JP2007139009A - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク装置の小型化・薄型化に寄与できる新たな粘性流体封入ダンパーの提供。
【解決手段】粘性流体封入ダンパー１０は、筐体２に対してメカニカルシャーシ３が相対的に変位すると溝部１６が連動し、この連動による密閉容器１１の変形が内部に封入した粘性流体６を攪拌し粘性抵抗を生じる。このため、粘性流体６の粘性抵抗による振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。また密閉容器１１の変形とともに、側壁部１５ａの内面に設けた多数の帯状突起１７が三次元方向に移動し、攪拌壁として粘性流体６を攪拌して粘性抵抗を高めるため、従来例のような攪拌筒部７ａが無い分、密閉容器１１を従来例よりも小さくでき、筐体２とメカニカルシャーシ３の隙間も小さくできる。
【選択図】図２

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器等に用いられる光ディスク装置、ハードディスクドライブ装置などのディスク状記録媒体（以下「ディスク」という。）に記録された情報を再生するディスク装置の振動減衰手段として、また衝撃吸収手段として用いる粘性流体封入ダンパーに関する。

ディスク装置は、偏芯ディスクの回転によって生じる内乱振動やディスク装置の外側から伝わってくる外乱振動によって誤動作を起こし易い。このため図１３で示すように、従来一般的なディスク装置１では筐体２とメカニカルシャーシ３との間に振動減衰用の粘性流体封入ダンパー４が取付けられる。

このような一従来例の粘性流体封入ダンパー４は、例えば図１４で示すように、密閉容器５に粘性流体６を封入する構成である。この密閉容器５は、ゴム状弾性体でなる可撓部７に攪拌筒部７ａが形成され、この攪拌筒部７ａがメカニカルシャーシ３の取付シャフト３ａを保持し、蓋部８の孔８ａに取付ネジＮを通して筐体２に固定して取付けられる。また筐体２とメカニカルシャーシ３との間には吊下げばね９が取付けられる。このようにディスク装置１では、粘性流体封入ダンパー４と吊下げばね９を併用することでメカニカルシャーシ３を浮動状態で弾性支持している。そしてメカニカルシャーシ３に振動が加わると、取付シャフト３ａと一体の攪拌筒部７ａが三次元方向に連動して粘性流体６を攪拌し、その粘性抵抗によって優れた振動減衰効果が発揮される（特許文献１）。
特開２００２−２４２９７７号公報

ところでディスク装置１についてはより一層の小型化・薄型化が追求されているため、粘性流体封入ダンパー４もそれに追随できるように小型化・薄型化が求められている。しかしながら、粘性流体封入ダンパー４を小型化・薄型化すると、攪拌筒部７ａが密閉容器５の内壁面に衝突し、その衝撃によってディスク装置１に誤動作を誘発することがある。したがって、粘性流体封入ダンパー４には、かかる衝突を回避できる程度に攪拌筒部７ａの可動容積を確保する必要があることから、単純には小型化・薄型化できないという制約がある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、ディスク装置の小型化・薄型化に寄与できるよう新たな粘性流体封入ダンパーを提供することにある。

そして、上記目的を達成する本発明は、以下のように構成される。

すなわち本発明は、密閉容器と密閉容器に封入した粘性流体とを備え、支持体とその内部に収容される被支持体とに対し密着して取付けられ支持体と被支持体との間に伝達する振動を減衰する粘性流体封入ダンパーであって、密閉容器に被支持体を固定する取付溝を形成し、該取付溝を構成する壁部の内面又はそれと対向する壁部の内面の少なくとも何れか一方に粘性流体を攪拌する攪拌突起を設ける粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、密閉容器に被支持体を固定する取付溝を形成する。そして、支持体と被支持体との間に密着して取付けられた密閉容器は、取付溝を構成する壁部が被支持体の外面に対して固定されており、取付溝を構成する壁部と対向する壁部が支持体の内面に対して固定されている。つまり、支持体に対して被支持体が相対的に変位すると取付溝が連動し、この連動による密閉容器の変形が内部に封入した粘性流体を攪拌し粘性抵抗を生じる。このため、粘性流体の粘性抵抗による振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。

また本発明では、密閉容器の変形とともに、その内面に設けた攪拌突起が粘性流体の粘性抵抗を高めるため、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。よって、攪拌筒部が無くても十分な振動減衰効果等を発揮し、且つ密閉容器を従来例よりも小さくできる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、攪拌突起を多数の柱状突起とする。このため、密閉容器の変形とともに多数の柱状突起が三次元方向に移動し、攪拌棒として粘性流体を攪拌し、優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。前記柱状突起が硬質材でなる場合には、剛性があるため粘性流体の攪拌効果を高めることができる。他方軟質材でなる場合には、対向面に対して突き当たり倒れて逃げることで柔らかく緩衝するため衝撃吸収効果を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、攪拌突起を多数の帯状突起とする。このため、密閉容器の変形とともに多数の帯状突起が三次元方向に移動し、攪拌壁として粘性流体を攪拌し、優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。前記帯状突起が硬質材でなる場合には、剛性があるため粘性流体の攪拌効果を高めることができる。他方軟質材でなる場合には、対向面に対して突き当たり倒れて逃げることで柔らかく緩衝するため衝撃吸収効果を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、前記攪拌突起として多数の柱状突起を突設し、該攪拌突起を突設する前記内面と対向する他方の内面に該柱状突起を受容する多数の攪拌室を画成する隔壁を突設する。

本発明では、隔壁によって画成される攪拌室に柱状突起が入り込み、狭い攪拌室の内部で粘性流体を攪拌する。このため、攪拌される粘性流体の流動領域が制約される分、粘性流体の攪拌抵抗を大きくすることができ、振動減衰効果を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付溝に被支持体と係合する係止部を設ける。

本発明では、取付溝に係止部を設けているため、密閉容器の取付溝を確実に被支持体に係合固定することができる。よって、被支持体の変位を無駄なく密閉容器の変形に変換できることから、効率的な粘性流体の攪拌により大きな粘性抵抗を発生させて振動減衰効果を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、取付溝を構成する壁部が硬質材で形成されているため剛性があり、取付溝の形状を変形し難くできる。取付溝をゴム状弾性体で形成している場合は密閉容器全体が柔軟に変形するため、度重なる振動を受け密閉容器が支持体と被支持体の隙間に沿って当初の取付位置から徐々にずれてしまい振動減衰効果の低下をまねくことがある。しかし本発明では、取付溝が変形し難いことで取付位置のずれを抑制でき、振動減衰効果の低下を防ぐことができる。また取付溝に被支持体と係合する係止部を設ける前述の本発明では、取付溝の壁部がバネ性をもつため、被支持体の係合による挟持力を高めることができる。よって、被支持体の変位を無駄なく密閉容器の変形に変換できることから、効率的な粘性流体の攪拌により大きな粘性抵抗を発生させて振動減衰効果を高めることができる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、取付溝を構成する壁部が被支持体の外面に対して固定されており、取付溝を構成する壁部と対向する壁部が支持体の内面に対して固定されている。このため支持体に対して被支持体が相対的に変位すると取付溝が連動し、この連動による密閉容器の変形が内部に封入した粘性流体を攪拌し粘性抵抗を生じる。よって、粘性流体の粘性抵抗による振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。

本発明によれば、密閉容器の変形とともにその内面に設けた攪拌突起が粘性流体の粘性抵抗を高めるため、従来例のような密閉容器の内部に突出する攪拌筒部が無くても優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。したがって攪拌突起が無い分、密閉容器を従来例よりも小さくでき、また支持体と被支持体の隙間も小さくできる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明は省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０は、密閉容器１１に粘性流体６を封入した構成である。密閉容器１１はゴム状弾性体でなり、容器本体１２と別体に成形した蓋体１３とを固着して形成したものである。

容器本体１２は、中空で上端が開口しており、底部１４、側壁部１５で構成されている。このうち底部１４は平面視でコ字形状に形成されている。そして側壁部１５は、平面視でコ字形状の容器を形成するように底部１４に対して直立して設けられている。この側壁部１５のうち溝部１６を構成する側壁部１５ａの内面には、対向面に向かって底部１４から開口端まで繋がる多数の帯状突起１７が設けられている。

蓋体１３は、平面視でコ字形状の平板に形成されており、容器本体１２の開口端に対して接着剤により固着されている。

次に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１０を取付けたディスク装置１８及び粘性流体封入ダンパー１０を取付方法を説明する。

ディスク装置１８は、図１で示すように、メカニカルシャーシ３と、メカニカルシャーシ３を内蔵する筐体２と、メカニカルシャーシ３と筐体２の間に介在する粘性流体封入ダンパー１０とで構成されている。そしてこの粘性流体封入ダンパー１０は、メカニカルシャーシ３に固定した後、筐体２に固定して、ディスク装置１８に取付けられる。

粘性流体封入ダンパー１０の「取付溝」としての溝部１６にメカニカルシャーシ３の側面を密着するように差し込む。こうして粘性流体封入ダンパー１０を、メカニカルシャーシ３の長手側面に対して複数箇所（例えば、メカニカルシャーシ３の両長手側面に２箇所づつ全４箇所）に取付ける。その各々が粘性流体封入ダンパー１０の溝部１６に対して前述のように差し込まれて係合する。

粘性流体封入ダンパー１０の側壁部１５ａと対向する側壁部１５ｂの外面を、筐体２の内面２ａに密着するように取付ける。こうして図１で示すように、メカニカルシャーシ３は粘性流体封入ダンパー１０によって筐体２の内側２ａに防振支持される。

次に、粘性流体封入ダンパー１０を構成する各部材の材質を説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。

「ゴム状弾性体」の材質は、柔軟に変形し、耐屈曲性があり、減衰効果を有する合成ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

粘性流体６の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが挙げられる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等が挙げられ、これらを単独もしくは複数組合せて用いる。

次に、粘性流体封入ダンパー１０の製造方法の一例を説明する。

先ず容器本体１２と蓋体１３を別々の成形金型を用いて成形する。このとき両者を接着にて固着する観点から同材質のゴム状弾性体を使用すると、異材質の場合と比べて接着可能な接着剤が多くなり接着強度の高い接着剤を選べるため、高い液密性の密閉容器１１を実現できる。

そして容器本体１２の内部に粘性流体６を注入した後、容器本体１２の開口端に蓋体１３を接着にて固着し、粘性流体封入ダンパー１０を製造する。

次に、本実施形態の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１０によれば、密閉容器１１は、側壁部１５ａがメカニカルシャーシ３の外面に対して密着固定されており、側壁部１５ｂが筐体２の内面２ａに対して密着固定されている。つまり、筐体２に対してメカニカルシャーシ３が相対的に変位すると溝部１６が連動し、この連動による密閉容器１１の変形が内部に封入した粘性流体６を攪拌し粘性抵抗を生じる。このため、粘性流体６の粘性抵抗による振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。そして従来例では必要な取付ねじによる固定を廃止できるため、取付作業が簡単になる。

また本実施形態によれば、密閉容器１１の変形とともに、側壁部１５ａの内面に設けた多数の帯状突起１７が三次元方向に移動し、攪拌壁として粘性流体６を攪拌して粘性抵抗を高めるため、図１３の従来例のような密閉容器５の内部に突出する攪拌筒部７ａが無くても優れた振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮できる。したがって攪拌突起７ａが無い分、密閉容器１１を従来例よりも小さくでき、また筐体２とメカニカルシャーシ３の隙間も小さくできる。

第２実施形態〔図４，図５〕
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１９は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、密閉容器２０に粘性流体６を封入しているが、密閉容器２０を構成する容器本体２１と蓋体２２の構成が異なる。残余の構成は第１実施形態と同じである。

容器本体２１は、ゴム状弾性体でなり平面視で矩形状に形成され、上端が開口する中空の直方体を３つ繋げて構成されている。即ち容器２１ａ，２１ｂ，２１ｃからなり、それぞれが底部２３、側壁部２４を有する。このうち各底部２３は平面視で矩形状に形成され、この内面には開口に向かって多数の攪拌室を画成する隔壁２３ａが設けられている。そして側壁部２４は、底部２３に対して隔壁２３ａよりも長く直立して設けられている。この側壁部２４のうち他の容器と隣接する側壁部２４どうしの上端には、両者を繋ぐ連結部２５が形成されている。

蓋体２２は、ゴム状弾性体でなり平面視で矩形状の平板に形成されている。容器本体２１との対向面には、容器本体２０に形成した攪拌室と整合するように多数の柱状突起２６が設けられている。そして蓋体２２は、容器本体２０の開口端に対して接着剤により固着されている。

次に、粘性流体封入ダンパー１９の取付方法を説明する。

先ず図５で示すように、密閉容器２０を蓋体２２が内側になるように連結部２５で折り曲げる。この結果、コ字形状となった蓋体２２が「取付溝」を構成する（図４）。この蓋体２２にメカニカルシャーシ３の側面を密着するように差し込む。

次に底部２３の外面を、筐体２の内面２ａに密着するように取付ける。こうして、メカニカルシャーシ３は粘性流体封入ダンパー１９によって筐体２の内側２ａに防振支持される。

次に、粘性流体封入ダンパー１９の製造方法の一例を説明する。

先ず容器本体２１と蓋体２２を別々の成形金型を用いて成形する。次に容器本体２１の各容器２１ａ，２１ｂ，２１ｃごとに粘性流体６を注入した後、容器本体１２の開口端に蓋体１３を接着にて固着し、粘性流体封入ダンパー１９を製造する。

第２実施形態の粘性流体封入ダンパー１９は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、密閉容器２０の変形が粘性流体６の粘性抵抗を発生させて振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮することができ、また取付作業が簡単になるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー１９によれば、密閉容器２０の変形とともに、隔壁２３ａによって画成される攪拌室に柱状突起２６が入り込み、狭い攪拌室の内部で粘性流体６を攪拌する。このため、攪拌される粘性流体６の流動領域が制約される分、粘性流体６の攪拌抵抗を大きくすることができ、振動減衰効果を高めることができる。よって、図１３の従来例のような密閉容器５の内部に突出する攪拌突起７ａが無い分、密閉容器２０を従来例よりも小さくでき、また筐体２とメカニカルシャーシ３の隙間も小さくできる。

第３実施形態〔図６，図７〕
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２７は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、密閉容器２８に粘性流体６を封入しているが、密閉容器２８の構成が異なる。残余の構成は第１実施形態と同じである。

密閉容器２８は、平面視で矩形状に形成され、内部に３つの空間２９を有する。即ち６つの凹部３０を設けた矩形状のシート３１が、その凹部３０の開口縁を整合するように二つ折りしてあり、２つの向き合った凹部３０で１つの空間２９を形成している。この空間２９を形成する一方の凹部３０の底部３０ａの内面には対向面に向かって多数の柱状突起３２が設けられ、他方の凹部３０の底部３０ｂは硬質樹脂で形成されている。そして３つの底部３０ｂを除く部分は、ゴム状弾性体で形成されており、シート３１どうしの接触面は熱圧着により固着されている。

次に、粘性流体封入ダンパー２７の取付方法を説明する。

先ず図７で示すように、密閉容器２８を底部３０ｂが内側になるように２つの空間２９に挟まれる部分を支点として折り曲げる。この結果、コ字形状をつくる底部３０ｂが「取付溝」を構成する（図６）。この底部３０ｂにメカニカルシャーシ３の側面を密着するように差し込む。

次に柱状突起３２を設けた底部３０ａの外面を、筐体２の内面２ａに密着するように取付ける。こうして、メカニカルシャーシ３は粘性流体封入ダンパー２７によって筐体２の内側２ａに防振支持される。

次に、粘性流体封入ダンパー２７の製造方法の一例を説明する。

先ず硬質樹脂でなる底部３０ｂとゴム状弾性体でなる底部３０ｂを除く部分を２色成形し矩形状のシート３１を製造する。次にこのシート３１を凹部３０の開口縁が整合するように谷折り線Ｘ（図７（Ａ））に沿って二つ折りにした後、対向する２つの長辺のうち一方を残して、シート３１どうしの接触面（空間２９どうしの間の部分を含む）を熱圧着により固着する。次に３つの空間２９ごとに熱圧着せずに残しておいた端辺により形成される開口から粘性流体６を注入した後に、熱圧着により開口を封止し、粘性流体封入ダンパー２７を製造する。

第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２７は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、密閉容器２８の変形が粘性流体６の粘性抵抗を発生させて振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮することができ、また取付作業が簡単になるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２７によれば、密閉容器２８の変形とともに、多数の柱状突起３２が三次元方向に移動し、攪拌棒として粘性流体６を攪拌して粘性抵抗を高めるため、図１３の従来例のような密閉容器５の内部に突出する攪拌突起７ａが無い分、密閉容器２８を従来例よりも小さくでき、また筐体２とメカニカルシャーシ３の隙間も小さくできる。

第４実施形態〔図８，図９〕
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー３３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、ゴム状弾性体でなる密閉容器３４に粘性流体６を封入しているが、密閉容器３４の容器本体３５の構成が異なる。残余の構成は第１実施形態と同じである。

容器本体３５は、容器本体１２と同様に中空で上端が開口しており、底部３６、側壁部３７で構成されている。このうち底部３６は平面視で略コ字形状に形成されている。そして側壁部３７は、平面視で略コ字形状の容器を形成するように底部３６に対して直立して設けられている。この側壁部３７のうち溝部１６を構成する側壁部３７ａの内面には、対向面に向かって多数の柱状突起３８が設けられ、その対向面にも側壁部３７ａの内面に向かって多数の柱状突起３８が設けられている。そして上端には、平面視で略コ字形状の平板に形成されている蓋体１３が、接着剤により固着されている。

次に、粘性流体封入ダンパー３３の取付方法を説明する。

先ず粘性流体封入ダンパー３３の「取付溝」としての溝部１６にメカニカルシャーシ３の側面を密着するように差し込む。次に側壁部３７ａと対向する側壁部３７ｂの外面を、筐体２の内面２ａに密着するように取付ける。こうしてメカニカルシャーシ３は粘性流体封入ダンパー３３によって筐体２の内側２ａに防振支持される。

次に、粘性流体封入ダンパー３３の製造方法の一例を説明する。

先ず容器本体３５を製造する。上面に柱状突起３８を設けた矩形状のシート３９を成形金型を用いて成形し、このシート３９を柱状突起３８が内側になるように両端を折り曲げてコ字形状とする。これが側壁部３７ｂとなる。側壁部３７ｂを除く側壁部３７及び底部３６を成形金型を用いて成形し、側壁部３７ｂと接着剤にて固着し、容器本体３５を製造する。次に容器本体３５の内部に粘性流体６を注入した後、容器本体３５の開口端に蓋体１３を接着固着し、粘性流体封入ダンパー３３を製造する。

第４実施形態の粘性流体封入ダンパー３３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１０と同様に、密閉容器３４の変形が粘性流体６の粘性抵抗を発生させて振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮することができ、また取付作業が簡単になるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。すなわち粘性流体封入ダンパー３３によれば、密閉容器３４の変形とともに、多数の柱状突起３８が三次元方向に移動し、攪拌棒として粘性流体６を攪拌して粘性抵抗を高めるため、図１３の従来例のような密閉容器５の内部に突出する攪拌筒部７ａが無くても振動減衰効果等を発揮し、且つ密閉容器３４を従来例よりも小さくできる。

第５実施形態〔図１０，図１１〕
第５実施形態の粘性流体封入ダンパー４０は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー３３と同様に、密閉容器４１に粘性流体６を封入しているが、密閉容器４１の容器本体４２の構成が異なる。残余の構成は第４実施形態と同じである。

容器本体４２は、容器本体３５と同様に中空で上端が開口しており、底部４３、側壁部４４で構成されている。このうち底部４３は平面視で略コ字形状に形成されている。そして側壁部４４は、平面視で略コ字形状の容器を形成するように底部４３に対して直立して設けられている。この側壁部４４のうち溝部１６を構成する側壁部４４ａは、硬質樹脂で形成され、溝部１６にはメカニカルシャーシ３と係合する「係止部」としての半円柱形状の係止突起１６ａが設けられている。この側壁部４４ａの対向面には側壁部４４ａの内面に向かって多数の柱状突起４５が設けられている。そして上端には、平面視で略コ字形状の平板に形成されている蓋体１３が、接着剤により固着されている。

次に、粘性流体封入ダンパー４０の取付方法を説明する。

先ず粘性流体封入ダンパー４０の「取付溝」としての溝部１６にメカニカルシャーシ３の側面を密着するように差し込む。この時メカニカルシャーシ３に設けた係止突起１６ａと相対形状の係止凹部３ｂが係止突起１６ａと係合する。次に側壁部４４ａと対向する側壁部４４ｂの外面を、筐体２の内面２ａに密着するように取付ける。こうしてメカニカルシャーシ３は粘性流体封入ダンパー４０によって筐体２の内側２ａに防振支持される。

粘性流体封入ダンパー４０の製造方法は、粘性流体封入ダンパー３３と同様である。上面に柱状突起４５を設けた矩形状のシートを成形金型を用いて成形し、このシートを柱状突起４５が内側になるように両端を折り曲げてコ字形状とする。これが側壁部４４ｂとなる。硬質樹脂でなる側壁部４４ａとゴム状弾性体でなる残りの側壁部４４及び底部４３とを２色成形し、側壁部４４ｂと接着剤にて固着し、容器本体４２を製造する。次に、容器本体４２の内部に粘性流体６を注入した後、容器本体４２の開口端に蓋体１３を接着固着すれば、粘性流体封入ダンパー４０を製造することができる。

第５実施形態の粘性流体封入ダンパー４０は、第４実施形態の粘性流体封入ダンパー３３と同様に、密閉容器４１の変形が粘性流体６の粘性抵抗を発生させて振動減衰効果や衝撃吸収効果を発揮することができ、また取付作業が簡単になるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー４０によれば、密閉容器４１の変形とともに、多数の柱状突起４５が三次元方向に移動し、攪拌棒として粘性流体６を攪拌して粘性抵抗を高めるため、図１３の従来例のような密閉容器５の内部に突出する攪拌突起７ａが無い分、密閉容器４１を従来例よりも小さくでき、また筐体２とメカニカルシャーシ３の隙間も小さくできる。

溝部１６に半円柱形状の係止突起１６ａを設けているため、密閉容器４１の溝部１６を確実にメカニカルシャーシ３に係合固定することができる。よって、メカニカルシャーシ３の変位を無駄なく密閉容器４１の変形に変換できることから、効率的な粘性流体６の攪拌による大きな粘性抵抗を発生させて振動減衰効果を高めることができる。なお、図１２で示すように、係止突起１６ａを三角形状に変形し、係止凹部３ｂに収容しても同様の作用・効果を実現できる。

溝部１６が硬質樹脂で形成されているため剛性があり、溝部１６の形状を変形し難くできる。このため取付位置のずれを抑制でき、振動減衰効果の低下を防ぐことができる。また溝部１６がバネ性をもつため、メカニカルシャーシ３の係合による挟持力を高めることができる。よって、メカニカルシャーシ３の変位を無駄なく密閉容器の変形に変換することができ、効率的な粘性流体の攪拌により振動減衰効果を高めることができる。

なお、先の各実施形態では帯状突起１７、柱状突起２６，３８，４５及び隔壁２３ａを軟質材で形成している。このため対向面に対して突き当たり倒れて逃げることで柔らかく緩衝することで、衝撃吸収効果を高めることができる。また、第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２７では硬質樹脂でなる底部３０ｂ、第５実施形態の粘性流体封入ダンパー４０では硬質樹脂でなる側壁部４４ａに、多数の柱状突起を設けることができる。このように変形することで、剛性のある柱状突起によって粘性流体の攪拌効果を高めることができるようになる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの説明図。 第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの製造方法の説明図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーの説明図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーの製造方法の説明図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーの説明図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーの製造方法の説明図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーの説明図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーの製造方法の説明図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーの説明図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーの製造方法の説明図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーの変形例の説明図。 一従来例によるディスク装置の内部構造を模式的に示す説明図。 一従来例の粘性流体封入ダンパーの縦断面図。

符号の説明

１ ディスク装置
２ 筐体
２ａ 内面
３ メカニカルシャーシ
３ａ 取付シャフト
３ｂ 係止凹部
４ 粘性流体封入ダンパー（一従来例）
５ 密閉容器
６ 粘性流体
７ 可撓部
７ａ 攪拌筒部
８ 蓋部
８ａ 孔
９ 吊下げばね
１０ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１１ 密閉容器
１２ 容器本体
１３ 蓋体
１４ 底部
１５ 側壁部
１５ａ 側壁部
１５ｂ 側壁部
１６ 溝部
１６ａ 係止突起
１７ 帯状突起
１８ ディスク装置
１９ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２０ 密閉容器
２１ 容器本体
２１ａ 容器
２１ｂ 容器
２１ｃ 容器
２２ 蓋体
２３ 底部
２３ａ 隔壁
２４ 側壁部
２５ 連結部
２６ 柱状突起
２７ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２８ 密閉容器
２９ 空間
３０ 凹部
３０ａ 底部
３０ｂ 底部
３１ シート
３２ 柱状突起
３３ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
３４ 密閉容器
３５ 容器本体
３６ 底部
３７ 側壁部
３７ａ 側壁部
３７ｂ 側壁部
３８ 柱状突起
３９ シート
４０ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
４１ 密閉容器
４２ 容器本体
４３ 底部
４４ 側壁部
４４ａ 側壁部
４４ｂ 側壁部
４５ 柱状突起
Ｎ 取付ねじ
Ｘ 谷折り線

Claims (6)

1. 密閉容器と密閉容器に封入した粘性流体とを備え、支持体とその内部に収容される被支持体とに対し密着して取付けられ支持体と被支持体との間に伝達する振動を減衰する粘性流体封入ダンパーであって、
   密閉容器に被支持体を固定する取付溝を形成し、
   該取付溝を構成する壁部の内面又はそれと対向する壁部の内面の少なくとも何れか一方に粘性流体を攪拌する攪拌突起を設ける粘性流体封入ダンパー。
2. 攪拌突起が多数の柱状突起である請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 攪拌突起が多数の帯状突起である請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 前記攪拌突起として多数の柱状突起を突設し、該攪拌突起を突設する前記内面と対向する他方の内面に該柱状突起を受容する多数の攪拌室を画成する隔壁を突設する請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 取付溝に被支持体と係合する係止部を設ける請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 取付溝を構成する壁部が硬質材でなる請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。

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