に送信出力の大きさを最適にすることが可能となる。この結果、通信エラー発生に応じて出力を調整する従来技術に比べ、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができる。特に、本実施形態のように無線タグ回路素子Ｔoを搬送しながらアクセスを行う場合には、アンテナ１４からの距離が変動してもこれに追従して送信出力の最適化が可能であるので、搬送速度を比較的大きくすることができ、これによっても効率よく多数の無線タグラベルＴを作成することができる。

また、上記実施形態は、上記以外にも、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

（１）送信出力の大きさの情報をマーカ形状から読み取る場合
図１３は、送信出力の大きさの情報をマーカ形状から読み取る変形例におけるアンテナ１４及びセンサ２０と搬送中の印字済タグテープ１１０Ａの無線タグ回路素子Ｔo及びマーカ（検出用識別子）１９Ａとの位置関係を示す図であり、上記実施形態の図１０に相当する図である。図１０と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１３において、マーカ１９Ａは、上記実施形態のマーカ１９と同様に、印字済タグテープ１１０Ａ（基材テープ１０１）の剥離紙１０１ｄの表面に例えば印刷により（又はラベルでもよい）設けられた黒色のマークである。なお、このマーカ１９Ａは、そのテープ幅方向における幅が変化するように形成されており、ここではテープ送り方向における中央付近が最も幅が小さくなるような略Ｍ字型の形状となっている。

また、センサ２０は上記実施形態で説明したように光の反射を利用するものであり、マーカ１９Ａによる反射量を検出する。このとき、印字済タグテープ１１０Ａの送り量に応じてマーカ１９Ａの幅が変化するため、センサ２０の検出値も送り量に応じて変化する。本変形例においては、制御回路３０は、この検出値に応じて無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさを制御する。なお、上記センサ２０としては、印字済タグテープ１１０Ａの幅方向に沿ってスリット状に反射量を検出するタイプでもよいし、例えば周状に分散的に反射量を検出してその平均値を算出するタイプ等でもよい。すなわち、マーカ１９Ａの幅が検出できるものであれば足りる。

図１３（ａ）はセンサ２０によってマーカ１９Ａが最初に検出されたときのアンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔｏとマーカ１９の位置関係を示しており、この時点から無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の送信が開始される。このとき、当該位置におけるマーカ１９Ａの幅は最大であるため、センサ２０による反射量の検出値は最小となる。この結果、制御回路３０により、この送信開始時の無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは最大出力となるように制御される（後述の図１４参照）。

図１３（ｂ）は、上記図１３（ａ）の状態から印字済タグテープ１１０Ａが距離（送り量）Ｌ／２だけ搬送されたときの位置関係を示しており、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの距離が最短となったときの状態である。このとき、当該位置におけるマーカ１９Ａの幅は最小であるため、センサ２０による反射量の検出値は最大となる。この結果、制御回路３０により、このときの無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは最小出力となるように制御される（後述の図１４参照）。

図１３（ｃ）は、上記図１３（ｂ）の状態からさらに印字済タグテープ１１０Ａが距離（送り量）Ｌ／２だけ搬送されたとき（すなわち図１３（ａ）の状態から距離（送り量）Ｌだけ搬送されたとき）の状態を示しており、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの距離は図１３（ａ）に示す状態とほぼ同じ距離となる。このときのマーカ１９Ａの幅は最大となるため、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさは再び最大出力となるように制御される。

なお、センサ２０がマーカ１９Ａを検出しない範囲（送信禁止指示領域。すなわち隣り合う無線タグ回路素子Ｔo，Ｔoの間の領域）においては、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力はＯＦＦ（すなわち出力０）となるように制御される。

図１４は、本変形例におけるセンサ２０の検出値（反射量）と高周波回路送信部３２から無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさ（出力電力）との関係の一例を示す図である。この図１４に示すように、上記図１３（ａ）及び（ｃ）の場合のようにマーカ１９Ａの幅が大きく反射量が小さいときには、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は大きくなるように制御される。一方、図１３（ｂ）の場合のようにマーカ１９Ａの幅が小さく反射量が大きいときには、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は小さくなるように制御される。

なお、この図１４において、反射量が１．０〜０．５である全反射領域は前記の隣り合う無線タグ回路素子Ｔo，Ｔoの間の領域であり、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力はＯＦＦ（すなわち出力０）となるように制御される。また、反射量が０．１〜０となる領域は、センサ２０の故障や印字済タグテープ１１０Ａの切断等が考えられるため、出力制御に使用しないようになっている。

本変形例においても、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの間の距離に応じて常に最適な送信出力に制御することが可能となるので、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

なお、上記変形例では、無線タグ回路素子Ｔoに対してアクセスを行う領域については黒くなるように、それ以外の隣り合う無線タグ回路素子Ｔo，Ｔoの間の領域（送信禁止指示領域）については白くなるようにマーカ１９Ａを形成したが、これに限られない。すなわち、図１５に示すように、反対に無線タグ回路素子Ｔoに対してアクセスを行う領域については白くなるように、それ以外の隣り合う無線タグ回路素子Ｔo，Ｔoの間の領域については黒くなるように白いマーカ（検出用識別子）１９Ｂを形成してもよい。

この場合、前述とは逆に、制御回路３０によって、白マーカ１９Ｂの幅が大きく反射量が大きいときに無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は大きくなるように制御され、白マーカ１９Ｂの幅が小さく反射量が小さいときに、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力は小さくなるように制御される。そして、反射量がない領域（すなわち隣り合う無線タグ回路素子Ｔo，Ｔoの間の領域）においては送信出力をＯＦＦ（出力０）とするように制御回路３０により制御されるので、例えばセンサ２０が故障したり印字済タグテープ１１０Ｂの切断又はテープ切れ等が生じた場合に誤って無線タグ回路素子Ｔoへ信号が送信されることがなく、無駄な送信出力の発生を防止することができる。なお、テープ切れ又はテープ切断時の送信防止については、印字済タグテープ１１０Ｂを挟んでセンサ２０と対向した位置に送信禁止に対応した適宜のマーク（図示せず）を形成しておき、印字済タグテープ１１０Ｂの切断又はテープ切れ等が生じた場合にそのマークを検出することにより送信出力を停止するようにしてもよい。

また、図１３に示した上記変形例では、マーカ１９Ａの形状を中央付近が最も幅が小さくなるような略Ｍ字型の形状とし、送信出力の大きさの情報をマーカから読み取るようにしたが、これに限られない。すなわち、マーカ１９Ａの形状を幅が一定の長方形形状とし、このマーカ１９Ａにより送信出力のＯＮ及びＯＦＦのタイミングのみ検出するようにし、送信出力の大きさについては上記実施形態と同様に制御回路３０等に記憶された相関関係（テーブル）を用いて制御するようにしてもよい。

（２）送信出力の大きさの情報をマーカの濃淡から読み取る場合
図１６は、送信出力の大きさの情報をマーカ濃淡から読み取る変形例における印字済タグテープ１１０Ｃのマーカ（検出用識別子）１９Ｃを表す図である。

この図１６において、各マーカ１９Ｃは、上記実施形態のマーカ１９と同様に、印字済タグテープ１１０Ｃ（基材テープ１０１）の剥離紙１０１ｄの表面に例えば印刷により（又はラベルでもよい）設けられた濃淡の異なるマークである。このマーカ１９Ｃは、印字済タグテープ１１０Ｃのテープ送り方向において濃淡が変化するように形成されており、ここではテープ送り方向における両端付近が最も濃い色であり、中央付近が最も淡い色となっている。このような構成により、印字済タグテープ１１０Ｃの送り量に応じてマーカ１９Ｃの濃淡が変化するため、センサ２０の検出値も送り量に応じて変化する。本変形例においては、制御回路３０は、この検出値に応じて無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさを制御する。

本変形例においても、アンテナ１４と無線タグ回路素子Ｔoとの間の距離に応じて常に最適な送信出力に制御することが可能となるので、迅速に送信出力を最適化でき、短時間で効率よく無線タグラベル作成を行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）無線タグ回路素子の感度情報をマーカ形状から読み取る場合
図１７は、無線タグ回路素子Ｔoの感度情報をマーカ形状から読み取る変形例における印字済タグテープ１１０Ｄのマーカ（検出用識別子）１９Ｄを表す図である。

この図１７において、マーカ１９Ｄ_１は高感度の無線タグ回路素子Ｔoに対応したマーカであり、その幅が比較的狭くなっている。一方、マーカ１９Ｄ_２は低感度の無線タグ回路素子Ｔoに対応したマーカであり、その幅が比較的広くなっている。これらマーカ１９Ｄ_１，１９Ｄ_２は、上記実施形態のマーカ１９と同様に、印字済タグテープ１１０Ｄ（基材テープ１０１）の剥離紙１０１ｄの表面に例えば印刷により（又はラベルでもよい）設けられた黒色のマークである。

本変形例においては、センサ２０による検出値が大きい場合（すなわち幅の小さいマーカ１９Ｄ_１が検出された場合）には、制御回路３０により無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力が相対的に小さくなるように制御される。一方、センサ２０による検出値が小さい場合（すなわち幅の大きいマーカ１９Ｄ_２が検出された場合）には、制御回路３０により無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力が相対的に大きくなるように制御される。

これにより、各無線タグ回路素子Ｔoの感度に応じてアンテナ１４から無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさを制御することが可能となる。この結果、通信エラー発生に応じて出力を調整する従来技術に比べ、迅速に送信出力を最適化でき、効率よく無線タグラベル作成を行うことができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

さらに、基材テープ１０１上の全無線タグ回路素子Ｔoの感度について同一値として設計している場合でも、製造上、実際は多少のばらつきが生じるのが一般的である。このため、通常は、それらのばらつきを加味し、感度が低い無線タグ回路素子Ｔoに対しても十分な通信品質を確保できるように、予めアンテナ１４からの送信出力を大きく設定しておかなければならない。この場合、感度が低くない、良好な無線タグ回路素子Ｔo以外に対しては必要以上の大きさの送信出力となってエネルギの無駄が生じたり、さらに無線タグ回路素子Ｔoの許容出力範囲を超えた場合には、無線タグ回路素子で受信した電波が歪む、他の無線タグ回路素子Ｔoへの通信干渉が出る、搬送波の強度が大きくなり反射波成分の識別が困難となる等、通信上好ましくない影響が生じる畏れがある。

本変形例では、上述のように、各無線タグ回路素子Ｔoの感度に応じてアンテナ１４から無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力の大きさを制御することにより、各無線タグ回路素子Ｔoごとに最適な通信態様を実現することができるので、上記のようなエネルギの無駄や通信上の悪影響の発生を防止できる効果もある。

なお、上記変形例では、図１７に示すようにマーカ１９Ｄを一定幅の長方形型のマークとしたが、前記変形例（１）のように略Ｍ字型形状とし、感度情報と共に送信出力の大きさの情報についてもマーカから読み取り、制御するようにしてもよい。

さらに、以上説明した実施形態及び変形例では、送信指示領域においては、無線タグ回路素子Ｔoへの送信出力はセンサ２０の検出値に対応して制御信号により送信電力を比例関係として制御したが、これに限られない。すなわち、図１８中の（ａ）と（ｂ）に対比させて示すように、予め送信出力をオフセットさせる値を初期値（例えば５０ｍＷ）として設定しておき、送信指示領域では送信出力をこのオフセット値を加算した送信出力に設定するようにしてもよい。この場合、アクセス領域における送信出力の制御は、このオフセット値から増加させ、又はこのオフセット値に向かって減少するように行われる。このように、送信指示領域においても送信出力をオフセット値からの値に設定することにより、送信出力制御を行うアクセス領域における送信出力レンジを比較的狭くし、印字済タグテープ１１０Ｄのテープ長手方向位置の変化に対する送信出力の変化を小さくすることで、よりきめ細かな出力制御が可能となる。

またさらに、以上で用いた「Scroll All ID」信号、「Scroll ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号、「Lock」信号とは、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定したＡｕｔｏ−ＩＤ仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 図２に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図２に示した高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグ情報へのアクセスに際し、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 制御回路によって実行される無線タグラベルの作成手順を表すフローチャートである。 図７に示したタグ情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。 センサの詳細構造・機能を表す概念的構成図である。 アンテナ及びセンサと搬送中の印字済タグテープの無線タグ回路素子及びマーカとの位置関係を示す図である。 図１０に示した各状態（ａ）〜（ｃ）において、カートリッジ用モータによる印字済タグテープの送り量と制御回路から可変増幅送信アンプに出力される「ＴＸ＿ＰＷＲ」信号の信号出力との相関関係を表す図である。 高周波回路送信部よりアンテナを介して無線タグ回路素子に出力される各種信号の出力の変化の一例を示す図である。 送信出力の大きさの情報をマーカ形状から読み取る変形例において、アンテナ及びセンサと搬送中の印字済タグテープの無線タグ回路素子及びマーカとの位置関係を示す図である。 送信出力の大きさの情報をマーカ形状から読み取る変形例において、センサの検出値と無線タグ回路素子への送信出力の大きさとの関係の一例を示す図である。 無線タグ回路素子に対してアクセスを行う領域については白くなるように、それ以外の隣り合う無線タグ回路素子の間の領域については黒くなるようにマーカを形成した変形例における、印字済タグテープのマーカを表す図である。 送信出力の大きさの情報をマーカ濃淡から読み取る変形例における印字済タグテープのマーカを表す図である。 無線タグ回路素子の感度情報をマーカ形状から読み取る変形例における印字済タグテープのマーカを表す図である。 送信出力の初期値にオフセット値を設ける変形例を説明するための説明図である。

符号の説明

２ タグラベル作成装置
１４ アンテナ（装置側アンテナ）
１９ マーカ（検出用識別子）
１９Ａ マーカ（検出用識別子）
１９Ｂ マーカ（検出用識別子）
１９Ｃ マーカ（検出用識別子）
１９Ｄ マーカ（検出用識別子）
２０ センサ（タグ位置検出手段）
２２ 信号処理回路（アクセス情報生成手段）
３０ 制御回路（出力制御手段、搬送量検出手段）
３２ 送信部（情報送信手段）
１００ カートリッジ（タグラベル作成装置用カートリッジ）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材）
１０２ 第１ロール（タグテープロール）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ（タグ側アンテナ）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (13)

1. 所定の情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナを有する複数の無線タグ回路素子のうち、特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナとの間で、無線通信により送受信を行う装置側アンテナと、
   前記ＩＣ回路部の無線タグ情報にアクセスするアクセス情報を生成するアクセス情報生成手段と、
   このアクセス情報生成手段で生成した前記アクセス情報を、前記装置側アンテナを介して前記タグ側アンテナに送信し、前記ＩＣ回路部の前記無線タグ情報へのアクセスを行う情報送信手段と、
   前記装置側アンテナと前記特定の無線タグ回路素子との相対位置を検出するタグ位置検出手段と、
   このタグ位置検出手段での検出結果に応じ、前記情報送信手段からの送信出力の大きさを制御する出力制御手段とを有し、
   前記タグ位置検出手段は、
   前記無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープに、各無線タグ回路素子の位置にそれぞれ対応して設けられた検出用識別子を検出する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、前記タグテープの搬送時にそのテープ長手方向における送信開始位置情報を含む前記検出用識別子を検出し、
   前記出力制御手段は、その検出結果に応じて、前記タグテープの搬送時にそのテープ長手方向移動に応じて前記送信出力の大きさを制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、前記タグテープに備えられ前記無線タグ回路素子の貼り付け側の粘着材層を覆う剥離材に設けられた前記検出用識別子を検出することを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項２又は３記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、テープ長手方向に沿って変化する送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出し、
   前記出力制御手段は、該検出結果に応じて前記送信出力の大きさを制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項４記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、テープ長手方向位置に応じて送信出力の大きさが漸増又は漸減するような前記送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出することを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項５記載のタグラベル作成装置において、
   前記出力制御手段は、送信出力について初期値が設定されており、前記タグ位置検出手段で前記検出用識別子を検出した場合は、検出出力に応じて送信出力の大きさを前記初期値より増加または前記初期値へ減少させることを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項４乃至６のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、前記タグテープの前記検出用識別子以外に設けられ、前記情報送信手段からの送信出力を禁止する、送信禁止情報を含む送信禁止指示領域を検出することを特徴とするタグラベル作成装置。
8. 請求項４乃至７のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ位置検出手段は、前記装置側アンテナと前記無線タグ回路素子との距離が小さくなるほど前記送信出力が小さくなるような前記送信出力情報を含む前記検出用識別子を検出することを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項２乃至８のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグテープの前記搬送量を検出する搬送量検出手段を有し、
   前記出力制御手段は、前記タグ位置検出手段で検出した前記検出用識別子の前記送信開始位置情報と、前記搬送量検出手段で検出した前記搬送量とに応じて、前記送信出力の大きさを制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項９記載のタグラベル作成装置において、
    前記タグテープのテープ長手方向位置とその位置において前記情報送信手段から送信すべき送信出力大きさとの相関を記憶した相関記憶手段を有し、
    前記出力制御手段は、前記タグ位置検出手段で検出した前記検出用識別子の前記送信開始位置情報と、前記相関記憶手段に記憶された前記相関とに応じて、前記送信出力の大きさを制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
11. 請求項１０記載のタグラベル作成装置において、
    前記相関記憶手段の相関は、前記装置側アンテナと前記無線タグ回路素子との距離が小さくなるほど前記送信出力が小さくなるように設定されていることを特徴とするタグラベル作成装置。
12. 所定の情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うアンテナを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に連続的に複数個配置したタグテープを巻回するタグテープロールを有し、
    このタグテープロールから繰り出した前記タグテープに基づいてタグラベルを作成するタグラベル作成装置に着脱可能に構成されているタグラベル作成装置用カートリッジであって、
    前記タグテープは、
    前記複数個の無線タグ回路素子の位置にそれぞれ対応して設けられ、前記タグラベル作成装置によって検出されることで前記装置側アンテナと特定の前記無線タグ回路素子の相対位置が判別されるとともに当該装置側アンテナから前記特定の無線タグ回路素子の前記タグ側アンテナへの送信出力が制御される、複数の検出用識別子を備える
    ことを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
13. 請求項１２記載のタグラベル作成装置用カートリッジにおいて、
    前記検出用識別子は、前記タグテープに備えられた、前記無線タグ回路素子の貼り付け側の粘着材層を覆う剥離材に設けられていることを特徴とするタグラベル作成装置用カートリッジ。
    

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