JP4925869B2 - ダンパーおよびダンパーの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーと、支持体又は被支持体から突出するシャフトとダンパーとを固定するダンパーの固定構造に関する。

ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等を再生する光ディスク再生装置や、ハードディスク等の磁気ディスク再生装置は、ディスクを高速回転させながら、光学ピックアップや磁気ヘッドなどの非接触読取り手段でディスクから記録データを再生する。このとき、ディスクや非接触読取り手段の作動によって内乱振動が発生することがある。また、車載用や携行用のディスク装置であれば走行や携行に伴う外乱振動や衝撃が発生する。こうした内乱振動や外乱振動、衝撃がメカニカルシャーシに作用するとソフトウエア手段では訂正できない再生エラーが発生する。そこで、こうした再生エラーの発生を防止するため、ダンパーを組み込んで振動を減衰させている。

ダンパーは、振動減衰性ゴムだけからなるものや、粘性流体が密閉容器内に封入された粘性流体封入ダンパーがあるが、なかでも粘性流体封入ダンパーは、高い振動減衰性能があるため、ディスク再生装置のような信頼性が求められる装置のダンパーとして用いられることが多い。例えば図１４で示す粘性流体封入ダンパー１は、筒状に形成される硬質樹脂製の周壁部２と、縦断面形状が波状に形成され振動で変形する可撓膜部３と、内側がゴム状弾性体で外側が硬質樹脂でなりダンパー内部に突き出す攪拌筒部４とで容器本体を形成し、容器本体の内部にシリコーンオイル等の粘性流体５を充填し、硬質樹脂でなる蓋体６で封入したものである。ディスク装置への粘性流体封入ダンパー１の装着は、ディスク装置の筐体などの支持体か、メカニカルシャーシなどの被支持体の何れか一方に蓋体６を固着する一方、支持体か被支持体の何れか他方に設けたシャフト７を攪拌筒部４に挿入することで行っている。攪拌筒部４に挿入されるシャフト７は、振動によって攪拌筒部４から外れないように、棒状であるシャフト軸７ａに対して先端部７ｂが大径となっていて、攪拌筒部４の内側もこのシャフト７の形状にあわせて形成されることで、シャフト７の先端７ｂが攪拌筒部４の内側と係合してシャフト７が抜けにくくなっている。

こうした粘性流体封入ダンパーは、特開２００３−１４８５４１号公報（特許文献１）や特開２００４−３４０３７８号公報（特許文献２）などにも記載されている。
特開２００３−１４８５４１号公報 特開２００４−３４０３７８号公報

上述したディスク装置への粘性流体封入ダンパーの装着作業は手作業で行われることが多い。そのため、シャフト７の攪拌筒部４への挿入も手作業で行われるが、図１５の左側図で示すように、撹拌筒部４のシャフト挿入口４ａに対してずれた位置でシャフト７を挿入しようとすると、図１５の右側図で示すように、シャフト７が挿入できず、再度挿入作業をしなければならない場合があり手間がかかる。こうした手間を怠って、軸中心がずれたまま無理にシャフト７を挿入しようとすると、可撓膜部３が破損し、粘性流体５が漏れ出すおそれがある。

そこで本発明は、攪拌筒部に対してシャフトの挿入がし易く、また、挿入したシャフトが外れ難いダンパーと、そうしたダンパーの固定構造を得ることを目的とするものである。

即ち本発明は、支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーについて、支持体または被支持体から突出してダンパーに接続するシャフトを差し込ませて保持する差込凹部を備え、該差込凹部にその内周面から内向きに突き出す係合凸部を有することを特徴とするダンパーを提供する。

支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーについて、支持体または被支持体から突出してダンパーに接続するシャフトを差し込ませて保持する差込凹部を備え、該差込凹部にその内周面から内向きに突き出す係合凸部を有することとしたため、シャフトをダンパーに挿入し易く、またダンパーからシャフトが外れ難い。

そして、係合凸部がシャフトのくびれ部分である係合凹部に係合するものとすることができる。係合凸部がシャフトくびれ部分である係合凹部に係合するものとしたため、シャフトとダンパーを結合することができ、ダンパーにシャフトを挿入し易い。また、振動を受けた際にシャフトがダンパーから抜け難い。

シャフトの係合凹部の先に突き出した抜止め突起を収容する突起収容部を差込凹部に有し、係合凸部より奥側に位置する突起収容部の内径が、係合凸部より手前側に位置する差込凹部の内径と同じか小さいダンパーとすることができる。シャフトの係合凹部の先に突き出した抜止め突起を収容する突起収容部を差込凹部に有し、係合凸部より奥側に位置する突起収容部の内径が、係合凸部より手前側に位置する差込凹部の内径と同じか小さくしたため、シャフトの抜止め突起が差込凹部の内周面に引っかかり難く、差込凹部へのシャフトの挿入がより容易となる。特にシャフトの軸径よりも抜止め突起の膨出幅が小さければ、シャフト挿入時に抜止め突起がダンパーの差込凹部の内面に引っかかりにくく、シャフト挿入がより容易となる。

突起収容部の底を平坦とすることができる。突起収容部の底を平坦としたため、突起収容部のシャフトの長さ方向の厚さを薄くすることができる。そのため、差込凹部の長さを短くすることができ、ダンパーの厚さを薄く、小型化することができる。また、シャフトと差込凹部との結合力を高めることができる。

そして、こうしたダンパーは、振動減衰に作用する粘性流体と、粘性流体を封入する密閉容器とを備え、差込凹部が密閉容器に設けられてその内部に突き出して粘性流体を攪拌する攪拌筒部とするいわゆる粘性流体封入ダンパーとすることができる。粘性流体封入ダンパーとしたため、シャフトに取り付けやすくシャフトが抜け難い振動減衰性能に優れたダンパーである。

係合凸部がゴム状弾性体でなり、該係合凸部を外側から覆う硬質樹脂部を差込凹部に有するダンパーとすることができる。係合凸部がゴム状弾性体でなり、該係合凸部を外側から覆う硬質樹脂部を差込凹部に有するダンパーとしたため、ゴム状弾性体でなる係合凸部の変形が硬質樹脂で拘束され抑えられる。よって、攪拌筒部からシャフトを抜け難くすることができる。

また、係合凸部は硬質樹脂でなるものとすることもできる。係合凸部を硬質樹脂製とすれば、係合凸部は変形し難くなり、シャフトが抜け難いダンパーとすることができる。

また本発明は、支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーを支持体又は被支持体から突出してダンパーに差し込ませるシャフトに固定するダンパーの固定構造について、シャフトがくびれ部分である係合凹部を有し、ダンパーが該シャフトを差し込ませて保持する差込凹部を有し、該差込凹部にその内周面から内向きに突出する係合凸部を備え、係合凸部が係合凹部に係合することを特徴とするダンパーの固定構造を提供する。

支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーを支持体又は被支持体から突出してダンパーに差し込ませるシャフトに固定するダンパーの固定構造について、シャフトがくびれ部分である係合凹部を有し、ダンパーが該シャフトを差し込ませて保持する差込凹部を有し、該差込凹部にその内周面から内向きに突出する係合凸部を備え、係合凸部が係合凹部に係合することとしたため、シャフトをダンパーに挿入し易く、またシャフトからダンパーが外れ難い。

そして、シャフトが係合凹部の先に突き出した抜止め突起を有し、該抜止め突起の幅がシャフトの軸径と同じかそれより小さいものとすることができる。こうした抜止め突起を設けることでシャフトが差込凹部によりいっそう挿入し易くなる。

また、シャフトの先端が平坦であるものとすることができる。シャフトの先端が平坦であるため、シャフトの係合凹部をシャフトの先方に設けることができ、かつ突起収容部のシャフトの長さ方向の厚さを薄くすることができる。そのため、シャフトおよび差込凹部の長さを短くすることができ、ダンパーの固定構造を薄くすることができる。そして、ダンパーの固定構造の小型化が可能である。また、シャフトと差込凹部との結合力を高めることができる。

本発明のダンパーおよびダンパーの固定構造によれば、ダンパーへのシャフトの挿入が容易であり、シャフトとダンパーの結合力が大きく、シャフトが抜け難いダンパーである。

また、本発明のダンパーおよぼダンパーの固定構造によれば、電子機器へのダンパーの取付作業が容易となる。

以下、図面を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、各部を構成する材料や製造方法などが同じ場合には重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〕： 第１実施形態では、メカニカルシャーシが内蔵されたディスク装置において、メカニカルシャーシ（被支持体）またはメカニカルシャーシを保持する筐体（支持体）の間で伝達する振動を減衰する粘性流体封入ダンパー１１と、その粘性流体封入ダンパー１１をメカニカルシャーシ又は筐体の少なくとも何れかから突出したシャフト１２に固定するダンパーの固定構造を示す。図１は粘性流体封入ダンパー１１にシャフト１２を挿入する前の状態を示す断面図である。

シャフト１２には、その先端よりにシャフト軸１２ａより小径のくびれ部分である係合凹部１２ｂを有し、シャフト１２の先端には該係合凹部１２ｂから膨出する抜止め突起１２ｃが形成されている。すなわち、本実施形態におけるシャフト１２では、円柱状のシャフト軸１２ａの先にその軸径と同心であるが小径の円柱状部分が延伸しさらにその先に円板状（円形の薄板状）の抜止め突起１２ｃが設けられることで、シャフト軸１２ａの軸方向に対して略垂直に凹んだ係合凹部１２ｂが形成されている。シャフト軸１２ａ、係合凹部１２ｂ、抜止め突起１２ｃのそれぞれの大きさは、抜止め突起１２ｃのシャフト軸１２ａに対する交差方向の膨出幅Ａがシャフト軸１２ａの軸径Ｂと同径以下であることが好ましく、同径よりも小さく形成されていることがより好ましい。また、係合凹部１２ｂを形成する部分の軸径Ｃは抜止め突起１２ｃの膨出幅Ａよりも小さく形成されている。

粘性流体封入ダンパー１１は、硬質樹脂でなる円筒形状の周壁部１３と、その一端に固着するゴム状弾性体でなる可撓膜部１４と、シャフト１２を差し込ませて保持する「差込凹部」である攪拌筒部１５とで容器本体を形成し、この容器本体が硬質樹脂でなる蓋体１６と固着して密閉容器を形成している。また、この密閉容器の内部には振動減衰に作用する粘性流体１７が封入されている。

攪拌筒部１５は、シャフト１２が差し込まれることで該シャフト１２を収容し保持するが、該攪拌筒部１５にはその内面がシャフト１２の外面に対する相対形状になるように、シャフト１２の係合凹部１２ｂと係合する係合凸部１５ｂと、シャフト１２の抜止め突起１２ｃを収容する突起収容部１５ｃと、シャフト軸１２ａと対向する軸対応部１５ａとが形成されている。すなわち、攪拌筒部１５の内面底側には、シャフト軸１２ａに交差する方向に内周から突出しシャフト軸１２ａの軸方向に沿って、係合凹部１２ｂに対応する厚みＴ１を設けた係合凸部１５ｂを有している。また、円板状の抜止め突起２１ｃに対応して突起収容部１５ｃの底が平坦に形成されている。そして、シャフトの抜止め突起１２ｃの膨出幅Ａがシャフト軸１２ａの軸径Ｂと同径以下であるため、係合凸部１５ｂより奥側に位置する突起収容部１５ｃの内径が、係合凸部１５ｂより手前側に位置する差込凹部１５の内径、即ち軸対応部１５ａの内径と同じか小さくなっている。また、攪拌筒部１５の入り口にはシャフト挿入口１５ｄが、シャフト１２の先端部分である抜止め突起１２ｃの膨出幅Ａ以上の開口径となるように形成されている。また、軸対応部１５ａの内径はシャフト軸１２ａの軸径と略同程度となっている。

次に、粘性流体封入ダンパー１１やシャフト１２を構成する素材について説明する。可撓膜部１４や攪拌筒部１５となるゴム状弾性体は、合成ゴムや熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）から形成される。例えば、シリコーンゴムやウレタンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴムや、スチレン系ＴＰＥ、オレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、ポリエステル系ＴＰＥ等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。

周壁部１３や蓋体１６には、硬質樹脂や金属を素材として使用できるが、成形の容易性や軽量化の観点から硬質樹脂を用いることが好ましく、特に前記ゴム状弾性体と一体成形が可能な熱可塑性樹脂が好ましい。目的とする部材の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能、及び軽量化や加工性を考慮すると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの樹脂は単独で、また複合材として用いることができる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末状や繊維状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上させることができる。

密閉容器内に封入する粘性流体１７は、密閉容器内で粘性流動して振動エネルギーを吸収するため、適度な粘度と、密閉容器内での経時安定性、耐熱性などを備えることが要求される。粘性流体１７には、液体単独の場合の他、液体中で反応、溶解しない固体粒子を添加したものを用いることもできる。例えば、シリコーンオイル単独の場合の他、シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたシリコーングリス等が挙げられる。シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が含まれる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、あるいはそれらの粒子に表面処理が施されたもの等が挙げられる。これらの液体、固体粒子は、それぞれ単独でも組み合わせても用いることができる。また、シロキサンの発生などが不具合となる機器に使用する場合には、シリコーンオイル、シリコーングリスの代替品として、ポリαオレフィン系、パラフィン系、ポリエチレングリコール系等のオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたノンシリコーングリスとすることもできる。

これらの材料からなる粘性流体封入ダンパー１１は、硬質樹脂材と軟質エラストマーの二色成形などの成形方法によって形成することができる。例えば、前記所定のゴム状弾性体でなる攪拌筒部１５、可撓膜部１４と、硬質樹脂でなる周壁部１３を二色成形、インサート成形などにより一体にして容器本体を形成した後、粘性流体１７を充填し、容器本体と蓋体１６とを固着して粘性流体１７を封入する。容器本体と蓋体１６の固着は、周壁部１３と蓋体１６が共に硬質樹脂でなるため、超音波融着を行うことが好ましい。

支持体又は被支持体から突出するシャフト１２は、金属または硬質樹脂で形成される。金属としてはステンレス鋼、鉄、アルミニウムを用いることができる。シャフトは剛直であることによって、攪拌筒部１５に挿入しやすくなる。

粘性流体封入ダンパー１１とシャフト１２とを組み付けるには、粘性流体封入ダンパー１１のシャフト挿入口１５ｄにシャフト１２の先端をあてて挿入する。シャフト挿入口１５ｄがシャフト１２の先端部の横幅Ａ以上に開口しているためシャフト１２と粘性流体封入ダンパー１１の位置合わせが容易である。また、この抜止め突起１２ｃの膨出幅（横幅）Ａは、シャフト軸１２ａの軸径Ｂに対して同径以下であるため、シャフト１２を攪拌筒部１５に押し込む際に、抜止め突起１２ｃが軸対応部１５ａに引っかかりにくく、この部分を容易に通過して係合凸部１５ｂに当たるようになる。係合凸部１５ｂは、シャフト収容部分の奥のほうにあるため、シャフト軸１２ａが十分に挿入された後、最後に係合凹部１２ｂと係合凸部１５ｂとが係合することになる。したがってシャフト１２の挿入が容易で、可撓膜部１４を過剰に引き延ばすことによる破損が生じ難い。なお、周壁部１３や蓋体１６との支持体又は被支持体との固着はネジなどの固着具を用いても良いし、蓋体１６の端を支持体又は被支持体に嵌め込むようにして固着しても良い。

シャフト１２の抜止め突起１２ｃは、シャフト軸１方向の先端形状が平坦であるため、先端部分が尖って形成される場合に比べて、先端から係合凹部１２ｂまでのシャフト１２の長さ方向の厚さ、即ちシャフト軸方向の抜止め突起１２ｃの厚さＴ２を薄くすることができるし、突起収容部１５ｃを攪拌筒部１５の底方に近づけることができ、その深さＵも浅くすることができる。抜止め突起１２ｃの厚さＴ２を薄くすれば、突起収容部１５ｃの深さＵも薄くなり、係合凸部１５ｂの位置をシャフト１２の先端方向により近づけることができるのでシャフト１２の結合力を高めることができる。攪拌筒部１５が振動によって動く場合に、シャフト１２の先端側ほど攪拌筒部１５の内面から離れ難いからである。

図２は、シャフト１２が攪拌筒部１５に挿入された状態でのシャフトと攪拌筒部１５との境界部分の拡大断面図である。図２（ａ）で示すように、攪拌筒部１５の係合凸部１５ｂの内径とシャフト１２の係合凹部１２ｂの外径は略同一とすることで係合凹部１２ｂに係合凸部１５ｂを当接させているが、図２（ｂ）で示すように、係合凸部１５ｂの突出長さＬ１を短くして、その先端が係合凹部１２ｂにまで届かずに、シャフト１２の軸径方向に隙間Ｄ１を有するものとすることができる。すなわち、係合凸部１５ｂの突出長さＬ１を調整することで、シャフト１２の取付けのし易さと、抜け難さを調整することができる。そのため、攪拌筒部１５を製造する金型の修正、変更が容易で、迅速で安価に最適な固定構造を導く粘性流体封入ダンパー１１を製造することができる。また、シャフト１２と攪拌筒部１５との結合が、係合凹部１２ｂと係合凸部１５ｂとの係合に依るところが大であるため、攪拌筒部１５の軸対応部１５ａの内径を厳密に制御する必要がなく内径寸法に幅を持たせることができるため、歩留まりが良い粘性流体封入ダンパー１１とすることできる。シャフト１２の抜止め突起１２ｃの膨出幅Ａをシャフト軸１２ａの軸径Ｂよりも小さくした方が好ましいのは、同径の場合に比べてシャフト１２を挿入し易くなるからである。このようにしても、係合凹部１２ｂの凹み程度と係合凸部１５ｂの突出程度によって結合強さを調整できるため、結合強さを維持しながら挿入し易さを向上させることができる。

第１実施形態の変更例〔図３，図４〕： 粘性流体封入ダンパー１１の攪拌筒部１５の材質はゴム状弾性体でなるものとしていたが、図３や図４で示すように、ゴム状弾性体と硬質樹脂との組合体とすることができる。図３で示す粘性流体封入ダンパー２１は、攪拌筒部２５のシャフト１２に接する内側部２５ｆがゴム状弾性体でなり、内側部２５ｆを覆う攪拌筒部２５の外側部２５ｇが硬質樹脂でなるものとしている。また、図４で示す粘性流体封入ダンパー３１は、攪拌筒部３５の内側部３５ｆを硬質樹脂、外側部３５ｇをゴム状弾性体でなるものとしている。但し、粘性流体封入ダンパー３１の内側部３５ｆは攪拌筒部３５の先端ではゴム状弾性体で覆われずに容器本体の内部に表出している。こうした攪拌筒部２５，３５の硬質樹脂材は、蓋体１６や周壁部１３の材料となる硬質樹脂を利用することができる。

粘性流体封入ダンパー２１では、外側部２５ｇが硬質樹脂でなるため、内側部２５ｆの係合凸部２５ｂや突起収容部２５ｃ、軸対応部２５ａを形成するゴム状弾性体の変形が外側部２５ｇの硬質樹脂で抑えられるので攪拌筒部がゴム状弾性体のみからなる場合に比べてシャフト１２が抜け難い。また、激しい振動によって攪拌筒部２５が周壁部１３や蓋体１６に接触する場合があっても攪拌筒部２５が破れ難い。また、粘性流体封入ダンパー３１では、攪拌筒部３５の内側部３５ｆを形成する係合凸部３５ｂや突起収容部３５ｃ、軸対応部３５ａが硬質樹脂製であるため、攪拌筒部がゴム状弾性体のみからなる粘性流体封入ダンパー１１や内側部２５ｆがゴム状弾性体でなる粘性流体封入ダンパー２１に比べてシャフト１２が抜け難い。

第２実施形態〔図５〕： 第２実施形態のダンパー及びその固定構造を図５で示す。この粘性流体封入ダンパー４１の固定構造は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１１の固定構造と比較するとシャフト４２の形状と攪拌筒部４５の内側形状が異なっている。また、攪拌筒部４５がゴム状弾性体と硬質樹脂との組合体でなる点も異なっている。

シャフト４２は、シャフト軸４２ａ、係合凹部４２ｂ、抜止め突起４２ｃを有するものであるが、第１実施形態の係合凹部１２ｂが、シャフト軸１２ａの軸方向に対する垂直方向に凹んでいたのに対し、本実施形態の係合凹部４２ｂではテーパー状に凹んで形成されている。シャフト軸４２ａに対する抜止め突起４２ｃの交差方向の膨出幅がシャフト軸４２ａの軸径と同径以下に形成されている点は粘性流体封入ダンパー１１と同じである。

こうしたシャフト４２に対し、このシャフト４２が挿入される攪拌筒部４５の内面は、シャフト４２のシャフト軸４２ａ、係合凹部４２ｂ、抜止め突起４２ｃに相対する形状を有し、シャフト軸４２ａに対向する軸対応部４５ａ、係合凹部４２ｂと係合する係合凸部４５ｂ、抜止め突起４２ｃを収容する突起収容部４５ｃがそれぞれ形成されている。すなわち、攪拌筒部４５の内面底側には、シャフト軸４２ａに交差する方向に内周から突出しシャフト軸４２ａの軸方向に沿って、係合凹部４２ｂに対応する厚みを設けた係合凸部４５ｂを有している。そして、シャフトの抜止め突起４２ｃの膨出幅がシャフト軸４２ａの軸径に対し同径以下であるため、係合凸部４５ｂより奥側に位置する突起収容部４５ｃの内径が、係合凸部４５ｂより手前側に位置する差込凹部４５の内径、即ち軸対応部４５ａの内径と同じか小さくなっている。また、円板状の抜止め突起４２ｃに対応して突起収容部４５ｃの底が平坦に形成されている。

シャフト４２と接触する攪拌筒部４５の内側部４５ｆはゴム状弾性体で形成され、攪拌筒部４５の外側部４５ｇは硬質樹脂で形成されている。攪拌筒部４５を形成する硬質樹脂は、蓋体１６や周壁部１３で用いる硬質樹脂を利用することができる。その他の粘性流体封入ダンパー４１の構造は第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１１と同じである。

攪拌筒部４５の係合凸部４５ｂが、テーパー状に凹んだ係合凹部４２ｂに相応した形状に形成されているため、製造過程において脱型し易く歩留まりの良い粘性流体封入ダンパー４１が得られる。

係合凸部４５ｂの内径と係合凹部４２ｂの外形は図６（ａ）で示すように略同一とすることで係合凸部４５ｂと係合凹部４２ｂとが係合するものであるが、図６（ｂ）で示すように、係合凸部４５ｂの先端が係合凹部４２ｂにまで届かずに、係合凸部４５ｂと係合凹部４２ｂとの間に隙間Ｄ２を有するものとすることができる。係合凸部４５ｂ突出長さＬ２を変えて隙間Ｄ２を調整することで、シャフト４２の取付け易さと、抜け難さとを調整することができる。このように係合凸部４５ｂの突出長さＬ２を調整することで、シャフト４２の取付け易さと抜け難さを調整することとしたため、攪拌筒部４５を製造する金型の修正、変更が容易で、迅速で安価に最適な固定構造を導く粘性流体封入ダンパー４１を製造することができる。また、攪拌筒部４５の軸対応部４５ａの内径を厳密に制御する必要がなく内径寸法に幅を持たせることができるため、歩留まりが良い粘性流体封入ダンパー４１とすることできる。

第３実施形態〔図７〕： 第３実施形態の粘性流体封入ダンパー５１とその固定構造を図７で示す。第３実施形態では第１実施形態と比較して、シャフト５２の形状と、そのシャフト５２を挿入する攪拌筒部５５の内側形状が異なっている。また、攪拌筒部５５がゴム状弾性体と硬質樹脂との組合体でなる点も異なっている。

シャフト５２は、シャフト軸５２ａ、係合凹部５２ｂ、抜止め突起５２ｃを有するものであるが、抜止め突起５２ｃの形状は、係合凹部５２ｂから円板状に膨出する部分とともにシャフト軸方向に向かって円錐状に突出した部分を有している。シャフト軸５２ａに対する抜止め突起５２ｃの交差方向の膨出幅はシャフト軸５２ａの軸径と同径以下に形成されている点は第１実施形態と同じである。

こうしたシャフト５２に対し、このシャフト５２が挿入される攪拌筒部５５の内面は、図８（ａ）で示すように、シャフト軸５２ａ、係合凹部５２ｂ、抜止め突起５２ｃに相対する形状に形成されて、シャフト軸５２ａに対向する軸対応部５５ａ、係合凹部５２ｂと係合する係合凸部５５ｂ、抜止め突起５２ｃを収容する突起収容部５５ｃがそれぞれ形成されている。そして、シャフト５２と接触する攪拌筒部５５の内側部５５ｆはゴム状弾性体で形成され、攪拌筒部５５の外側部５５ｇは硬質樹脂で形成されている。本実施形態では、シャフト５２の先端が突出しているため、攪拌筒部５５への挿入が容易である。

係合凸部５５ｂの内径と係合凹部５２ｂの外形を図８（ａ）で示すように略同一とすることで係合凹部５２ｂに係合凸部５５ｂを係合させるものであるが、図８（ｂ）で示すように、係合凸部５５ｂの突出長さＬ３を短くして、その先端が係合凹部５２ｂにまで届かずに、シャフト５２の軸径方向で隙間Ｄ３を有するものとすることができる。係合凸部５５ｂの突出長さＬ３を変えて隙間Ｄ３を調整することで、シャフト５２の取付け易さと、抜け難さを調整することができる。このように係合凸部５５ｂの突出長さＬ３を調整することで、シャフト５２の取付け易さと抜け難さを調整することとしたため、攪拌筒部５５を製造する金型の修正、変更が容易で、迅速で安価に最適な固定構造を導く粘性流体封入ダンパー５１を製造することができる。また、攪拌筒部５５の軸対応部５５ａの内径寸法に幅を持たせることができ、歩留まりが良い粘性流体封入ダンパー５１とすることできる。

その他の変形例〔図９，図１０，図１１〕： 粘性流体封入ダンパー１１，２１，３１，４１，５１の攪拌筒部１５，２５，３５，４５，５５以外の部分については、例えば、図９で示す粘性流体封入ダンパー６１のように周壁部６３に凹み部６３ａを設け、支持体又は被支持体に嵌め込むようにすることができる。さらに、粘性流体封入ダンパー１１，２１，３１，４１，５１，６１のような粘性流体１７を含むダンパーではなく、図１０で示すように、係合凹部７５で支持体又は被支持体の何れか一方から突出するシャフト１２と係合し、支持体又は被支持体の何れか他方に対して凹み部７２ａで係合するような粘性流体１７を含まないダンパー７１であっても良い。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１１とその固定構造において、シャフト軸１２ａと攪拌筒部１５の軸対応部１５ａとは当接することが好ましいが、図１１で示すように、シャフト軸１２ａと軸対応部１５ａとが当接せず隙間Ｅを有するものとすることができる。シャフト１２と攪拌筒部１５との結合力の大部分を係合凹部１２ｂと係合凸部１５ｂとの結合力に委ねることが可能だからである。

図１２で示すように、シャフト１２，４２，５２に変えて、係合凹部を複数設けて第１係合凹部８２ｂ１、第２係合凹部８２ｂ２が存在するシャフト８２であっても良く、それに対応するように、攪拌筒部１５，２５，３５，４５，５５に変えて係合凸部を複数設けて、第１係合凸部８５ｂ１、第２係合凸部８５ｂ２が存在する攪拌筒部８５とすることができる。係合凹部８２ｂ１，８２ｂ２や係合凸部８５ｂ１，８５ｂ２を複数備えることにより、シャフトと攪拌筒部との結合をより強固なものとすることができる。

シャフト軸１２ａ，４２ａ，５２ａ，８２ａは、その先端から手前側に向かって軸径が同一ではなく、先端側の軸径を短くしたテーパ状に形成することもできる。

図１３には攪拌筒部１５の変形例を示す。係合凸部は攪拌筒部１５の内面からシャフト１５方向に均等に突出している必要はなく、図１３で示す攪拌筒部９５の係合凸部９５ｂのように、攪拌筒部９５の内面の一部から部分的に突出しているものであっても、シャフト１２の係合凹部１２ｂと係合し、シャフト１２の抜けを防止できる程度に突出しているものであれば良い。他の実施形態の係合凸部に対しても同様に変更可能である。また、攪拌筒部１５，２５，３５，４５，５５の係合凸部１５ｂ,２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂのシャフト軸１２ａ，４２ａ，５２ａ，８２ａの軸方向の長さを、対応するシャフト１２，４２，５２，８２の係合凹部１２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，８２ｂ１，８２ｂ２の軸方向深さよりも長めにすることができる。こうすることにより、シャフトの攪拌筒部への結合力を高めることができる。

なお、粘性流体封入ダンパー１１，２１，３１,４１，５１，６１，７１の係合凸部１５ｂ,２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ，６５ｂ，７５ｂや、シャフト１２の係合凹部１２ｂ,２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，７２ｂの形状など図面上では角が尖ったものとして表現した部分は、安全性や製造上の観点からコーナー部分を縁取りするなどして丸みを帯びた形状とすることが可能である。

第１実施形態による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 図１の粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部とシャフトとの接触部分の部分拡大断面図。 第１実施形態の変形例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 第１実施形態の別の変形例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 第２実施形態による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 図５の粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部とシャフトとの接触部分の部分拡大断面図。 第３実施形態による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 図７の粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部とシャフトとの接触部分の部分拡大断面図。 実施形態の変更例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 実施形態の別の変更例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の断面図。 第１実施形態のまた別の変形例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の攪拌筒部とシャフトとの接触部分の拡大断面図。 実施形態のさらに別の変形例による粘性流体封入ダンパー及びその取付構造の攪拌筒部ととシャフトとの接触部分の拡大断面図。 実施形態のまたさらに別の変形例であり図１３（ａ）はその粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。 従来の粘性流体封入ダンパーとその取付構造の断面図。 図１５で示した従来の粘性流体封入ダンパーにシャフトを誤って挿入する場合の模式断面図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（従来例）
２ 周壁部
３ 可撓膜部
４ 攪拌筒部
４ａ シャフト挿入口
５ 粘性流体
６ 筐体
７ シャフト
７ａ シャフト軸
７ｂ 先端部
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１ 粘性流体封入ダンパー
１２，４２，５２，８２ シャフト
１２ａ，４２ａ，５２ａ，８２ａ シャフト軸
１２ｂ，４２ｂ，５２ｂ 係合凹部
８２ｂ１ 第１係合凹部
８２ｂ２ 第２係合凹部
１２ｃ，４２ｃ，５２ｃ 抜止め突起
８２ｃ１ 第１抜止め突起
８２ｃ２ 第２抜止め突起
１３，６３ 周壁部
６３ａ 凹み部
１４ 可撓膜部
１５，２５，３５，４５，５５，８５，９５ 攪拌筒部
１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ，８５ａ 軸対応部
１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ 係合凸部
８５ｂ１ 第１係合凸部
８５ｂ２ 第２係合凸部
１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ，４５ｃ，５５ｃ 突起収容部
８５ｃ１ 第１突起収容部
８５ｃ２ 第２突起収容部
１５ｄ，２５ｄ，３５ｄ，４５ｄ，５５ｄ シャフト挿入口
２５ｆ，３５ｆ，４５ｆ，５５ｆ 内側部
２５ｇ，３５ｇ，４５ｇ，５５ｇ 外側部
１６ 蓋体
１７ 粘性流体
７２ａ 凹み部
７５ 係合凹部
Ａ （抜止め突起の）膨出幅
Ｂ （シャフト軸の）軸径
Ｃ （抜止め突起の）厚さ
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ （係合凹部と係合凸部の）隙間
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ （係合凸部の）突出長さ
Ｅ （シャフト軸と軸対応部との間の）隙間
Ｔ１ （係合凸部の）厚さ
Ｔ２ （抜止め突起の）厚さ
Ｕ （突起収容部の）厚さ

Claims (11)

1. 支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーにおいて、
   支持体または被支持体から突出してダンパーに接続するシャフトを差し込ませて保持する差込凹部を備え、
   該差込凹部には、シャフトのシャフト軸と対向する軸対応部と、差込凹部の内周面から内向きに突き出しシャフトのくびれ部分である係合凹部に係合する係合凸部と、係合凸部より奥側に位置してシャフトの抜止め突起を収容する突起収容部とを有し、
   突起収容部の内径が軸対応部の内径と同じか小さく、突起収容部のシャフト軸方向の長さが軸対応部のシャフト軸方向の長さよりも短いことを特徴とするダンパー。
2. 差込凹部の入り口に、シャフトの抜止め突起の膨出幅以上の開口径となるシャフト挿入口を有する請求項１記載のダンパー。
3. シャフト挿入口が軸対応部に連接する請求項２記載のダンパー。
4. 突起収容部の底が平坦である請求項１〜請求項３何れか１項記載のダンパー。
5. 振動減衰に作用する粘性流体と、粘性流体を封入する密閉容器とを備え、前記差込凹部が密閉容器に設けられてその内部に突き出して粘性流体を攪拌する攪拌筒部である請求項１〜請求項４何れか１項記載のダンパー。
6. 係合凸部がゴム状弾性体でなり、該係合凸部を外側から覆う硬質樹脂部を差込凹部に有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のダンパー。
7. 係合凸部が硬質樹脂でなる請求項１〜請求項５何れか１項記載のダンパー。
8. 支持体と被支持体との間で伝達する振動を減衰するダンパーを支持体又は被支持体から突出してダンパーに差し込ませるシャフトに固定するダンパーの固定構造において、
   シャフトが、シャフト軸と、くびれ部分である係合凹部と、係合凹部の先に突き出した抜止め突起とを有し、
   ダンパーが該シャフトを差し込ませて保持する差込凹部を有し、この差込凹部には、シャフトのシャフト軸と対向する軸対応部と、差込凹部の内周面から内向きに突出しシャフトのくびれ部分である係合凹部に係合する係合凸部と、係合凸部より奥側に位置してシャフトの抜止め突起を収容する突起収容部とを備え、
   突起収容部の内径が軸対応部の内径と同じか小さく、突起収容部のシャフト軸方向の長さが軸対応部のシャフト軸方向の長さよりも短く係合凸部が係合凹部に係合することを特徴とするダンパーの固定構造。
9. 抜止め突起の幅がシャフトの軸径と同じかそれより小さい請求項８記載のダンパーの固定構造。
10. シャフトの先端が平坦である請求項８または請求項９記載のダンパーの固定構造。
11. ダンパーが請求項１〜請求項７何れか１項記載のダンパーである請求項８〜請求項１０何れか１項記載のダンパーの固定構造。

Images