JPH08177853A - 軸受およびその軸受を用いた流体制御バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温雰囲気下においても安定して特性が得ら
れるように構成する。 【構成】 内部に弁室２が設けられるとともに、弁室２
内外を連通する流入孔３と流出孔４と貫通孔５とが設け
られるハウジング１と、貫通孔５に嵌合される軸受８
と、軸受８の中心部を挿通して一端が弁室２内に位置す
るとともに、他端が弁室２外に位置する弁棒６と、弁室
２内に位置して流入孔３を開閉し得るとともに、弁棒６
の一体に連結される弁体７と、弁棒６の他端に連結され
るアクチュエータ１１とを具えた流体制御バルブであっ
て、軸受８を内周面で弁棒６を支持するとともに、外周
面と貫通孔５内面との間に所定の間隙を形成するブッシ
ュ９と、下面がブッシュ９の上面に係合するとともに、
外周面が貫通孔５に嵌合し、内周面と弁棒６の周面との
間に所定の間隙を形成するプラグ１０とで構成したも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は流体制御バルブに用い
られる軸受に関し、特に、排気ガス再循環制御バルブ用
軸受として、高温雰囲気下においても安定した特性が得
られる軸受に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】一般に、排気ガスを再循
環させるために用いられる排気ガス再循環制御バルブに
あっては、図８に示すように構成されている。

【０００３】すなわち、この排気ガス再循環制御バルブ
は、内部に弁室３２が設けられるとともに、弁室３２内
外を連通する流入孔３３と流出孔３４と貫通孔３５とが
設けられる鉄等からなる鋳造品であるバルブ本体である
ハウジング３１と、貫通孔３５内に嵌合されるステンレ
ス鋼等からなる軸受３８と、軸受３８を挿通して一端が
弁室３２内に位置するとともに、他端が弁室３２外に位
置する弁棒３６と、弁室３２内に位置して流入孔３３を
開閉し得るとともに、弁棒３６の一端に連結される弁体
３７と、弁棒３６を上下動させるためのアクチュエータ
４１とを具えている。

【０００４】アクチュエータ４１は、ハウジング３１の
上部に取付けられる下ケース４３と上ケース４４とから
なるケース４２と、上ケース４４と下ケース４３との間
で周縁部を挟持固定されるとともに、中心部に弁棒３６
の他端が取り付けられるダイアフラム４７と、ダイアフ
ラム４７と上ケース４４との間に装着されるスプリング
４８とを具えている。

【０００５】ダイアフラム４７と上ケース４４との間に
は気体室４５が形成されるとともに、気体室４５には上
ケース４４に設けた圧力導入ノズル４９を介して適宜の
圧力が導入されるようになっている。なお、５２は、排
気ガス中に含まれる不純物等が軸受３８の摺動部に侵入
するのを阻止するフィルタ、５３はフィルタを貫通孔３
５に保持するためのカバーである。

【０００６】そして、圧力導入ノズル４９を介して気体
室４５内に適宜の圧力を導入すると、ダイアフラム４７
が上方又は下方に変位するとともに、ダイアフラム４７
の変位に追従して弁棒３６が上方又は下方に移動し、弁
棒３６に連結される弁体３７が流入孔３３を開放又は閉
塞し、流入孔３３から流出孔３４への排気ガスの流れが
許容又は阻止される。

【０００７】上記のように構成される排気ガス再循環制
御バルブにあっては、９００℃にも達する排気ガスの高
温雰囲気下において使用されるため、各構成部品の各部
の寸法が熱膨張によって変化し、特に、弁棒３６を支持
している軸受３８の熱による影響が大きいものである。

【０００８】すなわち、軸受３８の熱膨脹率はハウジン
グ３１よりも大きいため、熱膨脹によって外寸法が増加
しよとするが、外周面がハウジング３１の貫通孔３５の
内周面に嵌合されているため、径方向外方への膨脹が抑
制され、その分の歪みが内径側に現れる。この結果、内
径の真円度に狂いが生じて弁棒３６の支持状態が不安定
となり、弁棒３６の動きが円滑でなくなり、弁棒３６に
連結される弁体３７による流入孔３３の開閉にタイムラ
グが生じ、所望の開閉特性が得られなくなる。

【０００９】この場合、軸受３８の熱膨張による内径の
寸法変化を考慮し、予め内径を大きく形成しておくこと
も考えられるが、その場合には弁棒３６が上下動する際
にがたが生じ、弁棒３６に連結される弁体３７による流
入孔３３の開閉度にばらつきが生じ、所望の開閉特性が
得られなくなる。

【００１０】一方、実開平２−４３４５１号公報には、
前述した排気ガス再循環制御バルブに類似する排気ガス
還流バルブが開示されているが、この排気ガス還流ハル
ブにあっても、シャフト４を支持しているブッシュ９の
外周面がバルブ基体１に嵌合されているため、ブッシュ
９の熱膨脹による径方向外方への変形が抑制され、その
分の歪みが内径側に現れ、内径の真円度に狂いが生じ、
シャフト４を円滑に支持することができなくなる。

【００１１】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、排気ガス等の高温雰囲
気下においても、熱による影響を受けることなく常に弁
棒を円滑に支持することができる軸受およびその軸受を
用いた流体制御バルブを提供することを目的とするもの
である。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】前記のような問題点を
解決するためこの発明は、高温流体を制御する流体制御
バルブに用いられ、前記流体制御バルブのバルブ本体と
弁棒との間に装着されて前記弁棒を往復動可能に支持す
る軸受であって、外周面が前記バルブ本体に嵌合され、
内周面と前記弁棒との間に間隙を形成するプラグと、内
周面が前記弁棒を往復動可能に支持し、外周面と前記バ
ルブ本体との間に間隙を形成するブッシュとからなり、
前記プラグと前記ブッシュとは凹凸係合されてなる手段
を採用したものである。また、高温流体を制御する流体
制御バルブであって、内部に弁室が設けられるととも
に、該弁室内外を連通する流入孔と流出孔とが設けられ
るバルブ本体と、該バルブ本体に往復動可能に挿着され
るとともに、一端に前記流入孔を開閉する弁体が装着さ
れ、他端がアクチュエータに連結される弁棒と、該弁棒
と前記バルブ本体との間に装着されて弁棒を往復動可能
に支持する軸受とを具え、該軸受は、外周面が前記バル
ブ本体に嵌合され、内周面と前記弁棒との間に間隙を形
成するプラグと、内周面が前記弁棒を往復動可能に支持
し、外周面と前記バルブ本体との間に間隙を形成するブ
ッシュとからなり、前記プラグと前記ブッシュとは凹凸
係合されてなる手段を採用したものである。

【００１３】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、高温雰囲気下において軸受が熱膨脹しても、軸受
のブッシュの外周面とバルブ本体との間には所定の間隙
が形成されているので、ブッシュの外寸法の増加が妨げ
られるようなことはない。また、軸受のプラグの内周面
と弁棒の周面との間にも所定の間隙が形成されているの
で、プラグの外寸法の増加が抑制されてその分の歪みが
内寸法の変化として現れても、弁棒の動きを妨げるよう
なことはない。さらに、ブッシュの外周面側に間隙が形
成されていても、ブッシュとプラグとは凹凸係合してい
るので、ブッシュの装着状態が不安定となるようなこと
はなく、弁棒の支持状態が不安定となるようなことがな
い。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２には、この発明による軸受お
よびその軸受を用いた流体制御バルブの第１の実施例が
示されていて、図１は全体を示す概略縦断面図、図２は
図１に示すものの部分拡大図である。

【００１５】すなわち、この実施例に示す軸受は、エン
ジンからの排気ガスを再循環させるために用いられる排
気ガス再循環制御バルブ等のように、高温雰囲気下にお
いて用いられる流体制御バルブの軸受として有効なもの
であって、熱による影響を受けることなく安定した機能
が得られるように構成したものである。

【００１６】また、この実施例による流体制御バルブ
は、内部に弁室２が設けられるとともに、下部に弁室２
内外を連通する流入孔３、側部に流出孔４、上部に貫通
孔５がそれぞれ設けられる鉄やアルミ合金等からなる鋳
造品であるバルブ本体であるハウジング１と、貫通孔５
内に装着されるとともに、後述する弁棒６を上下動自在
に支持するステンレス鋼や焼結金属等からなる環状の前
述した軸受８と、軸受８の中心部を挿通して一端が弁室
２内に位置するとともに、他端が弁室２外に位置する棒
状の弁棒６と、弁室２内に位置して流入孔３を開閉し得
るとともに、弁棒６の一端に連結される逆円錐台形状の
弁体７と、弁棒６の他端に連結されるとともに、弁棒６
を上下動させるアクチュエータ１１とを具えている。

【００１７】アクチュエータ１１は、ハウジング１の上
部にねじ１６によって取付けられる逆椀型状の下ケース
１３と、この下ケース１３の上端開口部に下端開口部が
かしめ付けられる逆椀型状の上ケース１４とからなるケ
ース１２と、上ケース１４と下ケース１３との間で周縁
部を挟持固定されるとともに、中心部に弁棒６の他端が
連結されるゴム等の弾性体からなる円盤状のダイアフラ
ム１７と、ダイアフラム１７の上面と上ケース１４の内
部上面との間に装着されるスプリング１８とを具えてい
る。

【００１８】ダイアフラム１７の上面側には気体室１５
が形成されるとともに、気体室１５には上ケース１４に
装着されている圧力導入ノズル１９を介して適宜の圧力
が導入されるようになっている。

【００１９】ダイアフラム１７の上面中央部には断面Ｕ
字形状をなす上ストッパ２０が装着されていて、この上
ストッパ２０の上端が上ケース１４の内部上面に当接す
ることでダイアフラム１７の上方への変位が制限される
とともに、ダイアフラム１７の下面中央部には断面逆Ｕ
字形状をなす下ストッパ２１が装着されていて、この下
ストッパ２１の下端が下ケース１３の内部下面に当接す
ることでダイアフラム１７の下方への変位が制限される
ものである。

【００２０】ハウジング１の貫通孔５に装着される軸受
８は、外周面が貫通孔５の内周面に嵌合されるととも
に、内周面と弁棒６の周面との間に所定の間隙を形成す
る環状のプラグ１０と、このプラグ１０と凹凸係合する
とともに、外周面と貫通孔５の内周面との間に所定の間
隙を形成し、内周面で弁棒６の周面を摺動自在に支持す
る環状のブッシュ９とから構成されている。

【００２１】プラグ１０の下面中央部は、中心に行くほ
ど順次上方に行くテーパ面１０ａに形成されるととも
に、このプラグ１０の下面側に位置するブッシュ９の上
面中央部は、プラグ１０の下面と合致するテーパ面９ａ
に形成され、これら両テーパ面１０ａ、９ａの協働によ
りプラグ１０とブッシュ９とが凹凸係合するようになっ
ている。

【００２２】貫通孔５の下端部は他の部分よりも小径に
形成されていて、その部分に環状のフィルタ２２が装着
され、このフィルタ２２により排気ガス中に含まれる不
純物等が軸受８の摺動部に侵入するのを阻止するように
なっている。なお、２３はフィルタ２２を貫通孔５に保
持するためのカバーである。

【００２３】このように貫通孔５の下端部に装着したフ
ィルタ２２と、ハウジング１の上部に装着した下ケース
１３とによって、軸受８のプラグ１０およびブッシュ９
の貫通孔５からの脱落が防止されるものである。

【００２４】プラグ１０の内径は、熱膨脹時にハウジン
グ１によって外寸法の増加が抑制され、その分の歪みが
内寸法の変化として現れても、内周面が弁棒６の周面に
接触しないような値に設定されている。また、ブッシュ
９は、熱膨脹時に外寸法が増加しても、外周面が貫通孔
５の内周面に接触しないような値に設定されている。

【００２５】次に、前記に示すものの作用について説明
する。圧力導入ノズル１９を介して気体室１５内に適宜
の圧力を導入すると、ダイアフラム１７が上方又は下方
に変位するとともに、ダイアフラム１７の変位に追従し
て弁棒６が上方又は下方に移動し、弁棒６に連結される
弁体７が流入孔３を開放又は閉塞し、流入孔３から流出
孔４への排気ガスの流れが許容又は阻止される。

【００２６】ここで、排気ガスの高熱によって軸受８の
ブッシュ９およびプラグ１０は熱膨脹して寸法が変化す
ることになるが、ブッシュ９の外周面とハウジング１の
貫通孔５の内面との間には所定の間隙が形成されている
ので、ブッシュ９の外寸法の増加が抑制されるようなこ
とはなく、ブッシュ９は上面がプラグ１０の下面に接触
した状態で径方向外方へ膨脹変形する。したがって、ブ
ッシュ９の径方向外方への膨脹変形が抑制され、その歪
みが内径側の寸法の変化として現れ、内径の真円度に狂
いが生じ、弁棒６の動きを妨げるようなことはない。

【００２７】また、プラグ１０の内周面と弁棒６の周面
との間にも所定の間隙が形成されているので、プラグ１
０の径方向外方への膨脹変形がハウジング１によって抑
制され、その分の歪みが内寸法の変化として現れ、内径
の真円度に狂いが生じても弁棒６の動きを妨げるような
ことはない。

【００２８】さらに、ブッシュ９の外周面側に間隙が形
成されていても、ブッシュ９の上面側のテーパ面９ａが
プラグ１０の下面側のテーパ面１０ａに合致し、両テー
パ面９ａ、１０ａの協働によりプラグ１０とブッシュ９
とは凹凸係合することになるので、ブッシュ９の貫通孔
５内における装着状態にがたが生じるようなことはな
く、安定して弁棒６を支持することができるものであ
る。

【００２９】したがって、排気ガスが作用するような高
温雰囲気下においても、常に弁棒６を円滑に支持するこ
とができ、弁棒６に連結される弁体７による流入孔３の
開閉にタイムラグが生じたり、開閉度にばらつきが生じ
たりするようなことはなく、所望の開閉特性が得られる
ことになる。

【００３０】図３および図４には、この発明による軸受
およびその軸受を用いた流体制御バルブの第２の実施例
が示されていて、この実施例に示す軸受８はプラグ１０
の上端部に径方向外方に環状に張り出るフランジ部１０
ｂを一体に形成したものであって、その他の構成は前記
第１の実施例に示すものと同様である。また、この軸受
８を用いた流体制御バルブは、軸受８のプラグ１０のフ
ランジ部１０ｂを貫通孔５の開口周縁部に係止させ、こ
のフランジ部１０ｂとハウジング１の上面との間で下ケ
ース１３の下端部を挟持するように構成したものであっ
て、その他の構成は前記第１の実施例に示すものと同様
である。

【００３１】そして、この実施例に示すものにあっても
前記第１の実施例に示すものと同様の作用効果を示し、
圧力導入ノズル１９を介して気体室１５内に適宜の圧力
を導入すると、ダイアフラム１７が上方又は下方に変位
するとともに、ダイアフラム１７の変位に追従して弁棒
６が上方又は下方に移動し、弁棒６に連結される弁体７
が流入孔３を開放又は閉塞し、流入孔３から流出孔４へ
の排気ガスの流れが許容又は阻止される。

【００３２】この場合、排気ガスの高熱によって軸受８
のブッシュ９およびプラグ１０は熱膨脹して寸法が変化
することになるが、ブッシュ９の外周面とハウジング１
の貫通孔５の内面との間には所定の間隙が形成されてい
るので、ブッシュ９の外寸法の増加が抑制されるような
ことはなく、ブッシュ９は上面がプラグ１０の下面に接
触した状態で径方向外方へ膨脹変形する。したがって、
ブッシュ９の径方向外方への膨脹変形が抑制され、その
歪みが内径側の寸法の変化として現れ、内径の真円度に
狂いが生じ、弁棒６の動きを妨げるようなことはない。

【００３３】また、プラグ１０の内周面と弁棒６の周面
との間にも所定の間隙が形成されているので、プラグ１
０の径方向外方への膨脹変形がハウジング１によって抑
制され、その分の歪みが内寸法の変化として現れ、内径
の真円度に狂いが生じても弁棒６の動きを妨げるような
ことはない。

【００３４】さらに、ブッシュ９の外周面側に間隙が形
成されていても、ブッシュ９とプラグ１０とは凹凸係合
していて、ブッシュ９の上面側のテーパ面９ａがプラグ
１０の下面側のテーパ面１０ａと合致しているので、ブ
ッシュ９の貫通孔５内における装着状態にがたが生じる
ようなことはなく、安定して弁棒６を支持することがで
きるものである。

【００３５】したがって、排気ガスが作用するような高
温雰囲気下においても、常に弁棒６を円滑に支持するこ
とができるので、弁棒６に連結される弁体７による流入
孔３の開閉にタイムラグが生じたり、開閉度にばらつき
が生じたりするようなことはなく、所望の開閉特性が得
られることになる。

【００３６】そして、この実施例では軸受８のプラグ１
０の上端部にフランジ部１０ｂを設けて、そのフランジ
部１０ｂを貫通孔５の開口周縁部に係止させ、フランジ
部１０ｂとハウジング１の上端面との間で下ケース１３
の下端部を挟持するようにしたので、ねじによって下ケ
ース１３をハウジング１に固定する必要はなく、下ケー
ス１３のハウジング１への取り付けが容易となる。

【００３７】図５〜図７には、この発明による軸受およ
びその軸受を用いた流体制御バルブの第３〜第５の実施
例が示されていて、図５に示す第３の実施例による軸受
８は、プラグ１０の下面中央部より内側の部分に環状の
凹部１０ｃを設けるとともに、この凹部１０ｃと合致す
る凸部９ｂをブッシュ９の上面側に設けたものであっ
て、この凹部１０ｃと凸部９ｂとの協働によりプラグ１
０とブッシュ９とを凹凸係合させたものであって、その
他の構成は前記第１の実施例に示すものと同様である。
また、このように構成した軸受８を用いた流体制御バル
ブは前記第１の実施例に示すものと同様の構成を有して
いる。

【００３８】図６に示す第４の実施例による軸受８は、
プラグ１０の下面中央部より内側の部分を中心にいくほ
ど下方に下がるテーパ面１０ｄに形成するとともに、こ
のテーパ面１０ｄと合致するテーパ面９ｃをブッシュ９
の上面側に形成したものであって、これらテーパ面１０
ｄ、９ｃの協働によりプラグ１０とブッシュ９とを凹凸
係合させたものであって、その他の構成は前記第１の実
施例に示すものと同様である。また、このように構成し
た軸受８を用いた流体制御バルブは前記第１の実施例に
示すものと同様の構成を有している。

【００３９】図７に示す第５の実施例による軸受８は、
プラグ１０の下面中央部に下方に突出する断面三角形状
で環状をなす突起１０ｅを設けるとともに、この突起１
０ｅと合致する凹部９ｄをブッシュ９の上面側に設けた
ものであって、この突起１０ｅと凹部９ｄとの協働によ
りプラグ１０とブッシュ９とを凹凸係合させたものであ
って、その他の構成は前記第１の実施例に示すものと同
様である。また、このように構成した軸受８を用いた流
体制御バルブは前記第１の実施例に示すものと同様の構
成を有している。

【００４０】そして、これら第３〜第５の実施例に示す
ものにあっても、前記第１の実施例に示すものと同様の
作用効果を示し、排気ガスの高熱によって軸受８のブッ
シュ９およびプラグ１０は熱膨脹して寸法が変化する
が、ブッシュ９の外周面とハウジング１の貫通孔５の内
面との間には所定の間隙が形成されているので、ブッシ
ュ９の外寸法の増加が抑制されるようなことはなく、ブ
ッシュ９は上面がプラグ１０の下面に接触した状態で径
方向外方へ膨脹変形する。したがって、ブッシュ９の径
方向外方への膨脹変形が抑制され、その歪みが内径側の
寸法の変化として現れ、内径の真円度に狂いが生じ、弁
棒６の動きを妨げるようなことはない。

【００４１】また、プラグ１０の内周面と弁棒６の周面
との間にも所定の間隙が形成されているので、プラグ１
０の径方向外方への膨脹変形がハウジング１によって抑
制され、その分の歪みが内寸法の変化として現れ、内径
の真円度に狂いが生じても弁棒６の動きを妨げるような
ことはない。

【００４２】さらに、ブッシュ９の外周面側に間隙が形
成されていても、ブッシュ９の上面側の凸部９ｂがプラ
グ１０の下面側の凹部１０ｃに、又は、ブッシュ９の上
面側のテーパ面９ｃがプラグ１０の下面側のテーパ面１
０ｄに、又は、ブッシュ９の上面側の凹部９ｄがプラグ
１０の下面側の突起１０ｅに合致し、これらの協働によ
りブッシュ９とプラグ１０とは凹凸係合することになる
ので、ブッシュ９の貫通孔５内における装着状態にがた
が生じるようなことはなく、安定して弁棒６を支持する
ことができるものである。

【００４３】したがって、排気ガスが作用するような高
温雰囲気下においても、常に弁棒６を円滑に支持するこ
とができるので、弁棒６に連結される弁体７による流入
孔３の開閉にタイムラグが生じたり、開閉度にばらつき
が生じたりするようなことはなく、所望の開閉特性が得
られることになる。

【００４４】なお、前記各実施例においては、ブッシュ
９の上面をプラグ１０の下面に合致させるようにした
が、ブッシュ９の下面をプラグ１０の上面に合致させる
ことで、ブッシュ９とプラグ１０を凹凸係合させてもよ
いことは勿論のでことである。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、高温流体を制御する流体制
御バルブに用いられ、前記流体制御バルブのバルブ本体
と弁棒との間に装着されて前記弁棒を往復動可能に支持
する軸受であって、外周面が前記バルブ本体に嵌合さ
れ、内周面と前記弁棒との間に間隙を形成するプラグ
と、内周面が前記弁棒を往復動可能に支持し、外周面と
前記バルブ本体との間に間隙を形成するブッシュとから
なり、前記プラグと前記ブッシュとは凹凸係合されてな
る構成としたことにより、以下のような効果を奏するこ
とになる。高温雰囲気下において軸受のブッシュおよび
プラグが膨脹しても、ブッシュの外周面とバルブ本体と
の間には所定の間隙が形成されているので、ブッシュの
外径方向への寸法の増加が抑制されることはなく、ブッ
シュの内径側の真円度に狂いが生じるようなことはな
い。また、プラグの内面と弁棒の周面との間にも所定の
間隙が形成されているので、プラグの外径方向への寸法
の増加が抑制され、その歪みが内径の寸法変化として現
れ、内径の真円度に狂いが生じても、弁棒の動きを妨げ
るようなことはない。さらに、ブッシュとプラグとは凹
凸係合しているので、ブッシュの外周面側に間隙があっ
てもブッシュのバルブ本体における装着状態が不安定と
なるようなことはなく、弁棒の支持状態が不安定となる
ようなことがない。したがって、常に弁棒を円滑に支持
することができることになる。

【００４６】また、高温流体を制御する流体制御バルブ
であって、内部に弁室が設けられるとともに、該弁室内
外を連通する流入孔と流出孔とが設けられるバルブ本体
と、該バルブ本体に往復動可能に挿着されるとともに、
一端に前記流入孔を開閉する弁体が装着され、他端がア
クチュエータに連結される弁棒と、該弁棒と前記バルブ
本体との間に装着されて弁棒を往復動可能に支持する軸
受とを具え、該軸受は、外周面が前記バルブ本体に嵌合
され、内周面と前記弁棒との間に間隙を形成するプラグ
と、内周面が前記弁棒を往復動可能に支持し、外周面と
前記バルブ本体との間に間隙を形成するブッシュとから
なり、前記プラグと前記ブッシュとは凹凸係合されてな
る構成としたことにより、以下のような効果を奏するこ
とになる。高温雰囲気下において軸受のブッシュおよび
プラグが膨脹しても、ブッシュの外周面とハウジングの
貫通孔の内面との間には所定の間隙が形成されているの
で、ブッシュの外径方向への寸法の増加が抑制されるこ
とはなく、ブッシュの内径側の真円度に狂いが生じるよ
うなことはない。また、プラグの内面と弁棒の周面との
間にも所定の間隙が形成されているので、プラグの外径
方向への寸法の増加が抑制され、その歪みが内径の寸法
変化として現れ、内径の真円度に狂いが生じても、弁棒
の動きを妨げるようなことはない。さらに、ブッシュと
プラグとは凹凸係合しているので、ブッシュの外周面側
に間隙があってもブッシュのバルブ本体における装着状
態が不安定となるようなことはなく、弁棒の支持状態が
不安定となるようなことがない。したがって、常に弁棒
を円滑に支持することができることになり、弁棒に連結
される弁体による流入孔の開放、閉塞を安定させること
ができるので、排気ガスを再循環させるような箇所に用
いた場合には、タイムラグ等を生じることなく排気ガス
の流入孔から流出孔への流れを確実に許容又は阻止する
ことができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による軸受およびその軸受を用いた流
体制御バルブの第１の実施例を示した概略縦断面図であ
る。

【図２】図１に示すものの部分拡大図である。

【図３】この発明による軸受およびその軸受を用いた流
体制御バルブの第２の実施例を示した縦断面図である。

【図４】図３に示すものの部分拡大図である。

【図５】この発明による軸受およびその軸受を用いた流
体制御バルブの第３の実施例を示した一部断面図であ
る。

【図６】この発明による軸受およびその軸受を用いた流
体制御バルブの第４の実施例を示した一部断面図であ
る。

【図７】この発明による軸受およびその軸受を用いた流
体制御バルブの第５の実施例を示した一部断面図であ
る。

【図８】従来の軸受およびその軸受を用いた流体制御バ
ルブの一例を示した縦断面図である。

【符号の説明】

１、３１……ハウジング ２、３２……弁室 ３、３３……流入孔 ４、３４……流出孔 ５、３５……貫通孔 ６、３６……弁棒 ７、３７……弁体 ８、３８……軸受 ９……ブッシュ １０……プラグ １１、４１……アクチュエータ １２、４２……ケース １３、４３……下ケース １４、４４……上ケース １５、４５……気体室 １６……ねじ １７、４７……ダイアフラム １８、４８……スプリング １９、４９……圧力導入ノズル ２０……上ストッパ ２１……下ストッパ ２２、５２……フィルタ ２３、５３……カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温流体を制御する流体制御バルブに用
   いられ、前記流体制御バルブのバルブ本体（１）と弁棒
   （６）との間に装着されて前記弁棒（６）を往復動可能
   に支持する軸受であって、外周面が前記バルブ本体
   （１）に嵌合され、内周面と前記弁棒（６）との間に間
   隙を形成するプラグ（１０）と、内周面が前記弁棒
   （６）を往復動可能に支持し、外周面と前記バルブ本体
   （１）との間に間隙を形成するブッシュ（９）とからな
   り、前記プラグ（１０）と前記ブッシュ（９）とは凹凸
   係合されてなることを特徴とする軸受。
2. 【請求項２】 高温流体を制御する流体制御バルブであ
   って、内部に弁室（２）が設けられるとともに、該弁室
   （２）内外を連通する流入孔（３）と流出孔（４）とが
   設けられるバルブ本体（１）と、該バルブ本体（１）に
   往復動可能に挿着されるとともに、一端に前記流入孔
   （３）を開閉する弁体（７）が装着され、他端がアクチ
   ュエータ（１１）に連結される弁棒（６）と、該弁棒
   （６）と前記バルブ本体（１）との間に装着されて弁棒
   （６）を往復動可能に支持する軸受（８）とを具え、該
   軸受（８）は、外周面が前記バルブ本体（１）に嵌合さ
   れ、内周面と前記弁棒（６）との間に間隙を形成するプ
   ラグ（１０）と、内周面が前記弁棒（６）を往復動可能
   に支持し、外周面と前記バルブ本体（１）との間に間隙
   を形成するブッシュ（９）とからなり、前記プラグ（１
   ０）と前記ブッシュ（９）とは凹凸係合されてなること
   を特徴とする流体制御バルブ。