JP4458167B2 - 熱間塑性加工用潤滑剤を用いる継目無管製造における外面潤滑方法 - Google Patents
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Description
酸化鉄は、焼付き防止効果を得るための主成分である。酸化鉄は、酸化第一鉄(FeO)、酸化第二鉄(Fe2O3)、四三酸化鉄(Fe3O4)のいずれでもよく、これら二種以上の混合物でもよい。潤滑剤中の酸化鉄の量は25〜35質量%とする必要がある。酸化鉄量が25質量%未満では、被加工材とこれに接触する部材間に焼付きが生じる。一方、酸化鉄量が35質量%を超えると、潤滑剤中の珪酸ナトリウム(次に述べるように、バインダーとして添加される)含有量と対比して酸化鉄が過多となり、潤滑剤が被加工材とこれとの接触部材の界面(加工摺動界面)や工具表面などへ引き込まれ難くなって、潤滑剤に必要な性能の一つである供給性が悪化する。
珪酸ナトリウムは、本発明の潤滑剤の主成分である酸化鉄の粒子を結合して、酸化鉄粒子を加工摺動界面に引き込まれやすくするバインダーである。その量は、無水物換算で15〜25質量%とする。潤滑剤中の珪酸ナトリウム量が15質量%未満の場合、潤滑剤が加工摺動界面や工具表面に引き込まれ難く、潤滑剤に必要な供給性が低下する。一方、25質量%を超えると主成分の酸化鉄に対してバインダーの含有量が相対的に過多となり、酸化鉄の焼付き防止効果が薄れる。
不純物は含まれていないことが望ましいが、酸化亜鉛(ZnO)、酸化鉛(PbO)および酸化銅(CuO)は、本発明の潤滑剤を調製する過程で、前記の酸化鉄等に付随して混入する。例えば、酸化鉄原料として亜鉛メッキラインの酸洗スライムや製鋼スラグを使用すれば、酸化亜鉛等が不純物として混入する。
本発明の潤滑剤は、水分を必須の構成成分として含んでいる。潤滑剤中の水分が42質量%未満では、潤滑剤の粘度が高く、被加工材表面への潤滑剤の塗布作業が困難となり、潤滑性(耐焼付き性)を確保することができなくなる。また、水分が57質量%を超えると、加熱された高温の被加工材表面へ潤滑剤を供給(塗布)したときに、潤滑剤中の水が激しく水蒸気化する突沸現象が生じ、潤滑剤が飛散して被加工材表面に付着しない(特に被加工材の温度の高いファーストピアサーでは顕著)。潤滑剤中の水分含有量を42〜57質量%とすることにより、前記各成分の作用と相俟って、潤滑剤の付着性と潤滑性(耐焼付き性)とを両立させることができる。
前記のように、本発明の潤滑剤には、ナフタリンスルフォン酸ソーダフォルマリン縮合物、スチレン・無水マレイン酸共重合樹脂のソーダ塩、ポリアクリル酸ソーダ塩等、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル等のような、酸化鉄粉末の分散度安定性を向上させる物質を安定化剤として添加してもよい。
表1に示す成分構成の潤滑剤を用いて、マンネスマン−ピアサーによる穿孔圧延を行った。その条件は下記のとおりである。
mmの油井管製造用ビレット
穿孔機 :傾斜ロール方式のピアサー
ガイドシュー :直径が2800mm、幅が150mmのディスクロール
穿孔後のホローシェル:外径230mm、肉厚21.0mm、長さ9000mm
潤滑剤の供給 :吐出圧力0.5MPaで被加工材表面にスプレー
なお、穿孔圧延は、潤滑剤を被加工材表面にスプレー塗布した後、1秒以内に行った。また、表1において、「珪酸ナトリウム」は、水ガラス3号を用いて添加した。含有量は、無水物に換算して表記している。「安定剤、その他」としては、酸化鉄の分散度安定性を向上させる物質として、ナフタリンスルフォン酸ソーダフォルマリン縮合物、スチレン・無水マレイン酸共重合樹脂のソーダ塩、ポリアクリル酸ソーダ塩等、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコールアルキル、フェニルエーテル等を適宜添加した。
潤滑剤を被加工材外表面に塗布した後、穿孔圧延を開始するまでの時間が、潤滑剤の効果に及ぼす影響を確認するため、前記表1に示した本発明例1に記載の潤滑剤を用い、塗布後、穿孔圧延開始までの時間を変更して、それ以外は実施例1の場合と同様にマンネスマン−ピアサーによる穿孔圧延を行い、潤滑性および被加工材(ホローシェル)の外面疵の発生状況を調査した。
Claims (1)
- 酸化鉄25〜35質量%および珪酸ナトリウム15〜25質量%を含有し、酸化亜鉛、酸化鉛および酸化銅のそれぞれの含有量、またはこれら酸化物の二以上の合計含有量が3質量%以下であり、かつ、水分が42〜57質量%である熱間塑性加工用潤滑剤を、穿孔圧延開始前1秒以内に被加工材外表面に直接塗布することを特徴とする継目無管製造における外面潤滑方法。
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