CN101083130B - 粘性流体封入阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘性流体封入阻尼器，其包括具有可挠性膜部的密闭容器以及封入该密闭容器的粘性流体、对支持体与被支持体之间传递的振动进行衰减，将该粘性流体封入阻尼器安装在磁盘装置中后，即使运输或储藏堆放中的静置状态恶化，也不发生防振性能恶化的现象。可挠性膜部(25)由含有苯乙烯—异丁烯类嵌段共聚物的橡胶状弹性体组合物，更优选为由含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯—异丁烯类嵌段共聚物、与含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯—非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种对记录在包括车载用、民用的音响设备、映像设备、信息设备、各种精密仪器等中使用的CD、CD-ROM、DVD、DVD-ROM、DVD-RAM、光学磁盘等的磁盘状记录介质(以下，称为“磁盘”)进行再生的装置(以下称作“磁盘装置”)的振动衰减技术，特别是涉及对由马达、光学读写头以及磁盘工作台(disk table)等构成的机械底盘(mechanicalchassis)等的被支承体的振动进行衰减的粘性流体封入阻尼器。
背景技术
磁盘装置边使磁盘高速旋转，边用光学读写头或磁头等非接触读取器件，从磁盘再生记录的数据。此时，通过磁盘或非接触读取器件的动作而发生内部振动。另外，如果是车载用或携带用的磁盘装置，则伴随着行驶或携带会发生外部振动或碰撞。这种内部振动、外部振动或碰撞，作用于机械底盘，因而为了防止软件装置发生不能进行修正的再生误差，通过安装粘性流体封入阻尼器来使振动衰减。
即，如图5所示，磁盘装置1具有的功能是，磁盘2水平地卡紧在磁盘工作台3上，使磁盘2与磁盘工作台3成整体以高速旋转，光学读写头4在磁盘2的径向上循轨(tracking)，进行记录以及再生，但为了隔断、衰减内部、外部振动，在用螺旋弹簧7连接作为“被支持体”的机械底盘5与作为“支持体”的筐体6的同时，将粘性流体封入阻尼器8介于机械底盘5和筐体6之间。
该粘性流体封入阻尼器8，如图6所示，由形成筒状的硬质树脂制造的周壁部10、纵剖面形状形成波纹状且受振动而会变形的可挠性膜部11、由橡胶状弹性体构成的向阻尼器内部突出的搅拌筒部12形成容器本体，其内部填充硅油等粘性流体13，用硬质树脂形成的盖体9加以密封而形成。在磁盘装置1上的安装如下进行，作为被支持体的机械底盘5上设置的安装轴14，插至搅拌筒部12，另一方面，在另一侧的筐体6设置的螺孔6a上，通过在 盖体9中设置的螺孔9a，用螺丝6b固定。该粘性流体封入阻尼器，例如，在特开2001-271867号公报等中也有记载。
搭载在该磁盘装置1上的粘性流体封入阻尼器8，在出厂时对质量进行适当检查，当打开包装使其工作时，防振性能有时不合格。即，在磁盘装置1的运输或储存时，磁盘装置1有时以垂直状态放置，例如，该磁盘装置1若是车载用DVD装置等，因在插入储存有地图信息等的数据的磁盘2的状态下打包，因此，粘性流体封入阻尼器8的可挠性膜部11被拉伸，在施加应力的状态下直接放置。因此，可以认为粘性流体封入阻尼器8的静置状态恶劣，是使防振性能降低的原因。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种，即使倾斜放置磁盘装置，在其后的磁盘装置驱动时仍可以发挥稳定的防振性能的粘性流体封入阻尼器。
即，本发明提供的粘性流体封入阻尼器，包括具有可挠性膜部的密闭容器以及封入该密闭容器的粘性流体，且衰减支持体与被支持体之间传递的振动，其特征在于，可挠性膜部由含有苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的橡胶状弹性体组合物形成。
对于包括具有可挠性膜部的密闭容器以及封入该密闭容器的粘性流体，且衰减支持体与被支持体之间传递的振动的粘性流体封入阻尼器，由于可挠性膜部由含有苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的橡胶状弹性体组合物形成，因此即使在磁盘装置上安装后倾斜放置时，即，施加应力的保存状态下放置时，在其后的磁盘装置驱动时，仍可以发挥稳定的防振性能。另外，在制造时，在可挠性膜部与周壁部接合时，也可通过热熔接或超声波熔接等方法把两者简单地连接。
上述可挠性膜部，可以由含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物、以及含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物形成。由于是含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物、以及含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物，故与放置状态无关均可以发挥稳定的防振性能，而且，与周壁部等硬质树脂材料的接合容易， 使成本降低，可简单地加以制造。
在上述组合物中的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合比例可以为10重量％∶90重量％～70重量％∶30重量％。由于苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合比例定为10重量％∶90重量％～70重量％∶30重量％，故得到耐久性优异的粘性流体封入阻尼器。
本发明的粘性流体封入阻尼器可以为，在密闭容器上设置与可挠性膜部连接的由硬质树脂形成的周壁部，该周壁部由选自聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂的至少任何一种树脂形成。
由于形成周壁部的硬质树脂是选自聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂的至少任何一种树脂，故可以采用热熔接或超声波熔接等简单地把上述规定的橡胶状弹性体组合物牢固地连接。
另外，作为具有别的方式的粘性流体封入阻尼器，在密闭容器上具有向该密闭容器的内部突出的搅拌筒部，在搅拌筒部的外表面上设置筒被覆部、且除筒被覆部以外的搅拌筒部的余部由与可挠性膜部成一体的橡胶状弹性体形成。由于在密闭容器上具有的搅拌筒部的外表面上设置筒被覆部、且除筒被覆部以外的搅拌筒部的余部由与可挠性膜部成一体的橡胶状弹性体形成，因此即使采用含有苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的橡胶状弹性体组合物，液体泄漏也不会发生，可以制成适于振动或冲击激烈的车载用等的粘性流体封入阻尼器。
可以制成制造起始时的比重的降低率为10％以下的粘性流体封入阻尼器。由于制造起始时的比重的降低率为10％以下，因此即使在磁盘装置上安装后倾斜放置时，即，施加应力的保存状态下放置时，在其后的磁盘装置的驱动时仍可以发挥稳定的防振性能。
如果采用本发明的粘性流体封入阻尼器，即使在磁盘装置上安装后倾斜放置时，在其后的磁盘装置驱动时仍可以发挥稳定的防振性能。
另外，如果采用本发明的粘性流体封入阻尼器，可以制造使粘性流体封入后的盖体的安装工序容易的、并且简单地进行的、制造成本低的粘性流体封入阻尼器。
本发明的内容不限于上述说明，关于本发明的优点、特征及其用途，通过参照附图进行的以下的说明将更加明了。另外，在不偏离本发明的精神的范围内的适当变更，应该理解为全部包括在本发明的范围内。
附图说明
图1是第1实施方式的粘性流体封入阻尼器的剖面图。
图2是表示在磁盘装置中安装了图1的粘性流体封入阻尼器的倾斜90°的状态的示意图。
图3是第2实施方式的粘性流体封入阻尼器的剖面图。
图4是第3实施方式的粘性流体封入阻尼器的剖面图。
图5是表示安装了以往的粘性流体封入阻尼器的磁盘装置的内部结构的示意图。
图6是图5表示的以往的粘性流体封入阻尼器的剖面图，是说明向机械底盘与筐体上安装的方法的说明图。
具体实施方式
下面采用附图，更详细地说明本发明。附图中的参考符号表示部位或部件。另外，构成各部的材料或制造方法等，在相同的场合时省略重复说明。
第1实施方式(图1、图2)：第1实施方式的粘性流体封入阻尼器21，如图1所示，具有与以往的粘性流体封入阻尼器8几乎同样的外观形状。即，在密闭容器22中封入了粘性流体23，但该密闭容器22，由由硬质树脂形成的圆筒状周壁部24、连接在其一端而密闭的橡胶状弹性体形成的圆顶状可挠性膜部25形成容器本体，并与由硬质树脂形成的盖体26连接。
可挠性膜部25上一体形成搅拌筒部27。搅拌筒部27，具有把从机械底盘5或保持机械底盘5的筐体6的至少任何一个突出的轴14插入的嵌入凹部27a，作为整体呈现出有底的圆筒状。嵌入凹部27a的内径尺寸，比安装轴14的外径尺寸稍小，把安装轴14压入嵌入凹部27a而形成嵌入的状态。
接下来，对构成粘性流体封入阻尼器21的原材料加以说明。构成可挠性膜部25或搅拌筒部27的橡胶状弹性体，可由含有苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的橡胶状弹性体、优选为由热塑性弹性体形成。热塑性弹性体，可以举出苯乙烯类、烯烃类、聚氨酯类、酯类、氯乙烯类等各种热塑性弹性体，这些热塑性弹性体中，优选苯乙烯类热塑性弹性体。
含有该苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的热塑性弹性体，优选为含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物、与含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物，换言之，为苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与不含有异丁烯嵌段的苯乙烯类嵌段共聚物的混合组合物。
在这里，所谓苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物意指，例如，苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIB)或苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)等主要含有苯乙烯单元的分子链构成的苯乙烯类嵌段与主要含有异丁烯单元的分子链构成的异丁烯类嵌段的嵌段共聚物。
所谓苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物意指，例如，含有主要含有苯乙烯单元的分子链构成的苯乙烯类嵌段与不含有异丁烯单元的分子链构成的非异丁烯类嵌段的嵌段共聚物。该苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物，例如，可以举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)或苯乙烯-丁二烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯·丁烯嵌段共聚物(SEB)、苯乙烯-乙烯·丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯·丙烯嵌段共聚物(SEP)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、其他的无规SBR的加氢聚合物(HSBR)或，这些与聚丙烯的掺合物等。
作为橡胶状弹性体的混合组合物中的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合比例为10重量％∶90重量％～70重量％∶30重量％。即，可以混入10重量％～70重量％的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物。当小于10重量％时，在磁盘装置1上安装后，当倾斜放置时，粘性流体封入阻尼器的比重降低，防振性能恶化，在磁盘2再生时，发生跳音现象。另一方面，当大于70重量％时，成型性能变差，且有时会在可挠性膜部25或搅拌筒部27上发生破裂或刮削。而且，苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物优 选为10重量％～60重量％。如果是在搅拌筒部27上具有硬质壁部27c的粘性流体封入阻尼器21，则即使振动大、碰撞激烈，如在该范围内，也耐久性优良。另外，苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物，更优选为10重量％～40重量％。如在40重量％以下，在通常的使用中，几乎不发生橡胶状弹性体的刮削或破裂。
苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与其他橡胶状弹性体的混炼，可使用捏合机等通常的橡胶混炼机进行混合，例如，使用橡胶混炼机、布拉本德混合机、班伯里混合机、捏合机、单轴挤出机、双轴挤出机，在热塑性弹性体中混入含软化剂的必要的配合剂，进行加热熔融混炼来制造。例如，这种配合剂，除软化剂外，还可以举出二氧化硅、滑石、玻璃纤维、云母、石墨、碳酸钙、玻璃球等填充剂或增强剂、其他抗氧剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、颜料、交联剂、交联助剂、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、聚亚苯基醚、各种粘接赋予剂(增粘剂)等，或这些的混合物。
周壁部24或盖体26，可用硬质树脂或金属作原材料，但从成型容易性或轻量化的方面考虑，优选采用硬质树脂，特别是优选可与上述橡胶状弹性体一体成型的热塑性树脂。当考虑到目的构件的尺寸精度、耐热性、机械强度、耐久性、可靠性等的要求的性能，以及轻量化或加工性时，可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈·丁二烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂(ポリフエニレンサルフアイド)、聚氨酯树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂、硅树脂、聚酮树脂、液晶聚合物等热塑性树脂，这些树脂既可单独使用，也可作为复合材料使用。另外，往这些热塑性树脂中添加粉末状或纤维状金属、玻璃、填料等填充剂，可以提高尺寸精度或耐热性。还有，从对含有上述苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的热塑性弹性体的粘接性优良方面考虑，在这些树脂中，优选聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂。
封入密闭容器22内的粘性流体23，由于在密闭容器22内粘性流动而吸收振动能，故要求具有适当的粘度、在密闭容器22内的经时稳定性、耐热 性等。对粘性流体23，除采用单独的液体外，还可以采用在液体中添加不反应、不溶解的固体粒子后的混合物。例如，除单独使用硅油外，可以举出在硅油中分散不反应、不溶解的固体粒子的硅油润滑脂等。硅油包括二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氢化硅油、氟改性硅油等。作为在硅油中不反应、不溶解的固体粒子，可以举出硅树脂粉末、聚甲基倍半硅氧烷(polymethylsilsesquioxane)粉末、湿式二氧化硅粒子、干式二氧化硅粒子、玻璃珠、玻璃泡珠等或对这些粒子实施表面处理过的粒子。这些液体、固体粒子，既可分别单独使用也可组合使用。另外，当使用有产生硅氧烷等的不良情况的仪器时，作为硅油、硅油润滑脂的替代品，也可以采用在聚α-烯烃类、石蜡类、聚乙二醇类等的油中分散不反应、不溶解的固体粒子的非硅油润滑脂。作为固体粒子，可以使用与上述同样的固体粒子。
由这些材料构成的粘性流体封入阻尼器21，可通过硬质树脂材料与软质弹性体的二色成型等的成型方法形成。例如，把上述规定的橡胶状弹性体形成的搅拌筒部27、可挠性膜部25、以及硬质树脂形成的周壁部24通过二色成型，嵌入成型等一体化，形成容器本体后，填充粘性流体23，用盖体26把粘性流体23密封在容器本体内。由于周壁部24与盖体26均为硬质树脂形成，因此容器本体与盖体26的连接，可用超声波熔接等简单地进行。
安装了粘性流体封入阻尼器21的磁盘装置1，例如，如图2所示，即使在输送等时置于垂直状态、粘性流体封入阻尼器21的可挠性膜部25以变形的状态放置，在磁盘装置1的驱动时，仍可以发挥适当的防振性能。
第2实施方式(图3)：图3表示第2实施方式的粘性流体封入阻尼器31。该粘性流体封入阻尼器31中，搅拌筒部37的结构与第1实施方式表示的粘性流体封入阻尼器21不同。密闭容器32，通过周壁部24与可挠性膜部25与搅拌筒部37形成容器本体，与盖体26固着而形成。本实施方式中的搅拌筒部37，其构成为：与可挠性膜部25连接而一体化的筒部本体37b；以及，被覆在筒部本体37b的外周表面的长度方向上的除两端部分外的部位上的全周的筒部本体37b的硬质壁部37c。该硬质壁部37c也可由与周壁部24或盖体26同样的材料形成。由于硬质壁部37c被覆橡胶状弹性体形成的筒部本体37b，故即使受到冲击而搅拌筒部37与盖体26或周壁部24碰撞也可 以保护筒部本体37b。
安装了粘性流体封入阻尼器31的磁盘装置1，即使以变形的状态放置可挠性膜部25，在磁盘装置1的驱动时，仍可以发挥适当的防振性能。
第3实施方式(图4)：图4表示第3实施方式的粘性流体封入阻尼器41。粘性流体封入阻尼器41，不具有搅拌筒部27、37的所谓的向密闭容器内的大的突出的结构，而具有与形成被支持体的机械底盘5结合的结合顶部48。结合顶部48由硬质树脂形成，在结合顶部48的中央设置有用于插入机械底盘5上设置的安装轴14的嵌入凹部48a。结合顶部48，其底面48b比与可挠性膜部45的结合面更向密闭容器内部突出，但没有突出到可挠性膜部45的谷部45a，即，结合顶部48实质上没有向密闭容器的内部突出。
安装了该粘性流体封入阻尼器41的磁盘装置1，即使在输送等时置于垂直状态、可挠性膜部45以变形的状态放置，在磁盘装置1的驱动时，仍可以发挥适当的防振性能。另外，该粘性流体封入阻尼器41，可以使磁盘装置1小型化、薄型化。另外，由于结合顶部48几乎没有向密闭容器内部突出，故可以避免在冲击时的结合顶部48与构成密闭容器的其他部分的接触，能够防止液体泄漏。
实施例
制造图1所示的形状的第1实施方式的粘性流体封入阻尼器21与图3所示的形状的第2实施方式的粘性流体封入阻尼器31。周壁部24、盖体26、硬质壁部37c，采用作为硬质树脂的聚丙烯树脂，粘性流体23采用硅油。可挠性膜部25或搅拌筒部27(或筒部本体37b)，采用作为苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(下面简称SEBS)，将在其中以规定的比例掺合作为苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物的苯乙烯-异丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIBS)的混合组合物作为原材料。
改变混合组合物的混合比例(配合比)的第1实施方式的粘性流体封入阻尼器21及其比较例，作为试样1～试样11示于表1。同样，改变混合组合物的混合比例(配合比)的第2实施方式的粘性流体封入阻尼器31及其比较例，作为试样21～试样31示于表2。另外，表1中的“形状A”，表示 试样1～试样11是第1实施方式所示的粘性流体封入阻尼器21，表2中的“形状B”，表示试样21～试样31是第2实施方式所示的粘性流体封入阻尼器31。制造的粘性流体封入阻尼器21、31的大小均为直径15mm、高10mm。
表1
※1)起始时的比重为0.998
表2
※2)起始时的比重为0.998
对这些试样，进行以下所示的振动特性试验、跳音试验、耐久性试验，测定比重。
振动特性试验：在用筐体6上设置的3个粘性流体封入阻尼器支持被支持体5的磁盘装置1中，安装了表1及表2中所示的粘性流体封入阻尼器21、31，把该磁盘装置1固定在加振台上。然后，在上下方向上，使其以9.8m/s2的规定加速度、在频率为7Hz～200Hz的范围内振动，测定筐体6与被支持体5的振动传导率τ100(dB)。共振倍率Q(dB)，可通过相对于在共振频率f0(Hz)时的筐体6的加速度a1，测定被支持体5的加速度a2，按照20Log(a2/a1)的关系式计算求出。另外，使该磁盘装置1倾斜65°(设置成前方提起65°)，在常温环境下放置5天(120小时)后，同样地进行测定。这些结果也示于表1及表2。
跳音试验：把表1及表2中所示的粘性流体封入阻尼器21、31安装在上述磁盘装置1上，使该磁盘装置1倾斜90°(垂直设置)，放置5天(120小时)后，进行跳音试验。跳音试验，在频率为20Hz～30Hz，输入加速度从0.98m/s2缓慢上升，试验者通过倾听检测出发生跳音时的输入加速度。然后，把发生跳音时的输入加速度低于9.8m/s2的作为“×”，而大于9.8m/s2的作为“○”。这是由于当输入加速度低于9.8m/s2时发生跳音，则磁盘装置1驱动时也能够发现发生跳音。跳音试验的结果也示于表1及表2。
比重的测定：对进行跳音试验放置5天后的粘性流体封入阻尼器21、31，测定其比重。结果示于表1及表2。
耐久性试验：改变振动特性试验中施加的加速度、频率条件，进行下列所示的2种耐久性试验。
(1)耐久性试验A：其为设想在室内使用或车载使用的通常行驶时的使用的试验，将固定在加振台上的磁盘装置1，在80℃的温度下，将10Hz～50Hz的范围的频率变化成正弦波，用21.56m/s2的输入加速度在上下方向上施加振动。在加振120小时后，取出粘性流体封入阻尼器21、31，通过目视其形态变化、进行评价。把有安装轴14的抽出或粘性流体23的泄漏的作为“×”，不产生这些情况的评价为“○”。结果示于表1及表2的“耐久性(A)”。
(2)耐久性试验B：其为模拟在不良道路上行驰、汽车减振(suspension)功能低下的车辆中使用或振动大、发生冲击的特殊环境下的使用的试验，将固定在加振台上的磁盘装置1，在80℃的温度、10Hz～1000Hz的频率下， 加速度在5(m/s2)2/Hz～0.05(m/s2)2/Hz的范围内无规变化，在上下方向上施加振动。在加振12小时后，取出粘性流体封入阻尼器21、31，通过目视其形态变化进行评价。把有安装轴14的抽出或粘性流体23的泄漏的作为“×”，不产生这些情况的评价为“○”。结果示于表1及表2的“耐久性(B)”。
对于振动特性，相对于不管是否添加SIBS的起初时的振动特性Q值几乎没有差异的相同的情况，观察经时变化后的振动特性时则发现，与完全没有添加SIBS的试样1或试样21相比，添加10重量％的SIBS的试样2或试样22的Q值低，可知经时变化后的振动特性提高。另外，可知SIBS的添加量愈多，经时变化后的振动特性提高愈增加。
对于跳音试验，没有添加SIBS的试样1及试样11为“×”，SIBS的配合量为10重量％以上的为“○”，因此，可知为了不发生跳音，优选SIBS的配合量为10重量％以上。
另外，可知比重的变化与跳音试验的结果相对应。即，当跳音试验的结果为“×”时，比重小于0.90；当跳音试验的结果为“○”时，比重在0.90以上。试样1～试样11的粘性流体封入阻尼器21的制造起始时的比重为0.998，试样21～试样31的粘性流体封入阻尼器31的制造起始时的比重为0.998，因此，当从比重的变化观点来看，当比重的变化超过10％时，跳音试验的结果为“×”，当比重的变化在10％以下时，跳音试验的结果为“○”。因此，改变跳音试验，通过比重的变化可以推测粘性流体封入阻尼器21、31的防振性能的好坏，可以判断出为了维持申请的起始时的防振性能，比重的变化在10％以下。
关于耐久性，可知，在室内使用时或在振动不激烈的使用状态下，可使粘性流体封入阻尼器21的SIBS的配合量为40重量％、粘性流体封入阻尼器31的SIBS的配合量为70重量％以下。另一方面，在振动激烈的使用状态下，特别是车载用时，优选粘性流体封入阻尼器31，并优选SIBS的配合量为60重量％以下。
Claims (6)
1.一种粘性流体封入阻尼器，该粘性流体封入阻尼器包括具有可挠性膜部的密闭容器以及封入该密闭容器的粘性流体，对支持体与被支持体之间传递的振动进行衰减，其特征在于，
上述可挠性膜部由含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物、以及含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物形成，该混合组合物为橡胶状弹性体，
密闭容器具有向该密闭容器的内部突出的搅拌筒部，在该搅拌筒部的外表面上设置有筒被覆部、且除筒被覆部以外的搅拌筒部的余部由与可挠性膜部成一体的橡胶状弹性体形成，
上述混合组合物中的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合比例为10重量％∶90重量％～70重量％∶30重量％。
2.一种粘性流体封入阻尼器，该粘性流体封入阻尼器包括具有可挠性膜部的密闭容器以及封入该密闭容器的粘性流体，对支持体与被支持体之间传递的振动进行衰减，其特征在于，
上述可挠性膜部由含有苯乙烯类嵌段与异丁烯类嵌段的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物、以及含有苯乙烯类嵌段与非异丁烯类嵌段的苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合组合物形成，该混合组合物为橡胶状弹性体，
上述混合组合物中的苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物与苯乙烯-非异丁烯类嵌段共聚物的混合比例为10重量％∶90重量％～40重量％∶60重量％。
3.按照权利要求1或2所述的粘性流体封入阻尼器，其中， 苯乙烯-异丁烯类嵌段共聚物为苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.按照权利要求1或2所述的粘性流体封入阻尼器，其中，从制造起始时的比重降低的降低率为10％。
5.按照权利要求1或2所述的粘性流体封入阻尼器，其中，在密闭容器上设置与可挠性膜部连接的由硬质树脂形成的周壁部，该周壁部由选自聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯基醚树脂、改性聚亚苯基醚树脂的至少任何一种树脂所形成。
6.按照权利要求2所述的粘性流体封入阻尼器，其中，密闭容器具有结合顶部，该结合顶部具有用于插入设置于支持体与被支持体上的安装轴的嵌入凹部，该结合顶部的底面位于不突出至可挠性膜部的谷部的位置上。
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