JP4355784B2 - 液体酵母組成物 - Google Patents
液体酵母組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4355784B2 JP4355784B2 JP2003549521A JP2003549521A JP4355784B2 JP 4355784 B2 JP4355784 B2 JP 4355784B2 JP 2003549521 A JP2003549521 A JP 2003549521A JP 2003549521 A JP2003549521 A JP 2003549521A JP 4355784 B2 JP4355784 B2 JP 4355784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- composition
- salt
- dry matter
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
- C12N1/18—Baker's yeast; Brewer's yeast
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mycology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
パン酵母の生産についてはよく知られ、文献にも十分に記載されている。パン酵母の生産についての記載の良い例は、Reed, G.及びNagodawithana, T.W. (1991) Yeast Technology, 2nd ed., pp261-314, Van Nostrand Reinhold, ニューヨークで見つけることができ、図1に概略的に示される。
発酵工程後、濃縮及び水による希釈を繰り返して酵母細胞を十分に洗浄し、17〜23%の酵母乾燥物含量の酵母組成物(クリーム酵母(すなわち、酵母クリーム又はパン酵母のクリーム)として当業界で知られる)を得る。クリーム酵母は、それ自体で販売され、又はさらに27〜34%の酵母乾燥物含量の圧搾酵母若しくは粒状酵母に加工され、又はさらに乾燥して90〜97%の酵母乾燥物含量の活性乾燥酵母(ADY)若しくはインスタント乾燥酵母(IDY)を得ることができる。
発酵ブロスから除かれる水の量は、クリーム酵母について約50%であり、乾燥酵母についてほとんど100%に達する。酵母細胞を洗浄するのに必要な水と一緒に、この水は排水処理プラントで処理される必要のある排水の大きな流れを形成する。これらの労力は、廃棄物の流れの処理の要求として将来増加し、環境に関する理由からも増加する。
酵母細胞はかなりの量の細胞内水分を含む。細胞重量の約65%は細胞内水分であり、35%は酵母乾燥物である。このことは、所定の酵母組成物の酵母乾燥物含量に依存して、表1にまとめる液体、糊状又は固体の性状をもたらす。多量の細胞内水分(約65%)の影響は、酵母乾燥物含量に依存して、酵母組成物における細胞外水分の量が少なく、すでに少ない酵母乾燥物含量で凝固を生じ得ることである。
現在入手可能な工業用固体酵母組成物は、圧搾酵母と呼ばれ、27〜34%の酵母乾燥物含量を有する。この種の酵母は、自動投与システムで使用できず、その使用前に砕く必要がある。
しかし、従来型クリーム酵母の使用における主な欠点は、より濃縮された固体酵母組成物と比較して移動させる必要のある余分の水の量である。実際に、クリーム酵母と圧搾酵母の交換率は、1.5kgのクリーム酵母を1kgの圧搾酵母の代わりに必要として同じ発酵(leavening)作業を行うことを意味する約1.5である。クリーム酵母に関する別の問題は、よく知られた沈降の問題である。実際に、この問題は、EP-A-461725に記載されるようにクリーム酵母を安定化すること又はNL259948に記載されるようにクリーム酵母を撹拌することによって解決される場合がある。
従って、クリーム酵母よりも高い酵母乾燥物含量を有する(すなわち、23%よりも多い酵母乾燥物含量を有する)液体酵母組成物が必要であり、これによって無用な水の輸送を防止することができる。
WO91/12315には、塩を含まない新鮮な酵母にポリオールを添加して工業ベーキングにおける液体酵母の利点のすべてを有する高乾燥物酵母液体を得ることが記載されている。多量のグリセロールにより、凍結ドープロセスにおける性能をより良くするために液体調製物が作られる。グリセロールを用いて、最大29%の酵母乾燥物含量の液体酵母組成物を調製することが記載されている。残念ながら、グリセロールの使用はいくつかの重大な欠点を伴う。第1に、グリセロールは使用される濃度範囲で非常に高価である。第2に、酵母細胞がグリセロールを溶解して酵母調製物がペースト状又はさらに固体調製物に変換するという望ましくない副作用を生じることが分かった。
クリーム酵母は、発酵並びに続く公知の方法に従う細胞の濃縮及び洗浄後に得られる酵母組成物として定義され、酵母乾燥物含量が17%〜23%(wt%)である酵母組成物である。
生物学的に安定性は、本明細書では10℃未満の温度で10日間保持したときに90%よりも多くの発酵活性(リーンドーシステムで測定される)を維持するという本発明の酵母組成物の特性として定義される。
処理助剤は、本明細書ではドーの取り扱い適性及び/又はベークド製品の最終特性を改善する化合物として定義される。改善され得るドーの特性には、機械加工性、気体保持性能等が含まれる。改善され得るベークド製品の特性には、パンのボリューム、パンの皮のカリカリ具合、パンのきめ及び柔軟性並びに貯蔵寿命が含まれる。これらのドー及び/又はベークド製品を改善する処理助剤は、化学添加剤及び酵素の2つのグループに分けることができる。
用語「液体」は、典型的には水のように自由に流れ出ることができ、容器によって一次的に与えられるようなものを除いて、明確な形状を持たないが明確なボリュームを有するように気体状ではない流体である物理状態を記述するために使用される。
塩濃度は、水を含む調製物の合計重量の重量割合として表される塩の量として定義される。
本発明の第1の局面において、24%〜45%の酵母(酵母乾燥物含量に基づく)を含み、0.75%よりも多い塩を含むことを特徴とする酵母組成物が提供され、前記組成物は液体であり、10℃未満の温度で保持することによって生物学的に安定である。好ましくは、本発明の組成物の温度は8℃以下、より好ましくは6℃以下、さらにより好ましくは4℃以下に保たれる。
本発明の利点は、酵母組成物が通常のクリーム酵母(17〜23%)と比較して高く、圧搾酵母(27〜34%)の酵母乾燥物含量に匹敵する又はそれさえ超える酵母乾燥物含量を有することである。従って、本発明は、従来の圧搾酵母(高酵母乾燥物含量)の利点に加えて、従来のクリーム酵母の利点(扱いやすさ)を有する。別の重要な利点は、本発明の組成がその発酵(leavening)活性に関して生物学的に安定であることである(上記定義参照)。従って、本発明の組成物は、酵母製造業者による生成及び保存に便利であるのみならず、ベーカーへの輸送が容易であり、ベーカーによる保存及び使用に便利である。本発明の組成物は、任意のタイプの発酵ドーの製造のために、ウォーミングアップ等の従来の前処理なしに、直接使用してもよい。本発明の組成物は、大きな工業ベーカーに適しているのみならず、より小さなベーカリー又は職人ベーカーにも適している。さらに、本発明の組成物は、酵母製造業者において塩処分の減少の利点を有し、特に塩化ナトリウムが使用される場合、ドー及び/又はベークド製品を作るときにベーカーの塩の添加を低減する。従来のクリーム酵母と比較して、本発明の液体酵母組成物は、その塩含量に応じて微生物感染に対する耐性を改善する。また、酵母細胞が沈殿する傾向が少なく、撹拌(例えば、NL 259948)又は(キサンタン)ガムのような安定化剤の添加(例えば、EP-A-461725)による均一化の必要性を低減する。
本発明の液体酵母組成物について、塩の量は、組成物が所望の酵母乾燥物で液体であるように選択することができる。例えば、約26%の酵母乾燥物含量の液体酵母組成物は、1wt%の濃度で塩化ナトリウムを使用して得ることができ、約35%の酵母乾燥物含量の液体酵母組成物は、10wt%の濃度で塩化ナトリウムを使用して得ることができる。約5wt%の塩化ナトリウム濃度が適用される場合、約30%の酵母乾燥物含量の液体酵母組成物を得ることができ、これは標準の圧搾酵母製品(27〜33%)と同じ範囲である。当業者は、塩及び酵母乾燥物含量及び/又は他の塩の適した組み合わせ又は塩の組み合わせが簡単な実験かつわずかな実験によって24%〜45%の範囲の酵母乾燥物含量について容易に決定できることを理解する。
本発明の液体酵母組成物の酵母乾燥物含量は24〜45%であってもよい。本発明の好ましい実施態様は24%以上、又は25%以上、又は26%以上、又は27%以上、又は28%以上、又は29%以上、又は30%以上、又は31%以上、又は32%以上、又は33%以上、又は34%以上、又は35%以上の酵母乾燥物含量を有するが、45%以上の酵母乾燥物含量が好ましく、より好ましくは40%以上である。
液体酵母組成物は、スクロース、グルコース又は任意のその他の単糖類又は二糖類等の糖を0〜1%(wt%)含んでもよい。好ましくは、液体酵母組成物が前記糖のいずれもを含まないように、前記糖を添加しない。
本発明のさらに別の好ましい実施態様において、上で定義した処理助剤を本発明の液体酵母組成物に添加する。これらの処理助剤は化学添加剤及び/又は酵素であってもよい。前記処理助剤を添加しないときと比較して前記組成物がドーに添加される場合、ドー及び/又はそのベークド製品の性質が改善されるような量で化学添加剤及び/又は酵素を本発明の組成物に添加する。
適した化学添加剤は、アスコルビン酸、ブロマート(bromate)及びアゾジカルボンアミド等の酸化剤並びに/又はL-システイン及びグルタチオン等の還元剤である。好ましい酸化剤はアスコルビン酸であり、アスコルビン酸は穀粉1kg当たり5〜300mgとなるような量で組成物に加えられる。他の適した化学添加剤は、モノ/ジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル(DATEM)、ラクチル酸ステアロイルナトリウム(SSL)若しくはラクチル酸ステアロイルカルシウム(CSL)等のドーコンディショナーとして作用する乳化剤、又はモノステアリン酸グリセロール(GMS)若しくは胆汁酸塩等のクラム(crumb)ソフナー、トリグリセリド(脂肪)若しくはレシチン等の脂肪質及びその他として作用する乳化剤である。好ましい乳化剤は、DATEM、SSL、CSL又はGMSである。好ましい胆汁酸塩はコール酸塩、デオキシコール酸塩及びタウロデオキシコール酸塩である。
本発明の液体酵母組成物に添加してもよい他の成分は、前記組成物のより容易に及びより正確に投与することができるもの並びに/又は投与装置をより容易に及びより清潔することができるもの並びに/又は基本的なドー成分穀粉及び水とより良く、より均一に混合することができ、従って酵母及び上述の処理助剤の使用をより効果的にするものである。
本発明のさらに別の実施態様において、ゴム又は他の非発酵性増粘剤を安定化化合物として液体酵母組成物に添加して、さらに酵母細胞の堆積を防止又は抑制してもよい。
a)3%〜23%の酵母乾燥物含量の酵母懸濁液を調製する工程;
b)工程a)の酵母懸濁液を23%よりも高い酵母乾燥物含量の酵母組成物に濃縮する工程;
c)固体塩又は塩溶液を工程a)の際若しくは後に若しくは工程b)の際に前記酵母懸濁液に、又は工程b)の際若しくは後に酵母組成物に添加する工程;及び
d)工程c)の前、際又は後に酵母懸濁液又は組成物を10℃未満の温度に冷却する工程。
第2の実施態様において、上で得られた発酵ブロスを最初に濃縮及び洗浄して当業界で知られた方法に従って約9〜11%の酵母乾燥物を有する中間酵母懸濁液を得てもよい。固体塩又は塩溶液を上述の通り添加し、又は中間酵母懸濁液の生成の際若しくは後に前記方法で添加し、さらに中間酵母懸濁液の濃縮後、必要により水及び/又は塩溶液で中間酵母懸濁液を洗浄した後、所望の酵母乾燥物含量を有する本発明の液体酵母組成物を得てもよい。
第3の実施態様において、上で得られた発酵ブロスを最初に濃縮及び洗浄して約17〜23%の酵母乾燥物含量のクリーム酵母を得てもよい。固体塩又は塩溶液を上述の通り添加し、又はクリーム酵母の生成の際若しくは後に前記方法で添加し、さらにクリーム酵母の濃縮後、必要により水及び/又は塩溶液でクリーム酵母を洗浄した後、所望の酵母乾燥物含量の本発明の液体酵母組成物を得てもよい。
第4の実施態様において、発酵ブロス、又は上で得られた中間酵母懸濁液若しくはクリーム酵母をさらに濃縮して当業界で知られた方法に従って酵母ケーキを得てもよい。固体塩又は塩溶液は、実際の発酵プロセスの際に添加し、又は最終発酵ブロスに添加し、又は中間酵母懸濁液の生成の際若しくは後に添加し、又はクリーム酵母の生成の際若しくは後に添加し、又は押出の前若しくは際に添加し、及び/又は押出の後に酵母ケーキに前記方法で添加して所望の酵母乾燥物含量を有する本発明の液体酵母組成物を得てもよい。
第6の実施態様において、3〜23%の酵母乾燥物含量を有する工程a)の酵母懸濁液は、また酵母ケーキ若しくは圧搾酵母を再懸濁することによって又はADY若しくはIDYを再水和及び再懸濁することによって調製してもよい。次いで、本発明の液体酵母組成物は、酵母懸濁液に塩又は塩溶液を添加し、さらに酵母懸濁液を濃縮及び必要により水及び/又は塩溶液で洗浄することによって、所望の酵母乾燥物含量を有する本発明の液体酵母組成物が得られる前記方法で得てもよい。
上述の酵母懸濁液又は組成物の濃縮は、任意の適した固体/液体分離技術、好ましくは遠心分離及び/又は濾過を用いて行ってもよい。任意の遠心分離装置が前記方法を実施するのに適しているが、好ましい遠心分離装置はディスクスタックセパレーターを有する。前記方法の任意の時点で塩を添加してもよい。塩は固体又は液体として添加してもよい。
上で定義され、本発明の第1の局面に記載された処理助剤のいずれかを第2の局面の実施態様に記載される方法の任意の工程の前、際又は後に添加してもよいことは当業者にとって明らかであろう。このことは、本発明の第1の局面よりも前に言及された他の化合物及び/又はゴムについても適用される。
本発明の第3の局面は公知の方法に従うドーの製造方法に関し、本発明の第1の局面で定義される液体酵母組成物を加えることを特徴とする。
本発明の第4の局面は公知の方法に従うドーのベークド製品の製造方法に関し、ドーが本発明の第3の局面で定義される方法によって製造されることを特徴とする。
本発明の酵母組成物は、5,000〜30,000リットルの容量のタンクローリーで保存及び輸送し、次いでベーカリーの固定されたクリーム酵母タンクに移してもよい。また、本発明の酵母組成物は、W001/83309に記載されるように100〜5000リットルの容量の小さな容器で保存及び輸送してもよい。あるいは、酵母組成物は、W002/02428に開示されるように0.1〜100リットルの容量の小さい容器で保存及び輸送してもよい。
第6の局面において、本発明は本発明の液体酵母組成物、すなわち24〜45%の酵母(酵母乾燥物に基づいて)及び0.75%よりも多い塩を含む組成物のドー及び/又は前記ドーのベークド製品の製造のための使用に関する。
図1は、発酵(1)、遠心分離(2)、濾過(3)、押出(4)、水(5)、塩溶液(6)、廃水(7)、クリーム酵母(8)、及び圧搾酵母(9)を有する従来のベーカーの酵母製造方法の概略図である。
本発明をさらに以下の実施例により詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
酵母細胞の細胞内水分含量への塩の影響
異なる量の固体塩化ナトリウムをクリーム酵母に19.7%の酵母乾燥物含量で添加して表2に示すように異なる塩含量の酵母懸濁液1〜9を得た。酵母懸濁液1は塩を添加していないクリーム酵母である。
懸濁液を15分間撹拌し、その後10mlの各懸濁液を10分間4000rpmでHereaus遠心分離機で遠心分離した。ペレット並びに対応する上清の容量及び重量を測定した(表2の第2及び第3行)。上清をについて、塩素濃度を測定することによってその塩含量を分析した。ペレットについて、赤外線Sartoriusバランスを用いてその合計乾燥物含量を分析した。酵母乾燥物含量は、ペレット中に存在する塩を補正することによってペレットの合計乾燥物含量を求めた。ペレット中の塩の総量はペレットの細胞外水フラクションに存在し、総ペレットの約30%であり、上清と同じ塩濃度を有する。
塩濃度が増えると上清の容量及び重量が増え、対応するペレットの容量及び重量が減ることは、表2から明らかである。しかし、酵母乾燥物の総量は(グラムで)、塩濃度によって変化せず、酵母乾燥物はすべてペレットに回収される(平均2グラム)。ペレットの容量は減るので、それはペレットの相対的な酵母乾燥物含量が塩濃度の増加に伴って有意に増えることを意味する。従って、細胞内水分の流出が縁濃度の増加に伴って増え、それ故細胞内水分の残りの量が減ることが結論付けられた。
酵母懸濁液の塩含量の発酵活性への影響
実施例1に記載される液体酵母懸濁液の発酵活性を28℃の発酵分析(fermentometer)システムを用いてリーン(lean)ドー試験で測定し、数ミリリットルのCO2で表した。62.5gの穀粉に39mlの水を加え、同様に1.5gの標準クリーム酵母又は対応する量の本発明の液体酵母組成物(酵母乾燥物に基づく)及び1.25gの塩(又は塩を含む本発明の液体酵母組成物が試験される場合、対応して少ない)を加えた。前記混合物を2.5分間混合する。10分後、28℃で165分間気体生成を測定した。酵母懸濁液1(すなわち、クリーム酵母)の発酵活性は定義により100%であった。
表3の結果から、酵母懸濁液中の塩の存在は酵母の発酵活性に影響を与えない(ネガティブである)ことが結論付けられる。
酵母懸濁液の保存時間の発酵活性への影響
実施例1の酵母懸濁液を4℃で最大3週間保存した。1週間毎に実施例2に記載されるように発酵活性を測定し、塩を加えない参照サンプル(すなわち、クリーム酵母)と比較した。表4の結果から、液体酵母調製物の相対的な安定性は2%までの塩濃度の増加に合わせて減少せず(酵母懸濁液1〜5、表2参照)、2%の塩濃度を超える発酵活性の損失は小さい。
クリーム酵母から出発する本発明の液体酵母組成物の調製
106グラムの塩化ナトリウム水溶液(25wt%)を400グラムのクリーム酵母(19.9%の酵母乾燥物含量)に加えることによって、液体酵母組成物を調製した。従って、この酵母懸濁液の塩濃度は5.2%であった。前記細胞の外側への細胞内水分の流出は直ぐに始まった。塩分を加えたクリームを10分間400rpmでHereaus遠心分離機で遠心分離し、上清及びペレットを得た。表5に示されるように上清の一部を除去し、上清の残りの部分にペレットを再懸濁することにより、液体酵母組成物A、B及びCを調製した。
圧搾酵母から出発する本発明の液体酵母組成物の調製
500gの圧搾酵母(27.9%の酵母乾燥物)を14gの固体塩化ナトリウムと4℃で混合することによって、液体酵母調製物を調製した。細胞内水分の流出は直ぐに始まり、圧搾酵母を液化した。最終液体酵母組成物は2.7%のNaClを含み、27%の酵母乾燥物含量を有した。
発酵ブロスから出発する本発明の液体酵母組成物の調製
約7wt%の酵母乾燥物含量を有する発酵ブロスを公知の方法に従って実施した酵母発酵から得た。前記ブロスを先に記載したとおりに遠心分離した。塩化ナトリウム水溶液(4wt%)の洗浄液に再懸濁し、遠心分離することによって、ペレットを2回洗浄した。最後の遠心分離工程の後、上清の一部のみを除去し、27%の酵母乾燥物を有する液体酵母組成物を得た。
本発明の酵母組成物の沈降性
実施例4に記載される液体酵母調製物を4℃で6週間保存し、クリーム酵母製品と比較した。保存中に形成される透明な液体の容量の割合を測定することによって、沈降性をモニターした。表6の結果から、本発明の液体酵母組成物(実施例4で調製される組成物C)の沈降はクリーム酵母と比較して減少することが結論付けられる。
大スケールでの遠心分離による液体酵母組成物の調製
1000リットルのクリーム酵母(21.7%の酵母乾燥物含量)に固体塩を最初に2wt%添加した。ノズル分離機(Westfalia NA 7)を用いて遠心分離により、塩含有クリームを濃縮した。液体ペレットのサンプルを分析のために採取した(液体酵母組成物D)。液体ペレットと上清を混合した後、追加の塩を最終濃度が4%となるように添加し、Dについて先に記載したとおり液体酵母組成物サンプルEを収集した。液体ペレットと上清を再度混合した後、追加の塩を最終濃度が6%となるように添加し、D及びEについて先に記載したとおり液体酵母組成物サンプルFを収集した。最後に、32.8%の酵母乾燥物を有する約650リットルの液体酵母組成物Fを得た。表7に種々の分析の結果をまとめる。
大スケールでの膜濾過による本発明の液体酵母組成物の調製
150リットルのクリーム酵母(20%の酵母乾燥物含量)に8.6kgの固体塩化ナトリウムを添加した。膜濾過によって(Ecoceramics; 細孔サイズ 0.5μm; 0.66m2)、塩を加えたクリーム酵母をさらに28%の酵母乾燥物の液体酵母組成物に濃縮した。膜濾過装置のデッドスペースでは、塩を加えたクリーム酵母の約20リットルの水による希釈を生じた。バッチ式の装置で膜濾過(精密濾過)を行った。入手可能な装置で滞留物を冷却して4℃未満の温度に保った。
本発明の液体酵母組成物のベーキング特性
21.5%の酵母乾燥物含量を有する500グラムのクリーム酵母に25wt%の塩化ナトリウム溶液を加えることによって液体酵母組成物を調製し、1.9〜5.7wt%の範囲の塩含量を有する塩を加えたクリーム酵母を得た。塩を加えたクリーム酵母を遠心分離して表8に示すペレットを得た。表8に示す量の上清にペレットを再懸濁することによって、本発明の液体酵母組成物G、H、J及びKを得た。実験はすべて4℃で行った。下記のレシピを用いてDutch tin bread-baking試験で、液体酵母組成物のベーキング特性を試験した。
保存温度の関数として生物学的安定性
20.3%の酵母乾燥物を有する500gのクリーム酵母に、148グラムの25wt%塩化ナトリウム水溶液を加えた。塩を含むクリームを10分間4000rpmで、Beckmann遠心分離機で、4℃で遠心分離した。ペレットを53.2グラムの上清に再懸濁して30.4%の酵母乾燥物含量を有する液体酵母組成物を得た。
生物学的安定性(残留発酵活性として測定される)を4℃、8℃及び15℃で液体酵母組成物を保存することによって測定した。発酵活性を実施例2に記載されるとおりにリーン(lean)ドー試験で測定した。
表9は、10℃未満の温度で、本発明の液体酵母組成物が非常に安定であり、15℃の保存温度と比較してほとんど発酵活性を失っていないことを示す。4℃及び8℃で、それは本質的に通常のクリーム酵母(すなわち、塩を添加していない)と同じように振る舞い、後者は15℃でさらに安定である(3週間後に、85%残留発酵特性)。
Claims (13)
- 24%〜45%の酵母乾燥物を含む組成物であって、0.75%よりも多くの塩を含み、前記組成物が液体であり、10℃未満で維持した場合に生物学的に安定であるように前記組成物中の塩の量が酵母乾燥物含量に対して糖を添加しないで調整されていることを特徴とする前記組成物。
- さらに、1種以上の処理助剤を含み、ここで処理助剤は酸化剤、還元剤、乳化剤、胆汁酸塩からなる群から選択される化学添加剤及び/又はサッカロミセス(Saccharomyces)属、馬乳酒酵母(Kluyveromyces)属、トルロスポラ(Torulospora)属からなる群から選択される酵素である、請求項1記載の組成物。
- 化学添加剤が酸化剤、還元剤、乳化剤、胆汁酸塩からなる群から選択され、酵素がデンプン分解酵素、アラビノキシラン分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、セルロース分解酵素、酸化酵素、脂肪質開裂酵素及びタンパク質分解酵素からなる群から選択される、請求項2記載の組成物。
- さらに、1種以上のガムを含む請求項1〜3のいずれか1項記載の組成物。
- 以下の工程を含む請求項1〜4のいずれか1項記載の組成物の製造方法:
a)3%〜23%の酵母乾燥物含量の酵母懸濁液を調製する工程;
b)工程a)の酵母懸濁液を23%よりも多い酵母乾燥物含量の酵母組成物に濃縮する工程;
c)工程a)の際若しくは後又は工程b)の際に酵母懸濁液に、又は工程b)の際若しくは後に酵母組成物に、固体塩又は塩溶液を添加する工程;及び
d)工程c)の前、際又は後に、酵母懸濁液又は組成物を10℃未満の温度に冷却する工程。 - 1種以上の処理助剤を工程a)、b)若しくはc)のいずれかの際又は後に酵母組成物に添加する請求項5記載の方法。
- クリーム酵母を得るために発酵工程を含み、さらに必要に応じて遠心分離工程及び洗浄工程を含んでいてもよい、請求項1〜4のいずれか1項記載の組成物の製造方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする前記方法:
a)発酵ブロス又はクリーム酵母を膜濾過して濃縮細胞及び塩含有溶出物を得る工程、b)工程a)の塩含有溶出物を濃縮し、前記溶出物を工程a)の濃縮細胞と混合する工程。 - 工程a)及び/若しくはb)の際又は後に1種以上の処理助剤を酵母組成物に添加する請求項7記載の方法。
- 発酵中又は発酵後に塩又は塩溶液を発酵ブロスに添加する請求項7又は8記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の液体酵母組成物を添加することを特徴とするドウの製造方法。
- ドウが請求項10に記載の方法によって調製されることを特徴とするドウからのベークド製品を製造する方法。
- 24〜45%の酵母乾燥物及び0.75%よりも多い塩を含む請求項1〜4のいずれか1項記載の液体酵母組成物を貯蔵する方法であって、前記酵母組成物を10℃未満の温度で維持することによる前記方法。
- ドウ及び/又は前記ドウから作られるベークド製品の製造のための24〜45%の酵母乾燥物及び0.75%よりも多い塩を含む液体酵母組成物の使用であって、前記組成物が液体であり、10℃未満で維持した場合に生物学的に安定であるように前記組成物中の塩の量が酵母乾燥物含量に対して糖を添加しないで調整されている、前記使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01204783 | 2001-12-05 | ||
PCT/EP2002/013480 WO2003048342A2 (en) | 2001-12-05 | 2002-11-28 | Liquid yeast compositions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005511048A JP2005511048A (ja) | 2005-04-28 |
JP2005511048A5 JP2005511048A5 (ja) | 2006-01-19 |
JP4355784B2 true JP4355784B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=8181394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003549521A Expired - Lifetime JP4355784B2 (ja) | 2001-12-05 | 2002-11-28 | 液体酵母組成物 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8313785B2 (ja) |
EP (1) | EP1450613B2 (ja) |
JP (1) | JP4355784B2 (ja) |
CN (1) | CN100475949C (ja) |
AR (1) | AR037703A1 (ja) |
AT (1) | ATE453321T1 (ja) |
AU (1) | AU2002358560B2 (ja) |
BR (1) | BR0214590A (ja) |
CA (1) | CA2468968C (ja) |
DE (1) | DE60234954D1 (ja) |
DK (1) | DK1450613T4 (ja) |
ES (1) | ES2338103T5 (ja) |
HU (1) | HU230751B1 (ja) |
MA (1) | MA26347A1 (ja) |
PL (1) | PL206486B1 (ja) |
PT (1) | PT1450613E (ja) |
SI (1) | SI1450613T2 (ja) |
SK (1) | SK288531B6 (ja) |
WO (1) | WO2003048342A2 (ja) |
ZA (1) | ZA200404035B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1547467A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Puratos N.V. | Liquid leaven composition |
FR2866204B1 (fr) * | 2004-02-13 | 2006-12-08 | Gervais Danone Sa | Pates fermentees sucrees de qualite longue conservation |
DE602007004321D1 (de) * | 2007-07-18 | 2010-03-04 | Lesaffre & Cie | Neue Verpackung für flüssige Produkte |
WO2010034061A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Serrol Ingredients Pty Limited | Leavening composition |
CN101473865B (zh) * | 2009-01-20 | 2011-04-06 | 黄卫宁 | 一种冷冻发酵油条及其生产方法 |
US20100227378A1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Danisco A/S | Centrifugation and Filtration Methods for Concentrating Microorganisms |
JP6675840B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2020-04-08 | 日清製粉株式会社 | ベーカリー食品の製造方法 |
BE1023127B1 (nl) * | 2015-10-06 | 2016-11-25 | Puratos N.V | Stabiele vloeibare rijsmiddelen |
CN111718861A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-09-29 | 安琪酵母股份有限公司 | 液体酵母组合物 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US570769A (en) * | 1896-11-03 | Cast-metal article | ||
US2947668A (en) † | 1954-02-03 | 1960-08-02 | Ver Mautner Markhof Sche Press | Process of producing yeast of increased dry solid content and reduced plasticity |
GB1135418A (en) † | 1966-11-24 | 1968-12-04 | Distillers Co Yeast Ltd | A method for the manufacture of granular yeast and packs containing said yeast |
US3843800A (en) | 1968-11-08 | 1974-10-22 | Arend Langejan | Preparation of active dried baker's yeast |
US4405650A (en) | 1981-07-27 | 1983-09-20 | Nabisco Brands, Inc. | Compressed yeast product and process |
US4764472A (en) | 1984-05-11 | 1988-08-16 | Nabisco Brands, Inc. | Rehydratable instant active dried yeast |
FI900804A (fi) † | 1990-02-16 | 1991-08-17 | Alko Ab Oy | Jaestpreparat och foerfarande foer dess framstaellning. |
EP0535015A1 (en) * | 1990-05-30 | 1993-04-07 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Rehydratable yeast composition |
DE69121144T3 (de) | 1990-06-11 | 2004-04-22 | Dsm N.V. | Stabilisierung von Hefekreme |
EP0616030A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-09-21 | Gist-Brocades N.V. | Instant dry yeast |
DK0659344T3 (da) * | 1993-12-24 | 2001-10-29 | Dsm Nv | Tørgærsblanding |
PT821057E (pt) | 1996-07-26 | 2007-07-17 | Dsm Ip Assets Bv | Levedura para panificação |
US5707669A (en) | 1996-09-11 | 1998-01-13 | M-Cap Technologies International | Yeast composition |
AU2367401A (en) * | 1999-12-23 | 2001-07-09 | Dsm N.V. | Bread improver comprising bile salt and phospholipase a |
NL1015057C2 (nl) | 2000-04-28 | 2001-10-30 | Dsm Nv | Houder voor transport en opslag van stroombare stoffen. |
DE60135750D1 (de) | 2000-06-30 | 2008-10-23 | Lesaffre & Cie | Verpackung für flüssige Hefe |
ES2350971T3 (es) | 2000-10-19 | 2011-01-28 | Lesaffre Et Compagnie | Procedimiento de fermentación aeróbico. |
BR0116408A (pt) * | 2000-12-20 | 2003-11-11 | Dsm Ip Assets Bv | Composições de fermento lìquido |
JP4532235B2 (ja) | 2003-10-29 | 2010-08-25 | 昭和電工株式会社 | コンデンサ |
-
2002
- 2002-11-28 DE DE60234954T patent/DE60234954D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 DK DK02792828.2T patent/DK1450613T4/en active
- 2002-11-28 PL PL373948A patent/PL206486B1/pl unknown
- 2002-11-28 US US10/497,666 patent/US8313785B2/en active Active
- 2002-11-28 SI SI200230891T patent/SI1450613T2/sl unknown
- 2002-11-28 CA CA2468968A patent/CA2468968C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 JP JP2003549521A patent/JP4355784B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 SK SK234-2004A patent/SK288531B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-11-28 EP EP02792828.2A patent/EP1450613B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 AT AT02792828T patent/ATE453321T1/de active
- 2002-11-28 HU HU0402183A patent/HU230751B1/hu unknown
- 2002-11-28 AU AU2002358560A patent/AU2002358560B2/en not_active Expired
- 2002-11-28 PT PT02792828T patent/PT1450613E/pt unknown
- 2002-11-28 CN CNB028243412A patent/CN100475949C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 ES ES02792828.2T patent/ES2338103T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 BR BRPI0214590-1A patent/BR0214590A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-11-28 WO PCT/EP2002/013480 patent/WO2003048342A2/en active IP Right Grant
- 2002-12-04 AR ARP020104708A patent/AR037703A1/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-05-24 ZA ZA200404032A patent/ZA200404035B/en unknown
- 2004-06-01 MA MA27706A patent/MA26347A1/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL206486B1 (pl) | 2010-08-31 |
HUP0402183A2 (hu) | 2005-02-28 |
CA2468968C (en) | 2011-08-23 |
SK288531B6 (sk) | 2018-02-05 |
DK1450613T4 (en) | 2016-01-18 |
JP2005511048A (ja) | 2005-04-28 |
DE60234954D1 (de) | 2010-02-11 |
HUP0402183A3 (en) | 2005-11-28 |
WO2003048342A2 (en) | 2003-06-12 |
US20050129808A1 (en) | 2005-06-16 |
WO2003048342A3 (en) | 2004-06-10 |
AR037703A1 (es) | 2004-12-01 |
CN100475949C (zh) | 2009-04-08 |
ATE453321T1 (de) | 2010-01-15 |
ES2338103T5 (es) | 2016-01-21 |
US8313785B2 (en) | 2012-11-20 |
SI1450613T1 (sl) | 2010-04-30 |
AU2002358560B2 (en) | 2007-06-21 |
AU2002358560A1 (en) | 2003-06-17 |
SK2342004A3 (en) | 2004-11-03 |
EP1450613B2 (en) | 2015-10-07 |
ES2338103T3 (es) | 2010-05-04 |
ZA200404035B (en) | 2005-08-10 |
CN1607905A (zh) | 2005-04-20 |
SI1450613T2 (sl) | 2016-01-29 |
PL373948A1 (en) | 2005-09-19 |
CA2468968A1 (en) | 2003-06-12 |
HU230751B1 (hu) | 2018-02-28 |
DK1450613T3 (da) | 2010-04-26 |
PT1450613E (pt) | 2010-03-18 |
EP1450613A2 (en) | 2004-09-01 |
BR0214590A (pt) | 2006-06-06 |
MA26347A1 (fr) | 2004-10-01 |
EP1450613B1 (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1077609B1 (en) | Methods for using cellobiose dehydrogenase in baking | |
JP2004516021A (ja) | 液体酵母組成物 | |
JP4355784B2 (ja) | 液体酵母組成物 | |
JP4392250B2 (ja) | 乾燥酵母組成物 | |
US6663903B1 (en) | Methods for using xyloglucan endotransglycosylase in baking | |
Poitrenaud | Baker’s yeast | |
JP2006166716A (ja) | パン用酵母製造用種およびパン用酵母の製造方法 | |
WO2001035750A1 (en) | Methods for using lactonohydrolases in baking | |
CN105494518A (zh) | 干酵母配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051125 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20071228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090623 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090623 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4355784 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |