JP4351951B2 - つや消し塗装基材 - Google Patents
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Description
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び攪拌機を備えた四つ口フラスコにキシレン50部を仕込み100℃に加熱した。その後、フェニルチオメタクリレート(商品名TPMA、住友精化(株)製)89.0部、2−ヒロドキシエチルメタクリレート11.0部、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル1部を均一溶解した混合物を調製し、同温度で保温しながら2時間で滴下し、その後同温度で1時間保温した。
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び攪拌機を備えた四つ口フラスコにキシレン62部を仕込み135℃に加熱した。その後、スチレン86.0部、2−ヒロドキシエチルメタクリレート11.0部、メタクリル酸3.0部、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル1.1部、ジ−t−ブチルパーオキサイド1.2部を均一溶解した混合物を調製し、同温度で保温しながら2時間で滴下し、その後同温度で4時間保温した。そして、上記四つ口フラスコを室温まで冷却しキシレンで加熱残分が60重量%になるように調整して樹脂組成物(R−2)を得た。
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び攪拌機を備えたセパラブルフラスコにイオン交換水60部、モノゲンY(乳化剤、第一工業製薬(株)製)0.5部を仕込み60℃に加熱し、窒素置換した。次に、イオン交換水55部、モノゲンY5.3部、スチレン100部、パーブチルH69(日本油脂(株)製)0.3部をホモジナイザー(特殊機化工業(株)製、RBOMICS)用いてプレ乳化した混合液の1/6を30分かけて滴下し、ロンガリット0.2部、1%硫酸第一鉄水溶液0.15部、1%エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム水溶液0.45部を滴下と同時にフラスコ内に添加した。その後、30分保温し、プレ乳化液の残り5/6を2.5時間かけて滴下した。2時間60℃で保温した後、冷却し加熱残分が45重量%になるように調整し、平均粒子径170nmの乳白色の樹脂溶液(R−3)を得た。この粒子の屈折率は1.60であった。
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び攪拌機を備えたセパラブルフラスコにイオン交換水60部を仕込み60℃に加熱し、窒素置換した。次に、イオン交換水60部、モノゲンY5.3部、メタクリル酸メチル100部、パーブチルH69(日本油脂(株)製)0.3部をホモジナイザー(特殊機化工業(株)製、RBOMICS)用いてプレ乳化した混合液の1/6を30分かけて滴下し、ロンガリット0.2部、1%硫酸第一鉄水溶液0.15部、1%エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム水溶液0.45部を滴下と同時にフラスコ内に添加した。その後、30分保温し、プレ乳化液の残り5/6を2.5時間かけて滴下した。2時間60℃で保温した後、冷却し加熱残分が45重量%になるように調整し、平均粒子径170nmの乳白色の樹脂溶液(R−4)を得た。この粒子の屈折率は1.49であった。
冷却器、温度計、滴下ロート、窒素ガス吹き込み管及び攪拌機を備えた四つ口フラスコにキシレン50部を仕込み135℃に加熱した。その後、スチレン10.0部、メタクリル酸メチル45.0部、メタクリル酸ブチル31.0部、2−ヒロドキシエチルメタクリレート11.0部、メタクリル酸3.0部、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル1.1部、ジ−t−ブチルパーオキサイド1.2部を均一溶解した混合物を調製し、同温度で保温しながら2時間で滴下し、その後同温度で4時間保温した。そして、上記四つ口フラスコを室温まで冷却しキシレンで加熱残分が50重量%になるように調整して樹脂組成物(R−5)を得た。
以下の表1に記載の配合でメタリックベース塗料を作製した。すなわち、シンナー(トルエン/ソルベッソ100=70/30の容量比で混合した溶液)を用い、フォードカップ#4で20秒/20℃になるように希釈してメタリックベース塗料とした。
合成例1より得られた低屈折率樹脂(R−1)90部、ブロックポリイソシアネート化合物(デスモジュールBL3175、住化バイエルウレタン製、固形分75重量%)10部を配合した。さらに、トルエン/キシレン/ソルベッソ100が40/40/20(重量比)の混合溶剤で固形分10重量%に希釈し塗布液(L−1)を調整した。この塗布液の焼付乾燥塗膜の屈折率は1.40であった。
塗布液(L−4)を塗装しない以外は実施例1と同様の順番で塗装を行いつや消し塗装基材を得た。塗膜特性を表2に示す。
塗布液(L−1)、(L−2)を塗装しない以外は実施例1と同様の順番で塗装を行いつや消し塗装基材を得た。塗膜特性を表1に示す。
合成例5より得られた樹脂(R−5)90部、ブロックポリイソシアネート化合物(デスモジュールBL3175、住化バイエルウレタン製、固形分75重量%)10部、艶消し剤(DEGUSSA製、TS100)15部を配合した。さらに、トルエン/キシレン/ソルベッソ100が40/40/20(重量比)の混合溶剤でフォードカップ#4で18秒になるように希釈し塗布液(L−5)を調整した。
外観:塗膜表面を艶の度合いを目視で判定した。
耐水性:水道水に7日間浸漬後、塗膜外観を目視判定した。
耐汚染性:3%カーボンブラック分散液を塗膜上にスポットし、12時間放置後、流水中で洗浄し、汚染の程度を目視で調べた。
表面粗さ:表面粗さ計((株)小坂研究所製、SE−3400)で中心線平均粗さRaを測定した。
Claims (13)
- カラーベース層が形成された基材の当該カラーベース層上に、反射防止層を備える自動車用つや消し塗装基材であって、
前記反射防止層は、屈折率1.4以下の低屈折率層とこれに隣接した屈性率1.6以上の高屈性率層とからなり、前記低屈折率層は前記基材から最も離れた位置に配置されていることを特徴とする自動車用つや消し塗装基材。 - 前記カラーベース層と反射防止層との間に、入射光を層内部で拡散する内部拡散層が形成されていることを特徴とする請求項1記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記内部拡散層は、バインダー中に当該バインダーと屈折率の異なる微粒子が分散されたものであることを特徴とする請求項2記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記内部拡散層は、バインダー中に当該バインダーと屈折率の異なる複数種の微粒子が分散されたものであり、前記複数種の微粒子は互いに屈折率が異なることを特徴とする請求項2記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記カラーベース層と前記反射防止層との間に、前記低屈折率層及び前記高屈折率層の屈折率のいずれとも屈折率が異なるつや消し効果増幅層を備えることを特徴とする請求項1記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記カラーベース層と前記内部拡散層との間に、前記低屈折率層及び前記高屈折率層の屈折率のいずれとも屈折率が異なるつや消し効果増幅層を備えることを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記つや消し効果増幅層は、前記低屈折率層よりも屈折率が大きく前記高屈折率層よりも屈折率が小さいことを特徴とする請求項5又は6記載の自動車用つや消し塗装基材。
- カラーベース層が形成された基材の当該カラーベース層上に、入射光を層内部で拡散する内部拡散層を備える自動車用つや消し塗装基材であって、
前記内部拡散層は、前記基材から最も離れた位置に配置されており、前記カラーベース層と前記内部拡散層との間に、前記内部拡散層と屈折率の異なるつや消し効果増幅層を備えることを特徴とする自動車用つや消し塗装基材。 - 前記内部拡散層は、バインダー中に当該バインダーと屈折率の異なる微粒子が分散されたものであることを特徴とする請求項8記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記内部拡散層は、バインダー中に当該バインダーと屈折率の異なる複数種の微粒子が分散されたものであり、前記複数種の微粒子は互いに屈折率が異なることを特徴とする請求項8記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記基材から最も離れた位置に配置されている前記低屈折率層の膜厚が、1〜20μmである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 前記基材から最も離れた位置に配置されている前記内部拡散層の膜厚が、1〜30μmである、請求項8〜10のいずれか一項に記載の自動車用つや消し塗装基材。
- 自動車の車体用である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の自動車用つや消し塗装基材。
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