JPH07308703A - エロンゲータ圧延方法 - Google Patents
エロンゲータ圧延方法Info
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- JPH07308703A JPH07308703A JP10715394A JP10715394A JPH07308703A JP H07308703 A JPH07308703 A JP H07308703A JP 10715394 A JP10715394 A JP 10715394A JP 10715394 A JP10715394 A JP 10715394A JP H07308703 A JPH07308703 A JP H07308703A
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Abstract
テンレス鋼をエロンゲータで圧延する際に発生する内面
へげ疵を軽減する。 【構成】 肉厚/外径が0.25以下のJIS規格SU
S420J1鋼(またはJIS規格SUS329J1
鋼)に代表されるマルテンサイト系ステンレス鋼(また
は2相ステンレス鋼)素管4をエロンゲータ5で延伸圧
延する場合において、プラグ接触開始位置での外径圧下
率Rdを 0.04<Rd<−0.83N+15.15 (または0.04<Rd<−0.8N+14.0) 但し、Rd=(Din−Dp )/Din (Nは圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開
始位置までの外径圧下過程での一対のロールによる加工
回数N、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接触開始位
置でのロール間隔)とする。 【効果】 内面疵発生を大幅に低減でき、品質の向上、
歩留の向上、疵手入れの減少が図れる。
Description
レス鋼管および2相ステンレス鋼管を製造する際のエロ
ンゲータ圧延法に関するものである。
IS規格SUS420J1鋼に代表されるマルテンサイ
ト系ステンレス鋼あるいはJIS規格SUS329J1
鋼に代表される2相ステンレス鋼は熱間加工性が悪く熱
間加工中に割れ、疵等が発生しやすいため、難加工材に
ついて比較的製造が容易なユージンセジュルネ方式で代
表される熱間押し出し法により製造されていた。しか
し、熱間押し出し法による製造においては、穴のあいた
ビレットを使用することにより歩留が低いこと、また生
産性も低いことより、最近は次に述べる圧延法により製
造されるようになった。
な方法はプラグミル法およびマンドレルミル法である。
一般には製品外径7″以上ではプラグミル法が、それよ
り小さい外径の場合マンドレルミル法が使われている。
具体的に説明すると、素材1は加熱炉2において所定の
温度まで加熱され、その後穿孔機3により中空素管4を
得る。その後マンドレルミル法では、延伸連続圧延機で
あるマンドレルミル7によって延伸圧延された後、再加
熱炉8により所定の温度に加熱され、仕上圧延機である
ストレッチレデューサ9で所定の外径に圧延成形され仕
上管10となる。また、マンドレルミル7の前に肉厚を
減じると共に長さを伸ばすエロンゲータミル5、外径を
絞るホローシェルレデューサ6が設置される場合もあ
る。一方プラグミル法においては、中空素管4はエロン
ゲータミル5により肉厚を減じると共に長さを伸ばす延
伸圧延が行われ、次いでプラグミル11により減肉延伸
され、リーラーミル12により内外面を平滑に仕上げ
る。その後再加熱炉8により所定の温度に加熱され、サ
イザーミル13により所定の外径に圧延成形され仕上管
10となる。
イト系ステンレス鋼または2相ステンレス鋼を上記圧延
法で製造する場合、内表面にへげ疵とよぶ疵が発生する
ことがある。
明するため、上流工程より圧延機毎に圧延材を圧延工程
より払い出し調査した結果、エロンゲータにおいてへげ
疵が発生することを突き止めた。なお、穿孔機であるプ
レスロールピアサーによる圧延においては、内表面は圧
縮応力下で加工がなされるため、疵は発生しない。これ
まで、マンネスマンピアサーでの内面疵の防止方法につ
いては特開昭63−281705号にあるように、加熱
温度および穿孔圧延の際の歪速度の上限を限定する圧延
法、あるいは特開平1−228603号にあるように、
加熱温度、穿孔比、ドラフト率を特定して圧延する方法
があるが、エロンゲータについては疵防止対策がなかっ
たのが実状である。
の第1の発明に係わるエロンゲータ圧延法は、穿孔機に
より穿孔した後の肉厚/外径が0.25以下のJIS規
格SUS420J1鋼に代表されるマルテンサイト系ス
テンレス鋼素管を圧延する場合において、プラグ接触開
始位置での外径圧下率Rdを 0.04<Rd<−0.83N+15.15 但し、Rd=(Din−Dp )/Din (Nは圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開
始位置までの外径圧下過程での一対のロールによる加工
回数N、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接触開始位
置でのロール間隔)とし延伸圧延を行うことを特徴とす
る。
は、穿孔機により穿孔した後の肉厚/外径が0.25以
下のJIS規格SUS329J1鋼に代表される2相ス
テンレス鋼素管をエロンゲータで延伸圧延する場合にお
いて、プラグ接触開始位置での外径圧下率Rdを 0.04<Rd<−0.8N+14.0 但し、Rd=(Din−Dp )/Din (Nは圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開
始位置までの外径圧下過程での一対のロールによる加工
回数N、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接触開始位
置でのロール間隔)とすることを特徴とする。
明する。発明者らはエロンゲータで圧延途中止めした圧
延材を詳細に調査した結果、ロール接触からプラグ接触
開始までの外径圧下過程で内表面に割れが発生し、この
割れがへげ疵の原因となることを突き止めた。
素材のロール接触開始位置からプラグ接触開始位置まで
の外径圧下過程の圧延模式図を図2に示す。なお、図2
で参照符号21は主ロール、22はプラグ、23は被圧
延材を表わしている。外径圧下過程において、ロール直
下位置(図中A,C)での内表面には引張の周方向応力
が作用し、ロール直下と90度をなす位置(図中B,
C)での内表面には圧縮の周方向応力が作用する。圧延
材料は回転しながら前進するため、圧延材料の内表面に
は繰り返しの周方向引張・圧縮応力が作用し、これによ
り割れが発生する。
からプラグ接触までの外径圧下過程での一対のロールに
よる加工回数に影響を受ける。まず周方向応力の大小
は、入側素材の肉厚tinと外径Dinとの比tin/Dinが
同一の場合、以下に示すプラグ接触開始位置での外径圧
下率Rdによりほぼ決まる。 Rd=(Din−Dp )/Din 上記式において、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接
触開始位置でのロール間隔(図3参照)である。なお、
図3で参照符号31は主ロール、32はプラグ、33は
被圧延材を表わしている。次にロール接触からプラグ接
触までの外径圧下過程での一対のロールによる加工回数
Nは次式で見積もることができる。 N=Lλ/(π(Dout /2)sinβη) 上記式において、Lは圧延素材のロール接触開始位置よ
りプラグ接触開始位置までの距離(図3参照)、λは伸
ばし長さ比、Dout は出側素管外径、βは傾斜角、ηは
前進効率である。
の入側でのtin/Dinは0.25以下であるので、その
範囲で周方向応力が最も大きくなるtin/Dinが0.2
5のもとで、プラグ接触開始位置での外径圧下率Rd、
圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開始位置
までの外径圧下過程での一対のロールによる加工回数N
を変更し圧延実験を行った結果、マルテンサイト系ステ
ンレス鋼管の場合は図4に、また2相ステンレス鋼管の
場合は図5にそれぞれ示すように斜線を施した領域で割
れが発生することがわかった。よって、割れを発生しな
い条件は次式で表わせる。マルテンサイト系ステンレス
鋼管の場合: Rd<−0.83N+15.15 2相ステンレス鋼管の場合: Rd<−0.8N+14.0 但し、Rd=(Din−Dp )/Din また、Rdが0.04以下では、ロールが圧延材料を十
分にグリップできないため、圧延が途中で止まる場合が
あるので、ミスロールを発生することなく安定に圧延す
るためには 0.04<Rd となる。よって、本発明によればマルテンサイト系ステ
ンレス鋼および2相ステンレス鋼を圧延する際、内面に
発生するへげ疵を軽減できる。
IS規格SUS420J1鋼を用いて、実機圧延を行っ
た。エロンゲータ圧延前は外径256mm、肉厚64.0
mmであり、圧延後、外径256mm、肉厚16.3mmとな
り、最終的には外径114.3mm、外径6.88mmの製
品となる。表1に示す条件でエロンゲータ圧延を行い、
内面へげ疵を調査した。テスト1は本発明を適用した場
合であり、テスト2は本発明を適用しない場合である。
発明を適用した場合を1としたときの疵発生割合を示し
た。
り、内面疵を大幅に低減可能である。
説明する。JIS329J1鋼を用いて、圧延を行っ
た。エロンゲータ圧延前は外径75mm、肉厚18.5mm
であり、圧延後、外径75mm、肉厚6.2mmとなる。表
3に示す条件でエロンゲータ圧延を行い、内面へげ疵を
調査した。テスト1は本発明を適用した場合であり、テ
スト2は本発明を適用しない場合である。
発明を適用した場合を1としたときの疵発生割合を示し
た。
り、内面疵を大幅に低減可能である。
発生を大幅に低減でき、品質の向上、歩留の向上、疵手
入れの減少等その工業上の効果は大きい。
目無鋼管製造工程図である。
ル間隔Dp 圧延素材のロール接触開始位置よりプラグ接
触開始位置までの距離Lを説明する図である。
の発生限界を説明する図である。
説明する図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 穿孔機により穿孔した後の肉厚/外径が
0.25以下のJIS規格SUS420J1鋼に代表さ
れるマルテンサイト系ステンレス鋼素管をエロンゲータ
で延伸圧延する場合において、プラグ接触開始位置での
外径圧下率Rdを 0.04<Rd<−0.83N+15.15 但し、Rd=(Din−Dp )/Din (Nは圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開
始位置までの外径圧下過程での一対のロールによる加工
回数N、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接触開始位
置でのロール間隔)とすることを特徴とするエロンゲー
タ圧延法。 - 【請求項2】 穿孔機により穿孔した後の肉厚/外径が
0.25以下のJIS規格SUS329J1鋼に代表さ
れる2相ステンレス鋼素管をエロンゲータで延伸圧延す
る場合において、プラグ接触開始位置での外径圧下率R
dを 0.04<Rd<−0.8N+14.0 但し、Rd=(Din−Dp )/Din (Nは圧延素材のロール接触開始位置からプラグ接触開
始位置までの外径圧下過程での一対のロールによる加工
回数N、Dinは入側素管外径、Dp はプラグ接触開始位
置でのロール間隔)とすることを特徴とするエロンゲー
タ圧延法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6107153A JP3004875B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | エロンゲータ圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6107153A JP3004875B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | エロンゲータ圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07308703A true JPH07308703A (ja) | 1995-11-28 |
JP3004875B2 JP3004875B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=14451858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6107153A Expired - Lifetime JP3004875B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | エロンゲータ圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3004875B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11169914A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マルテンサイト系ステンレス継目無管の製造法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY120112A (en) | 1996-04-02 | 2005-09-30 | Meguro Chemical Industry Co Ltd | Sealing tape and method and apparatus for its production, and method of repairs with it |
KR101975943B1 (ko) | 2017-02-08 | 2019-05-08 | 신현호 | 실링 작업용 다중 경도 실링 테이프 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6107153A patent/JP3004875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH11169914A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マルテンサイト系ステンレス継目無管の製造法 |
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JP3004875B2 (ja) | 2000-01-31 |
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