JP4240923B2 - ダンパーおよびメカシャーシの防振構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ、光磁気ディスク装置などのディスク状記録媒体へのデータのリードを非接触方式で行う読取り機構を備える再生装置のメカニカルシャーシ（本明細書でメカシャーシという）を防振支持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前述のようなディスク状記録媒体（以下、ディスクという）の再生装置については、データリードを行う際の回転速度の高速化の傾向が極めて著しく、またデータライトも可能なタイプの再生装置も同様の傾向にある。そのため、如何にして外部から再生装置に伝わる振動（以下、外部振動という）や、偏心ディスクの回転振動、ディスクの回転モータやピックアップ等の駆動機構により生じる振動（以下、内部振動という）を減衰させるかが、恒常的な課題とされている。こうした外部振動や内部振動は、非接触方式であるが故に読取り精度や書込み精度に多大な悪影響を及ぼすからである。
【０００３】
この課題を解決するために欠かせない振動減衰手段としては、図１１〜図１３で示すように、再生装置１の筐体２と、ディスク３を再生駆動するメカシャーシ４との間にダンパー５，６を介在させ、メカシャーシ４を弾性的に防振支持する防振構造が知られている。
【０００４】
そして、この防振構造で用いる代表的なダンパーの一つが、図１１で示すようなインシュレータタイプのものである。このダンパー５は、ゴム状弾性体で成形された略円筒形状であり、その外周面にはメカシャーシ４の取付部４ａと係合する取付凹溝５ａが形成されている。また、他の一つは図１２で示すような粘性流体封入タイプのダンパー６で、これは、ポリプロピレン等の硬質樹脂でなる筒状の周壁部６ａと、その一端側開口を閉塞する熱可塑性エラストマー等のゴム状弾性体でなる可撓部６ｂと、他端側開口を閉塞するポリプロピレン等の硬質樹脂でなる蓋部６ｃと、これら周壁部６ａ、可撓部６ｂおよび蓋部６ｃにて形成される内部空間に封入したシリコーンオイル等の液状の粘性流体６ｄと、で構成されている。なお、図１３で示すＳはコイルスプリングである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のようなインシュレータタイプのダンパー５では、ディスクの回転速度の高速化が著しい再生装置１に必要な防振性能を満足できるように、ばね定数を低く設定することが難しく、減衰効果を十分に発揮できない、という問題がある。そこで、より減衰効果に秀でる後者のような粘性流体封入タイプのダンパー６が多用されているが、これには次のような問題点がある。
【０００６】
このダンパー６は、例えば図１３（ａ）で示すように、再生装置１を横置きにした状態で蓋部６ｃを再生装置１の構造部材、すなわち筐体２の短手方向（厚み方向）ｙに沿う側板２ａに面して取付けられるが、ダンパー６には、側板２ａへの固定ネジＮを挿通するための孔６ｅを含む取付部分が蓋部６ｃに形成されている。このため、側板２ａの高さｄ１を加えた再生装置１全体の総厚ｔ２が相当大きくなってしまうか、更に薄型化された再生装置の機種によってはダンパー６自体が取付不能、といった不具合が生じてしまう。したがって、このダンパー６を使ってメカシャーシ４を防振するのでは、ディスク３と筐体２の天板との間に再生装置１の機構上必要とされる間隔Ｌを確保した状態で、再生装置１の更なる薄型化を追求することに限界がある。
【０００７】
一方、図１３（ｂ）で示すように、再生装置１を横置きにした状態で蓋部６ｃを再生装置１の構造部材、すなわち筐体２の長手方向ｘに沿う底板２ｂに面してダンパー６を取付けた場合には、ディスク３と筐体２の天板の間に同じ間隔Ｌを確保した状態であっても、再生装置１の総厚ｔ３は、図１３（ａ）の総厚ｔ２よりかは若干小さくできる。ところが、更なるダウンサイジングの要請を満たすには未だ不十分であって、再生装置１のより一層の薄型化の要請に応えることができるような、このダンパー６とは異なるダンパーとメカシャーシ４の防振構造が待ち望まれている。
【０００８】
そしてさらに、以上の図１３（ａ）（ｂ）の何れのダンパー６の取付構造においても、蓋部６ｃが筐体２の側板２ａや底板２ｂに面して取付けるために、側板２ａや底板２ｂに平坦な蓋部６ｃの取付面積を確保しておく必要がある。このため側板２ａや底板２ｂの形状が制限されることがあり、筐体２の補強に機能するビード等を形成できなかったり、側板２ａや底板２ｂを取付拠点とする他の部品の取付位置も制限される等といった問題点もある。
【０００９】
なお、こうした問題点は、液状の粘性流体６ｄを振動の減衰媒体とするのではなく、周壁部６ａや蓋部６ｃに空気の流通孔を形成し、そこを流通する空気の流動によって減衰効果を発生させる所謂エアーダンパーについても同様の問題点と言える。
【００１０】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明であってその目的は、再生装置の短手方向（厚み方向）における更なる薄型化に対応可能な新規なダンパーとその取付構造を提供することにある。
【００１１】
また本発明は、筐体が短手方向（厚み方向）で薄型化された再生装置を縦横いずれの設置状態で使用しても、優れた振動減衰効果を発揮することのできる新規なダンパーとその取付構造を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに本発明は、再生装置の筐体の設計自由度を拡大できるダンパーとその取付構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、容器本体の可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起か取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けると共に、容器本体にメカシャーシに対する取付手段を設けたことを特徴とするダンパーを提供するものである。
【００１４】
このダンパーによれば、従来のダンパーのように筐体の側板や底板に蓋部を面して取付ける必要がない。即ち、ダンパーの可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かこの取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けたため、可撓部と蓋部が取付突起と突起受け部とによって対峙する再生装置の構造部材に対して固定され、これによってダンパーは、再生装置の筐体や筐体に取付けたブラケットなどの構造部材に対して浮動状態で支持される。そして、この浮動支持状態で容器本体に設けた取付手段によってメカシャーシに対して固定され、メカシャーシの振動を減衰させることができる。このように、従来のダンパーのように筐体に蓋部を面して取付ける必要がないから、従来のダンパーよりも再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応することができ、また筐体の設計自由度も拡大可能となる。そして、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮することができる。
【００１５】
可撓部と蓋部にそれぞれ取付突起か突起受け部を設けるダンパーのより具体的な構成としては、以下のような幾つかのタイプがある。
【００１６】
［１］可撓部に、再生装置の構造部材に設けた取付突起を差込み可能な凹状内周面を有し、先端が蓋部に向けて容器本体内に入り込む突起受け部を設ける。このような突起受け部を可撓部に設けた場合には、容器本体内に減衰媒体として封入したシリコーンオイルのような粘性流体の攪拌作用による振動の減衰効果を発揮させることができる。
【００１７】
［２］可撓部に、構造部材に設けた突起受け部に差込ませる取付突起を設ける。このような取付突起を可撓部に設ける場合には、上記［１］の可撓部を有するダンパーと比較すると、取付突起を除くダンパーの全高を更に低背化できることに加え、容器本体内に入り込む突起受け部が無い分、容器本体が内包する減衰媒体、例えばシリコーンオイルのような粘性流体の量をより多くすることができるため、更に高い振動減衰効果を発揮することができる。
【００１８】
［３］蓋部に、再生装置の構造部材に設けた取付突起を差込み可能な凹状内周面を有する突起受け部を設ける。このような突起受け部を蓋部に設けることで、蓋部を構造部材に確実に固定できる。この場合の固定をより確実にするには、突起受け部を蓋部から外向きに突出させて形成する。すると突出量に応じた取付突起に対する差込み深さを確保でき、抜け防止を図ることができる。そして更にこの抜け防止効果を高めるには、取付突起に形成した外向きの係止突部に対して抜け方向で係止する係止面部を突起受け部の凹状内周面に設けるようにするとよい。
【００１９】
［４］蓋部に、容器本体から突出して構造部材に設けた突起受け部に差込ませる取付突起を設ける。このような取付突起を蓋部に設けることで、蓋部を構造部材に確実に固定できる。
【００２０】
また、前記ダンパーの容器本体は、周壁部と可撓部と蓋部とを備えるが、例えば周壁部と蓋部とを一体形成し、可撓部のみを別部材で形成してもよい。勿論、それぞれを異なる素材で別部材として形成してもよい。
【００２１】
前記ダンパーについては、更に振動減衰効果を高めるべく、取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成するように構成するのが好ましい。
【００２２】
これによれば、可撓部だけでなくゴム状弾性体で形成した蓋部の中央部分が、弾性被膜として振動減衰に機能するから、減衰効果が更に高まる。また、取付突起を突起受け部に差込む際に、可撓部に加えてその中央部分も変形させることができるから、取付突起を突起受け部に差込む作業も楽に行える。
【００２３】
上記ダンパーをメカシャーシに対して固定する手段としては、接着剤を利用した接着等の化学的手段やねじ止め等の機械的手段、更には係合・嵌合等の構造的な手段のいずれであっても構わないが、何れにしても取付作業を迅速且つ簡単に行えるのが好ましい。
【００２４】
その一態様として本発明では、容器本体に取付手段としてメカシャーシの板面と係止する係止突起を設けたものとして構成できる。より具体的には、例えば容器本体の周壁部か蓋部の少なくとも何れかに外向きフランジ状の係止突起を突設する。そして、例えばメカシャーシに容器本体の周壁部と対応する形状の内縁を有する取付孔に形成しておき、周壁部をこの取付孔に挿通させて係止突起をメカシャーシに突き当てるようにする。このように挿通させて突き当てるだけの作業でメカシャーシにダンパーを固定することができる。
【００２５】
そして、該係止突起による固定を更に確実にするには、係止突起による係止について接着等の化学的手段や前記機械的手段を併用してもよいが、更に簡易な構成で確実な固定を得るには、容器本体に取付手段として該係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止し、該係止突起と共にメカシャーシを表裏で保持するロック片を設けるものとしてもよい。
【００２６】
また、メカシャーシにダンパーを固定しても振動を受けるとダンパーがメカシャーシの取付孔内で回転しようとして取付状態が不安定になることが想定されるが、このような場合には、容器本体に、メカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けるとよい。
【００２７】
以上のダンパーに加えて本発明では、上記目的を達成する他の手段として、筒状の周壁部、該周壁部の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部、および該周壁部の他端側開口を閉塞する蓋部とで形成される容器本体の内部空間に流動により生じる粘性抵抗によって振動を減衰させる減衰媒体を内包したダンパーを、ディスク状記録媒体が保持するデータを非接触方式で読取る読取り機構を備えるメカシャーシと、このメカシャーシとは別体の再生装置の構造部材と、に取付けて、該ダンパーにてメカシャーシの振動を減衰させるメカシャーシの防振構造を新たに提供する。即ち、その防振構造は、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持すると共に、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたことを特徴とするものである。
【００２８】
この防振構造では、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持するので、前述のダンパーと同様に、従来のダンパーのように筐体の側板や底板に蓋部を面して取付ける必要がないから、再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応可能で、筐体の設計自由度も拡大可能である。また、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮できる。そして、可撓部と蓋部を構造部材に固定する具体的構造としては、ダンパーの可撓部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定し、ダンパーの蓋部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定することができる。
【００２９】
また、上記防振構造では、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたという点でも、更なる再生装置の薄型化の要請を満足することができる。そして、このような取付けを行う具体的構造としては、メカシャーシに形成した取付孔にダンパーの周壁部を差込ませ、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたものとして構成できる。
【００３０】
さらに、上記防振構造でメカシャーシにダンパーを固定するには、前述のダンパーと同様に、ダンパーの容器本体に外向きの係止突起を突設し、この係止突起をメカシャーシの取付孔の孔縁に係着してダンパーをメカシャーシに取付けたものとして構成できる。そして、この固定を更に確実なものとするには、容器本体に前記係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止するロック片を突設し、該係止突起とロック片にてメカシャーシを表裏で保持してダンパーをメカシャーシに取付けるように構成できる。
【００３１】
メカシャーシにダンパーを固定しても振動を受けるとダンパーがメカシャーシの取付孔内で回転しようとして取付状態が不安定になることが想定されるが、このような場合には、メカシャーシの取付孔に孔縁を拡大する切欠部を設け、容器本体に該切欠部に対して取付孔の周方向で係止する回り止め突起を設けるとよい。また、メカシャーシに貫通孔を設け、容器本体に該貫通孔に対してメカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けるとよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のダンパーの実施形態と、その取付構造すなわちメカシャーシの防振構造の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成要素については、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００３４】
第１実施形態〔図１，図２〕
【００３５】
ダンパーの説明 ； この実施形態によるダンパー１０は、大別して筒状の周壁部１１と、周壁部１１の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部１２と、他端側開口を閉塞する蓋部１３と、減衰媒体としての液状の粘性流体１４を備えて構成される。そして、これら周壁部１１、可撓部１２、蓋部１３が「容器本体」を構成する。
【００３６】
円筒状の周壁部１１には「取付手段」を成す「係止突起」として外向きフランジ１１ａが形成されており、また外向きフランジ１１ａは蓋部１３に対して超音波融着により固着される。なお、超音波融着ではなく接着剤で固着してもよい。
【００３７】
可撓部１２には、その中央頂部から蓋部１３に向けて、再生装置１の「構造部材」としての筐体２に突設した取付用軸体２ｃ（図２参照）の挿入を受けてこれを保持するための取付凹部１２ａが形成されている。よって本形態では、取付凹部１２ｃが可撓部１２の「突起受け部」をなし、取付用軸体２ｃが「取付突起」をなしており、取付用軸体２ｃを取付凹部１２ａに差込むことで固定構造を形成する。
【００３８】
蓋部１３には、外周部１３ａと内周部１３ｂとが二色成形によって形成されている。外周部１３ａは、硬質樹脂で形成され、同じく硬質樹脂で形成された周壁部１１に対して超音波融着されている。内周部１３ｂは、ゴム状弾性体で形成されており、その中央部分には外向きの取付凹部１３ｃが突設されている。この取付凹部１３ｃは、筐体２に突設した取付用軸体２ｄが挿入されてこれを保持するものである。よって本形態では、取付凹部１３ｃが蓋部１３の「突起受け部」をなしており、取付用軸体２ｄが「取付突起」をなしており、取付用軸体２ｄを取付凹部１３ｃに差込むことで固定構造を形成する。
【００３９】
そして、可撓部１２の取付凹部１２ａと蓋部１３の取付凹部１３ｃとは、それらの筒軸が周壁部１１の筒軸と同軸上に位置するように形成されている。
【００４０】
ここで、上記構造のダンパー１０の各部材に用いる材質等について説明する。
【００４１】
周壁部１１と蓋部１３における外周部１３ａは、剛性のある素材が好ましく、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性等の要求性能により熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等を使用することができる。例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびそれらの複合材を使用できる。また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂およびそれらの複合材を使用できる。
【００４２】
可撓部１２と蓋部１３における内周部１３ｂをなすゴム状弾性体とは、ゴム弾性を発現する素材で形成した部材であり、その物性としては、ダンパー１０の要求性能を満足するために、耐久物性および減衰特性が高く、クリープ特性が少ないものが好ましい。具体的には、耐久物性については、ゴム引張り物性が２ＭＰａ以上、好ましくは４ＭＰａ以上が好適である。減衰特性については、損失係数ｔａｎδが０．０５以上（２５℃）、好ましくは０．２以上の高減衰材が好適である。損失係数ｔａｎδが０．０５以下であると、共振時のメカシャーシ４の振幅が大きく、メカシャーシ４が筐体２や他の内部部品と接触するおそれがある。クリープ特性については、圧縮永久歪み（７０℃，２２ｈ）が５０％以下、好ましくは３０％以下の低クリープ特性であると好適である。圧縮永久歪み５０％以上であると、長時間放置した後のメカシャーシ４の変位量が大きくなってしまい、筐体２や他の内部部品と接触するおそれがある。
【００４３】
そして、ゴム状弾性体の具体的な材質としては、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性、防振特性、制振特性等の要求性能に応じて、熱可塑性エラストマーや架橋ゴムなどから選択できる。例えば、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等を使用できる。また、架橋ゴムとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエン共重合ゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を使用することができる。
【００４４】
粘性流体１４としては、耐熱性、信頼性、防振特性、制振特性等の要求性能に応じてシリコーンオイルおよびシリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたもの等を使用することができる。例えば、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を使用できる。また、固体粒子としては、シリコーンオイルに反応、溶解しないものであれば特に限定されないが、例えばシリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、またはそれらの表面処理品等を使用することができ、それらを単独若しくは数種類組み合わせて用いることもできる。
【００４５】
取付構造の説明 ； 次に、以上のようなダンパー１０の取付構造、メカシャーシの防振構造を説明する。図２で示すように、本形態の「構造部材」をなす筐体２の側板２ａには、ダンパー１０を取付けるための「構造部材」としてのブラケット２ｅが固定されている。ブラケット２ｅには取付用軸体２ｄが突設してある。本形態の「構造部材」をなす底板２ｂにも取付用軸体２ｃが突設してあり、これらの取付用軸体２ｃ，２ｄは同一軸心に沿って先端部を離間させた状態で設けてある。また、メカシャーシ４には、ダンパー１０の取付部４ｂが形成されている。本形態の取付部４ｂには、図２（ｂ）で示すような鍬形の係止片４ｃが形成されており、この係止片４ｃの内縁が取付孔４ｄをなしている。
【００４６】
ここにダンパー１０を取付けるには、ダンパー１０をメカシャーシ４の係止片４ｃの取付孔４ｄに差込む。この時、取付孔４ｄの内径はダンパー１０の周壁部１１の外径よりも小さいため、ダンパー１０の差込み（圧入）により係止片４ｃが外方へ拡開されることになる。そして、ダンパー１０の周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）が係止片４ｃの板面に突き当たって係止すると、外向きフランジ１１ａは図示せぬ接着剤を介して係止片４ｃに対して固定される。この接着剤による固定とともに、ダンパー１０は、周壁部１１ｂにより外方へ拡開されている係止片４ｃの締付けによる狭持力によっても保持されることになる。したがって、ダンパー１０は振動を継続的に受けてもメカシャーシ４から脱離し難くされている。なお、外向きフランジ１１ａと係止片４ｃとの固定に確実性を高めるため接着剤を使用しているが、必ずしも必要ではなく使用を省略してもよい。
【００４７】
以上のようにダンパー１０をメカシャーシ４に取付けると、今度はダンパー１０の可撓部１２の取付凹部１２ａに筐体２の取付用軸体２ｃを挿入し、蓋部１３の取付凹部１３ｃにブラケット２ｅの取付用軸体２ｄを挿入する。これにより各取付用軸体２ｃ，２ｄが取付凹部１２ａ，１３ｃで保持されて、ダンパー１０が再生装置１に取付けられることになる。なお、メカシャーシ４は、コイルスプリングＳによって弾性的に支持してあるが、コイルスプリングＳに代えてスポンジ材のようなものを利用してもよい。
【００４８】
作用・効果の説明 ； 以上のようなダンパー１０とメカシャーシの防振構造によれば、次のような作用・効果を発揮する。
【００４９】
筐体２の内壁（側板２ａ）に蓋部６ｃを添わせて取付ける従来のダンパー６と異なり（図１３参照）、ダンパー１０は、取付凹部１２ａ，１３ｃに取付用軸体２ｃ，２ｄを差込むことで筐体２に固定される。即ち、ダンパー１０は、筐体２内で浮動支持されており、ダンパー１０に取付けたメカシャーシ４も筐体２内で浮動支持される。したがって、ダンパー１０とメカシャーシ４の厚みが高さ方向（短手方向ｙ）で重なり合っているため、筐体２の短手方向ｙの更なる薄型化に対応できる。即ち、図２で示すように、この実施形態による再生装置１の総厚ｔ４は、従来の再生装置１の総厚ｔ２，ｄ３よりも更に低くすることができる。また、可撓部１２と蓋部１３（内周部１３ｂ）の双方がゴム状弾性体で形成されており、ダンパー１０が浮動支持されているため、再生装置１を図２のように横置き設置したり、再生装置１を縦置き設置した場合に、メカシャーシ４が上下方向や左右方向のいずれの方向へ変位しても、常に可撓部１２と蓋部１３（内周部１３ｂ）の何れかが弾性変形して振動減衰に作用するので、メカシャーシ４の内部振動やメカシャーシ４に加わる外部振動を大きく減衰できる。さらに、蓋部１３を筐体２に面して固定しないため、底板部２ｂに凹凸状の補強用のビードを形成したり、取付用軸体２ｃの付近を他の部品の取付け場所として設定することができ、筐体２の設計自由度を拡大できる。また、ダンパー１０を固定するねじ等の使用を廃止できるため、取付部品の点数を少なくできる。
【００５０】
ダンパー１０の取付凹部１３ｃに取付用軸体２ｄを挿入する際には、取付凹部１３ｃだけでなく蓋部１３の中央部分を含む内周部１３ｂがゴム状弾性体で形成されているため、内周部１３ｂ全体をダンパー１０の内部方向へ凹ませて取付用軸体２ｄへの取付けを行えるので、取付作業が楽である。
【００５１】
蓋部１３の取付凹部１３ｃが突起状に形成されているため、取付用軸体２ｄの挿入深さを大きくとることができ、取付用軸体２ｄの抜け防止効果が高い。
【００５２】
第２実施形態〔図３（ａ）〕
【００５３】
本形態のダンパー２０は、蓋部２１の構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるだけで、他の構成およびその取付構造については同様である。その蓋部２１は、硬質樹脂で形成した円環状の外周部２１ａとゴム状弾性体で形成した内周部２１ｂとを二色成形して得たものであり、内周部２１ｂには、その厚み内に取付凹部２１ｃが形成されている。この取付凹部２１ｃは、大径の円盤状頭部に小径の円筒状軸部が形成された図示せぬ取付用軸体と相対形状に形成されている。したがって、このダンパー２０によれば、取付凹部２１ｃが埋込み的に形成されていて蓋部２１から突出していない分、更なる再生装置の薄型化に対応することが可能である。また、取付凹部２１ｃは、図示せぬ取付用軸体の円盤状頭部に対して抜け方向で係合する直交面を有するため、取付用軸体の抜け防止効果をより高めることができる。
【００５４】
第３実施形態〔図３（ｂ）〕
【００５５】
本形態のダンパー３０は、蓋部３１の構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるだけで、他の構成およびその取付構造については同様である。その蓋部３１は、硬質樹脂製で円盤状に形成した蓋本体３１ａの外側面３１ｂに、ゴム状弾性体でなる取付凹部３１ｃを固着した構造となっている。取付凹部３１ｃの固着は、接着剤による接着であっても、あるいは二色成形による熱融着であってもよい。したがって、このダンパー３０によれば、蓋本体３１ａに取付凹部３１ｃを固着するだけで、その構造に対応する第１実施形態と同様の作用・効果を発揮することができる。
【００５６】
第４実施形態〔図４〕
【００５７】
本形態のダンパー４０は、周壁部４１の構造と取付構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるものである。即ち、本形態の周壁部４１における「係止突起」としての外向きフランジ４１ａには、周壁部４１の筒軸を中心とする放射状位置に４つの回り止め突起４１ｂが形成されている。なお、この回り止め突起４１ｂの数はいくつでもよい。一方、このダンパー４０を固定するメカシャーシ４の取付部４ｅには、ダンパー４０の周壁部４１と略相対形状の取付孔４ｆが穿孔されている。この取付孔４ｆには内縁を拡大する切欠部４ｇが形成されており、この中に回り止め突起４１ｂが入り込んでいる。したがって、このダンパー４０と取付構造によれば、外部振動や内部振動を受けたダンパー４０が取付孔４ｆの内縁内で回転しようとしても、回り止め突起４１ｂが回転方向Ｒで切欠部４ｇに対してメカシャーシ４の板厚方向から当接するので、回転が阻止されて当初の取付状態を安定に維持することができる。
【００５８】
第５実施形態〔図５〕
【００５９】
本形態のダンパー５０は、蓋部５１の構造と取付構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるものである。即ち、このダンパー５０の蓋部５１も硬質樹脂でなる外周部５１ａとゴム状弾性体でなる内周部５１ｂとを二色成形により形成した構造となっているが、そのうち外周部５１ａには４つのロック片５１ｃが形成されている。なおロック片５１ｃの数はいくつでもよい。ロック片５１ｃは、メカシャーシ４の一方面側から他方面側に回り込んで該他方面に係止する柱形状のものであり、その先端側には係止爪５１ｄが内向きに突設されている。また、内周部５１ｂには、「突起受け部」を成す取付凹部５１ｅが形成されている。
【００６０】
一方、このダンパー５０を取付けるメカシャーシ４の取付部４ｈには、ダンパー５０の周壁部１１の外径と略同径の取付孔４ｉと、ロック片５１ｃを挿通するための略矩形状の貫通孔４ｊが穿孔されている。
【００６１】
そして、ダンパー５０を取付部４ｈに取付けるには、ダンパー５０を取付孔４ｉに挿通するとともに、まずロック片５１ｃの一つを貫通孔４ｊに挿通させる。そして、そのままダンパー５０を押込むようにすればよい。この押込みによって各ロック片５１ｃが外方に撓み、取付部４ｈが係止爪５１ｄと周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）との間に入り込んで狭持されると、ダンパー５０がメカシャーシ４に固定される。
【００６２】
したがって、このダンパー５０とその取付構造によれば、ダンパー５０の取付けを押込むだけのワンタッチで迅速且つ簡単に行うことができ、取付作業性を著しく向上することができる。また、ロック片５１ｃの係止爪５１ｄが内向きに形成されているため、ダンパー５０の取付領域においては取付部４ｈがダンパー５０の外側にはみ出さない。そのため取付部４ｈによる筐体２内の占有スペースが小さくて済むメリットもある。更に、貫通孔４ｊに挿通したロック片５１ｃはメカシャーシ４の板厚方向から貫通孔４ｊと係止する回り止め突起としても機能するから、振動を受けてもダンパー５０の回転は抑制される。なお、この実施形態では、図５でコイルスプリングが備わっていないが、筐体２内の他の場所にコイルスプリングＳを取付けるようにすればよい。
【００６３】
なお、ダンパー５０の蓋部５１に設けたロック片５１ｃの係止爪５１ｄは内向きとなっているが、図６で示すように、ロック片５１ｅの係止爪５１ｆを外向きに形成した変形例としてもよい。この場合、メカシャーシ４の取付部４ｋには取付孔４ｍを拡大する切欠部４ｎが形成されており、ここに係止爪５１ｆを掛け止める。すると、ダンパー５０は、係止爪５１ｆと周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）とによってメカシャーシ４を狭持した状態になり、これにより固定される。したがって、このダンパー５０とその取付構造によれば、ダンパー５０をワンタッチで取付可能であることに加えて、切欠部４ｎに対する係止爪５１ｆの係止により、振動を受けたダンパー５０が回転方向Ｒへ回転することも制限できる。
【００６４】
第６実施形態〔図７〕
【００６５】
本形態のダンパー６０は、周壁部６１と蓋部６２の双方が以上の実施形態とは異なっている。即ち、周壁部６１には、メカシャーシ４の取付部４ｐの板厚ｔ５の間隔を空けて、２つの係止突起６１ａとロック片６１ｂが周壁部６１の筒軸方向に沿う上下位置に形成されている。これにより、メカシャーシ４の取付位置を、ダンパー６０の高さ方向（周壁部６１の筒軸方向）における略中央位置にもってくることができるため、メカシャーシ４の表と裏の両面からのダンパー６０の突出量を抑えることができる。したがって、より一層薄型化された再生装置１にも対応することが可能となる。そして、メカシャーシ４の取付部４ｐには、取付孔４ｒを拡大する切欠部４ｓが形成されていて、回り止め突起としても機能するロック片６１ｂはそこに係止する。
【００６６】
また、蓋部６２は、外周部６２ａと取付凹部６２ｂが形成された内周部６２ｃとを二色成形により形成したものであるが、外周部６２ａの外径が周壁部６１と等径であるため、ダンパー６０が再生装置１内に占める空間を更に少なくすることができる。なお、本形態の係止突起６１ａとロック片６１ｂの数はいくつでもよい。
【００６７】
第７実施形態〔図８〕
【００６８】
本形態のダンパー７０は、第５実施形態のダンパー５０の可撓部１２を変えたものであり、それ以外の構成についてはダンパー５０と同様である。即ち、このダンパー７０の可撓部７１には、その中央頂部から周壁部１１の筒軸上に沿って突出する「取付突起」としての円筒状突部７１ａが形成されている。
【００６９】
ところで第５実施形態では、可撓部１２に容器本体内に入り込む取付凹部１２ａが形成されている。この取付凹部１２ａの意義としてはこれが粘性流体１４を攪拌することで振動減衰を得ることを目的としている場合が多く、特に車載用のＣＤドライブなどのように使用時に上下左右の全方向へ強い外乱振動が生じることが想定される再生装置のメカシャーシの防振への適用が好ましい。しかしながら、例えばノートブック型のパーソナルコンピュータに搭載されるＣＤ−ＲＯＭドライブなどのように使用時に車載用のものほど全方向への強い外乱振動の作用が想定されず、特に左右方向（水平方向）への振動を受けることが多いような再生装置のメカシャーシを防振するには、むしろ蓋部から可撓部の頂部までのダンパーの高さを低くする方を優先し、再生装置の薄型化に貢献できる方がよい。そこで、本形態のダンパー７０では、前記のような円筒状突部７１ａを形成するかわりに取付凹部１２ａを廃止して、その分粘性流体１４の充填量を多くして必要な減衰性能を得るようにしているのである。また、円筒状突部７１ａの外周面における付け根部分と筐体２の底板２ｂとは若干離間しており、可撓部７１が底板２ｂに対して直接接触していないので、ダンパー７０の可撓部７１が底板２ｂと接触して擦れて破れたりするようなことも防ぐことができる。
【００７０】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、円筒状突部７１ａに対応する形状の環状凹部２ｆが「突起受け部」として形成されている。そして、円筒状突部７１ａを環状凹部２ｆに差込ませて嵌り込むと、ダンパー７０が底板２ｂに固定される。
【００７１】
第８実施形態〔図９〕
【００７２】
本形態のダンパー８０は、第７実施形態のダンパー７０の可撓部７１を変えたものである。即ち、ダンパー８０の可撓部８１には、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」として２つの弾性係止片８１ａが設けられている。この２つの弾性係止片８１ａの先端には、筐体２の底板２ｂにおけるダンパー８０との対向面とは反対側の面（筐体２の表面）に対して係り止まる爪部８１ｂが形成されている。なお、この弾性係止片８１ａの形成可能である限りいくつあってもよい。
【００７３】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、「突起受け部」としての取付孔２ｇが貫通形成されている。そして、２つの弾性係止片８１ａを互いに接近する内向きに撓ませた状態で取付孔２ｇに挿通させると、爪部８１ｂが筐体２の表面における取付孔２ｇの孔縁に係止する。これによってダンパー８０は底板２ｂに固定される。
【００７４】
これによれば、第７実施形態のダンパー７０と同様に、更に再生装置の更なる薄型化に貢献することができることに加え、可撓部８１と底板２ｂとの固定が更に確実になる。そして、筐体２の表面に対して爪部８１ｂが係止するから、固定が確実でありながらも、ダンパー８０が占める筐体２の内部空間の低減を図ることにもなる。
【００７５】
第９実施形態〔図１０〕
【００７６】
本形態のダンパー９０は、第８実施形態の可撓部８１と蓋部５１の内周部５１ｂを変えたものである。具体的には、ダンパー９０の可撓部９１には、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」としての取付軸部９１ａが設けられている。そしてその先端には、筐体２の底板２ｂにおけるダンパー９０との対向面とは反対側の面（筐体２の表面）に対して係り止まる頭部９１ｂが形成されている。また、ダンパー９０の蓋部５１の内周部５１ｇには、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」としての取付軸部５１ｈが設けられている。その先端には、ブラケット２ｅにおけるダンパー９０との対向面とは反対側の面（図中上面）に対して係り止まる頭部５１ｉが形成されている。また、その基端には頭部５１ｉとの間でブラケット２ｅをダンパー９０の対向面側から挟み込む基台部５１ｊが形成されている。
【００７７】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、「突起受け部」としての取付孔２ｈが貫通形成されている。そして、取付軸部９１ａを取付孔２ｈに押し込んで挿通させると、大径の頭部９１ｂが筐体２の表面における取付孔２ｈの孔縁に係止し、ダンパー９０が底板２ｂに固定される。また、「構造部材」としてのブラケット２ｅには、「突起受け部」としての取付孔２ｉが貫通形成されている。そして取付軸部５１ｈを取付孔２ｉに押し込んで挿通させると、大径の頭部５１ｉがブラケット２ｅの図中上面における取付孔２ｉの孔縁に係止し、ダンパー９０がブラケット２ｅに固定される。
【００７８】
この第９実施形態によれば、第８実施形態と同様に再生装置の更なる薄型化に貢献でき、可撓部９１の固定が確実であり、固定が確実でありながらダンパー９０による筐体２の占有空間を低減できる。そして更に、ブラケット２ｅが頭部５１ｉと基台部５１ｊとの間に挟まれた状態で固定されるため、蓋部５１とブラケット２ｅとの固定も確実になり、またブラケット２ｅは基台部５１ｊによって蓋部５１と離されるので、この基台部５１ｊの突出分のクリアランスによってブラケット２ｅと蓋部５１との接触も抑制できる。
【００７９】
次に、本発明のダンパーとその取付構造（メカシャーシの防振構造）の実施例を説明する。
【００８０】
【実施例１】
実施例１は、前述の第１実施形態のダンパー(10)とその取付構造に対応するものである。この実施例１では、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された周壁部(11)と可撓部(12)を作製した。また、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された外周部(13a)と内周部(13b)を有する蓋部(13)を作製した。そして、周壁部(11)と可撓部(12)の内側に粘性流体(14)を注入した後、蓋部(13)の外周部(13a)と周壁部(11)の外向きフランジ(11a)とを超音波融着することで密閉し、ダンパー(10)を得た。なお、このダンパー(10)の最大外径（蓋部(13)の直径）はφ９ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(13)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８１】
可撓部(12)のスチレン系熱可塑性エラストマーは、硬度３０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ タイプＡ）、圧縮永久歪み３０％、損失係数ｔａｎδが０．２０のものを使用した。なお、可撓部(12)の肉厚は０．３ｍｍ一定とした。粘性流体(14)には、回転粘度１．２ｍ２／ｓのシリコーングリスを用いた。また、蓋部(13)のスチレン系熱可塑性エラストマーには、硬度５０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ タイプＡ）、圧縮永久歪み３０％、損失係数ｔａｎδが０．２０のものを使用した。
【００８２】
【実施例２】
実施例２は、前述の第４実施形態のダンパー(40)とその取付構造に対応するものである。この実施例２のダンパー(40)は、実施例１のダンパー(10)と比較すると、周壁部(41)に回り止め突起(41b)が形成されている点と取付構造とが相違するだけで、それ以外については実施例１と同様である。なお、このダンパー(40)の最大外径（蓋部(13)の直径）はφ９ｍｍで、全高（周壁部(41)の筒軸方向に沿う蓋部(13)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８３】
【実施例３】
実施例３は、前述の第５実施形態のダンパー(50)とその取付構造に対応するものである。この実施例３のダンパー(50)は、実施例１のダンパー(10)と比較すると、ロック片(51c)が形成されている点と取付構造が相違しており、それ以外については実施例１と同様である。なお、このダンパー(50)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８４】
【実施例４】
実施例４は、第７実施形態のダンパー(70)とその取付構造に対応する。実施例４のダンパー(70)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(71)に円筒状突部(71a)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(70)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(71)の端部との端部間長さ）は７．３ｍｍである。
【００８５】
【実施例５】
実施例５は、第８実施形態のダンパー(80)とその取付構造に対応する。実施例５のダンパー(80)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(81)に弾性係止片(81b)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(80)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(81)の端部との端部間長さ）は９．５ｍｍである。
【００８６】
【実施例６】
実施例６は、第９実施形態のダンパー(90)とその取付構造に対応する。実施例６のダンパー(90)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(91)に取付軸部(91a)を形成した点と、蓋部(51)の内周部(51g)に取付軸部(51h)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(90)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(91)の端部との端部間長さ）は１１．０ｍｍである。
【００８７】
【比較例１】
比較例１は、図１１で示すインシュレータタイプのダンパー(5)とその取付構造に対応するものである。この比較例１では、硬度３０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３タイプＡ）のスチレン系熱可塑性エラストマーを材質とするものである。なお、このダンパー(5)の最大外径はφ８．０ｍｍで、全高は４．５ｍｍである。
【００８８】
【比較例２】
比較例２は、図１２で示すダンパー(6)と図１３（ａ）で示す取付構造に対応するものである。この比較例２では、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された周壁部(6a)と可撓部(6b)を作製した。また、ポリプロピレン樹脂単体からなる蓋部(6c)を作製した。そして、周壁部(6a)と可撓部(6b)の内側に粘性流体(6d)を注入した後、蓋部(6c)と周壁部(6a)とを超音波融着することで密閉し、ダンパー(6)を得た。なお、可撓部(6b)の硬度、圧縮永久歪み、損失係数ｔａｎδ、肉厚は実施例１のものと同じであり、粘性流体(6d)も実施例１のものと同じものを用いた。なお、このダンパー(6)の最大外径（蓋部(6c)の円形部分における直径）はφ１０．０ｍｍで、全高は４．５ｍｍである。
【００８９】
【比較例３】
比較例３は、図１２で示すダンパー(6)と図１３（ｂ）で示す取付構造に対応するものである。したがって、ダンパー(6)は比較例２と同じものである。
【００９０】
以上のような実施例１〜実施例６と比較例１〜比較例３の評価試験を次の要領で行った。
【００９１】
振動試験条件は、実施例１〜実施例６については、ダンパー(10,40,50,70,80,90)を、図２で示すような取付構造（実施例４〜実施例６は各々の実施形態に対応する変更を加えた取付構造）にて再生装置(1)に取付けて行った。この再生装置(1)は、具体的には、ノートブックパソコン用のＣＤ−ＲＷドライブである。なお、メカシャーシ(4)の重量は７０ｇであり、それには３カ所の取付部(4b、4d、4h)が設けてある。また、メカシャーシ(4)はダンパー(10,40,50,70,80,90)の外側を周回するように取付けた３本の同一のコイルスプリング(S)によっても支持されている。一方、比較例１〜比較例３のダンパー(5,6)は、図１１（ａ）と図１３に示す取付構造にて再生装置(1)に取付けた。
【００９２】
そして、実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例３の各再生装置(1)を、図示せぬ加振テーブル上に固定し、上下方向(y)および左右方向(x)に一定加速度５ｍ／ｓ２で周波数１０〜５００Ｈｚの範囲で振動させ、メカシャーシ(4)への振動伝達率を測定した。また、メカシャーシ(4)の変位量を変位計にて測定した。共振倍率は、共振周波数において、加振テーブルからの振動入力加速度ａ１に対し、メカシャーシ(4)からの振動出力加速度ａ２を測定し、２０Ｌｏｇ（ａ２／ａ１）の関係式で換算した。また、再生装置(1)を実際に作動させ、高倍速回転時（９６００ｒｐｍ）における、外部への振動漏れをＧセンサーにて測定した。さらに、各ダンパー(10,40,50,70,80,90,5,6)１つをメカシャーシ(4)に取付ける時間を測定した。そして、最終的に再生装置(1)とした場合の短手方向(y)に沿う装置総高さを測定した。以上の結果を次表に示す。
【表１】
【００９３】
以上の結果によれば、実施例１〜実施例６は、比較例１に対して上下方向(y)、左右方向(x)ともに共振周波数、共振倍率を低く抑えることができ振動減衰特性が良好である。また、外部振動漏れＧ値も低い。また、比較例２は、実施例１〜実施例６と同様に振動減衰特性が良好であるものの、装置の総高さが大きすぎて再生装置の薄型機種には対応することができない。比較例３は、装置の総高さが実施例１〜実施例６よりも高く、より一層の再生装置の薄型機種には対応できない。そして、実施例１〜実施例６のなかでは実施例３が最もダンパーの取付時間を短く、取付作業性に優れており、また実施例４〜実施例６は他の実施例よりも装置の総高さを最も低くすることができる。
【００９４】
【発明の効果】
可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かまたは取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けると共に、容器本体にメカシャーシに対する取付手段を設ける本発明、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持する本発明、そしてダンパーの可撓部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定し、ダンパーの蓋部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定する本発明によれば、従来のダンパーのように筐体に蓋部を面して取付ける必要がないから、再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応可能で、筐体の設計自由度も拡大可能である。また、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮できる。
【００９５】
ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付ける本発明と、メカシャーシに形成した取付孔にダンパーの周壁部を差込ませ、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付ける本発明によれば、更なる再生装置の薄型化の要請を満足できる。
【００９６】
取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成する本発明によれば、可撓部だけでなくゴム状弾性体で形成した蓋部の中央部分が、弾性被膜として振動減衰に機能してその効果が更に高まる。また、取付突起を突起受け部に差込む際に、可撓部に加えてその蓋部の中央部分も変形させることができるから、取付突起を突起受け部に差込む作業を楽に行える。
【００９７】
容器本体に、取付手段として、メカシャーシと係止する係止突起を設ける本発明、容器本体に外向きの係止突起を突設し、この係止突起をメカシャーシの取付孔の孔縁に係着してダンパーをメカシャーシに取付ける本発明によれば、ダンパーとメカシャーシとの固定作業が容易である。
【００９８】
容器本体に、取付手段として、係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止して該係止突起と共にメカシャーシを表裏で保持するロック片を設ける本発明と、容器本体に前記係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止するロック片を突設し、該係止突起とロック片にてメカシャーシを表裏で保持してダンパーをメカシャーシに取付ける本発明によれば、ダンパーとメカシャーシとの固定作業が容易で且つ固定を強固にできる。
【００９９】
容器本体に、メカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設ける本発明と、メカシャーシの取付孔に孔縁を拡大する切欠部を設け、容器本体に該切欠部に対して取付孔の周方向で係止する回り止め突起を設ける本発明と、メカシャーシに貫通孔を設け、容器本体に該貫通孔に対してメカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設ける本発明によれば、ダンパーが振動を受けてもメカシャーシの取付孔内で回転することが無く取付状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＢ−ＳＢ線断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）の底面図。
【図２】図１のダンパーの取付構造の説明図で、分図（ａ）はダンパーの取付状態を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）は分図（ａ）ＳＣ−ＳＣ線方向から見た取付状態説明図。
【図３】他の実施形態によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は第２実施形態によるダンパーの図１（ａ）相当の断面図、分図（ｂ）は第３実施形態によるダンパーの図１（ａ）相当の断面図。
【図４】第４実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＤ−ＳＤ線に沿う図１（ａ）相当のダンパーの半断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図５】第５実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＥ−ＳＥ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図６】第５実施形態の変形例によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＦ−ＳＦ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図７】第６実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＧ−ＳＧ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図８】第７実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＨ−ＳＨ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図９】第８実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＩ−ＳＩ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図１０】第９実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＪ−ＳＪ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図１１】一従来例によるダンパーの説明図で、分図（ａ）はその取付状態を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）はダンパーの半断面図。
【図１２】他の従来例によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＡ−ＳＡ線断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）の平面図。
【図１３】図１２で示すダンパーの取付状態説明図で、分図（ａ）はダンパーの取付構造の一例を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）はダンパーの他の取付構造を示す再生装置の内部構造説明図。
【符号の説明】
［図１，図２：第１実施形態］
１ 再生装置
２ 筐体（構造部材）
２ａ 側板（構造部材）
２ｂ 底板（構造部材）
２ｃ 取付用軸体（取付突起）
２ｄ 取付用軸体（取付突起）
２ｅ ブラケット（構造部材）
４ メカシャーシ
４ｄ 取付孔
１０ ダンパー
１１ 周壁部
１１ａ 外向きフランジ（取付手段，係止突起）
１２ 可撓部
１２ａ 取付凹部（突起受け部）
１３ 蓋部
１３ｂ 内周部（中央部分）
１３ｃ 取付凹部（突起受け部）
１４ 粘性流体（減衰媒体）
［図３：第２実施形態］
２０ ダンパー
２１ 蓋部
２１ｂ 内周部（中央部分）
２１ｃ 取付凹部（突起受け部）
［図３：第３実施形態］
３０ ダンパー
３１ 蓋部
３１ａ 蓋本体
３１ｂ 外側面
３１ｃ 取付凹部（突起受け部）
［図４：第４実施形態］
４ｆ 取付孔
４ｇ 切欠部
４０ ダンパー
４１ 周壁部
４１ａ 外向きフランジ（取付手段，係止突起）
４１ｂ 回り止め突起
［図５，図６：第５実施形態］
４ｉ 取付孔
４ｊ 貫通孔
４ｍ 取付孔
４ｎ 切欠部
５０ ダンパー
５１ 蓋部
５１ｂ 内周部（中央部分）
５１ｃ ロック片
５１ｅ ロック片
［図７：第６実施形態］
４ｒ 取付孔
４ｓ 切欠部
６０ ダンパー
６１ 周壁部
６１ａ 係止突起（取付手段）
６１ｂ ロック片（回り止め突起）
６２ 蓋部
６２ｂ 取付凹部（突起受け部）
６２ｃ 内周部（中央部分）
［図８：第７実施形態］
２ｆ 環状凹部（突起受け部）
７０ ダンパー
７１ 可撓部
７１ａ 円筒状突部
［図９：第８実施形態］
２ｇ 取付孔（突起受け部）
８０ ダンパー
８１ 可撓部
８１ａ 弾性係止片（取付突起）
［図１０：第９実施形態］
２ｈ 取付孔（突起受け部）
２ｉ 取付孔（突起受け部）
９０ ダンパー
９１ 可撓部
９１ａ 取付軸部（取付突起）
５１ｇ 内周部（中央部分）
５１ｈ 取付軸部（取付突起）
【発明の属する技術分野】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ、光磁気ディスク装置などのディスク状記録媒体へのデータのリードを非接触方式で行う読取り機構を備える再生装置のメカニカルシャーシ（本明細書でメカシャーシという）を防振支持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前述のようなディスク状記録媒体（以下、ディスクという）の再生装置については、データリードを行う際の回転速度の高速化の傾向が極めて著しく、またデータライトも可能なタイプの再生装置も同様の傾向にある。そのため、如何にして外部から再生装置に伝わる振動（以下、外部振動という）や、偏心ディスクの回転振動、ディスクの回転モータやピックアップ等の駆動機構により生じる振動（以下、内部振動という）を減衰させるかが、恒常的な課題とされている。こうした外部振動や内部振動は、非接触方式であるが故に読取り精度や書込み精度に多大な悪影響を及ぼすからである。
【０００３】
この課題を解決するために欠かせない振動減衰手段としては、図１１〜図１３で示すように、再生装置１の筐体２と、ディスク３を再生駆動するメカシャーシ４との間にダンパー５，６を介在させ、メカシャーシ４を弾性的に防振支持する防振構造が知られている。
【０００４】
そして、この防振構造で用いる代表的なダンパーの一つが、図１１で示すようなインシュレータタイプのものである。このダンパー５は、ゴム状弾性体で成形された略円筒形状であり、その外周面にはメカシャーシ４の取付部４ａと係合する取付凹溝５ａが形成されている。また、他の一つは図１２で示すような粘性流体封入タイプのダンパー６で、これは、ポリプロピレン等の硬質樹脂でなる筒状の周壁部６ａと、その一端側開口を閉塞する熱可塑性エラストマー等のゴム状弾性体でなる可撓部６ｂと、他端側開口を閉塞するポリプロピレン等の硬質樹脂でなる蓋部６ｃと、これら周壁部６ａ、可撓部６ｂおよび蓋部６ｃにて形成される内部空間に封入したシリコーンオイル等の液状の粘性流体６ｄと、で構成されている。なお、図１３で示すＳはコイルスプリングである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者のようなインシュレータタイプのダンパー５では、ディスクの回転速度の高速化が著しい再生装置１に必要な防振性能を満足できるように、ばね定数を低く設定することが難しく、減衰効果を十分に発揮できない、という問題がある。そこで、より減衰効果に秀でる後者のような粘性流体封入タイプのダンパー６が多用されているが、これには次のような問題点がある。
【０００６】
このダンパー６は、例えば図１３（ａ）で示すように、再生装置１を横置きにした状態で蓋部６ｃを再生装置１の構造部材、すなわち筐体２の短手方向（厚み方向）ｙに沿う側板２ａに面して取付けられるが、ダンパー６には、側板２ａへの固定ネジＮを挿通するための孔６ｅを含む取付部分が蓋部６ｃに形成されている。このため、側板２ａの高さｄ１を加えた再生装置１全体の総厚ｔ２が相当大きくなってしまうか、更に薄型化された再生装置の機種によってはダンパー６自体が取付不能、といった不具合が生じてしまう。したがって、このダンパー６を使ってメカシャーシ４を防振するのでは、ディスク３と筐体２の天板との間に再生装置１の機構上必要とされる間隔Ｌを確保した状態で、再生装置１の更なる薄型化を追求することに限界がある。
【０００７】
一方、図１３（ｂ）で示すように、再生装置１を横置きにした状態で蓋部６ｃを再生装置１の構造部材、すなわち筐体２の長手方向ｘに沿う底板２ｂに面してダンパー６を取付けた場合には、ディスク３と筐体２の天板の間に同じ間隔Ｌを確保した状態であっても、再生装置１の総厚ｔ３は、図１３（ａ）の総厚ｔ２よりかは若干小さくできる。ところが、更なるダウンサイジングの要請を満たすには未だ不十分であって、再生装置１のより一層の薄型化の要請に応えることができるような、このダンパー６とは異なるダンパーとメカシャーシ４の防振構造が待ち望まれている。
【０００８】
そしてさらに、以上の図１３（ａ）（ｂ）の何れのダンパー６の取付構造においても、蓋部６ｃが筐体２の側板２ａや底板２ｂに面して取付けるために、側板２ａや底板２ｂに平坦な蓋部６ｃの取付面積を確保しておく必要がある。このため側板２ａや底板２ｂの形状が制限されることがあり、筐体２の補強に機能するビード等を形成できなかったり、側板２ａや底板２ｂを取付拠点とする他の部品の取付位置も制限される等といった問題点もある。
【０００９】
なお、こうした問題点は、液状の粘性流体６ｄを振動の減衰媒体とするのではなく、周壁部６ａや蓋部６ｃに空気の流通孔を形成し、そこを流通する空気の流動によって減衰効果を発生させる所謂エアーダンパーについても同様の問題点と言える。
【００１０】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明であってその目的は、再生装置の短手方向（厚み方向）における更なる薄型化に対応可能な新規なダンパーとその取付構造を提供することにある。
【００１１】
また本発明は、筐体が短手方向（厚み方向）で薄型化された再生装置を縦横いずれの設置状態で使用しても、優れた振動減衰効果を発揮することのできる新規なダンパーとその取付構造を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに本発明は、再生装置の筐体の設計自由度を拡大できるダンパーとその取付構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、容器本体の可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起か取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けると共に、容器本体にメカシャーシに対する取付手段を設けたことを特徴とするダンパーを提供するものである。
【００１４】
このダンパーによれば、従来のダンパーのように筐体の側板や底板に蓋部を面して取付ける必要がない。即ち、ダンパーの可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かこの取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けたため、可撓部と蓋部が取付突起と突起受け部とによって対峙する再生装置の構造部材に対して固定され、これによってダンパーは、再生装置の筐体や筐体に取付けたブラケットなどの構造部材に対して浮動状態で支持される。そして、この浮動支持状態で容器本体に設けた取付手段によってメカシャーシに対して固定され、メカシャーシの振動を減衰させることができる。このように、従来のダンパーのように筐体に蓋部を面して取付ける必要がないから、従来のダンパーよりも再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応することができ、また筐体の設計自由度も拡大可能となる。そして、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮することができる。
【００１５】
可撓部と蓋部にそれぞれ取付突起か突起受け部を設けるダンパーのより具体的な構成としては、以下のような幾つかのタイプがある。
【００１６】
［１］可撓部に、再生装置の構造部材に設けた取付突起を差込み可能な凹状内周面を有し、先端が蓋部に向けて容器本体内に入り込む突起受け部を設ける。このような突起受け部を可撓部に設けた場合には、容器本体内に減衰媒体として封入したシリコーンオイルのような粘性流体の攪拌作用による振動の減衰効果を発揮させることができる。
【００１７】
［２］可撓部に、構造部材に設けた突起受け部に差込ませる取付突起を設ける。このような取付突起を可撓部に設ける場合には、上記［１］の可撓部を有するダンパーと比較すると、取付突起を除くダンパーの全高を更に低背化できることに加え、容器本体内に入り込む突起受け部が無い分、容器本体が内包する減衰媒体、例えばシリコーンオイルのような粘性流体の量をより多くすることができるため、更に高い振動減衰効果を発揮することができる。
【００１８】
［３］蓋部に、再生装置の構造部材に設けた取付突起を差込み可能な凹状内周面を有する突起受け部を設ける。このような突起受け部を蓋部に設けることで、蓋部を構造部材に確実に固定できる。この場合の固定をより確実にするには、突起受け部を蓋部から外向きに突出させて形成する。すると突出量に応じた取付突起に対する差込み深さを確保でき、抜け防止を図ることができる。そして更にこの抜け防止効果を高めるには、取付突起に形成した外向きの係止突部に対して抜け方向で係止する係止面部を突起受け部の凹状内周面に設けるようにするとよい。
【００１９】
［４］蓋部に、容器本体から突出して構造部材に設けた突起受け部に差込ませる取付突起を設ける。このような取付突起を蓋部に設けることで、蓋部を構造部材に確実に固定できる。
【００２０】
また、前記ダンパーの容器本体は、周壁部と可撓部と蓋部とを備えるが、例えば周壁部と蓋部とを一体形成し、可撓部のみを別部材で形成してもよい。勿論、それぞれを異なる素材で別部材として形成してもよい。
【００２１】
前記ダンパーについては、更に振動減衰効果を高めるべく、取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成するように構成するのが好ましい。
【００２２】
これによれば、可撓部だけでなくゴム状弾性体で形成した蓋部の中央部分が、弾性被膜として振動減衰に機能するから、減衰効果が更に高まる。また、取付突起を突起受け部に差込む際に、可撓部に加えてその中央部分も変形させることができるから、取付突起を突起受け部に差込む作業も楽に行える。
【００２３】
上記ダンパーをメカシャーシに対して固定する手段としては、接着剤を利用した接着等の化学的手段やねじ止め等の機械的手段、更には係合・嵌合等の構造的な手段のいずれであっても構わないが、何れにしても取付作業を迅速且つ簡単に行えるのが好ましい。
【００２４】
その一態様として本発明では、容器本体に取付手段としてメカシャーシの板面と係止する係止突起を設けたものとして構成できる。より具体的には、例えば容器本体の周壁部か蓋部の少なくとも何れかに外向きフランジ状の係止突起を突設する。そして、例えばメカシャーシに容器本体の周壁部と対応する形状の内縁を有する取付孔に形成しておき、周壁部をこの取付孔に挿通させて係止突起をメカシャーシに突き当てるようにする。このように挿通させて突き当てるだけの作業でメカシャーシにダンパーを固定することができる。
【００２５】
そして、該係止突起による固定を更に確実にするには、係止突起による係止について接着等の化学的手段や前記機械的手段を併用してもよいが、更に簡易な構成で確実な固定を得るには、容器本体に取付手段として該係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止し、該係止突起と共にメカシャーシを表裏で保持するロック片を設けるものとしてもよい。
【００２６】
また、メカシャーシにダンパーを固定しても振動を受けるとダンパーがメカシャーシの取付孔内で回転しようとして取付状態が不安定になることが想定されるが、このような場合には、容器本体に、メカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けるとよい。
【００２７】
以上のダンパーに加えて本発明では、上記目的を達成する他の手段として、筒状の周壁部、該周壁部の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部、および該周壁部の他端側開口を閉塞する蓋部とで形成される容器本体の内部空間に流動により生じる粘性抵抗によって振動を減衰させる減衰媒体を内包したダンパーを、ディスク状記録媒体が保持するデータを非接触方式で読取る読取り機構を備えるメカシャーシと、このメカシャーシとは別体の再生装置の構造部材と、に取付けて、該ダンパーにてメカシャーシの振動を減衰させるメカシャーシの防振構造を新たに提供する。即ち、その防振構造は、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持すると共に、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたことを特徴とするものである。
【００２８】
この防振構造では、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持するので、前述のダンパーと同様に、従来のダンパーのように筐体の側板や底板に蓋部を面して取付ける必要がないから、再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応可能で、筐体の設計自由度も拡大可能である。また、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮できる。そして、可撓部と蓋部を構造部材に固定する具体的構造としては、ダンパーの可撓部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定し、ダンパーの蓋部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定することができる。
【００２９】
また、上記防振構造では、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたという点でも、更なる再生装置の薄型化の要請を満足することができる。そして、このような取付けを行う具体的構造としては、メカシャーシに形成した取付孔にダンパーの周壁部を差込ませ、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたものとして構成できる。
【００３０】
さらに、上記防振構造でメカシャーシにダンパーを固定するには、前述のダンパーと同様に、ダンパーの容器本体に外向きの係止突起を突設し、この係止突起をメカシャーシの取付孔の孔縁に係着してダンパーをメカシャーシに取付けたものとして構成できる。そして、この固定を更に確実なものとするには、容器本体に前記係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止するロック片を突設し、該係止突起とロック片にてメカシャーシを表裏で保持してダンパーをメカシャーシに取付けるように構成できる。
【００３１】
メカシャーシにダンパーを固定しても振動を受けるとダンパーがメカシャーシの取付孔内で回転しようとして取付状態が不安定になることが想定されるが、このような場合には、メカシャーシの取付孔に孔縁を拡大する切欠部を設け、容器本体に該切欠部に対して取付孔の周方向で係止する回り止め突起を設けるとよい。また、メカシャーシに貫通孔を設け、容器本体に該貫通孔に対してメカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けるとよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のダンパーの実施形態と、その取付構造すなわちメカシャーシの防振構造の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成要素については、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【００３４】
第１実施形態〔図１，図２〕
【００３５】
ダンパーの説明 ； この実施形態によるダンパー１０は、大別して筒状の周壁部１１と、周壁部１１の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部１２と、他端側開口を閉塞する蓋部１３と、減衰媒体としての液状の粘性流体１４を備えて構成される。そして、これら周壁部１１、可撓部１２、蓋部１３が「容器本体」を構成する。
【００３６】
円筒状の周壁部１１には「取付手段」を成す「係止突起」として外向きフランジ１１ａが形成されており、また外向きフランジ１１ａは蓋部１３に対して超音波融着により固着される。なお、超音波融着ではなく接着剤で固着してもよい。
【００３７】
可撓部１２には、その中央頂部から蓋部１３に向けて、再生装置１の「構造部材」としての筐体２に突設した取付用軸体２ｃ（図２参照）の挿入を受けてこれを保持するための取付凹部１２ａが形成されている。よって本形態では、取付凹部１２ｃが可撓部１２の「突起受け部」をなし、取付用軸体２ｃが「取付突起」をなしており、取付用軸体２ｃを取付凹部１２ａに差込むことで固定構造を形成する。
【００３８】
蓋部１３には、外周部１３ａと内周部１３ｂとが二色成形によって形成されている。外周部１３ａは、硬質樹脂で形成され、同じく硬質樹脂で形成された周壁部１１に対して超音波融着されている。内周部１３ｂは、ゴム状弾性体で形成されており、その中央部分には外向きの取付凹部１３ｃが突設されている。この取付凹部１３ｃは、筐体２に突設した取付用軸体２ｄが挿入されてこれを保持するものである。よって本形態では、取付凹部１３ｃが蓋部１３の「突起受け部」をなしており、取付用軸体２ｄが「取付突起」をなしており、取付用軸体２ｄを取付凹部１３ｃに差込むことで固定構造を形成する。
【００３９】
そして、可撓部１２の取付凹部１２ａと蓋部１３の取付凹部１３ｃとは、それらの筒軸が周壁部１１の筒軸と同軸上に位置するように形成されている。
【００４０】
ここで、上記構造のダンパー１０の各部材に用いる材質等について説明する。
【００４１】
周壁部１１と蓋部１３における外周部１３ａは、剛性のある素材が好ましく、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性等の要求性能により熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等を使用することができる。例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびそれらの複合材を使用できる。また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂およびそれらの複合材を使用できる。
【００４２】
可撓部１２と蓋部１３における内周部１３ｂをなすゴム状弾性体とは、ゴム弾性を発現する素材で形成した部材であり、その物性としては、ダンパー１０の要求性能を満足するために、耐久物性および減衰特性が高く、クリープ特性が少ないものが好ましい。具体的には、耐久物性については、ゴム引張り物性が２ＭＰａ以上、好ましくは４ＭＰａ以上が好適である。減衰特性については、損失係数ｔａｎδが０．０５以上（２５℃）、好ましくは０．２以上の高減衰材が好適である。損失係数ｔａｎδが０．０５以下であると、共振時のメカシャーシ４の振幅が大きく、メカシャーシ４が筐体２や他の内部部品と接触するおそれがある。クリープ特性については、圧縮永久歪み（７０℃，２２ｈ）が５０％以下、好ましくは３０％以下の低クリープ特性であると好適である。圧縮永久歪み５０％以上であると、長時間放置した後のメカシャーシ４の変位量が大きくなってしまい、筐体２や他の内部部品と接触するおそれがある。
【００４３】
そして、ゴム状弾性体の具体的な材質としては、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性、防振特性、制振特性等の要求性能に応じて、熱可塑性エラストマーや架橋ゴムなどから選択できる。例えば、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等を使用できる。また、架橋ゴムとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエン共重合ゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を使用することができる。
【００４４】
粘性流体１４としては、耐熱性、信頼性、防振特性、制振特性等の要求性能に応じてシリコーンオイルおよびシリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたもの等を使用することができる。例えば、シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を使用できる。また、固体粒子としては、シリコーンオイルに反応、溶解しないものであれば特に限定されないが、例えばシリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、またはそれらの表面処理品等を使用することができ、それらを単独若しくは数種類組み合わせて用いることもできる。
【００４５】
取付構造の説明 ； 次に、以上のようなダンパー１０の取付構造、メカシャーシの防振構造を説明する。図２で示すように、本形態の「構造部材」をなす筐体２の側板２ａには、ダンパー１０を取付けるための「構造部材」としてのブラケット２ｅが固定されている。ブラケット２ｅには取付用軸体２ｄが突設してある。本形態の「構造部材」をなす底板２ｂにも取付用軸体２ｃが突設してあり、これらの取付用軸体２ｃ，２ｄは同一軸心に沿って先端部を離間させた状態で設けてある。また、メカシャーシ４には、ダンパー１０の取付部４ｂが形成されている。本形態の取付部４ｂには、図２（ｂ）で示すような鍬形の係止片４ｃが形成されており、この係止片４ｃの内縁が取付孔４ｄをなしている。
【００４６】
ここにダンパー１０を取付けるには、ダンパー１０をメカシャーシ４の係止片４ｃの取付孔４ｄに差込む。この時、取付孔４ｄの内径はダンパー１０の周壁部１１の外径よりも小さいため、ダンパー１０の差込み（圧入）により係止片４ｃが外方へ拡開されることになる。そして、ダンパー１０の周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）が係止片４ｃの板面に突き当たって係止すると、外向きフランジ１１ａは図示せぬ接着剤を介して係止片４ｃに対して固定される。この接着剤による固定とともに、ダンパー１０は、周壁部１１ｂにより外方へ拡開されている係止片４ｃの締付けによる狭持力によっても保持されることになる。したがって、ダンパー１０は振動を継続的に受けてもメカシャーシ４から脱離し難くされている。なお、外向きフランジ１１ａと係止片４ｃとの固定に確実性を高めるため接着剤を使用しているが、必ずしも必要ではなく使用を省略してもよい。
【００４７】
以上のようにダンパー１０をメカシャーシ４に取付けると、今度はダンパー１０の可撓部１２の取付凹部１２ａに筐体２の取付用軸体２ｃを挿入し、蓋部１３の取付凹部１３ｃにブラケット２ｅの取付用軸体２ｄを挿入する。これにより各取付用軸体２ｃ，２ｄが取付凹部１２ａ，１３ｃで保持されて、ダンパー１０が再生装置１に取付けられることになる。なお、メカシャーシ４は、コイルスプリングＳによって弾性的に支持してあるが、コイルスプリングＳに代えてスポンジ材のようなものを利用してもよい。
【００４８】
作用・効果の説明 ； 以上のようなダンパー１０とメカシャーシの防振構造によれば、次のような作用・効果を発揮する。
【００４９】
筐体２の内壁（側板２ａ）に蓋部６ｃを添わせて取付ける従来のダンパー６と異なり（図１３参照）、ダンパー１０は、取付凹部１２ａ，１３ｃに取付用軸体２ｃ，２ｄを差込むことで筐体２に固定される。即ち、ダンパー１０は、筐体２内で浮動支持されており、ダンパー１０に取付けたメカシャーシ４も筐体２内で浮動支持される。したがって、ダンパー１０とメカシャーシ４の厚みが高さ方向（短手方向ｙ）で重なり合っているため、筐体２の短手方向ｙの更なる薄型化に対応できる。即ち、図２で示すように、この実施形態による再生装置１の総厚ｔ４は、従来の再生装置１の総厚ｔ２，ｄ３よりも更に低くすることができる。また、可撓部１２と蓋部１３（内周部１３ｂ）の双方がゴム状弾性体で形成されており、ダンパー１０が浮動支持されているため、再生装置１を図２のように横置き設置したり、再生装置１を縦置き設置した場合に、メカシャーシ４が上下方向や左右方向のいずれの方向へ変位しても、常に可撓部１２と蓋部１３（内周部１３ｂ）の何れかが弾性変形して振動減衰に作用するので、メカシャーシ４の内部振動やメカシャーシ４に加わる外部振動を大きく減衰できる。さらに、蓋部１３を筐体２に面して固定しないため、底板部２ｂに凹凸状の補強用のビードを形成したり、取付用軸体２ｃの付近を他の部品の取付け場所として設定することができ、筐体２の設計自由度を拡大できる。また、ダンパー１０を固定するねじ等の使用を廃止できるため、取付部品の点数を少なくできる。
【００５０】
ダンパー１０の取付凹部１３ｃに取付用軸体２ｄを挿入する際には、取付凹部１３ｃだけでなく蓋部１３の中央部分を含む内周部１３ｂがゴム状弾性体で形成されているため、内周部１３ｂ全体をダンパー１０の内部方向へ凹ませて取付用軸体２ｄへの取付けを行えるので、取付作業が楽である。
【００５１】
蓋部１３の取付凹部１３ｃが突起状に形成されているため、取付用軸体２ｄの挿入深さを大きくとることができ、取付用軸体２ｄの抜け防止効果が高い。
【００５２】
第２実施形態〔図３（ａ）〕
【００５３】
本形態のダンパー２０は、蓋部２１の構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるだけで、他の構成およびその取付構造については同様である。その蓋部２１は、硬質樹脂で形成した円環状の外周部２１ａとゴム状弾性体で形成した内周部２１ｂとを二色成形して得たものであり、内周部２１ｂには、その厚み内に取付凹部２１ｃが形成されている。この取付凹部２１ｃは、大径の円盤状頭部に小径の円筒状軸部が形成された図示せぬ取付用軸体と相対形状に形成されている。したがって、このダンパー２０によれば、取付凹部２１ｃが埋込み的に形成されていて蓋部２１から突出していない分、更なる再生装置の薄型化に対応することが可能である。また、取付凹部２１ｃは、図示せぬ取付用軸体の円盤状頭部に対して抜け方向で係合する直交面を有するため、取付用軸体の抜け防止効果をより高めることができる。
【００５４】
第３実施形態〔図３（ｂ）〕
【００５５】
本形態のダンパー３０は、蓋部３１の構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるだけで、他の構成およびその取付構造については同様である。その蓋部３１は、硬質樹脂製で円盤状に形成した蓋本体３１ａの外側面３１ｂに、ゴム状弾性体でなる取付凹部３１ｃを固着した構造となっている。取付凹部３１ｃの固着は、接着剤による接着であっても、あるいは二色成形による熱融着であってもよい。したがって、このダンパー３０によれば、蓋本体３１ａに取付凹部３１ｃを固着するだけで、その構造に対応する第１実施形態と同様の作用・効果を発揮することができる。
【００５６】
第４実施形態〔図４〕
【００５７】
本形態のダンパー４０は、周壁部４１の構造と取付構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるものである。即ち、本形態の周壁部４１における「係止突起」としての外向きフランジ４１ａには、周壁部４１の筒軸を中心とする放射状位置に４つの回り止め突起４１ｂが形成されている。なお、この回り止め突起４１ｂの数はいくつでもよい。一方、このダンパー４０を固定するメカシャーシ４の取付部４ｅには、ダンパー４０の周壁部４１と略相対形状の取付孔４ｆが穿孔されている。この取付孔４ｆには内縁を拡大する切欠部４ｇが形成されており、この中に回り止め突起４１ｂが入り込んでいる。したがって、このダンパー４０と取付構造によれば、外部振動や内部振動を受けたダンパー４０が取付孔４ｆの内縁内で回転しようとしても、回り止め突起４１ｂが回転方向Ｒで切欠部４ｇに対してメカシャーシ４の板厚方向から当接するので、回転が阻止されて当初の取付状態を安定に維持することができる。
【００５８】
第５実施形態〔図５〕
【００５９】
本形態のダンパー５０は、蓋部５１の構造と取付構造が第１実施形態のダンパー１０と異なるものである。即ち、このダンパー５０の蓋部５１も硬質樹脂でなる外周部５１ａとゴム状弾性体でなる内周部５１ｂとを二色成形により形成した構造となっているが、そのうち外周部５１ａには４つのロック片５１ｃが形成されている。なおロック片５１ｃの数はいくつでもよい。ロック片５１ｃは、メカシャーシ４の一方面側から他方面側に回り込んで該他方面に係止する柱形状のものであり、その先端側には係止爪５１ｄが内向きに突設されている。また、内周部５１ｂには、「突起受け部」を成す取付凹部５１ｅが形成されている。
【００６０】
一方、このダンパー５０を取付けるメカシャーシ４の取付部４ｈには、ダンパー５０の周壁部１１の外径と略同径の取付孔４ｉと、ロック片５１ｃを挿通するための略矩形状の貫通孔４ｊが穿孔されている。
【００６１】
そして、ダンパー５０を取付部４ｈに取付けるには、ダンパー５０を取付孔４ｉに挿通するとともに、まずロック片５１ｃの一つを貫通孔４ｊに挿通させる。そして、そのままダンパー５０を押込むようにすればよい。この押込みによって各ロック片５１ｃが外方に撓み、取付部４ｈが係止爪５１ｄと周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）との間に入り込んで狭持されると、ダンパー５０がメカシャーシ４に固定される。
【００６２】
したがって、このダンパー５０とその取付構造によれば、ダンパー５０の取付けを押込むだけのワンタッチで迅速且つ簡単に行うことができ、取付作業性を著しく向上することができる。また、ロック片５１ｃの係止爪５１ｄが内向きに形成されているため、ダンパー５０の取付領域においては取付部４ｈがダンパー５０の外側にはみ出さない。そのため取付部４ｈによる筐体２内の占有スペースが小さくて済むメリットもある。更に、貫通孔４ｊに挿通したロック片５１ｃはメカシャーシ４の板厚方向から貫通孔４ｊと係止する回り止め突起としても機能するから、振動を受けてもダンパー５０の回転は抑制される。なお、この実施形態では、図５でコイルスプリングが備わっていないが、筐体２内の他の場所にコイルスプリングＳを取付けるようにすればよい。
【００６３】
なお、ダンパー５０の蓋部５１に設けたロック片５１ｃの係止爪５１ｄは内向きとなっているが、図６で示すように、ロック片５１ｅの係止爪５１ｆを外向きに形成した変形例としてもよい。この場合、メカシャーシ４の取付部４ｋには取付孔４ｍを拡大する切欠部４ｎが形成されており、ここに係止爪５１ｆを掛け止める。すると、ダンパー５０は、係止爪５１ｆと周壁部１１の外向きフランジ１１ａ（係止突起）とによってメカシャーシ４を狭持した状態になり、これにより固定される。したがって、このダンパー５０とその取付構造によれば、ダンパー５０をワンタッチで取付可能であることに加えて、切欠部４ｎに対する係止爪５１ｆの係止により、振動を受けたダンパー５０が回転方向Ｒへ回転することも制限できる。
【００６４】
第６実施形態〔図７〕
【００６５】
本形態のダンパー６０は、周壁部６１と蓋部６２の双方が以上の実施形態とは異なっている。即ち、周壁部６１には、メカシャーシ４の取付部４ｐの板厚ｔ５の間隔を空けて、２つの係止突起６１ａとロック片６１ｂが周壁部６１の筒軸方向に沿う上下位置に形成されている。これにより、メカシャーシ４の取付位置を、ダンパー６０の高さ方向（周壁部６１の筒軸方向）における略中央位置にもってくることができるため、メカシャーシ４の表と裏の両面からのダンパー６０の突出量を抑えることができる。したがって、より一層薄型化された再生装置１にも対応することが可能となる。そして、メカシャーシ４の取付部４ｐには、取付孔４ｒを拡大する切欠部４ｓが形成されていて、回り止め突起としても機能するロック片６１ｂはそこに係止する。
【００６６】
また、蓋部６２は、外周部６２ａと取付凹部６２ｂが形成された内周部６２ｃとを二色成形により形成したものであるが、外周部６２ａの外径が周壁部６１と等径であるため、ダンパー６０が再生装置１内に占める空間を更に少なくすることができる。なお、本形態の係止突起６１ａとロック片６１ｂの数はいくつでもよい。
【００６７】
第７実施形態〔図８〕
【００６８】
本形態のダンパー７０は、第５実施形態のダンパー５０の可撓部１２を変えたものであり、それ以外の構成についてはダンパー５０と同様である。即ち、このダンパー７０の可撓部７１には、その中央頂部から周壁部１１の筒軸上に沿って突出する「取付突起」としての円筒状突部７１ａが形成されている。
【００６９】
ところで第５実施形態では、可撓部１２に容器本体内に入り込む取付凹部１２ａが形成されている。この取付凹部１２ａの意義としてはこれが粘性流体１４を攪拌することで振動減衰を得ることを目的としている場合が多く、特に車載用のＣＤドライブなどのように使用時に上下左右の全方向へ強い外乱振動が生じることが想定される再生装置のメカシャーシの防振への適用が好ましい。しかしながら、例えばノートブック型のパーソナルコンピュータに搭載されるＣＤ−ＲＯＭドライブなどのように使用時に車載用のものほど全方向への強い外乱振動の作用が想定されず、特に左右方向（水平方向）への振動を受けることが多いような再生装置のメカシャーシを防振するには、むしろ蓋部から可撓部の頂部までのダンパーの高さを低くする方を優先し、再生装置の薄型化に貢献できる方がよい。そこで、本形態のダンパー７０では、前記のような円筒状突部７１ａを形成するかわりに取付凹部１２ａを廃止して、その分粘性流体１４の充填量を多くして必要な減衰性能を得るようにしているのである。また、円筒状突部７１ａの外周面における付け根部分と筐体２の底板２ｂとは若干離間しており、可撓部７１が底板２ｂに対して直接接触していないので、ダンパー７０の可撓部７１が底板２ｂと接触して擦れて破れたりするようなことも防ぐことができる。
【００７０】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、円筒状突部７１ａに対応する形状の環状凹部２ｆが「突起受け部」として形成されている。そして、円筒状突部７１ａを環状凹部２ｆに差込ませて嵌り込むと、ダンパー７０が底板２ｂに固定される。
【００７１】
第８実施形態〔図９〕
【００７２】
本形態のダンパー８０は、第７実施形態のダンパー７０の可撓部７１を変えたものである。即ち、ダンパー８０の可撓部８１には、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」として２つの弾性係止片８１ａが設けられている。この２つの弾性係止片８１ａの先端には、筐体２の底板２ｂにおけるダンパー８０との対向面とは反対側の面（筐体２の表面）に対して係り止まる爪部８１ｂが形成されている。なお、この弾性係止片８１ａの形成可能である限りいくつあってもよい。
【００７３】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、「突起受け部」としての取付孔２ｇが貫通形成されている。そして、２つの弾性係止片８１ａを互いに接近する内向きに撓ませた状態で取付孔２ｇに挿通させると、爪部８１ｂが筐体２の表面における取付孔２ｇの孔縁に係止する。これによってダンパー８０は底板２ｂに固定される。
【００７４】
これによれば、第７実施形態のダンパー７０と同様に、更に再生装置の更なる薄型化に貢献することができることに加え、可撓部８１と底板２ｂとの固定が更に確実になる。そして、筐体２の表面に対して爪部８１ｂが係止するから、固定が確実でありながらも、ダンパー８０が占める筐体２の内部空間の低減を図ることにもなる。
【００７５】
第９実施形態〔図１０〕
【００７６】
本形態のダンパー９０は、第８実施形態の可撓部８１と蓋部５１の内周部５１ｂを変えたものである。具体的には、ダンパー９０の可撓部９１には、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」としての取付軸部９１ａが設けられている。そしてその先端には、筐体２の底板２ｂにおけるダンパー９０との対向面とは反対側の面（筐体２の表面）に対して係り止まる頭部９１ｂが形成されている。また、ダンパー９０の蓋部５１の内周部５１ｇには、片持ち梁状に周壁部１１の筒軸方向に沿って外向きに突出する「取付突起」としての取付軸部５１ｈが設けられている。その先端には、ブラケット２ｅにおけるダンパー９０との対向面とは反対側の面（図中上面）に対して係り止まる頭部５１ｉが形成されている。また、その基端には頭部５１ｉとの間でブラケット２ｅをダンパー９０の対向面側から挟み込む基台部５１ｊが形成されている。
【００７７】
一方、「構造部材」としての筐体２の底板２ｂには、「突起受け部」としての取付孔２ｈが貫通形成されている。そして、取付軸部９１ａを取付孔２ｈに押し込んで挿通させると、大径の頭部９１ｂが筐体２の表面における取付孔２ｈの孔縁に係止し、ダンパー９０が底板２ｂに固定される。また、「構造部材」としてのブラケット２ｅには、「突起受け部」としての取付孔２ｉが貫通形成されている。そして取付軸部５１ｈを取付孔２ｉに押し込んで挿通させると、大径の頭部５１ｉがブラケット２ｅの図中上面における取付孔２ｉの孔縁に係止し、ダンパー９０がブラケット２ｅに固定される。
【００７８】
この第９実施形態によれば、第８実施形態と同様に再生装置の更なる薄型化に貢献でき、可撓部９１の固定が確実であり、固定が確実でありながらダンパー９０による筐体２の占有空間を低減できる。そして更に、ブラケット２ｅが頭部５１ｉと基台部５１ｊとの間に挟まれた状態で固定されるため、蓋部５１とブラケット２ｅとの固定も確実になり、またブラケット２ｅは基台部５１ｊによって蓋部５１と離されるので、この基台部５１ｊの突出分のクリアランスによってブラケット２ｅと蓋部５１との接触も抑制できる。
【００７９】
次に、本発明のダンパーとその取付構造（メカシャーシの防振構造）の実施例を説明する。
【００８０】
【実施例１】
実施例１は、前述の第１実施形態のダンパー(10)とその取付構造に対応するものである。この実施例１では、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された周壁部(11)と可撓部(12)を作製した。また、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された外周部(13a)と内周部(13b)を有する蓋部(13)を作製した。そして、周壁部(11)と可撓部(12)の内側に粘性流体(14)を注入した後、蓋部(13)の外周部(13a)と周壁部(11)の外向きフランジ(11a)とを超音波融着することで密閉し、ダンパー(10)を得た。なお、このダンパー(10)の最大外径（蓋部(13)の直径）はφ９ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(13)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８１】
可撓部(12)のスチレン系熱可塑性エラストマーは、硬度３０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ タイプＡ）、圧縮永久歪み３０％、損失係数ｔａｎδが０．２０のものを使用した。なお、可撓部(12)の肉厚は０．３ｍｍ一定とした。粘性流体(14)には、回転粘度１．２ｍ２／ｓのシリコーングリスを用いた。また、蓋部(13)のスチレン系熱可塑性エラストマーには、硬度５０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ タイプＡ）、圧縮永久歪み３０％、損失係数ｔａｎδが０．２０のものを使用した。
【００８２】
【実施例２】
実施例２は、前述の第４実施形態のダンパー(40)とその取付構造に対応するものである。この実施例２のダンパー(40)は、実施例１のダンパー(10)と比較すると、周壁部(41)に回り止め突起(41b)が形成されている点と取付構造とが相違するだけで、それ以外については実施例１と同様である。なお、このダンパー(40)の最大外径（蓋部(13)の直径）はφ９ｍｍで、全高（周壁部(41)の筒軸方向に沿う蓋部(13)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８３】
【実施例３】
実施例３は、前述の第５実施形態のダンパー(50)とその取付構造に対応するものである。この実施例３のダンパー(50)は、実施例１のダンパー(10)と比較すると、ロック片(51c)が形成されている点と取付構造が相違しており、それ以外については実施例１と同様である。なお、このダンパー(50)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(12)の端部との端部間長さ）は５．８ｍｍである。
【００８４】
【実施例４】
実施例４は、第７実施形態のダンパー(70)とその取付構造に対応する。実施例４のダンパー(70)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(71)に円筒状突部(71a)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(70)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(71)の端部との端部間長さ）は７．３ｍｍである。
【００８５】
【実施例５】
実施例５は、第８実施形態のダンパー(80)とその取付構造に対応する。実施例５のダンパー(80)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(81)に弾性係止片(81b)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(80)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(81)の端部との端部間長さ）は９．５ｍｍである。
【００８６】
【実施例６】
実施例６は、第９実施形態のダンパー(90)とその取付構造に対応する。実施例６のダンパー(90)は、実施例３のダンパー(50)と比較すると、可撓部(91)に取付軸部(91a)を形成した点と、蓋部(51)の内周部(51g)に取付軸部(51h)を形成した点と、粘性流体(14)であるシリコーングリスの充填量が多い点と、取付構造が相違しており、それ以外については実施例３と同じである。なお、このダンパー(90)の最大外径（蓋部(51)の直径）はφ１０．５ｍｍで、全高（周壁部(11)の筒軸方向に沿う蓋部(51)の端部と可撓部(91)の端部との端部間長さ）は１１．０ｍｍである。
【００８７】
【比較例１】
比較例１は、図１１で示すインシュレータタイプのダンパー(5)とその取付構造に対応するものである。この比較例１では、硬度３０度（ＪＩＳ Ｋ６２５３タイプＡ）のスチレン系熱可塑性エラストマーを材質とするものである。なお、このダンパー(5)の最大外径はφ８．０ｍｍで、全高は４．５ｍｍである。
【００８８】
【比較例２】
比較例２は、図１２で示すダンパー(6)と図１３（ａ）で示す取付構造に対応するものである。この比較例２では、ポリプロピレン樹脂とスチレン系熱可塑性エラストマーを二色成形して互いに熱融着された周壁部(6a)と可撓部(6b)を作製した。また、ポリプロピレン樹脂単体からなる蓋部(6c)を作製した。そして、周壁部(6a)と可撓部(6b)の内側に粘性流体(6d)を注入した後、蓋部(6c)と周壁部(6a)とを超音波融着することで密閉し、ダンパー(6)を得た。なお、可撓部(6b)の硬度、圧縮永久歪み、損失係数ｔａｎδ、肉厚は実施例１のものと同じであり、粘性流体(6d)も実施例１のものと同じものを用いた。なお、このダンパー(6)の最大外径（蓋部(6c)の円形部分における直径）はφ１０．０ｍｍで、全高は４．５ｍｍである。
【００８９】
【比較例３】
比較例３は、図１２で示すダンパー(6)と図１３（ｂ）で示す取付構造に対応するものである。したがって、ダンパー(6)は比較例２と同じものである。
【００９０】
以上のような実施例１〜実施例６と比較例１〜比較例３の評価試験を次の要領で行った。
【００９１】
振動試験条件は、実施例１〜実施例６については、ダンパー(10,40,50,70,80,90)を、図２で示すような取付構造（実施例４〜実施例６は各々の実施形態に対応する変更を加えた取付構造）にて再生装置(1)に取付けて行った。この再生装置(1)は、具体的には、ノートブックパソコン用のＣＤ−ＲＷドライブである。なお、メカシャーシ(4)の重量は７０ｇであり、それには３カ所の取付部(4b、4d、4h)が設けてある。また、メカシャーシ(4)はダンパー(10,40,50,70,80,90)の外側を周回するように取付けた３本の同一のコイルスプリング(S)によっても支持されている。一方、比較例１〜比較例３のダンパー(5,6)は、図１１（ａ）と図１３に示す取付構造にて再生装置(1)に取付けた。
【００９２】
そして、実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例３の各再生装置(1)を、図示せぬ加振テーブル上に固定し、上下方向(y)および左右方向(x)に一定加速度５ｍ／ｓ２で周波数１０〜５００Ｈｚの範囲で振動させ、メカシャーシ(4)への振動伝達率を測定した。また、メカシャーシ(4)の変位量を変位計にて測定した。共振倍率は、共振周波数において、加振テーブルからの振動入力加速度ａ１に対し、メカシャーシ(4)からの振動出力加速度ａ２を測定し、２０Ｌｏｇ（ａ２／ａ１）の関係式で換算した。また、再生装置(1)を実際に作動させ、高倍速回転時（９６００ｒｐｍ）における、外部への振動漏れをＧセンサーにて測定した。さらに、各ダンパー(10,40,50,70,80,90,5,6)１つをメカシャーシ(4)に取付ける時間を測定した。そして、最終的に再生装置(1)とした場合の短手方向(y)に沿う装置総高さを測定した。以上の結果を次表に示す。
【表１】
以上の結果によれば、実施例１〜実施例６は、比較例１に対して上下方向(y)、左右方向(x)ともに共振周波数、共振倍率を低く抑えることができ振動減衰特性が良好である。また、外部振動漏れＧ値も低い。また、比較例２は、実施例１〜実施例６と同様に振動減衰特性が良好であるものの、装置の総高さが大きすぎて再生装置の薄型機種には対応することができない。比較例３は、装置の総高さが実施例１〜実施例６よりも高く、より一層の再生装置の薄型機種には対応できない。そして、実施例１〜実施例６のなかでは実施例３が最もダンパーの取付時間を短く、取付作業性に優れており、また実施例４〜実施例６は他の実施例よりも装置の総高さを最も低くすることができる。
【００９４】
【発明の効果】
可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かまたは取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設けると共に、容器本体にメカシャーシに対する取付手段を設ける本発明、ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持する本発明、そしてダンパーの可撓部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定し、ダンパーの蓋部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定する本発明によれば、従来のダンパーのように筐体に蓋部を面して取付ける必要がないから、再生装置の短手方向（厚み方向）の更なる薄型化に対応可能で、筐体の設計自由度も拡大可能である。また、ダンパーが構造部材に対して浮動状態で支持されてメカシャーシに固定されるので、縦横何れの設置状態で再生装置を使用しても優れた振動減衰効果を発揮できる。
【００９５】
ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付ける本発明と、メカシャーシに形成した取付孔にダンパーの周壁部を差込ませ、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付ける本発明によれば、更なる再生装置の薄型化の要請を満足できる。
【００９６】
取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成する本発明によれば、可撓部だけでなくゴム状弾性体で形成した蓋部の中央部分が、弾性被膜として振動減衰に機能してその効果が更に高まる。また、取付突起を突起受け部に差込む際に、可撓部に加えてその蓋部の中央部分も変形させることができるから、取付突起を突起受け部に差込む作業を楽に行える。
【００９７】
容器本体に、取付手段として、メカシャーシと係止する係止突起を設ける本発明、容器本体に外向きの係止突起を突設し、この係止突起をメカシャーシの取付孔の孔縁に係着してダンパーをメカシャーシに取付ける本発明によれば、ダンパーとメカシャーシとの固定作業が容易である。
【００９８】
容器本体に、取付手段として、係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止して該係止突起と共にメカシャーシを表裏で保持するロック片を設ける本発明と、容器本体に前記係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止するロック片を突設し、該係止突起とロック片にてメカシャーシを表裏で保持してダンパーをメカシャーシに取付ける本発明によれば、ダンパーとメカシャーシとの固定作業が容易で且つ固定を強固にできる。
【００９９】
容器本体に、メカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設ける本発明と、メカシャーシの取付孔に孔縁を拡大する切欠部を設け、容器本体に該切欠部に対して取付孔の周方向で係止する回り止め突起を設ける本発明と、メカシャーシに貫通孔を設け、容器本体に該貫通孔に対してメカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設ける本発明によれば、ダンパーが振動を受けてもメカシャーシの取付孔内で回転することが無く取付状態が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＢ−ＳＢ線断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）の底面図。
【図２】図１のダンパーの取付構造の説明図で、分図（ａ）はダンパーの取付状態を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）は分図（ａ）ＳＣ−ＳＣ線方向から見た取付状態説明図。
【図３】他の実施形態によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は第２実施形態によるダンパーの図１（ａ）相当の断面図、分図（ｂ）は第３実施形態によるダンパーの図１（ａ）相当の断面図。
【図４】第４実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＤ−ＳＤ線に沿う図１（ａ）相当のダンパーの半断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図５】第５実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＥ−ＳＥ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図６】第５実施形態の変形例によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＦ−ＳＦ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図７】第６実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＧ−ＳＧ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該ダンパーの図２（ｂ）相当の取付状態説明図。
【図８】第７実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＨ−ＳＨ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図９】第８実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＩ−ＳＩ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図１０】第９実施形態によるダンパーとその取付構造の説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＪ−ＳＪ線に沿う取付構造の断面図、分図（ｂ）は該取付構造をダンパーの底面側から示す取付状態説明図。
【図１１】一従来例によるダンパーの説明図で、分図（ａ）はその取付状態を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）はダンパーの半断面図。
【図１２】他の従来例によるダンパーの説明図で、分図（ａ）は分図（ｂ）のＳＡ−ＳＡ線断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）の平面図。
【図１３】図１２で示すダンパーの取付状態説明図で、分図（ａ）はダンパーの取付構造の一例を示す再生装置の内部構造説明図、分図（ｂ）はダンパーの他の取付構造を示す再生装置の内部構造説明図。
【符号の説明】
［図１，図２：第１実施形態］
１ 再生装置
２ 筐体（構造部材）
２ａ 側板（構造部材）
２ｂ 底板（構造部材）
２ｃ 取付用軸体（取付突起）
２ｄ 取付用軸体（取付突起）
２ｅ ブラケット（構造部材）
４ メカシャーシ
４ｄ 取付孔
１０ ダンパー
１１ 周壁部
１１ａ 外向きフランジ（取付手段，係止突起）
１２ 可撓部
１２ａ 取付凹部（突起受け部）
１３ 蓋部
１３ｂ 内周部（中央部分）
１３ｃ 取付凹部（突起受け部）
１４ 粘性流体（減衰媒体）
［図３：第２実施形態］
２０ ダンパー
２１ 蓋部
２１ｂ 内周部（中央部分）
２１ｃ 取付凹部（突起受け部）
［図３：第３実施形態］
３０ ダンパー
３１ 蓋部
３１ａ 蓋本体
３１ｂ 外側面
３１ｃ 取付凹部（突起受け部）
［図４：第４実施形態］
４ｆ 取付孔
４ｇ 切欠部
４０ ダンパー
４１ 周壁部
４１ａ 外向きフランジ（取付手段，係止突起）
４１ｂ 回り止め突起
［図５，図６：第５実施形態］
４ｉ 取付孔
４ｊ 貫通孔
４ｍ 取付孔
４ｎ 切欠部
５０ ダンパー
５１ 蓋部
５１ｂ 内周部（中央部分）
５１ｃ ロック片
５１ｅ ロック片
［図７：第６実施形態］
４ｒ 取付孔
４ｓ 切欠部
６０ ダンパー
６１ 周壁部
６１ａ 係止突起（取付手段）
６１ｂ ロック片（回り止め突起）
６２ 蓋部
６２ｂ 取付凹部（突起受け部）
６２ｃ 内周部（中央部分）
［図８：第７実施形態］
２ｆ 環状凹部（突起受け部）
７０ ダンパー
７１ 可撓部
７１ａ 円筒状突部
［図９：第８実施形態］
２ｇ 取付孔（突起受け部）
８０ ダンパー
８１ 可撓部
８１ａ 弾性係止片（取付突起）
［図１０：第９実施形態］
２ｈ 取付孔（突起受け部）
２ｉ 取付孔（突起受け部）
９０ ダンパー
９１ 可撓部
９１ａ 取付軸部（取付突起）
５１ｇ 内周部（中央部分）
５１ｈ 取付軸部（取付突起）
Claims (13)
- 筒状の硬質樹脂でなる周壁部、該周壁部の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部、および該周壁部の他端側開口を閉塞する蓋部とで形成される容器本体の内部空間に、流動により生じる粘性抵抗によって振動を減衰させる減衰媒体を内包してあり、ディスク状記録媒体が保持するデータを非接触方式で読取る読取り機構を備える再生装置のメカシャーシと、このメカシャーシとは別体の再生装置の構造部材との間に生じる振動を減衰させるダンパーにおいて、
可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かまたは取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設け、前記内部空間をメカシャーシの板厚と重ね合わせた位置で取付可能なメカシャーシに対する取付手段を周壁部に設けたことを特徴とするダンパー。 - 取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成した請求項１記載のダンパー。
- 取付手段が、メカシャーシの板面と係止する係止突起である請求項１または請求項２記載のダンパー。
- 係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止して該係止突起と共にメカシャーシを表裏で保持するロック片を周壁部または蓋部に設けた請求項３記載のダンパー。
- 容器本体に、メカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けた請求項１〜請求項４何れか１項記載のダンパー。
- 筒状の硬質樹脂でなる周壁部、該周壁部の一端側開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部、および該周壁部の他端側開口を閉塞する蓋部とで形成される容器本体の内部空間に流動により生じる粘性抵抗によって振動を減衰させる減衰媒体を内包したダンパーを、ディスク状記録媒体が保持するデータを非接触方式で読取る読取り機構を備えるメカシャーシと、このメカシャーシとは別体の再生装置の構造部材と、に取付けて、該ダンパーにてメカシャーシの振動を減衰させるメカシャーシの防振構造において、
ダンパーが、可撓部と蓋部に、それぞれが対峙する構造部材に対して固定構造を形成する、取付突起かまたは取付突起を差込ませる突起受け部かの何れか一方を設け、周壁部に、メカシャーシに対する取付手段を設けたものであり、
ダンパーの可撓部と蓋部をそれぞれ構造部材に対して固定してダンパーを浮動状態で支持すると共に、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けたことを特徴とするメカシャーシの防振構造。 - メカシャーシに形成した取付孔にダンパーの周壁部を差込ませ、ダンパーをメカシャーシの板厚と重ね合わせて取付けた請求項６記載のメカシャーシの防振構造。
- ダンパーの可撓部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定し、ダンパーの蓋部と構造部材とをその一方に設けた取付突起と他方に設けた突起受け部とにより固定した請求項６または請求項７記載のメカシャーシの防振構造。
- 取付突起か突起受け部の形成部分を含む蓋部の中央部分をゴム状弾性体で形成した請求項６〜請求項８何れか１項記載のメカシャーシの防振構造。
- 周壁部に外向きの係止突起を突設し、この係止突起をメカシャーシの取付孔の孔縁に係着してダンパーをメカシャーシに取付けた請求項６〜請求項９何れか１項記載のメカシャーシの防振構造。
- 前記係止突起が係止するメカシャーシの一方面とは反対側の他方面に対して係止するロック片を突設し、該係止突起とロック片にてメカシャーシを表裏で保持してダンパーをメカシャーシに取付けた請求項１０記載のメカシャーシの防振構造。
- メカシャーシの取付孔に内縁を拡大する切欠部を設け、容器本体に該切欠部に対して取付孔の周方向で係止する回り止め突起を設けた請求項６〜請求項１１何れか１項記載のメカシャーシの防振構造。
- メカシャーシに貫通孔を設け、容器本体に該貫通孔に対してメカシャーシの板厚方向から係止する回り止め突起を設けた請求項６〜請求項１２何れか１項記載のメカシャーシの防振構造。
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