JP2003139182A - 粘性流体封入ダンパ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】車載用ディスクプレーヤ等を防振支持する粘性
流体封入ダンパにおいて、従来困難な作業とされていた
取付用軸体のダンパ本体の挿入孔への挿入作業を省略可
能とする。また併せて使用中に軸体が挿入孔内で相対運
動してしまって減衰機能が損われる問題も解決する。 【解決手段】粘性流体封入ダンパ１６において、軸体２
０を、撹拌部２８における挿入孔４４への挿入部４６
と、撹拌部２８の外径よりも大径をなして挿入孔４４よ
りも軸方向外側に位置し且つ可撓部３０の外面への密着
面５６を有する取付部を兼ねた大径部４８とを備えた形
態で硬質樹脂材にて成形し、撹拌部２８及び可撓部３０
を軟質樹脂材で成形するとともに、軸体２０を挿入孔４
４への挿入状態で且つ大径部４８を可撓部３０に密着接
合させた状態でそれら撹拌部２８及び可撓部３０と一体
成形しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシリコーンオイル
等の粘性流体を内部に封入して成る粘性流体封入ダンパ
及びその製造方法に関し、詳しくは軸体を介して支持部
材と被支持部材との間に介装される粘性流体封入ダンパ
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ＣＤプレーヤ等のディスクプレー
ヤ，ＡＶ機器，パソコンのＨＤＤ装置，ビデオカメラ等
の小型精密機器において、容器内部にシリコーンオイル
等の粘性流体を封入して成る小型の粘性流体封入ダンパ
が防振用として広く用いられるようになって来ている。

【０００３】例えばＣＤプレーヤ等のディスクプレー
ヤ、特に車載用のものにおいては、車両等の振動がその
ままディスクプレーヤの本体機構部ユニットに伝達され
て音飛び等が生ずるのを防止すべく、従来図６（Ａ）に
示しているようにスプリング２００を介して支持したデ
ィスクプレーヤの本体機構部ユニット（被支持部材）２
０２と、支持フレーム（支持部材）２０４との間に粘性
流体封入ダンパ２０６を介装することが行われている。

【０００４】図６（Ｂ）はかかる粘性流体封入ダンパ２
０６として従来用いられているものの具体的な構造の例
を示したもので、図示のようにこの例の粘性流体封入ダ
ンパ２０６は、密閉の容器の内部にシリコーンオイル等
の高粘性の粘性流体２１０を封入したダンパ本体２０８
と、軸体２１２とを有している。

【０００５】ここでダンパ本体２０８は円筒形状の周壁
部２１４と、底部２１６と、周壁部２１４と同心位置に
配置された底付きの円筒形状をなす撹拌部２１８と、こ
れを浮動状態に支持する薄肉の可撓部２２０とを有して
おり、その周壁部２１４を支持フレーム２０４に形成し
た取付孔２２２に嵌入させる状態で、底部２１６におい
て固定ねじ２２４により支持フレーム２０４の底部に取
付固定されるようになっている。

【０００６】撹拌部２１８には内側に挿入孔２２６が形
成されていて、そこに予め本体機構部ユニット２０２に
かしめ付固定された金属製の軸体２１２が挿入され、そ
れら撹拌部２１８と軸体２１２とが粘性流体２１０内部
に突入している。この粘性流体封入ダンパ２０６の場
合、支持フレーム２０４に振動が加わったとき、撹拌部
２１８及び軸体２１２が高粘性の粘性流体２１０内部で
相対変位し、これにより粘性流体２１０が粘性流動して
エネルギー吸収（振動吸収）し、支持フレーム２０４か
ら本体機構部ユニット２０２への振動伝達を遮断ないし
抑制する。

【０００７】この粘性流体封入ダンパ２０６にあって
は、軸体２１２が撹拌部２１８の内側の挿入孔２２６内
部で滑りを生じると振動減衰の際の減衰機能が低下して
しまう。これを防止するため、更にはまた軸体２１２が
挿入孔２２６から抜け出てしまわないように、軸体２１
２と挿入孔２２６内面とを接着するといったことも行わ
れている。

【０００８】しかしながらそのような接着処理を行った
上で軸体２１２を挿入孔２２６内部に挿入状態に組付け
ることは、粘性流体封入ダンパ２０６が小型であること
から極めて面倒な作業となる。そこで、ここでは軸体２
１２の先端部に大径の頭部２２７を一体に形成する一
方、挿入孔２２６の側に対応する大径の係合凹部２２８
を形成し、それら頭部２２７と係合凹部２２８との係合
に基づいて軸体２１２と撹拌部２１８とを固定状態と
し、それらを一体移動させるようになしている。

【０００９】この粘性流体封入ダンパ２０６はまた、軸
体２１２及び撹拌部２１８の相対変位に伴う粘性流体２
１０の撹拌作用により、つまりその粘性流動に基づいて
振動吸収を行う関係上、底部２１６，周壁部２１４等に
ついては変形をできるだけ抑制する必要がある。そこで
例えば図示の粘性流体封入ダンパ２０６の場合、底部２
１６を硬質樹脂材（例えばポリプロピレン樹脂）で構成
し、また周壁部２１４については外周壁部２１４ａを例
えばポリプロピレン樹脂等の硬質樹脂材で、また内周壁
部２１４ｂを可撓部２２０及び撹拌部２１８とともに軟
質樹脂材等のエラストマにて構成している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の粘性流体封
入ダンパ２０６の場合、例えば軸体２１２を本体機構部
ユニット２０２にかしめ付固定し、またダンパ本体２０
８を支持フレーム２０４に固定しておき、その状態で軸
体２１２を撹拌部２１８の挿入孔２２６内部に挿入する
ことによって組付けを行うこととなるが（従来の粘性流
体封入ダンパ２０６の場合、軸体２１２とダンパ本体２
０８とを予め組み付けておくと、本体機構部ユニット２
０２への軸体２１２のかしめ付固定作業、或いはダンパ
本体２０８の支持フレーム２０４への取付固定作業が大
変難しくなる）、その際、撹拌部２１８は軟らかく且つ
またこれを浮動状態に支持する薄肉の可撓部２２０が極
めて変形し易いため、更に加えて軸体２１２の先端部に
は大径の頭部２２７が設けてあるため、軸体２１２を挿
入孔２２６に完全に奥まで挿入する作業が困難な作業と
なっていた。

【００１１】また従来の粘性流体封入ダンパ２０６の場
合、軸体２１２が金属製であって金属材を切削加工する
ことによって作られており、そのため軸体２１２が高価
になるといった問題点も有していた。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の粘性流体封入ダ
ンパ及びその製造方法はこのような課題を解決するため
に案出されたものである。而して請求項１のものは粘性
流体封入ダンパに関するもので、密閉容器状をなして内
部にシリコーンオイル等の粘性流体が封入されるととも
に、該容器の一部を成す薄肉の可撓部と、底付きの筒状
をなして該可撓部の中心部に位置し、内側の挿入孔内に
支持部材又は被支持部材に固定される軸体が挿入される
撹拌部とを備え、該軸体を介しそれら支持部材と被支持
部材との間に介装されて該撹拌部の相対変位に基づく前
記粘性流体の粘性流動に基づいて防振作用をなす粘性流
体封入ダンパにおいて、前記軸体を、前記撹拌部におけ
る挿入孔への挿入部と、該撹拌部の外径よりも大径をな
して該挿入孔よりも軸方向外側に位置し且つ前記可撓部
の外面への密着面を有する大径部と、前記支持部材又は
被支持部材に取り付けられる取付部とを備えた形態で硬
質樹脂材にて成形し、前記撹拌部及び可撓部を軟質樹脂
材で成形するとともに該軸体を、前記挿入部が前記挿入
孔内に挿入し、前記密着面が該可撓部に密着する状態で
且つ互いに接合状態でそれら撹拌部及び可撓部と一体成
形してあることを特徴とする。

【００１３】請求項２のものは、請求項１において、前
記密着面が軸直角方向の面を有していることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
において、前記大径部が前記取付部を成していることを
特徴とする。

【００１５】請求項４のものは、請求項１〜３の何れか
において、前記大径部における前記可撓部側の面には、
前記挿入部の外周面から軸直角方向外方に進むにつれて
該挿入部の先端から軸方向に離れる形状の湾曲ないし傾
斜形状の面が環状に形成してあることを特徴とする。

【００１６】請求項５は粘性流体封入ダンパの製造方法
に関するもので、請求項１〜４の何れかの粘性流体封入
ダンパの製造方法であって、前記撹拌部及び可撓部と軸
体とを二色成形により一体成形することを特徴とする。

【００１７】請求項６の製造方法は、請求項１〜４の何
れかの粘性流体封入ダンパの製造方法であって、前記軸
体を予め成形しておいて、該成形した軸体を前記撹拌部
及び可撓部の成形型にインサートとしてセットし、その
状態でそれら撹拌部及び可撓部を成形することを特徴と
する。

【００１８】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明の粘性流体
封入ダンパは、軸体を硬質樹脂材で撹拌部及び可撓部と
一体成形したものである。詳しくは、軸体における挿入
部が撹拌部の内側の挿入孔内に挿入し、また挿入孔の軸
方向外側に位置する大径部の密着面が可撓部の外面に密
着する状態で互いに一体に成形し接合したものである。

【００１９】本発明の粘性流体封入ダンパでは、軸体が
ダンパ製造時に一体にダンパ側に備えられるため、詳し
くは撹拌部における挿入孔内に軸体が挿入された状態で
かかる軸体がダンパ側に備えられるため、従来の粘性流
体封入ダンパのように軸体を撹拌部の内側、即ち挿入孔
内に挿入して軸体をダンパ本体に組付けるといった、従
来困難な作業であった組付作業を省略することができ
る。

【００２０】また本発明の粘性流体封入ダンパにおいて
は、その軸体が硬質樹脂材で且つ樹脂成形品として構成
されているため、従来高額となっていた軸体のコストを
安価となすことができる。本発明の粘性流体封入ダンパ
は、更に進んで、軸体が挿入孔の軸方向外側において撹
拌部の外径よりも大径の大径部を有しており、且つその
大径部を可撓部の外面に密着させた状態で撹拌部及び可
撓部と一体成形されており、このことから軸体と撹拌部
ないし可撓部との接合面積が大となって、軸体と撹拌部
との接合固着力を大きくすることができる。

【００２１】これにより、何らかの原因で接着剥れが生
じ、そしてそのことによって軸体と撹拌部とが相対動き
を生じて、振動減衰の際の減衰機能が低下するといった
ことを確実に防止することができる。この大径部は、こ
れをそのまま支持部材又は被支持部材への取付部として
構成することができ（請求項３）、而して取付部をこの
ように大径部として構成しておくことで、支持部材又は
被支持部材への取付部の取付けが簡単となる利点が得ら
れる。

【００２２】取付部を大径に構成しておいた場合、その
外面に溝を設けておいて、その溝に支持部材又は被支持
部材側の開口の縁部を係入させるなどして、軸体を容易
に支持部材又は被支持部材に取付固定することができ
る。

【００２３】大径部をこのような取付部として構成する
としないとに拘らず、軸体に設けた大径部を可撓部の外
面に対し被接合状態となすことも可能である。しかしな
がらこの場合、軸体と撹拌部ないし可撓部との接合力が
弱くなる問題があり、更に加えてこのようにしておく
と、外部から加わった振動によって軸体が可撓部に対し
相対変位したとき、可撓部の外面が大径部と摩擦接触し
てこすられ、これにより薄肉の可撓部が損傷してしまう
問題が生ずる。

【００２４】しかるに本発明では大径部と可撓部の外面
とが接合状態とされるため、大きな接合力が得られるの
に加えて、上記こすれによる可撓部の損傷ないし破れが
防止される利点が得られる。尚本発明において、硬質樹
脂材とはＪＩＳ Ｋ ６２５３ タイプＤの硬度計で硬
さ５０以上の熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン樹
脂，ナイロン樹脂等）を、また軟質樹脂材とはＪＩＳ
Ｋ ６２５３ タイプＡの硬度計で硬さ８０以下の熱可
塑性エラストマ（例えばポリスチレン−ポリ（エチレン
−ブチレン）−ポリスチレン樹脂）を言う。

【００２５】ここで上記大径部における密着面には軸直
角方向の面を形成しておくことができる（請求項２）。
尚大径部は上記撹拌部の外径よりも０．８ｍｍ以上大径
となしておくことが望ましい。また大径部の密着面にお
ける軸直角方向の面は０．３ｍｍ以上の幅で環状に形成
しておくことが望ましい。但しその幅は５ｍｍ以下とし
ておくのが良い。

【００２６】請求項４のものは、大径部における可撓部
側の面に、挿入部の外周面から軸直角方向外方に進むに
つれて挿入部の先端から軸方向に離れる形状の湾曲ない
し傾斜形状の面を環状に形成したものである。このよう
な湾曲ないし傾斜形状の面を環状に形成しておくこと
で、撹拌部の先端側から軟質樹脂材を成形型のキャビテ
ィ内に注入して可撓部を成形する際、樹脂材の流れが良
好となり、これにより撹拌部及び可撓部を良好に成形で
きる利点が得られる。ここで上記湾曲ないし傾斜形状の
面は０．２８ｍｍ以上の幅で形成しておくことができ
る。

【００２７】請求項５は粘性流体封入ダンパの製造方法
に関するものであって、撹拌部及び可撓部と軸体とを二
色成形により一体成形するものである。このようにする
ことで、撹拌部及び可撓部と軸体とを容易に一体に成形
することができる。

【００２８】上記粘性流体封入ダンパを製造するに際し
てはまた、上記軸体を予め成形しておき、その成形した
軸体を撹拌部及び可撓部の成形型にインサートとしてセ
ットし、その状態で成形型のキャビティ内に軟質樹脂材
を注入して撹拌部及び可撓部を成形するとともに、これ
らをインサートとしてセットした軸体と一体化すること
もできる（請求項６）。このようにした場合であっても
容易に撹拌部及び可撓部と軸体とを一体に成形すること
ができる。

【００２９】

【実施例】次に本発明を車載用ディスクプレーヤの防振
支持に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。図１において、１０はディスクプレーヤにおけ
る本体機構部ユニット（被支持部材）で、１２は支持フ
レーム（支持部材）である。本体機構部ユニット１０は
支持フレーム１２によりスプリング１４を介して弾性支
持されている。

【００３０】これら本体機構部ユニット１０と支持フレ
ーム１２との間には本例の粘性流体封入ダンパ１６が介
装されており、本体機構部ユニット１０と支持フレーム
１２とが粘性流体封入ダンパ１６を介して上下に結合さ
れている。

【００３１】図１（Ｂ）に粘性流体封入ダンパ１６の構
成が具体的に示してある。同図に示しているようにこの
例の粘性流体封入ダンパ１６は、ダンパ本体１８と、こ
れに一体に構成された軸体２０とを備えている。ここで
ダンパ本体１８は、密閉の容器の内部に高粘性のシリコ
ーンオイル等の粘性流体２２を封入した形態のものであ
る。尚粘性流体２２は、ここでは５０００センチストー
クス（ｃＳｔ）以上の動粘度を有するもので、望ましく
は５００００センチストークス程度の粘度の高いもので
ある。

【００３２】ダンパ本体１８は円筒形状の周壁部２４
と、底部２６と、周壁部２４の中心部に同心状に配置さ
れた底付きの円筒形状をなす撹拌部２８と、撹拌部２８
を浮動状態に支持する薄肉の可撓部３０とを有してお
り、それらが密閉の容器を成している。底部２６には固
定部３２が突出状に設けられていて、そこに固定孔３４
が形成され、図１（Ａ）及び図２に示しているように周
壁部２４を支持フレーム１２に形成した取付孔３６に嵌
入させる状態で、固定孔３４において固定ねじ３８によ
り支持フレーム１２の底部に取付固定されるようになっ
ている。

【００３３】尚、周壁部２４の下端部にはフランジ部４
０が形成されており、そのフランジ部４０を含む周壁部
２４の下端部が、底部２６に形成された浅い凹所４２内
に収容され、その状態で底部２６と周壁部２４とが固着
されている。上記撹拌部２８の内側には挿入孔４４が形
成されており、そこに軸体２０における小径の挿入部４
６が一杯まで挿入されている。軸体２０は、挿入孔４４
の軸方向外側において大径部４８を一体に有している。
この大径部４８は同時に取付部を成すもので、そこには
環状の溝５０が形成されており、この溝５０において本
体機構部ユニット１０の底板５２に取付固定されるよう
になっている。

【００３４】この粘性流体封入ダンパ１６は、支持フレ
ーム１２に振動が加わったとき、撹拌部２８及び軸体２
０が高粘性の粘性流体２２内部で相対変位し、これによ
り粘性流体２２が粘性流動してエネルギー吸収（振動吸
収）し、支持フレーム１２から本体機構部ユニット１０
への振動伝達を遮断ないし抑制する。

【００３５】図２に詳しく示しているように、ここでは
底板５２には穴形状の貫通の開口５４が形成されてお
り、その開口５４の縁部を環状の溝５０に係入させるこ
とで、軸体２０が本体機構部ユニット１０側に固定され
る。尚この例では開口５４が大径部５４ａと小径部５４
ｂとから成っており、その大径部５４ａに対し軸体２０
の大径部４８を挿入したのち軸直角方向に移動させて、
小径部５４ｂと環状の溝５０とを嵌合させる。具体的に
は小径部５４ｂの縁部を環状の溝５０内部に係入させ
る。

【００３６】尚本例では大径部４８の外径ｄ_１が撹拌部
２８の外径ｄ_２に対し直径で１．５ｍｍ（２ｌ_１）大径
とされている。具体的には、撹拌部２８の外径ｄ_２＝３
ｍｍに対し、大径部４８の外径ｄ_１＝４．５ｍｍとされ
ている。

【００３７】この大径部４８の下面には密着面５６が形
成されていて、この密着面５６が可撓部３０の外面に密
着状態とされている。この密着面５６は、図１（Ｂ）の
部分拡大図に示しているように軸直角方向の面５８と傾
斜面６０とから成っている。ここで傾斜面６０は、軸直
角方向外方に進むにしたがって、挿入部４６の先端から
軸方向に離れる形状の傾斜面とされている。尚、可撓部
３０にはその傾斜面６０に対応する位置において同様の
傾斜面６２が形成されている。

【００３８】ここで軸直角方向の面５８は幅ｌ_２（ｌ_２
＝０．４５ｍｍ）で環状に形成されている。また傾斜面
６０は幅ｌ_３（ｌ_３＝０．４２ｍｍ）で同じく環状に形
成されている。

【００３９】本例の粘性流体封入ダンパ１６は、周壁部
２４が外周壁部２４ａと内周壁部２４ｂとから成ってい
る。そしてその外周壁部２４ａと底部２６、更に軸体２
０が何れも同一の硬質樹脂材（例えばポリプロピレン樹
脂）にて構成されている。また一方、内周壁部２４ｂ，
撹拌部２８及び可撓部３０が同一の軟質樹脂材（例えば
ポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチ
レン樹脂）にて一体に成形されている。

【００４０】そして外周壁部２４ａと内周壁部２４ｂと
が、それらの重ね合せ面で一体成形により互いに接合さ
れ、更にまた軸体２０と撹拌部２８及び可撓部３０と
が、それらの接触面で一体成形により互いに接合されて
いる。尚、底部２６と周壁部２４とは例えば超音波溶着
等にて互いに固着されている。

【００４１】図３及び図４は上記粘性流体封入ダンパ１
６の製造方法の例を示している。この例は、軸体２０を
ダンパ本体１８の容器とともに二色成形によって同時的
に成形する場合の例で、先ず図３（Ｉ）に示しているよ
うに成形型６４と６６とで形成されるキャビティ内に硬
質樹脂材を注入して（ここでは射出成形）、軸体２０と
外周壁部２４ａとを同時成形する。

【００４２】その後図３（II）に示しているように成形
型６４と６８とを用いて、それらの間に形成されるキャ
ビティ内に軟質樹脂材を注入（射出成形）し、撹拌部２
８と可撓部３０及び内周壁部２４ｂを一体に成形し、且
つ同時にそれらと軸体２０及び外周壁部２４ａを一体に
接合する（図３（III）参照）。

【００４３】図３（IV）はこのようにして得られた軸体
２０付きのダンパの一部を示している。続いて図４
（Ｖ）に示しているように内部に粘性流体２２を充填し
且つ底部２６を固着することで、本例の粘性流体封入ダ
ンパ１６が得られる（図４（VI）参照）。

【００４４】尚、この例は軸体２０を撹拌部２８及び可
撓部３０、更に内周壁部２４ｂとともに二色成形する場
合の例であるが、軸体２０を予め成形しておいて、これ
を撹拌部２８，可撓部３０及び内周壁部２４ｂの成形型
にインサートとしてセットし、その状態でそれら撹拌部
２８等を成形することで、軸体２０を撹拌部２８等に一
体に成形するインサート成形手法を用いることもでき
る。

【００４５】図２（Ｉ）は上記で得られた粘性流体封入
ダンパ１６の取付方法の例を示している。同図に示して
いるように、この例では周壁部２４を支持フレーム１２
の取付孔３６に嵌入させる状態でダンパ本体１８を固定
ねじ３８によって支持フレーム１２の底部に取付固定
し、しかる後軸体２０の大径部４８を本体機構部ユニッ
ト１０の底板５２に形成した開口５４、詳しくは大径部
５４ａに挿入し且つ軸直角方向に移動させて小径部５４
ｂの縁部を環状の溝５０内部に係入させることで、粘性
流体封入ダンパ１６を実機に装着するようにしている。

【００４６】以上のような本例の粘性流体封入ダンパ１
６の場合、軸体２０が粘性流体封入ダンパ１６の製造時
に一体にダンパ本体１８側に備えられているため、従来
の粘性流体封入ダンパと異なって軸体２０を挿入孔４４
内に挿入して軸体２０をダンパ本体１８側に組付ける作
業を省略することができる。

【００４７】また軸体２０が硬質樹脂材で樹脂成形品と
して構成してあるため、従来高額となっていた軸体２０
のコストを安価となすことができる。更に本例の粘性流
体封入ダンパ１６では、軸体２０と撹拌部２８ないし可
撓部３０との接合面積が大となるので、軸体２０と撹拌
部２８との固着力を大きくすることができる。

【００４８】従って何らかの原因で接着剥れが生じ、そ
のことによって軸体２０と撹拌部２８とが相対運動を生
じて振動減衰の際の減衰機能が低下する問題を解消する
ことができる。また軸体２０を大径部４８において容易
に本体機構部ユニット１０に取付固定することができ
る。

【００４９】加えて本例では大径部４８と可撓部３０の
外面とが接合してあるため、大きな接合力が得られるの
と併せて大径部４８と可撓部３０とのこすれによる可撓
部３０の損傷ないし破れを防止できる利点が得られる。

【００５０】その他本例の粘性流体封入ダンパ１６は、
大径部４８における可撓部３０側の面に傾斜面６０を環
状に形成してあるので、撹拌部２８の先端側から軟質樹
脂材を成形型６８のキャビティ内に注入して撹拌部２８
及び可撓部３０を成形する際、樹脂材の流れが良好とな
り、これにより撹拌部２８及び可撓部３０を良好に成形
できる利点がある。

【００５１】上記の実施例では周壁部２４を外周壁部２
４ａと内周壁部２４ｂとで構成し、その内周壁部２４ｂ
を軟質樹脂材で形成しているが、図５に示しているよう
に周壁部２４を硬質樹脂材のみで構成し、撹拌部２８と
可撓部３０だけを軟質樹脂材で一体成形するようになす
こともできる。

【００５２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例である。例えば上例は粘性流体封入ダンパ１
６によって本体機構部ユニット１０を上下方向に防振支
持する場合の例であるが、本発明は粘性流体封入ダンパ
１６によって本体機構部ユニット１０と支持フレーム１
２とを左右方向に結合して防振支持する場合においても
適用可能なものであるなど、本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である粘性流体封入ダンパを
単体状態及びディスクプレーヤへの装着状態で示す図で
ある。

【図２】同実施例の粘性流体封入ダンパにおける軸体の
取付方法の例を示す図である。

【図３】同実施例の粘性流体封入ダンパの製造方法の一
部工程の説明図である。

【図４】図３に続く一部工程の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例の粘性流体封入ダンパを示
す図である。

【図６】従来の粘性流体封入ダンパを単体状態及びディ
スクプレーヤへの装着状態で示す図である。

【符号の説明】

１０ 本体機構部ユニット（被支持部材） １２ 支持フレーム（支持部材） １８ ダンパ本体 ２０ 軸体 ２２ 粘性流体 ２８ 撹拌部 ３０ 可撓部 ４４ 挿入孔 ４６ 挿入部 ４８ 大径部 ５６ 密着面 ５８ 面 ６０ 傾斜面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器状をなして内部にシリコーンオ
   イル等の粘性流体が封入されるとともに、該容器の一部
   を成す薄肉の可撓部と、底付きの筒状をなして該可撓部
   の中心部に位置し、内側の挿入孔内に支持部材又は被支
   持部材に固定される軸体が挿入される撹拌部とを備え、
   該軸体を介しそれら支持部材と被支持部材との間に介装
   されて該撹拌部の相対変位に基づく前記粘性流体の粘性
   流動に基づいて防振作用をなす粘性流体封入ダンパにお
   いて、 前記軸体を、前記撹拌部における挿入孔への挿入部と、
   該撹拌部の外径よりも大径をなして該挿入孔よりも軸方
   向外側に位置し且つ前記可撓部の外面への密着面を有す
   る大径部と、前記支持部材又は被支持部材に取り付けら
   れる取付部とを備えた形態で硬質樹脂材にて成形し、前
   記撹拌部及び可撓部を軟質樹脂材で成形するとともに該
   軸体を、前記挿入部が前記挿入孔内に挿入し、前記密着
   面が該可撓部に密着する状態で且つ互いに接合状態でそ
   れら撹拌部及び可撓部と一体成形してあることを特徴と
   する粘性流体封入ダンパ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記密着面が軸直角
   方向の面を有していることを特徴とする粘性流体封入ダ
   ンパ。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記大
   径部が前記取付部を成していることを特徴とする粘性流
   体封入ダンパ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記大
   径部における前記可撓部側の面には、前記挿入部の外周
   面から軸直角方向外方に進むにつれて該挿入部の先端か
   ら軸方向に離れる形状の湾曲ないし傾斜形状の面が環状
   に形成してあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかの粘性流体封入ダ
   ンパの製造方法であって、 前記撹拌部及び可撓部と軸体とを二色成形により一体成
   形することを特徴とする粘性流体封入ダンパの製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４の何れかの粘性流体封入ダ
   ンパの製造方法であって、 前記軸体を予め成形しておいて、該成形した軸体を前記
   撹拌部及び可撓部の成形型にインサートとしてセット
   し、その状態でそれら撹拌部及び可撓部を成形すること
   を特徴とする粘性流体封入ダンパの製造方法。