JP2006329342A - 粘性流体封入ダンパー及び振動減衰装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 取付シャフトの抜けが発生せず、取付シャフトを収容する収容凹部の内周面や収容凹部の開口端側周辺の可撓部の破れが起こらず、そして十分な振動減衰効果が得られる粘性流体封入ダンパー及び振動減衰装置の提供。
【解決手段】 攪拌筒部１２の底部１２ｂ側と軸部５ｂの先端５ｉ側とに接合部を設ける。そして、収容凹部１３の開口端１３ｃ側の内周面１３ｂと軸部５ｂの外周面５ｇとを接離自在な非拘束部としている。このため、取付シャフト５が収容凹部１３内で滑ることや抜けることがない。また、収容凹部１３の開口端１３ｃ側が柔軟に変形し、可撓部３の破れが起こらないので、十分な振動減衰効果が得られる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器等に用いられるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）等のディスク状記録媒体（以下、「ディスク」という。）に記録された情報を再生するディスク装置の振動減衰技術に関する。特に、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシの振動を減衰する粘性流体封入ダンパー及び振動減衰装置に関するものである。

ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクに対して磁気ヘッドや光ピックアップを接近させ、ディスクに情報を記録し又は再生する精密装置である。そのため、偏芯ディスクの回転によって生じる内部振動や機器の外側から伝わってくる外部振動に弱く、それらにより発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、ディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシと筐体との間に粘性流体封入ダンパーを介在させ、メカニカルシャーシの振動を減衰するのが通例である。

このような一従来例による粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１５で示すように、密閉容器２を構成するゴム状弾性体でなる可撓部３が、メカニカルシャーシ４に設けた樹脂又は金属でなる硬質の取付シャフト５に対して固定されるとともに、密閉容器２を構成する蓋部６が、取付ねじＮによって筐体７に対して固定されて、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に取付けられる。一方、メカニカルシャーシ４には、一端を筐体７に取付けた吊下げばね８の他端が取付けられて、筐体７の内部で浮動状態で支持されている。以上のように、従来のディスク装置９では、粘性流体封入ダンパー１と吊下げばね８を併用することでメカニカルシャーシ４を筐体７の内部で浮動状態で弾性支持している（特許文献１）。

上記粘性流体封入ダンパー１の具体的構成は、図１６で示すように、密閉容器２の内部にシリコーンオイル等の粘性流体１０を封入した構成となっている。密閉容器２は、硬質樹脂でなる円筒状の周壁部１１の一端側を、ゴム状弾性体からなるドーム状の可撓部３で封止し、フランジ付きの他端側を、硬質樹脂でなる板状の蓋部６で封止して構成されている。可撓部３の頂部中央には、密閉容器２の内部に突出する底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されている。攪拌筒部１２の収容凹部１３は、取付シャフト５の係合頭部５ａを受け入れるため、底部１３ａ側を取付シャフト５の係合頭部５ａと相対形状とし、取付シャフト５を抜け難くしている。

こうした粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果は、ディスク装置９に振動が加わった際、収容凹部１３に挿入した取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が上下左右に連動し、密閉容器２の内部に封入した粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって発揮される。

ところが、従来の粘性流体封入ダンパー１は、収容凹部１３に取付シャフト５を挿入し難くいことに加え、取付シャフト５の係合頭部５ａが収容凹部１３の内部できちんと十分に挿入されているか否かの確認が難しい。さらに図１７で示すように、取付シャフト５の内周面が矢示方向に大きく動いた場合、取付シャフト５が収容凹部１３内で滑り、取付シャフト５と収容凹部１３の内周面１３ｂとの摩擦によって、攪拌筒部１２が破断するおそれや、取付シャフト５が収容凹部３から抜け出るおそれがある。

そこで、上記問題点を回避するため、図１８で第２の従来例として示す粘性流体封入ダンパー１４のように、可撓部３中央の収容凹部１３の内周面１３ｂ全体に、硬質樹脂でなる取付シャフト５を二色成形で一体に形成し、取付シャフト５を抜けなくする技術が、提案されている（特許文献２）。
特開２００２−２４２９７７号公報 特開２００３−１３９１８２号公報

上記第２の従来例による粘性流体封入ダンパー１４は、図１９で示すように取付シャフト５が矢示方向に大きく動いた場合であっても、図１７で示す第１の従来例による粘性流体封入ダンパー１のように、取付シャフト５が収容凹部１３内で滑ることや抜けることはない。ところが、受けた振動によって攪拌筒部１２が引っ張られると、収容凹部１３の開口端１３ｃ側周辺の可撓部３の厚みが、収容凹部１３の開口端１３ｃ側の攪拌筒部１２の厚みと比べて薄く伸ばされてしまい、その薄く伸ばされた部位において、特に破断するおそれがある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、取付シャフトの抜けが発生せず、収容凹部の内周面や収容凹部の開口端側周辺の可撓部の破れが起こらず、そして十分な振動減衰効果が得られる粘性流体封入ダンパー及び振動減衰装置の提供を目的としている。

そして、上記目的を達成する本発明は、以下のように構成される。

すなわち、本発明は、収容凹部を形成した攪拌筒部を有し、内部に粘性流体を封入した密閉容器と、該収容凹部に収容される軸部および収容凹部の開口端から外部に突出して支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける取付部とを形成した取付シャフトと、を備えており、該支持体又は被支持体の振動を、攪拌筒部により攪拌される粘性流体の粘性抵抗によって減衰させる粘性流体封入ダンパーについて、該攪拌筒部の底部側と軸部の先端側とに接合部を設け、収容凹部の開口端側の内周面と軸部の外周面とを接離自在な非拘束部としたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、攪拌筒部の底部側と軸部の先端側とに接合部を設けている。このため、取付シャフトが収容凹部内で滑ることや抜けることがない。
また本発明では、収容凹部の開口端側の内周面と軸部の外周面とを接離自在な非拘束部としている。このため、軸心方向に大きな振幅の振動が加わった場合でも、非拘束部において収容凹部の開口端側の攪拌筒部が柔軟に変形し、収容凹部の開口端側周辺の可撓部の厚みが収容凹部の開口端側の攪拌筒部の厚みと比べて薄く伸ばされない。よって可撓部の破れが起こらない。

本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、攪拌筒部の底部における取付シャフトの先端面との対向位置に硬質樹脂部を設け、前記接合部として、取付シャフトの先端面と該硬質樹脂部とを接合したものである。

本発明では、攪拌筒部の底部における取付シャフトの先端面との対向位置に硬質樹脂部を設け、前記接合部として、取付シャフトの先端面と該硬質樹脂部とを接合している。このため、接合部が硬質部材間どうしの接合となり、攪拌筒部の底部と取付シャフトの先端との接合強度を高くできる。このため接合部の面積が小さくとも十分な接合強度が得られる。

本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、前記接合部として、攪拌筒部の底部を取付シャフトの先端側外周面に対し接合したものである。

本発明では、前記接合部として、攪拌筒部の底部を取付シャフトの先端側外周面に対し接合している。このため、攪拌筒部の収容凹部の深さ方向で収容凹部の開口端側の内周面と軸部の外周面との接離自在な非拘束部の領域が最大となり、収容凹部の開口端側の攪拌筒部を最も柔軟に変形させることができる。よって可撓部の破れが起こらない。

本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、前記接合部として、取付シャフトの先端側を攪拌筒部の底部に対し埋没状態で接合したものである。

本発明では、前記接合部として、取付シャフトの先端側を攪拌筒部の底部に対し埋没状態で接合している。このため、接合部の面積が大きくなり、攪拌筒部の底部と取付シャフトの先端側との接合強度が高くなる。よって十分な接合強度が得られる。
また、本発明によれば、接合部が粘性流体と全く接触しない構造となる。このため粘性流体が攪拌筒部を通じて外部に漏れ出すことはない。

本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、取付シャフトの軸部と取付部との間に、取付シャフトの軸交差方向で突出する隔壁部を形成したものである。

本発明では、取付シャフトの軸部と取付部との間に、取付シャフトの軸交差方向で突出する隔壁部を形成している。このため、取付部を固定した支持体又は被支持体の何れかと密閉容器とが、隔壁部によって仕切られる。よって、密閉容器が支持体又は被支持体に対して接触して擦れない。したがって、密閉容器の破損を防止できる。

本発明は、前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の筒軸方向に沿って前記攪拌筒部を有するとともに該周壁部の一端側を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部と、該周壁部の他端側を閉塞する蓋部とで形成した。

本発明では、密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の筒軸方向に沿って前記攪拌筒部を有するとともに該周壁部の一端側を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部と、該周壁部の他端側を閉塞する蓋部とで形成している。このため、周壁部が所定の筒状形状を保ちつつ、攪拌筒部が粘性流体を攪拌することができる。よって、被支持体の振動を十分に減衰することができる。

また、本発明は、前記何れかの本発明による粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトと密閉容器に、外向きに突出する突出部をそれぞれ設けるとともに、該突出部の間に、被支持体の荷重を支持する圧縮コイルばねを粘性流体封入ダンパーと同心状に設けた振動減衰装置を提供する。

本発明は、前記何れかの本発明による粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトと密閉容器に、外向きに突出する突出部をそれぞれ設けるとともに、該突出部の間に、被支持体の荷重を支持する圧縮コイルばねを粘性流体封入ダンパーと同心状に設けたものである。このため、密閉容器や取付シャフトに加わる衝撃を緩和することができる。よって、取付シャフトの抜けや、可撓部の破れをより無くすことができる。
また、本発明では、粘性流体封入ダンパーと圧縮コイルばねとが一体化しており、一部品として取扱うことができる。このため、本発明であれば、筐体とメカニカルシャーシとの間に従来技術で説明した吊下げばねのような、別途のばねを組み付ける必要がない。よって、ディスク装置への組付けが容易であり、部品点数を削減できる。

さらに、本発明は、前記何れかの本発明による粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、一端側が前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトに対し固定され、他端側が密閉容器に対し固定されて、被支持体の荷重によって攪拌筒部が変位しないように被支持体の荷重が加わる取付シャフトを吊下げ支持する引張コイルばねを設けた振動減衰装置を提供する。

本発明は、前記何れかの本発明による粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、一端側が前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトに対し固定され、他端側が密閉容器に対し固定されて、被支持体の荷重によって攪拌筒部が変位しないように被支持体の荷重が加わる取付シャフトを吊下げ支持する引張コイルばねを設けたものである。このため、密閉容器や取付シャフトに加わる衝撃を緩和することができる。よって、取付シャフトの抜けや、可撓部の破れをより無くすことができる。
また、本発明では、粘性流体封入ダンパーと引張コイルばねとが一体化しており、一部品として取扱うことができる。このため、本発明であれば、筐体とメカニカルシャーシとの間に従来技術で説明した吊下げばねのような、別途のばねを組み付ける必要がない。よって、ディスク装置への組付けが容易であり、部品点数を削減できる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、取付シャフトが収容凹部内で滑ることや抜けることがなく、収容凹部の内周面も破断しない。また、軸心方向に大きな振幅の振動が加わった場合でも、収容凹部の開口端側の攪拌筒部が柔軟に変形し、収容凹部の開口端側周辺の可撓部の厚みが収容凹部の開口端側の攪拌筒部の厚みに比べて薄く伸ばされることがない。よって、可撓部の破れが起こらず、耐久性、信頼性が高く、十分な振動減衰効果が得られる高品質な粘性流体封入ダンパーを実現できる。

本発明の振動減衰装置によれば、圧縮コイルばねや引張コイルばねを一体に備えるため、密閉容器や取付シャフトに加わる衝撃を緩和することができる。このため取付シャフトの抜けや、可撓部の破れをより無くすことができ、耐久性、信頼性が高く、十分な振動減衰効果が得られる高品質な振動減衰装置を実現できる。また、別途のばねを組み付ける必要がない。よって、ディスク装置への組み付けが容易であり、部品点数を削減でき、生産し易く低コストのディスク装置を実現できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態において、同じ材料、構造などによる部分は重複説明を省略する。

Ａ．粘性流体封入ダンパーの実施形態

第１実施形態〔図１〜図３〕
本実施形態の粘性流体封入ダンパー１５は、密閉容器２に粘性流体１０を封入した概略構成である。密閉容器２は、硬質樹脂でなる筒状の周壁部１１、周壁部１１の図中上端開口を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部３、周壁部１１の図中下端開口を閉塞する蓋部６に加えて、取付シャフト５を一体に備える構成とされている。

このうち可撓部３には、密閉容器２の内部に突出する底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されている。攪拌筒部１２は、筒状部１２ａと底部１２ｂとで構成され、それらの内面が取付シャフト５を収容する収容凹部１３となっている。また、底部１２ｂには硬質樹脂部１２ｃが形成されている。本実施形態における硬質樹脂部１２ｃは、可撓部３との二色成形によって形成されている。

取付シャフト５は、可撓部３の収容凹部１３に収容される棒状の軸部５ｂと、平面視で円形状の隔壁部５ｃと、分割した一対の係止片の弾性力によりディスク装置９の筐体７（支持体）又はメカニカルシャーシ４（被支持体）に対して固定する取付部５ｄが形成されている。
このうち、軸部５ｂの先端は、前述の攪拌筒部１２の底部１２ｂにおける硬質樹脂部１２ｃと固定されている。すなわち、軸部５ｂと硬質樹脂部１２ｃとの固定部分が接合部１６を形成している。このため本実施形態では、その接合部１６においてのみ、取付シャフト５と攪拌筒部１２とが固定（拘束）されており、それ以外の部分では固定（拘束）されない「非拘束部」となっている。
軸部５ｂと軸部５ｂを収容する収容凹部１３はともに、軸心方向に沿って等径であり、軸部５ｂの断面積は硬質樹脂部１２ｃよりも小さい。よって、軸部５ｂを収容凹部１３と軸合わせして硬質樹脂部１２ｃに接合すれば、軸部５ｂと収容凹部１３との間には実質的に同心円状の隙間が形成される。このため、軸部５ｂと収容凹部１３とが、出来るだけ擦れないようにして収容凹部１３が破断する不都合がないようにされている。
軸部５ｂの長さは、その先端を硬質樹脂部１２ｃに対し固定した状態で、その反対側の端部が、収容凹部１３の上端開口から突出する程度の全長となっており、隔壁部５ｃはその突出する端部に形成されている。つまり、隔壁部５ｃと可撓部２との間には隙間が形成され、ほとんど相互に接触しないようになっている。
取付部５ｄは、前述のように、二分割した一対の矢尻形状の係止片５ｅにて構成されている。各係止片５ｅは、筐体７（支持体）又はメカニカルシャーシ４（被支持体）に形成された係止孔４ａ，７ａを通じてそれらの板面に対し係止するようになっている。この係止に機能する段部５ｆと、段部５ｆと対向する前述の隔壁部５ｃとの間隔は、ちょうど筐体７又はメカニカルシャーシ４の板厚と略同じとされている。

ここで、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１５の各部の材質を説明する。

密閉容器２の周壁部１１、蓋部６、攪拌筒部１２の硬質樹脂部１２ｃを構成する「硬質樹脂」の材質は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び軽量化や加工性により、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性の更なる向上もできる。

可撓部３を構成する「ゴム状弾性体」の材質は、減衰効果を有する合成ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なお、硬質樹脂に熱可塑性樹脂を用いてゴム状弾性体に熱可塑性エラストマーを用いた場合、二色成形が可能となる。

粘性流体１０の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが挙げられる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等が挙げられ、これらを単独もしくは複数組合せて用いる。

取付シャフト５の材質は、アルミニウム等の軽金属やステンレス等の合金といった金属、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を使用できる。特に、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び加工性という観点からは、金属、熱可塑性樹脂が好ましい。

次に、本実施形態における粘性流体封入ダンパー１５の製造方法の一例を説明する。

まず、周壁部１１と可撓部３とを二色成形する。二色成形金型を用いて周壁部１１と硬質樹脂部１２ｃとを射出成形により得てから、可撓部３を射出成形することで、周壁部１１と硬質樹脂部１２ｃを含む可撓部３とが一体である容器本体の二色成形体を得ることができる。

次に、取付シャフト５を硬質樹脂部１２ｃに対して接合する。この接合部１６の接合形態としては、取付シャフト５と硬質樹脂部１２ｃとが異材質である場合には、一般的には、例えば接着剤による接合が可能である。また、取付シャフト５と硬質樹脂部１２ｃとして同材質の硬質樹脂を用いる場合には、例えば超音波融着による接合が可能である。取付シャフト５は、振動を受けて攪拌筒部１２に攪拌作用を起こさせる部分であり、硬質樹脂部１２ｃに対しその先端面だけで接合している。このため、接合面１６ａにおける接合力は、強ければ強いほど良い。この意味では、前述の接着接合よりも超音波融着による接合の方が、接合力がより強固であるだけでなく、接合時間も短時間で、接合作業も容易である。したがって、前述の２つの例のうちでは、接着接合よりも超音波融着による接合が好ましい。
なお、異材質であっても超音波融着可能であったり、同材質であっても超音波融着不能であることも、場合によっては想定され得る。したがって、超音波融着により接合面１６ａとして超音波融着面を形成する場合には、材質の異同に拘わらず、超音波融着可能な材質にて取付シャフト５と硬質樹脂部１２ｃとを形成することになる。

以上のようにして、取付シャフト５を一体化させた後は、粘性流体１０を内部に充填し、周壁部１１と蓋部６とを超音波融着すれば、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１５が得れることになる。

次に、説明済みのものを除き、本実施形態による粘性流体封入ダンパー１５の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１５は、取付シャフト５の先端を、攪拌筒部１２の硬質樹脂部１２ｃに対してのみ接合し、残余の部分については攪拌筒部１２（収容凹部１３）に対して接合していない。つまり、収容凹部１３の開口端１３ｃ側の内周面１３ｂと、取付シャフト５の軸部５ｂの外周面５ｇとを接離自在な非拘束部１７とした。このため、取付シャフト５の軸心方向に沿って大きな振幅の振動や衝撃が加わった場合でも、図２で示すように、収容凹部１３の開口端１３ｃ側の攪拌筒部１２が柔軟に変形する。収容凹部１３の開口端１３ｃ側周辺の可撓部３の厚みが、収容凹部１３の開口端１３ｃ側の攪拌筒部１２の肉厚と比べて薄く引き伸ばされることがない。よって、前述した第２の従来技術のように、可撓部３が破断するおそれは解消される。この結果、耐久性、信頼性が高く、十分な振動減衰効果を得られる高品質な粘性流体封入ダンパー１５を実現できる。

取付シャフト５の先端と硬質樹脂部１２ｃとを接着接合したり超音波融着することで、取付シャフト５を強固に固定することができる。このため、取付シャフト５が収容凹部１３の内部で滑ったりそこから抜けたりすることがない。よって、収容凹部１３の内周面１３ｂが破断することがない。

取付シャフト５の先端と硬質樹脂部１２ｃとを超音波融着にて接合し、接合面１６ａとして超音波融着面を形成することで、非常に強固な接合力が得られる。このため、粘性流体封入ダンパー１５が小さく接合面１６ａの面積が僅少であっても強固に接合し、接合が外れることを防ぐことができる。

ゴム状弾性体の可撓部３と硬質樹脂部１２ｃとの界面を、二色成形により得られる成形面として形成することで、密着した強固な接合面が得られる。このため、界面を通じて粘性流体１０が外部に漏出しない。

軸部５の長さが収容凹部１３の上端開口から突出する程度の全長であることから、隔壁部５ｃと可撓部３との間には隙間が形成され、ほとんど相互に接触しないようになっている。このため、振動を受けている際に、軟質のゴム状弾性体でなる可撓部３が隔壁部５ｃと擦れて破断する不都合がないようにされている。

取付部５ｄの係止片５ｅの段部５ｆと、段部５ｆと対向する隔壁部５ｃとの間隔は、ちょうど筐体７又はメカニカルシャーシ４の板厚と略同じである。このため、係止片５ｅを筐体７又はメカニカルシャーシ４に対して係止させると、筐体７又はメカニカルシャーシ４が係止片５ｅと隔壁部５ｃとによって実質的に遊び無く狭持される。よって、粘性流体封入ダンパー１５を確実に筐体７又はメカニカルシャーシ４に対して固定できる。

このように筐体７又はメカニカルシャーシ４が、係止片５ｅと隔壁部５ｃとによって略遊び無く狭持されると、隔壁部５ｃがそれらの板面に対して面接触する。つまり、この隔壁部５ｃの面接触によって、筐体７又はメカニカルシャーシ４に対する取付シャフト５の取付姿勢が、板面に対して斜めにならずに、板面に対して実質的に直交する姿勢に規制される。このため、筐体７又はメカニカルシャーシ４に対して粘性流体封入ダンパー１５を取付けた状態で、攪拌筒部１２を周壁部１１の軸心方向にできるだけ沿わせて、全方向で攪拌可能な状態に維持することができる。
また、攪拌筒部１２を出来るだけ周壁部１１の軸心方向に沿わせることができることから、攪拌筒部１２と連続する可撓部３も変形せず、自然な状態とされている。このため、全方向で理想的な弾性変形が可能となり、振動減衰効果を適切に発揮できる。

密閉容器２は、硬質樹脂でなる周壁部１１、攪拌筒部１２を有するドーム状の可撓部３、蓋部６とで形成したものである。このため、周壁部１１が所定形状を保持しつつ、攪拌筒部１２が粘性流体１０を攪拌することができる。よって、被支持体（例えばディスク装置９のメカニカルシャーシ４）の振動を十分に減衰できる。

最後に、第１実施形態の変形例を説明する。

前記実施形態では、周壁部１１と硬質樹脂部１２ｃを含む可撓部３とを二色成形により製造する例を説明したが、二色成形法でなくてもよい。例えば、予め周壁部１１と、硬質樹脂部１２ｃとを射出成形により得て、それらを可撓部３の成形金型に移載し、それらに対して可撓部３を射出成形して、容器本体成形体を製造することもできる。ただし、生産性の面からは、二色成形の方がより好ましい。

前記実施形態では、取付シャフト５の軸部５ｂと収容凹部１３との間に実質的に同心円状の隙間が形成されるようにしている。しかしながら、取付シャフト５の硬質樹脂部１２ｃに対する接合位置によっては、取付シャフト５が収容凹部１３と軸ずれした偏心状態で接合される場合もあり得る。こうした場合には、取付シャフト５が収容凹部１３と擦れて破断するおそれを完全には払拭できないが、それでも非接触部分があるので、部分的に破断のおそれを回避することは可能である。
なお、この場合には次善の策として、滑材を塗布しておくことで、接触部分の破断のおそれを回避することも可能である。
また、例えば図３で示すように、取付シャフト５の先端に位置決め突起５ｈを形成し、硬質樹脂部１２ｃにそれと係合する位置決め凹部１２ｄを形成することで、軸合わせを容易に行える構成することもできる。もちろん、取付シャフト５に位置決め凹部を形成し、硬質樹脂部１２ｃに位置決め突起を形成することもできる。

第２実施形態〔図４〕
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１８が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と相違する点は、第１に取付シャフト５の構造であり、第２に取付シャフト５と攪拌筒部１２との接合部１６の接合構造である。残余の構成は第１実施形態と同様であるから、重複説明を省略する。

すなわち、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１８では、第１に、取付シャフト５を、軸部５ｂと、取付部５ｄ及び隔壁部５ｃとを別部材として形成している。軸部５ｂにはその軸心と同軸上に円柱状の連結突起を設けてある。隔壁部５ｃには、軸部５ｂの連結突起を差し込ませる連結凹部が形成されている。そして、第２に、取付シャフト５の軸部５ｂに対し、攪拌筒部１２における環状の底部１２ｂが、取付シャフト５の径方向で突き当たるように接合している。
このような取付シャフト５の軸部５ｂと攪拌筒部１２との接合を得る製造方法としては、取付シャフト５に対して攪拌筒部１２を二色成形すればよい。すなわち、二色成形金型を用いて取付シャフト５の軸部５ｂを射出成形により得てから、可撓部３を射出成形することで、上記のように軸部５ｂと攪拌筒部１２とを成形接合する。そして、軸部５ｂの連結突起を、別途成形して得た隔壁部５ｃの連結凹部に差し込み、両者を接着剤にて一体に連結する。

次に、粘性流体封入ダンパー１８の作用・効果を説明する。接合部１６は、攪拌筒部１２における環状の底部１２ｂが、取付シャフト５の軸部５ｂの外周面に対し、取付シャフト５の径方向で突き当たるように成形接合している。第１実施形態では、取付シャフト５の先端と対向する収容凹部１３の全面が硬質樹脂部１２ｃであり、互いに超音波融着しているが、取付シャフト５と硬質樹脂部１２ｃとの軸合わせが難しい。しかしながら、本実施形態であれば、二色成形金型を使って攪拌筒部１２の底部１２ｂが取付シャフト５の外周面に対して成形接合されるため、常に軸合わせされた状態で取付シャフト５を攪拌筒部１２に対して一体化できる。

また、攪拌筒部１２には、筒状部１２ａと底部１２ｂとが断面Ｌ字形状の屈曲部分が形成されている。前述の第１実施形態においては、図２で示すように、取付シャフト５が引っ張られると、攪拌筒部１２の開口端側が、筒状部１２ａと硬質樹脂部１２ｃとの接合面１２ｅを支点として広がり展開する。つまり、該接合面１２ｅに対して直接的に剥離する力が作用する。しかしながら、本実施形態であれば、図２と同様に取付シャフト５が引っ張られても、攪拌筒部１２の開口端側は、筒状部１２ａと底部１２ｂとの境界である断面Ｌ字形状の屈曲部分を支点として展開する。つまり、筒状部１２ａと底部１２ｂとの接合面１２ｅが、展開の支点にはならない。よって、接合面１２ｅにおける耐久性を第１実施形態よりも高めることができる。

第３実施形態〔図５〕
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー１９は、前述の第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１８と比較すると、攪拌筒部１２の底部１２ｂ側と軸部５の先端５ｉ側との接合部１６の構造が異なっている。残余の構成は第２実施形態と同様であるから重複説明を省略する。

本実施形態の粘性流体封入ダンパー１９では、取付シャフト５の先端５ｉ側を攪拌筒部１２の底部１２ｂに対し埋没状態で接合しており、具体的には接着剤にて接合した接合部１６としてある。なお、取付シャフト５を第２実施形態と同様の構造とした場合には、二色成形金型を用いて取付シャフト５の軸部５ｂを射出成形により得てから、可撓部３を射出成形することで、取付シャフト５の先端５ｉ側を攪拌筒部１２の底部１２ｂに対し埋没状態で接合した接合部１６とすることもできる。

次に、作用・効果を説明する。接合部１６が、取付シャフト５の先端５ｉ側を攪拌筒部１２の底部１２ｂに対し埋没状態で接合したものである。このため、接合部１６の面積が大きくなり、攪拌筒部１２の底部１２ｂと取付シャフト５の先端５ｉ側との接合強度が高くなる。よって、十分な接合強度が得られる。
また、接合部１６は粘性流体１０と接触しない。このため接合部１６に小さな未接着部分があってもその部分から粘性流体１０が漏れ出すことを防げる。
なお、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１９においても、第２実施形態と同様に、攪拌筒部１２の開口端側が、第２実施形態と同様に断面Ｌ字状の屈曲部分を支点として展開する。このため、接着剤による接合部１６に対して直接的に剥離する力が作用せず、接合部１６の耐久性を第１実施形態よりも高めることができる。

第４実施形態〔図６，図７〕
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２０は、前述の第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５の変形形態である。本実施形態の粘性流体封入ダンパー２０は、第１実施形態と比較すると、第１に、取付シャフト５の軸直方向で突出する隔壁部５ｃを、被支持部材となるメカニカルシャーシ４のコーナー形状と合致するように屈曲部分を介して延長し、その上端部に引張コイルばね２５を固定する取付部５ｋを設けた点で相違している。第２に、攪拌筒部１２の底部１２ｂの全体に硬質樹脂部１２ｃを二色成形で設ける構造も相違している。

このような第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２０は、隔壁部５ｃをメカニカルシャーシ４のコーナー形状と合致するように屈曲部分を介して延長した取付部５ｋを設け、該取付部５ｋに形成した固定孔に引張コイルばね８を固定したものである。このため、メカニカルシャーシ４に引張コイルばね８の固定部分を設ける必要がない。
また、攪拌筒部１２の底部１２ｂの全体が硬質樹脂部１２ｃであるため、大きな軸心方向の振幅によって攪拌筒部１２の底部１２ｂが蓋部６に接触したとしても、攪拌筒部１２の底部１２ｂが破れることがなく、耐久性、信頼性が高く、高品質な粘性流体封入ダンパー２０とすることができる。

Ｂ．振動減衰装置の実施形態
次に、前述した実施形態の粘性流体封入ダンパーと、従来例で示したコイルばねとを一体化しモジュール構成とした振動減衰装置に関する実施形態の例を説明する。なお、振動減衰装置に備える粘性流体封入ダンパーについては、前述の第１実施形態を一部変更したものを代表例として説明するが、第１実施形態以外の粘性流体封入ダンパーに同様の変更を加えて後述の各振動減衰装置として構成することも、もちろん可能である。

第１実施形態〔図８，図９〕
第１実施形態の振動減衰装置２１は、粘性流体封入ダンパー２２と、圧縮コイルばね２３とを備えて構成される。

粘性流体封入ダンパー２２の基本的な構造は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様であるが、次の点で相違している。
第１に、第１実施形態における取付シャフト５の隔壁部５ｃを、さらに外向きに角板状に突出させた突出部５ｍとして構成している。よって、この突出部５ｍは、隔壁部として機能するほか、後述の圧縮コイルばね２３の付勢を受ける部分としても機能する。
第２に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー２２では、密閉容器２の周壁部１１に、外向きに大きく円環状に突出する突出部１１ａを設けた構成としている。

そして、以上のような突出部５ｍと突出部１１ａとの間には、被支持体となるメカニカルシャーシ４の荷重を支持する圧縮コイルばね２３が同心状に取付けられる。よって、突出部５ｍ，１１ａは、圧縮コイルばね２３の付勢を受ける部分として機能する。

以上のように構成した第１実施形態の振動減衰装置２１によれば、粘性流体封入ダンパー２２を備えており、粘性流体封入ダンパー２２の取付シャフト５と密閉容器２に、外向きに突出する突出部５ｍ，１１ａをそれぞれ設けるとともに、これらの突出部５ｍ，１１ａの間に、被支持体であるメカニカルシャーシ４の荷重を支持する圧縮コイルばね２３が、密閉容器２を囲むように粘性流体封入ダンパー２２と同心状に設けている。このため、密閉容器２や取付シャフト５に加わる衝撃を、圧縮コイルばね２３によって緩和することができ、取付シャフト５の抜けや、可撓部３の破れをより無くすことができる。
また、振動減衰装置２１は、粘性流体封入ダンパー２２と圧縮コイルばね２３とを合わせたモジュールとして構成している。このため、従来例のように別途ばねを組み付ける必要を無くすことができるため、ディスク装置２４をアッセンブリし易くすることができる（図９）。

前記実施形態では、突出部５ｍを角板状としたが、周壁部１１の突出部１１ａと同様に円板状としてもよい。また、前記実施形態では、周壁部１１の突出部１１ａで圧縮コイルばね２３を受けるようにしているが、蓋部６によって受けるように構成してもよい。

第２実施形態〔図１０，図１１〕
第２実施形態の振動減衰装置２５は、粘性流体封入ダンパー２６と、引張コイルばね２７とを備えて構成される。

本実施形態の粘性流体封入ダンパー２６の基本的な構造は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様であるが、次の点で相違している。
第１に、第１実施形態における取付シャフト５の隔壁部５ｃを、さらに外向きに円板状に突出させた突出部５ｎとして構成している。
第２に、蓋部６に、周壁部１１の筒軸方向に突出する円筒状の突出部６ｂを設けた構成とした点である。

そして、以上のような突出部５ｎと突出部６ｂの間には、被支持体となるメカニカルシャーシ４の荷重が掛かる取付シャフト５を吊下げ支持する引張コイルばね２７が懸架されている。

以上のように構成される第２実施形態の振動減衰装置２５によれば、粘性流体封入ダンパー２６を備えており、粘性流体封入ダンパー２６の取付シャフト５の隔壁部５ｃをさらに突出させた突出部５ｎと、粘性流体封入ダンパー２６の蓋部６に周壁部１１の筒軸方向に突出した突出部６ｂとの間に、被支持体の荷重が加わる取付シャフト５を吊下げ支持する引張コイルばね２７を設けたものである。このため、密閉容器２や取付シャフト５に加わる衝撃を緩和することができ、取付シャフト５の抜けや、可撓部３の破れをより無くすことができる。
また、振動減衰装置２５は、粘性流体封入ダンパー２６と引張コイルばね２７とを一体に合わせたモジュールとして構成している。このため、ディスク装置２８に第２実施形態の振動減衰装置２５を組み付けると、従来例のように別途ばねを組み付ける必要を無くすことができるため、ディスク装置２８をアッセンブリし易くすることができる（図１１）。

第３実施形態〔図１２，図１３〕
第３実施形態の振動減衰装置２９は、粘性流体封入ダンパー３０と、引張コイルばね３１とを備えて構成される。

本実施形態の粘性流体封入ダンパー３０の基本的な構造は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１５と同様であるが、次の点で相違している。
第１に、取付シャフト５の隔壁部５ｃに、断面L字状の取付突起５ｐを突設するとともに、引張コイルばね３１の一端を固定する取付部５ｒを設けた点である。
第２に、蓋部６に、断面L字状の取付突起６ｃを突設するとともに、引張コイルばね３１の他端を固定する取付突起６ｄを設けた点である。

そして、振動減衰装置２９の使用に際しては、例えば図１３で示すように、取付シャフト５の取付突起５ｐを、メカニカルシャーシ４の側面に貫通形成した係合孔（図示略）に係入することで取付ける。また、蓋部６の取付突起６ｃを、筐体７の側面に形成した係合孔に係入することで取付ける。すると、メカニカルシャーシ４は、取付シャフト５を吊下げ支持する引張コイルばね３１によって弾性的に支持されることになり、無振動状態で攪拌筒部１２がメカニカルシャーシ４の荷重によって変位してしまわないよう維持される。

このような第３実施形態の振動減衰装置２９によれば、粘性流体封入ダンパー３０を備えており、一端側が粘性流体封入ダンパー３０の取付シャフト５に対し固定され、他端側が密閉容器２に対し固定されて、被支持体の荷重によって攪拌筒部１２が変位しないように被支持体の荷重を支持する引張コイルばね３１を設けたものである。このため、密閉容器２や取付シャフト５に加わる衝撃を緩和することができる。よって、取付シャフト５の抜けや、可撓部３の破れをより無くすことができる。
また、振動減衰装置２９は、粘性流体封入ダンパー３０と引張コイルばね３１とを合わせたモジュール構成としている。このため、ディスク装置３２に振動減衰装置２９を組み付けると、従来例のように別途ばねを組み付ける必要を無くすことができるため、ディスク装置３２をアッセンブリし易くすることができる（図１３）。

Ｃ．実施形態の変形例
次に、以上の実施形態の変形例について説明する。
粘性流体封入ダンパーの第２実施形態では、取付シャフト５を軸部５ｂと、取付部５ｄ及び隔壁部５ｃとを別体として構成したが、第２実施形態以外の粘性流体封入ダンパーおよび各振動減衰装置の粘性流体封入ダンパーの取付シャフトについても、そのような構造で実施できる。

また、前述の粘性流体封入ダンパーの各実施形態では、取付シャフト５の一部として隔壁部５ｃ及び取付部５ｄを形成し、その取付シャフト５の取付部５ｄをメカニカルシャーシ４又は筐体７に係止して、粘性流体封入ダンパーをメカニカルシャーシ４又は筐体７に固定する構成とした。しかし、一例として図１４で示すように、取付具４ｂをメカニカルシャーシ４に付属する構成として設けておき、この取付具４ｂに取付シャフト５の端部を差し込み、粘性流体封入ダンパーをメカニカルシャーシ４に対して取付具４ｂを介して固定する構造としても実施できる。
すなわち、取付具４ｂには、メカニカルシャーシ４に形成した係止孔４ａを通って孔縁に係止する一対の矢尻形状の係止片４ｃと、取付シャフト５の端部を固定する爪部４ｄを突設した係合部４ｅとを形成してある。そして、取付シャフト５の端部の外周面には、爪部４ｄと係合する係合凹部５ｓが形成されている。したがって、取付シャフト５を係合部４ｅに差し込ませると、爪部４ｄが係合凹部５ｓと係合して、粘性流体封入ダンパーがメカニカルシャーシ４に対して固定されることとなる。
なお、図１４では、メカニカルシャーシ４に対して取付シャフト５を固定する例を示したが、筐体７に同様の取付具を設け、これに取付シャフト５を固定するようにしてもよい。

第１実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。 図１の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 図１の取付シャフトの位置決め構造を拡大して示す要部説明図。 第２実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。 第３実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。 第４実施形態による粘性流体封入ダンパーの断面図。 図６の粘性流体封入ダンパーを備えるディスク装置の説明図。 第１実施形態による振動減衰装置の断面図。 図８の振動減衰装置を備えるディスク装置の説明図。 第２実施形態による振動減衰装置の断面図。 図１０の振動減衰装置を備えるディスク装置の説明図。 第３実施形態による振動減衰装置の断面図。 図１２の振動減衰装置を備えるディスク装置の説明図。 取付シャフトの各実施形態の変形例を示す要部拡大断面図。 第１の従来例による粘性流体封入ダンパーを備えるディスク装置の説明図。 図１５の粘性流体封入ダンパーの断面図。 図１６の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。 第２の従来例による粘性流体封入ダンパーの断面図。 図１８の粘性流体封入ダンパーの動作説明図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（第１従来例）
２ 密閉容器
３ 可撓部
４ メカニカルシャーシ
４ａ 係止孔
４ｂ 取付具
４ｃ 係止片
４ｄ 爪部
４ｅ 係合部
５ 取付シャフト
５ａ 係合頭部
５ｂ 軸部
５ｃ 隔壁部
５ｄ 取付部
５ｅ 係止片
５ｆ 段部
５ｇ 外周面
５ｈ 位置決め突起
５ｉ 先端
５ｋ 取付部
５ｍ 突出部
５ｎ 突出部
５ｐ 取付突起
５ｒ 取付部
５ｓ 係合凹部
６ 蓋部
６ａ ねじ孔
６ｂ 突出部
６ｃ 取付突起
６ｄ 取付突起
７ 筐体
７ａ 係止孔
８ 吊下げばね
９ ディスク装置
１０ 粘性流体
１１ 周壁部
１１ａ 突出部
１２ 攪拌筒部
１２ａ 筒状部
１２ｂ 底部
１２ｃ 硬質樹脂部
１２ｄ 位置決め凹部
１２ｅ 接合面
１３ 収容凹部
１３ａ 底部
１３ｂ 内周面
１３ｃ 開口端
１４ 粘性流体封入ダンパー（第２従来例）
１５ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１６ 接合部
１６ａ 接合面
１７ 非拘束部
１８ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
１９ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２０ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２１ 振動減衰装置（第１実施形態）
２２ 粘性流体封入ダンパー
２３ 圧縮コイルばね
２４ ディスク装置
２５ 振動減衰装置（第２実施形態）
２６ 粘性流体封入ダンパー
２７ 引張コイルばね
２８ ディスク装置
２９ 振動減衰装置（第３実施形態）
３０ 粘性流体封入ダンパー
３１ 引張コイルばね
３２ ディスク装置
Ｎ 取付けねじ

Claims (8)

1. 収容凹部を形成した攪拌筒部を有し、内部に粘性流体を封入した密閉容器と、
   該収容凹部に収容される軸部および収容凹部の開口端から外部に突出して支持体又は被支持体の何れか一方に取付ける取付部とを形成した取付シャフトと、を備えており、該支持体又は被支持体の振動を、攪拌筒部により攪拌される粘性流体の粘性抵抗によって減衰させる粘性流体封入ダンパーにおいて、
   該攪拌筒部の底部側と軸部の先端側とに接合部を設け、収容凹部の開口端側の内周面と軸部の外周面とを接離自在な非拘束部としたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 攪拌筒部の底部における取付シャフトの先端面との対向位置に硬質樹脂部を設け、
   前記接合部として、取付シャフトの先端面と該硬質樹脂部とを接合した請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 前記接合部として、攪拌筒部の底部を取付シャフトの先端側外周面に対し接合した請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 前記接合部として、取付シャフトの先端側を攪拌筒部の底部に対し埋没状態で接合した請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 取付シャフトの軸部と取付部との間に、取付シャフトの軸交差方向に突出する隔壁部を形成した請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 密閉容器を、筒状の周壁部と、該周壁部の筒軸方向に沿って前記攪拌筒部を有するとともに該周壁部の一端側を閉塞するゴム状弾性体でなる可撓部と、該周壁部の他端側を閉塞する蓋部とで形成してなる請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 請求項１〜請求項６何れか１項記載の粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトと密閉容器に、外向きに突出する突出部をそれぞれ設けるとともに、該突出部の間に、被支持体の荷重を支持する圧縮コイルばねを粘性流体封入ダンパーと同心状に設けた振動減衰装置。
8. 請求項１〜請求項６何れか１項記載の粘性流体封入ダンパーを備える振動減衰装置であって、一端側が前記粘性流体封入ダンパーの取付シャフトに対し固定され、他端側が密閉容器に対し固定されて、被支持体の荷重によって攪拌筒部が変位しないように被支持体の荷重が加わる取付シャフトを吊下げ支持する引張コイルばねを設けた振動減衰装置。

Images