JPH04172112A - 継目無鋼管の製造法 - Google Patents
継目無鋼管の製造法Info
- Publication number
- JPH04172112A JPH04172112A JP30147290A JP30147290A JPH04172112A JP H04172112 A JPH04172112 A JP H04172112A JP 30147290 A JP30147290 A JP 30147290A JP 30147290 A JP30147290 A JP 30147290A JP H04172112 A JPH04172112 A JP H04172112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- guide shoe
- lubricant
- lubricant agent
- seizure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、マンネスマン方式による継目無銅管製造に
おける穿孔、延伸および磨管工程のガイドシューの焼付
きを防止できる継目無銅管の製造法に関する。
おける穿孔、延伸および磨管工程のガイドシューの焼付
きを防止できる継目無銅管の製造法に関する。
従来の技術
マンネスマン方式による継目無鋼管の製造過程の穿孔、
延伸工程で用いられるピアサ−１工ａンゲータおよび磨
管工程で用いられるリーラは、第２図にエロンゲータで
例示のとおり、丸鋼材または素材の軸心部に穿孔して得
た素管（１１）の外周面に、左右両側から圧接転動する
一対の樽型または円筒のロール（１２）と、丸鋼材また
は素管（１１）の軸心に貫入されて穿孔または拡径を行
うプラグ（１３）と、前記ロールの圧接方向と直交する
上下方向に、丸鋼材または素管（１１）の必要以上の逃
げを阻止しながら外周面形状を精整し、かつ外径を規制
するガイドシュー（１４）が備えられている。
延伸工程で用いられるピアサ−１工ａンゲータおよび磨
管工程で用いられるリーラは、第２図にエロンゲータで
例示のとおり、丸鋼材または素材の軸心部に穿孔して得
た素管（１１）の外周面に、左右両側から圧接転動する
一対の樽型または円筒のロール（１２）と、丸鋼材また
は素管（１１）の軸心に貫入されて穿孔または拡径を行
うプラグ（１３）と、前記ロールの圧接方向と直交する
上下方向に、丸鋼材または素管（１１）の必要以上の逃
げを阻止しながら外周面形状を精整し、かつ外径を規制
するガイドシュー（１４）が備えられている。
丸鋼材または素管（１１）は、スパイラル状に前進し、
互いに逆方向に傾斜した２つのロール（１２）に噛み込
ませたのち、プラグ（１３）およびロール（１２）で圧
下される。
互いに逆方向に傾斜した２つのロール（１２）に噛み込
ませたのち、プラグ（１３）およびロール（１２）で圧
下される。
ガイドシュー（１４）は、通常高Ｃｒ−Ｎｉ鋳鋼を用い
て製作されているが、圧延中９００〜１２００℃の高温
に加熱された素管（１１）と常時高圧で摺接するため、
微細な割れ疵や焼付きが発生し易い。
て製作されているが、圧延中９００〜１２００℃の高温
に加熱された素管（１１）と常時高圧で摺接するため、
微細な割れ疵や焼付きが発生し易い。
このガイドシューに生じた割れ疵や焼付きと摺接する素
管外周面には、スパイラル状の疵が形成され、外観性状
が著しく損われることがある。この素管外周面に形成さ
れるスパイラル状の疵を防止するには、ガイシシュー自
体の材質および形状の改良や、素管とガイドシュー間の
潤滑を図る方法が提案されている。
管外周面には、スパイラル状の疵が形成され、外観性状
が著しく損われることがある。この素管外周面に形成さ
れるスパイラル状の疵を防止するには、ガイシシュー自
体の材質および形状の改良や、素管とガイドシュー間の
潤滑を図る方法が提案されている。
また、最近では、潤滑の必要のないローラーガイドシュ
ーや潤滑剤の供給の容易なディスクガイドシューが使用
されている。
ーや潤滑剤の供給の容易なディスクガイドシューが使用
されている。
発明が解決しようとする課題
圧延される素管の外周面に形成される疵発生の原因の一
つであるガイドシューの焼付きは、ガイドシュー自体の
材質を焼付き易い鋳鋼系がら鋳鉄系へ変更することによ
り防止できる。しかし、鋳鉄系のガイドシューは、高Ｃ
ｒ−Ｎｉ鋳銅に比較して摩耗が大きく、高Ｃｒ−Ｎｉ鋳
鋼の耐用度の１０００バス前後に比較し、数十パスでガ
イドシューを取替えしなければならず、取替えのための
運転中断時間が膨大化する。
つであるガイドシューの焼付きは、ガイドシュー自体の
材質を焼付き易い鋳鋼系がら鋳鉄系へ変更することによ
り防止できる。しかし、鋳鉄系のガイドシューは、高Ｃ
ｒ−Ｎｉ鋳銅に比較して摩耗が大きく、高Ｃｒ−Ｎｉ鋳
鋼の耐用度の１０００バス前後に比較し、数十パスでガ
イドシューを取替えしなければならず、取替えのための
運転中断時間が膨大化する。
また、鋳鋼系のガイドシューを使用する場合においては
、素管とガイドシュー間を適切に潤滑してやれば、疵の
発生を防止することができる。しかしながら圧延中に素
管とガイドシュー間に潤滑剤を供給することは極めて難
しく、予めガイドシューに潤滑剤を塗布したとしても、
圧延前半に潤滑剤が無くなり、圧延の途中から無潤滑圧
延となって焼付きを発生させてしまう。
、素管とガイドシュー間を適切に潤滑してやれば、疵の
発生を防止することができる。しかしながら圧延中に素
管とガイドシュー間に潤滑剤を供給することは極めて難
しく、予めガイドシューに潤滑剤を塗布したとしても、
圧延前半に潤滑剤が無くなり、圧延の途中から無潤滑圧
延となって焼付きを発生させてしまう。
さらにガイドシューを潤滑の不必要なローラーガイドシ
ューやディスクガイドシューに変更する場合は、大樹り
な設備改造が必要で、多大の設備投資を要する。
ューやディスクガイドシューに変更する場合は、大樹り
な設備改造が必要で、多大の設備投資を要する。
この発明の目的は、前記素管とガイドシュー間に常時確
実に潤滑剤を供給して、ガイドシューの焼付きを防止し
、ガイドシューの焼付きに起因する素管のスパイラル状
の疵の発生を抑制できる継目無鋼管の製造法を提供する
ことにある。
実に潤滑剤を供給して、ガイドシューの焼付きを防止し
、ガイドシューの焼付きに起因する素管のスパイラル状
の疵の発生を抑制できる継目無鋼管の製造法を提供する
ことにある。
課題を解決するための手段
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意試験研究を
行った。その結果、圧延前の素管に潤滑剤を塗布してお
けば、圧延中の素管とガイドシュー間には常に潤滑剤が
存在した状態となること、また、塗布する潤滑剤は、従
来より熱間圧延で使用されている黒鉛系では、ロールと
素管との間でスリップが生じて圧延不能となるが、酸化
鉄あるいはケイ酸ソーダ等をベースとする潤滑剤を使用
することにより、１２００℃程度でも塗布可能で、ロー
ルと素管との間のスリップが解消でき、円滑な圧延が行
見ることを究明し、この発明に到達した。
行った。その結果、圧延前の素管に潤滑剤を塗布してお
けば、圧延中の素管とガイドシュー間には常に潤滑剤が
存在した状態となること、また、塗布する潤滑剤は、従
来より熱間圧延で使用されている黒鉛系では、ロールと
素管との間でスリップが生じて圧延不能となるが、酸化
鉄あるいはケイ酸ソーダ等をベースとする潤滑剤を使用
することにより、１２００℃程度でも塗布可能で、ロー
ルと素管との間のスリップが解消でき、円滑な圧延が行
見ることを究明し、この発明に到達した。
すなわちこの発明は、マンネスマン方式の継目無鋼管製
造における穿孔、延伸および磨管工程において、潤滑剤
を高温状態の丸鋼材または素管の外周面に塗布したのち
圧延するのである。
造における穿孔、延伸および磨管工程において、潤滑剤
を高温状態の丸鋼材または素管の外周面に塗布したのち
圧延するのである。
作 用
この発明においては、圧延前に潤滑剤を高温状態の丸鋼
材または素管の外周面に塗布したのち圧延するので、圧
延中の素管とガイドシュー間には常に潤滑剤が存在した
状態で圧延されるため、ガイドシューの焼付き発生が防
止され、ガイドシューの焼付きに起因するシェル外周面
の疵の発生を抑制することができる。
材または素管の外周面に塗布したのち圧延するので、圧
延中の素管とガイドシュー間には常に潤滑剤が存在した
状態で圧延されるため、ガイドシューの焼付き発生が防
止され、ガイドシューの焼付きに起因するシェル外周面
の疵の発生を抑制することができる。
この発明において使用する潤滑剤は、１２００℃程度で
も付着可能で、しかもロールと素管との間でスリップを
生じさせないことが必要であるため、これに適合したも
のを使用する。
も付着可能で、しかもロールと素管との間でスリップを
生じさせないことが必要であるため、これに適合したも
のを使用する。
この発明における潤滑剤の塗布、は、圧延直前でも効果
はでるが、表面にスケールがない状態で塗布すればより
効果的で、例えばエロンゲータでのガイドシューの焼付
きを防止するためには、ピアサ−での穿孔圧延直後に塗
布するのが極めて効果的である。潤滑剤の塗布は、素管
外周へ高圧にて吹付ける。この場合ピアサ−での穿孔圧
延中にであれば、全周全長に吹付けるためには素管がス
パイラル状に回転しているため、一方向のみがらでよく
、ノズルからの噴射角もピアサ−での最大傾斜角以上で
あればよく、通常は１５〜３０”程度”’Ｃ−よい。ま
た、潤滑効果を上げるためには、同様のノズルを素管長
手方向に２〜３個横並びで取付けるとよい。さらに潤滑
剤噴射圧力は、高温での付着性および素管の遠心力によ
り一度吹付けた潤滑剤が飛されることを防ぐには、高圧
はどよく、通常１０ｋｇ／ｃｍ”以上あれば付着状況は
良好である。
はでるが、表面にスケールがない状態で塗布すればより
効果的で、例えばエロンゲータでのガイドシューの焼付
きを防止するためには、ピアサ−での穿孔圧延直後に塗
布するのが極めて効果的である。潤滑剤の塗布は、素管
外周へ高圧にて吹付ける。この場合ピアサ−での穿孔圧
延中にであれば、全周全長に吹付けるためには素管がス
パイラル状に回転しているため、一方向のみがらでよく
、ノズルからの噴射角もピアサ−での最大傾斜角以上で
あればよく、通常は１５〜３０”程度”’Ｃ−よい。ま
た、潤滑効果を上げるためには、同様のノズルを素管長
手方向に２〜３個横並びで取付けるとよい。さらに潤滑
剤噴射圧力は、高温での付着性および素管の遠心力によ
り一度吹付けた潤滑剤が飛されることを防ぐには、高圧
はどよく、通常１０ｋｇ／ｃｍ”以上あれば付着状況は
良好である。
実施例
第１図に示すとおり、マンネスマン方式のピアサー（１
）の出側に潤滑剤噴霧ノズル（２）を設け、潤滑剤タン
ク（３）からポンプ（４）を介して噴霧ノズル（２）か
ら第１表に示す組成の潤滑剤Ａ、Ｂを、素管（５）の外
周面に圧力３０ｋｇ／ＣＤ＋”、噴霧量２５０ｇ／ｍ”
で吹付けながら、第２表に示す鋼管を得るべく穿孔圧延
したのち、エロンゲータで圧延した。
）の出側に潤滑剤噴霧ノズル（２）を設け、潤滑剤タン
ク（３）からポンプ（４）を介して噴霧ノズル（２）か
ら第１表に示す組成の潤滑剤Ａ、Ｂを、素管（５）の外
周面に圧力３０ｋｇ／ＣＤ＋”、噴霧量２５０ｇ／ｍ”
で吹付けながら、第２表に示す鋼管を得るべく穿孔圧延
したのち、エロンゲータで圧延した。
なお、エロンゲータのガイドシュー相質は、３６％Ｃｒ
、３３％Ｎｉ鋳鋼製を使用した。
、３３％Ｎｉ鋳鋼製を使用した。
比較のため、ピアサ−出側で潤滑剤を塗布せず無潤滑で
エロンゲータで圧延した場合と、ピアサ−出側で潤滑剤
を噴霧せず、エロンゲータのガイドシューとシェル間に
圧延中に潤滑剤としてグラファイトを圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ”で連続供給した以外は上記と同一管材質、管サイズ
、圧延条件で圧延した。
エロンゲータで圧延した場合と、ピアサ−出側で潤滑剤
を噴霧せず、エロンゲータのガイドシューとシェル間に
圧延中に潤滑剤としてグラファイトを圧力３０ｋｇ／ｃ
ｍ”で連続供給した以外は上記と同一管材質、管サイズ
、圧延条件で圧延した。
第 １ 表
第 ２ 表
その結果、ケイ酸ソーダをベースとする潤滑剤Ａを使用
した場合は、圧延本数５０本うち、手入れ必要本数は５
本で、手入率は１０％であった。また、ケイ酸ソーダを
６０％混合した潤滑剤Ｂをを使用した場合は、圧延本数
５０本うち、手入れ必要本数は４本で、手入率は８％で
あった。
した場合は、圧延本数５０本うち、手入れ必要本数は５
本で、手入率は１０％であった。また、ケイ酸ソーダを
６０％混合した潤滑剤Ｂをを使用した場合は、圧延本数
５０本うち、手入れ必要本数は４本で、手入率は８％で
あった。
これに対し比較例の無潤滑の場合は、圧延本数１本目で
ガイドシューに焼付きが発生し、圧延本数５０本のうち
、手入れ必要本数は４０本で、手入率は８０％であった
。また、グラファイトをガイドシューとシェル間に供給
した場合は、圧延本数２本目でガイドシューに焼（；ｊ
きが発生し、圧延本数５０本のうち、手入れ必要本数は
３５本で、手入率は７０％であった。
ガイドシューに焼付きが発生し、圧延本数５０本のうち
、手入れ必要本数は４０本で、手入率は８０％であった
。また、グラファイトをガイドシューとシェル間に供給
した場合は、圧延本数２本目でガイドシューに焼（；ｊ
きが発生し、圧延本数５０本のうち、手入れ必要本数は
３５本で、手入率は７０％であった。
したがって、この発明の方法によれば、従来法の無潤滑
の場合に比較し、ガイドシューの焼付きによる疵の発生
が８０％以上も大幅に減少し、またガイドシューとシェ
ル間にグラファイトを供給した場合に比較しても、ガイ
ドシューの焼付きによる疵の発生が８０％以上減少して
いる。
の場合に比較し、ガイドシューの焼付きによる疵の発生
が８０％以上も大幅に減少し、またガイドシューとシェ
ル間にグラファイトを供給した場合に比較しても、ガイ
ドシューの焼付きによる疵の発生が８０％以上減少して
いる。
発明の効果
以上述べたとおり、この発明の方法によれば、ピアサ−
、エロンゲータおよびリーラにおいて素管とガイドシュ
ー間に常時確実に潤滑剤を塗布できるから、ガイドシュ
ーの焼付きによるシューマークの発生をほぼ完全に防止
できる。
、エロンゲータおよびリーラにおいて素管とガイドシュ
ー間に常時確実に潤滑剤を塗布できるから、ガイドシュ
ーの焼付きによるシューマークの発生をほぼ完全に防止
できる。
第１図は実施例で使用した潤滑剤塗布方法の説明図、第
２図はエロンゲータのガイドシューを例示した概略断面
図である。 １・・・ピアサ−１２・・噴霧ノズル、３・・・潤滑剤
タンク、 ４・・・ポンプ、５．１１・・・素管、
１２・ロール、１３・・・プラグ、 １４・・
・ガイドシュー、出 願 人 住友金属工業株式会社
２図はエロンゲータのガイドシューを例示した概略断面
図である。 １・・・ピアサ−１２・・噴霧ノズル、３・・・潤滑剤
タンク、 ４・・・ポンプ、５．１１・・・素管、
１２・ロール、１３・・・プラグ、 １４・・
・ガイドシュー、出 願 人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- １ マンネスマン方式の継目無鋼管製造における穿孔、
延伸および磨管工程において、潤滑剤を高温状態の丸鋼
材または素管の外周面に塗布したのち圧延することを特
徴とする継目無鋼管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30147290A JPH04172112A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 継目無鋼管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30147290A JPH04172112A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 継目無鋼管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172112A true JPH04172112A (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=17897311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30147290A Pending JPH04172112A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 継目無鋼管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04172112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088036A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP30147290A patent/JPH04172112A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088036A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 |
| US8024953B2 (en) | 2008-01-11 | 2011-09-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricant for hot working and method for producing seamless steel pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04172112A (ja) | 継目無鋼管の製造法 | |
| JP6197783B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH0325241B2 (ja) | ||
| JPH02200306A (ja) | コールドピルガー方法による金属製シームレス管を製造する方法及び装置 | |
| JP2846497B2 (ja) | 熱間圧延方法及び表面処理剤 | |
| JPS60152309A (ja) | マンドレルバ−表面への潤滑剤塗布方法 | |
| JPS63260606A (ja) | 継目無鋼管絞り圧延機の圧延方法 | |
| US2458110A (en) | Apparatus for producing seamless tubes | |
| RU2745011C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаных бесшовных труб | |
| JPH04105705A (ja) | 継目無鋼管の熱間圧延方法及び装置 | |
| JP4193427B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法および製造装置 | |
| JPS63234092A (ja) | 継目無鋼管造管用きず発生防止剤および継目無鋼管のきず防止方法 | |
| US7661284B2 (en) | Application method of Cr-plated mandrel bar for hot rolling | |
| JPH06198310A (ja) | 継目無ステンレス鋼管の製管方法 | |
| JP6225893B2 (ja) | 継目無金属管の傾斜圧延方法 | |
| JP2996124B2 (ja) | 継目無金属管の穿孔圧延方法 | |
| JPS60184410A (ja) | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 | |
| JPH02142604A (ja) | 穿孔圧延用プラグ | |
| JPH08224611A (ja) | 継目無鋼管の浸炭防止方法 | |
| JPS6046805A (ja) | マンドレルミルの制御法 | |
| JPH02224808A (ja) | 継目無鋼管の傾斜圧延方法 | |
| JPH0516925B2 (ja) | ||
| JPH08164404A (ja) | 熱間継目無管圧延用マンドレルバー | |
| JP2001340904A (ja) | 継目無鋼管の穿孔圧延方法 | |
| JPH081211A (ja) | リーラーにおける潤滑方法 |