CN1424724A - 减震器及其机构底架的防振构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震器具有由热可塑性合成橡胶那样的橡胶状弹性体形成的可挠部、内周部由橡胶状弹性体构成的盖部。可挠部和盖部各自设置接受与再现装置的筐体对向配置的各安装用轴体的插入并保持其的安装凹部。因而，由于该减震器不必要面对筐体的侧板和底板安装盖部，所以能使再现装置薄型化，也能扩大筐体的设计自由度。由于能以浮动状态支撑，因此，在无需选择纵横设置状态下，也能发挥优良的振动衰减效果。

Description

减震器及其机构底架的防振构造

技术领域

本发明涉及对再现装置的机构底架进行防振支撑的技术，该再现装置具有以非接触方式对包含车载用、人民生活用的音响设备、图像设备、信息设备、各种精密设备等用的CD、CD-ROM、CD-RW、DCD、DCD-ROM/RAM、光磁盘装置等的盘状记录媒体的数据进行读取的读取机构。

背景技术

对于上述盘状记录媒体(以下称磁盘)的再现装置，进行数据读取时的旋转速度的高速化倾向非常明显，并且可进行数据记录型的再现装置也有同样的倾向。因此，如何使由外部传到再现装置的振动(以下称外部振动)、偏心磁盘的旋转振动、由磁盘的旋转电机和拾波器等驱动机构产生的振动(以下称内部振动)衰减成为永恒的课题。由于，这样的外部振动和内部振动为非接触方式，因此给予读取精度和写入精度很恶劣的影响。

作为解决上述课题不可缺少的振动衰减部件就有如下的构造，即如图11A～图13B所示，在再现装置1的筐体2和再现驱动磁盘3的机构底架4之间通过减震器5、6，对机构底架4进行弹性防振支撑的防振构造。

于是，一个使用该防振构造的代表性减震器是如图11B所示的绝缘体型减震器。该减震器5是由橡胶状弹性体形成的大致圆筒形状，在其外周面设有与机构底架4的安装部4a配合的安装凹沟5a。

且，另一个是如图12A所示的封入粘性流体型的减震器6，其由用聚丙烯等硬质树脂形成的筒状周壁部6a、密封其一端开口的由热可塑性合成橡胶等橡胶状弹性体形成的可挠部6b、密封另一端开口的用聚丙烯等硬质树脂形成的盖部6c、密封于由这些周壁部6a、可挠部6b及盖部6c形成的内部空间的硅油等液状粘性液体6d构成。如图13A、13B所示，减震器6可以与螺旋弹簧S结合使用。可是，如前者那样的绝缘体型减震器5中，很难设定低的弹簧常数，以便使其满足磁盘旋转速度高速化显著的再现装置1所必要的防振性能，因此，存在无法充分发挥其衰减效果的问题。因此，虽然经常使用衰减效果更优良的如后者那样的密封粘性流体型的减震器6，但是其也有如下的问题。

该减震器6，如图13A所示，在再现装置1横置的状态下，使盖部6c安装于再现装置1的构造部件上、即面向沿着筐体2的短轴方向(厚度方向)y的侧板2a，但是在该减震器6中，将包含有用于穿设于侧板2a上的固定螺丝N插入的孔6e的安装部分设于盖部6c。因此，增加了侧板2a的高度t1的再现装置1整体总高度t2变得相当大，特别是对于进一步薄型化的再现装置，会产生减震器6自身不能安装的问题。因而，若是使用该减震器6使机构底架防振，那么在磁盘3和筐体2的顶板之间确保再现装置1机构上需要的间隔L的状态下，追求再现装置1的进一步薄型化是有限的。

另外，如图13B所示，使再现装置1横置的状态下，使盖部6c安装于再现装置1的构造部件、即面向沿着筐体2的长轴方向X的底板2b，此时，在磁盘3和筐体2的顶板之间确保相同间隔L的状态下，再现装置1的总厚度t3也会比图13A的总厚度t2小一些。可是，还不能充分满足进一步缩小尺寸的要求，有待能适应再现装置1的进一步薄型化要求并与该减震器6不同的减震器和机构底架4的防振构造。

然后，在以上的图13A、图13B的任一个减震器6的安装构造中，为了面向筐体2的侧板2a和底板2b安装盖部6c，有必要在侧板2a和底板2b上确保平坦的安装盖部6c的安装面积。因此有时侧板2a和底板2b的形状受到限制，不能形成具有增强筐体2功能的波纹、也存在以侧板2a和底板2b作为安装地点的其他零件的安装位置受限等问题。

这样的问题，不仅是以液状的粘性液体6d作为振动的衰减媒体，就连在周壁部6a或盖部6c上形成空气的流通孔，通过流过该孔的空气流动产生衰减效果的所谓空气减震器也可以说有同样问题。

发明内容

本发明是以上述已有技术为背景提出的，其目的在于，提供一种适应于能在再现装置的短轴方向(厚度方向)进一步薄型化的新减震器及其安装构造。

本发明的另一目的，在于提供一种在纵横任一安装状态下使用在短轴方向上(厚度方向)使筐体薄型化的再现装置，均能发挥优良的振动衰减效果的新减震器及其安装构造。

本发明的又一目的，在于提供一种能扩大再现装置筐体设计自由度的新减震器及其安装构造。

为了完成上述目的，本发明提供的一种减震器，其特征是，在容器本体的可挠部和盖部，设置相对各自对峙的构造部件形成固定构造的安装突起或使安装突起插入的突起接受部的其中之一，同时在容器本体上设置相对机构底架的安装部件。

若使用该减震器，不需要像已有减震器那样面对筐体的侧板和底板安装盖部。即，在减震器的可挠部和盖部，由于设置了相对各自对峙的构造部件形成固定构造的安装突起或使安装突起插入的突起接受部的任何一个，因此，通过安装突起和突起接受部，使可挠部和盖部相对对峙的再现装置的构造部件固定，由此，减震器相对再现装置的筐体或在筐体上安装的托架等的构造部件，以浮动状态被支撑。在该浮动状态下，通过设置于容器本体的安装部件对机构底架进行固定，能衰减机构底架的振动。这样一来，由于无需如已有减震器那样面对筐体安装盖部，能比已有的减震器更适应于再现装置在短轴方向(厚度方向)的进一步薄型化，也能扩大筐体的设计自由度。而且，由于将减震器相对构造部件以浮动状态支撑并固定于机构底架上，所以，在纵横任何设置状态使用再现装置，都能发挥优良的振动衰减效果。

作为在可挠部和盖部各自设置安装突起或突起接受部的减震器的更具体的构造，有以下几种类型。

(1)在可挠部，设置有可供设置于再现装置的构造部件上的安装突起插入的凹状内周面，并设置有尖端朝着盖部进入容器本体内的突起接受部。在可挠部设置这样的突起接受部时，通过密封于容器本体内，并作为衰减媒体的如硅油这样的粘性液体的搅拌作用，可以发挥振动的衰减效果。

(2)在可挠部设置有能插入设置于构造部件上的突起接受部的安装突起。在可挠部设置这样的安装突起时，与具有上述可挠部(1)的减震器相比，使去除了安装突起的减震器的整个高度更低化，加上没有进入容器本体内的突起接受部，能使密封于容器本体内的衰减媒体，例如硅油那样的粘性流体的量更多，因此能发挥更高的振动衰减效果。

(3)在盖部设置具有能插入设置于再现装置的构造部件上的安装突起的凹状内周面的突起接受部。通过在盖部设置这样的突起接受部，能使盖部可靠地固定于构造部件。此时，为了使其固定更可靠，使突起接受部从盖部向外突出地形成。这样一来，根据突出量确保相对安装突起的插入深度，可以防止拔出。为了进一步提高防止拔出的效果，也可以使在拔出方向系紧的系紧面部，相对于形成在安装突起的向外的系紧突部，设置于突起接受部的凹状内周面。

(4)在盖部设置有从容器本体突出并插入在设置于构造部件的突起接受部中的安装突起。通过在盖部设置这样的安装突起，可以使盖部可靠地固定于构造部件上。

且，上述减震器的容器本体具有周壁部、可挠部和盖部，但比如，周壁部和可挠部可作为单一的原料部件一体形成，仅仅盖部用其他部件形成，相反，也可以使周壁部和盖部一体成型，仅仅使可挠部用其他部件形成。当然，也可以将各自作为相同或不同原料形成的其他部件形成。

对于上述减震器，必须进一步提高振动衰减效果，最好是用橡胶状弹性体形成包含安装突起或突起接受部的形成部分的盖部的中央部分。

如上所述，由于除了可挠部以橡胶状弹性体形成的盖部中央部分，也作为弹性覆膜发挥振动衰减功能，因此更能提高衰减效果。且，将安装突起插入突起接受部时，由于除了可挠部外其中央部分也能变形，因此，将安装突起插入到突起接受部的作业也可以容易地进行。

作为将上述减震器固定在机构底架的方法，利用粘接剂粘接等的化学方法和螺纹固定等机械方法，以及系紧、嵌合等构造的方法的任一种均可，无论是哪一种，可以迅速且简单进行安装作业是最理想的。

作为其中一个形态，在本发明中，是在容器本体上设置与机构底架的板面系紧的作为安装部件的系紧突起。更具体地说，例如在容器本体的周壁部或盖部的至少任一个上，突设向外的凸缘状的系紧突起。例如，在机构底架上设置有具有与容器本体的周壁部对应形状的内缘的安装孔，使周壁部插入该安装孔，从而使系紧突起与机构底架接触。仅用这样的插入通过并接触的作业就能将减震器固定在机构底架上。

而且，为了使通过该系紧突起的固定更可靠，对于由该系紧突起引起的系紧也可以采用粘接等化学方法和上述机械方法，但为了用更简易的结构得到可靠的固定，在容器本体上作为安装构件设有，系紧在与该系紧突起系紧的机构底架一方面的相反侧的其他方面，并与该系紧突起一起将机构底架保持于正反面的锁片。

并且，可以认为，即使将减震器固定在机构底架上，当受到振动时，减震器想要在机构底架的安装孔内旋转，安装状态变为不稳定，这时，也可以在容器本体设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

包括以上减震器外，在本发明中作为达成上述目的的其他方法，提供一种通过减震器使机构底架的振动衰减的新的机构底架防振结构，该减震器内包含有在由筒状周壁部、密封该周壁部一端开口的由橡胶状弹性体组成的可挠部及密封该周壁部的另一端开口的盖部形成的容器本体的内部空间内，通过由流动产生的粘性阻力来衰减振动的衰减媒体，并将该减震器安装在具有以非接触方式读取盘状记录媒体保持的数据的读取机构的机构底架和与该机构底架不同体的再现装置的构造部件上。即，该防振构造的特征是，相对各自的构造部件固定减震器的可挠部和盖部并以浮动状态支持减震器，同时与机构底架的板厚叠合地安装减震器。

在该防振构造中，由于相对各自的构造部件固定减震器的可挠部和盖部并以浮动状态支撑减震器，所以和上述减震器相同，由于不像已有的减震器那样面对筐体的侧板和底板安装盖部，可对应于再现装置在短轴方向(厚度方向)的进一步薄型化，也可扩大筐体设计的自由度。而且，由于相对构造部件以浮动状态支撑减震器并固定在机构底架上，所以在纵横哪个设置状态使用再现装置都能发挥优良的振动衰减效果。作为将可挠部和盖部固定在构造部件上的具体结构，将减震器的可挠部和构造部件通过在某一方设置的安装突起和另一方设置的突起接受部进行固定，将减震器的盖部和构造部件通过在其一方设置的安装突起和另一方设置的突起接受部进行固定。

在上述防振构造中，在与机构底架叠合地安装减震器这方面也能满足再现装置进一步薄型化的要求。作为进行这种安装的具体结构，是在机构底架形成的安装孔中插入减震器的周壁部，与机构底架的板厚叠合地安装减震器。

为了用上述防振构造在机构底架上固定减震器，与上述减震器相同，其是在减震器的容器本体上突设向外的系紧突起，将该系紧突起系紧在机构底架的安装孔的孔边后将减震器安装在机构底架上。为了使固定更可靠，其是在容器本体上相对于上述系紧突起系紧的机构底架的一方向的反向侧的另一面突设系紧锁片，用该系紧突起和锁片在正反而保持机构底架，将减震器安装在机构底架上。

我们可以假想，即使在机构底架上固定减震器，但受到振动时，减震器想要在机构底架的安装孔内旋转，使安装状态变为不稳定的情况，但是此时，可以在机构底架的安装孔设置扩大孔缘的缺口部，在容器本体相对该缺口部设置系紧于安装孔的周围的阻止旋转突起。也可以在机构底架设置贯穿孔，在容器本体上相对该贯穿孔设置从机构底架的板厚方向系紧的防止旋转的突起。

还有，用于本发明的机构底架防振构造的减震器也可以是上述本发明所述的减震器，而且，也可以是如在容器本体内密封作为衰减媒体的粘性流体类型的减震器，作为这样的衰减媒体不仅可以是粘性流体而且还可以是利用空气的所谓空气减震器。

本发明不仅并不局限于上述说明，参照附图，通过以下的说明可以更了解本发明的目的、优点、特征及用途。而且，在不脱离本发明的精神范围的适宜变更，应理解为包含在本发明的范围内。

通过参照附图可以更確切地理解本发明。

附图说明

图1A和图1B是第一实施例的减震器的说明图，图1A是图1B的SB-SB线的剖视图，图1B是图1A的仰视图；

图2A和图2B是图1的减震器的安装构造的说明图，图2A表示减震器安装状态的再现装置的内部构造说明图，图2B是从图2A的SC-SC线方向看的安装状态说明图；

图3A和图3B是其他实施例的减震器说明图，图3A是第2实施例的减震器的相当于图1A的剖视图，图3B是第3实施例的减震器的相当于图1A的剖视图；

图4A和图4B是第4实施例的减震器及其安装构造的说明图，图4A是沿图4B的SD-SD线的相当于图1A的减震器的半面剖视图，图4B是该减震器的相当于图2B的安装状态说明图；

图5A和图5B是第5实施例的减震器及其安装构造的说明图，图5A是沿图5B的SE-SE线的安装构造剖视图，图5B是该减震器的相当于图2B的安装状态说明图；

图6A和图6B是第5实施例的变形例的减震器及其安装构造的说明图，图6A是沿图6B的SF-SF线的安装构造剖视图，图6B是该减震器的相当于图2B的安装状态说明图；

图7A和图7B是第6实施例的减震器及其安装构造的说明图，图7A是沿图7B的SG-SG线的安装构造剖视图，图7B是该减震器的相当于图2的安装状态说明图；

图8A和图8B是第7实施例的减震器及其安装构造的说明图，图8A是沿图8B的SH-SH线的安装构造剖视图，图8B是从减震器的底面侧表示该安装构造的安装状态说明图；

图9A和图9B是第8实施例的减震器及其安装构造的说明图，图9A是沿图9B的SI-SI线的安装构造剖视图，图9B是从减震器的底面侧表示该安装构造的安装状态说明图；

图10A和图10B是第9实施例的减震器及其安装构造的说明图，图10A是沿图10B的SJ-SJ线的安装构造剖视图，图10B是从减震器的底面侧表示该安装构造的安装状态说明图；

图11A和图11B是现有技术的减震器说明图，图11A是表示其安装状态的内部构造说明图，图11B是减震器的半面剖视图；

图12A和图12B是其他现有技术的减震器说明图，图12A是图12B的SA-SA线剖视图，图12B是图12A的平面图；

图13A和图13B是图12A和图12B所示的减震器的安装状态说明图，图13A表示减震器的安装构造的一种例子的再现装置内部构造说明图，图13B是表示减震器的其他安装构造的再现装置内部构造说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明减震器的实施例及其安装构造，即机构底架的防振构造的实施例。在各实施例中，对于相同的构结构要素，赋予相同符号，并省略重复说明。第1实施例

减震器的说明

图1A和图2B表示本发明第1实施形态的减震器10。减震器10大致具有筒状周壁部11、密封周壁部11的一端开口的由橡胶状弹性体组成的可挠部12、密封其另一端开口的盖部13、和作为衰减媒体的液状粘性流体14。这些周壁部11、可挠部12、盖部13构成“容器本体”。

在圆筒状的周壁部11形成向外的凸缘11a作为构成“安装部件”的“系紧突起”，向外的凸缘11a通过超声波熔接粘合在盖部13。当然，也可以不用超声波熔接而用粘接剂粘合。

在可挠部12从其中央顶部向盖部13设有安装凹部12a，用于接受突设于作为再现装置1的“构造部件”的筐体2上的安装用轴体2c(参照图2A和图2B)的插入和保持。在本实施例中，安装凹部12a形成可挠部12的“突起接受部”，安装用轴体2c形成“安装突起”，通过将安装用轴体2c插入到安装凹部12a来形成固定构造。

在盖部13，外周部13a和内周部13b以二色成形的方式形成。外周部13a由硬质树脂形成，与用相同硬质树脂形成的周壁部11进行超声波熔接。内周部13b由橡胶状弹性体形成，其中央部分突设向外的安装凹部13c。该安装凹部13c插入突设于筐体2的安装用轴体2d并保持其。因此，在本实施例中，安装凹部13c形成盖部13的“突起接受部”，安装用轴体2d形成“安装突起”，通过将安装用轴体2d插入安装凹部13c来形成固定构造。

而且，可挠部12的安装凹部12a和盖部13的安装凹部13c，使其各自的筒轴与周壁部11的筒轴位于相同轴上。

在此，说明上述减震器10构造的各部件所用的材料。

周壁部11和盖部13的外周部13a最好是有刚性的原料、根据尺寸精度、耐热性、机构强度、耐久性、可靠性等的要求性能，可使用热可塑性树脂、热固化树脂、金属等。例如，作为热可塑性树脂，可使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯对苯二酸酯树脂、聚丁烯对苯二酸酯树脂、聚苯氧树脂、聚苯硫醚树脂、聚氨酯树脂、聚苯撑醚树脂、变性聚苯撑醚树脂、硅树脂、聚酮树脂、液晶聚合物等热可塑性树脂及其复合材料。作为热固化性树脂，可使用酚醛树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯、三聚氰胺树脂(ポリウレタン、メアミン树脂)、不饱和聚酯树脂等热固化性树脂及其复合材料。

形成可挠部12和盖部13的内周部13b的橡胶状弹性体是由表现出橡胶弹性的原料形成的部件，作为其物性，为了满足减震器10的要求性能，最好是耐久物性和衰减特性高、蠕变特性少的。具体地说，关于耐久物性，橡胶拉伸物性在2MPa以上，最好在4MPa以上。关于衰减特性，损失系数tanδ在0.05以上(25°)，在0.2以上的高衰减材料是最合适的。如果损失系数tanδ在0.05以下时，共振时机构底架4的振幅大，唯恐机构底架4与筐体2或其内部零件接触。关于蠕变特性，永久压缩变形(70°，22h)在50％以下，最好是在30％以下的低蠕变特性。当永久压缩变形在50％以上时，经长时间放置后的机构底架4的位移量变大，有与筐体2或与其内部零件接触的危险。

因此，作为橡胶状弹性体的具体材料，根据尺寸精度、耐热性、机械强度、耐久性、可靠性、防振特性、减震特性等的要求性能，可以选至热可塑性合成橡胶和交联橡胶等。例如，作为热可塑性合成橡胶可使用苯乙烯系热可塑性合成橡胶、烯烃系热可塑性合成橡胶、烯酯系热可塑性合成橡胶、聚氨酯系热可塑性合成橡胶、聚酰胺系热可塑性合成橡胶、聚氯乙烯系热可塑性合成橡胶等。且，作为交联橡胶可使用天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚橡胶、腈橡胶、氢化腈橡胶(水添二トリルゴム)、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丁基橡胶和卤代丁基橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。

作为粘性流体14，根据耐热性、可靠性、防振特性、减震特性等要求性能，可以使用硅油及分散于硅油中与其不反应、不溶解的固体粒子等。例如，作为硅油可以使用二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氢硅油、氟变性硅油等。作为固体粒子，只要是与硅油不反应、不溶解，就没有其他特别的限定，例如，可以使用硅树脂粉末、聚甲基甲硅烷基倍半噁烷粉末(ポリメチルシルセスキオキサン粉末)、湿式硅石粒、干式硅石粒、玻璃片、玻璃球等，且也可以使用那些表面处理品等，也可以将那些单独或几种种类组合使用。

安装构造的说明

下面，说明上述减震器10的安装构造、机构底架的防振构造。如图2A所示，在形成本实施例的“构造部件”的筐体2的侧板2a上，固定有用于安装减震器10的作为“构造部件”的托架2e。在该托架2e上突设有安装用轴体2d。在形成本实施例的“构造部件”的底板2b上也突设有安装用轴体2c，这些安装用轴体2c、2d沿着同一轴心将顶端部隔开的状态设置。且，在机构底架4上设有减震器10的安装部4b。在本实施例的安装部4b上形成有图2B所示的燕尾形的系紧片4c，该系紧片的内缘形成有安装孔4d。

在机构底架4上安装减震器10时，将减震器10插入到机构底架4的系紧片4c的安装孔4d中。由于此时，安装孔4d的内径小于减震器10周壁部11的外径，所以通过减震器10的插入(压入)，使系紧片4c向外方向扩开。于是，减震器10的周壁部11的向外凸缘11a(系紧突起)碰到系紧片4c的板面而系紧固定，该向外凸缘11a(系紧突起)是通过图中未示的粘接剂固定于系紧片4c。在通过粘接剂进行固定的同时，通过周壁部11b利用向外扩开的系紧片4c的夹紧产生的夹持力保持减震器10。因而，即使减震器10受到连续的振动，也很难从机构底架4脱离。还有，虽然为了提高向外凸缘11a和系紧片40的固定的可靠性而使用粘接剂，但是，并不一定必须要使用，也可以省略其使用。

将上述减震器10安装到机构底架4时，这一次将筐体2的安装用轴体2c插入到减震器10的可挠部12的安装凹部12a中，将托架2e的安装用轴体2d插入到盖部13的安装凹部13c中。由此，各安装用轴体2c、2d由安装凹部12a、13c保持，可以将减震器10安装在再现装置1上。机构底架4被螺旋弹簧S弹性支撑，但也可利用如海棉材料等物品代替螺旋弹簧S。

作用、效果的说明

若采用上述的减震器10和机构底架防振构造的话，能发挥以下的作用和效果。

与将盖部6c搭配安装在筐体2的内壁(侧板2a)的已有减震器6不同(参照图13A)，减震器10通过将安装用轴体2c、2d插入于安装凹部12a、13c固定在筐体2上。即，减震器10在筐体2内被浮动支撑，安装在减震器10的机构底架也在筐体2内被浮动支撑。于是，减震器10和机构底架4的厚度在高度方向(短轴方向y)重合，因此，能适应筐体2在短轴方向y的进一步薄型化。即，如图2A所示，根据本实施例的再现装置1的总厚度t4能比已有的再现装置1的总厚度t2、t3更低。

由于，可挠部12和盖部13的内周部13b的双方都由橡胶状弹性体形成，且减震器10被浮动支撑着，因此，如图2A所示那样横向设置再现装置1或纵向设置再现装置1时，即使机构底架4向上下方向或向左右方向的任一方向位移，由于通常可挠部12和盖部13(内周部13b)的任一个弹性变形都能起衰减振动的作用，因此，可以大幅度地衰减机构底架4的内部振动及施加于机构底架4的外部振动。

由于并不是面对筐体2固定盖部13，因此，可以在底板部2b形成凹凸状的增强用波纹，也可以将安装用轴体2c附近设置成其他零件的安装场所，并能够扩大筐体2的设计自由度。另外，由于删除了固定减震器10的螺丝等的使用，故能减少安装零件的件数。

在将安装用轴体2d插入减震器10的安装凹部13c时，不仅是安装凹部13c而且包含盖部13b的中央部分的内周部13b都是由橡胶状弹性体形成，故将内周部13b整体向减震器10的内部方向凹入并向安装用轴体2d进行安装，故其安装作业非常容易。

由于盖部13的安装凹部13c形成突起状，能使安装用轴体2d的插入深度更大，提高防止安装用轴体2d拔出的效果。第2实施例

参照图3A说明第2实施形态的减震器20，除了盖部21的构造与第1实施形态的减震器10不同外，该减震器20的其他构造及其安装结构均与第1实施形态的减震器10相同。

该盖部21是将由硬质树脂形成的圆环状外周部21a和由橡胶状弹性体形成的内周部21b二色成形而得到的，在内周部21b的厚度范围内形成有安装凹部21c。将该安装凹部21c形成与在大直径的圆盘状头部形成小直径的圆筒状轴部的图中未示的安装用轴体相对的形状。

因而，根据该减震器20，由于埋入地形成安装凹部21且没有从盖部21的突出部分，因此可适应于再现装置的进一步薄型化。且，由于安装凹部21c具有相对图中未示的安装用轴体的圆盘状头部在拔出方向系紧的直交面，所以能够提高防止安装用轴体的拔出的效果。第3实施形态

参照图3b说明第3实施形态的减震器30。除了盖部31的构造与第1实施形态的的减震器10不同外，该减震器30的其他构造及其安装构造均与第1实施形态的的减震器10相同。

该减震器30的盖部31，将由橡胶状弹性体构成的安装凹部31c固接在由硬质树脂形成的圆盘状盖本体31a的外侧面31b上。安装凹部31c的固接可以通过粘接剂粘接或可用二色成形的热熔接。因而，根据该减震器30，仅仅将安装凹部31c固接在盖本体31a上，就能发挥与其构造相对应的第1实施形态相同的作用和效果。第4实施形态

参照图4A和图4B说明第4实施形态的减震器40。本实施例的减震器40，其周壁部41的构造及安装构造与第1实施形态的减震器10不同。

减震器40具有在本实施形态的周壁部41上作为“系紧突起”的向外凸缘41a，在以周壁部41的筒轴为中心的放射状位置形成4个阻止旋转的突起41b。还有，该阻止旋转突起41b的数目几个都可以。另外，在固定该减震器40的机构底架4的安装部4e上钻设有与减震器40的周壁部41大致相对形状的安装孔4f。在该安装孔4f上形成有扩大内缘的缺口部4g，在其中插入该阻止旋转突起41b。因而，根据该减震器40和安装构造，即使受外部振动和内部振动的减震器40想要在安装孔4f的内缘内旋转，由于阻止旋转突起41b在旋转方向R相对缺口部4g从机构底架4的板厚方向接触，因而，可以阻止旋转并稳定地维持当初的安装状态。第5实施形态

参照图5A和图5B说明第5实施形态的减震器50。减震器50的盖部51的构造和安装构造与第1实施形态的减震器10不同。

该减震器50的盖部51的构造也是通过由硬质树脂构成的外周部51a和由橡胶状弹性体构成的内周部51b二色成形而形成，但在其外周部51a上形成有4个锁片51c。当然，该锁片51c的数目采用几个都可以。锁片51是从机构底架4的一侧面绕入另一侧面并系紧于该另一侧面的柱形状结构，在其顶端侧突设有向内的系紧爪51d。在内周部51b上形成有构成“突起接受部”的安装凹部51e。

另外，在安装该减震器50的机构底架40的安装部4h上，穿设有直径与减震器50的周壁部11的外径大致相同的安装孔4i、和用于插入锁片51c的大致呈矩形状的贯穿孔4j。

在安装部4h安装减震器50时，在使减震器50插入安装孔4j的同时，首先将锁片51c中的一个插入贯穿孔4j。然后，顺势压入减震器50即可。通过该压入，各锁片51c向外方向弯曲，使安装部4h进入在系紧爪51d和周壁部11的向外凸缘11a(系紧突起)之间而被夹持时，就可以将减震器50固定在机构底架4上。

因而，根据该减震器50及其安装构造，通过压入的简单操作就能迅速且简单地进行减震器50的安装，能显著提高安装作业性。由于锁片51c的系紧爪51d是向内形成的，在减震器50的安装区域内安装部4h不会露出在减震器50的外侧。为此，也具有使安装部4h在筐体2内占有的空间小的优点。由于，插入于贯穿孔4j的锁片51c从机构底架4的板厚方向作为与贯穿孔系紧的阻止旋转突起发挥功能，所以即使受到振动，也能抑制减震器50的旋转。在该实施形态中，虽然在图5A和图5B中不备有螺旋弹簧，但也可以在筐体2内的其他场所安装螺旋弹簧S。

虽然，设置于减震器50的盖部51上的锁片51c的系紧爪51d向内形成，但如图6A和图6B所示，也可以使锁片51e的系紧爪51f向外形成的变形例。这时，在机构底架4的安装部4k上形成有扩大安装孔4m的缺口部4n，将系紧爪51f挂住在这儿。于是，减震器50’通过系紧爪51f和周壁部11的向外凸缘11a(系紧突起)形成夹持机构底架4的状态，由此进行固定。因而，根据该减震器50’及其安装构造，除了用简单操作能将减震器50’安装外，通过系紧爪51f相对缺口部4n的系紧，也能限制接受振动的减震器50’向旋转方向R的旋转。第6实施形态

参照图7A和图7B说明第6实施形态的减震器60。该减震器60的周壁部61和盖部62的双方与以上的实施形态不同。

在减震器60的周壁部61上，空开机构底架4的安装部4p的板厚t5的间隔，在沿周壁部61的筒轴方向的上下位置形成有2个系紧突起61a和锁片61b。由于能在减震器60的高度方向(周壁部61的筒轴方向)大致中央位置维持机构底架4的安装位置，所以能抑制从机构底架4的表面和背面的两面的减震器60的突出量。因而，也能适应进一步薄型化的再现装置1。在机构底架4的安装部4p上形成有使安装孔4r扩大的缺口部4s，具有作为阻止旋转突起的功能的锁片61系紧于此。

虽然，盖部62通过外周部62a和形成安装凹部62b的内周部62c的二色成形而形成，但由于外周部62a的外径和周壁部61等直径，可以进一步减少减震器60占再现装置1内的空间。且，本实施形态的系紧突起54a和锁片54b的数目采用几个都可以。第7实施形态

参照图8A和图8B说明第7实施形态。减震器70是变更第5实施形态的减震器50可挠部12的减震器，除此以外的构造与减震器50相同。即，在该减震器70的可挠部71上，形成有从其中央顶部沿周壁部11的筒轴突出的作为“安装突起”的圆筒状突部71a。

可是，在第5实施形态，在可挠部12形成有进入容器本体内的安装凹部12a。作为该安装凹部12a的意义，在于通过安装凹部12a搅拌粘性流体14来得到衰减振动的目的的场合较多，特别适用于如车载用的CD驱动等那样，在使用时假想在上下左右全方向产生强的外部随机振动的再现装置的机构底架防振。但是，例如，如配备于笔记本型的个人电脑的CD-ROM驱动型那样的，在使用时不假想具有象车载用那样的全方向的强烈外部随机振动的作用，特别对受到左右方向(水平方向)的振动较多的再现装置的机构底架进行防振时，索性优选可降低从盖部到可挠部的顶部的减震器的高度的方案，可以在再现装置薄型化方面有贡献。

因此，在本实施形态的减震器70中，废除安装凹部12a，而用形成上述那样的圆筒状突部71a来替代，使该部分粘性流体14的填充量增加，得到必要的衰减性能。在圆筒状突部71a的外周面上的根部和筐体2的底板2b之间间隔若干距离，可挠部71与底板2b不直接接触，因此，可以防止使减震器70的可挠部71和底板2b接触引起磨擦而破裂的问题。

另外，在作为“构造部件”的筐体2的底板2b上，形成有与圆筒状突部71a的形状相对应的作为“阻止突起部”的环状凹部2f。将圆筒突部71a扎进嵌入在环状凹部2f时，减震器70固定在底板2b上。第8实施形态

参照图9A和图9B说明第8实施形态的减震器80。减震器80是使第7实施形态的减震器70的可挠部71变更的减震器。

在减震器80的可挠部81上设置2个弹性系紧片81a，作为以外伸梁状沿周壁部11的筒轴方向向外突出的“安装突起”。在该2个弹性系紧片81a的顶端，相对筐体2的底部2b上的减震器80的对向面的相反侧面(筐体2的表面)上形成有系紧的爪部81b。只要能形成该弹性系紧片81a，也可以是几个。

另外，在作为“构造部件”的筐体2的底板2b上贯通形成有作为“突起接受部”的安装孔2g。将2个弹性系紧片81a在互相接近向内向弯曲的状态下插入通过安装孔2g时，爪部81b系紧在筐体2表面的安装孔2g的孔边。由此，将减震器80固定在底部2b上。

若采用其，与第7实施形态相同，除了在再现装置更薄型化方面有贡献外，可挠部81和底板2b的固定更加可靠。由于爪部81b系紧筐体2的表面，所以固定更可靠，同时也能减少减震器80所占筐体2的内部空间。第9实施形态

参照图10A和图10B说明第9实施形态的减震器90。减震器90是变更第8实施形态的可挠部81和盖部51的内周部的减震器。具体地说，在减震器90的可挠部91设置安装轴部91a，作为以外伸梁状沿周壁部11的筒轴方向向外突出的“安装突起”。在其顶端，相对筐体2的底板2b上的减震器90的对向面的相反侧面(筐体2的表面)形成阻止旋转的头部91b。

在减震器90的盖部51的内周面51g设置安装轴部51h，作为以外伸梁状沿周壁部11的筒轴方向外向突出的“安装突起”。在其顶端，相对托架2e上的减震器90的对向面的相反侧面(图中上面)形成系紧头部51i。在其底部，在与头部51i之间形成有从减震器90的对向面夹住托架2e的基台部51j。

另外，在作为“构造部件”的筐体2的底板2b上贯通形成有作为“突起接受部”的安装孔2h。将安装轴部91a压入插入安装孔2h时，大径的头部91b系紧于筐体2表面的安装孔2b的孔边，将减震器90固定在底板2b上。同样，在作为“构造部件”的托架2e贯通形成有作为“突起接受部”的安装孔2i。将安装轴部51h压入插入安装孔2i时，大径的头部51i系紧于托架2e的图中上面的安装孔2i的孔边，将减震器90固定在托架2e上。

根据该第9实施形态，与第8实施形态相同，对再现装置的进一步薄型化有贡献，可挠部91的固定可靠，不仅固定可靠而且还能减少减震器90对筐体2的占有空间。由于以将托架2e夹持在头部51i和基台部51j之间的状态下进行固定，盖部51和托架2e的固定也可靠，托架2e通过基台部51j而与盖部51离开，故可以通过该基台部51j的突出部分的间隙抑制托架2e和盖部51的接触。

下面，说明本发明的减震器及其安装构造(机构底架的防振构造)的实施例。

实施例1

实施例1对应于上述第1实施形态的减震器(10)及其安装构造。在该实施例1中，将聚丙烯树脂和苯乙烯系热可塑性合成橡胶二色成形来制作互相热熔接的周壁部(11)和可挠部(12)。并且制作了具有使聚丙烯树脂和苯乙烯系热可塑性合成橡胶二色成形来制作相互热熔接的外周部(13a)和内周部(13b)的盖部(13)。在周壁部(11)和可挠部(12)的内侧注入粘性流体(14)后，通过超声波熔接密封盖部(13)的外周部(13a)和周壁部(11)的向外凸缘(11a)，得到减震器(10)。该减震器(10)的最大外径(盖部(13)的直径)是Φ9mm，整个高度(沿周壁部(11)的筒轴方向的盖部(13)的端部和可挠部(12)端部之间的长度)为5.8mm。

可挠部(12)的苯乙烯系热可塑性合成橡胶使用硬度为30度(JIS K 6253A型)、永久压缩变形为30％、损失系数tanδ为0.20。可挠部(12)的壁厚规定为0.3mm。粘性流体(14)使用旋转粘度为1.22m2/s的硅酮润滑油。盖部(13)的苯乙烯系热可塑性合成橡胶使用硬度为50度(JIS K 6253 A型)、永久压缩变形为30％、损失系数tamδ为0.20。

实施例2

实施例2对应于上述第4实施形态的减震器(40)及其安装构造。该实施例2的减震器(40)与实施例1的减震器(10)比较时，只有在周壁部(41)上形成有阻止旋转的突起(41b)的这一点和安装构造不同，除此以外与实施例1相同。该减震器(40)的最大外径(盖部(13)的直径)为Φ9mm，整个高度(沿周壁部(41)的筒轴方向的盖部(13)的端部和可挠部(12)的端部的端部间长度)为5.8mm。

实施例3

实施例3对应于上述第5实施形态的减震器(50)及其安装构造。该实施例3的减震器(50)与实施例1的减震器(10)比较时，只有形成锁片(51c)这点和安装构造不同，除此以外与实施例1相同。该减震器(50)的最大外径(盖部(51)的直径)为Φ10.5mm，整个高度(沿周壁部(11)的筒轴方向的盖部(51)的端部和可挠部(12)的端部的端部间长度)为5.8mm。

实施例4

实施例4对应于第7实施形态的减震器(70)及其安装构造。实施例4的减震器(70)与实施例(3)的减震器(50)比较时，在可挠部(71)形成有圆筒状突部(71a)这点、和作为粘性流体(14)的硅酮润滑油的填充量较多这点和安装构造不同，除此以外和实施例3相同。该减震器(70)的最大外径(盖部(51)的直径)为Φ10.5mm，整个高度(沿周壁部(11)的筒轴方向的盖部(51)的端部和可挠部(71)的端部的端部间长度)为7.3mm。

实施例5

实施例5对应于第8实施形态的减震器(80)和其安装构造。实施例5的减震器(80)与实施例3的减震器(50)比较时，在可挠部(81)形成有弹性系紧片(81b)这点、和作为粘性流体(14)的硅酮润滑油的填充量较多这点和安装构造不同，除此以外和实施例3相同。该减震器(80)的最大外径(盖部(51)的直径)为Φ10.5mm，整个高度(沿周壁部(11)的筒轴方向的盖部(51)的端部和可挠部(81)的端部的端部间长度)为9.5mm。

实施例6

实施例6对应于第9实施形态的减震器(90)及其安装构造。实施例6的减震器(90)与实施例3的减震器(50)比较时，在可挠部(91)上形成有安装轴部(91a)这点和在盖部(51)的内周部(51g)上形成有安装轴部(51h)这点和安装构造不同，除此以外和实施例3相同。该减震器(90)的最大外径(盖部(51)的直径)为Φ10.5mm，整个高度(沿周壁部(11)的筒轴方向的盖部(51)的端部和可挠部(91)的端部的端部间长度)为11.0mm。比较例1

比较例1对应于图11A和图11B所示的绝缘体型减震器(5)及其安装构造。在该比较例1中，将硬度30度(JIS K 6253 A型)的苯乙烯系热可塑性合成橡胶作为材料。该减震器(5)的最大外径为Φ8.0mm，整个高度为4.5mm。比较例2

比较例2对应于图12A和图12B所示的减震器(6)和图13A所示的安装构造。在该比较例2中，将聚丙烯树脂和苯乙烯系热可塑性合成橡胶二色成形来制作相互热熔接的周壁部(6a)和可挠部(6b)。并且，制作由聚丙烯树脂单体构成的盖部(6c)。在周壁部(6a)和可挠部(6b)的内侧注入粘性流体(6d)后，通过超声波熔接密封盖部(6c)和周壁部(6a)，得到减震器(6)。可挠部(6b)的硬度、永久压缩变形、损失系数tanδ、壁厚与实施例1相同，粘性流体(6d)也使用和实施例1相同的。该减震器(6)的最大外径(盖部(6c)的圆形部分的直径)为Φ10.0mm，整个高度为4.5mm。

比较例3

比较例3对应于图12A和图12B所示的减震器(6)和图13B所示的安装构造。因而，减震器(6)和比较例2相同。

通过以下要点进行对上述实施例1～实施例6和比较例1～比较例3的评价试验。

振动试验条件，对于实施例1～实施例6，如图2A和图2B所示的安装构造(实施例4～实施例6是对应于各个实施例的增加变更的安装构造)在再现装置(1)进行减震器(10、40、50、70、80、90)的安装。该再现装置(1)具体讲是笔记本用的CD-RW驱动器。该机构底架(4)的重量为70g，在其上设置了3个安装部(4b)、(4d)、(4h)。该机构底架(4)支撑于安装在减震器(10、40、50、70、80、90)的外侧周围的3个相同的螺旋弹簧(S)。另外，比较例1～比较例3的减震器(5、6)通过图11A和图13A、图13B所示的安装构造安装于再现装置(1)。

在图中未示的振动台上同定实施例1～实施例6、比较例1～比较例3的各再现装置(1)，在上下方向(y)和左右方向(x)以恒定加速度5m/s2、在频率10-500Hz的范围内进行振动，测定对机构底架(4)的振动传递率。且通过位移计测定机构底架(4)的位移量。共振倍率是，在共振频率下，相对来至振动台的振动输入加速度a1，测量来至机构底架(4)的振动输出加速度a2，通过20Log(a2/a1)的关系式进行换算。使再现装置实际动作，通过传感器G测定高倍速旋转时(9600rpm)向外部的振动泄漏。测定将各减震器(10、40、50、70、80、90、5、6)的一个安装在机构底架(4)的时间。最终测定沿形成再现装置(1)时的短轴方向(y)的装置总高度。将以上的结果表示于下表。

                                     表1

	上下方向		水平方向				装置总高度(mm)	减震器的安装时间(s)
									共振频率(HZ)	共振倍率(dB)	共振频率(HZ)	共振倍率(dB)	位移量(mm)	外部震动泄漏(G)
	实施例1	47	3.2	32	3.8	0.6									0.3	12.7	15
实施例2							47	3.2	32	3.8	0.6	0.3	12.7	5
	实施例3	47	3.2	32	3.8	0.6									0.3	12.7	3
实施例4							47	2.7	32	3.3	0.5	0.3	11.0	8
	实施例5	47	2.7	32	3.3	0.5									0.3	11.0	10
实施例6							47	2.7	32	3.3	0.5	0.3	11.0	15
	比较例1	85	6.8	48	5.2	0.5									1	12.7	12
比较例2							40	3.2	38	3.8	0.6	0.4	22.5	15
	比较例3	53	7.2	42	5.8	1.1									1	17.5	10

根据以上结果，实施例1～实施例6相对于比较例1，能在上下方向(y)和左右方向(x)抑低共振频率、共振倍率，振动衰减特性良好。且，外部振动泄漏G值也低。虽然，比较例2和实施例1～实施例6相同，振动衰减特性良好，但是装置的总高太大，不能对应再现装置的薄型机种。比较例3的装置总高也比实施例1～实施例6的高，不能对应再现装置的进一步薄型机种。而且，在实施例1～实施例6中，实施例3的减震器安装时间最短，安装作业性优良，实施例4～实施例6与其它实施例相比，装置的总高能最低。

产业上的利用可能性

本发明在可挠部和盖部，相对各自对峙的构造部件设置形成有固定构造，设置有安装突起或插入安装突起的突起接受部中的任何一个的同时，在容器本体设置相对机构底架的安装部件；本发明对各自的构造部件固定减震器的可挠部和盖部，并以浮动状态支撑减震器；本发明通过在其一方设置的安装突起和在另一方设置的突起接受部固定减震器的可挠部和构造部件，通过在其一方设置的安装突起和在另一方设置的突起接受部固定减震器的盖部和构造部件，若采用上述本发明，由于不需要像已有的减震器那样面对筐体安装盖部，能对应于再现装置的短轴方向(厚度方向)的进一步薄型化，也可扩大筐体的设计自由度。减震器以浮动状态支持于构造部件并将其固定在机构底架上，所以，即使在纵横任何设置状态使用再现装置，都能发挥优良的振动衰减性能。

若采用与机构底架的板厚重合地安装减震器的本发明，和使减震器的周壁部插入在形成于机构底架上的安装孔中，从而与机构底架的板厚重合地安装减震器的本发明，能满足再现装置的进一步薄型化的要求。

若采用由橡胶状弹性体形成包含有安装突起或突起接受部的形成部分的盖部中央部分的本发明，不仅是可挠部而且由橡胶状弹性体形成的盖部中央部分作为弹性覆膜，具有衰减振动的功能，更能提高其效果。将安装突起插入突起接受部时，由于除了可挠部外，其盖部中央部分也可以变形，因此能顺利地进行将安装突起插入突起接受部的作业。

本发明在容器本体设置作为安装部件的与机构底架系紧的系紧突起，在容器本体突设向外的系紧突起，该系紧突起系紧于机构底架的安装孔孔边并将减震器安装在机构底架上，若采用本发明，能容易进行减震器与机构底架的固定作业。

本发明在容器本体上，作为安装部件相对于与系紧突起系紧的机构底架的一方面相反侧的另一方面系紧并与该系紧突起一起在正反两面保持机构底架的锁片；本发明还在容器本体相对于与上述系紧突起系紧的机构底架的一方面相反侧的另一方面突设系紧的锁片，通过该系紧突起和锁片将机构底架保持在正反面并将减震器安装在机构底架上，若采用上述本发明，减震器和机构底架的固定作业容易，且能牢固地进行固定。

本发明在容器本体设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转的突起，本发明还在机构底架的安装孔设置扩大孔边的缺口部，在容器本体上相对该缺口部在安装孔的周方向设置系紧的阻止旋转的突起，本发明在机构底架上设置贯穿孔，在容器本体，相对该贯穿孔设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转的突起，若采用上述本发明，即使减震器受到振动，也无法在机构底架的安装孔内旋转，使安装状态稳定。

本发明与具体的实施形态关连地进行具体说明，这些应该理解为说明的目的并不是限制的理由，附加的权利要求范围与认定的已有技术那样，应广泛地解释。

Claims (20)

1、一种减震器，在由筒状周壁部、密封该周壁部的一端开口的由橡胶状弹性体组成的可挠部，及密封该周壁部另一端开口的盖部形成的容器本体的内部空间内，包含通过由流动产生的粘性阻力使振动衰减的衰减媒体，对再现装置的机构底架和与该机构底架不同体的再现装置的构造部件之间产生的振动进行衰减，其特征是，

在可挠部和盖部，相对各自对峙的构造部件设置形成固定构造的安装突起或使安装突起插入的突起接受部的其中之一，同时将容器本体安装到机构底架的安装部件设置于容器本体上。

2、如权利要求1所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

3、如权利要求1所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置与机构底架的板面系紧的系紧突起作为安装部件。

4、如权利要求3所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

5、如权利要求1所述的减震器，其特征是，由橡胶状弹性体形成包含安装突起或突起接受部的形成部分的盖部的中央部分。

6、如权利要求5所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

7、如权利要求5所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置与机构底架的板面系紧的系紧突起作为安装部件。

8、如权利要求7所述的减震器，其特征是，在容器本体设置锁片作为安装部件，该锁片相对与系紧突起系紧的机构底架一方面的相反侧的另一方面进行系紧，同时与该系紧突起一起在正反面保持机构底架。

9、如权利要求7所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

10、如权利要求8所述的减震器，其特征是，在容器本体上设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

11、一种机构底架的防振构造，在由筒状周壁部、密封该周壁部的一端开口的由橡胶状弹性体构成的可挠部和密封该周壁部另一端开口的盖部形成的容器本体内，包含有通过由流动而产生的粘性阻力来衰减振动的衰减媒体的减震器安装在机构底架与该机构不同体的再现装置构造部件上，通过该减震器使机构底架振动衰减，其特征是，

相对各自构造部件固定减震器的可挠部和盖部并以浮动状态支撑减震器，同时与机构底架的板厚叠合地安装减震器。

12、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，将减震器的周壁部插入到形成于机构底架的安装孔中，与机构底架的板厚叠合地安装减震器。

13、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，使减震器的可挠部和构造部件通过在其一方设置的安装突起和在另一方设置的突起接受部进行固定，使减震器的盖部和构造部件通过在其一方设置的安装突起和在另一方设置的突起接受部进行固定。

14、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，用橡胶状弹性体形成包含安装突起或突起接受部的形成部分的盖部的中央部分。

15、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，在容器本体上突设向外的系紧突起，通过使该系紧突起与机构底架的安装孔的孔边系紧，将减震器安装在机构底架上。

16、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，在容器本体上突设相对与所述系紧突起系紧的机构底架一方面的相反侧另一面系紧的锁片，通过该系紧突起和锁片使机构底架保持在正反面并使减震器安装于机构底架。

17、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，在机构底架的安装孔上设置扩大内缘的缺口部，在容器本体上相对该缺口部设置系紧于安装孔周围的阻止旋转突起。

18、如权利要求11所述的机构底架防振构造，其特征是，在机构底架设置贯穿孔，在容器本体相对该贯穿孔设置从机构底架的板厚方向系紧的阻止旋转突起。

19、一种防振构造，其特征是，含有：

减震器，其由壁部、密封该壁部的一端开口的由橡胶状弹性体组成的可挠部、及密封该壁部的另一端开口的盖部形成，并具有包含通过由内部空间的流动所产生的粘性阻力使振动衰减的衰减媒体的容器本体；

机构底架，支撑读取由盘状记录媒体保持的数据的读取机构；

构造部件，具有第1和第2对向面，减震器的可挠部固定在第1对向面，减震器的盖部固定在第2对向面，所述机构底架固定在构造部件的第1对向面和第2对向面之间的减震器的壁部；

该防振构造相对于再现装置的机构底架，通过减震器使相对构造部件的机构底架的振动衰减来进行衰减功能。

20、如权利要求19所述的防振构造，其特征是，在减震器的各自的可挠部和盖部设置安装突起或插入安装突起的突起接受部，其安装突起和突起接受部与构造部件的对应构造协同使用，使减震器安装在构造部件上。

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