JP2007139008A - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク装置の小型化に寄与できる粘性流体封入ダンパーの提供。
【解決手段】粘性流体封入ダンパー１２は、筐体８に対してメカニカルシャーシ５が相対的に移動すると、取付溝１９が連動して密閉容器１３の内部に封入した粘性流体９を攪拌する。このため、従来例のような攪拌筒部が無くても振動減衰効果を発揮し、且つ密閉容器１３を従来例よりも小さくでき、筐体８とメカニカルシャーシ５の隙間を小さくできる。また、弾性支持膜２０と、筐体８に固定することで形成される蛇腹状屈曲部２２は、振動や衝撃を受けると変形し、密閉容器１３の内部に充填された粘性流体９の粘性抵抗を生じる。このため両者による相乗効果的な振動減衰や衝撃吸収を発揮できる。
【選択図】図３

Description

この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、光磁気ディスクなどのディスク状記録媒体（以下、ディスクという。）を再生するディスク装置に備える振動減衰装置に関し、特にディスク装置の筐体（支持体）に内蔵され、ディスクの再生機構を備えるメカニカルシャーシ（被支持体）の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。

ディスク装置は、振動がメカニカルシャーシに作用すると、ディスクからの記録データの読取りにエラーが生じることがある。このためメカニカルシャーシ（被支持体）とメカニカルシャーシを内蔵する筐体（支持体）との間には、振動減衰作用をもつ粘性流体封入のダンパーを介在させている。

このような一従来例による粘性流体封入ダンパー１は、例えば図２０で示すように、密閉容器２を構成するゴム状弾性体でなる可撓部３に攪拌筒部４が形成されており、ここにメカニカルシャーシ５の取付シャフト６が挿入されて固定される。また密閉容器２を構成する蓋部７は、蓋部７の孔７ａに貫入する取付ねじＮによって筐体８に対して固定される。こうして粘性流体封入ダンパー１はメカニカルシャーシ５と筐体８に取付けられる。そして、密閉容器２に封入した粘性流体９を攪拌筒部４が攪拌することで振動が減衰される。またメカニカルシャーシ５には、一端を筐体８に取付けた吊下げばね１０の他端が取付けられて、筐体８の内部で浮動状態で支持されている（特許文献１、特許文献２）。
特開２０００−２２０６８１号公報（図３） 特開２００１−２７１８６７号公報（図９）

ところで、ディスク装置１１は、取付けスペースを小さくするために、より一層の小型化、薄型化が求められている。その一つの方法としてメカニカルシャーシ５と筐体８との隙間をより小さく設定することが検討されており、このため粘性流体封入ダンパーもそれに対応できることが要望されている。しかしながら、従来の粘性流体封入ダンパー１は可撓部３の頂部から取付シャフト６を攪拌筒部４に差込む構造であり、この基本構造を踏襲する限り、振動減衰性能を維持しつつ粘性流体封入ダンパーそれ自体を低背化して隙間が狭小でも取付可能とするには限界がある。つまり、粘性流体封入ダンパー１をそのまま低背化すると、攪拌筒部４が密閉容器２の内壁面に衝突して逆に衝撃を発生することがある。また衝突回避のため攪拌筒部４を短くすると、粘性流体９の攪拌が不十分となって振動減衰性能を維持できなくなる。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明で、その目的は、ディスク装置の小型化に寄与できる粘性流体封入ダンパーを提供することにある。

そして、上記目的を達成する本発明は、以下のように構成される。

すなわち本発明は、密閉容器と、前記密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、前記密閉容器を支持体と被支持体とに取付けて被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、前記密閉容器に、前記支持体又は被支持体の何れか一方に固定する取付軸と、前記取付軸の外周面の外側に設けられ、前記支持体又は被支持体の何れか他方を固定する取付部と、前記取付部を浮動状態で弾性支持するゴム状弾性体でなる弾性膨出部と、を備えており、前記弾性膨出部は、前記支持体又は被支持体の何れか一方に前記密閉容器を固定すると押し潰されて前記取付軸の軸方向外向きに膨出変形し蛇腹状屈曲部を形成することを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、密閉容器に、支持体又は被支持体の何れか一方に固定する取付軸と、前記の何れか他方を固定する取付部と、を備えている。つまり、支持体に対して被支持体が相対的に移動すると、取付軸又は取付部が連動し、この連動に伴って密閉容器の内部に封入した粘性流体が攪拌される。このため、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。よって、攪拌筒部が無くても優れた振動減衰効果を発揮し、且つ密閉容器を従来例よりも小さくできる。

また本発明では、前記蛇腹状屈曲部を有する。つまり、振動や衝撃を受けると取付部を浮動状態で弾性支持する変形自由度の高い蛇腹状屈曲部が変形し、この変形により密閉容器の内部に充填された粘性流体が振動や衝撃を減衰する粘性抵抗を生じる。このため、攪拌筒部が無くても蛇腹状屈曲部にて優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。

ところで、本発明の粘性流体封入ダンパーの密閉容器の内部には粘性流体が封入されている。この粘性流体の封入時に、蛇腹状屈曲部が密閉容器に予め形成されていると、その屈曲部分に空気が残存し、粘性流体の攪拌による減衰効果を低下させることがある。そこで本発明では粘性流体の封入後に蛇腹状屈曲部を形成する。つまり本発明では、密閉容器を支持体又は被支持体の何れか一方に固定することで弾性膨出部を押し潰し、取付軸の軸方向外向きに膨出変形させて蛇腹状屈曲部を形成する。したがって本発明によれば、蛇腹状屈曲部を備えながらも、密閉容器内の空気の残存による振動減衰効果の低減を抑制することができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器が中空ドーナツ形であり、その内周に取付軸を有し、その取付軸の外側に取付部と弾性膨出部とを有する。つまり密閉容器と一体の取付軸を備える。このため、密閉容器を支持体又は被支持体に固定する際に、取付軸に換わる固定用の別部材が不要であり部品点数を削減できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器が中心孔を有する中空ドーナツ形であり、その中心孔の内部に密閉容器とは別部材の取付軸を有し、その取付軸の外側に取付部と弾性膨出部とを有する。このため、密閉容器と取付軸とを異なる素材で構成できる利点がある。例えば、ゴム状弾性体でなる密閉容器と硬質樹脂でなる取付軸の組み合わせでは、密閉容器全体が柔軟に変形し内部に封入した粘性流体の粘性抵抗が高まり、かつ硬質の取付軸によって支持体又は被支持体に確実に固定できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付軸の軸方向における取付部の両側に弾性膨出部を有する。つまり、粘性流体封入ダンパーを取付けると、支持体又は被支持体の取付部は蛇腹状屈曲部の間で浮動状態で支持される。そして振動や衝撃を受けると、両側の蛇腹状屈曲部が変形し、密閉容器の内部に充填された粘性流体の粘性抵抗を生じる。このため、両側の蛇腹状屈曲部による相乗効果的な振動減衰や衝撃吸収が発揮できる。

また、前記目的を達成すべく本発明は、以下の粘性流体封入ダンパーを提供する。

第１の本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、ピン状固定部材を更に備えており、取付軸がピン状固定部材の挿通孔を有しており、取付部が取付軸の軸方向で対向する一対の環状面部を有するリング形であり、弾性膨出部が取付部における支持体又は被支持体の何れか一方と隣接する一方の環状面部と連続して設けられており、前記何れか一方に対しピン状固定部材を固定すると、前記何れか一方により押し潰されて蛇腹状屈曲部を形成する。つまり、支持体又は被支持体の何れか一方と取付部との間に蛇腹状屈曲部を構成する。

第２の本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、ピン状固定部材と、弾性膨出部と接触して設けられる押圧板と、を更に備えており、取付軸がピン状固定部材の挿通孔を有しており、取付部が取付軸の軸方向で対向する一対の環状面部を有するリング形であり、弾性膨出部が取付部における支持体又は被支持体の何れか一方と隣接しない一方の環状面部と連続して設けられており、ピン状固定部材を前記何れか一方に固定すると、押圧板により押し潰されて蛇腹状屈曲部を形成する。つまり、押圧板と取付部との間に蛇腹状屈曲部を構成する。

第３の本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付軸が弾性膨出部と接触して設けられる押圧板を備えており、取付部が一対の環状面部を有するリング形であり、弾性膨出部が取付部における支持体又は被支持体の何れか一方と隣接しない一方の環状面部と連続して設けられており、取付軸を前記何れか一方に固定すると、押圧板により押し潰されて蛇腹状屈曲部を形成する。つまり、ピン状固定部材を兼ねる取付軸と一体の押圧板と、取付部との間に蛇腹状屈曲部を構成する。

これら第１〜第３の本発明は、取付部の少なくとも一方の環状面部に設けられた弾性膨出部が蛇腹状屈曲部を形成しているため、振動や衝撃を受けると取付部を浮動状態で弾性支持している蛇腹状屈曲部が変形し、密閉容器の内部に充填された粘性流体の粘性抵抗を生じる。このため、蛇腹状屈曲部にて効果的な振動減衰や衝撃吸収をすることができる。また第３の発明では、ピン状固定部材と取付軸と押圧板が一体物であるため、部品点数が少なく、粘性流体封入ダンパーを手間が掛からず簡単に取付けできる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて取付軸を硬質材とする。このため取付軸に剛性があり、密閉容器を確実に支持体又は被支持体の何れか一方に取付けることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器に、先端を支持体又は被支持体の何れか一方に固定したピン状固定部材の基端側頭部を収容する凹部を有する。このため、ピン状固定部材の基端側頭部が密閉容器の外側に突出せず、粘性流体封入ダンパーの取付スペースを小さくすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付部における弾性膨出部を形成した一方の環状面の反対面となる他方の環状面に、取付部を浮動状態で弾性支持する弾性支持膜を有する。つまり、支持体又は被支持体の何れか一方に固定している取付部は、弾性膨出部と弾性支持膜との間で浮動状態で支持されている。弾性支持膜は、振動や衝撃を受けると変形し、密閉容器の内部に充填された粘性流体の粘性抵抗を生じるため、弾性膨出部と合わせて相乗効果的な振動減衰や衝撃吸収が発揮できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、弾性支持膜を断面蛇腹状の屈曲形状とする。このため、取付軸の軸心に対して垂直方向の振動や衝撃を受けた場合には、屈曲形状のズレ変形と内部に充填された粘性流体の粘性抵抗によって、振動を減衰し、衝撃を吸収することができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付部が硬質材であり、取付部の外周面に取付溝を形成し、弾性膨出部又は弾性支持膜の少なくとも何れか一方に、取付部の環状面部と取付溝の溝面を除く取付部の外周面とを覆う被覆部を設ける。

本発明では、外周面に取付溝を形成した取付部が硬質材である。このため、取付溝と係合している支持体又は被支持体の何れか一方の部材が擦れたり衝突した場合でも取付溝の摩耗や破断を防ぐことができ、取付溝の耐久性を向上できる。取付溝と係合している支持体又は被支持体は、金属や硬質樹脂などの剛性材にて形成される例が多い。取付溝は、継続的に擦れや衝突が繰り返されるため、取付溝の摩耗が進行して破断し、粘性流体が密閉容器から漏出するおそれがある。そこで本発明は、取付溝を硬質材でなるものとし、この課題を解決するものである。

また本発明では、弾性膨出部又は弾性支持膜の少なくとも何れか一方に、硬質材でなる取付部の環状面部と、取付溝の溝面を除く取付部の外周面とを覆う被覆部を設けるものである。つまり弾性膨出部又は弾性支持膜の少なくとも何れか一方が、取付部の環状面部と、取付溝の溝面を除く取付部の外周面とを覆っている。このため被支持体の振動時に、弾性膨出部や弾性支持膜が硬質材でなる取付部と衝突したり擦れ合うことを防止できる。よって弾性膨出部の破断を防ぐことができ、耐久性を向上できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器に、弾性支持膜の端部に設けた硬質樹脂でなる環状蓋枠と、取付軸の端部と環状蓋枠との間を閉塞する硬質樹脂でなる蓋体と、を更に備えるものである。このため、環状蓋枠と蓋体との固着が硬質樹脂どうしとなり、硬質樹脂とゴム状弾性体との固着に比べて強固で安定した固着強度が得られる。

また本発明では、蓋体が硬質樹脂で形成されているため剛性があり、ピン状部材を蓋体側から貫入し支持体又は被支持体に対して密閉容器を押し付けるように固定すれば、蓋体が密閉容器を押さえて弾性膨出部を押し潰すため、別途弾性膨出部を押し潰すための押圧板を用意することなく部品点数を削減できる。

また、蓋体には剛性があるため、支持体又は被支持体の何れか一方を固定する取付部は、前記何れか他方と蓋体との間において浮動状態で支持される。このため、振動や衝撃を受けることによる密閉容器の取付軸の軸方向に沿う被支持体の変位量を、前記何れか他方と蓋体との間に抑えることができる。よって、支持体内での被支持体の変位量を小さくできる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付軸、取付部及び環状蓋枠が硬質樹脂材でなり、弾性膨出部及び弾性支持膜が熱可塑性エラストマーでなり、これらを一体の成形体として形成している。このため、二色成形やインサート成形によって密閉容器を短時間で製造できる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、蓋体と環状蓋枠及び取付軸とを超音波融着した固着面を有するものである。このため、蓋体と環状蓋枠及び取付軸との固着が接着剤による固着と比べて強固となり、高耐久な密閉容器を得ることできる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、密閉容器の内部に、前記取付部の環状面部との当接により前記取付部に取付けた被支持体を弾性支持するコイルばねを備えるものである。つまり、コイルばねが被支持体の荷重を支持する。このため弾性膨出部や弾性支持膜が被支持体の荷重で取付軸の軸方向に潰れて、粘性流体の攪拌が不十分となり、粘性抵抗が生じ難くなることを防止できる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、支持体に対して被支持体が相対的に移動すると、取付軸又は取付部の少なくとも何れか一方が連動し、この連動に伴って密閉容器の内部に封入した粘性流体が攪拌される。このため、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても粘性流体の攪拌による振動減衰効果を発揮できる。よって、密閉容器を従来例より小さくでき、支持体と被支持体の隙間を小さくできる。

また本発明によれば、振動や衝撃を受けると取付部を浮動状態で弾性支持している蛇腹状屈曲部が変形し、密閉容器の内部に充填された粘性流体の粘性抵抗を生じる。このため、蛇腹状屈曲部にて振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮でき、密閉容器を従来例より小さくできる。よって前述と合わせて、省スペース化によりディスク装置を従来例より小型化できる。

本発明によれば、粘性流体の封入後に蛇腹状屈曲部を形成する。つまり、密閉容器を支持体又は被支持体の何れか一方に固定することで弾性膨出部を押し潰し、取付軸の軸方向外向きに膨出変形させて蛇腹状屈曲部を形成する。このため、蛇腹状屈曲部を備えながらも、密閉容器内の空気の残存による振動減衰効果の低減を抑制することができる。

以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明は省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕
本実施形態の粘性流体封入ダンパー１２は、密閉容器１３に粘性流体９を封入した構成である。密閉容器１３は中空のドーナツ形であり、容器本体１４と別体に成形した蓋体１５とを超音波融着により固着して形成したものである。

容器本体１４は、一端側が開口する中空ドーナツ形であり、内周にある取付軸１６、外周部１７、底部１８で構成されている。このうち取付軸１６は硬質樹脂でなる円筒形状に形成され、軸心には取付ねじＮを通す円形の挿通孔１６ａが貫通して設けられている。そして外周部１７は、ゴム状弾性体でなる略円筒形状であり、その開口端には硬質樹脂でなる環状の蓋枠１７ａが固着されている。この外周部１７にはメカニカルシャーシ５の取付片５ａを固定する「取付部」としての環状の取付溝１９が形成され、この取付溝１９と蓋枠１７ａとの間には環状の弾性支持膜２０が設けられている。底部１８はゴム状弾性体でなり、取付軸１６と外周部１７のそれぞれ他端側を閉塞し、取付軸１６の下端より軸心方向の下方に向かって湾曲形状に形成されている。そして、底部１８及び底部１８から取付溝１９まで繋がる外周部１７の部分が「弾性膨出部」を構成している。

蓋体１５は、硬質樹脂でなる円環形状に形成され、その中心には取付軸１６の挿通孔１６ａと整合する挿通孔１５ａが貫通形成されている。この蓋体１５の内縁は取付軸１６の開口端に対して超音波融着により固着され、外縁は外周部１７の蓋枠１７ａに対して超音波融着により固着されている。

次に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１２を取付けたディスク装置２１及び粘性流体封入ダンパー１２を取付方法を説明する。

ディスク装置２１は、図１で示すように、メカニカルシャーシ５と、メカニカルシャーシ５を内蔵する筐体８と、メカニカルシャーシ５と筐体８の間に介在する粘性流体封入ダンパー１２とで構成されている。そしてこの粘性流体封入ダンパー１２は、メカニカルシャーシ５に固定した後、筐体８に固定して、ディスク装置２１に取付けられる。

メカニカルシャーシ５には、側面から突出する取付片５ａが設けられており、この取付片５ａには、図２（Ａ）で示すように、粘性流体封入のダンパー１２の取付溝１９の周形状と相対形状の係合内縁５ｂが形成される。この係合内縁５ｂは、蓋体１５を上方に向けた粘性流体封入ダンパー１２の側方から取付溝１９に差し込まれることとなる。このようにして、粘性流体封入ダンパー１２をメカニカルシャーシ５に取付ける。メカニカルシャーシ５には、こうした取付片５ａが複数箇所（例えば、メカニカルシャーシ５の四隅）に設けられており、その各々が粘性流体封入ダンパー１２の取付溝１９に対して前述のように差し込まれて係合する。

筐体８には、孔８ａが貫通形成されている。図２（Ｂ）で示すように、粘性流体封入ダンパー１２の底部１８を筐体８の底面８ｂに対向させ、取付ねじＮを蓋体１５側から挿通孔１５ａ，１６ａに貫入し、筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。この時取付ねじＮの螺合は、取付軸１６の下端が筐体８の底面８ｂと接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー１２の底部１８が、筐体８の底面８ｂによって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、底部１８及び底部１８から取付溝１９まで繋がる外周部１７の部分が、取付軸１６の軸心に対して直交方向へ外向きに膨出変形し、蛇腹状屈曲部２２が取付溝１９と筐体８との間に形成されることとなる。こうして図１で示すように、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー１２によって筐体８の内側に防振支持される。

ここで、粘性流体封入ダンパー１２を構成する各部材の材質を説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。

「ゴム状弾性体」の材質は、柔軟に変形し、耐屈曲性があり、減衰効果を有する合成ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

「硬質樹脂」の材質は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び軽量化や加工性により、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性の更なる向上もできる。

以上のような容器本体１４、蓋体１５は、「密閉容器」として要求される液密性を得るために好ましい相互間の固着方法や、この固着方法を実現する製造方法の観点から具体的な素材が選択される。例えば、取付軸１６、外周部１７、蓋枠１７ａ、底部１８との金型による一体成形を実現する観点からは、ゴム状弾性体として熱可塑性エラストマーを使用し、取付軸１６及び蓋枠１７ａとしてこの熱可塑性エラストマーと型成形により固着する熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用し、取付軸１６及び蓋枠１７ａに蓋体１５を超音波融着する観点からは、蓋体１５として取付軸１６及び蓋枠１７ａの熱可塑性樹脂と超音波融着可能な熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、アクリトニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）を使用することができる。そして、これによれば、例えばインサート成形や二色成形のような金型一体成形によって、取付軸１６、外周部１７、蓋枠１７ａ、底部１８を強固に固着することが可能であり、また超音波融着で蓋体１５を固着することで、瞬時に且つ強固に、蓋体１５を取付軸１６及び蓋枠１７ａに対して一体化することが可能であり、優れた液密性と高い生産性とを実現することができる。

粘性流体９の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが挙げられる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等が挙げられ、これらを単独もしくは複数組合せて用いる。

次に、本実施形態の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１２によれば、取付軸１６が筐体８に固定され、取付溝１９がメカニカルシャーシ５に固定されている。つまり、筐体８に対してメカニカルシャーシ５が相対的に移動すると、取付溝１９が連動し、この連動に伴って密閉容器１３の内部に封入した粘性流体９が攪拌される。このため、図２１の従来例のような密閉容器２の内部に突出する攪拌筒部４が無くても振動減衰効果を発揮できる。よって、攪拌筒部４が無くても振動減衰効果を発揮し、且つ密閉容器１３を従来例よりも小さくでき、筐体８とメカニカルシャーシ５の隙間を小さくできる。

蛇腹状屈曲部２２は、振動や衝撃を受けると変形し、密閉容器１３の内部に充填された粘性流体９の粘性抵抗を生じる。このため、攪拌筒部４が無くても蛇腹状屈曲部２２にて優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。よって、密閉容器１３を従来例よりも小さくできる。

また、この蛇腹状屈曲部２２は、粘性流体９の封入後、粘性流体封入ダンパー１２を筐体８に固定することで形成される。このため、蛇腹状屈曲部２２の内部に空気溜まりが無く、粘性流体９の攪拌が十分行われる。よって優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。

弾性支持膜２０は、蛇腹状屈曲部２２との間で取付溝１９を狭持し、この取付溝１９を浮動状態で支持している。弾性支持膜２０は、振動や衝撃を受けると変形し、密閉容器１３の内部に充填された粘性流体９の粘性抵抗を生じるため、蛇腹状屈曲部２２と合わせて相乗効果的な振動減衰や衝撃吸収が発揮できる。

蓋体１５は、硬質樹脂で形成されているため剛性があって変形せず、メカニカルシャーシ５を固定する取付溝１９を筐体８と蓋体１５の間で浮動状態に支持できる。このため、振動や衝撃を受けることによる密閉容器１３の取付軸１６の軸方向に沿うメカニカルシャーシ５の最大変位量を、筐体８と蓋体１５との間に抑えることができる。よって、筐体８内でのメカニカルシャーシ５の最大変位量を固定することが可能であり、その最大変位量を超えてメカニカルシャーシ５は変位しない。すなわち従来技術の粘性流体封入ダンパー１ではメカニカルシャーシ５の変位量が規制されていないため、筐体８とメカニカルシャーシ５との間にメカニカルシャーシ５の見込み変位量を超える広い隙間を設定する必要がある。しかし本実施形態の粘性流体封入ダンパー１２であれば、前述のようにメカニカルシャーシ５の最大変位量を固定化できるため、筐体８との間で必要以上に広い隙間を設定する必要がなく、スペース上無駄の無いメカニカルシャーシ５の配置を実現できる。したがってディスク装置２１を従来例よりも小型化できる。

取付軸１６が硬質樹脂で形成されているため、取付軸１６には剛性があり、それに換わる固定用の別部材が不要であり、部品点数を削減できる。そして密閉容器１３は、取付ねじＮによって簡単に確実に筐体８に固定することができる。

蓋体１５は剛性があるため、取付ねじＮを蓋体１５側から挿通孔１５ａ，１６ａに貫入し、筐体８に対して密閉容器１３を押し付けるように固定すれば、蓋体１５が密閉容器１３を押さえて底部１８等を押し潰すため、別途底部１８等を押し潰すための部材を用意することなく部品点数を削減できる。

取付軸１６及び蓋枠１７ａを硬質樹脂材とし、取付溝１９、弾性支持膜２０及び蛇腹状屈曲部２２を熱可塑性エラストマーとして、これらを一体の成形体とするため、二色成形やインサート成形によって密閉容器１３を短時間で製造できる。

蓋体１５と取付軸１６及び蓋枠１７ａを硬質樹脂で形成しているため、蓋体１５と取付軸１６及び蓋枠１７ａとを超音波融着で固着できる。このため、接着剤に比べて強固で安定した固着ができ、密閉容器１３の液密性を向上できる。

第２実施形態〔図４〕
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２３が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１２と異なるのは、「取付部」としてのリング２４の構成である。残余の構成は第１実施形態と同じである。

リング２４は、硬質樹脂でなり、外周面には取付溝１９が形成され、外周部１７と一体に固着されている。具体的には、リング２４における取付軸１６の軸方向で対向する一対の環状面部２４ａのうち、底部１８と隣接する側の一方の環状面部２４ａの内縁には底部１８と繋がる外周部１７の部分が固着されている。また他方の環状面部２４ａの外周面には弾性支持膜２０が固着されている。

粘性流体封入ダンパー２３の取付方法は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１２と同様である。

第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１２と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー２３は、取付溝１９が硬質樹脂で形成されているため、メカニカルシャーシ５の取付片５ａが擦れたり衝突した場合でも取付溝１９の摩耗や破断を防ぐことができ、耐久性の高い密閉容器１３を実現できる。

第３実施形態〔図５〕
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２５が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２３と異なるのは、密閉容器１３の蓋体１５の側に凹部２６を設けた構成である。残余の構成は第２実施形態と同じである。

蓋体１５の中央には、挿通孔１５ａの径より大径の凹部１５ｂが形成され、取付軸１６の上端には、挿通孔１６ａの径より大径の凹部１６ｂが形成される。そして取付軸１６の凹部１６ｂに蓋体１５の凹部１５ｂが嵌ることで取付ねじＮの基端側頭部を収容する凹部２６を構成している。なお本実施形態においても、蓋体１５は蓋枠１７ａと取付軸１６の双方に対して超音波融着される。

次に、粘性流体封入ダンパー２５の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ５に対しては、粘性流体封入ダンパー２３と同様に固定する。筐体８に対しては、粘性流体封入ダンパー２３と同様に、取付ねじＮを蓋体１５の側から挿通孔１５ａ，１６ａに貫入し、筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させるが、取付ねじＮの基端側頭部は凹部２６の内側に収容される。

第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２５は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２３と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー２５は、取付ねじＮの基端側頭部を収容する凹部２６を設けたため、取付ねじＮの基端側頭部が密閉容器１３の外側に突出することがなく、粘性流体封入ダンパー２５の取付スペースを小さくすることができる。

第４実施形態〔図６〕
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２７が、第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２５と異なるのは、底部１８と隣接するリング２４の環状面部２４ａに被覆部２８を設けた構成である。残余の構成は第３実施形態と同じである。

底部１８からリング２４まで繋がる外周部１７を構成するゴム状弾性体が、リング２４における底部１８と隣接する側のリング２４の取付溝１９を除く環状面部２４ａを覆う被覆部２８を形成している。

粘性流体封入ダンパー２７の取付方法は、第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２５と同様である。

第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２７は、第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２５と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー２７は、硬質樹脂でなるリング２４の蛇腹状屈曲部２２の側をゴム状弾性体でなる被覆部２８で覆っているため、メカニカルシャーシ５の振動時に、柔らかい蛇腹状屈曲部２２が硬質のリング２４に対して直接衝突したり直接擦れ合うことを防止できる。よって、蛇腹状屈曲部２２の破断を防ぐことができ、密閉容器１３の耐久性が向上できる。

第５実施形態〔図７〕
第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９が、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２７と異なるのは、弾性支持膜２０と、リング２４における蓋体１５と隣接する側の環状面部２４ａに被覆部２８を設けた構成である。残余の構成は第４実施形態と同じである。

弾性支持膜２０が、円環状で断面蛇腹状の屈曲形状に形成されており、リング２４における蓋体１５と隣接する側の取付溝１９を除く環状面部２４ａを覆う被覆部２８を形成している。

粘性流体封入ダンパー２９の取付方法は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２７と同様である。

第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２７と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２９では、弾性支持膜２０を断面蛇腹状の屈曲形状としているため、取付軸１６の軸心に対して垂直方向の振動や衝撃を受けた場合には、屈曲形状のズレ変形と内部に充填された粘性流体９の粘性抵抗によって、振動を減衰し、衝撃を吸収することができる。

粘性流体封入ダンパー２９では、硬質樹脂でなるリング２４の弾性支持膜２０と隣接する側の環状面部２４ａをゴム状弾性体でなる被覆部２８で覆っているため、メカニカルシャーシ５の振動時に、柔らかい弾性支持膜２０が硬質のリング２４と直接衝突したり直接擦れ合うことを防止できる。よって、弾性支持膜２０の破断を防ぐことができ、密閉容器１３の耐久性が向上できる。

第６実施形態〔図８〕
第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０が、第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９と異なるのは、蓋体１５及び取付軸１６の上端の構成である。残余の構成は第５実施形態と同じである。

粘性流体封入ダンパー３０は、蓋体１５及び取付軸１６の上端が平坦に形成され、粘性流体封入ダンパー２３の蓋体１５の側と同様に、密閉容器１３の蓋体１５と隣接する側に凹部２６が設けられていない構成である。

粘性流体封入ダンパー３０の取付方法は、メカニカルシャーシ５に対しては、底部１８を上方に向け、取付片５ａの内縁５ｂが側方から取付溝１９に差し込まれて取付けられる。筐体８に対しては、蓋体１５を筐体８の底面８ｂに対向させ、別途用意した挿通孔３１ａを貫通形成した硬質樹脂でなる押圧板３１を介して、取付ねじＮを底部１８の側から挿通孔３１ａ，１５ａ，１６ａに貫入し、筐体８の底面８ｂの孔８ａに対して螺合させる。この時取付ねじＮの螺合は、取付軸１６と押圧板３１が接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー３０は、底部１８が押圧板３１によって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、底部１８及び底部１８からリング２４まで繋がる外周部１７の部分が、取付軸１６と直交する外向きに膨出変形し、蛇腹状屈曲部２２がリング２４と押圧板３１との間に形成されることとなる。なお、押圧板３１は硬質樹脂でなる円形であり、この外径は膨出部２２の外径より大きく形成されている。こうしてメカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー３０によって筐体８の内側に防振支持される。

第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０は、第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー３０は、蓋体１５が筐体８の底面８ｂに接しているが、押圧板３１が硬質樹脂で形成されているため剛性があって変形せず、メカニカルシャーシ５を固定するリング２４を筐体８と押圧板３１の間で浮動状態に支持できる。このため、振動や衝撃を受けることによる密閉容器１３の取付軸１６の軸方向に沿うメカニカルシャーシ５の最大変位量を、筐体８と押圧板３１との間に抑えることができる。よって、筐体８内でのメカニカルシャーシ５の最大変位量を固定することができる。したがってディスク装置２１を従来例よりも小型化できる。

第７実施形態〔図９〕
第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２は、密閉容器３３に粘性流体９を封入した構成である。密閉容器３３は、ゴム状弾性体でなる中空のドーナツ形に形成したものである。

密閉容器３３は、内周部３４、外周部３５、これらの端部どうしを閉塞する底部３６ａ，３６ｂで構成されている。このうち内周部３４は、円筒形状に形成され、中心孔３４ａには軸心に向かう内壁３４ｂが突設されている。この内壁３４ｂには、孔３４ｃが貫通形成され、中心孔３４ａに貫入する密閉容器３３とは別部材の取付軸３７と係合する。そして外周部３５は、円筒形状に形成され、メカニカルシャーシ５の取付片５ａを固定する「取付部」としての硬質樹脂でなるリング２４が一体に固着されている。このリング２４の外周面には取付溝１９が形成されており、この取付溝１９を除くリング２４の外周面、すなわち取付軸３７の軸方向で対向する一対の環状面部２４ａには、外周部３５を構成するゴム状弾性体によって被覆部２８が形成されている。底部３６ａ，３６ｂは内周部３４と外周部３５の端部どうしを閉塞しており、内周部３４と外周部３５の両端及び底部３６ａ，３６ｂが「弾性膨出部」を構成する。

次に、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２の取付方法を説明する。

粘性流体封入ダンパー３２は、前述の各実施形態の粘性流体封入ダンパーと同様に、メカニカルシャーシ５に固定した後、筐体８に固定する。先ずメカニカルシャーシ５に対しては、取付片５ａの内縁５ｂが側方から取付溝１９に差し込まれ取付けられる。

次に筐体８に対しては、図９（Ａ）で示すように、別部材の取付軸３７、押圧板３１を用いて、取付ねじＮにて筐体８に取付けられる。このうち取付軸３７は、硬質樹脂でなる円筒形状に形成されている。軸心には取付ねじＮが貫入する円形の挿通孔３７ａが貫通形成され、内周部３４の内壁３４ｂと係合する端部には、内壁３４ｂの孔３４ｃと相対形状の段差部が設けられている。そして押圧板３１の中央には、挿通孔３１ａの径より大径の凹部２６が形成され、取付ねじＮの基端側頭部を収容する。内周部３４の中心孔３４ａに取付軸３７を挿入し、押圧板３１を介して取付ねじＮを挿通孔３１ａ，３７ａに貫入し、筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。取付ねじＮの基端側頭部は凹部２６の内側に収容される。この時取付ねじＮの螺合は、取付軸３７の下端が筐体８の底面８ｂと接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー３２の底部３６ａ，３６ｂが、筐体８の底面８ｂ及び押圧板３１によって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、底部３６ａ，３６ｂ及び内周部３４と外周部３５の両端が、取付軸３７の軸心と直交する外向きに膨出変形し、蛇腹状屈曲部２２が、取付軸３７の軸方向におけるリング２４の両側に形成されることとなる。こうして、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー３２によって筐体８の内側に防振支持される。

第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２は、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器３３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー３２では、密閉容器３３と取付軸３７を異なる素材で構成している。このため、ゴム状弾性体でなる密閉容器３３と硬質樹脂でなる取付軸３７の組み合わせが実現でき、密閉容器３３全体が柔軟に変形し内部に封入した粘性流体９の粘性抵抗が高まり、かつ硬質の取付軸３７によって筐体８に確実に固定できる。

粘性流体封入ダンパー３２では、リング２４が両側の蛇腹状屈曲部２２の間で浮動状態で支持されている。このため、振動や衝撃を受けると両側の蛇腹状屈曲部２２が変形し、密閉容器３３の内部に充填された粘性流体９の粘性抵抗を生じるため、両側の蛇腹状屈曲部２２の相乗作用による優れた振動減衰や衝撃吸収を発揮できる。

粘性流体封入ダンパー３２では、押圧板３１が硬質樹脂で形成されているため剛性があって変形せず、メカニカルシャーシ５を固定するリング２４を筐体８と押圧板３１の間で浮動状態に支持できる。このため、振動や衝撃を受けることによる密閉容器３３の取付軸３７の軸方向に沿うメカニカルシャーシ５の最大変位量を、筐体８と押圧板３１との間に抑えることができる。よって、筐体８内でのメカニカルシャーシ５の最大変位量を固定することができる。したがってディスク装置２１を従来例よりも小型化できる。

第８実施形態〔図１０〕
第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３８が、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と異なるのは、取付軸３９の構成である。残余の構成は第７実施形態と同じである。

取付軸３９は、硬質樹脂で形成され、前述の取付軸３７と押圧板３１が一体となったものであり、取付軸部３９ａと押圧板部３９ｂで構成される。取付軸部３９ａの軸心には取付ねじＮが貫入する円形の挿通孔３９ｃが貫通形成され、内周部３４の内壁３４ｂと係合する一端部には、内壁３４ｂの孔３４ｃと相対形状の段差部が設けられている。他端部には、軸心と垂直方向に突出する環状の押圧板部３９ｂが形成され、押圧板部３９ｂの外径は蛇腹状屈曲部２２の外径より大きく形成されている。この押圧板部３９ｂの中央には挿通孔３９ａの径より大径の凹部２６が形成され、取付ねじＮの基端側頭部を収容する。

次に、粘性流体封入ダンパー３８の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ５に対しては、粘性流体封入ダンパー３２と同様に固定する。筐体８に対しては、図１０（Ａ）で示すように、内周部３４の中心孔３４ａに取付軸３９を挿入し、取付ねじＮを押圧板部３９ｂの側から取付軸３９の挿通孔３９ｃに貫入し、筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。取付ねじＮの基端側頭部は凹部２６の内側に収容される。この結果、粘性流体封入ダンパー３２と同様に、蛇腹状屈曲部２２がリング２４の両側に形成されることとなり、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー３８によって筐体８の内側に防振支持される。

第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３８は、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と同様にディスク装置２１を従来より小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器３３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー３８は、取付軸３９が取付軸部３９ａと押圧板部３９ｂで構成されるため、部品点数が少なく、粘性流体封入ダンパー３８を手間が掛からず簡単に取付けできる。

第９実施形態〔図１１〕
第９実施形態の粘性流体封入ダンパー４０が、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と異なるのは、押圧板４１の構成である。残余の構成は第７実施形態と同じである。

押圧板４１は、硬質樹脂で形成され、前述の押圧板３１と取付ねじＮが一体となったものであり、押圧板部４１ａと取付ねじ部４１ｂで構成される。押圧板部４１ａの外径は、蛇腹状屈曲部２２の外径より大きく形成され、押圧板部４１ａの中央には、取付ねじ部４１ｂが押圧板部４１ａを貫通するように形成されている。

次に、粘性流体封入ダンパー４０の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ５に対しては、粘性流体封入ダンパー３２と同様に固定する。筐体８に対しては、図１１（Ａ）で示すように、内周部３４の中心孔３４ａに取付軸３７を挿入し、押圧板４１の取付ねじ部４１ｂを取付軸３７上端側から挿通孔３７ａに貫入し、筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。この結果、粘性流体封入ダンパー３２と同様に、蛇腹状屈曲部２２がリング２４の両側に形成されることとなり、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー４０によって筐体８の内側に防振支持される。

第９実施形態の粘性流体封入ダンパー４０は、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器３３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー４０は、押圧板４１が押圧板部４１ａと取付ねじ部４１ｂで構成されるため、部品点数が少なく、粘性流体封入ダンパー４０を手間が掛からず簡単に取付けできる。

第１０実施形態〔図１２〕
第１０実施形態の粘性流体封入ダンパー４２が、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と異なるのは、取付軸４３の構成である。残余の構成は第７実施形態と同じである。

取付軸４３は、硬質樹脂で形成され、前述の取付軸３７、押圧板３１、取付ねじＮが一体となったものであり、取付軸部４３ａ、押圧板部４３ｂ、取付ねじ部４３ｃで構成される。取付軸部４３ａのうち、内周部３４の内壁３４ｂと係合する一端部には内壁３４ｂの孔３４ｃと相対形状の段差部が設けられ、他端部には蛇腹状屈曲部２２の外径より大径に形成された押圧板部４３ｂが設けられ、軸心にはねじ部４３ｃが取付軸部４３ａを貫通するように形成されている。

次に、粘性流体封入ダンパー４０の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ５に対しては、粘性流体封入ダンパー３２と同様に固定する。筐体８に対しては、図１２（Ａ）で示すように、内周部３４の中心孔３４ａに取付軸４３を取付ねじ部４３ｃを先端として貫入し、取付ねじ部４３ｃを筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。この結果、粘性流体封入ダンパー３２と同様に、蛇腹状屈曲部２２がリング２４の両側に形成されることとなり、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー４２によって筐体８の内側に防振支持される。

第１０実施形態の粘性流体封入ダンパー４２は、第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３２と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器３３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー４３は、取付軸４３が取付軸部４３ａ、押圧板部４３ｂ、取付ねじ部４３ｃで構成されるため、部品点数が少なく、粘性流体封入ダンパー４３を手間が掛からず簡単に取付けできる。

次に、ディスク装置２１の変形例を説明する。なお、粘性流体封入ダンパーについては、前述の第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１２を代表例として説明するが、第１実施形態以外の粘性流体封入ダンパーを取付けて構成することも、もちろん可能である。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１２を取付けたディスク装置２１の変形例〔図１３，図１４〕
変形例のディスク装置４４は、メカニカルシャーシ５に取付ねじＮと螺合する孔５ｃを貫通形成し、筐体８に取付片８ｃを形成している。

筐体８の底面８ｂには、図１４（Ａ）で示すように、粘性流体封入ダンパー１２を貫入できる貫通孔８ｄを形成し、この貫通孔８ｄに、貫通孔８ｄの側面から内側に突出する取付片８ｃを形成している。この取付片８ｃは、前述したメカニカルシャーシ５の取付片５ａと同様に、粘性流体封入ダンパー１２の取付溝１９に差し込まれている。筐体８には、こうした取付片８ｄが複数箇所（メカニカルシャーシ５の取付部５ｄと対向する箇所）に形成されており、その各々が粘性流体封入ダンパー１２の取付溝１９に対して前述のように差し込まれて係合する。

メカニカルシャーシ５の取付部５ｄには、孔５ｃが貫通形成されている。図１４（Ｂ）で示すように、粘性流体封入ダンパー１２の底部１８をメカニカルシャーシ５の取付部５ｄに対向させ、取付ねじＮを蓋体１５の側から挿通孔１５ａ，１６ａに貫入し、取付部５ｄの孔５ｃに対して螺合させる。この時取付ねじＮの螺合は、取付軸１６の底部１８と隣接する側の端部がメカニカルシャーシ５の取付部５ｄと接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー１２の底部１８が、メカニカルシャーシ５の取付部５ｄによって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、底部１８及び底部１８から取付溝１９まで繋がる外周部１７の部分が、取付軸１６の軸心に対して直交する外向きに膨出変形し、蛇腹状屈曲部２２がリング２４とメカニカルシャーシ５との間に形成されることとなる。こうして図１３で示すように、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー１２によって筐体８の内側で防振支持される。

ディスク装置４４によれば、ディスク装置２１と同様に従来よりも小型化でき、ディスク装置４４に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できる。

次に、圧縮コイルばね４５を備える粘性流体封入ダンパーを説明する。なお、粘性流体封入ダンパーについては、前述の各実施形態から代表例を挙げて説明するが、その実施形態以外の粘性流体封入ダンパーを取付けて構成することも、もちろん可能である。

第１１実施形態〔図１５〕
第１１実施形態の粘性流体封入ダンパー４６は、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０における密閉容器１３の内部に圧縮コイルばね４５を備える構成である。

圧縮コイルばね４５は、取付軸１６と同心状であり、リング２４の蓋体１５と隣接する環状面部２４ａと蓋体１５との間に架設されている。つまり、弾性支持膜２０とともにリング２４を浮動状態で弾性支持するものである。なお実装時において、メカニカルシャーシ５とともにリング２４が水平移動した場合であっても、環状の弾性支持膜２０が圧縮コイルばね４５を周囲から囲っているため、圧縮コイルばね４５がリング２４の環状面部２４ａから外れることはない。

粘性流体封入ダンパー４６の取付方法は、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０と同様である。

第１１実施形態の粘性流体封入ダンパー４６は、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０と同様にディスク装置２１を従来よりも小型化でき、ディスク装置２１に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー４６によれば、圧縮コイルばね４５が弾性支持膜２０とともにリング２４を浮動状態で弾性支持するため、弾性支持膜２０がメカニカルシャーシ５の荷重で取付軸１６の軸方向に潰れて、粘性流体９の攪拌が不十分となり、粘性抵抗が生じ難くなることを防止できる。

圧縮コイルばね４５が密閉容器１３の内部に架設されているため、別途圧縮コイルばね４５を組み付ける必要がない。よって、ディスク装置２１への組み付けが容易であり、部品点数を削減できる。

第１１実施形態の粘性流体封入ダンパー４６の変形例を取付けたディスク装置４７〔図１６〕
ディスク装置４７は粘性流体封入ダンパー４６の変形例を備える構成であり、この粘性流体封入ダンパー４６の変形例は粘性流体封入ダンパー３０の外周に圧縮コイルばね４５を備える構成である。

圧縮コイルばね４５は、取付軸１６と同心状であり、メカニカルシャーシ５の取付片５ａのうち筐体８の底面８ｂとの対向面と、筐体８の底面８ｂとの間に架設されている。つまり、図１６で示すように、メカニカルシャーシ５を浮動状態で弾性支持するものである。

粘性流体封入ダンパー４６の変形例は、第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３０と同様にディスク装置４７を従来より小型化でき、ディスク装置４７に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

変形例によれば、圧縮コイルばね４５がメカニカルシャーシ５を浮動状態で弾性支持するため、弾性支持膜２０がメカニカルシャーシ５の荷重で取付軸１６の軸方向に潰れて、粘性流体９の攪拌が不十分となり、粘性抵抗が生じ難くなることを防止できる。

また、圧縮コイルばね４５を粘性流体封入ダンパーの内部に架設していないため、粘性流体９の封入量を粘性流体封入ダンパー４６より多くすることができ、振動減衰効果や衝撃吸収効果が大きくなる。

第１２実施形態〔図１７〕
第１２実施形態の粘性流体封入ダンパー４８は、第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３８における密閉容器３３の外周に圧縮コイルばね４５を備える構成である。

圧縮コイルばね４５は、取付軸３９と同心状であり、メカニカルシャーシ５の取付片５ａのうち筐体８の底面８ｂとの対向面と、筐体８の底面８ｂとの間に架設されている。つまり、メカニカルシャーシ５を浮動状態で弾性支持するものである。

次に、粘性流体封入ダンパー４８の取付方法を説明する。メカニカルシャーシ５に対しては、粘性流体封入ダンパー３８と同様に固定する。筐体８に対しては、取付ねじＮを押圧板部３９ｂ側から取付軸３９の挿通孔３９ｃに貫入し、圧縮コイルばね４５を取付片５ａと底面８ｂとの間に挟むように装着して、この取付ねじＮを筐体８の底面８ｂに形成した孔８ａに対して螺合させる。取付ねじＮの基端側頭部は凹部２６の内側に収容される。この結果、粘性流体封入ダンパー３８と同様に、蛇腹状屈曲部２２がリング２４の両側に形成されることとなり、図１７で示すように、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー３８及び圧縮コイルばね４５によって筐体８の内側に防振支持される。

第１２実施形態の粘性流体封入ダンパー４８は、第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３８と同様にディスク装置４７を従来よりも小型化でき、ディスク装置４７に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器３３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー４８は、圧縮コイルばね４５がメカニカルシャーシ５を浮動状態で弾性支持するため、リング２４と筐体８の底面８ｂとの間に形成された蛇腹状屈曲部２２がメカニカルシャーシ５の荷重によって取付軸３９の軸方向に潰れて、粘性流体９の攪拌が不十分となり、粘性抵抗が生じ難くなることを防止できる。

第１３実施形態〔図１８，図１９〕
第１３実施形態の粘性流体封入ダンパー４９は、第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９における密閉容器１３の内部に圧縮コイルばね４５を備える構成である。

圧縮コイルばね４５は、取付軸１６と同心状であり、リング２４の蓋体１５と隣接する環状面部２４ａと蓋体１５との間に架設されている。つまり、弾性支持膜２０とともにリング２４を浮動状態で弾性支持するものである。

次に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー４９を取付けたディスク装置５０及び粘性流体封入ダンパー４９を取付方法を説明する。

ディスク装置５０は、図１８で示すように、メカニカルシャーシ５と、メカニカルシャーシ５を内蔵する筐体８と、メカニカルシャーシ５と筐体８の間に介在する粘性流体封入ダンパー４９から構成されている。そして粘性流体封入ダンパー４９を、メカニカルシャーシ５に固定した後、筐体８に固定する。

メカニカルシャーシ５に対しては、底部１８を上方に向け、取付片５ａの内縁５ｂが側方から取付溝１９に差し込まれ取付けられる。筐体８に対しては、底部１８を筐体８の上面８ｅに対向させ、取付ねじＮを蓋体１５側から挿通孔１５ａ，１６ａに貫入し、筐体８の上面８ｅの孔８ａに対して螺合させる。取付ねじＮの基端側頭部は凹部２６の内側に収容される。この時取付ねじＮの螺合は、取付軸１６と筐体８の上面８ｅが接触するまで行う。これによって粘性流体封入ダンパー４９は、底部１８が上面８ｅによって押し潰されるようにして取付けられる。この結果、底部１８及び底部１８からリング２４まで繋がる外周部１７の部分が、取付軸１６の軸心に対して直交する外向きに膨出変形し、蛇腹状屈曲部２２がリング２４と筐体８の上面８ｅとの間に形成されることとなる。こうして図１８で示すように、メカニカルシャーシ５は粘性流体封入ダンパー４９によって筐体８の内側に防振支持される。

第１３実施形態の粘性流体封入ダンパー４９は、第５実施形態の粘性流体封入ダンパー２９と同様にディスク装置５０を従来より小型化でき、ディスク装置５０に対し簡単に確実に固定でき、高耐久な密閉容器１３が実現できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー４９によれば、圧縮コイルばね４５が弾性支持膜２０とともにリング２４を浮動状態で弾性支持するため、弾性支持膜２０がメカニカルシャーシ５の荷重で取付軸１６の軸方向に潰れて、粘性流体９の攪拌が不十分となり、粘性抵抗が生じ難くなることを防止できる。

圧縮コイルばね４５が密閉容器１３の内部に架設されているため、別途圧縮コイルばね４５を組み付ける必要がない。よって、ディスク装置５０への組み付けが容易であり、部品点数を削減できる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 図１の粘性流体封入ダンパーの取付方法であり、分図（Ａ）はメカニカルシャーシに対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）は筐体に対する取付方法の説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第６実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第７実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）は筐体に対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第８実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）は筐体に対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第９実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）は筐体に対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第１０実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）は筐体に対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の変形例の説明図。 図１の粘性流体封入ダンパーの取付方法の変形例あり、分図（Ａ）は筐体に対する取付方法の説明図、分図（Ｂ）はメカニカルシャーシに対する取付方法の説明図。 第１１実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 第１１実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例を取付けたディスク装置の要部拡大説明図。 第１２実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の要部拡大説明図。 第１３実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 第１３実施形態の粘性流体封入ダンパーであり、分図（Ａ）はその断面図、分図（Ｂ）は取付説明図。 一従来例による粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 一従来例による粘性流体封入ダンパーの取付説明図。

符号の説明

５ メカニカルシャーシ
５ａ 取付片
５ｂ 内縁
５ｃ 孔
５ｄ 取付部
８ 筐体
８ａ 孔
８ｂ 底面
８ｃ 取付片
８ｄ 貫通孔
８ｅ 上面
９ 粘性流体
１２ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１３ 密閉容器
１４ 容器本体
１５ 蓋体
１５ａ 挿通孔
１５ｂ 凹部
１６ 取付軸
１６ａ 挿通孔
１６ｂ 凹部
１７ 外周部
１７ａ 蓋枠
１８ 底部
１９ 取付溝
２０ 弾性支持膜
２１ ディスク装置
２２ 蛇腹状屈曲部
２３ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２４ リング
２４ａ 環状面部
２５ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２６ 凹部
２７ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
２８ 被覆部
２９ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
３０ 粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
３１ 押圧板
３１ａ 挿通孔
３２ 粘性流体封入ダンパー（第７実施形態）
３３ 密閉容器
３４ 内周部
３４ａ 中心孔
３４ｂ 内壁
３４ｃ 孔
３５ 外周部
３６ａ 底部
３６ｂ 底部
３７ 取付軸
３７ａ 挿通孔
３８ 粘性流体封入ダンパー（第８実施形態）
３９ 取付軸
３９ａ 取付軸部
３９ｂ 押圧板部
３９ｃ 挿通孔
４０ 粘性流体封入ダンパー（第９実施形態）
４１ 押圧板
４１ａ 押圧板部
４１ｂ 取付ねじ部
４２ 粘性流体封入ダンパー（第１０実施形態）
４３ 取付軸
４３ａ 取付軸部
４３ｂ 押圧板部
４３ｃ 取付ねじ部
４４ ディスク装置
４５ 圧縮コイルばね
４６ 粘性流体封入ダンパー（第１１実施形態）
４７ ディスク装置
４８ 粘性流体封入ダンパー（第１２実施形態）
４９ 粘性流体封入ダンパー（第１３実施形態）
５０ ディスク装置
Ｎ 取付ねじ

Claims (17)

1. 密閉容器と、前記密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、前記密閉容器を支持体と被支持体とに取付けて被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
   前記密閉容器に、
   前記支持体又は被支持体の何れか一方に固定する取付軸と、
   前記取付軸の外周面の外側に設けられ、前記支持体又は被支持体の何れか他方を固定する取付部と、
   前記取付部を浮動状態で弾性支持するゴム状弾性体でなる弾性膨出部と、を備えており、
   前記弾性膨出部は、前記支持体又は被支持体の何れか一方に前記密閉容器を固定すると押し潰されて前記取付軸の軸方向外向きに膨出変形し蛇腹状屈曲部を形成することを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 前記密閉容器は、中空ドーナツ形であり、その内周に前記取付軸を有し、その取付軸の外側に前記取付部と前記弾性膨出部とを有する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 前記密閉容器は、中心孔を有する中空ドーナツ形であり、前記中心孔の内部に前記密閉容器とは別部材の前記取付軸を有し、その取付軸の外側に前記取付部と前記弾性膨出部とを有する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 前記取付軸の軸方向における前記取付部の両側に前記弾性膨出部を有する請求項３記載の粘性流体封入ダンパー。
5. ピン状固定部材を更に備えており、
   前記取付軸は、前記ピン状固定部材の挿通孔を有しており、
   前記取付部は、前記取付軸の軸方向で対向する一対の環状面部を有するリング形であり、
   前記弾性膨出部は、前記取付部における前記支持体又は被支持体の何れか一方と隣接する一方の前記環状面部と連続して設けられており、前記支持体又は被支持体の何れか一方に対しピン状固定部材を固定すると、前記支持体又は被支持体の何れか一方により押し潰されて前記蛇腹状屈曲部を形成する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
6. ピン状固定部材と、
   前記弾性膨出部と接触して設けられる押圧板と、を更に備えており、
   前記取付軸は、前記ピン状固定部材の挿通孔を有しており、
   前記取付部は、前記取付軸の軸方向で対向する一対の環状面部を有するリング形であり、
   前記弾性膨出部は、前記取付部における前記支持体又は被支持体の何れか一方と隣接しない一方の前記環状面部と連続して設けられており、前記支持体又は被支持体の何れか一方に対しピン状固定部材を固定すると、前記押圧板により押し潰されて前記蛇腹状屈曲部を形成する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 前記取付軸は前記弾性膨出部と接触して設けられる押圧板を備えており、
   前記取付部は、前記取付軸の軸方向で対向する一対の環状面部を有するリング形であり、
   前記弾性膨出部は、前記取付部における前記支持体又は被支持体の何れか一方と隣接しない一方の前記環状面部と連続して設けられており、前記支持体又は被支持体の何れか一方に対し前記取付軸を固定すると、前記押圧板により押し潰されて前記蛇腹状屈曲部を形成する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
8. 前記取付軸が硬質材である請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
9. 前記密閉容器に、先端を前記支持体又は被支持体の何れか一方に固定した前記ピン状固定部材の基端側頭部を収容する凹部を有する請求項５又は請求項６記載の粘性流体封入ダンパー。
10. 前記弾性膨出部を形成した一方の前記環状面の反対面となる他方の環状面に前記取付部を浮動状態で弾性支持する弾性支持膜を有する請求項５〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
11. 前記弾性支持膜が断面蛇腹状の屈曲形状である請求項１０記載の粘性流体封入ダンパー。
12. 前記取付部が硬質材であり、
    前記取付部の外周面に取付溝を形成し、
    前記弾性膨出部に、前記取付部の前記環状面部と、前記取付溝の溝面を除く前記取付部の前記外周面と、を覆う被覆部を設けた請求項５〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
13. 前記取付部が硬質材であり、
    前記取付部の外周面に取付溝を形成し、
    前記弾性支持膜に、前記取付部の前記環状面部と前記取付溝の溝面を除く前記取付部の前記外周面とを覆う被覆部を設けた請求項１０記載の粘性流体封入ダンパー。
14. 前記密閉容器に、
    前記弾性支持膜の端部に設けた硬質樹脂でなる環状蓋枠と、
    前記取付軸の端部と前記環状蓋枠との間を閉塞する硬質樹脂でなる蓋体と、を更に備える請求項１０記載の粘性流体封入ダンパー。
15. 取付軸、取付部及び環状蓋枠が硬質樹脂材でなり、弾性膨出部及び弾性支持膜が熱可塑性エラストマーでなり、これらが一体の成形体である請求項１４記載の粘性流体封入ダンパー。
16. 蓋体と環状蓋枠及び取付軸とを超音波融着した固着面を有する請求項１５記載の粘性流体封入ダンパー。
17. 前記密閉容器の内部に、前記取付部の環状面部との当接により前記取付部に取付けた被支持体を弾性支持するコイルばねを備える請求項１〜請求項１６何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。

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