JPH05148493A - 熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延における潤滑方法 - Google Patents
熱間圧延用潤滑剤および熱間圧延における潤滑方法Info
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- JPH05148493A JPH05148493A JP4759591A JP4759591A JPH05148493A JP H05148493 A JPH05148493 A JP H05148493A JP 4759591 A JP4759591 A JP 4759591A JP 4759591 A JP4759591 A JP 4759591A JP H05148493 A JPH05148493 A JP H05148493A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物系液状潤滑剤よりも潤滑性能が高く、
しかも、加熱された被圧延材の表面に直接塗布できる耐
焼付き性の優れた熱間圧延用潤滑剤を提供する。 【構成】 黒鉛、雲母の１種または２種：１０〜６０重
量％、無水ケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％を含有
する水溶液からなり、粘度を２００〜５０００ｃｐとし
たものである。圧延機に進入する高温の被圧延材に圧延
機の直前で塗布を行っても、潤滑剤ははじけとぶことが
なく、被圧延材表面に安定に付着される。
しかも、加熱された被圧延材の表面に直接塗布できる耐
焼付き性の優れた熱間圧延用潤滑剤を提供する。 【構成】 黒鉛、雲母の１種または２種：１０〜６０重
量％、無水ケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％を含有
する水溶液からなり、粘度を２００〜５０００ｃｐとし
たものである。圧延機に進入する高温の被圧延材に圧延
機の直前で塗布を行っても、潤滑剤ははじけとぶことが
なく、被圧延材表面に安定に付着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延、とりわけ板
圧延、孔型圧延に好適な熱間圧延用潤滑剤およびその潤
滑剤を用いた熱間圧延における潤滑方法に関する。
圧延、孔型圧延に好適な熱間圧延用潤滑剤およびその潤
滑剤を用いた熱間圧延における潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン製管では、傾斜ロールで熱
間穿孔圧延された材料が、孔型圧延機で熱間管圧延され
て継目無管とされる。ここに使用される潤滑剤として
は、金属酸化物系の液状潤滑剤がある。また、その使用
法としては、例えば穿孔圧延では、被圧延材とガイドシ
ューとの間に潤滑剤を供給する方法が特開昭６３−２３
４０９２号公報に、被圧延材を圧延に供する前に、その
外表面に潤滑剤を付着させる方法が特開昭６０−１８４
４１０号公報にそれぞれ開示されている。
間穿孔圧延された材料が、孔型圧延機で熱間管圧延され
て継目無管とされる。ここに使用される潤滑剤として
は、金属酸化物系の液状潤滑剤がある。また、その使用
法としては、例えば穿孔圧延では、被圧延材とガイドシ
ューとの間に潤滑剤を供給する方法が特開昭６３−２３
４０９２号公報に、被圧延材を圧延に供する前に、その
外表面に潤滑剤を付着させる方法が特開昭６０−１８４
４１０号公報にそれぞれ開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、金属酸化物
系の液状潤滑剤は、穿孔圧延機におけるガイドシューと
被圧延材との潤滑には適しているが、孔型圧延機での圧
延ロールと被圧延材との潤滑では、圧延一般に使用され
る黒鉛系の液状潤滑剤に比して潤滑性能が劣るという問
題がある。これは、主剤である酸化物の潤滑性能、例え
ば工具と被圧延材との間の摩擦係数が0.０５〜0.１５と
黒鉛よりも高いためである。主剤の摩擦係数が高い潤滑
剤は、穿孔圧延や板圧延では傾斜ロールと被圧延材との
スリップによる被圧延材の噛み込み不良、尻詰まりなど
の所謂ミスロールを防止する上で有効となるが、ミスロ
ールの発生し難い孔型圧延や板圧延では、潤滑不足によ
る焼付の発生、摩耗が問題となるのである。
系の液状潤滑剤は、穿孔圧延機におけるガイドシューと
被圧延材との潤滑には適しているが、孔型圧延機での圧
延ロールと被圧延材との潤滑では、圧延一般に使用され
る黒鉛系の液状潤滑剤に比して潤滑性能が劣るという問
題がある。これは、主剤である酸化物の潤滑性能、例え
ば工具と被圧延材との間の摩擦係数が0.０５〜0.１５と
黒鉛よりも高いためである。主剤の摩擦係数が高い潤滑
剤は、穿孔圧延や板圧延では傾斜ロールと被圧延材との
スリップによる被圧延材の噛み込み不良、尻詰まりなど
の所謂ミスロールを防止する上で有効となるが、ミスロ
ールの発生し難い孔型圧延や板圧延では、潤滑不足によ
る焼付の発生、摩耗が問題となるのである。
【０００４】また、潤滑剤の使用法については、特開昭
６０−１８４４１０号公報、とりわけそのＢ法として示
されているような、圧延直前の加熱された被圧延材に潤
滑剤を塗布付着させる方法が、付着潤滑剤の脱落防止等
の点から優れていると言える。しかし、上記Ｂ法に使用
されている金属酸化物系液状潤滑剤は、ＥＨコート（ア
イコー（株）の商品名）に水を加えたものである。ＥＨ
コートに水を加えると、その粘度は、加える水の量にも
よるが通常の使用法では２００ｃｐ以下まで低下する。
このような水添加によって低粘度となった潤滑剤を加熱
後の高温の被圧延材に塗布した場合には、潤滑剤中に含
まれている水が爆発的に水蒸気化し、潤滑剤がはじけ飛
んで潤滑剤の付着効率が著しく低下し、焼付き疵の発生
を完全に防止できなくなる。また、被圧延材が比較的低
温となるサイザー、レデューサーに適用した場合には、
逆に水の蒸発が不充分となり、付着性が低下することに
より充分な潤滑効果が得られない。
６０−１８４４１０号公報、とりわけそのＢ法として示
されているような、圧延直前の加熱された被圧延材に潤
滑剤を塗布付着させる方法が、付着潤滑剤の脱落防止等
の点から優れていると言える。しかし、上記Ｂ法に使用
されている金属酸化物系液状潤滑剤は、ＥＨコート（ア
イコー（株）の商品名）に水を加えたものである。ＥＨ
コートに水を加えると、その粘度は、加える水の量にも
よるが通常の使用法では２００ｃｐ以下まで低下する。
このような水添加によって低粘度となった潤滑剤を加熱
後の高温の被圧延材に塗布した場合には、潤滑剤中に含
まれている水が爆発的に水蒸気化し、潤滑剤がはじけ飛
んで潤滑剤の付着効率が著しく低下し、焼付き疵の発生
を完全に防止できなくなる。また、被圧延材が比較的低
温となるサイザー、レデューサーに適用した場合には、
逆に水の蒸発が不充分となり、付着性が低下することに
より充分な潤滑効果が得られない。
【０００５】同様に、従来の黒鉛系液状潤滑剤も、加熱
された被圧延材に均一かつ安定に直接塗布することは困
難である。
された被圧延材に均一かつ安定に直接塗布することは困
難である。
【０００６】本発明の目的は、黒鉛系に匹敵する潤滑性
を示し、しかも、加熱された被圧延材に対する塗布付着
性の良好な熱間圧延用潤滑剤を提供することにある。本
発明の他の目的は、被圧延材に潤滑剤を均一かつ安定に
付着させた状態で、その被圧延材を圧延機に供し得る熱
間圧延における潤滑方法を提供することにある。
を示し、しかも、加熱された被圧延材に対する塗布付着
性の良好な熱間圧延用潤滑剤を提供することにある。本
発明の他の目的は、被圧延材に潤滑剤を均一かつ安定に
付着させた状態で、その被圧延材を圧延機に供し得る熱
間圧延における潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱間圧延用潤滑
剤は、黒鉛、雲母の１種または２種：１０〜６０重量
％、無水ケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％を含有す
る水溶液からなり、粘度が２００〜５０００ｃｐである
ことを特徴としてなる。
剤は、黒鉛、雲母の１種または２種：１０〜６０重量
％、無水ケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％を含有す
る水溶液からなり、粘度が２００〜５０００ｃｐである
ことを特徴としてなる。
【０００８】本発明の熱間圧延における潤滑方法は、上
記潤滑剤を、圧延機入側において被圧延材外表面に塗布
付着させつつ、その被圧延材を圧延機に通過させること
を特徴としてなる。
記潤滑剤を、圧延機入側において被圧延材外表面に塗布
付着させつつ、その被圧延材を圧延機に通過させること
を特徴としてなる。
【０００９】
【作用】本発明の潤滑剤は、マンネスマン製管ラインに
おけるマンドレルミル、プラグミル、アッセルミル、サ
イザー、レデューサー等の孔型圧延や板圧延に好適に使
用され、酸化物系の液状潤滑剤よりも優れた潤滑性能を
示す。しかも、本発明の潤滑剤は、その粘度範囲制限に
より適正量の水を含んでいるため、圧延前の加熱された
被圧延材に塗布した場合も、水が爆発的に水蒸気化して
金属酸化物粉末がはじけ飛ぶということがなく、付着効
率が良好であり、且つ、被圧延材の加熱温度が比較的低
温の場合に付着性が低下することもない。従って、圧延
前の加熱された被圧延材に塗布して充分な付着量が確保
される。塗布のタイミングは、圧延前の１〜６０秒が適
当である。
おけるマンドレルミル、プラグミル、アッセルミル、サ
イザー、レデューサー等の孔型圧延や板圧延に好適に使
用され、酸化物系の液状潤滑剤よりも優れた潤滑性能を
示す。しかも、本発明の潤滑剤は、その粘度範囲制限に
より適正量の水を含んでいるため、圧延前の加熱された
被圧延材に塗布した場合も、水が爆発的に水蒸気化して
金属酸化物粉末がはじけ飛ぶということがなく、付着効
率が良好であり、且つ、被圧延材の加熱温度が比較的低
温の場合に付着性が低下することもない。従って、圧延
前の加熱された被圧延材に塗布して充分な付着量が確保
される。塗布のタイミングは、圧延前の１〜６０秒が適
当である。
【００１０】本発明の潤滑剤においては、その主剤とし
て黒鉛、雲母の１種または２種を使用する。その含有量
を１０〜６０重量としたのは、１０重量％未満では焼付
きが発生し、６０重量％超では金属酸化物粉末の分散安
定性が損なわれると共に、ゲル化（高粘度化）によりス
プレ塗布作業が困難になるからである。
て黒鉛、雲母の１種または２種を使用する。その含有量
を１０〜６０重量としたのは、１０重量％未満では焼付
きが発生し、６０重量％超では金属酸化物粉末の分散安
定性が損なわれると共に、ゲル化（高粘度化）によりス
プレ塗布作業が困難になるからである。
【００１１】無水ケイ酸ナトリウムは、金属酸化物粉末
を被圧延材に付着させるためのバインダである。ケイ酸
ナトリウムの水溶液は水ガラスと呼ばれている。本発明
の潤滑剤は水ガラスと主剤との混合物でもある。この無
水ケイ酸ナトリウムの含有量を１０〜５０重量％とした
のは、１０重量％未満ではバインダとして機能しないた
めに必要な付着性が得られず、５０重量％超ではゲル化
（高粘度化）してスプレ塗布作業が困難になるからであ
る。
を被圧延材に付着させるためのバインダである。ケイ酸
ナトリウムの水溶液は水ガラスと呼ばれている。本発明
の潤滑剤は水ガラスと主剤との混合物でもある。この無
水ケイ酸ナトリウムの含有量を１０〜５０重量％とした
のは、１０重量％未満ではバインダとして機能しないた
めに必要な付着性が得られず、５０重量％超ではゲル化
（高粘度化）してスプレ塗布作業が困難になるからであ
る。
【００１２】本発明の潤滑剤においては、その粘度は使
用する水ガラスの粘度と、これに加える水の量によって
決まり、水ガラスの粘度は、水ガラスに含まれる水の量
によって決まる。従って、粘度を高くすることは潤滑剤
に含まれる水の量を少なくすることを意味し、粘度を低
くすることはこの水の量を多くすることを意味する。粘
度が２００ｃｐ未満では、加熱された高温の被圧延材に
潤滑剤を塗布したときに、潤滑剤中の水が爆発的に水蒸
気化して潤滑剤が飛散し、被圧延材の表面に潤滑剤が充
分に付着されない。被圧延材が比較的低温となるサイザ
ー、レデューサー等にあっては、潤滑剤の乾燥が不足
し、同様に付着性が不充分となる。粘度が５０００ｃｐ
超ではゲル化（高粘度化）してスプレー塗布作業が不能
となる。従って、粘度は２００〜５０００ｃｐとし、こ
れは含水量で言えばほぼ３０〜７０重量％に相当する。
用する水ガラスの粘度と、これに加える水の量によって
決まり、水ガラスの粘度は、水ガラスに含まれる水の量
によって決まる。従って、粘度を高くすることは潤滑剤
に含まれる水の量を少なくすることを意味し、粘度を低
くすることはこの水の量を多くすることを意味する。粘
度が２００ｃｐ未満では、加熱された高温の被圧延材に
潤滑剤を塗布したときに、潤滑剤中の水が爆発的に水蒸
気化して潤滑剤が飛散し、被圧延材の表面に潤滑剤が充
分に付着されない。被圧延材が比較的低温となるサイザ
ー、レデューサー等にあっては、潤滑剤の乾燥が不足
し、同様に付着性が不充分となる。粘度が５０００ｃｐ
超ではゲル化（高粘度化）してスプレー塗布作業が不能
となる。従って、粘度は２００〜５０００ｃｐとし、こ
れは含水量で言えばほぼ３０〜７０重量％に相当する。
【００１３】本発明の潤滑方法では、被圧延剤の表面に
潤滑剤が均一かつ安定に付着し、且つ、潤滑剤の付着さ
れた被圧延剤が直ちに圧延機に進入するので、付着潤滑
剤が被圧延材から脱落することがない。
潤滑剤が均一かつ安定に付着し、且つ、潤滑剤の付着さ
れた被圧延剤が直ちに圧延機に進入するので、付着潤滑
剤が被圧延材から脱落することがない。
【００１４】
【実施例】表１および表２に組成を示す潤滑剤（No. １
〜９）のスプレー性、付着性、摩耗係数および圧延機で
の潤滑性能を調査した。スプレー性、付着性は、１２０
０℃に加熱したＳＵＳ３０４鋼板の表面に５０ｍｍの距
離から潤滑剤をエアスプレーにより吹き付けることで評
価した。エアスプレーはセラミックスチップを有し、板
面に沿って２ｍ／ｓｅｃの速度で３パス往復させた。ス
プレー圧は3.０ｋｇ／ｃｍ2 とした。摩耗係数は、ＳＵ
Ｓ３０４からなるリング状試片（外径１９ｍｍ、内径9.
５ｍｍ、厚み6.４ｍｍ）の表面に冷間で潤滑剤を塗布し
乾燥後、８５０℃に加熱してリング圧縮試験（３０％圧
縮加工）を行うことにより調査した。圧延機での潤滑性
能は、継目無管を製造するマンネスマン製管ラインの外
径定径用２ロール７スタンドサイザーで評価した。潤滑
剤は、サイザー直前でホローシェルにエアレスポンプを
用いたノズルにより４方向から潤滑剤をスプレー塗布し
た。ホローシェルはＳＵＳ３０４からなり、寸法は外径
２４4.５ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、長さ１１０００ｍｍで、
サイザー入口でのホローシェル温度は約８５０℃であっ
た。調査結果を表１および表２に示す。
〜９）のスプレー性、付着性、摩耗係数および圧延機で
の潤滑性能を調査した。スプレー性、付着性は、１２０
０℃に加熱したＳＵＳ３０４鋼板の表面に５０ｍｍの距
離から潤滑剤をエアスプレーにより吹き付けることで評
価した。エアスプレーはセラミックスチップを有し、板
面に沿って２ｍ／ｓｅｃの速度で３パス往復させた。ス
プレー圧は3.０ｋｇ／ｃｍ2 とした。摩耗係数は、ＳＵ
Ｓ３０４からなるリング状試片（外径１９ｍｍ、内径9.
５ｍｍ、厚み6.４ｍｍ）の表面に冷間で潤滑剤を塗布し
乾燥後、８５０℃に加熱してリング圧縮試験（３０％圧
縮加工）を行うことにより調査した。圧延機での潤滑性
能は、継目無管を製造するマンネスマン製管ラインの外
径定径用２ロール７スタンドサイザーで評価した。潤滑
剤は、サイザー直前でホローシェルにエアレスポンプを
用いたノズルにより４方向から潤滑剤をスプレー塗布し
た。ホローシェルはＳＵＳ３０４からなり、寸法は外径
２４4.５ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、長さ１１０００ｍｍで、
サイザー入口でのホローシェル温度は約８５０℃であっ
た。調査結果を表１および表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】本発明の潤滑剤（No. １〜５）は、金属酸
化物系のもの（No. ８，９）よりも摩擦係数が小さく、
潤滑性能が高い。しかも、スプレーによる塗布が可能
で、且つ、加熱された被圧延材の付着性も良好である。
化物系のもの（No. ８，９）よりも摩擦係数が小さく、
潤滑性能が高い。しかも、スプレーによる塗布が可能
で、且つ、加熱された被圧延材の付着性も良好である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の熱間圧延用潤滑剤は、潤滑剤自
体の摩擦係数が低い上に、加熱された被圧延材に直接塗
布して充分な付着量が確保され、スプレー塗布も可能で
ある。従って、圧延機入側で圧延直前の材料に塗布で
き、転送等による脱落も防止される。従って、焼付き防
止効果が極めて高い。
体の摩擦係数が低い上に、加熱された被圧延材に直接塗
布して充分な付着量が確保され、スプレー塗布も可能で
ある。従って、圧延機入側で圧延直前の材料に塗布で
き、転送等による脱落も防止される。従って、焼付き防
止効果が極めて高い。
【００１９】また、本発明の熱間圧延における潤滑方法
は、付着性の良好な潤滑剤を圧延機入側で被圧延材に塗
布するので、圧延に充分な量の潤滑剤が供され、潤滑剤
が高性能であることをあいまって、優れた焼付き防止効
果を発揮する。
は、付着性の良好な潤滑剤を圧延機入側で被圧延材に塗
布するので、圧延に充分な量の潤滑剤が供され、潤滑剤
が高性能であることをあいまって、優れた焼付き防止効
果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:06 Ｅ 7419−4Ｈ ） Ｆ 7419−4Ｈ Ｃ１０Ｎ 10:02 30:08 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】 黒鉛、雲母の１種または２種：１０〜６
０重量％、無水ケイ酸ナトリウム：１０〜５０重量％を
含有する水溶液からなり、粘度が２００〜５０００ｃｐ
であることを特徴とする熱間圧延用潤滑剤。 - 【請求項２】 請求項１の潤滑剤を、圧延機入側におい
て被圧延材外表面に塗布付着させつつ、その被圧延材を
圧延機に通過させることを特徴とする熱間圧延における
潤滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047595A JP2551247B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 熱間圧延における潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047595A JP2551247B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 熱間圧延における潤滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148493A true JPH05148493A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2551247B2 JP2551247B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12779602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047595A Expired - Lifetime JP2551247B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 熱間圧延における潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551247B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101104403B1 (ko) * | 2008-11-03 | 2012-01-16 | 김영량 | 열간 및 온간단조 공정에 사용되는 표면 윤활처리제 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184410A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
| JPH01167396A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 |
| JPH0251592A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
| JPH0312498A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間潤滑剤 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3047595A patent/JP2551247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184410A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間管圧延におけるガイドシユ−疵防止方法 |
| JPH01167396A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 |
| JPH0251592A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高温用潤滑剤組成物 |
| JPH0312498A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間潤滑剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101104403B1 (ko) * | 2008-11-03 | 2012-01-16 | 김영량 | 열간 및 온간단조 공정에 사용되는 표면 윤활처리제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551247B2 (ja) | 1996-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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