CN101145382B - 粘性流体封入减震器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够扩大密闭容器材质选择自由度、能够以高生产率进行制造、且能够避免粘性流体泄露的粘性流体封入减震器。由于将凸缘部(22)压缩夹持在密封构件(17)和盖体(18)之间而将盖体(18)固定于容器本体(16)上，因此即使不执行如现有技术那样的熔接，也可以用盖体(18)对容器本体(16)的开口端(16a)进行密封，从而可以扩大选择材质的自由度。另外，即使用丁基橡胶形成容器本体(16)，也无需对盖体(18)使用粘合剂来进行固定附着，因此，能够缩短生产时间，实现低成本化。而且，可以避免因粘结不良引起的粘性流体(10)的液漏。

Description

粘性流体封入减震器

技术领域

本发明涉及在包括车载用、民用的音响设备、影像设备、信息设备、各种精密仪器等中使用的光盘装置、光磁盘装置等磁盘装置的减震技术，特别是，涉及一种减少由电机、光拾取器以及光盘支架等构成的机械底盘等被支承体震动的粘性流体封入减震器。 

背景技术

磁盘装置是将光拾取器等接近利用电机而高速旋转的磁盘，在磁盘上记录信息或对信息进行再生的精密装置。由于经不起来自设备外侧的外部震动或者因偏芯磁盘的旋转而产生的内部震动，因此必须防止因这些震动产生的误动作。通常减震的做法是在安装了光盘支架等的机械底盘与作为支承体的箱体之间介入粘性流体封入减震器，由此减少机械底盘的震动。 

在JP特开2000-220681号公报、JP特开2001-57068号公报中，公开了所述根据现有技术制作的粘性流体封入减震器之一例。即，如图28所示，密闭容器2的挠性部3被安装在硬质的安装轴5上，该安装轴5设置在机械底盘4上，密闭容器2的盖部6通过安装螺栓N被固定在箱体7上，从而安装在机械底盘4和箱体7之间。另一方面，吊挂式弹簧8的一端安装在箱体7上而吊挂式弹簧8的另一端安装在机械底盘4上，该吊挂式弹簧8在箱体7的内部以浮动状态被支撑。通过同时使用粘性流体封入减震器1和吊挂式弹簧8，来在箱体7的内部以浮动状态弹性支撑磁盘装置9中的机械底盘4。 

如图29所示，所述粘性流体封入减震器1为将硅油等粘性流体10封入密闭容器2内部的结构。密闭容器2用由热塑性弹性体形成的挠性部3对由硬质的热塑性树脂形成的圆筒状的周壁部11的一端侧进行密封，并用与周壁部11相同材质的由热塑性树脂形成的盖部6对带凸缘的另一端侧进行密封。在挠性部3中形成有带底圆筒状的搅拌筒部12，在该搅拌筒部12中设置有收容凹部13。周壁部11和挠性部3通过双色成型的熔接而固定附着在一起，周壁部11和盖部6是通过超声波熔接而固定附着在一起的。 

在有震动施加在磁盘装置9上时，与插入在收容凹部13中的安装轴5成为一体的搅拌筒部12在上下左右方向(三维方向)进行连续动作，对封入密闭容器2内部的粘性流体10进行搅拌而产生粘性阻力，利用该粘性阻力来发挥所述粘性流体封入减震器1的减震效果。 

在这样的粘性流体封入减震器1中，由于密闭容器2采用了热塑性材料，因此，能够在短时间内将挠性部3、周壁部11及盖部6成型，并如上所述，可通过成型时的热熔接和超声波熔接来进行挠性部3与周壁部11、周壁部11与盖部6的固定，因此具有生产效率高的优点。但是，存在着热塑性弹性体的材质选择自由度低的问题。例如，为了使固定附着面积小的挠性部3与周壁部11牢固的固定，而使能够使用的热塑性弹性体和热塑性树脂的材质受到限制。另外，选择具有减震功能、震动耐久性、耐气体透过性、温度依赖性等性质的材料用作挠性部3的热塑性弹性体也很困难。 

为了回避所述问题，有将构成密闭容器2的挠性部3、周壁部11、盖部6用相同材质的热固性弹性体成型的方法。采用该方法时，因为无需构件彼此之间进行熔接，不必考虑能够彼此熔接的构件的组合，所以能扩大材料的选择范围。由此，具有可根据所需功能选择热固性弹性体，因而能得到减震功能、震动耐久性、耐气体透过性、温度依赖性等优异的粘性流体封入减震器的优点。但是，由于构件彼此之间的固定中使用粘合剂，因此，生产时间长，会导致成本上升。而且，向密闭容器2中封入粘性流体10时，若粘性流体10附着在构件之间的固定附着面上，就会引起周壁部11和盖部6的粘结不良，从而成为粘性流体10泄漏的原因。 

发明内容

本发明是根据如上所述的背景技术而完成的。即，本发明的目的在于提供一种能够扩大密闭容器的材质选择的自由度、能够以高生产率进行制造，且能够避免粘性流体的泄漏的粘性流体封入减震器。 

本发明的所述目的通过如下方式实现。即，本发明提供一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减  震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封。 

本发明中，通过密封构件和盖体压缩夹持设置在容器本体开口端的凸缘部而将容器本体安装在盖体上。因此，即使不进行如以往技术中的通过熔接的安装，也能够用盖体密封容器本体的开口端，对容器本体以及盖体的材质可以不考虑能够熔接的组合。由此可以提高这些材质选择的自由度，能够得到符合粘性流体封入减震器所要求的功能的密闭容器。 

另外，无论使用粘合剂还是不使用粘合剂都可以用盖体密封容器本体的开口端。例如，当用热固性弹性体成型容器本体时，由于可以不用粘合剂安装容器本体和盖体，因此，能够缩短生产时间，实现低成本化。进一步，在以往技术中，当采用粘合剂而用盖体密封容器本体的开口端时，若粘性流体附着在接触面上，则存在着因粘结不良引起粘性流体泄漏之虑。但在本发明中，由于通过密封构件和盖体的安装而封堵容器本体的开口端，因此，不会有如上所述的顾虑。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，在盖体上设置有向容器本体的开口端侧的内周面的侧方突出的突壁部。由此能够用突壁部抑制容器本体的开口端侧向内侧的变形。因此，容器本体的开口端侧难以向内侧变形，能够可靠地压缩夹持设置在开口端的凸缘部。例如，将突壁部的突出尺寸设置成大于密封构件的厚度尺寸，并将容器本体的开口端侧的外周面固定在形成于支承体或被支承体上的安装孔时，能够在突壁部和安装孔之间夹持容器本体的开口端侧，由此能够防止因容器本体的变形引起的从安装孔的脱离。 

本发明的具有突壁部的所述粘性流体封入减震器中，突壁部与容器本体的开口端侧的内周面接触。即，容器本体的开口端，其外周面承受对容器本体的凸缘部进行压缩夹持的密封构件的挤压，其内周面则承受突壁部的挤压。因此，能够将容器本体的开口端相对盖体可靠地固定，即使容器本体变形也能够使开口端以及凸缘部紧密附着在盖体上。由此能够提高密闭容器的液密性，使粘性流体难以泄漏。另外，接触在容器本体的内周面的突壁部，  在与密封构件之间既可以挤压容器本体的开口端侧，也可以不挤压容器本体的开口端侧。但是，当突壁部在与密封构件之间挤压容器本体的开口端侧时，能够进一步提高密闭容器的液密性。 

本发明的具有突壁部的所述粘性流体封入减震器中，突壁部形成为环状，并在该突壁部设置有排气用的空隙部。在粘性流体封入减震器的制造中，向开口端朝上的容器本体中注入粘性流体后，将盖体覆盖开口端而进行密封。将具有突壁部的盖体覆盖开口端时，若连同环状的突壁部所围成的空间内的空气一起密封的话，有降低减震效果之虑。但是，本发明中由于在突壁部上设置了排气用的空隙部，因此能够从该空隙部放出由突壁部围住的空间内的空气而将盖体覆盖开口端。由此，在将具有突壁部的盖体覆盖开口端而进行密封时，空气很难被封入。 

本发明的具有突壁部的所述粘性流体封入减震器中，盖体的内面设置成其中央向容器本体的内部突出的倾斜面。由此，能够使被环状的突壁部围住的空间变小，能够降低被突起部围住的空气量。而且，用盖体覆盖开口端时，可从盖体的内面中央向外缘缓慢地封堵，因此，能够排出被环状的突壁部围住的空间内的空气的而用盖体覆盖开口端。由此，用具有突壁部的盖体覆盖开口端而进行密封时，能够使空气难以被封入。另外，突壁部上设置有排气用的空隙部的所述粘性流体封入减震器中，还可以将盖体的内面形成为朝向空隙部的倾斜面。由此，当用盖体覆盖开口端时，能够沿着倾斜面将空气导入到空隙部，难以对空气进行密封。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，在密封构件上设置有向容器本体的开口端侧的外周面的侧方突出的外壁部。由此，即使受到震动或冲击容器本体向其轴交差方向震动而容器本体的开口端要向外侧变形，也能够通过密封构件的外壁部阻止容器本体在开口端的变形。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，在夹持凸缘部的密封构件的卡止面部或者盖体中的至少一方设置用于进一步挤压凸缘部的按压突起。通过在密封构件或盖体上设置用以按压凸缘部的按压突起，能够强有力地挤压凸缘部的一部分，提高凸缘部和盖体的密封压力。由此，能够提高密闭容器的液密性，难以产生粘性流体的泄漏。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，在夹持凸缘部的密封构件的卡止  面部或盖体中的至少任一方设置突起或卡合槽，并在凸缘部上设置与之进行凹凸配合的卡合槽或突起。借此，通过突起和卡合槽的配合，能够准确地进行凸缘部相对于密封构件或盖体的定位。另外，将相对于凸缘部的密封构件的卡止面部和盖体的配合面通过凹凸形成为蛇行形状，能够增大配合面积，并使液漏难以产生。而且在此时，若进一步将卡合槽的深度设置成比突起的高度小，则通过突起能够强有力地挤压凸缘部，能够进一步提高液密性。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，在凸缘部设置贯通其壁厚的贯通孔，并在密封构件或盖体中的至少一方设置插入贯通该贯通孔而固定附着密封构件和盖体的固定附着突起。因此，通过将固定附着突起插入贯通贯通孔，能够准确地进行相对于密封构件或盖体的凸缘部的定位。其中，当密封构件和盖体的两者上均设置固定附着突起，并在凸缘部的贯通孔内固定附着这些固定附着突起时，能够通过物理的嵌合将容器本体、密封构件、盖体牢固地装配在一起。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，用能够进行超声波熔接的硬质树脂材料形成密封构件或盖体，并在盖体上设置通过超声波熔接与密封构件的固定附着面部加以固定附着的固定附着面部。即，若采用超声波熔接来固定附着密封构件的固定附着面部和盖体的固定附着面部，则能够牢固地安装密封构件和盖体。而且，由于超声波熔接能够在短时间内进行固定附着处理，因此可提高生产效率。 

本发明的所述粘性流体封入减震器中，容器本体包括：被安装在支承体或被支承体中的一方的安装部；用于浮动支持该安装部、且用橡胶状弹性体形成的挠性部；被安装在形成于支承体或被支承体的另一方的透孔中的周壁部，将周壁部的厚度设定为比挠性部厚，并在该周壁部的外周面设置有从挠性部向开口侧向外扩展的环状的斜面。因此，若将容器本体从安装部侧压入环状的密封构件，则通过设置在周壁部外周面的斜面，可容易压入容器本体。而且，将粘性流体封入减震器装配到磁盘装置中时，若将密闭容器从容器本体的安装部插入到形成于支承体或被支承体上的透孔，则通过设置在周壁部的外周面的斜面容易插入密闭容器，由此，能够使粘性流体封入减震器的装配变得容易。 

而且，由于周壁部的厚度比挠性部厚，周壁部的变形比挠性部难，由此  能够可靠地固定在形成于支承体或被支承体上的透孔中。若进一步在周壁部的外周面设置与形成于支承体或被支承体上的透孔的孔缘卡合的环状的安装槽部，则能够可靠地定位而加以安装。 

根据本发明的粘性流体封入减震器，即使不利用以往技术的熔接来进行固定附着，也可以用盖体密封容器本体的开口端，从而消除了必须考虑可熔接容器本体及盖体的材质的组合的必要性。因此，能够扩大选择这些材质的自由度，可实现符合粘性流体封入减震器所要求的功能的密闭容器。 

而且，不用粘合剂也可以用盖体密封容器本体的开口端，因此，能够缩短生产时间，实现低成本化。进一步，可以避免因粘合不良引起的粘性流体的泄漏。 

一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，在盖体上设置有向容器本体的开口端侧的内周面的侧方突出的突壁部，突壁部形成为环状，在该突壁部上设置有排气用的空隙部。 

一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；在容器本体的周壁部的上端设置有自上端侧至下端侧向外扩展的具有环状的斜面的突起，还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部(22)以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，通过所述突起和密封构件能够夹持支承体或被支承体的箱体。 

一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，在凸缘部设置有贯通其壁厚的贯通孔；在密封构件或盖体(18)的至少一方上设置有插入贯通该贯通孔而对密封构件和盖体进行固定附着的固定附着突起。 

一种粘性流体封入减震器(58)，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，在密封构件的卡止面部和盖体上都设置有向凸缘部突出的按压突起，两个所述按压突起形成在与凸缘部垂直的同一轴线上。 

一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，在与凸缘部垂直的同一轴线上的凸缘部上形成有向密封构件突出的按压突起和向盖体突出的按压突起这两个按压突起。 

本发明的内容并不限于所述说明，通过参照附图而进行的如下说明，本发明的优点、特征、及用途会更加清楚。而且，在不超出本发明精神的范围内的适当的变更，应当理解为均包含在本发明的范围内。 

附图说明

图1为安装有第一实施方式的粘性流体封入减震器的磁盘装置的说明图。 

图2为图1所示粘性流体封入减震器的密闭容器的剖视图。 

图3为图1所示粘性流体封入减震器的密闭容器的剖视图。 

图4为表示第二实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图5A、图5B为盖体的俯视图，图5A为用于图4所示的粘性流体封入减震器的盖体的俯视图，图5B为其变形例的俯视图。 

图6为表示第三实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图7为表示第四实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图8为表示第五实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图9A、图9B为密封构件及容器本体的说明图，图9A为图8所示粘性  流体封入减震器的密封构件及容器本体的放大说明图，图9B为其变形例的放大说明图。 

图10为表示第六实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图11A、图11B为盖体及容器本体的说明图，图11A为图10所示粘性流体封入减震器的盖体及容器本体的放大说明图，图11B为其变形例的放大说明图。 

图12为表示第七实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图13A、图13B为密封构件、盖体及容器本体的说明图，图13A为图12所示的粘性流体封入减震器的密封构件、盖体及容器本体的放大说明图，图13B为其变形例的放大说明图。 

图14为表示第八实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图15为图14所示粘性流体封入减震器的密封构件及容器本体的放大说明图。 

图16为表示第九实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图17为图16所示粘性流体封入减震器的盖体及容器本体的放大说明图。 

图18为表示第十实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图19为图18所示粘性流体封入减震器的密封构件、盖体及容器本体的放大说明图。 

图20为表示第十一实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图21A、图21B为密封构件、盖体及容器本体的说明图，图21A为图20所示粘性流体封入减震器的变形例的放大说明图，图22B为图20所示粘性流体封入减震器的另一变形例的放大说明图。 

图22为表示第十二实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的  剖视图。 

图23为表示第十三实施方式的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图24为表示第十三实施方式的粘性流体封入减震器的第一变形例的、相当于图2的剖视图。 

图25为表示第十三实施方式的粘性流体封入减震器的第二变形例的、相当于图2的剖视图。 

图26为表示第十三实施方式的粘性流体封入减震器的第三变形例的、相当于图2的剖视图。 

图27为表示通用于各实施例的第五变形例的粘性流体封入减震器的、相当于图2的剖视图。 

图28为安装有以往技术中的粘性流体封入减震器的磁盘装置的说明图。 

图29为图28所示粘性流体封入减震器的剖视图。 

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式的例子进行说明。另外，对各实施方式中的共同的结构赋予了相同的附图标记，省略了重复说明。 

第一实施方式(图1～图3) 

将第一实施方式的粘性流体封入减震器14示于图1～图3中。第一实施方式的粘性流体封入减震器14，为将粘性流体10封入到密闭容器15中的结构。该密闭容器15由容器本体16、密封构件17及盖体18构成。 

容器本体16由橡胶状弹性体形成，更具体地说，由丁基橡胶形成，为中空、一端开口的杯形形状。从其开口端16a侧形成有周壁部19、挠性部20、中央安装部21。其中，在周壁部19的下端侧沿着整个周长设置有向外突出的凸缘部22，并在其上端设置具有自上端侧至下端侧向外扩展的环状的斜面的突起19a。凸缘部22和突起19a之间沿着整个周长形成有与箱体7的透孔7a卡合的环状的安装槽部19b。并且形成有比周壁部19壁薄的挠性部20，用于封堵周壁部19的上端侧。该挠性部20的剖面形成为蛇腹状的半圆形状，其中央设置有中央安装部21。中央安装部21形成为带底的圆筒状，并向容器本体16的内部突出。而且，在中央安装部21的收容凹部21a中插  入有从机械底盘4突出的安装轴5。这样的中央安装部21与插入到收容凹部21a中的安装轴5一体联动，起到搅拌粘性流体10的搅拌部的功能。并且，通过搅拌粘性流体10产生的粘性阻力衰减震动。 

密封构件17采用热塑性的硬质树脂、具体地说采用聚丙烯树脂而形成为环状，并是与所述容器本体16不同的部件。该密封构件17的下端的内边缘上，设置有与凸缘部22卡合的凹状的卡止面部17a。除该卡止面部17a之外的密封构件17的下端则构成与盖体18固定附着的固定附着面部17b。并且，如图3所示，沿着密封构件17的厚度方向的卡止面部17a的深度，比用盖体18密封容器本体16之前的凸缘部22的厚度稍微浅一些。因此，用盖体18密封容器本体16时，凸缘部22以挤压状态被密封构件17和盖体18夹持。 

盖体18采用热塑性的硬质树脂，具体地说采用聚丙烯树脂而形成为圆板形状。在该盖体18中，与密封部件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部18a，通过超声波熔接将两者的固定附着面部17b、18a彼此固定附着在一起，从而将容器本体16的开口端16a封闭起来。 

下面，对具有本实施方式的粘性流体封入减震器14的磁盘装置23进行说明。如图1、图2所示，磁盘装置23包括：机械底盘4、内装机械底盘4的箱体7、粘性流体封入减震器14、吊挂式弹簧8。机械底盘4和箱体7之间安装有粘性流体封入减震器14和吊挂式弹簧8。 

粘性流体封入减震器14通过使密闭容器15中的周壁部19的安装槽部19b与设置在箱体7上的透孔7a的孔缘进行卡合而被固定。另一方面，密闭容器15中的中央安装部21的收容凹部21a中插入从机械底盘4突出的安装轴5而被固定。 

在此，对构成本实施方式的粘性流体封入减震器14的各部件的材质进行说明。而以下的说明在后述的各实施方式中是通用的。 

容器本体16的“橡胶状弹性体”由具有减震效果的材质构成，除了本实施方式中采用的丁基橡胶等合成橡胶以外，优选天然橡胶、热塑性弹性体。例如，合成橡胶除了丁基橡胶以外，还可以举出丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶等，作为热塑性弹性体，可以举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性  体、氯乙烯类热塑性弹性体等。 

密封构件17、盖体18的“硬质树脂”，根据机械强度、耐热性、耐久性、尺寸精度、可靠性等的性能要求，以及轻型化或加工性的要求，除本实施方式中采用的聚丙烯树脂等的热塑性树脂以外，还可以使用热固性树脂。例如，作为本实施方式的密封构件17以及盖体18采用的聚丙烯树脂以外，还可以使用聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈·苯乙烯·丙烯酸树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、聚甲醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚对苯二甲酸丁酯树脂、聚苯醚树脂、聚亚苯基醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚氨酯树脂、液晶聚合物等的热塑性树脂，或者它们的复合树脂。作为热固化性树脂，可以使用环氧树脂、尿烷树脂等。另外，若使用具有吸收冲击性能的硬质树脂，可提高该部件起到的缓冲作用。 

粘性流体10优选采用液体、或者添加了与液体不反应且不溶解的固体粒子的物质。例如，可以使用硅类油、石蜡类油、酯类油、液状橡胶等的液体，或者添加了与这些液体不反应且不溶解的固体粒子的物质。其中，作为液体，从温度依赖性、耐热性、可靠性等性能要求考虑，优选采用硅类油，具体地可以使用二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基含氢硅油、氟改性硅油等。作为与这些硅类油不反应、不溶解的固体粒子，可以使用硅树脂粉末、聚甲基硅倍半氧烷粉末、湿式二氧化硅、干式二氧化硅、玻璃珠、玻璃球(GlassBalloon)等，或者它们的表面处理产品等，它们可以单独使用或者几个加以组合而使用。 

对如上所述的粘性流体封入减震器14的制造方法进行说明。首先，成型由丁基橡胶形成的容器本体16。然后，以另外注塑成型的由聚丙烯树脂形成的密封构件17的卡止面部17a与容器本体16的凸缘部22卡合的方式向密封构件17的孔内压入容器本体16。接着，向容器本体16的内部注入粘性流体10。最后，用盖体18覆盖容器本体16的开口端16a，在压缩夹持凸缘部22的同时用超声波熔接对密封构件17的固定附着面部17b和盖体18的固定附着面部18a进行固定附着，从而得到粘性流体封入减震器14。 

最后，对粘性流体封入减震器14的作用、效果进行说明。 

利用粘性流体封入减震器14，以在密封构件17和盖体18之间压缩夹持凸缘部22的形式将盖体18固定在容器本体16上，因此，即使对容器本体  16和密封构件17不采用以往技术那样的熔接来进行固定附着，也可以用盖体18封住容器本体16的开口端16a，且能够扩大选择材质的自由度，以使得容器本体16的材质可以采用丁基橡胶、密封构件17及盖体18的材质可以采用聚丙烯树脂等。由此，可以得到具有以下性能的容器本体16，即粘性流体封入减震器14要求的密闭容器15的高减震性能或耐久性、以及空气难以侵入到密闭容器15内部的耐气体透过性等性能。 

另外，即使采用丁基橡胶成型容器本体16，也可以不在盖体18上使用粘合剂来进行固定附着作业，因此可以缩短生产时间，实现低成本化。而且，通过将密封构件17和盖体18的固定附着在一起，可以用盖体18封堵容器本体16的开口端16a，因此能够避免如以往技术中由于粘结不良引起的粘性流体10的液漏。 

由于周壁部19上设置了突起19a，该突起19a具有自上端侧向下端侧朝向外侧扩展的环状的斜面，因此，将容器本体16从中央安装部21侧压入环状的密封构件17时，能够使容器本体16的压入变得容易。进一步，将粘性流体封入减震器14装配在磁盘装置23上时，容易将密闭容器15从容器本体16的中央安装部21侧插入到形成在箱体7上的透孔7a中，可使粘性流体封入减震器14的装配变得容易。 

另外，由于将周壁部19的厚度设置成比挠性部20厚，并在周壁部19的外周面上设置了与形成在箱体7上的透孔7a的孔缘卡合的环状的安装槽部19b，因此，能够将粘性流体封入减震器14可靠地定位并固定在箱体7上。 

密封构件17的固定附着面部17b与盖体18的固定附着面部18a是通过超声波熔接而固定附着在一起的。因此，能够提高两者的固定附着强度。另外，由于超声波熔接可在短时间内完成固定附着处理，因此能提高生产效率。 

第二实施方式(图4、图5A、图5B) 

将第二实施方式的粘性流体封入减震器24示于图4、图5A、图5B中。第二实施方式中的粘性流体封入减震器24与第一实施方式中的粘性流体封入减震器14的不同在于盖体25的结构。其余的结构及其作用、效果与第一实施方式相同。 

盖体25中形成有无端部环状的突壁部25a，该突壁部25a突出进入到容器本体16的内部并与容器本体16的周壁部19的内周面接触(图5A)。该  突壁部25a的高度与密封构件17的厚度相同。即，容器本体16的开口端16a，其外周面承受用以压缩夹持周壁部19的凸缘部22的密封构件17的挤压，而其内周面承受突壁部25a的挤压。而且，与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部25b。 

第二实施方式的粘性流体封入减震器24，除了通过与第一实施方式的粘性流体封入减震器14相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构，发挥如下作用和效果。 

在粘性流体封入减震器24中，能够通过突壁部25a抑制容器本体16的开口端16a向内侧的变形。因此，能够使容器本体16的开口端16a向内侧的变形变得困难，能够可靠地压缩夹持凸缘部22以防止其向脱落方向移动。 

另外，容器本体16的开口端16a，其外周面被对容器本体16的凸缘部22进行压缩夹持的密封构件17挤压，内周面则被突壁部25a挤压，因此，能够将容器本体16的开口端16a可靠地固定在盖体25上，即使容器本体16发生变形也能够使开口端16a以及凸缘部22紧密附着在盖体25上。因此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

第二实施方式的变形例 

在第二实施方式的粘性流体封入减震器24中，举出了将盖体25的突壁部25a设置成无端环状的示例，而变形例的盖体26，可如图5B所示那样地，制成呈环状配置的由4个分割片构成的突壁部26a，并设置排气用空隙部26b。根据该结构，能够从突壁部26a彼此之间的空隙部26b放出由呈环状配置的突壁部26a所围成的空间内的空气而使盖体26封堵开口端16a。由此，即使盖体26具有突出进入到容器本体16的内部的环状的突壁部26a，也能够在用盖体26封堵开口端16a进行密封时，难以封入空气。 

第三实施方式(图6) 

将第三实施方式的粘性流体封入减震器27示于图6中。第三实施方式中的粘性流体封入减震器27与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于盖体28的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

盖体28中与第二实施方式的盖体25同样，形成有无端环状的突壁部28a，该突壁部28a突出进入到容器本体16内部并与容器本体16的周壁部  19的内周面接触。而且，与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部28b。但是，该盖体28的内面28c被设置成其中央向容器本体16的内部突出的倾斜面。 

第三实施方式的粘性流体封入减震器27，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器27中，由于将盖体28的内面28c设置成其中央向容器本体16的内部突出的倾斜面，因此，用盖体28封堵开口端16a时，能够从盖体28的内面28c的中央向外边缘缓慢进行封堵，由此放出被无端环状的突壁部28a所围成的空间内的空气而将盖体28覆盖在开口端16a上。因此，在将具有突壁部28a的盖体28盖住开口端16a时，可以使空气不易被封入。另外，若在盖体28中与第二实施方式同样地设置空隙部28d，则能够使空气的放出更加容易。 

第四实施方式(图7) 

将第四实施方式的粘性流体封入减震器29示于图7中。第四实施方式中的粘性流体封入减震器29与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于盖体30的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式中的变形例的盖体26同样，盖体30上形成了有端的呈环状配置的由4个分割片构成的突壁部30a，并且设置有排气用空隙部30b，该突壁部30a突出进入到容器本体16内部并与容器本体16的周壁部19的内周面接触(参照图5B)。该突壁部30a的高度被设置成比密封构件17的厚度大。而且，与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部30c。 

第四实施方式的粘性流体封入减震器29，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

利用粘性流体封入减震器29，能够从突壁部30a彼此的空隙部30b放出呈环状配置的突壁部30a所围成的空间内的空气而将盖体30覆盖在开口端16a。由此，即使盖体30具有突出进入到容器本体16内部的环状的突壁部  30a，也能够在用盖体30覆盖开口端16a进行密封时，使空气难以被封入。 

而且，突壁部30a的高度被设置成比密封构件17的厚度大，当将容器本体16中设置在周壁部19的外周面的环状的安装槽部19b固定于箱体7的透孔7a中时，能够在突壁部30a和透孔7a之间夹持容器本体16的周壁部19。因此，可以防止受震动的容器本体16的安装槽部19b以打开的方式变形进而从透孔7a中脱离的现象。 

第五实施方式(图8、图9A、图9B) 

将第五实施方式的粘性流体封入减震器31示于图8、图9A、图9B中。第五实施方式中的粘性流体封入减震器31与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同点，在于密封构件32的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的密封构件17相同，在密封构件32的下端的内缘设置有与凸缘部22卡合的环状的卡止面部32a，除该卡止面部32a之外的密封构件32的下端构成与盖体25固定附着的固定附着面部32b。但该卡止面部32a与密封构件17的卡止面部17a不同，在沿着凸缘部22的挤压方向朝向盖体25设置有环状的按压突起32c。 

第五实施方式的粘性流体封入减震器31，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器31中，由于在密封构件32上设置有按压突起32c，因此，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，能够提高凸缘部22和盖体25的密封压力。由此，可提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

第五实施方式的变形例 

在第五实施方式的粘性流体封入减震器31中，举出了如图9A所示的用密封构件32的按压突起32c按压凸缘部22的平坦面的示例，但在变形例中，如图9B所示，可以在凸缘部22上设置与按压突起32c进行凹凸配合的卡合槽22a。根据该结构，通过使按压突起32c和卡合槽22a卡合，能够准确地进行密封构件32相对于凸缘部22的定位。而且，由于在本实施例中将卡合槽22a的深度设置成比按压突起32c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，从而提高凸缘部22和盖体25的液密性。 

第六实施方式(图10、图11A、图11B) 

将第六实施方式的粘性流体封入减震器33示于图10、图11A、图11B中。第六实施方式中的粘性流体封入减震器33与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于盖体34的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的盖体25同样，盖体34上设置有无端环状的突壁部34a，该突壁部34a突出进入到容器本体16的内部并与容器本体16的周壁部19的内周面接触。而且，与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部34b。但是，与盖体25不同，在盖体34中以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向密封构件17设置有环状的按压突起34c，并对凸缘部22的平坦面进行按压。 

第六实施方式的粘性流体封入减震器33，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器33中，由于盖体34上设置有按压突起34c，因此能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，可提高凸缘部22和盖体34的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10的泄漏难以产生。 

第六实施方式的变形例 

在第六实施方式的粘性流体封入减震器33中，举出了如图11A所示的用盖体34的按压突起34c按压凸缘部22的平坦面的示例，但在变形例中，如图11B所示，可在凸缘部22的与按压突起34c的对置面上，设置与按压突起34c进行凹凸配合的卡合槽22a。根据该结构，通过使按压突起34c和卡合槽22a配合，能够准确地进行凸缘部22相对于盖体34的定位。另外，通过凸缘部22和盖体34的凹凸配合，可使配合面形成为蛇行形状，能够提高配合面积。由此，可提高凸缘部22和盖体34的液密性，从而不易发生液漏。而且，若进一步将卡合槽22a的深度设置成比按压突起34c的高度稍微小一些，则通过按压突起34c能够强有力地挤压凸缘部22，从而提高凸缘部22和盖体34的液密性。 

第七实施方式(图12、图13A) 

将第七实施方式的粘性流体封入减震器58示于图12、图13A、图13B中。第七实施方式的粘性流体封入减震器58与第五实施方式中的粘性流体封入减震器31的不同在于盖体34的结构。其余的结构及其作用、效果与第五实施方式以及第一实施方式相同。 

盖体34为在第六实施方式中使用的盖体34，并形成有无端环状的突壁部34a，该突壁部34a突出进入到容器本体16内部并与容器本体16的周壁部19的内周面接触。另外，与密封构件32的固定附着面部32b对置的部分构成固定附着面部34b。并且，以沿着凸缘部22的压缩方向的形式朝向密封构件32设置有环状的按压突起34c，并对凸缘部22的平坦面进行按压。 

第七实施方式的粘性流体封入减震器58，除了通过与第五实施方式的粘性流体封入减震器31相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器58中，由于密封构件32上设置有按压突起32c，且在盖体34上设置有按压突起34c，因此能强有力地挤压凸缘部22的一部分，可提高凸缘部22和盖体34的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

第七实施方式的变形例 

在第七实施方式的粘性流体封入减震器58中，举出了如图13A所示的用密封构件32的按压突起32c以及用盖体34的按压突起34c按压凸缘部22的平坦面的示例，但在变形例中，如图13B所示，可在凸缘部22上设置与按压突起32c进行凹凸配合的卡合槽22a以及与按压突起34c进行凹凸配合的卡合槽22a。根据该结构，通过使按压突起32c以及按压突起34c分别与卡合槽22a进行配合，能够准确地进行凸缘部22相对于密封构件32以及盖体34的定位。进一步，在本变形例中，由于将卡合槽22a的深度设置成比按压突起32c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地对凸缘部22进行挤压，提高凸缘部22和盖体25的液密性。而且，通过凸缘部22和盖体34的凹凸配合，能够使配合面形成为蛇行形状，由此增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体34的液密性，使液漏难以产生。 

第八实施形式(图14、图15) 

将第八实施方式的粘性流体封入减震器59示于图14、图15中。第八实  施方式中的粘性流体封入减震器59与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于容器本体60和密封构件61的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的容器本体16同样，容器本体60由丁基橡胶形成，为中空、一端开口的杯形形状，从其开口端60a侧形成有周壁部19、挠性部20、中央安装部21。但与容器本体16不同，在容器本体60的凸缘部22的与密封构件61的卡止面部61a的对置的对置面上，向其卡止面部61a形成有环状的突起22c。 

与第二实施方式的密封构件17同样，在密封构件61下端的内缘上设置有与凸缘部22卡合的环状的卡止面部61a，除该卡止面部61a之外的密封构件61的下端构成与盖体25固定附着的固定附着面部61b。但是，与密封构件17的卡止面部17a不同，该卡止面部61a中设置有与凸缘部22的突起22c进行凹凸配合的卡合槽61c。 

第八实施方式的粘性流体封入减震器59，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器59中，由于在密封构件61上设置有卡合槽61c、凸缘部22上设置有突起22c，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体25的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

通过使突起22c和卡合槽61c卡合，能够准确地进行相对于密封构件61的凸缘部22的定位。而且，由于在本实施方式中将卡合槽61c的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体25的液密性。 

第九实施方式(图16、图17) 

将第九实施方式的粘性流体封入减震器62示于图16、图17中。第九实施方式中的粘性流体封入减震器62与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于容器本体60和盖体63的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的容器本体16同样，容器本体60由丁基橡胶形成，为  中空、一端开口的杯形形状，从其开口端60a侧形成有周壁部19、挠性部20、中央安装部21。但与容器本体16不同，在容器本体60的凸缘部22的与盖体63的对置的对置面上，朝向盖体63形成有环状的突起22c。 

与第二实施方式的盖体25同样，盖体63中设置有无端环状的突壁部63a，该突壁部63a突出进入到容器本体60内部并与容器本体60的周壁部19的内周面接触。而且，与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分构成固定附着面部63b。但是与盖体25不同，该盖体63中设置有与凸缘部22的突起22c凹凸配合的卡合槽63c。 

第九实施方式的粘性流体封入减震器62，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器62中，由于在盖体63上设置有卡合槽63c、在凸缘部22上设置有突起22c，因而能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体25的密封压力。因此，可以提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。而且，通过凸缘部22和盖体63的凹凸配合，能够使配合面形成为蛇行形状，由此增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体63的液密性，从而不易发生液漏。 

通过使突起22c和卡合槽63c配合，能够准确地进行相对于盖体63的凸缘部22的定位。而且，由于在本实施方式中将卡合槽63c的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体25的液密性。 

第十实施方式(图18、图19) 

将第十实施方式的粘性流体封入减震器64示于图18、图19中。第十实施方式中的粘性流体封入减震器64与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于容器本体60、密封构件61以及盖体63的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的容器本体16同样，容器本体60由丁基橡胶形成，为中空、一端开口的杯形形状，从其开口端60a侧形成有周壁部19、挠性部20、中央安装部21。但与容器本体16不同，容器本体60的凸缘部22的与密封构件61的卡止面部61a的对置的对置面上，朝向卡止面部61a形成有环  状的突起22c。 

如上所述，在密封构件61上设置有与凸缘部22卡合的环状的卡止面部61a，除该卡止面部61a之外的密封构件61的下端构成与盖体63固定附着的固定附着面部61b。且设置有与凸缘部22的突起22c进行凹凸配合的卡合槽61c。 

如上所述，盖体63中设置有无端环状的突壁部63a，该突壁部63a突出进入到容器本体60内部并与容器本体60的周壁部19的内周面接触，且与密封构件61的固定附着面部61b对置的部分构成固定附着面部63b。而且，设置有与凸缘部22的突起22c进行凹凸配合的卡合槽63c。 

第十实施方式的粘性流体封入减震器64，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

根据粘性流体封入减震器64，不仅能够发挥粘性流体减震器59的作用和效果，还可以发挥粘性流体减震器62的作用和效果。即，由于在凸缘部22的密封构件61对置面以及盖体63对置面的两个面上设置了突起22c，因此，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体63的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。而且，通过凸缘部22和盖体63的凹凸配合，能够使配合面形成为蛇行形状，由此增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体63的液密性，使液漏难以产生。 

通过使突起22c和卡合槽61c、63c卡合，能够准确地进行相对于密封构件61以及盖体63的凸缘部22的定位。而且，由于在本实施方式中将卡合槽61c、63c的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体63的液密性。 

第十一实施方式(图20) 

将第十一实施方式的粘性流体封入减震器35示于图20中。第十一实施方式中的粘性流体封入减震器35与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于容器本体36、密封构件37和盖体38的结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式的容器本体16同样，容器本体36由丁基橡胶形成，为  中空、一端开口的杯形形状，从其开口端36a侧形成有周壁部19、挠性部20、中央安装部21。但与容器本体16不同，容器本体36中在凸缘部22的厚度方向形成有贯通孔22b。 

与第二实施方式的密封构件17同样，在密封构件37的下端的内缘上设置有与凸缘部22卡合的凹状的卡止面部37a。除该卡止面部37a之外的密封构件17的下端构成与盖体38固定附着的固定附着面部37b。沿密封构件37的厚度方向的卡止面部37a的深度，被设置成用盖体38密封容器本体36之前的凸缘部22的厚度稍微小一些，当用盖体38密封容器本体36时，凸缘部22被密封构件37和盖体38压缩夹持。但是，与密封构件17不同，在密封构件37上以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向盖体38设置有多个柱状的固定附着突起37c，并被插入到凸缘部22的贯通孔22b中。该固定附着突起37c的高度为沿着密封构件37的厚度方向的卡止面部37a深度的一半左右。 

与第二实施方式的盖体25同样，盖体38中形成有环状的突壁部38a，该突壁部38a突出进入到容器本体16内部并与容器本体16的周壁部19的内周面接触。而且，与密封构件37的固定附着面部37b对置的部分构成固定附着面部38b。但是与盖体25不同，盖体38上以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向密封构件37设置有多个柱状的固定附着突起38c，并被插入到凸缘部22的贯通孔22b中。该固定附着突起38c的高度为沿着密封构件37的厚度方向的卡止面部37a深度的一半左右。而且，盖体38的固定附着面部38b与密封构件37的固定附着面部37b通过超声波熔接而固定附着在一起，并封堵容器本体36的开口端36a。与此同时，盖体38的固定附着突起38c和密封构件37的固定附着突起37c的前端彼此也通过超声波熔接而固定附着在一起。这两个利用超声波熔接的固定附着，可在一次的超声波熔接工序中同时形成。 

第十一实施方式的粘性流体封入减震器35，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

由于粘性流体封入减震器35具有将密封构件37和盖体38固定附着于凸缘部22的贯通孔22b中的固定附着突起37c、38c，因而能够准确地进行  相对于凸缘部22的密封构件37或盖体38的定位。而且，由于在凸缘部22的贯通孔22b内固定附着这些固定附着突起37c、38c，因此，能够通过物理嵌合将容器本体36、密封构件37、盖体38牢固地装配在一起。 

第十一实施方式的变形例(图21A、图21B) 

在第十一实施方式的粘性流体封入减震器35中，举出了在密封构件37和盖体38两者上设置有固定附着突起37c、38c示例，但在变形例中，可在两者中的任何一方中设置固定附着突起。即，如图21A所示，可在密封构件37中设置与沿着密封构件37的厚度方向的卡止面部37a的深度相同高度的固定附着突起37c，还如图21B所示，可在盖体38设置与沿着密封构件17的厚度方向的卡止面部17a的深度相同高度的固定附着突起38c。根据该结构，不需要进行容器本体36相对于没有设置固定附着突起37c、38c的另一方的定位而与第十一实施方式相同地对容器本体36、密封构件37、盖体38进行物理嵌合，能够将这些牢固的装配在一起。 

第十二实施方式(图22) 

将第十二实施方式的粘性流体封入减震器39示于图22中。第十二实施方式中的粘性流体封入减震器39与第二实施方式中的粘性流体封入减震器24的不同在于容器本体40的周壁部40、盖体42以及粘性流体封入减震器38的安装结构。其余的结构及其作用、效果与第二实施方式以及第一实施方式相同。 

与第二实施方式相同，在本实施方式的周壁部41的下端，沿着整个周长形成有凸缘部22。另一方面，在本实施方式的周壁部41的上端没有形成突起19a，而且，也没有形成安装槽部19b。 

与第二实施方式的盖体25相同，盖体42上形成有突壁部42a。另外，突壁部42a形成为多个圆弧形分割片(图5B)，也形成有排气用的空隙部42b。突壁部42a比第二实施方式的突壁部25a或比第四实施方式的突壁部30a突出得很大，形成为具有从盖体42的内面超过密封构件17的厚度而到达周壁部41的上端(与挠性部20的边界部)的高度。突壁部42a的外侧面和周壁部41的内侧面只是相互接触而没有用粘合剂等进行固定。盖体42中的与密封构件17的固定附着面部17b对置的部分为固定附着面部42c，通过对固定附着面部17b、42c进行超声波熔接，盖体42固定附着在密封构件17  上而成为一体，密闭容器15被密封为液密性良好。而且，盖体42上形成有呈舌片形状向外突出的安装片42d，其上形成有插入安装螺栓N的贯通孔42e。 

下面，对本实施方式的粘性流体封入减震器39的安装方式进行说明。粘性流体封入减震器39，通过将设置在机械底盘4中的、由硬质的树脂或金属形成的安装轴5插入到中央安装部21的收容凹部21，密闭容器15的容器本体40被固定在机械底盘4上。另外，将安装螺栓N插入盖体42的贯通空42e而与箱体7的螺栓孔连结，安装螺栓N的头部则与盖体42连接，由此，将密闭容器15的盖体42固定在箱体7上。由此，将粘性流体封入减震器39安装在机械底盘4和箱体7之间。 

第十二实施方式的粘性流体封入减震器39，除了通过与第二实施方式的粘性流体封入减震器24相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器39的突壁部42a的高度大致与周壁部41的高度相等。因此，即使向图22的左右方向上有震动或冲击的情况下，能够在整个周壁部41的高度方向上全面抑制周壁部41沿筒轴方向的向内侧的变形，能够进一步以挤压状态夹持设置在容器本体40的开口端侧的凸缘部22。 

第十三实施方式(图23) 

将第十三实施方式的粘性流体封入减震器43示于图23中。第十三实施方式中的粘性流体封入减震器43是对第一实施方式中的粘性流体封入减震器14加以变形的实施方式。而与第一实施方式的不同在于容器本体40、密封构件44和盖体45的结构、以及粘性流体封入减震器43的安装结构。其中，容器本体40和安装结构与前述的第十二实施方式相同。其余的结构及其作用、效果与第一实施方式相同。 

密封构件44的下端的内缘形成有与凸缘部22进行卡合的凹状的卡止面部44a，除了卡止面部44a之外的密封构件44的下端面成为与盖体45固定附着的固定附着面部44b。卡止面部44a的沿着密封构件44的厚度方向(密封构件44的筒轴方向)的深度，比用盖体45密封容器本体40之前的凸缘部22的厚度稍微浅一些。而且，在密封构件44中形成有向容器本体40的周壁部41的外周面的侧方突出的外壁部44c。外壁部44c的高度与周壁部41  的高度相同。外壁部44c被形成为无端环状，其内周面在整个周长上与周壁部41的外周面接触。这样的外壁部44c的内周面和周壁部41的外周面只是相互接触，并没有用粘合剂等固定。 

盖体45中的与密封构件44的固定附着面部44b对置的部分成为固定附着面部45a。另外，在盖体45中形成有如所述第十二实施方式同样的、用于将粘性流体封入减震器43用安装螺栓N固定的安装片45b，其上形成有贯通孔45c。 

第十三实施方式的粘性流体封入减震器43，除了通过与第一实施方式的粘性流体封入减震器14相同的结构发挥相同的作用和效果之外，还进一步根据本实施方式特有的结构发挥如下作用和效果。 

粘性流体封入减震器43中，由于在密封构件44上设置有向容器本体40的周壁部41的外周面的侧方突出的外壁部44c，因此，即使因受到震动或冲击容器本体40的周壁部41在其整个高度方向上要向外倒塌而变形，也可以通过外壁部44c加以阻止。由此，能够发挥与第一实施方式的粘性流体封入减震器14同样的减震特性。 

第十三实施方式的第一变形例(图24) 

如图24所示，第一变形例的粘性流体封入减震器46中，在容器本体47的周壁部48的上端部，以能够相对外壁部49a的上端面卡定的厚度向外突出而设置环状的突起48a。在该突起48a和凸缘部22之间的整个周长上设置有环状的槽部48b，用以卡合密封构件49的外壁部49a。 

根据如此的第一变形例的粘性流体封入减震器46，能够达到如下所述的特有的作用和效果。根据所述第十三实施方式的粘性流体封入减震器43，假设受到大的震动或冲击导致机械底盘4或者箱体7相对地向图23的左右方向移动，挠性部20和周壁部41的上端侧超过外壁部44c而向外膨胀变形，则在硬脂树脂制的外壁部44c的上端的角部以弯曲的状态向外膨胀，当该现象过渡重复时，有在该弯曲部产生断裂之虑。与此相比，在第一变形例中，由于在厚度厚的突起48a和厚度薄的挠性部20的边界部分可以使挠性部20向外膨胀变形，因此，消除了产生所述不良现象之虑，能够提高容器本体47的耐久性。 

第十三实施方式的第二变形例(图25) 

如图25所示，第二变形例的粘性流体封入减震器50中，在容器本体51的周壁部52的上端部设置有环状的突起52a，该突起52a向外突出并具有能够与外壁部49a的上端面和外周面进行卡合的厚度。在突起52a中形成有卡止部52b，该卡止部52b与外壁部49a的外周面紧密贴合而卡定。而且，在突起52a和凸缘部22之间的整个周长上形成有环状的槽部52c，用以卡合密封构件49的外壁部49a，通过所述的卡止部52b保持不脱离状态。 

根据如此的第二变形例的粘性流体封入减震器50，能够将橡胶状弹性体制的容器本体51紧密附着在硬质树脂制的密封构件49上而加以固定。因此，周壁部52难以在容器本体51的开口端侧发生变形，能够与第一实施方式的粘性流体封入减震器14同样地发挥减震特性。 

第十三实施方式的第三变形例(图26) 

如图26所示，第三变形例的粘性流体封入减震器53是，在容器本体54的周壁部55的上端，形成有形状为将第二变形例的突起52a的卡止部52b进一步向外膨胀的突起55a的粘性流体封入减震器。 

与所述第二变形例同样，该突起55a的卡止部55b具有对附着在环状的槽部55c上的密封构件49的外壁部49a的外周面进行卡定，并将橡胶状弹性体制的容器本体54相对硬质树脂制的密封构件49进行固定的功能。再加上，第三变形例的卡止部55b还兼备对箱体7的透孔7a的孔缘进行卡止而抑制粘性流体封入减震器53的脱落的功能。 

另外，本变形例的粘性流体封入减震器53的盖体18采用与第一实施方式相同的盖体，但也可以使用所述的第十三实施方式的具有安装片45b的盖体45。根据该结构，具有能够在同一个粘性流体封入减震器53中，选择安装在箱体7的透孔7a的安装状态(图26)和、与箱体7进行螺栓连结的安装状态(图23)的优点。 

通用于各实施方式的第一变形例 

在第一～第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、24、27、29、31、33、35、39、43、46、50、53、58、59、62、64中，举出了向设置在中央安装部21的收容凹部21a插入安装轴5，并将中央安装部21安装于机械底盘4上的例子，但在第一实施方式中，设置从中央安装部21的外面突出的固定附着突起，将该固定附着突起插入到设置在机械底盘4上的  安装孔，由此能够将中央安装部21固定在机械底盘4上。根据该结构，可以取消搅拌部，从而能够将粘性流体封入减震器薄型化。 

通用于各实施方式的第二变形例 

在第一～第十一实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、24、27、29、31、33、35、58、59、62、64中，举出了将设置在周壁部19上的安装槽部19b与箱体7的透孔7a进行卡合，并将周壁部19固定于箱体7上的例子，但在第二变形例中，可在密封构件17、32、37、61或者盖体18、25、28、30、34、38、63中的至少一方上设置安装孔，将该安装孔和设置在箱体7上的安装孔用安装螺栓进行螺接，从而将盖体18、25、28、30、34、38、63固定在箱体7上。这样也可以发挥与各实施方式相同的效果。 

通用于各实施方式的第三变形例 

在第一～第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、24、27、29、31、33、35、39、43、46、50、53、58、59、62、64中，举出了将中央安装部21固定在机械底盘4上，并将周壁部19固定在箱体7上的例子，但在第三变形例中，可将箱体7的安装轴5插入到设置在中央安装部21上的收容凹部21a中而将中央安装部21固定在箱体7上，将设置在周壁部19的安装槽部19b与机械底盘4的透孔进行卡合，或者，可将安装螺栓N插入到盖体42的贯通孔42e而与机械底盘4的螺栓孔连结，从而将周壁部19固定在机械底盘4上。这样也可以发挥与各实施方式相同的效果。 

通用于各实施方式的第四变形例 

在第一～第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、24、27、29、31、33、35、39、43、46、50、53、58、59、62、64中，举出了用超声波熔接将密封构件17、32、37、44、49、61的固定附着面部17b、32b、37b、44b、61b与盖体18、25、28、30、34、38、42、45、63的固定附着面部18a、25b、28b、30c、34b、38b、42c、45a、63b固定附着在一起的例子，但在第四变形例中，可以用粘合剂将密封构件17、32、37、44、49、61和盖体18、25、28、30、34、38、42、45、63的固定附着面部17b、32b、37b、44b、61b、18a、25b、28b、30c、34b、38b、42c、45a、63b彼此固定附着在一起。 

通用于各实施方式的第五变形例 

在第二～第十一实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器24、27、29、31、33、35、58、59、62、64中，举出了将盖体25、28、30、34、38、63的突壁部25a、28a、30a、34a、38a、63a形成为环状的例子，但在第五变形例的粘性流体封入减震器56中，如图27所示，可将盖体57的突壁部57a设置成圆柱形状。 

通用于各实施方式的第六变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了设置有密封构件17、44、49的例子，但在第六变形例中，可在密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b上，如密封构件32，以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向盖体18、42、45而设置环状的按压突起17c、44d、49d(参照图9A)。根据该结构，由于在密封构件17、44、49上设置了按压突起17c、44d、49d，因此，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体25的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

通用于各实施方式的第七变形例 

关于第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53，在所述的第六变形例中，举出了用密封构件17、44、49的按压突起17c、44d、49d按压凸缘部22的平坦面的例子，但在第七变形例中，可在凸缘部22上设置与按压突起17c、44d、49d进行凹凸配合的卡合槽22a(参照图9B)。根据该结构，通过使按压突起17c、44d、49d与卡合槽22a配合，能够准确地进行相对于密封构件17、44、49的凸缘部22的定位。而且，由于在本实施方式中将卡合槽22a的深度设置成比按压突起17c、44d、49d的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。 

通用于各实施方式的第八变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了具有盖体18、42、45的例子，但在第八变形例中，如盖体34，在盖体18、42、45上以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向密封构件17、44、49而设置环状的按压突起18b、45d(参照图11A)。根据该结构，由于在盖体18、42、45上设置有按压突起18b、45d，  能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体18、42、45的密封压力。由此，能够提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10的泄漏难以产生。 

通用于各实施方式的第九变形例 

关于第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53，在所述第八变形例中举出了用盖体18、42、45的按压突起18b、45d按压凸缘部22的平坦面的例子，但在第九变形例中，可以在凸缘部22上设置与按压突起18b、45d进行凹凸配合的卡合槽22a(参照图11B)。根据该结构，通过使按压突起18b、45d与卡合槽22a配合，能够准确地进行相对于凸缘部22的盖体18、42、45的定位。另外，可通过凸缘部22和盖体18、42、45的凹凸配合使配合面形成为蛇行形状，由此增大配合面积。因此，能够提高凸缘部和盖体18、45的液密性，从而不易发生液漏。而且，若进一步将卡合槽22a的深度设置成比按压突起18b、45d的高度稍微小一些，则能够通过按压突起18b、45d强有力地挤压凸缘部22，可提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。 

通用于各实施方式的第十变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了具有密封构件17、44、49和盖体18、42、45的例子，但在第十变形例中，如密封构件32，可在密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b上，以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向盖体18、42、45设置环状的按压突起17c、44d、49d，并如盖体34，在盖体18、42、45上，以沿着凸缘部22的挤压方向的形式朝向密封构件17、44、49设置环状的按压突起18b、45d(参照图13A)。根据该结构，能够从密封构件17、44、49和盖体18、42、45的两侧强有力地挤压凸缘部22的一部分，能够提高凸缘部22和盖体18、42、45的密封压力。由此，可提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。 

通过用于各实施方式的第十一变形例 

关于第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53，在所述第十变形例中，举出了由密封构件17、44、49的按压突起17c、44d、49d和盖体18、42、45的按压突起18b、  45d按压凸缘部22的平坦面的例子、但在第十一变形例中，可在凸缘部22上设置分别与按压突起17c、44d、49d、18b、45d进行凹凸配合的卡合槽22a(参照图13B)。根据该结构，通过分别使按压突起17c、44d、49d、18b、45d与卡合槽22a配合，能够准确地进行相对于凸缘部22的密封构件17、44、49以及盖体18、42、45的定位。进一步，由于在本变形例中将卡合槽22a的深度设置成比按压突起17c、44d、49d、18b、45d的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。另外，可通过凸缘部22和盖体18、42、45的凹凸配合使配合面形成为蛇行形状，由此可增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体18、45的液密性，从而不易发生液漏。 

通用于各实施方式的第十二变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了具有密封构件17、44、49的例子，但在第十二变形例中，可在容器本体16、40、47、51、54的凸缘部22的与密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b的对置的对置面上，朝向该卡止面部17a、44a、49b形成环状的突起22c，并在密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b上设置与凸缘部22的突起22c进行凹凸配合的卡合槽17d、44e、49e(参照图15)。根据该结构，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体18、45的密封压力。因此，可提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。另外，通过突起22c和卡合槽17d、44e、49e的卡合，能够准确地进行相对于密封构件17、44、49的凸缘部22的定位。进一步，由于在本变形例中将卡合槽17d、44e、49e的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此能够强有力地挤压凸缘部22、提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。 

通用于各实施方式的第十三变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了具有盖体18、42、45的例子，但在第十三变形例中，可在容器本体16、40、47、51、54的凸缘部22的与盖体18、42、45对置的对置面上，朝向该盖体18、42、45形成环状的突起22c，并在盖体18、42、45上设置与凸缘部22的突起22c进行凹凸配合的卡合槽  18c、45e(参照图17)。根据该结构，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体25的密封压力。由此，可提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。另外，可通过凸缘部22和盖体18、42、45的凹凸配合使配合面形成为蛇行形状，由此可增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性，难以产生液漏。进一步，通过突起22c和卡合槽18c、45e的配合，能够准确地进行相对于盖体18、42、45的凸缘部22的定位。而且，由于在本变形例中将卡合槽18c、45e的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。 

通用于各实施方式的第十四变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53中，举出了具有密封构件17、44、49和盖体18、42、45的例子，但在第十四变形例中，可在容器本体16、40、47、51、54的凸缘部22的与密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b对置的对置面以及与盖体18、42、45对置的对置面上形成环状的突起22c，并在密封构件17、44、49的卡止面部17a、44a、49b以及盖体18、42、45上设置与突起22c进行凹凸配合的卡合槽17d、44e、49e、18c、45e(参照图19)。根据该结构，能够强有力地挤压凸缘部22的一部分，提高凸缘部22和盖体18、42、45的密封压力。由此，可提高密闭容器15的液密性，使粘性流体10不易泄漏。另外，可通过凸缘部22和盖体18、42、45的凹凸配合使配合面形成为蛇行形状，由此可增大配合面积。因此，能够提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性，难以产生液漏。进一步，通过使突起22c和卡合槽17d、44e、49e、18c、45e配合，能够准确地进行相对于密封构件17、44、49以及盖体18、42、45的凸缘部22的定位。而且，由于在本变形例中将卡合槽17d、44e、49e、18c、45e的深度设置成比突起22c的高度稍微浅一些，因此，能够强有力地挤压凸缘部22，提高凸缘部22和盖体18、42、45的液密性。 

通用于各实施方式的第十五变形例 

在第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震  器14、39、43、46、50、53中，举出了具有密封构件17、44、49和盖体18、42、45的例子，但在第十五变形例中，可在容器本体16、40、47、51、54的凸缘部22上形成贯通其厚度方向的贯通孔22b，并在密封构件17、44、49上沿着凸缘部22的挤压方向朝向盖体18、42、45设置柱状的固定附着突起17e、44f、49f，在盖体18、42、45上沿着凸缘部22的挤压方向朝向密封构件17、44、49设置柱状的固定附着突起18d、45f，这些固定附着突起17e、44f、49f、18d、45f被插入到凸缘部22的贯通孔22b中。而且，这些固定附着突起17e、44f、49f、18d、45f的高度被形成为沿着密封构件17、44、49的厚度方向的卡止面部17a、44a、49b的深度的一半左右，密封构件17、44、49的固定附着突起17e、44f、49f和盖体18、45的固定附着突起18d、45f的前端彼此通过超声波熔接而固定附着在一起(参照图20)。根据该结构，能够准确地进行相对于凸缘部22的密封构件17、44、49或盖体18、42、45的定位。并且，由于将这些固定附着突起17e、44f、49f、18d、45f固定附着于凸缘部22的贯通孔22b内，因此，可用物理嵌合将容器本体16、40、47、51、54和密封构件17、44、49以及盖体18、42、45牢固地装配在一起。 

通用于各实施方式的第十六变形例 

关于第一、第十二、第十三实施方式(包括变形例)的粘性流体封入减震器14、39、43、46、50、53，在所述第十六变形例中，举出了在密封构件17、44、49以及盖体18、42、45的两者上设置固定附着突起17e、44f、49f、18d、45f的例子，但在第十六变形例中，可在两者中的任何一方设置固定附着突起17e、44f、49f或者固定附着突起18d、45f，所述固定附着突起的高度与沿着密封构件17、44、49的厚度方向的卡止面部17a、44a、49b的深度相同(参照图21A、图21B)。根据该结构，在不需要进行相对于没有设置固定附着突起17e、44f、49f、18d、45f的另一方的容器本体16、40、47、51、54的定位而与第十五变形例同样地进行容器本体16、40、47、51、54和密封构件17、44、49以及盖体18、42、45的物理的嵌合，能够将它们牢固地装配在一起。 

Claims (14)

1.一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，

在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；

还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，

在盖体上设置有向容器本体的开口端侧的内周面的侧方突出的突壁部，突壁部形成为环状，在该突壁部上设置有排气用的空隙部。

2.一种粘性流体封入减震器，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，

在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；在容器本体(16、36、40、47、51、54、60)的周壁部(11、19、41、48、52、55)的上端设置有自上端侧至下端侧向外扩展的具有环状的斜面的突起(19a、48a、52a、55a)，

还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部(22)以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，

通过所述突起和密封构件能够夹持支承体或被支承体的箱体(7)。

3.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器(31、33、35)，其特征在于，在密封构件的卡止面部和盖体中的任一个上设置有向凸缘部(22)突出的按压突起(32c、34c、37c，38c)。

4.如权利要求3所述的粘性流体封入减震器(31、33、35、58)，其特征在于，在凸缘部设置有与所述按压突起进行凹凸配合的卡合槽(22a)。

5.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器(59、62、64)，其特征在于，在凸缘部设置有向密封构件的卡止面部和盖体中任一个突出的按压突起(22c)。

6.如权利要求5所述的粘性流体封入减震器(59、62、64)，其特征在于，在密封构件和盖体中的任一个上设置有与所述按压突起进行凹凸配合的卡合槽(61c、63c)。

7.如权利要求1或2所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

由能够进行超声波熔接的硬质树脂材料形成密封构件和盖体；

在盖体上设置有通过超声波熔接而与密封构件的固定附着面部进行固定附着的固定附着面部。

8.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

在盖体上设置有向容器本体的开口端侧的内周面的侧方突出的突壁部。

9.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

在密封构件上设置有向容器本体的开口端侧的外周面的侧方突出的外壁部。

10.如权利要求8所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

突壁部与容器本体的开口端侧的内周面接触。

11.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

在凸缘部设置有贯通其壁厚的贯通孔；

在密封构件或盖体的至少一方上设置有插入贯通该贯通孔而对密封构件和盖体进行固定附着的固定附着突起。

12.如权利要求2所述的粘性流体封入减震器，其特征在于，

在盖体上设置有向容器本体的开口端侧的内周面的侧方突出的突壁部，突壁部形成为环状，在该突壁部上设置有排气用的空隙部。

13.一种粘性流体封入减震器(58)，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，

在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；

还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部(22)以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，

在密封构件的卡止面部和盖体上都设置有向凸缘部突出的按压突起(32a、32c)，两个所述按压突起(32a、32c)形成在与凸缘部垂直的同一轴线上。

14.一种粘性流体封入减震器(64)，其包括有密闭容器和封入到该密封容器中的粘性流体，所述密闭容器由容器本体和用于封堵该容器本体的开口端的盖体构成，密闭容器固定于支承体和被支承体上，通过粘性流体的粘性阻力对被支撑体的震动进行减震，其特征在于，

在容器本体的开口端设置有向外突出的凸缘部；

还具有密封构件，该密封构件具有在容器本体的外周对该凸缘部进行卡止的卡止面部和固定附着于盖体的固定附着面部；通过固定附着面部和盖体的固定附着，在卡止面部与盖体之间将所述凸缘部以压缩状态夹持，而对容器本体的开口端进行液密性的密封，

在与凸缘部垂直的同一轴线上的凸缘部上形成有向密封构件的卡止面部突出的按压突起(22c)和向盖体突出的按压突起(22c)这两个按压突起(22c)。

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