JP2007064354A - 粘性流体封入ダンパー及びディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスク装置を小型化し、密閉容器内に空気が侵入することを防いで十分な振動減衰効果が実現する粘性流体封入ダンパー及びディスク装置の提供。
【解決手段】 密閉容器１５が従来の密閉容器に比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパー１４の取付スペースが小さくなる。よってディスク装置１８を小型化できる。また、筐体７に対してメカニカルシャーシ４が相対的に移動すると、中心に位置する内筒部１６ｃとこれに接着した蓋部１７ａの内縁部分とが三次元方向に移動することで、底部１６ｂとこれと対向する蓋部１７ａの部分が連動し、この連動に伴って密閉容器１５の内部に封入した粘性流体１０が攪拌される。よって、従来の密閉容器のように内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体１０の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器等に用いられるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）等のディスク状記録媒体（以下、「ディスク」という。）に記録された情報を再生するディスク装置の振動減衰技術に関する。特に、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシの振動を減衰する粘性流体封入ダンパー及びディスク装置に関するものである。

ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクに対して磁気ヘッドや光ピックアップを接近させ、ディスクに情報を記録し又は再生する精密装置である。そのため、偏芯ディスクの回転によって生じる内部振動や機器の外側から伝わってくる外部振動に弱く、それらにより発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシと筐体との間に粘性流体封入ダンパーを介在させ、メカニカルシャーシの振動を減衰するのが通例である。

このような一従来例による粘性流体封入ダンパー１は、例えば図２１で示すように、密閉容器２を構成するゴム状弾性体でなる可撓部３が、メカニカルシャーシ４に設けた樹脂又は金属でなる硬質の取付シャフト５に対して固定されるとともに、密閉容器２を構成する蓋部６が、取付ねじＮによって筐体７に対して固定されて、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に取付けられる。一方、メカニカルシャーシ４には、一端を筐体７に取付けた吊下げばね８の他端が取付けられて、筐体７の内部で浮動状態で支持されている。以上のように、従来のディスク装置９では、粘性流体封入ダンパー１と吊下げばね８を併用することでメカニカルシャーシ４を筐体７の内部で浮動状態で弾性支持している（特許文献１）。

上記粘性流体封入ダンパー１の具体的構成は、図２２で示すように、密閉容器２の内部にシリコーンオイル等の粘性流体１０を封入した構成となっている。密閉容器２は、硬質樹脂でなる円筒状の周壁部１１の一端側を、ゴム状弾性体からなるドーム状の可撓部３で封止し、フランジ付きの他端側を、硬質樹脂でなる板状の蓋部６で封止して構成されている。可撓部３の頂部中央には、密閉容器２の内部に突出する底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されている。そして、攪拌筒部１２には、取付シャフト５を受け入れる収容凹部１３が設けられている。

こうした粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果は、ディスク装置９に振動が加わった際、収容凹部１３に挿入した取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が上下左右に連動し、密閉容器２の内部に封入した粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって発揮される。
特開２００２−２４２９７７号公報

ディスク装置９は、取り付けスペースを小さくするため、また、携帯機器に搭載するために、小型化、薄型化が進んでいる。このことから、メカニカルシャーシ４と筐体７との隙間を小さくする必要があり、粘性流体封入ダンパー１も小さくする必要がある。しかしながら、従来例の粘性流体封入ダンパー１を小さくすると、硬直の攪拌筒部１２が密閉容器２の内壁面に当たることがあり、粘性流体１０を十分に攪拌できなくなるため、十分に小さくすることができない。

また、車載用のディスク装置９では、ディスク未挿入時とディスク挿入時とで筐体７内のメカニカルシャーシ４の支持位置が異なることがある。具体的には、ディスク挿入時は、最も振動減衰効果を発揮する筐体７内のほぼ中央位置でメカニカルシャーシ４を支持している。しかし、ディスクを取り出す際は、筐体７の取出口にメカニカルシャーシ４を寄せて支持することになる。この場合、例えば図２３で示すように、メカニカルシャーシ４の支持位置が矢示Ｘ方向に移動し、取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が引っ張られると、蓋部６が筐体７に固定されているため、密閉容器２の容積が拡大するように可撓部３が引き伸ばされて内側にしなる状態になる。そしてディスク取出後は、この状態のまま長時間放置される。すると、可撓部３を通して密閉容器２内に空気が侵入し、粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果を著しく悪化させ、音飛び現象を引き起こすおそれがある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、ディスク装置の小型化に寄与することができ、密閉容器内に空気が侵入することを防いで十分な振動減衰効果が得られる粘性流体封入ダンパー及びディスク装置の提供を目的としている。

そして、上記目的を達成する本発明は、以下のように構成される。

すなわち本発明は、内部に粘性流体を封入した密閉容器でなり、支持体と被支持体との間に取付けられ、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰させる粘性流体封入ダンパーについて、前記密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の内側に周壁部の筒軸方向に沿って形成した内壁部と、該周壁部と該内壁部の同一端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第１閉塞部と、該周壁部と該内壁部の他端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第２閉塞部と、で中空平板状に形成し、前記周壁部に支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部を設け、前記内壁部に支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の内側に周壁部の筒軸方向に沿って形成した内壁部と、該周壁部と該内壁部の同一端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第１閉塞部と、該周壁部と該内壁部の他端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第２閉塞部と、で中空平板状に形成している。つまり、密閉容器が従来例のような密閉容器に比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパーの取り付けスペースが小さくなる。よって、ディスク装置の小型化に寄与することができる。

また、前記周壁部に支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部を設け、前記内壁部に支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部を設けている。つまり、支持体に対して被支持体が相対的に移動すると内壁部と第１閉塞部及び第２閉塞部も連動し、この連動に伴って密閉容器の内部に封入した粘性流体が攪拌される。よって、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器がゴム状弾性体でなるものである。

また、本発明は前記粘性流体封入ダンパーの密閉容器について、前記周壁部および前記内壁部が硬質樹脂でなり、前記第１閉塞部および前記第２閉塞部がゴム状弾性体でなるものである。

これらの発明では、第１閉塞部および第２閉塞部をゴム状弾性体で形成している。このため、内壁部の移動に伴い、第１閉塞部と第２閉塞部の両者が連動し変形する。よって、容積が拡大されるような密閉容器の部分的引き伸ばしを回避することができ、密閉容器の内部への空気の侵入が防止される。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器を中空円板状に形成したものである。

本発明では、密閉容器を中空円板状に形成している。このため、密閉容器に粘性流体が攪拌されずに滞留するような角部がない。よって、密閉容器の内部に封入した粘性流体がスムーズに流動し、効果的な減衰性を発揮できる。
また、内壁部が移動した際、円板状の第１閉塞部と第２閉塞部に変形応力が緩和されずに高まるような角部がない。このため、第１閉塞部と第２閉塞部の一部分に応力が掛かることを防げる。よって、密閉容器の耐久性が向上する。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、第１閉塞部および第２閉塞部を蛇腹状に形成したものである。

本発明では、第１閉塞部および第２閉塞部を蛇腹状に形成している。このため、内壁部が大きく移動しても、第１閉塞部および第２閉塞部が過剰な伸縮変形（弾性変形）を生じない。よって、粘性流体の粘性抵抗が損なわれることが無く、効果的に振動減衰として働くことができ、また繰り返し振動を受ける第１閉塞部及び第２閉塞部の耐久性を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、外側取付部および内側取付部が、該取付部の肉厚を貫通する取付孔を有するものである。

本発明では、外側取付部および内側取付部に、該取付部の肉厚を貫通する取付孔を形成している。このため、例えば支持体および被支持体にピン孔を設け、固定ピンを取付孔に挿通して該ピン孔に螺合すれば、粘性流体封入ダンパーを簡単にディスク装置に組み付けることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、外側取付部および内側取付部が、前記密閉容器の同一面側から突出する取付突起を有するものである。

本発明では、外側取付部および内側取付部に、取付突起を形成している。このため、例えば支持体および被支持体に係止孔を設け、取付突起を係止孔に挿通すれば、粘性流体封入ダンパーを簡単にディスク装置に組み付けることができる。また、取付突起は密閉容器の同一面側で突出しているため、取付突起の取付方向（挿通方向）が同一となる。よって、メカニカルシャーシを筐体の内部に簡単に取り付けることができる。

本発明は、前記何れかの本発明の粘性流体封入ダンパーを、筐体とメカニカルシャーシとの間に備え、粘性流体封入ダンパーを各種形態で取付けて備えるディスク装置を提供する。

すなわち本発明による第１のディスク装置は、メカニカルシャーシ又は筐体の何れか一方に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、前記何れか他方に前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。

本発明は、メカニカルシャーシ又は筐体の何れか一方に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、前記何れか他方に前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。このため、ディスク装置に振動が加わった際、内壁部が内側取付部を固定した他方と連動し、上下左右に移動する。よって、内壁部が密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌し、十分な振動減衰効果を発揮する。
また、内壁部の移動に伴い、第１閉塞部と第２閉塞部がともに変形する。このため、ディスク未挿入時のメカニカルシャーシ固定位置が移動した場合でも、第１閉塞部と第２閉塞部の両者が連動し変形する。よって、密閉容器の一部を引き伸ばすことが回避できる。したがって、密閉容器の内部に空気が侵入することを防止でき、十分な振動減衰効果が得られる。

また第２のディスク装置は、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に対して筐体の外面側から前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。

本発明は、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に対して筐体の外面側から前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。つまりこのディスク装置では粘性流体封入ダンパーがメカニカルシャーシと筐体との隙間に取り付けられていないため、その隙間を小さく設定することでき、ディスク装置を小型化できる。
また、粘性流体封入ダンパーを筐体の外面側から固定するため、粘性流体封入ダンパーの組み付けが容易になる。

さらに第３のディスク装置は、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の孔内に前記粘性流体封入ダンパーの周壁部を貫入させて前記貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。

本発明は、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の孔内に前記粘性流体封入ダンパーの周壁部を貫入させて前記貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したものである。つまり、このディスク装置では粘性流体封入ダンパーを貫通孔に貫入させるため、粘性流体封入ダンパーの筐体からのはみ出しを小さくできる。よって、メカニカルシャーシと筐体との隙間および筐体の外側の空間を小さくでき、ディスク装置の設置スペースを小さくすることが可能となる。

本発明の粘性流体封入ダンパーおよびディスク装置によれば、被支持体に対する支持体の相対変位と連動して内壁部と第１閉塞部及び第２閉塞部が密閉容器の内部に封入した粘性流体を攪拌するため、密閉容器に従来例のような攪拌筒部が無くても振動減衰効果を発揮できる。よって、粘性流体封入ダンパーを小さくすることができ、ディスク装置の小型化、薄型化を実現できる。

また、内壁部の移動に伴い、第１閉塞部と第２閉塞部がともに変形するため、容積が拡大するような密閉容器の部分的引き伸ばしが回避され、密閉容器の内部への空気の侵入を防止でき、十分な振動減衰効果が得られる。したがって、高性能な粘性流体封入ダンパーが実現できる。

以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明は省略する。

第１実施形態〔図１〜図４〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５に粘性流体１０を封入した構成である。密閉容器１５は、ゴム状弾性体でなる中空円板形状であり、容器本体１６と別体に成形した蓋体１７とを接着剤により固着して形成したものである。

容器本体１６は浅底円形状であり、外筒部１６ａ、底部１６ｂ、内筒部１６ｃ、２つの取付部１６ｄで構成されている。外筒部１６ａは円筒形状であり、その一端側は円板形状の底部１６ｂによって閉塞されている。底部１６ｂの中央には、外筒部１６ａの筒軸方向に沿って底部１６ｂの内面より突出する円筒形状の内筒部１６ｃが形成されている。内筒部１６ｃの筒軸方向に沿う長さはちょうど外筒部１６ａの長さと等長となっており、その軸心には円形の内側取付孔１６ｅが貫通形成されている。２つの取付部１６ｄは、内筒部１６ｃを中心とする対称位置に、それぞれ外筒部１６ａの外方に突出して形成されている。この取付部１６ｄは外筒部１６ａと等厚で形成されており、円形の外側取付孔１６ｆが貫通形成されている。

蓋体１７は略円板形状であり、蓋部１７ａ、内側取付孔１７ｂ、２つの取付部１７ｃで構成されている。蓋部１７ａは円板形状であり、その中央に蓋部１７ａの肉厚を貫通する円形の内側孔１７ｂが形成されている。取付部１７ｃは、内側取付孔１７ｂを中心とする蓋部１７ａの対称位置に、蓋部１７ａの外縁からそれぞれ外方に突出するように形成されており、各取付部１７ｃにはその肉厚を貫通する円形の外側取付孔１７ｄが形成されている。

ここで、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１４の材質を説明する。

「ゴム状弾性体」の材質は、柔軟に変形し、耐屈曲性があり、減衰効果を有する合成ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

粘性流体１０の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが挙げられる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等が挙げられ、これらを単独もしくは複数組合せて用いる。

このような第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では、外筒部１６ａ及び外筒部１６ａと接着剤を介して接触する蓋部１７ａの外縁部分が「周壁部」を構成する。また内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接着剤を介して接触する蓋部１７ａの内縁部分（孔縁部分）が「内壁部」を構成する。平坦な底部１６ｂは「第１閉塞部」を構成する。蓋部１７ａのうち容器本体１６と接着剤を介して接触する部分を除く部分が「第２閉塞部」を構成する。内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接着剤を介して接触する蓋部１７ａの内縁部分が「内側取付部」を構成し、内筒部１６ｃと蓋体１７の内側取付孔１６ｅ，１７ｂが「取付孔」を構成する。そして取付部１６ｄ及び取付部１７ｃが「外側取付部」を構成し、取付部１６ｄと蓋体１７の外側取付孔１６ｆ，１７ｄが「取付孔」を構成する。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
次に、粘性流体封入ダンパー１４を備えるディスク装置の実施形態を説明する。第１実施形態のディスク装置１８は、メカニカルシャーシ４と、筐体７と、粘性流体封入ダンパー１４と、吊下げばね８とを備えている。メカニカルシャーシ４と筐体７の間には、粘性流体封入ダンパー１４と吊下げばね８が取り付けられている。

筐体７には、円形状の貫通孔７ａが形成してあり、その開孔縁に対して筐体７の外面７ｂ側から、「外側取付部」として機能する粘性流体封入ダンパー１４の取付部１６ｄ，１７ｃが固定される。他方、メカニカルシャーシ４には、その側面に貫通孔７ａに向かう中実円柱状の突部４ａが突設されており、その先端には「内側取付部」として機能する粘性流体封入ダンパー１４の内筒部１６ｃと内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分とが固定されている。

筐体７の貫通孔７ａは、メカニカルシャーシ４を挟む側面に形成され、その直径は粘性流体封入ダンパー１４の外筒部１６ａ及び外筒部１６ａと接触する蓋部１７ａの外縁部分でなる「周壁部」の直径よりやや小さく形成されている。そして貫通孔７ａの開孔縁に貫通形成されたねじ孔７ｃには粘性流体封入ダンパー１４の前記「外側取付部」を固定する取付ねじＮが螺合している。

メカニカルシャーシ４の突部４ａは、先端が貫通孔７ａの孔内に達する長さとなっている。その先端に形成されるねじ孔４ｂには粘性流体封入ダンパー１４の前記「内側取付部」を固定する取付ねじＮが螺合している。

粘性流体封入ダンパー１４の内側取付孔１６ｅ，１７ｂおよび外側取付孔１６ｆ，１７ｄには、取付具１９が挿通して装着されている。取付具１９は、硬質樹脂でなり略円筒形に形成してある。円筒の各端部には環状の鍔部が外方に突出しており、両鍔部の間には内側取付孔または外側取付孔が係合している。取付ねじＮの先端は、取付具１９の中心孔に差し込まれてから、ねじ孔７ｃ，４ｂに対して螺合する。これにより粘性流体封入ダンパー１４が固定される。

Ｃ．第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４とディスク装置１８の作用・効果
次に、本実施形態の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５を中空円板形状に形成している。つまり密閉容器１５が、図２０の従来例のような密閉容器２と比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパー１４の取り付けスペースが小さくなる。よって、ディスク装置１８の小型化に寄与することができる。

メカニカルシャーシ４が移動すると、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分と、底部１６ｂと、蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分も連動する。この連動に伴って、密閉容器１５の内部に封入した粘性流体１０が攪拌される。よって、図２０の従来例のような密閉容器２の内部に突出する攪拌筒部１２が無くても振動減衰効果を発揮できる。

粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５を中空円板形状に形成しているため、密閉容器１５に粘性流体１０が攪拌されずに滞留してしまう角部がない。よって、密閉容器１５の内部に封入した粘性流体１０がスムーズに流動し、効果的な減衰性を発揮する。

内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分が移動した際、密閉容器１５に変形応力が緩和されずに高まる角部がない。このため、密閉容器１５の一部分に応力が掛かることを防げる。よって、密閉容器１５の耐久性が向上し、高耐久な粘性流体封入ダンパー１４が実現できる。

粘性流体封入ダンパー１４は、ディスク装置１８が振動を受けると、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分の移動に伴い、平坦な底部１６ｂと、蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分とが、ともに変形する。このため、容積が拡大されるような密閉容器１５の部分的引き伸ばしを回避することができる。よって、密閉容器１５の内部に空気が侵入することを防止でき、十分な振動減衰効果が得られる。したがって、高性能な粘性流体封入ダンパー１４が実現できる。

ここで前述の底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分の変形について、図３と図４を参照しつつより具体的に説明する。ディスク装置１８が振動を受け、筐体７に対してメカニカルシャーシ４が相対的に移動した場合、粘性流体封入ダンパー１４の内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分が連動する。すると、底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分がともに変形する。例えば、図３は、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分が、矢示方向Ｘ（図３における上方向）に移動した状態を示しており、上側の外筒部１６ａ及び外筒部１６ａと接触する蓋部１７ａの外縁部分と、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分との間隔が小さくなり、底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分とがともに湾曲変形する。これに対し下側の外筒部１６ａ及び外筒部１６ａと接触する蓋部１７ａの外縁部分と内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分との間隔は大きくなり、底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分とがともに伸ばされる。この結果、粘性流体１０は図３における上側から下側へと流動し、これにより粘性抵抗を生じることとなる。また図４では、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分が、矢示方向Ｙ（図４における左方向）に移動した状態を示しており、底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分がともに左方向に伸ばされる。この結果、粘性流体１０が擦れて粘性抵抗を生じることとなる。

取付部１６ｄ及び取付部１７ｃには、その肉厚を貫通する外側取付孔１６ｆ，１７ｄが形成してあり、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分には、その肉厚を貫通する内側取付孔１６ｅ，１７ｂが形成してある。このため、筐体７およびメカニカルシャーシ４に設けたピン孔７ｃ、ピン孔４ｂに対し、取付具１９を装着した各取付孔１６ｆ，１７ｄ，１６ｅ，１７ｂに取付ねじＮを挿通して螺合すれば、粘性流体封入ダンパー１４をディスク装置１８に簡単に組み付けることができる。

ディスク装置１８は、粘性流体封入ダンパー１４をメカニカルシャーシ４と筐体７との隙間に取り付けていない。よって、両者の隙間を小さくすることでき、ディスク装置１８の小型化が可能となる。

ディスク装置１８は、粘性流体封入ダンパー１４を筐体７の外面７ｂ側から固定しているため、粘性流体封入ダンパー１４の組み付けを容易に行うことができる。

Ｄ．第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４の変形例
最後に、粘性流体封入ダンパー１４の変形例を説明する。

第１変形例の粘性流体封入ダンパーは、図５で示すように、前述の内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分でなる「内壁部」を複数（図５では３つ）形成したものである。このようにメカニカルシャーシ４を複数箇所で分散支持することで、１点で支持する場合の応力集中を回避して粘性流体封入ダンパー１４の耐久性を向上できる。また複数箇所で粘性流体１０を攪拌することで、粘性流体１０の攪拌効率が高まり大きな振動減衰効果を発揮することができる。

第２変形例の粘性流体封入ダンパーは、図６で示すように、前述の平坦な底部１６ｂでなる「第１閉塞部」と、蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分でなる「第２閉塞部」とを蛇腹状に形成した例である。このような蛇腹形状によってゴム状弾性体が過剰に伸縮変形（弾性変形）しない形状的な変形余裕を確保しておくことで、内筒部１６ｃ及び内筒部１６ｃと接触する蓋部１７ａの内縁部分が大きく移動しても、底部１６ｂと蓋部１７ａのうち容器本体１６と接触する部分を除く部分とが過剰に伸縮変形しない。よって、粘性流体１０の粘性抵抗が損なわれることが無く、効果的に振動減衰として働くことができ、また繰り返し振動を受けるゴム状弾性体の耐久性を高めることができる。

第２実施形態〔図７，図８〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるのは、容器本体１６の取付部１６ｇの構造である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

粘性流体封入ダンパー２０の取付部１６ｇは、底部１６ｂと等厚で形成し、円形の外側取付孔１６ｆを貫通形成したものである。

このような第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０では、取付部１６ｇ及び取付部１７ｃが「外側取付部」を構成する。つまり、「外側取付部」は平行に突出する二分割したものとしてあり、外側取付孔１６ｆと外側取付孔１７ｄは「取付孔」を構成している。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
第２実施形態のディスク装置２１が、第１実施形態のディスク装置１８と異なるのは、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に粘性流体封入ダンパー２０を取付けた構造である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

筐体７に形成した貫通孔７ａの直径は、粘性流体封入ダンパー２０の外筒部１６ａの直径よりやや大きく形成されており、ここに粘性流体封入ダンパー２０の外筒部１６ａが貫入されることとなる。粘性流体封入ダンパー２０の取付部１６ｇと取付部１７ｃは、筐体７の開孔縁を両面から挟み込むようにして、取付ねじＮによって筐体７に固定される。

粘性流体封入ダンパー２０の内側取付孔１６ｅ，１７ｂでなる「取付孔」、外側取付孔１６ｆでなる「取付孔」、外側取付孔１７ｄでなる「取付孔」には、それぞれ前述の取付具１９が挿通して装着されている。つまり、外側取付孔１６ｆと外側取付孔１７ｂには、別体の取付具１９が装着されている。取付ねじＮの先端は、外側取付孔１６ｆに装着した取付具１９の中心孔、ねじ孔７ｃ、外側取付孔１７ｂに装着した取付具１９の中心孔に差し込まれてから、ナットＭに対して螺合する。これにより粘性流体封入ダンパー２０が固定される。

Ｃ．第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２０とディスク装置２１の作用・効果
次に、第２実施形態の作用・効果を説明するが、第２実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。

粘性流体封入ダンパー２０は、筐体７に形成した貫通孔７ａに、外筒部１６ａを貫入させた状態で取付けられるため、筐体７からのはみ出しを小さくできる。よって、メカニカルシャーシ４と筐体７との隙間および筐体７の外側の空間を小さくでき、ディスク装置２１の設置スペースを小さくすることが可能となる。

第３実施形態〔図９，図１０〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２２が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるのは、取付ねじＮの使用を一切廃止した点である。具体的には、第１に容器本体１６について、何れも中実な中心軸部１６ｈと取付部１６ｄを形成したことである。第２に蓋体１７について、第１実施形態における内側取付孔１７ｂと外側取付孔１７ｄとを無くしたことである。残余の構成は第１実施形態と同じである。

容器本体１６に設けた中心軸部１６ｈは、底部１６ｂの中央位置に、外筒部１６ａの筒軸方向に沿って底部１６ｂの内面より突出する円柱形状として形成されている。中心軸部１６ｈの筒軸方向に沿う長さはちょうど外筒部１６ａの長さと等長となっており、その先端は蓋部１７ａに対して図外の接着剤にて固着されている。中心軸部１６ｈの軸心には、底部１６ｂの外部へと突出する円柱形状の内側取付突起１６ｉが形成してある。他方、２つの取付部１６ｄには、それぞれ底部１６ｂの外部へと突出する円柱形状の外側取付突起１６ｋを形成してある。内側取付突起１６ｉは、矢尻形状の先端部分がメカニカルシャーシ４の突部４ａの係止孔４ｃを通じて突部４ａに対し係止する。これによって内側取付突起１６ｉとメカニカルシャーシ４とは、突部４ａの先端が底部１６ｂに対して実質的に遊び無く突き当たる状態で、相互に固定されることとなる。また、、外側取付突起１６ｋも同様に、矢尻形状の先端部分が筐体７の開孔縁に形成した係止孔７ｄを通じて筐体７に対し係止する。これによって外側取付突起１６ｋと筐体７とは、筐体７の外面７ｂが取付部１６ｄに対して実質的に遊び無く面接触する状態で、相互に固定されることとなる

このような第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２２では、中心軸部１６ｈ及び中心軸部１６ｈと接着剤を介して接触する蓋部１７ａの部分が「内側取付部」を構成し、内側取付突起１６ｉが「取付突起」を構成する。取付部１６ｄ及び取付部１７ｃが「外側取付部」を構成し、外側取付突起１６ｋが「取付突起」を構成する。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
第３実施形態のディスク装置２３が、第１実施形態のディスク装置１８と異なるのは、筐体７とメカニカルシャーシ４の間に第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２２を取付けた構造である。残余の構成は第１実施形態と同様である。

粘性流体封入ダンパー２２は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様に、筐体７の外面７ｂ側に固定されている。内側取付突起１６ｉは、メカニカルシャーシ４に設けた中空円柱の突部４ａの先端に貫通形成した係止孔４ｃを通じて突部４ａに対し係止し固定され、外側取付突起１６ｋは、筐体７の開孔縁に貫通形成した係止孔７ｄを通じて筐体７の外面７ａに対し係止し固定されている。

Ｃ．第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２２とディスク装置２３の作用・効果
次に、第３実施形態の作用・効果を説明するが、第３実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。

粘性流体封入ダンパー２２は、内側取付突起１６ｉおよび外側取付突起１６ｋを、容器本体１６の同一面側から突出する取付突起として形成している。このため、筐体７およびメカニカルシャーシ４に設けた係止孔７ｄ，４ｃに、内側取付突起１６ｉおよび外側取付突起１６ｋを押し込んで挿通させることで、粘性流体封入ダンパー２２を簡単にディスク装置２３に組み付けることができる。また、内側取付突起１６ｉおよび外側取付突起１６ｋは密閉容器１５の同一面側から突出していため、取付突起の取付方向（挿通方向）が同一となる。よって、メカニカルシャーシ４を筐体７の内部に簡単に取り付けることができる。

第４実施形態〔図１１，図１２〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるのは、密閉容器２５の構成である。つまり、密閉容器２５は、ゴム状弾性体と硬質樹脂の一体物として形成した容器本体２６と、ゴム状弾性体と硬質樹脂の一体物として容器本体２６と別体に成形した蓋体２７とを超音波溶着にて固着し形成してある。第１実施形態と同様の構成となる重複説明は省略する。

容器本体２６は浅底円形状であり、外筒部２６ａ、底部２６ｂ、内筒部２６ｃ、２つの取付部２６ｄで構成されている。外筒部２６ａは、硬質樹脂で円筒形状に形成してあり、その一端側にはゴム状弾性体で円環形状に形成した底部２６ｂが固着している。底部２６ｂの中央には、外筒部２６ａの筒軸方向に沿って底部２６ｂを貫通し底部２６ｂの内面および外面の両面の外方へと突出する円筒形状の内筒部２６ｃが固着してあり、底部２６ｂの内面より突出する内筒部２６ｃの筒軸方向に沿う長さはちょうど外筒部２６ａの長さと同長となっている。内筒部２６ｃは硬質樹脂で形成してあり、その軸心には円形の内側取付孔２６ｅが貫通形成されている。取付部２６ｄは、内筒部２６ｃを中心とする対称位置に、それぞれ外筒部２６ａの外方に突出して形成されている。この取付部２６ｄは硬質樹脂で外筒部２６ａより厚肉に段付で形成してあり、円形の外側取付孔１６ｆが貫通形成されている。

蓋体２７は円板形状であり、蓋部２７ａ、内筒部２７ｂ、外縁部２７ｃで構成されている。蓋部２７ａは、ゴム状弾性体で円環形状に形成してある。蓋部２７ａの中央には、外筒部２６ａの筒軸方向に沿って蓋部２７ａを貫通し蓋部２７ａの外面より突出する円筒形状の内筒部２７ｂが固着している。内筒部２７ｂは硬質樹脂で形成してあり、その軸心には円形の内側取付孔２７ｄが貫通形成されている。外縁部２７ｃは、蓋部２７ａの外縁に硬質樹脂で円環形状に形成してある。

以上のような容器本体２６と蓋体２７における「硬質樹脂」の材質は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び軽量化や加工性により、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性の更なる向上もできる。

このような第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４では、外筒部２６ａ及び外縁部２７ｃが「周壁部」を構成する。また内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂが「内壁部」を構成する。平坦な底部２６ｂは「第１閉塞部」を構成し、平坦な蓋部２７ａが「第２閉塞部」を構成する。内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂが「内側取付部」を構成し、内筒部２６ｃと内筒部２７ｂの内側取付孔２６ｅ，２７ｄが「取付孔」を構成する。そして取付部２６ｄが「外側取付部」を構成し、取付部２６ｄの外側取付孔２６ｆが「取付孔」を構成する。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
第４実施形態のディスク装置２８が、第１実施形態のディスク装置１８と異なるのは、筐体７とメカニカルシャーシ４の間に第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４を取付けた構造である。残余の構成は第１実施形態と同様であり重複説明を省略する。

粘性流体封入ダンパー２４は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様に、筐体７の外面７ａに、取付ねじＮによって固定されている。「内側取付部」として機能する内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂ、「外側取付部」として機能する取付部２６ｄが、硬質樹脂で形成されているため、粘性流体封入ダンパー１４のように、硬質樹脂でなる取付具１９の装着を必要としない。

Ｃ．第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４とディスク装置２８の作用・効果
次に、本実施形態の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー２４は、密閉容器２５を中空円板形状に形成している。つまり密閉容器２５が、図２０の従来例のような密閉容器２に比べて薄型形状に形成されている。このため、粘性流体封入ダンパー２４の取り付けスペースが小さくなる。よって、ディスク装置２８の小型化に寄与することができる。

メカニカルシャーシ４が移動すると、内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂと、底部２６ｂと、蓋部２７ａも連動する。この連動に伴って、密閉容器２５の内部に封入した粘性流体１０を攪拌する。よって、図２０の従来例のような密閉容器２の内部に突出する攪拌筒部１２が無くても振動減衰効果を発揮できる。

粘性流体封入ダンパー２４は、密閉容器２５を中空円板形状に形成しているため、密閉容器２５に粘性流体１０が攪拌されずに滞留してしまう角部がない。よって、密閉容器２５の内部に封入した粘性流体１０がスムーズに流動し、効果的な減衰性を発揮する。

内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂが移動した際、密閉容器２５に変形応力が緩和されずに高まる角部がない。このため、密閉容器２５の一部分に応力が掛かることを防げる。よって、密閉容器２５の耐久性が向上し、高耐久な粘性流体封入ダンパー２４が実現できる。

粘性流体封入ダンパー２４は、ディスク装置２８が振動を受けると、内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂの移動に伴い、平坦な底部２６ｂと平坦な蓋部２７ａがともに変形する。このため、容積が拡大されるような密閉容器２５の部分的引き伸ばしを回避することができる。よって、密閉容器２５の内部に空気が侵入することを防止でき、十分な振動減衰効果が得られる。したがって、高性能な粘性流体封入ダンパー２４が実現できる。

取付部２６ｄには、その肉厚を貫通する外側取付孔２６ｆが形成してあり、内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂには、その肉厚を貫通する内側取付孔２６ｅ，２７ｄが形成してある。このため、筐体７およびメカニカルシャーシ４に設けたピン孔７ｃ、ピン孔４ｂに対し、各取付孔２６ｆ，２６ｅ，２７ｄに取付ねじＮを挿通して螺合すれば、粘性流体封入ダンパー２４をディスク装置２８に簡単に組み付けることができる。また、取付部２６ｄおよび内筒部２６ｃ及び内筒部２７ｂが硬質樹脂で形成されているため、各取付孔に直接取付ねじＮを挿通することができる。よって、部品点数が少なく、取付作業も容易にできる。

ディスク装置２８は、粘性流体封入ダンパー２４をメカニカルシャーシ４と筐体７との隙間に取り付けていない。よって、両者の隙間を小さくすることでき、ディスク装置２８の小型化が可能である。

ディスク装置２８は、粘性流体封入ダンパー２４を筐体７の外面７ｂ側から固定しているため、粘性流体封入ダンパー２４の組み付けを容易に行うことができる。

Ｄ．第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４の変形例
最後に、粘性流体封入ダンパー２４の変形例を説明する。

第１の変形例の粘性流体封入ダンパーは、図１３で示すように、「第１閉塞部」としての平坦な底部２６ｂを、外方に突出する湾曲状に形成している。こうすることで、粘性流体１０の充填量を増やすことができる。よって、大きい振動減衰効果を実現できる。なお、「第２閉塞部」としての蓋部２７ａについても同様に変形することが可能である。
また、「周壁部」としての外筒部２６ａの内周面にゴム状弾性体でなる可撓部を形成し、底部２６ｂと繋げている。こうすることで、外筒部２６ａと底部２６ｂの固着面積が拡張されて固着を強化することができる。なお「内壁部」としての内筒部２６ｃの内周面についても同様に変形することが可能である。

第２の変形例の粘性流体封入ダンパーは、図１４で示すように、前述の取付部２６ｄに換えて、外縁部２７ｃの外方に突出する２つの取付部２７ｅを形成してある。取付部２７ｅは硬質樹脂でなり、取付部２６ｄと等厚に形成してある。取付部２７ｅには円形の外側取付孔２７ｆが貫通形成してある。こうすることで、外筒部２６ａを薄肉に形成することができ、容器本体２６と蓋体２７の超音波溶着が容易になる。

第５実施形態〔図１５，図１６〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９が、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、第１に、容器本体２６の外筒部２６ｇの構造である。第２に、蓋体１７の外縁部２７ｃに形成した取付部２７ｇの構造である。残余の構成は第４実施形態と同様であり重複説明を省略する。

粘性流体封入ダンパー２９の容器本体２６は、外筒部２６ｇの径方向の肉厚を前述の外筒部２６ａの肉厚より薄くし、外筒部２６ｇの蓋体２７側端部には環状の鍔部が外方に突出して形成されている。

粘性流体封入ダンパー２９の蓋体２７では、取付部２７ｇは、内筒部２７ｂを中心とする対称位置に、それぞれ外方に突出して形成されている。取付部２７ｇは、硬質樹脂で外縁部２７ｃと同厚で形成されており、円形の外側取付孔２７ｆが貫通形成されている。

このような第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９では、外筒部２６ｇ及び外縁部２７ｃが「周壁部」を構成する。取付部２７ｇが「外側取付部」を構成し、取付部２７ｇの外側取付孔２７ｆが「取付孔」を構成する。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
第５実施形態のディスク装置３０が、第４実施形態のディスク装置２８と異なるのは、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に粘性流体封入ダンパー２９を取付けた構造である。残余の構成は第４実施形態と同様であり重複説明を省略する。

粘性流体封入ダンパー２９は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同様に、筐体７の外面７ａ側に、取付ねじＮによって固定されている。筐体７に形成した貫通孔７ａの直径は、粘性流体封入ダンパー２９の外筒部２６ｇの直径より大きく形成されている。そして貫通孔７ａの孔内に粘性流体封入ダンパー２９の外筒部２６ｇが貫入している。取付ねじＮの先端は、外側孔２７ｆに差し込まれてから、ねじ孔７ｃに対して螺合する。これにより粘性流体封入ダンパー２９が固定される。

Ｃ．第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９とディスク装置３０の作用・効果
次に、説明済みのものを除き、第５実施形態の作用・効果を説明するが、第５実施形態に固有のものだけを説明し、第４実施形態と共通の説明は省略する。

粘性流体封入ダンパー２９は、筐体７に形成した貫通孔７ａに、外筒部２６ｇを貫入させた状態で取付けることができるため、筐体７の内側及び外側へのはみ出しを小さくできる。よって、メカニカルシャーシ４と筐体７との隙間および筐体７の外側の空間を小さくでき、ディスク装置３０の設置スペースを小さくすることが可能となる。

第６実施形態〔図１７，図１８〕

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態
第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３１が、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、取付ねじＮの使用を一切廃止した点である。具体的には、第１に容器本体２６について、何れも中実な中心軸部２６ｉと取付部２６ｄを形成したことである。第２に蓋体２７について、第４実施形態における内側取付孔２７ｄを無くしたことである。また、容器本体２６の底部２６ｈと蓋体２７の蓋部２７ｇとを蛇腹状に形成したことである。残余の構成は第４実施形態と同様であり重複説明を省略する。

容器本体２６に設けた中心軸部２６ｉは、蛇腹状の底部２６ｈの中央位置に、外筒部２６ａの筒軸方向に沿って底部２６ｈを貫通し底部２６ｈの内面および外面の両面より突出する円柱形状として形成されている。底部２６ｈの内面からの中心軸部２６ｉの突出長さはちょうど外筒部２６ａの長さと同長となっており、その先端は蓋体２７の中央取付部２７ｈに対して超音波融着により固着されている。中心軸部２６ｉは硬質樹脂で形成してあり、その軸心には、円柱形状の内側取付突起２６ｋが突出形成してある。他方、２つの取付部２６ｄには、それぞれ取付部２６ｄの外面より突出する外側取付突起２６ｍが形成してある。内側取付突起２６ｋは、矢尻形状の先端部分がメカニカルシャーシ４の突部４ａの係止孔４ｃを通じて突部４ａに対し係止する。これによって内側取付突起２６ｋとメカニカルシャーシ４とは、突部４ａの先端が内側取付突起２６ｋの基端である中心軸部２６ｉに対して実質的に遊び無く突き当たる状態で、相互に固定されることとなる。また、外側取付突起２６ｍも同様に、矢尻形状の先端部分が筐体７の開孔縁に形成した係止孔７ｄを通じて筐体７に対し係止する。これによって外側取付突起２６ｍと筐体７とは、筐体７の外面７ｂが取付部２６ｄに対して実質的に遊び無く面接触する状態で、相互に固定されることとなる。

このような第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３１では、底部２６ｈが「第１閉塞部」を構成する。蓋部２７ｇが「第２閉塞部」を構成する。中心軸部２６ｉ及び中央取付部２７ｈが「内側取付部」を構成し、内側取付突起２６ｋが「取付突起」を構成する。取付部２６ｄが「外側取付部」を構成し、外側取付突起２６ｍが「取付突起」を構成する。

Ｂ．ディスク装置の実施形態
第６実施形態のディスク装置３２が、第４実施形態のディスク装置２８と異なるのは、筐体７とメカニカルシャーシ４の間に第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３１を取付けた構造である。残余の構成は第４実施形態と同様であり作用・効果を含めて重複説明を省略する。

粘性流体封入ダンパー３１は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同様に、筐体７の外面７ｂ側に固定されている。内側取付突起２６ｋは、メカニカルシャーシ４の突部４ａ先端に形成した係止孔４ｃを通じて突部４ａに対し係止するように固定され、外側取付突起２６ｍは、筐体７の開孔縁に形成した係止孔７ｄを通じて筐体７に対し係止するように固定されている。

Ｃ．第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３１とディスク装置３２の作用・効果
次に、説明済みのものを除き、第６実施形態の作用・効果を説明するが、第６実施形態に固有のものだけを説明し、第４実施形態と共通の説明は省略する。

粘性流体封入ダンパー３１は、内側突起２６ｋおよび外側突起２６ｍを、容器本体２６の同一面側から突出する突起として形成している。このため、筐体７およびメカニカルシャーシ４に設けた係止孔７ｄ，４ｃに、内側取付突起２６ｋおよび外側取付突起２６ｍを押し込んで挿通することで、粘性流体封入ダンパー３１を簡単にディスク装置３２に組み付けることができる。また、内側取付突起２６ｋおよび外側取付突起２６ｍは密閉容器２５の同一面側から突出していため、それらの取付突起２６ｋ，２６ｍの取付方向（挿通方向）が同一となる。よって、メカニカルシャーシ４を筐体７の内部に簡単に取り付けることができる。

粘性流体封入ダンパー３１は、「第１閉塞部」としての底部２６ｈと「第２閉塞部」としての蓋部２７ｇとを蛇腹状に形成しているため、蛇腹形状によってゴム状弾性体が過剰に伸縮変形（弾性変形）しない形状的な変形余裕を確保することができ、中心軸部２６ｉ及び中央取付部２７ｈが大きく移動しても、底部２６ｈと蓋部２７ｇが過剰に伸縮変形しない。よって、粘性流体１０の粘性抵抗が損なわれることが無く、効果的に振動減衰として働くことができ、また繰り返し振動を受けるゴム状弾性体の耐久性を高めることができる。

その他
以上の各実施形態における特徴的な構成は、他の実施形態についても適用することが可能である。その一例としては、第４実施形態の変形例である容器本体２６の底部２６ｂは膨出形状としてあるが、これを底部に形状的特徴がない他の実施形態や変形例に適用することも可能である。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１（Ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。 第１実施形態のディスク装置の説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例であり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図５（Ａ）のＳＢ−ＳＢ線断面図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例であり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図６（Ａ）のＳＣ−ＳＣ線断面図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図７（Ａ）のＳＤ−ＳＤ線断面図。 第２実施形態のディスク装置の要部拡大説明図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図９（Ａ）のＳＥ−ＳＥ線断面図。 第３実施形態のディスク装置の要部拡大説明図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１１（Ａ）のＳＦ−ＳＦ線断面図。 第４実施形態のディスク装置の説明図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例であり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１３（Ａ）のＳＧ−ＳＧ線断面図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例であり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１４（Ａ）のＳＨ−ＳＨ線断面図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１５（Ａ）のＳＪ−ＳＪ線断面図。 第５実施形態のディスク装置の要部拡大説明図。 第６実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその平面図、分図（Ｂ）は図１７（Ａ）のＳＫ−ＳＫ線断面図。 第６実施形態のディスク装置の要部拡大説明図。 一従来例のディスク装置の説明図。 従来例による粘性流体封入ダンパーの断面図。 図２２の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（一従来例）
２ 密閉容器
３ 可撓部
４ メカニカルシャーシ
４ａ 突部
４ｂ ねじ孔
４ｃ 係止孔
５ 取付シャフト
６ 蓋部
７ 筐体
７ａ 貫通孔
７ｂ 外面
７ｃ ねじ孔
７ｄ 係止孔
８ 吊下げばね
９ ディスク装置（従来）
１０ 粘性流体
１１ 周壁部
１２ 攪拌筒部
１３ 収容凹部
１４ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１５ 密閉容器
１６ 容器本体
１６ａ 外筒部
１６ｂ 底部
１６ｃ 内筒部
１６ｄ 取付部
１６ｅ 内側取付孔
１６ｆ 外側取付孔
１６ｇ 取付部
１６ｈ 中心軸部
１６ｉ 内側取付突起
１６ｋ 外側取付突起
１７ 蓋体
１７ａ 蓋部
１７ｂ 内側取付孔
１７ｃ 取付部
１７ｄ 外側取付孔
１８ ディスク装置（第１実施形態）
１９ 取付具
２０ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２１ ディスク装置（第２実施形態）
２２ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２３ ディスク装置（第３実施形態）
２４ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２５ 密閉容器
２６ 容器本体
２６ａ 外筒部
２６ｂ 底部
２６ｃ 内筒部
２６ｄ 取付部
２６ｅ 内側取付孔
２６ｆ 外側取付孔
２６ｇ 外筒部
２６ｈ 底部
２６ｉ 中心軸部
２６ｋ 内側取付突起
２６ｍ 外側取付突起
２７ 蓋体
２７ａ 蓋部
２７ｂ 突起
２７ｃ 外縁部
２７ｄ 内側取付孔
２７ｅ 取付部
２７ｆ 外側取付孔
２７ｇ 蓋部
２７ｈ 中央取付部
２８ ディスク装置（第４実施形態）
２９ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
３０ ディスク装置（第５実施形態）
３１ 粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
３２ ディスク装置（第６実施形態）
Ｍ ナット
Ｎ 取付ねじ

Claims (10)

1. 内部に粘性流体を封入した密閉容器でなり、支持体と被支持体との間に取付けられ、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰させる粘性流体封入ダンパーにおいて、
   前記密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の内側に周壁部の筒軸方向に沿って形成した内壁部と、該周壁部と該内壁部の同一端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第１閉塞部と、該周壁部と該内壁部の他端側を繋ぎ閉塞する可撓性の第２閉塞部と、で中空平板状に形成し、
   前記周壁部に支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける外側取付部を設け、前記内壁部に支持体又は被支持体の何れか他方に取付ける内側取付部を設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 前記密閉容器が、ゴム状弾性体でなる請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 前記密閉容器は、前記周壁部および前記内壁部が硬質樹脂でなり、前記第１閉塞部および前記第２閉塞部がゴム状弾性体でなる請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 前記密閉容器を、中空円板状に形成した請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 前記第１閉塞部および前記第２閉塞部を、蛇腹状に形成した請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 前記外側取付部および前記内側取付部が、該取付部の肉厚を貫通する取付孔を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 前記外側取付部および前記内側取付部が、前記密閉容器の同一面側から突出する取付突起を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
8. メカニカルシャーシと、筐体と、請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパーと、を備えるディスク装置であって、メカニカルシャーシ又は筐体の何れか一方に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、前記何れか他方に前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したディスク装置。
9. メカニカルシャーシと、筐体と、請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパーと、を備えるディスク装置であって、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の開孔縁に対して筐体の外面側から前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したディスク装置。
10. メカニカルシャーシと、筐体と、請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパーと、を備えるディスク装置であって、筐体に貫通孔を形成し、該貫通孔の孔内に前記粘性流体封入ダンパーの周壁部を貫入させて前記貫通孔の開孔縁に前記粘性流体封入ダンパーの外側取付部を固定し、メカニカルシャーシに前記粘性流体封入ダンパーの内側取付部を固定したディスク装置。

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