JPS60184410A - 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 - Google Patents
熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法Info
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- JPS60184410A JPS60184410A JP4092184A JP4092184A JPS60184410A JP S60184410 A JPS60184410 A JP S60184410A JP 4092184 A JP4092184 A JP 4092184A JP 4092184 A JP4092184 A JP 4092184A JP S60184410 A JPS60184410 A JP S60184410A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/026—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、傾斜圧延方式の製管法、いわゆる熱間管圧
延時に生ずるガイドシュー疵を防止する方法に関するも
のである。
延時に生ずるガイドシュー疵を防止する方法に関するも
のである。
傾斜圧延方式の製管は、第１図、第２図に示す如くなさ
れる。図中、（１）は傾斜圧延ロール、（２）はマンド
レルバ−１（３）はプラグであり、圧延素材（Ａ）は傾
斜圧延ロール（１）によって、回転を受けつつ、上記傾
斜圧延ロール（１）（１）間に配されたプラグ（３）に
案内されて、製管される。（４）は傾斜圧延ロール（１
）（１）ｉＪにおいて上下両位置に配されたガイドシュ
ーで、穿孔中の圧延素材（Ａ）ｆニガイドし、圧延素管
の必要以上の膨出を防止するために配されている。
れる。図中、（１）は傾斜圧延ロール、（２）はマンド
レルバ−１（３）はプラグであり、圧延素材（Ａ）は傾
斜圧延ロール（１）によって、回転を受けつつ、上記傾
斜圧延ロール（１）（１）間に配されたプラグ（３）に
案内されて、製管される。（４）は傾斜圧延ロール（１
）（１）ｉＪにおいて上下両位置に配されたガイドシュ
ーで、穿孔中の圧延素材（Ａ）ｆニガイドし、圧延素管
の必要以上の膨出を防止するために配されている。
ところで、上記圧延中、ガイド７ユー（４）は圧延素材
（Ａ）及び圧延素管（以下、「圧延素材（Ａ）Ｊと総称
する）から熱を受けて焼付き物（Ｂ）ｔ−生じ、該焼付
き物（Ｂ）が圧延素材（Ａ）の表面を擦って圧延素材（
Ａ）の外面に螺旋状のガイドシュー疵を付ける。
（Ａ）及び圧延素管（以下、「圧延素材（Ａ）Ｊと総称
する）から熱を受けて焼付き物（Ｂ）ｔ−生じ、該焼付
き物（Ｂ）が圧延素材（Ａ）の表面を擦って圧延素材（
Ａ）の外面に螺旋状のガイドシュー疵を付ける。
そこで、従来では圧延素材（遍の外表面に砂や酸化鉄等
の潤滑剤（第２図において矢印（０）で示す）を供給し
、該潤滑剤（０）をガイドシュー（４）の受け面（４＆
）に至らせ、この潤滑剤（０）により上記受は面（４ａ
）に付着している焼付き物（ｎ）ｆ：剥ぎ取っていたの
である。
の潤滑剤（第２図において矢印（０）で示す）を供給し
、該潤滑剤（０）をガイドシュー（４）の受け面（４＆
）に至らせ、この潤滑剤（０）により上記受は面（４ａ
）に付着している焼付き物（ｎ）ｆ：剥ぎ取っていたの
である。
しかしながら、上記圧延素材ａ）は振れながら回転動し
ているものであるため、潤滑剤（（１）の円滑且つ均一
な供給が図れず、この結果、焼付き物（ｎ）の除去が不
確実となり、ガイドシュー疵を発生していたのである。
ているものであるため、潤滑剤（（１）の円滑且つ均一
な供給が図れず、この結果、焼付き物（ｎ）の除去が不
確実となり、ガイドシュー疵を発生していたのである。
上述の問題点は、対象圧延素材（Ａ）が高合金鋼である
場合に特に著しい。
場合に特に著しい。
すなわち、圧延素材（４）が普通鋼である場合には、圧
延素材ｆＡ）の外表面にスケールが発生し、該スケール
が潤滑剤（０）として作用するため上記問題は、ある程
度軽視できる。しかしながら圧延素材（４）が高合金鋼
である場合には圧延素材（Ａ）外表面に発生するスケー
ルが少く、従ってガイドシュー疵の発生率が大きくなる
。
延素材ｆＡ）の外表面にスケールが発生し、該スケール
が潤滑剤（０）として作用するため上記問題は、ある程
度軽視できる。しかしながら圧延素材（４）が高合金鋼
である場合には圧延素材（Ａ）外表面に発生するスケー
ルが少く、従ってガイドシュー疵の発生率が大きくなる
。
なお、上記説明は、第１穿孔機を例に採って説明したが
、同様にガイドシューを備えている第２穿孔機あるいは
リーラについても、内じ問題が存する。
、同様にガイドシューを備えている第２穿孔機あるいは
リーラについても、内じ問題が存する。
本発明は、上記実状に鑑み、確実にガイドシュー疵発生
を防上し得る熱間管圧延におけるガイドシュー疵防止方
法を提案する目的でなされたものである。
を防上し得る熱間管圧延におけるガイドシュー疵防止方
法を提案する目的でなされたものである。
本発明は、圧延素材の外面に予め潤滑剤をコーティング
して後、前記圧延素材を、ガイドシューを備えた圧延機
に供することをその特徴とする。
して後、前記圧延素材を、ガイドシューを備えた圧延機
に供することをその特徴とする。
ここで、「予め」とは、「圧延機に供する前」を意味し
、圧延素材の加熱前、加熱後いずれであってもよい。そ
して「圧延素材」とは、丸鋼鋳片、素管の両者を含む概
念である。
、圧延素材の加熱前、加熱後いずれであってもよい。そ
して「圧延素材」とは、丸鋼鋳片、素管の両者を含む概
念である。
また、ガイドシューは、その形状が平板状のもの（プレ
ート型）と、円板状のもの（ディスクロール壓）とがあ
るが、いずれに対しても適用できる。
ート型）と、円板状のもの（ディスクロール壓）とがあ
るが、いずれに対しても適用できる。
更にまた、本発明はガイドシューを備えた全ての圧延機
に適用できるもので、例えば該圧４瓜機としては、第１
穿孔機、第２穿孔機（延伸機）、リーラ等が挙げられる
。
に適用できるもので、例えば該圧４瓜機としては、第１
穿孔機、第２穿孔機（延伸機）、リーラ等が挙げられる
。
以下、第３図に基き、本発明を詳述する。
第３図は、本発明方法を例示する３種類のフローチャー
トである。
トである。
すなわち、（イ）はペースト状の潤滑剤を圧延素材（Ａ
）の加熱前にコーティング（刷毛塗り、スプレー噴霧等
）して第１穿孔機、第２穿孔機に送る方法、（ロ）は圧
延素材（Ａｌを加熱して後、ペースト状の潤滑剤をその
外表面にコーティングし、第１穿孔機、第２穿孔機に送
るもの、（ハ）は第２穿孔機を通す際にのみ本発明を実
施するもので、第１穿孔機通過後、且つ第２穿孔機にか
ける直前にコーティングを行う場合を例示する。
）の加熱前にコーティング（刷毛塗り、スプレー噴霧等
）して第１穿孔機、第２穿孔機に送る方法、（ロ）は圧
延素材（Ａｌを加熱して後、ペースト状の潤滑剤をその
外表面にコーティングし、第１穿孔機、第２穿孔機に送
るもの、（ハ）は第２穿孔機を通す際にのみ本発明を実
施するもので、第１穿孔機通過後、且つ第２穿孔機にか
ける直前にコーティングを行う場合を例示する。
従って、本発明の潤滑剤は圧延素材（Ａ）の外表面に均
一に存在することになり、潤滑剤としての機能を十分に
発揮する。
一に存在することになり、潤滑剤としての機能を十分に
発揮する。
そして、上記潤滑剤としては、耐火性があり、焼付き物
（Ｂ）を良好に剥離するもの且つコーティング時に圧延
素材（Ａ）に対し十分な接着力を有するものが選択され
、例えばアイコー株式会社製の商品名ＥＨコート等が用
いられる。
（Ｂ）を良好に剥離するもの且つコーティング時に圧延
素材（Ａ）に対し十分な接着力を有するものが選択され
、例えばアイコー株式会社製の商品名ＥＨコート等が用
いられる。
本発明方法と従来法の試験結果を、表−１として下掲す
る。
る。
表−１試験帖来表
なお上記’３ａ−１に分いて、
五法・・・加熱炉挿入前＋Ｃ，圧延素材（Ａｌにアイコ
ー■社製１ｊ品名ＩＯＨ：ｆｆ−）に水を加えてペース
ト状とした潤滑剤を塗布乾燥後、加熱して後第２穿孔愼
に通す本発明方法。
ー■社製１ｊ品名ＩＯＨ：ｆｆ−）に水を加えてペース
ト状とした潤滑剤を塗布乾燥後、加熱して後第２穿孔愼
に通す本発明方法。
Ｂ法・・・加熱され第１穿孔機、第２穿孔機に通す直前
の圧延素材（Ａ）に−Ｉ”イコー■社製商品名ＥＨコー
トに水を加えてペースト状とした潤滑剤を例えはスプレ
ー等で塗布して行う本発明方法。
の圧延素材（Ａ）に−Ｉ”イコー■社製商品名ＥＨコー
トに水を加えてペースト状とした潤滑剤を例えはスプレ
ー等で塗布して行う本発明方法。
従来法・・・穿孔中の圧延素材（４）に砂をかける方法
。
。
また、表−１中の評価は、○が極めて良好、Δが良好、
×が不良を表わす。
×が不良を表わす。
従って、表−１の試験結果から、本発明方法に依れば、
鋼種が二相ステンレス鋼である場合にはＡ法を採用する
ことに依シガイドシュー疵の発生が減じられ、鋼種がマ
ルテンサイト系ステンレス鋼、高Ｏｒ鋼である場合には
、Ｂ法を採用することによってガイドシュー疵の発生が
防止できることが明らかである。
鋼種が二相ステンレス鋼である場合にはＡ法を採用する
ことに依シガイドシュー疵の発生が減じられ、鋼種がマ
ルテンサイト系ステンレス鋼、高Ｏｒ鋼である場合には
、Ｂ法を採用することによってガイドシュー疵の発生が
防止できることが明らかである。
以上説明したように本発明は、圧延素材の外面に予め潤
滑剤をコーティングして後、ガイドシューを備えた圧延
機に供するもので、必然的に、圧延素材の外面に潤滑剤
が均一に存することになり、従って、従来問題とされて
いた潤滑剤の不均一に基くガイドシュー疵の発生が押え
らル、この結果不良品の発生が少くなるという経済的に
大きな効果をンぼし、殊に、高合金鋼の圧延に適用して
効果が更に大きくなるものである。
滑剤をコーティングして後、ガイドシューを備えた圧延
機に供するもので、必然的に、圧延素材の外面に潤滑剤
が均一に存することになり、従って、従来問題とされて
いた潤滑剤の不均一に基くガイドシュー疵の発生が押え
らル、この結果不良品の発生が少くなるという経済的に
大きな効果をンぼし、殊に、高合金鋼の圧延に適用して
効果が更に大きくなるものである。
第１図は第１穿孔機における圧延状況を示す断面図、第
２図はｔＭ １図における■−■断面図、第３図は３種
の本発明を例示するフローチャートである。 （１） ｉｄ ｔｌ 斜圧’Ａロール、（２）はマンド
レルバ−１【３）はプラグ、（４）はガイドシュー、（
Ａ）は圧延素材、（Ｂ）は焼付き物、（（１）は従来の
潤滑剤。 特許出願人 住友金属工業株式会社 −ζ 【ワ ζぐ ロ ミ ＼−＼−＼−
２図はｔＭ １図における■−■断面図、第３図は３種
の本発明を例示するフローチャートである。 （１） ｉｄ ｔｌ 斜圧’Ａロール、（２）はマンド
レルバ−１【３）はプラグ、（４）はガイドシュー、（
Ａ）は圧延素材、（Ｂ）は焼付き物、（（１）は従来の
潤滑剤。 特許出願人 住友金属工業株式会社 −ζ 【ワ ζぐ ロ ミ ＼−＼−＼−
Claims (1)
- 圧延素材の外面に予め潤滑剤をコーティングして後、前
記圧延素材を、ガイドシューを備えた圧延機に供するこ
とを特徴とする熱間管圧延におけるガイドシュー疵防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092184A JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4092184A JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184410A true JPS60184410A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0563242B2 JPH0563242B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12593959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4092184A Granted JPS60184410A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148493A (ja) * | 1991-02-19 | 1993-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延における潤滑方法 |
| WO2007122972A1 (ja) | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| WO2009088036A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 |
| CN112658033A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-16 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52150357A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Nippon Steel Corp | Guide shoe anti burning method at mannesmann piercer |
| JPS5421178A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Nec Corp | Inspection method of semiconductor element |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4092184A patent/JPS60184410A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52150357A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Nippon Steel Corp | Guide shoe anti burning method at mannesmann piercer |
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| JPH05148493A (ja) * | 1991-02-19 | 1993-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延における潤滑方法 |
| WO2007122972A1 (ja) | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| US8863564B2 (en) | 2006-04-24 | 2014-10-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant composition for hot metal working and method of hot metal working using the same |
| WO2009088036A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 |
| US8024953B2 (en) | 2008-01-11 | 2011-09-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant for hot working and method for producing seamless steel pipe |
| CN112658033A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-16 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法 |
| CN112658033B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-02-10 | 北京天力创玻璃科技开发有限公司 | 金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563242B2 (ja) | 1993-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |