JP2986309B2 - 異形中空形材の熱間押出方法および熱間押出用マンドレル - Google Patents
異形中空形材の熱間押出方法および熱間押出用マンドレルInfo
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- JP2986309B2 JP2986309B2 JP5180104A JP18010493A JP2986309B2 JP 2986309 B2 JP2986309 B2 JP 2986309B2 JP 5180104 A JP5180104 A JP 5180104A JP 18010493 A JP18010493 A JP 18010493A JP 2986309 B2 JP2986309 B2 JP 2986309B2
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- mandrel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間押出加工によって
異形中空形材を製造するための方法及びマンドレルに関
するものである。
異形中空形材を製造するための方法及びマンドレルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間押出加工によって中空形材を製造す
る場合は、押出素材であるビレットにマンドレル通過用
のガイド孔をあける必要がある。従来このガイド孔は切
削穿孔によって略真円の形にあけられていた。このよう
な真円のガイド孔をあけたビレットを図５に示すような
異形断面の中空形材１２に押出加工すると、中空面は円
弧面から異形への大きな変形となるため中空面にヘゲ疵
などが発生し、特に中空部１３が大きい場合、中空面に
凹状欠陥１４が発生するという問題があった。
る場合は、押出素材であるビレットにマンドレル通過用
のガイド孔をあける必要がある。従来このガイド孔は切
削穿孔によって略真円の形にあけられていた。このよう
な真円のガイド孔をあけたビレットを図５に示すような
異形断面の中空形材１２に押出加工すると、中空面は円
弧面から異形への大きな変形となるため中空面にヘゲ疵
などが発生し、特に中空部１３が大きい場合、中空面に
凹状欠陥１４が発生するという問題があった。
【０００３】この問題を解決する方法として、ビレット
のガイド孔およびマンドレルの外周面を中空面に沿う形
状にする方法があるが、この場合にはビレットをコンテ
ナーに挿入するときに、ガイド孔とマンドレルの位置合
わせが困難であるため、マンドレルをビレットのガイド
孔に挿入して押出加工をすることが困難になる。またビ
レットのガイド孔を予め中空面に沿う形状に加工するこ
とが必要である。
のガイド孔およびマンドレルの外周面を中空面に沿う形
状にする方法があるが、この場合にはビレットをコンテ
ナーに挿入するときに、ガイド孔とマンドレルの位置合
わせが困難であるため、マンドレルをビレットのガイド
孔に挿入して押出加工をすることが困難になる。またビ
レットのガイド孔を予め中空面に沿う形状に加工するこ
とが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱間押出加
工において、異形中空形材の中空面に発生する凹状欠陥
を防止するとともに、ビレットをコンテナーに挿入する
ときのガイド孔とマンドレルの位置合わせを容易にする
ことを課題とする。
工において、異形中空形材の中空面に発生する凹状欠陥
を防止するとともに、ビレットをコンテナーに挿入する
ときのガイド孔とマンドレルの位置合わせを容易にする
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の異形中空形材の熱間押出方法は、マンドレルの断面
形状を異形中空形材の中空部と相似形にし、該マンドレ
ルの先端に、断面形状が異形中空形材の中空部と相似で
あり且つ断面寸法が該マンドレルよりも大きくダイス孔
よりも小さいノーズを、着脱自在に且つ回転止めして取
り付け、前記ノーズをビレットのガイド孔およびダイス
孔を貫通させた後に、前記ビレットをダイス孔から押し
出すことを特徴とする。
明の異形中空形材の熱間押出方法は、マンドレルの断面
形状を異形中空形材の中空部と相似形にし、該マンドレ
ルの先端に、断面形状が異形中空形材の中空部と相似で
あり且つ断面寸法が該マンドレルよりも大きくダイス孔
よりも小さいノーズを、着脱自在に且つ回転止めして取
り付け、前記ノーズをビレットのガイド孔およびダイス
孔を貫通させた後に、前記ビレットをダイス孔から押し
出すことを特徴とする。
【０００６】また熱間押出加工によって異形中空形材を
製造するためのマンドレルは、該マンドレルの断面形状
が異形中空形材の中空部と相似であり、該マンドレルの
先端には断面形状が異形中空形材の中空部と相似であり
且つ断面寸法が該マンドレルよりも大きくダイス孔より
も小さいノーズが着脱自在に且つ回転止めされて取り付
けられていることを特徴とする。
製造するためのマンドレルは、該マンドレルの断面形状
が異形中空形材の中空部と相似であり、該マンドレルの
先端には断面形状が異形中空形材の中空部と相似であり
且つ断面寸法が該マンドレルよりも大きくダイス孔より
も小さいノーズが着脱自在に且つ回転止めされて取り付
けられていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の異形中空形材の熱間押出方法および熱
間押用マンドレルによれば、マンドレルの断面形状が異
形中空形材の中空部と相似であり、該マンドレルの先端
に取り付けられているノーズは、断面形状が異形中空形
材の中空部と相似であり且つ断面寸法が該マンドレルよ
りも大きくダイス孔よりも小さいため、このノーズおよ
びマンドレルをビレットのガイド孔に通すと、ビレット
のガイド孔が押出加工に先立ってノーズの断面形状、す
なわち製造される異形中空形材の中空部の断面形状と相
似形に成形されるため、熱間押出加工時にマンドレルと
ガイド孔およびダイス孔との間で均等な間隙が形成され
る。これによって熱間押出加工時にマンドレルの周面と
ビレットのガイド孔との間で潤滑ガラス用のスペースが
均等に形成されるため、ビレットのガイド孔に供給され
た潤滑ガラスが熱間押出加工時に、マンドレルの全周に
わたって均等に且つ必要十分に供給される。このため潤
滑ガラスの不均一供給による押出製品内面のヘゲ疵発生
を防止することができる。またビレットのガイド孔が異
形中空形材の中空部と相似形状に成形されるため、均等
で且つスムーズなメタルフローが得られることで、製造
される中空形材の中空面に凹状欠陥が発生しない。
間押用マンドレルによれば、マンドレルの断面形状が異
形中空形材の中空部と相似であり、該マンドレルの先端
に取り付けられているノーズは、断面形状が異形中空形
材の中空部と相似であり且つ断面寸法が該マンドレルよ
りも大きくダイス孔よりも小さいため、このノーズおよ
びマンドレルをビレットのガイド孔に通すと、ビレット
のガイド孔が押出加工に先立ってノーズの断面形状、す
なわち製造される異形中空形材の中空部の断面形状と相
似形に成形されるため、熱間押出加工時にマンドレルと
ガイド孔およびダイス孔との間で均等な間隙が形成され
る。これによって熱間押出加工時にマンドレルの周面と
ビレットのガイド孔との間で潤滑ガラス用のスペースが
均等に形成されるため、ビレットのガイド孔に供給され
た潤滑ガラスが熱間押出加工時に、マンドレルの全周に
わたって均等に且つ必要十分に供給される。このため潤
滑ガラスの不均一供給による押出製品内面のヘゲ疵発生
を防止することができる。またビレットのガイド孔が異
形中空形材の中空部と相似形状に成形されるため、均等
で且つスムーズなメタルフローが得られることで、製造
される中空形材の中空面に凹状欠陥が発生しない。
【０００８】またノーズはマンドレルの先端に回転止め
されて取り付けられているため、マンドレルとガイド孔
およびダイス孔との間の間隙は変動しない。このためビ
レットをコンテナーに挿入したときのガイド孔とマンド
レルの位置合わせの不一致を解消することができる。
されて取り付けられているため、マンドレルとガイド孔
およびダイス孔との間の間隙は変動しない。このためビ
レットをコンテナーに挿入したときのガイド孔とマンド
レルの位置合わせの不一致を解消することができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例によって説
明する。図１は、熱間押出加工によって異形中空形材を
製造するためのマンドレル１であって、該マンドレル１
の断面形状は製造する異形中空形材の中空部と相似であ
り、先端部には矩形のノーズ挿入穴２が設けられてい
る。
明する。図１は、熱間押出加工によって異形中空形材を
製造するためのマンドレル１であって、該マンドレル１
の断面形状は製造する異形中空形材の中空部と相似であ
り、先端部には矩形のノーズ挿入穴２が設けられてい
る。
【００１０】ノーズ３は先細状であり、横断面形状がマ
ンドレル１の横断面形状、すなわち製造する異形中空形
材の中空部と相似形であり、ノーズ３の横断面寸法Ｄは
マンドレル１の横断面寸法ｄよりも大きく、ダイス孔よ
りも小さい。ノーズ３には、ノーズ挿入穴２に嵌入する
ノーズ挿入部４が設けられており、ノーズ挿入部４はノ
ーズ挿入穴２に着脱自在に挿入されてマンドレル１に回
転止めされている。
ンドレル１の横断面形状、すなわち製造する異形中空形
材の中空部と相似形であり、ノーズ３の横断面寸法Ｄは
マンドレル１の横断面寸法ｄよりも大きく、ダイス孔よ
りも小さい。ノーズ３には、ノーズ挿入穴２に嵌入する
ノーズ挿入部４が設けられており、ノーズ挿入部４はノ
ーズ挿入穴２に着脱自在に挿入されてマンドレル１に回
転止めされている。
【００１１】次にマンドレル１を用いた異形中空形材の
熱間押出方法を説明する。図２（Ａ）に示すように、前
方にダイス５がセットされているコンテナ６に真円のガ
イド孔７Ａをもち、且つ所定温度に加熱されたビレット
８を挿入した後、ノーズ３を取り付けたマンドレル１を
ビレットのガイド孔７Ａに挿入する。続いて図２（Ｂ）
に示すように、マンドレル１をビレットのガイド孔７Ａ
およびダイス５を通過させると、ノーズ３は異形中空形
材の中空部とほぼ同形であるため、図３に示すビレット
のガイド孔７Ａはノーズ３によって図４に示すように異
形中空形材の中空部とほぼ同形のガイド孔７Ｂに成形さ
れる。
熱間押出方法を説明する。図２（Ａ）に示すように、前
方にダイス５がセットされているコンテナ６に真円のガ
イド孔７Ａをもち、且つ所定温度に加熱されたビレット
８を挿入した後、ノーズ３を取り付けたマンドレル１を
ビレットのガイド孔７Ａに挿入する。続いて図２（Ｂ）
に示すように、マンドレル１をビレットのガイド孔７Ａ
およびダイス５を通過させると、ノーズ３は異形中空形
材の中空部とほぼ同形であるため、図３に示すビレット
のガイド孔７Ａはノーズ３によって図４に示すように異
形中空形材の中空部とほぼ同形のガイド孔７Ｂに成形さ
れる。
【００１２】次に図２（Ｃ）に示すように、ピアサー９
によってマンドレル１およびノーズ３を前進させるとと
もに、ステム１０によってダミーブロック１１を前進さ
せ、ビレット８に押出圧力を加えてビレット８をダイス
５とマンドレル１とで形成された間隙を通過させて押出
変形させ、中空部を有する異形中空形材を製造する。な
お前記熱間押出時において、ノーズ３は慣性力によって
前方へ押し出されてマンドレル１から分離されて回収さ
れる。
によってマンドレル１およびノーズ３を前進させるとと
もに、ステム１０によってダミーブロック１１を前進さ
せ、ビレット８に押出圧力を加えてビレット８をダイス
５とマンドレル１とで形成された間隙を通過させて押出
変形させ、中空部を有する異形中空形材を製造する。な
お前記熱間押出時において、ノーズ３は慣性力によって
前方へ押し出されてマンドレル１から分離されて回収さ
れる。
【００１３】前記押出加工において、ノーズ３はマンド
レル１よりも横断面寸法が大きいため、マンドレル１の
周面とビレットのガイド孔７Ｂとの間で潤滑ガラス用の
スペースが形成され、ビレットのガイド孔７に供給され
た潤滑ガラスが押出時において、マンドレル１の全周面
にわたって均等に且つ必要十分に供給される。このため
潤滑ガラスの不均一供給による押出製品内面のヘゲ疵発
生を防止することができる。またビレットのガイド孔が
製造する異形中空形材の中空部とほぼ同形に成形される
ため、均等で且つスムーズなメタルフローが得られるの
で製造される異形中空形材の中空面に凹状欠陥が発生し
ない。
レル１よりも横断面寸法が大きいため、マンドレル１の
周面とビレットのガイド孔７Ｂとの間で潤滑ガラス用の
スペースが形成され、ビレットのガイド孔７に供給され
た潤滑ガラスが押出時において、マンドレル１の全周面
にわたって均等に且つ必要十分に供給される。このため
潤滑ガラスの不均一供給による押出製品内面のヘゲ疵発
生を防止することができる。またビレットのガイド孔が
製造する異形中空形材の中空部とほぼ同形に成形される
ため、均等で且つスムーズなメタルフローが得られるの
で製造される異形中空形材の中空面に凹状欠陥が発生し
ない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば異形中空形材の熱間押出
において、潤滑ガラスがマンドレルの全周にわたって均
等に且つ必要十分に供給されるため、潤滑ガラスの不均
一供給による押出製品内面のヘゲ疵発生を防止すること
ができる。
において、潤滑ガラスがマンドレルの全周にわたって均
等に且つ必要十分に供給されるため、潤滑ガラスの不均
一供給による押出製品内面のヘゲ疵発生を防止すること
ができる。
【００１５】またビレットのガイド孔が製造する異形中
空形材の中空部とほぼ同形に成形されるため、均等で且
つスムーズなメタルフローによって押出製品内面の凹状
欠陥発生を防止することができる。さらに異形断面形状
をしたビレットのガイド孔の位置とマンドレルの位置を
一致させることができるので不一致による押出時の支障
を防止することができる。
空形材の中空部とほぼ同形に成形されるため、均等で且
つスムーズなメタルフローによって押出製品内面の凹状
欠陥発生を防止することができる。さらに異形断面形状
をしたビレットのガイド孔の位置とマンドレルの位置を
一致させることができるので不一致による押出時の支障
を防止することができる。
【図１】本発明の熱間押出用マンドレルの実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の熱間押出方法を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ視断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ視断面図である。
【図５】異形中空形材の中空面に発生する凹状欠陥を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 本発明のマンドレル ２ マンドレル
のノーズ挿入孔 ３ ノーズ ４ ノーズの挿
入部 ５ ダイス ６ コンテナー ７ ビレットのガイド孔（７Ａ，７Ｂ） ８ ビレット ９ ピアサー １０ ステム １１ ダミーブ
ロック １２ 異形中空形材 １３ 異形中空
形材の中空部 １４ 凹状欠陥
のノーズ挿入孔 ３ ノーズ ４ ノーズの挿
入部 ５ ダイス ６ コンテナー ７ ビレットのガイド孔（７Ａ，７Ｂ） ８ ビレット ９ ピアサー １０ ステム １１ ダミーブ
ロック １２ 異形中空形材 １３ 異形中空
形材の中空部 １４ 凹状欠陥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 23/08 B21C 25/04
Claims (2)
- 【請求項１】 異形中空形材の熱間押出加工において、
マンドレルの断面形状を異形中空形材の中空部と相似形
にし、該マンドレルの先端に断面形状が異形中空形材の
中空部と相似であり且つ断面寸法が該マンドレルよりも
大きくダイス孔よりも小さいノーズを着脱自在に且つ回
転止めして取り付け、前記ノーズをビレットのガイド孔
およびダイス孔を貫通させた後に、前記ビレットをダイ
ス孔から押し出すことを特徴とする異形中空形材の熱間
押出方法。 - 【請求項２】 熱間押出加工によって異形中空形材を製
造するためのマンドレルであって、該マンドレルの断面
形状が異形中空形材の中空部と相似であり、該マンドレ
ルの先端には断面形状が異形中空形材の中空部と相似で
あり且つ断面寸法が該マンドレルよりも大きくダイス孔
よりも小さいノーズが着脱自在に且つ回転止めされて取
り付けられていることを特徴とする異形中空形材の熱間
押出用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180104A JP2986309B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 異形中空形材の熱間押出方法および熱間押出用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5180104A JP2986309B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 異形中空形材の熱間押出方法および熱間押出用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732031A JPH0732031A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2986309B2 true JP2986309B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16077501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5180104A Expired - Fee Related JP2986309B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 異形中空形材の熱間押出方法および熱間押出用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986309B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856239Y2 (ja) * | 1977-08-16 | 1983-12-24 | 積水プラントシステム株式会社 | タンク |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5180104A patent/JP2986309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732031A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980728 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |