JPS58168429A - 溶接製管設備列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、薄崗スラブを製造する連続鋳造設備とＳ＊鋼
管製造設備と管、帯鋼の圧延製板設備を介せず、または
、骸圧延製板設備を介して接続し、スラブの連続鋳造か
ら鋼管のｉｌｌ接製造に至るまで、その途中を中断する
ことな（連続せしめて、鋼管の製造を実施し得る如くな
された連続溶接製管設備列に関する。

従来、帯鋼を素材として鋼管を製造する工ｍｔ−１原初
段階から通観すると、帯鋼を得るまでＫＳ筐ず連続鋳造
に工って厚肉・広幅のスラブ會製造し、仁のスラブを熱
闘圧延ＫＬり所定の厚みの帯鋼にしてコイル状に＠き取
り、製管段階では、小径鋼管の製造にあってはスリット
を行ない、大径鋼管の製造にあってはスリットを行なわ
ずして帯鋼上再度加熱し、よって鍛１ｕｃＬ！、あるい
は、温間ｔ；ｍｔｊ冷関の電縫ｉｉ＊に１って鋼管管製
造してい友。ところが、前記連続鍛造、圧延製板、溶接
製管４１Ｆ４！ｒ工程の境界では、設備＃ｌＫ完全に分
離されており、また、材料は―工ｓｏ＃Ｉすにおいて一
旦冷却され、機工ＩＩＯ始めにおいて改めて加熱され、
その偽各種の付属設備を必畳とし、それらの処理や操作
のために消費されるエネルギー、設備費、工数は重大な
ものとａＳ、さらＫＦＪ這搬や切断作業の介入もあって
、能率や歩留りの観点からしても多大な無駄を伴なうも
ので６つ几。

本発明は、従来の前記問題に艦み、これを解決する＠ｔ
ｌ；Ｊｔもってなされｔものであって、第１の発明は港
内ＯスラブｔＩＩ造する連続鋳造設備と、ｓ＊ｍｗｔ備
とｔ直結した連続溶接製管設備列ｔ１また、４ＪＡ鵞の
発明は、薄肉のスラブを製造する連続鋳造設備、熱関圧
砥製板設備及び溶接製管設備と會順次一連ＶＣｆｊｋ続
した連続溶接製管設備列ｔｖｋ供するものである。

以下に、本発明を、その−実施例會示す図面に基いて説
明する。第１図は、薄肉スラブ管製造する連続鋳造設備
（Ｃ，Ｏ）と、溶接製管設備（Ｗ、Ｔ）とを直結しｔ第
１発明に係る設備列の実施例を示したものである。この
実施例では、連続鋳造設備（ａ、Ｏ）の主体釣部分子は
ロータリキャスタ４を適用し、ＩＩ！Ｉ！管製造設備（
Ｗ、？）の主体的部分には電気抵抗溶接製管機１２４適
用した。

連続鋳造設備（Ｃ，○）としては、ロータリキャスタ４
の前段にシードル１１タンデイツシ３−２が配＊Ｓれ、
ロータリキャスタ４　ｔ）伏設にピンチロー４６　、均
１ｍ１１６　、スカーファ７、リダクションスタンド８
、厚み計９が配されている。レードル１に収容された溶
鋼はタンディツシュ２に注がれ、静流化して貯えられ、
浸漬ノズル３ｔ−経てロータリキャスタ４の装置内領域
へと注入される。ロータリキャスタ４Ｆ１大径ドラム状
のキャスタロール４ａと無地帯状のキャスタベルト４ｂ
ｔ備えている。キャスタロールａｍｌＤｆ１４１ＩＤト
キャスタベルト４′ｂの＊［１０Ｆｉ、鋳型形成領域に
おける長辺の寸法を決定する役割り會果す。なお、図示
はしなかったが、ロールキャスタ４には湯面レベル針が
設置されていてその検出レベル値にもとすいてタンディ
ツシュ２のノズルロ開ｔｔ＠節し、湯面レベル會一定に
保持する工う制御されている。キャスタロール４ａとキ
ャスタベルト４ｂとは、それぞれ矢印の方向ＫＩＫ動し
、キャスタロール４ａの周速度とキャスタペル）４１）
の表面移動速屓とは同期しておりそれらの速度はスラブ
日の鋳造速度を決定する。なシ、キャスタベルト４ｂが
キャスタロール４ｍの両面に対して駆動する軌跡の背ｒ
ｋＪＫＦ１バックアップローラ４Ｃが配されてｂる。キ
ャスタロール４ａとキャスタベルト４ｂはその背後が水
冷されていて、これが鋳造されるスラブ８ｖｃ対する一
次冷却の作用上行なう。ロータリキャスタ４の一つの特
徴は、下流に移行するに従って、鋳型形成領域における
短辺の寸法上漸減せしめる仁とができる点にある。この
短辺寸法の漸減効果は、該短辺に接する凝固シェルの生
成を長辺に接するＩＩｋｌ！シェルの生成Ｌ＃）も遅延
せしめることに工って、−鳩助長することができる。こ
の１つにして、ロールキャスタ４の出口においては、厚
みが３０ｗｍ　ｌｈｌ後のスラブＢｔＰＩＩｌｉ造する
ことができる。なお、このときのスラブ８の＠Ｆｉ３０
ｏ〜４５０−であって、鋳造連ｆは３〜１５鳳／ｍｉｎ
である。ロールキャスタ４０出側にはビンチロール５が
設＊されており、スラブ８の引き出しｔ円ｆ＃にし、か
つこの部分ではスラブ８ｒｃ対する二次冷・却が施され
る。

ピンチロール５で引き出されたスラブ８＃ｉ均熱帝６ｔ
−一過する。均熱帯ｓＦｉ、断熱打音もって一辺金外界
と鐘断したトンネル状通路である。スラブ８は、均熱１
１６を通過するうちＫｉｋ面の冷却むらヤ内外層のｉｉ
ｔ屓差が減縮され、均熱化と均質化が行なわれる。なお
、仁の均熱帯６ＫＩｒｉ鋳導加熱コイルを内装せしめて
おいても１−〇そして、均熱編屓１ｊ１０００−１２０
０℃とするのが適轟である。

均熱帯６を通過したスラブ８＃″ｉ、スカーフ７７１に
通過する際に表面疵が除去され、リダクションスタンド
８に至る。この時点におけるスラブ８の厚さ＃′１３０
−一であるから、これを製管に供するには、殆んどの場
合、厚きに過ぎる。リダクションスタンド８は、このよ
うなスラブ８の厚みｔ１製管Ｋｊｉした厚みにサイジン
グするものである。このリダクションスタンド８Ｆｉ、
第１図においては１段のみを図示したが、これを２段、
３段としても工い。ｌＪＲのリダクションスタンド８Ｋ
Ｊる圧延量１ｊｌｏ〜２０９にである。この実施例では
、リダクションスタンド畠を設置することに工って、連
続鋳造におけるサイズ替え機構を省略し得る。

スラブａ＃／ｉ、リダクションスタンドｇｔ出７を時点
では、そのまま電気抵抗溶接製管に供するに適し友厚み
の帯鋼ＨＫ成形されている。リダクションスタンド８の
出側に設置１１Ｍされているのは厚み計９である。厚み
計９で検出された帯鋼Ｈの厚みが目棒値との関に偏差の
ある場合Ｆｉ４れ會リダクションスタンド８にフィード
バックして圧延量を制御し、適正厚みが得られる工うＫ
なされている。犀み計９の位Ｗ１ｔ−通過した帯鋼Ｈは
、溶接製管設備（Ｗ、Ｔ）へと引継がれる。

溶接製管設備（Ｗ、？）の初段にはナイドトリマｌＯが
設置されている。サイドトリｗｌｏｔｆ、帯鋼Ｈの不整
形な耳Ｓｔ″切りＩＩｂｔす、かつ製管に供するに適当
な寸法＠に規定する。サイドトリマｌＯの次段には開先
形ＦＬ徐１１が設置され、帯鋼五の両サイドエツジＳｔ
＊好に＃ｌｌ！Ｌ得べ（適正な形状と角［Ｋ形成する。

この実施例の開先形成線圧延成形ＫＬつ九が、バイト等
による切ｍ成形に工っても↓い。開先形成４ｋｌｌの次
段に＃ｉ溶接製管設備慣・℃の主体＃１部分する電気抵
抗溶ｉｌｋ製管嶺１２が設−されている電気抵抗溶接製
管機１２ＫＦｉ、帯鋼Ｈを管状のオープンバイプＫｉ形
する管状成形域、オープンバイブのエッジｍ１ｋｇｍ圧
着する溶接圧着域、ｌｌｌ接圧層に工って生じたビード
を平滑化するビード除去域とが組込まれでいる。管状成
形域には、表向が凹状に湾曲した水平駆動ロールと、こ
れに対して、表向が凸＃ｌＩ曲した非駆動の垂直ロール
を有する複数の造形スタンド１２　ｍと、七の複数の造
形スタンド１２ａ、１２ａｌｌＫ設けられたサイドロー
ルスタンド１２１）、１２ｂと、オーフンバイブ成形の
終期において適正な開先間−と管状仕上げ成形のセンタ
リングを確保するためのフィンバスロールスタンド１２
ｃが１ｌｆｆｌうｉ、１１接圧着域にはエツジ管加熱す
る之めの給電電極１２ｄと、溶接圧接時のアプセット量
及びエツジの突合せ形状をコントロールするスクイズロ
ール１２ｅが設けられ、ビード除去域には、溶接成形さ
れ友管の内外向にでき危ビード除去用の切削具１２ｆま
几は押圧ロールが設けられている。帯＊Ｈは電気抵抗＊
＊製管ｌ１１１１２ｔ１１Ａ過し九時点で母管Ｐｍとな
る。電気抵抗溶接製管機１２の次段ＫＦｉアニーラ１３
が設置されている。このアニーラ１３ｉｊＳ接都の金属
組織と他の部分の金属組織と全均質化するもので、母管
Ｐ！ＩＩはアニーラ１３を通過する閲に８００〜９５０
℃に昇熱されるが、母’ｌｉ　Ｐｍはアニーラ１３の入
口においてなお数１００℃の扇熱状１１ｖｃあるから、
従来の冷ｒＭｌｉＫお＾て浴接製管した母ｑＰａｔ昇熱
する場合に比して、感かに少ない昇熱エネルギーで事足
りる。アニー９１３の昇熱は給電によっても工（、ま九
個の燃料に工っても工い。アニーラ１３の次段には智絞
圧延愉１４が設置されていて、母管Ｐｍの外径を所定の
成品サイズに縮径して直品鋼會Ｐとする。Ｓ損製管設備
（Ｗ、テ）の最終段階ＫＦｉ切断徐１５が設置されてお
り、鋼１１Ｐはその走行中に１所定長さととに切Ｖ＃さ
れ、精整工程や検査工程へと移送されることとなる。こ
の実施例では切断−１５としてフライングシャを採用し
友。ｍ１発明は以上の如き設備列となっているが、その
途中には後述する如き本格的な圧延製板設備（８，Ｍ）
　ｔ−介在させないものであるから、比較的厚肉でかつ
中径の鋼管Ｐを製造するのに遥している。なお、連続鋳
造設備（Ｃ，Ｏ）と溶接製管設備（Ｗ、ＴＪを構成する
各部の機械及び装置の種類は、この実施例のもののみに
限定されるものではない。

次に第２発明の実施例について説明する。第２図は、薄
肉スラブを製造する連続鋳造設備（Ｃ，ａ）と、熱間圧
延製板設備（Ｌ　Ｍ）と、溶接製管設備（Ｗ、？）と＊
＊次一連に接続し几設備列を示し友ものである。この実
施例で扛連続鋳造設備（Ｃ，Ｃ）の生体＃ｌｓ分にはベ
ルトキャスタ２４ｔｍ用Ｌ、熱間圧延製板設備（８，Ｍ
）としては、レベラ塵の粗圧延９２９と、バックアップ
ロールトシて、ロールクラ９ンｔｌＩ節し得るＶＣロー
ル（出願人が開発した圧延用ロールの商品名）會備えた
仕上圧延嶺３１を適用し、溶接製管設備（Ｗ、Ｔ）とし
ては、温間における高周波Ｓｍ製管機３８、または鍛接
製管機５０を適用した。

ベルトキャスタ２４の前段に＃ｉ、レードル２１゜大部
タンディツシュ２２１、小型タンディツシュ２２ｂが配
Ｗされ、ベルトキャスタ２４の後Ｒには、ピンチロール
２５、矯正帯２６、均熱帯２７が配置されている。この
実施例では、ベルトキャスタ２４に工って、３０１未満
の厚みのスラブを得ぶりとするものであるから、ベルト
キャスタ２４へ注入されるときの溶鋼は、第１発明の実
施例に適用し次ロールキャスタ４の場合以上ＫＮ流化さ
れ、かつ均貴化されていなければならな一〇そのため、
タンディツシュは大型２２ａのものと小型２２ｂのもの
ｔ−２段に設けた。レードル２１に収容され友溶鋼は大
型タンディシュ２２ａＫ継注されるが、大型タンディツ
シュ２２ａＦｉロードセルを組み込んだ台（図示せず）
上に載置されているので、そのロードセルに工っで溶鋼
の大型タンディツシュ２２ａ内貯溜量を検出し、その検
出信号にもとすいてレードル２１のノズル開ｌｌ！管調
節し、大型タンディツシュ２２ａ内の溶鋼の貯溜量が常
時一定に保持されるようになされている。小型タンディ
ツシュ２２ｂ［ｉｊ、出願人が開発し、既に出Ｓ（特願
昭５６−４９６３０号）ずみの溶鋼の供給方法會適用し
てベルトキャスタ２４に溶鋼管供給する措置が講じられ
である。それは、小型タンディツシュ２２ｂＫ、昇り勾
配の汲上部と、ベルトキャスタ２４の傾斜匿と一致する
下り勾配の流下部と含有する樋を設け、この樋の汲上部
直下の底面に沿って、リニアモータ２３Ｖｔ配置したも
のである。小型タンディツシュ２２ｂ内の溶鋼は、リニ
アモーフ２３の電磁力に付熱されて樋の昇り勾配になる
汲上部に沿って上方へ汲み上げられ、やかで流下部に沿
ってベルトキャスタ２４の鋳造域へ注入される。この工
うな指曹がなされていると、ベルトキャスタ２４におけ
る上下相互のキャスタベルト２４＆、２４ｂの関Ｈｔ１
流下部を流下する溶鋼の層厚に近い極めて狭いものとす
ることができ、従って薄肉のスラブ８を鋳造することが
できる。小型メンディツシュ２２１）内Ｖｃ＃′ｉ常時
所定菫の溶鋼ｔｌＦ？舗すべく大型タンディツシュ２２
ａのノズル開度が調節されていることは勿論である。

ベルトキャスタ２４は、共に無端で駆動する上下のキャ
スタベルト２４ａ、２４ｂｉ備えており、これらは同期
してそれぞれ矢印の方向に駆動する。

キャスタベルト２４ａ、２４ｂの傾斜角は５〜ｌ（ｆと
する。鋳造域には湯自レベル計（図示せず）がｔｉ曹さ
れ、その検出信号に工ってリニアモータ２３の端子電圧
管調節することに工り、鋳造域へ注入される溶鋼の流量
音制御することが可能である。

この実施例によるベルトキャスタ２４に工って得られる
スラブＳの厚みは２５〜３０■であり、幅ｉｊ　３５０
〜５００ｗｍであり、鋳造達＆は３〜１５　ｍ／ｍｉｎ
である。ベルトキャスタ２４の出側にはビンチロール２
５ｔ（ｍ、を几二次冷却ゾーンがあり、これに続いて、
スラブ８の傾斜角管５〜ｌｃＰから水平に矯正する矯正
ゾーン２６がある。矯正ゾーン２６を通過し几スラブｓ
Ｆｉ熱間圧延製鈑設備（Ｓ、Ｍ）へと引継がれる。

熱間圧延製板設備（８，Ｍ）へ引継がれるスラブ８は、
１０００〜１２００℃で均熱状１ＩＶｃある必費がある
。従って、熱間圧延製板設備（１３，Ｍ）の初段［は均
熱帯２７を設けｔ０均熱帝２７は鳩囲が断熱材工すなる
トンネル状の構造をしており、必奈に工っては誘導加熱
コイルを内装せしめても１い。

均熱帯２７の次段には高圧水の噴射方式によるデスケー
ラ２８かＩｉ！置され、デスケーラ２８１通過し几スラ
ブａｄ和圧ｇ機２９へ供給される。粗圧延機２９はワー
クロ−ルが上下に千鳥配置され几しペラ扱圧延Ｉｋ１ｊ
ｒ採用した。レペラ皺圧延機Ｖｃすると、スラブ８を圧
延して帯鋼ＨとするＫ１１ｌ、、その表皮部の塑性変形
１１高め、帯鋼全体の内部応力を分散低下させることが
できるから、平坦度の高い帯鋼■が得られ、帯鋼Ｈをス
リットして使用する場合に均等厚み管もった正常断面形
状をなす複数のスリット帯鋼を得ることができる。粗圧
嬌伽２９の出側には厚み針３０が設置され、その板厚検
出信号にもとすいて粗圧延１ａ２９の制御を行ない、安
定した所定厚の帯鋼■が得られ゛る工うＫなされている
。粗圧延機２９の次ｊｌｌｌ［は仕上圧延＠３１が設置
されているが、この実施例では、バックアップロールと
して、出願人が開発し７ｔｖｃロール（曲品名）を適用
した。ＶＣロールはアームとこれに焼ばめされたスリー
ブエリなり、アームとスリーブとの関に圧力制御された
高圧油を供給する油溝が周設されたものであって、高圧
油の供給圧力を制御することに工り、スリーブの拡径度
を−節し、ロールクラウンを制御し、もって良好な平坦
度の帯鋼ＩＫを得ることができる。仕上圧延機３１の出
側には厚み計３２と帯鋼Ｈの断面形状検出ＩＩ＃３３と
が設置されていて、厚み計３２０検出信号にもとすいて
仕上圧延憬３１による板厚を制御し、形状検出器３３の
検出値’ｌｊＫもとすいて平坦を全制御する１９になさ
れている。仕上圧嬌慎３１會出るときの帯鋼Ｈの温度は
８００℃前像であり、板厚は２．５〜５■であり、圧延
速［Ｖｉ＄１ばｌｏｏｍ／ｗｉｎである。仕上圧ａ嶺３
１の次段にはスリッタ３４とダウンコイラ３５が設けら
れている。仕上圧延＠３１から出几帝鋼Ｈは七の幅寸法
と、こＩＤ４ＩＩｒ鋼ｍｌ用いて製造する鋼重Ｐの外径
寸法との対応において、ある場合には帝銅Ｈをスリット
せずして溶接製管設備（Ｗ、Ｔ）へ提供し、ある場合Ｋ
１１−１これを長手方向に所定の幅寸法にスリットして
提供する。スリッタ３４ｉｊ、そのような各場合の画賛
性に過用させるためのものである。

この実施例では、仕上圧延−３１から出た帯鋼Ｈ２Ｓ条
にスリットし、１条は七のまま後続設置の＃接製雷設備
（Ｗ、Ｔ）へ送り、他の２条はダウンコイラ３６に巻取
るものとし几。帯鋼Ｍｔ−ス１７ツトする画賛のない場
合には、スリッタ３４はサイドトリマの役割りｔ来すも
のである。資するに、このスリッタ３４はサイドトリマ
として兼用される。

なお、ダウンコイラー３５Ｆ１、後続設置の溶接製管設
備（Ｗ、Ｔ）Ｋ故障が生じ次場合等には、帯鋼Ｈを溶接
製管設備（Ｗ、？）へ提供せず、その全量全巻重ること
ができるものであり、このぶうにしてダウンコイラ３５
に巻き取りえ帯鋼Ｈは従来の１ｉｌｆｆｌ製管法や＃！
接形鋼その他の用途に供するものであるＯ スＩＪツタ３４を１過し几帯鋼Ｈ１に引き継いだ溶接製
管設備（Ｗ、〒）のｉＦＪ＆には、開先形改懺３６が設
置１１されている。開先形成機３６は、管の溶接成形時
に良好な＃ｌ！ｌ１部が得られる工う帯鋼Ｈの両サイド
エツジ鄭を所定の形状と角度に形成するものである。開
先形成Ｋｌｉ切削具を甲いても工いが、この実施例では
所望とする開先形状を得べきカリバ形状會もったロール
に１って圧！成形する方式のもの全採用した。開先形ａ
嶺３６の次段には帯鋼加熱炉３７が設置されており、帯
鋼Ｈｉ８００〜９５０℃近くまで加熱する。加熱手段と
しては燃料管用いても工いが、この実施例では低絢波に
よる誘導加熱に工った。帯鋼加熱炉３７ｔ−出た帯鋼Ｈ
は溶接＃１ｗ磯に送り込まれる。Ｃの実施例における母
管成形は高周波溶接に工った。Ｔｏ局波溶接製管機３８
Ｆｉ、ブレイクダウンロール３８ａとサイドロール３８
１）が交互に配され、ＣれＫＷＡ−いて両サイドのエツ
ジの所定開先間隙１を決定するフィンバスロール３８ｃ
が配されたオープンノ（イブの管状成形域、エツジ部Ｉ
ｓ接温度に昇熱するワークコイル３８ｃＬ、Ｍ！Ｉ温匿
に昇温した両エツジ部を圧着するスクイズロール３８ｅ
が配された溶接圧着域、溶接圧ｊｉ’に工って生じたビ
ードを平滑化する切削具３８ｆまたは押圧ロールが配さ
れたビード除去域を有している。高ｌ１ｌｌ波ｉｓ＊製
管徐３ＢでｗＫ成形され九母ｗＰＩｎは、次段に設けら
れ丸管絞圧地徐３９へ送り込まれる。管絞圧ｇ徐３９は
、数基から十基に余るｍｉスタンドを備えており、終端
近くの仕上げスタンドでＦ１３０−ルま友は４０−ル會
備えている。この管絞圧延砿３９ｔｊｌ過すると、外径
がｆｒ定成品寸法の溶接製管時の溶接金職組練ｔ−溶接
部に有しない鋼管Ｐどなる。溶接製管設備（Ｗ、？）　
０最Ｍ＊に切断機４０が設−されており、鋼管Ｉ’ｄこ
れにエリ所定長さととに切断され、精整工程や検査１１
１に移送される。なお、切断＠４ｏとしてはフライング
シャ會採用し友。

第２発明におけるＳ＊製１を設備（ｖ、テ）としては、
前記高周波ＷＣＬｂものなど電気抵抗１１！ｌｅ３ｇの
外ＫＸ後述の鍛接製管機５０ｉｊ用いても↓い。鍛接製
管機５０ｔ−逼用する場合の、帯鋼加熱炉３７以降の設
備列１ｒ図示すると第３因の如くである。

即ち、帯鋼加熱炉３７０後段にはサイドブロア又は高ｍ
ａｐ導帝鋼エツジ加熱装置５０ａか配され、緋いてブレ
イクダウンロール５０ｂ、ウェルディングホーン５０ｅ
、鍛Ｉｉｐ−ル５ｏａか配され、それ以降に１十数段に
及ぶ絞りロール群５０・が配されてなる鍛Ｉ［ＩＩｌ管
＠ＳＯが設置される、この場合、帯鋼ＩＩは、前段の帯
鋼加熱炉３７會出九ときに＃′ｉ、８００〜９００℃に
加熱され、その両サイドのエツジｓ／ｒ！、サイドブロ
ア５０ａ１ウエルデイングホーン５００によって１１０
０〜１３００’ｃ：に加熱される。ｆａ蚤製管伽５０の
後！＆には、前記のものと同様に１切断＠５１が設置さ
れている。

なお、連続鋳造設備、圧延製板設備、溶接＊ｉｉｔ設備
に用いられる嶺械反び装置ｌｌｌ１Ｆｉ、この実施例に
挙げ友もののみに＠疋されるものでないことはいうまで
もない。

第２発明は以上の如くであって、薄肉スラブＳを得るこ
とのできる連続鋳造設備（Ｃ，Ｃ）と、溶接製管設備（
Ｗ、Ｔ）との関に１圧延製板設備（Ｓ、　Ｍ）　ｔ−介
設したものであるから、第３発明のものに比して、１り
薄肉の帝＊Ｈｔ得ることができ、また、スリツメ３４會
用いて狭幅の帯鋼■とすることもできるから、第１発明
のものよりも薄肉小径の鋼ｑＩＩＰ會製造するのに遍し
ているばかりでなく、＾連製管に４ｊｉしている。

本発明Ｆｉ前前記如く、薄肉スラブを製造する連続鋳造
設備と溶接製管設備と奮い帯鋼の圧延製板設備を介せず
、ま７ｔは、圧延製板設備を介して、ライン中で中断す
る仁となく連続せしめ７ｔＩＩｋ備列とし几ものである
友め、材料の原初ｊＪ１ｔから成品の終端に至るまで、
連続した工＠に乗って銅管が製造される。従って省エネ
ルギーの面からは、一旦、材料に加えられた熱が、途中
において冷えきるまで無駄に消失されることはなく、Ｔ
１＃！において再加熱する必要があるときにも材料に残
存する熱量を再活用できるから、再熱Ｋ１１する熱量は
従来に比してエネルギーの消費量を格＊に低減できる。

歩留りの面からすると、クロップの発生が殆んどな（、
従来性なわれていた先行帯鋼と後行帯鋼の接続は工費で
あるから、＃接続部を含んだ鋼管の切除も工費となり、
大幅な歩留９の同上が図られる。設備の面からすると、
先行帯鋼と後行帯鋼との接続工程が省略されるに伴なっ
て、ルーバ設備が工費となり、ま定、帯鋼のＩｔＩ織り
及び巻戻し設備が全く工費となるか、または、大輪に削
減できるはか、材料を土工程から下工程に運搬するため
の運搬設備も省略できる。作業工数のｌからすると、エ
ントリーＫｌ！する工数を極限的に節減でき、従って能
率の向上にも寄与し得る。

以上の如くであるから、本発明はＳ＊銅管の製造におｈ
て、省エネルギー、能率、歩ｗ７Ｉす、設備及び作業工
数のいずれの面からしても、従来予想だＫすることがで
きなかった多大の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄内スラブを製造する連続鋳造設備とＳ＊製管設備
   とを直結して設置したことを特徴とする溶接製管設備列
   。 λ　スラブｔ−製造する連続鋳造設備と溶接製管設備と
   を、熱間圧延製板設備を介して一連に設置したこと管特
   徴とするＳ接製管設備列。