JP4340321B1 - 積層光学フィルム、その製造方法及びそれを用いた光学デバイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マイクロレンズフィルムと、透明フィルムの片面に、80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜5×105Paである第一接着剤層が設けられている接着型透明フィルムを、前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられている面と、前記接着型透明フィルムの第一接着剤層とが、空気層を形成するように貼り合わされていることを特徴とする積層光学フィルム。
【選択図】図1
Description
透明フィルム(但し、偏光フィルムを含まない)の片面に、80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜5×105Paである第一感圧接着剤層が設けられている接着型透明フィルムを、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられている面と、前記接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層とが、空気層を形成するように貼り合わされており、かつ、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられていない側の面に、発光デバイス用の第二感圧接着剤層を有することを特徴とする積層光学フィルム、に関する。
マイクロレンズフィルムと、
透明フィルム(但し、偏光フィルムを含まない)の片面に、80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜5×105Paである第一感圧接着剤層が設けられている接着型透明フィルムを、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられている面と、前記接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層とが、空気層を形成するように貼り合わす工程を有することを特徴とする積層光学フィルムの製造方法、に関する。
貯蔵粘弾性の測定は以下の条件で行った。
・装置:ティー・エイ・インスツルメント社製 ARES
・変形モード:ねじり
・測定周波数:一定周波数1Hz
・昇温速度:5℃/分
・測定温度:接着剤のガラス転移温度付近から160℃でまで測定
・形状:パラレルプレート 8.0mmφ
・試料厚さ:0.5〜2mm(取り付け初期)
80℃での貯蔵弾性率(G’)を読み取った。
25℃の雰囲気下で、ナトリウムD線(589nm)を照射し、アッベ屈折率計(ATAGO社製、DR=M4)を用いて屈折率の測定をおこなった。
(マイクロレンズアレイフィルム)
熱可塑性ポリエステル樹脂をトルエンに溶解した溶液を、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(38μm厚)上に乾燥後の厚さが0.1μmになるように塗工して、易接着層を形成した。さらに、ポリスチレン樹脂をトルエンで溶解した溶液を、前記易接着層上に、乾燥後に5μm厚になるように塗工して、ポリスチレン層を形成し、PET/ポリスチレン積層フィルムを作製した。前記積層フィルムのPET側に、厚さ10μmのアクリル系感圧接着剤層(屈折率1.53)を転写法にて形成して、マイクロレンズアレイフィルム形成用フィルムを作製した。次いで、前記マイクロレンズアレイフィルム形成用のフィルムのポリスチレン層を、金型を用いて熱プレス成形し、直径10μm、高さ5μmの半球状最密充填のレンズ層を有するマイクロレンズアレイフィルム(レンズ層の反対側に前記アクリル系感圧接着剤層を有する)を作製した。
エチルアクリレート系ポリマー(屈折率は1.47)溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物(日本ポリウレタン工業社製、コロネートL)1.8重量部を配合した接着剤組成物を調製した。
上記接着型透明フィルムの感圧接着剤層を、上記で得られたマイクロレンズアレイフィルムのレンズ側に貼り付け、積層光学フィルムを作製した。
実施例1において、接着型透明フィルムの作製にあたり、架橋剤の配合量を表1に示すように変え、表1に示すように感圧接着剤層の貯蔵弾性率を制御したこと以外は、実施例1と同様にして積層光学フィルムを作製した。
実施例1において、接着型透明フィルムの作製にあたり、透明フィルムとして、ハードコート層付帯電防止型ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(38μm厚)に変えたこと以外は、実施例1と同様にして積層光学フィルムを作製した。
実施例1において、接着型透明フィルムの作製にあたり、透明フィルムとして、ハードコート層付UVカット型ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(38μm厚)に変えたこと以外は、実施例1と同様にして積層光学フィルムを作製した。
輝度計BM−9(TOPCON社製)を用いて、有機ELデバイスと輝度計の距離を350mmとして、20mm角の部分以外を遮光した光源の中心に輝度計を合わせて、暗室内にて正面輝度を測定(cd/cm2)した。表1には、有機ELデバイスのみ、即ち、積層光学フィルムを貼り合せていない場合(表1では参考例)についての輝度を100とした相対値を示す。
接着型透明フィルムの感圧接着剤層とマイクロレンズアレイフィルムのレンズ層の頂上部の密着性の状態を、目視及び走査型電子顕微鏡(株式会社日立ハイテクノロジーズ製,S‐3400N型)により観察した。目視及び走査型電子顕微鏡による観察において、感圧接着剤層が貼り合わせ前の状態を維持してレンズ層の頂上部と密着している場合を「○」とした。それ以外の場合を「×」とした。目視は、広い範囲(積層光学フィルム全体)のレンズ層と感圧接着剤層の密着性を、浮き等観察し、走査型電子顕微鏡では、個々のレンズ層と感圧接着剤層の密着性を観察した。
接着型透明フィルムの透明フィルム側の表面について、JIS−K5600−5−4に基づき測定、鉛筆硬度を測定した。
積層光学フィルムを、80℃の雰囲気中で168時間放置した後に、上記同様にして有機ELデバイスの表面に貼り合せて得られた、積層光学フィルム付きの有機ELデバイスについて、上記同様の<輝度の測定>、<外観の評価>、<鉛筆硬度の測定>の評価を行った。
23℃、65%RHの雰囲気中で、接着型透明フィルムの透明フィルム側の表面について、高抵抗率計(三菱油化株式会社製,HirestaIP MCP‐HT260)により、表面抵抗(Ω)を測定した。
23℃、65%RHの雰囲気中で、接着型透明フィルムの透明フィルムについて、分光光度計(株式会社日立ハイテクノロジーズ製,U4100)により、波長350nmでの透過率を測定した。
*1:レンズ層の頂上部と感圧接着剤層との密着性が悪く、レンズ層上で、接着型透明フィルムに部分的な浮きが発生していた。
*2:レンズ層の頂上部と感圧接着剤層との密着性が悪く、レンズ層上で、接着型透明フィルムが剥離していた。
*3:感圧接着剤層の流れが発生して、レンズ層を埋めて、レンズ層が透明化していた。
1:マイクロレンズフィルム
11:透明基材フィルム
12:レンズ層
2:接着型透明フィルム
21:透明フィルム
22:第一感圧接着剤層
3:第二感圧接着剤層
4:光学デバイス
a:空気層
Claims (10)
- マイクロレンズフィルムと、
透明フィルム(但し、偏光フィルムを含まない)の片面に、80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜5×105Paである第一感圧接着剤層が設けられている接着型透明フィルムを、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられている面と、前記接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層とが、空気層を形成するように貼り合わされており、かつ、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられていない側の面に、発光デバイス用の第二感圧接着剤層を有することを特徴とする積層光学フィルム。 - 前記接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層の厚さが、前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンのレンズ高さの0.5〜4倍であることを特徴とする請求項1記載の積層光学フィルム。
- 前記接着型透明フィルムは、第一感圧接着剤層が設けられていない側の透明フィルムの面にハードコート層を有することを特徴とする請求項1または2記載の積層光学フィルム。
- 前記接着型透明フィルムは、UV吸収性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層光学フィルム。
- 前記接着型透明フィルムは、帯電防止性を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の積層光学フィルム。
- 前記マイクロレンズフィルムが、透明基材フィルムの片側に、熱可塑性樹脂によりレンズパターンが形成されたマイクロレンズアレイフィルムであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の積層光学フィルム。
- 接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層の80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜3×105Paであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の積層光学フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の積層光学フィルムの製造方法であって、
マイクロレンズフィルムと、
透明フィルム(但し、偏光フィルムを含まない)の片面に、80℃での貯蔵弾性率が、1.1×105〜5×105Paである第一感圧接着剤層が設けられている接着型透明フィルムを、
前記マイクロレンズフィルムのレンズパターンが設けられている面と、前記接着型透明フィルムの第一感圧接着剤層とが、空気層を形成するように貼り合わす工程を有することを特徴とする積層光学フィルムの製造方法。 - 発光デバイスの表面に、請求項1〜7のいずれかに記載の積層光学フィルムが、当該積層光学フィルムの第二感圧接着剤層を介して、マイクロレンズフィルムよりも接着型透明フィルムが発光デバイスに対して外側になるように設けられていることを特徴とする積層光学フィルム付き発光デバイス。
- 発光デバイスが、有機EL発光体であることを特徴とする請求項9記載の積層光学フィルム付き発光デバイス。
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