JP4307213B2 - バルブ及び排気ガス再循環制御用バルブ又はバルブの組立て方法 - Google Patents
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Description
なお、各図面において、同一符号は、同一あるいは相当のものを表す。
実施の形態1.
図1は本発明の実施の形態にかかる、排気ガス再循環バルブの軸方向断面図である。
この図において、図示しないモータ等のアクチュエータが取り付けられる取付面1aや、図示しないエンジンやその構成部品への取付面1eを有するハウジング1の内部には、円環柱状の軸摺動支持部品(ブッシュ)9と、この軸摺動支持部品9の内周部分を上下に摺動する軸4とがあり、この軸4には排気ガス流量を制御する弁3が連結され、また、軸摺動支持部品9の軸摺動支持部9aで支持されている。
軸摺動支持部品9の軸摺動支持部9aと、その軸摺動支持部9aに支持される軸4aは異なる材質で形成されており、それぞれ高温下における熱膨張差の関係から、初期、すなわち常温下ではある程度のクリアランス20が設けられている。なお、同材質で形成されたとしてもある程度のクリアランスは必要とされる。
また、本発明に関わる排気ガス再循環バルブが作動した場合、すなわち排気ガス通路内1bに排気ガスの流れが生じた際には、ハウジング1、軸摺動支持部品9、軸4他、本排気ガス再循環バルブを構成している部品はすべて温度が上がる。
この時、上記軸摺動支持部9a−軸4a間のクリアランス20も、両側の部材の熱膨張により縮まるが、高温下でも軸4は上下に摺動させる必要があるため、そのクリアランス20が0となるように設計されることはなく、高温下でもある一定のクリアランス20が存在する。
シール7には軸4に沿うように穴7aが空いており、軸摺動支持部品9とプラグ6の間に組付けられている。シール7はそこに設けられたスペース15内に存在しており、リジットに固定されておらず、スペース15内をある程度の範囲は移動又は変形可能なようにされている。また、軸4を基準として、軸4に接触するように組付られ、また、軸4によってある程度位置決めされるので、他の部材にての位置決めを必要としないうえ、変形可能な弾性材で形成されている。要するに、軸4にクリアランス20分の傾きが生じても、上記のようにシール7は軸4に沿って組付けられているため、その傾きに応じてシール7も動き、内径部の穴7aが偏摩耗しずらい構成となっている。
さらに、シール7が存在するスペース15の周囲の面は、基本的に平面を有する形状に形成されており、その平面部6aとシール7の平面部7bとが接触し、その部分でも洩れ対策、すなわち軸摺動支持部9aから洩れた排気ガスや異物、水分等に対し、シールとして機能する。
図5は、本発明に関わる排気ガス再循環バルブが作動した場合、すなわち排気ガス通路内1bに排気ガスの流れが生じた際に、排気ガス通路内外1b−1dで圧力差が生じることで、軸摺動支持部9aから排気ガスや異物、水分等が洩れが発生する。この時のシール7による洩れ抑制状況、すなわちシール7の作用状況について説明するための説明図である。
図6は実施の形態2を示す、図1中の点線ア部分に相当する拡大断面図である。
この図6に示すように、軸摺動支持部品9の上部に設けるシール7の枚数を増やしたり、軸4との接触部(7a)の厚さを厚くすることで、軸4との間のシール性向上に繋がり、シール内径部7aの耐摩耗性向上にも繋がる。結果的に排気ガス再循環バルブとしての耐久性向上が可能となる。
特に、シールを2枚以上とした場合には、圧力30を受けるシール72と、平面6aと接触するシール71とが別のシールとなるため、圧力30の局所的なバラツキや変動がシール71に伝わりにくくなり、安定したシール性能を得ることができる。
排気ガス通路内外1b−1dで圧力差が生じ、シール7下面に軸摺動支持部9aから圧力30が加わった際、上述のように、シール7b−プラグ6a部、及びシール7a−軸4部が密着し、その両者でシールされる。例えば本発明に関わる排気ガス再循環バルブが長時間作動した場合などには、上記シール7a−軸4部で摩耗が発生するが、シール7を弾性材で形成することにより、シール内径部7aの摩耗が進んでも、軸4部と密着することができ、すなわちシール機能を確保することができる。
図7は本発明に関わる排気ガス再循環バルブが長時間作動した場合の、シールの作用状況を説明するための説明図である。
図7において、初期、すなわち排気ガス再循環バルブがさほど使用されない状況下でのシール7のシール状態を破線で示しており、シール内径部7a−軸4部にてシールがなされている。一方、排気ガス再循環バルブが長時間作動したとき、すなわちシール内径部7aの摩耗が進んだ状況下でのシール7のシール状態を実線で示しており、この時、シール内径部7c−軸4部にてシールがなされている。
ここで、シール内径部の位置が摩耗により7aから7cへ変化しているが、基本的に軸摺動支持部9aから加わる圧力30は同一であり、シール機能としての変化はない。要するに、シール内径部7aの摩耗によって、シール機能が損われることなく、摩耗後のシール状態(7c)でも、初期(7a)同等のシール性能を確保することができる。
組立手順として、図1を用いて説明すると、弁座2が設置されたハウジング1の内部にフィルター5、軸摺動支持部品9を挿入し、シール7を設置する。次にリング8をセットし、プラグ6を圧入固定する。なお、プラグ6の圧入により、上述のように軸摺動支持部品9の固定も同時に可能としている。
次に排気ガス流量制御弁3と連結された軸4を挿入し、軸4にバネ10、スプリングホルダ11、ストッパ12を組付ける。
図8は実施の形態1、2に関わる、軸受部シール構造の組立方法を説明するための説明図である。
シール7は上述の通り弾性材で形成されていることから、軸4挿入時に排ガス通路外1dの方向へ反転しないよう、注意する必要がある。そこで、組立の一方法として、例えば図8に示すように排気ガス通路外1dの方向から正圧31を印加することで、軸4がシール7に近づいた時に、図8中の実線のように、排気ガス通路内1bの方向へ変形する。次に軸4を挿入し、挿入後は正圧31の印加を止める。シール7は単品では、シール内径部7aが軸4に沿うように形成されていることから、正圧31の印加を止めることで軸4に沿い、図8中の破線のようになる。シール7が弾性材で形成されていることを利用したこの方法で、シール7の組付不良を防止でき、本来のシール機能を得ることができる。
Claims (6)
- ハウジングと、ハウジング内部に設けられた排気ガス通路と、排気ガス通路を流れる排気ガスの流量を制御する弁を有する軸と、この軸の軸方向の摺動を支持する軸摺動支持部品と、軸摺動支持部品と軸方向に対向して設けられたプラグと、前記軸摺動支持部品と前記プラグとの間に形成されたスペース内に配置されたシール部材とを備えた車載用の排気ガス再循環制御バルブであって、前記シール部材は、内径部の穴が前記軸に支持されると共に排気ガスの圧力がかかる方向に突出したドーナツ形状であって、前記スペース内の所定の範囲で全体的に移動可能であるとともに、このシール部材がプラグに接触した位置で排気ガスの圧力に応じて変形可能である弾性材で形成されることを特徴とする車載用の排気ガス再循環制御バルブ。
- 軸摺動支持部品の内周部にシール部材の噛み込み防止用の逃げ部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の車載用の排気ガス再循環制御バルブ。
- 軸摺動支持部品とプラグとの間にリングを設けたことを特徴とする請求項1記載の車載用の排気ガス再循環制御バルブ。
- シール部材は2枚以上のシール部材を積層して構成されることを特徴とする請求項1記載の車載用の排気ガス再循環制御バルブ。
- シール部材は軸との接触部の厚さが厚くなるように構成されていることを特徴とする請求項1記載の車載用の排気ガス再循環制御バルブ。
- ハウジングと、ハウジング内部に設けられた排気ガス通路と、排気ガス通路を流れる排気ガスの流量を制御する弁を有する軸と、この軸の軸方向の摺動を支持する軸摺動支持部品と、軸摺動支持部品と軸方向に対向して設けられたプラグと、前記軸摺動支持部品と前記プラグとの間に形成されたスペース内に配置されたシール部材とを備えた車載用の排気ガス再循環制御バルブであって、前記シール部材は、内径部の穴が前記軸に支持されると共に排気ガスの圧力がかかる方向に突出したドーナツ形状であって、前記スペース内の所定の範囲で全体的に移動可能であるとともに、このシール部材がプラグに接触した位置で排気ガスの圧力に応じて変形可能である弾性材で形成される車載用の排気ガス再循環制御バルブの組み立て方法であって、前記シール部材に前記軸を挿入する際に、前記排気ガスの圧力がかかる方向とは反対の方向から前記シール部材に正圧を印加することを特徴とする車載用の排気ガス再循環制御用バルブ。
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