JPH03248714A - クラッドパイプの製造方法 - Google Patents
クラッドパイプの製造方法Info
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- JPH03248714A JPH03248714A JP4559490A JP4559490A JPH03248714A JP H03248714 A JPH03248714 A JP H03248714A JP 4559490 A JP4559490 A JP 4559490A JP 4559490 A JP4559490 A JP 4559490A JP H03248714 A JPH03248714 A JP H03248714A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明はクラッドパイプの製造方法に係り、接合強度の
高いシームレスクラッドパイプを簡易且つ低コストに製
造することのできる方法を提供しようとするものである
。
高いシームレスクラッドパイプを簡易且つ低コストに製
造することのできる方法を提供しようとするものである
。
（産業上の利用分野）
クラッドパイプの製造技術。
従来の技術
クラッドパイプは耐食性ラインパイプなどを得る上にお
いて不可欠的であって、このようなクラッドパイプの製
造方法として従来知られているものは以下の如くである
。
いて不可欠的であって、このようなクラッドパイプの製
造方法として従来知られているものは以下の如くである
。
■ 外管と内管とを各別に製造してから嵌め合わせ、機
械的または熱的処理を加えることにより接合する方法（
特公平１−２７８０５）。
械的または熱的処理を加えることにより接合する方法（
特公平１−２７８０５）。
■ 母材の周囲に合せ材の溶湯を供給し連続的に凝固さ
せ、更に熱間加工してクラッドパイプを製造する方法（
特開平１−１５７７４４）。
せ、更に熱間加工してクラッドパイプを製造する方法（
特開平１−１５７７４４）。
■ 外管と内管を別々に製造した後、嵌め合わせ、熱間
あるいは冷間でプラグあるいはマンドレル圧延する方法
（特開平１−２２４１１３）。
あるいは冷間でプラグあるいはマンドレル圧延する方法
（特開平１−２２４１１３）。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
上記したような従来法によるものでは内外管の間におけ
る剥離ないし接合欠陥やずれなどの発生する可能性が高
い。又製造コストが嵩み、量産的に製造した場合に品質
的バラツキが多くなるなどの不利を伴う。
る剥離ないし接合欠陥やずれなどの発生する可能性が高
い。又製造コストが嵩み、量産的に製造した場合に品質
的バラツキが多くなるなどの不利を伴う。
即ち、前記した■■のものはそれなりにメリットを有す
るとしても工程が煩雑で工数が嵩み、能率的でないなど
の傾向があるが、■のマンネスマンプラグミルでシーム
レス網管を製造する方法は製造可能サイズ範囲が広いこ
と、および高能率であることなどで優れた点が多い。し
かし炭素鋼の外管材と、高Ｎｉ合金の内管材を組み合わ
せた二重ビレットをマンネスマンプラグミルで熱間圧延
する場合、両者の熱間における変形能が著しく異るため
、圧延中に剥離したり、内外管にずれが生じたりし、接
合欠陥が多発するなどの欠点がある。
るとしても工程が煩雑で工数が嵩み、能率的でないなど
の傾向があるが、■のマンネスマンプラグミルでシーム
レス網管を製造する方法は製造可能サイズ範囲が広いこ
と、および高能率であることなどで優れた点が多い。し
かし炭素鋼の外管材と、高Ｎｉ合金の内管材を組み合わ
せた二重ビレットをマンネスマンプラグミルで熱間圧延
する場合、両者の熱間における変形能が著しく異るため
、圧延中に剥離したり、内外管にずれが生じたりし、接
合欠陥が多発するなどの欠点がある。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は上記のような従来のものにおける課題を解決す
るように検討を重ねて創案されたものであって、以下の
如くである。
るように検討を重ねて創案されたものであって、以下の
如くである。
１、 中空ビレットを嵌め合せてから拡散接合し、次い
で傾斜圧延することを特徴とするクラッドパイプの製造
方法。
で傾斜圧延することを特徴とするクラッドパイプの製造
方法。
２、 拡散接合された中空ビレットをピアサで軽圧下し
てからエロンゲータにより強圧下し所定肉厚に圧延する
前記１項に記載のクラッドパイプの製造方法。
てからエロンゲータにより強圧下し所定肉厚に圧延する
前記１項に記載のクラッドパイプの製造方法。
（作 用）
中空ビレットを嵌め合せてから拡散接合し、次いで傾斜
圧延することにより剥離ないし接合欠陥のないクラッド
パイプを得しめる。
圧延することにより剥離ないし接合欠陥のないクラッド
パイプを得しめる。
拡散接合された中空ビレットをピアサで軽圧下してから
エロンゲータにより強圧下し所定肉厚↓こ圧延すること
によりクラッド層の接合を一層向上し結合欠陥やずれ込
みなどの発生を皆無化して高品質のクラッドパイプを能
率的に製造せしめる。
エロンゲータにより強圧下し所定肉厚↓こ圧延すること
によりクラッド層の接合を一層向上し結合欠陥やずれ込
みなどの発生を皆無化して高品質のクラッドパイプを能
率的に製造せしめる。
ピアサ−圧下量（μｐ）とエロンゲータ圧下量（μＥ）
との関係については、−船釣に第１図に示すような関係
があり、μｐを１．１〈μｐ＜２．０とすると共にμｐ
／μＥを１．０以下とすることにより前記したような作
用を的確に得しめることができる。
との関係については、−船釣に第１図に示すような関係
があり、μｐを１．１〈μｐ＜２．０とすると共にμｐ
／μＥを１．０以下とすることにより前記したような作
用を的確に得しめることができる。
（実施例）
上記したような本発明によるものの具体的な実施例につ
いて説明すると、外管としてＡＰＩ５ＬＸ６５、Ａ３３
５−Ｐ５および５ＴＰＴ４２を用い、内管としてはイン
コロイ８２５．５ＵＳ３１６Ｌを用いて各種寸法のクラ
ッドパイプを製造した。
いて説明すると、外管としてＡＰＩ５ＬＸ６５、Ａ３３
５−Ｐ５および５ＴＰＴ４２を用い、内管としてはイン
コロイ８２５．５ＵＳ３１６Ｌを用いて各種寸法のクラ
ッドパイプを製造した。
″前記外管に対し内管を嵌合させてから実施した拡散接
合は中空ビレット内にクラツド材である高合金中空ビレ
ットを嵌め合わせ、境界端部をシール溶接した後、加熱
して境界面を拡散接合するが、前記シール溶接に際して
は両ビレットの隙間を不活性ガス雰囲気または真空状態
として行う。又両ビレットの接合面はその粗さを５０μ
ｍ以下とすることが好ましく、更に両ビレットの間隔を
例えば下式のような関係を満足するように選んだものと
する。
合は中空ビレット内にクラツド材である高合金中空ビレ
ットを嵌め合わせ、境界端部をシール溶接した後、加熱
して境界面を拡散接合するが、前記シール溶接に際して
は両ビレットの隙間を不活性ガス雰囲気または真空状態
として行う。又両ビレットの接合面はその粗さを５０μ
ｍ以下とすることが好ましく、更に両ビレットの間隔を
例えば下式のような関係を満足するように選んだものと
する。
ｄ≦９００Ｄ、 （Ｋ、、−に、）
但し上式において、
ｄ ；炭素針又は低合金崎中空ビレットと高合金中空ビ
レットとの間隔 Ｄｌ：高合金中空ビレットの外径 Ｋｏ；炭素鋼又は低合金鋼中空ビレットの線膨張係数 に、；高合金中空ビレットの線膨張係数である。
レットとの間隔 Ｄｌ：高合金中空ビレットの外径 Ｋｏ；炭素鋼又は低合金鋼中空ビレットの線膨張係数 に、；高合金中空ビレットの線膨張係数である。
拡散のための加熱温度としては９００〜１３００℃程度
が好ましい。傾斜圧延はピアサ−とエロンゲタによって
行うことが好ましく、最初にピアサ−による圧下量μｐ
、 但し、ＤＢＴは、ＢＴ外径 ＴＢＴは、ＢＴ肉厚 Ｄｐは、ピアサ外径 Ｔｐは、ピアサ肉厚 を、１．１〈μｐ＜２．０程度で行い、ゲータによる圧
下量μＥ、 その後にエロ 但し、ＤＥは、エロンゲータ外径 ＴＥは、エロンゲーク肉厚 を、前記μｐとの関係で、μｐ／μＥ＜１．０として実
施した。
が好ましい。傾斜圧延はピアサ−とエロンゲタによって
行うことが好ましく、最初にピアサ−による圧下量μｐ
、 但し、ＤＢＴは、ＢＴ外径 ＴＢＴは、ＢＴ肉厚 Ｄｐは、ピアサ外径 Ｔｐは、ピアサ肉厚 を、１．１〈μｐ＜２．０程度で行い、ゲータによる圧
下量μＥ、 その後にエロ 但し、ＤＥは、エロンゲータ外径 ＴＥは、エロンゲーク肉厚 を、前記μｐとの関係で、μｐ／μＥ＜１．０として実
施した。
又これら本発明によるものに対し比較例として前記拡散
接合処理を省略し、即ち内外管を嵌合させたものを直ち
にピアサ−圧延およびエロンゲータ圧を上記したところ
と同じ条件で実施した。
接合処理を省略し、即ち内外管を嵌合させたものを直ち
にピアサ−圧延およびエロンゲータ圧を上記したところ
と同じ条件で実施した。
得られたクラッドパイプについての圧延結果を要約して
示すと、次表の如くであって、拡散接合を用いた本発明
によるものは何れもずれ込みがないと共に剥離もない高
品質の製品を得ることができたのに対し、比較例の拡散
接合を採用しないものはずれ込みを生じ圧延不可能なも
のであった。
示すと、次表の如くであって、拡散接合を用いた本発明
によるものは何れもずれ込みがないと共に剥離もない高
品質の製品を得ることができたのに対し、比較例の拡散
接合を採用しないものはずれ込みを生じ圧延不可能なも
のであった。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、ピアサ
−とエロンゲータの圧下量によるクラッドパイプの接合
状態を要約して示した図表である。 なおこの図面において、○は剥離なし、・は−部剥離、
×はずれ込み圧延不可を示すものである。
−とエロンゲータの圧下量によるクラッドパイプの接合
状態を要約して示した図表である。 なおこの図面において、○は剥離なし、・は−部剥離、
×はずれ込み圧延不可を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中空ビレットを嵌め合せてから拡散接合し、次いで
傾斜圧延することを特徴とするクラッドパイプの製造方
法。 ２、拡散接合された中空ビレットをピアサで軽圧下して
からエロンゲータにより強圧下し所定肉厚に圧延する請
求項１に記載のクラッドパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045594A JP2864397B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | クラッドパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045594A JP2864397B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | クラッドパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248714A true JPH03248714A (ja) | 1991-11-06 |
| JP2864397B2 JP2864397B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12723677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2045594A Expired - Lifetime JP2864397B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | クラッドパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864397B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5579910B1 (ja) * | 2013-09-30 | 2014-08-27 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 減温管 |
| KR20160065098A (ko) * | 2013-08-23 | 2016-06-08 | 발로렉 튜보스 두 브라질 에스.에이. | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 |
| JP2016534880A (ja) * | 2013-08-23 | 2016-11-10 | ヴァルレック・トゥーボス・ド・ブラジル・ソシエダージ・アノニマＶａｌｌｏｕｒｅｃ Ｔｕｂｏｓ ｄｏ Ｂｒａｓｉｌ Ｓ．Ａ． | 拡張により多層パイプを製造するための方法および該方法によって製造される多層パイプ |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2045594A patent/JP2864397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160065098A (ko) * | 2013-08-23 | 2016-06-08 | 발로렉 튜보스 두 브라질 에스.에이. | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 |
| JP2016534880A (ja) * | 2013-08-23 | 2016-11-10 | ヴァルレック・トゥーボス・ド・ブラジル・ソシエダージ・アノニマＶａｌｌｏｕｒｅｃ Ｔｕｂｏｓ ｄｏ Ｂｒａｓｉｌ Ｓ．Ａ． | 拡張により多層パイプを製造するための方法および該方法によって製造される多層パイプ |
| JP2016537203A (ja) * | 2013-08-23 | 2016-12-01 | ヴァルレック・トゥーボス・ド・ブラジル・ソシエダージ・アノニマＶａｌｌｏｕｒｅｃ Ｔｕｂｏｓ ｄｏ Ｂｒａｓｉｌ Ｓ．Ａ． | 引き抜きによりメタラジカルボンドを有する多層パイプを製造するための方法およびその方法によって製造される多層パイプ |
| JP5579910B1 (ja) * | 2013-09-30 | 2014-08-27 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 減温管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864397B2 (ja) | 1999-03-03 |
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