JP2008095951A - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】密閉容器の材質選択の自由度を拡大することができ、高い生産効率で製造することができ、粘性流体の漏れを回避することができる粘性流体封入ダンパーの提供。
【解決手段】鍔部２２を封止部材１７と蓋体１８との間で圧縮挟持して容器本体１６に蓋体１８を固定するため、従来技術のような融着による固着を行わなくても容器本体１６の開口端１６ａを蓋体１８で封止でき、材質選択の自由度を拡大できる。また容器本体１６をブチルゴムで成形しても蓋体１８に対し接着剤を用いることなく固着できるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。さらに接着不良による粘性流体１０の液漏れを回避することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器等に用いられる光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰技術に関し、特に、モータ、光学ピックアップ、及びディスクテーブル等により構成されるメカニカルシャーシなどの被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。

ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクに対して光ピックアップなどを接近させ、ディスクに情報を記録し又は再生する精密装置である。そのため、機器の外側から伝わってくる外部振動や偏芯ディスクの回転によって生じる内部振動に弱く、それら振動により発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、ディスクテーブル等を実装したメカニカルシャーシと支持体としての筐体との間に粘性流体封入ダンパーを介在させ、メカニカルシャーシの振動を減衰するのが通例である。

このような一従来例による粘性流体封入ダンパー１は、例えば図１８で示すように、密閉容器２の可撓部３が、メカニカルシャーシ４に設けた硬質の取付シャフト５に固定されるとともに、密閉容器２の蓋部６が、取付ねじＮによって筐体７に固定されて、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に取付けられる。他方、メカニカルシャーシ４には、一端を筐体７に取付けた吊下げばね８の他端が取付けられて、筐体７の内部で浮動状態で支持される。ディスク装置９は、粘性流体封入ダンパー１と吊下げばね８を併用することでメカニカルシャーシ４を筐体７の内部で浮動状態で弾性支持する（特許文献１，特許文献２）。

上記粘性流体封入ダンパー１は、図１９で示すように密閉容器２の内部にシリコーンオイル等の粘性流体１０を封入する構成である。密閉容器２は、硬質の熱可塑性樹脂でなる円筒状の周壁部１１の一端側を熱可塑性エラストマーでなる可撓部３で封止し、フランジ付きの他端側を周壁部１１と同材質の熱可塑性樹脂でなる蓋部６で封止してある。可撓部３には底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されており、この攪拌筒部１２には収容凹部１３が設けられている。周壁部１１と可撓部３は二色成形による熱融着で固着しており、周壁部１１と蓋部６は超音波融着で固着している。

こうした粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果は、ディスク装置９に振動が加わった際、収容凹部１３に挿入した取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が上下左右方向（三次元方向）に連動し、密閉容器２の内部に封入した粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって発揮される。
特開２０００−２２０６８１号公報 特開２００１−５７０６８号公報

このような粘性流体封入ダンパー１では、密閉容器２に熱可塑性材料を用いていることから、可撓部３、周壁部１１、蓋部６を短時間で成形可能であり、可撓部３と周壁部１１、周壁部１１と蓋部６の固着も前述のように成形時の熱融着と超音波融着によって行うことができるため、生産効率が高いという利点がある。しかしながら、熱可塑性エラストマーには材質選択の自由度が低いという課題がある。例えば固着面積が小さい可撓部３と周壁部１１との強固な固着を得るには、使用可能な熱可塑性エラストマーと熱可塑性樹脂の材質が制限されてしまう。また、可撓部３の熱可塑性エラストマーについて振動減衰性能、振動耐久性、耐気体透過性、温度依存性などの性質をもつ材料を選択することも難しい。

上記課題を回避するために、密閉容器２を構成する可撓部３、周壁部１１、蓋部６を同材質の熱硬化性エラストマーで形成する方法がある。このようにすると部材どうしを融着する必要がなく融着可能な部材どうしの組合せを考慮する必要がないため、材質の選択肢を広げることができる。したがって、要求性能に応じて熱硬化性エラストマーを選択することで、振動減衰性能、振動耐久性、耐気体透過性、温度依存性などに優れる粘性流体封入ダンパーを実現できるという利点がある。しかしながら、部材どうしの固着に接着剤を用いるため、生産時間が長くかかり、コストが高くなってしまう。しかも密閉容器２への粘性流体１０の充填時に粘性流体１０が部材どうしの固着面に付着してしまうと、周壁部１１と蓋部６が接着不良を起こして粘性流体１０の漏れの原因となってしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、密閉容器の材質選択の自由度を拡大することができ、高い生産効率で製造することができ、粘性流体の漏れを回避することができる粘性流体封入ダンパーの提供を目的としている。

そして上記目的を達成する本発明は以下のように構成される。

すなわち本発明は、容器本体と該容器本体の開口端を閉塞する蓋体とでなる密閉容器と、該密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、密閉容器を支持体と被支持体とに固定して、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰する粘性流体封入ダンパーについて、容器本体の開口端に外方へ突出する鍔部を設けるとともに、容器本体の外周に、該鍔部に対して係止する係止面部と蓋体に対して固着する固着面部とを有し、固着面部と蓋体との固着により係止面部が蓋体との間で前記鍔部を圧縮状態で挟持して容器本体の開口端を液密に封止する封止部材を備えることを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、容器本体の開口端に設けた鍔部を封止部材と蓋体とにより圧縮挟持して容器本体を蓋体に固定する。このため従来技術のような融着による固着を行わなくても容器本体の開口端を蓋体で封止でき、容器本体及び蓋体の材質について融着可能な組合せを考慮する必要をなくすことができる。よってそれらの材質選択の自由度を高めることができ、粘性流体封入ダンパーに要求される性能に応じた密閉容器を実現することができる。

また接着剤を用いても用いなくても容器本体の開口端を蓋体で封止することができる。例えば容器本体を熱硬化性エラストマーで成形した場合に、容器本体を蓋体と接着剤で固着しなくてもよいため、生産時間を短くでき低コスト化できる。さらに従来技術では接着剤を用いて容器本体の開口端を蓋体で封止する際に接着面に粘性流体が付着していると、接着不良によって粘性流体が液漏れするおそれがある。しかし本発明では封止部材と蓋体との固着により容器本体の開口端を閉塞するのでそのような不具合が起こらない。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、蓋体に容器本体の開口端側における内周面の側方へ突出する突壁部を設ける。このため容器本体の開口端側について内側への変形を突壁部で抑えることができる。よって容器本体の開口端側を内方に変形し難くすることができ、開口端に設けた鍔部を確実に圧縮挟持することができる。例えば突壁部の突出寸法を封止部材の厚み寸法より大きくし、容器本体における開口端側の外周面を支持体又は被支持体に形成した取付孔に固定した場合は、突壁部と取付孔との間で容器本体の開口端側を挟持するようになり、これによって容器本体の変形による取付孔からの脱離を防止することができる。

本発明は突壁部を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、突壁部を容器本体の開口端側の内周面と接触するように設ける。つまり容器本体の開口端は、その外周面が容器本体の鍔部を圧縮挟持する封止部材によって抑えられ、その内周面が突壁部によって抑えられている。このため容器本体の開口端を蓋体に対して確実に固定することができ、容器本体が変形しても開口端及び鍔部を蓋体に対して密着させることができる。よって密閉容器の液密性を高めることができ、粘性流体を漏れ難くすることができる。なお、容器本体の内周面に対し接触している突壁部は、封止部材との間で容器本体の開口端側を圧縮していても、圧縮していなくてもよい。しかし突壁部が封止部材との間で容器本体の開口端側を圧縮している場合は、密閉容器の液密性をより高めることができる。

本発明は突壁部を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、突壁部を環状に形成し、該突壁部に脱気用の隙間部を設ける。粘性流体封入ダンパーの製造では、開口端を上に向けた容器本体に粘性流体を注入した後、蓋体を開口端に被せて封止する。突壁部を有する蓋体を開口端に被せる際に、環状の突壁部で囲まれた空間内の空気も一緒に封入されてしまうと、振動減衰効果が低下するおそれがある。しかし、本発明では突壁部に脱気用の隙間部を設けるため、この隙間部から環状の突壁部で囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体を開口端に被せることができる。よって突壁部を有する蓋体を開口端に被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。

本発明は突壁部を有する前記粘性流体封入ダンパーについて、蓋体の内面を中央が容器本体の内部に向かって突出する傾斜面とする。このため環状の突壁部で囲まれた空間を小さくでき、突壁部で囲まれる空気量を少なくすることができる。さらに蓋体を開口端に被せる際に、蓋体の内面の中央から外縁に向かって徐々に塞がるため、環状の突壁部で囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体を開口端に被せることができる。よって突壁部を有する蓋体を開口端に被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。また突壁部に脱気用の隙間部を設ける前記粘性流体封入ダンパーについては、蓋体の内面を隙間部に向かう傾斜面として形成することもできる。これによれば蓋体を開口端に被せる際に、空気を傾斜面に沿って隙間部に誘導できるので、空気を封入し難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、封止部材に容器本体の開口端側における外周面の側方へ突出する外壁部を設ける。このため振動や衝撃を受けて容器本体がその軸交差方向へ振れることで、容器本体の開口端側が外向きに変形しそうになっても、封止部材の外壁部によって容器本体の開口端側における変形を阻止することができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、鍔部を挟持する封止部材の係止面部又は蓋体の少なくとも一方に鍔部をさらに圧縮する押圧突起を設ける。このように封止部材や蓋体に鍔部を押圧する押圧突起を設けることで、鍔部の一部を強く圧縮することができ、鍔部と蓋体の封止圧力を高めることができる。よって密閉容器の液密性が高まり粘性流体を漏れ難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、鍔部を挟持する封止部材の係止面部又は蓋体の少なくとも何れかに突起又は係合溝を設け、鍔部にそれと凹凸係合する係合溝又は突起を設ける。このため突起と係合溝との係合により、封止部材や蓋体に対する鍔部の位置決めを正確に行うことができる。また鍔部に対する封止部材の係止面部と蓋体との係合面を凹凸により蛇行させることで係合面積が大きくなり、液漏れし難くすることができる。そしてこの場合はさらに、係合溝の深さを突起の高さより小さくすれば突起によって鍔部を強く圧縮することができ液密性をさらに高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、鍔部に肉厚を貫通する貫通孔を設け、封止部材又は蓋体の少なくとも一方に、該貫通孔に挿通して封止部材と蓋体とを固着する固着突起を設ける。このため固着突起を貫通孔に挿通することにより、封止部材や蓋体に対する鍔部の位置決めを正確に行うことができる。なかでも封止部材及び蓋体の両者に固着突起を設け、鍔部の貫通孔内でこれら固着突起を固着すると、容器本体、封止部材、蓋体を物理的嵌合によって強固に組み付けることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、封止部材と蓋体とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、蓋体に封止部材の固着面部と超音波融着により固着する固着面部を設ける。つまり封止部材の固着面部と蓋体の固着面部とを超音波融着により固着すれば、封止部材と蓋体とを強固に固着することができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについて、容器本体が、支持体又は被支持体の一方に固定される取付部と、該取付部を浮動支持するゴム状弾性体でなる可撓部と、支持体又は被支持体の他方に形成した透孔に固定される周壁部と、を備えており、周壁部を可撓部より厚肉とし、該周壁部の外周面に、可撓部側から開口側に向かって外方に広がる環状の斜面を設ける。このため環状の封止部材に対し容器本体を取付部側から貫入すれば、周壁部の外周面に設けた斜面によって容器本体を貫入し易くすることができる。さらに粘性流体封入ダンパーをディスク装置に組み込む際には、支持体又は被支持体に形成した透孔に対し密閉容器を容器本体の取付部側から挿入すれば、周壁部の外周面に設けた斜面によって密閉容器を挿入し易くでき、粘性流体封入ダンパーを組み付け易くすることができる。

また周壁部を可撓部より厚肉としているため、周壁部は可撓部より形状変形し難く、支持体又は被支持体に形成した透孔に対し確実に固定することができる。さらに周壁部の外周面に支持体又は被支持体に形成した透孔の孔縁と係合する環状の取付溝部を設ければ、確実に位置決め固定することができる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、従来技術のような融着による固着を行わなくても容器本体の開口端を蓋体で封止でき、容器本体及び蓋体の材質について融着可能な組合せを考慮する必要をなくすことができる。よってそれらの材質選択の自由度を拡大することができ、粘性流体封入ダンパーに要求される性能に応じた密閉容器を実現することができる。

また接着剤を用いなくても容器本体の開口端を蓋体で封止できるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。さらに接着不良による粘性流体の漏れを回避することができる。

以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお各実施形態で共通する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５に粘性流体１０を封入する構造である。この密閉容器１５は、容器本体１６と封止部材１７と蓋体１８とから構成されている。

容器本体１６はゴム状弾性体、より具体的にはブチルゴムでなり、中空で一端が開口する椀状の形状である。その開口端１６ａ側から周壁部１９、可撓部２０、中央取付部２１が形成されている。このうち周壁部１９の下端には外方へ突出する鍔部２２が全周に亘って設けられ、また上端には上端側から下端側に向かって外方に広がる環状の斜面を有する突起１９ａが設けられている。鍔部２２と突起１９ａの間には筐体７の透孔７ａと係合する環状の取付溝部１９ｂが全周に亘り形成されている。そして周壁部１９の上端側を閉塞するように周壁部１９より薄肉の可撓部２０が形成されている。この可撓部２０は断面が蛇腹状のドーム形状に形成されており、中央には中央取付部２１が設けられている。中央取付部２１は底付き円筒状に形成されており、容器本体１６の内部に向かって突出している。そして中央取付部２１の収容凹部２１ａにはメカニカルシャーシ４から突出する取付シャフト５が挿入される。このような中央取付部２１は収容凹部２１ａに挿入した取付シャフト５と一体に連動して、粘性流体１０を攪拌する攪拌部としても機能する。そして粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって振動が減衰される。

封止部材１７は熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で環状に形成されており、前述の容器本体１６とは別部品である。この封止部材１７の下端の内縁には、鍔部２２と係合する凹状の係止面部１７ａが設けられている。この係止面部１７ａを除く封止部材１７の下端は蓋体１８に固着する固着面部１７ｂを構成している。そして図３で示すように、封止部材１７の肉厚方向に沿う係止面部１７ａの深さは、容器本体１６を蓋体１８で封止する前の鍔部２２の肉厚よりやや浅くなっている。このため容器本体１６を蓋体１８で封止すると、鍔部２２は封止部材１７と蓋体１８とに圧縮状態で挟持される。

蓋体１８は、熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で円板形状に形成されている。この蓋体１８のうち封止部材１７の固着面部１７ｂと対向する部分が固着面部１８ａを構成しており、両者の固着面部１７ｂ，１８ａどうしが超音波融着により固着され、容器本体１６の開口端１６ａを閉塞している。

次に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１４を備えるディスク装置２３を説明する。ディスク装置２３は、図１，図２で示すように、メカニカルシャーシ４と、メカニカルシャーシ４を内蔵する筐体７と、粘性流体封入ダンパー１４と、吊下げばね８とを備えている。メカニカルシャーシ４と筐体７の間には、粘性流体封入ダンパー１４と、吊下げばね８が取り付けられている。

粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５における周壁部１９の取付溝部１９ｂが筐体７に設けられた透孔７ａの孔縁に係合することにより固定される。他方、密閉容器１５における中央取付部２１の収容凹部２１ａにはメカニカルシャーシ４から突出する取付シャフト５が挿入され固定される。

ここで、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１４を構成する各部材の材質を説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。

容器本体１６の「ゴム状弾性体」は減衰効果を有する材質でなり、本実施形態で採用するブチルゴムなどの合成ゴムの他、天然ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴムの他に、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

封止部材１７、蓋体１８の「硬質樹脂」は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び軽量化や加工性により、本実施形態で採用するポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂を使用できる。例えば、本実施形態の封止部材１７及び蓋体１８として採用するポリプロピレン樹脂の他には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂を使用できる。熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用できる。また衝撃吸収性を有する硬質樹脂を用いるとその部材による緩衝作用を向上できる。

粘性流体１０の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものを使用できる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を使用することができ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等を使用することができ、これらを単独もしくは複数組合せて用いることができる。

以上のような粘性流体封入ダンパー１４の製造方法を説明する。先ずブチルゴムでなる容器本体１６を成形する。そして別に射出成形したポリプロピレン樹脂でなる封止部材１７の係止面部１７ａと容器本体１６の鍔部２２とが係合するように、封止部材１７の孔内に容器本体１６を貫入する。次いで容器本体１６の内部に粘性流体１０を注入する。最後に蓋体１８を容器本体１６の開口端１６ａに被せ、鍔部２２を圧縮挟持しながら超音波融着にて封止部材１７の固着面部１７ｂと蓋体１８の固着面部１８ａを固着して、粘性流体封入ダンパー１４を得ることができる。

最後に、粘性流体封入ダンパー１４の作用・効果を説明する。

粘性流体封入ダンパー１４によれば、鍔部２２を封止部材１７と蓋体１８との間で圧縮挟持して容器本体１６に蓋体１８を固定するため、容器本体１６と封止部材１７とを従来技術のような融着による固着を行わなくても容器本体１６の開口端１６ａを蓋体１８で封止でき、容器本体１６の材質をブチルゴム、封止部材１７及び蓋体１８の材質をポリプロピレン樹脂というように材質選択の自由度を拡大できる。よって粘性流体封入ダンパー１４に要求される密閉容器１５の高減衰性や耐久性、密閉容器１５の内部に空気が侵入し難い耐気体透過性という性能に応じた容器本体１６を実現することができる。

また容器本体１６をブチルゴムで成形しても蓋体１８に対し接着剤を用いることなく固着できるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。さらに封止部材１７と蓋体１８との固着により容器本体１６の開口端１６ａを蓋体１８にて閉塞するので従来技術のような接着不良による粘性流体１０の液漏れを回避することができる。

周壁部１９には上端側から下端側に向かって外方に広がる環状の斜面を有する突起１９ａを設けているため、環状の封止部材１７に対し容器本体１６を中央取付部２１側から貫入する際に、容器本体１６を貫入し易くすることができる。さらに粘性流体封入ダンパー１４をディスク装置２３に組み込む際には、筐体７に形成した透孔７ａに対し密閉容器１５を容器本体１６の中央取付部２１側から挿入し易くなり、粘性流体封入ダンパー１４を組み付け易くすることができる。

また周壁部１９を可撓部２０より厚肉とし、周壁部１９の外周面に筐体７に形成した透孔７ａの孔縁と係合する環状の取付溝部１９ｂを設けたため、筐体７に対し粘性流体封入ダンパー１４を確実に位置決め固定することができる。

封止部材１７の固着面部１７ｂと蓋体１８の固着面部１８ａとが超音波融着により固着している。このため両者の固着強度を高くすることができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。

第２実施形態〔図４，図５〕
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４が、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるのは、蓋体２５の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第１実施形態と同じである。

蓋体２５には容器本体１６の内部に突入するとともに容器本体１６の周壁部１９の内周面と接触する無端環状の突壁部２５ａが形成されている（図５（Ａ））。この突壁部２５ａの高さ寸法は、封止部材１７の厚さ寸法と同等になっている。つまり容器本体１６の開口端１６ａは、その外周面が周壁部１９の鍔部２２を圧縮挟持する封止部材１７によって抑えられ、内周面が突壁部２５ａによって抑えられている。そして封止部材１７の固着面部１７ｂと対向する部分は固着面部２５ｂを構成している。

第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２４では、容器本体１６の開口端１６ａについて内側への変形を突壁部２５ａで抑えることができる。このため容器本体１６の開口端１６ａ側を内方に変形し難くでき、鍔部２２が抜け方向へ移動しないように確実に圧縮挟持することができる。

また、容器本体１６の開口端１６ａは、外周面が容器本体１６の鍔部２２を圧縮挟持する封止部材１７によって抑えられ、内周面が突壁部２５ａによって抑えられているため、容器本体１６の開口端１６ａを蓋体２５に対して確実に固定でき、容器本体１６が変形しても開口端１６ａ及び鍔部２２を蓋体２５に対して密着させることができる。よって密閉容器１５の液密性が高まり粘性流体１０を漏れ難くすることができる。

第２実施形態の変形例
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４では、蓋体２５の突壁部２５ａを無端環状として例示したが、変形例の蓋体２６は図５（Ｂ）で示すように、環状に配置する４つの分割片でなる突壁部２６ａとし、脱気用の隙間部２６ｂを設けることができる。このようにすれば、突壁部２６ａどうしの隙間部２６ｂから環状に配置されている突壁部２６ａで囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体２６を開口端１６ａに被せることができる。よって蓋体２６が容器本体１６の内部に突入する環状の突壁部２６ａを有していても蓋体２６を開口端１６ａに被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。

第３実施形態〔図６〕
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２７が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、蓋体２８の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

蓋体２８には第２実施形態の蓋体２５と同様に、容器本体１６の内部に突入するとともに容器本体１６の周壁部１９の内周面に接触する無端環状の突壁部２８ａが形成されている。そして封止部材１７の固着面部１７ｂと対向する部分は固着面部２８ｂを構成している。しかしこの蓋体２８の内面２８ｃは、中央が容器本体１６の内部に向かって突出する傾斜面としてある。

第３実施形態の粘性流体封入ダンパー２７は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２７では、蓋体２８の内面２８ｃを中央が容器本体１６の内部に向かって突出する傾斜面としているため、蓋体２８を開口端１６ａに被せる際に、蓋体２８の内面２８ｃの中央から外縁に向かって徐々に塞ぐようになり、無端環状の突壁部２８ａで囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体２８を開口端１６ａに被せることができる。よって突壁部２８ａを有する蓋体２８を開口端１６ａに被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。なお、蓋体２８に第２実施形態の変形例と同様に隙間部２８ｄ（図５（Ｂ）参照）を形成すれば、さらに空気を逃がし易くすることができる。

第４実施形態〔図７〕
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２９が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、蓋体３０の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

蓋体３０には第２実施形態における変形例の蓋体２６と同様に、容器本体１６の内部に突入するとともに容器本体１６の周壁部１９の内周面に接触する有端環状に配置した４つの分割片でなる突壁部３０ａを形成し、脱気用の隙間部３０ｂ（図５（Ｂ）参照）を設けてある。この突壁部３０ａの高さ寸法は封止部材１７の厚さ寸法より大きく形成されている。そして封止部材１７の固着面部１７ｂと対向する部分は固着面部３０ｃを構成している。

第４実施形態の粘性流体封入ダンパー２９は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー２９では、突壁部３０ａどうしの隙間部３０ｂから環状に配置されている突壁部３０ａで囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体３０を開口端１６ａに被せることができる。このため蓋体３０が容器本体１６の内部に突入する環状の突壁部３０ａを有していても蓋体３０を開口端１６ａに被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。

また突壁部３０ａの高さ寸法が封止部材１７の厚さ寸法より大きく形成されており、容器本体１６における周壁部１９の外周面に設けた環状の取付溝部１９ｂを筐体７の透孔７ａに固定すると、突壁部３０ａと透孔７ａとの間で容器本体１６の周壁部１９を挟持するようになる。よって振動を受けた容器本体１６の取付溝部１９ｂが開くように変形して透孔７ａから脱離するのを防止することができる。

第５実施形態〔図８，図９〕
第５実施形態の粘性流体封入ダンパー３１が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、封止部材３２の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

封止部材３２の下端の内縁には第２実施形態の封止部材１７と同様に、鍔部２２と係合する環状の係止面部３２ａが設けられ、この係止面部３２ａを除く封止部材３２の下端は蓋体２５に固着する固着面部３２ｂを構成している。しかしこの係止面部３２ａは封止部材１７の係止面部１７ａと異なり、鍔部２２の圧縮方向に沿うように蓋体２５に向かって環状の押圧突起３２ｃが設けられている。

第５実施形態の粘性流体封入ダンパー３１は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー３１では、封止部材３２に押圧突起３２ｃを設けているため、鍔部２２の一部を強く圧縮することができ、鍔部２２と蓋体２５の封止圧力を高めることができる。よって密閉容器１５の液密性が高まり粘性流体１０を漏れ難くすることができる。

第５実施形態の変形例
第５実施形態の粘性流体封入ダンパー３１では、図９（Ａ）で示すように、封止部材３２の押圧突起３２ｃで鍔部２２の平坦面を押圧する例を示したが、変形例では図９（Ｂ）で示すように、鍔部２２に押圧突起３２ｃと凹凸係合する係合溝２２ａを設けることができる。このようにすれば、押圧突起３２ｃと係合溝２２ａを係合させることにより、封止部材３２に対する鍔部２２の位置決めを正確に行うことができる。さらに、本変形例では係合溝２２ａの深さを押圧突起３２ｃの高さよりやや浅くしているため、鍔部２２を強く圧縮することができ、鍔部２２と蓋体２５の液密性を高めることができる。

第６実施形態〔図１０〕
第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３３が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、蓋体３４の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

蓋体３４には第２実施形態の蓋体２５と同様に、容器本体１６の内部に突入するとともに容器本体１６の周壁部１９の内周面に接触する無端環状の突壁部３４ａが形成されている。そして封止部材１７の固着面部１７ｂと対向する部分は固着面部３４ｂを構成している。しかし蓋体３４には、蓋体２５と異なり、鍔部２２の圧縮方向に沿うように封止部材１７に向かって環状の押圧突起３４ｃが設けられており、鍔部２２の平坦面を押圧している。

第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３３は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー３３では、蓋体３４に押圧突起３４ｃを設けているため、鍔部２２の一部を強く圧縮することができ、鍔部２２と蓋体３４の封止圧力を高めることができる。よって密閉容器１５の液密性が高まり粘性流体１０を漏れ難くすることができる。

第６実施形態の変形例
第６実施形態の粘性流体封入ダンパー３３では、蓋体３４の押圧突起３４ｃで鍔部２２の平坦面を押圧する例を示したが、変形例では鍔部２２における押圧突起３４ｃとの対向面に、押圧突起３４ｃと凹凸係合する係合溝２２ａを設けることができる（図９（Ｂ）参照）。このようにすれば、押圧突起３４ｃと係合溝２２ａを係合させることにより、鍔部２２に対する蓋体３４の位置決めを正確に行うことができる。また鍔部２２と蓋体３４との凹凸係合により係合面を蛇行させることができ、係合面積を大きくすることができる。よって鍔部２２と蓋体３４の液密性を高めることができ、液漏れし難くすることができる。そしてさらに、係合溝２２ａの深さを押圧突起３４ｃの高さよりやや小さくすれば、押圧突起３４ｃによって鍔部２２を強く圧縮することができ、鍔部２２と蓋体３４の液密性を高めることができる。

第７実施形態〔図１１〕
第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３５が、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と異なるのは、容器本体３６と封止部材３７と蓋体３８の構造である。残余の構成及びその作用と効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

容器本体３６は第２実施形態の容器本体１６と同様にブチルゴムでなり、中空で一端が開口する椀形の形状で、その開口端３６ａ側から周壁部１９、可撓部２０、中央取付部２１が形成されている。しかし容器本体３６には容器本体１６と異なり、鍔部２２の肉厚方向に貫通孔２２ｂが形成されている。

封止部材３７は第２実施形態の封止部材１７と同様に、封止部材３７の下端の内縁に、鍔部２２と係合する凹状の係止面部３７ａが設けられている。この係止面部３７ａを除く封止部材１７の下端は蓋体３８に固着する固着面部３７ｂを構成している。封止部材３７の肉厚方向に沿う係止面部３７ａの深さは、容器本体３６を蓋体３８で封止する前の鍔部２２の肉厚よりやや小さくなっており、容器本体３６を蓋体３８で封止すると、鍔部２２は封止部材３７と蓋体３８とに圧縮挟持される。しかし封止部材３７には封止部材１７と異なり、鍔部２２の圧縮方向に沿うように蓋体３８に向かって柱状の固着突起３７ｃが複数個設けられ、鍔部２２の貫通孔２２ｂに挿入されている。この固着突起３７ｃの高さ寸法は、封止部材３７の肉厚方向に沿う係止面部３７ａの深さ寸法の半分程度に形成されている。

蓋体３８には第２実施形態の蓋体２５と同様に、容器本体１６の内部に突入するとともに容器本体１６の周壁部１９の内周面に接触する環状の突壁部３８ａが形成されている。そして封止部材３７の固着面部３７ｂと対向する部分は固着面部３８ｂを構成している。しかし蓋体３８には蓋体２５と異なり、鍔部２２の圧縮方向に沿うように封止部材３７に向かって柱状の固着突起３８ｃが複数個設けられ、鍔部２２の貫通孔２２ｂに挿入されている。この固着突起３８ｃの高さ寸法は、封止部材３７の肉厚方向に沿う係止面部３７ａの深さ寸法の半分程度に形成されている。そして蓋体３８の固着面部３８ｂは封止部材３７の固着面部３７ｂと超音波融着により固着されており、容器本体３６の開口端３６ａを閉塞している。これとともに蓋体３８の固着突起３８ｃと封止部材３７の固着突起３７ｃの先端どうしも超音波融着により固着されている。これらの二つの超音波融着による固着は、一度の超音波融着工程で同時に形成することができる。

第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３５は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、さらに本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー３５では、鍔部２２の貫通孔２２ｂに封止部材３７と蓋体３８とを固着する固着突起３７ｃ，３８ｃを有するため、鍔部２２に対する封止部材３７や蓋体３８の位置決めを正確に行うことができる。そして鍔部２２の貫通孔２２ｂ内でこれら固着突起３７ｃ，３８ｃを固着しているため、容器本体３６、封止部材３７、蓋体３８を物理的嵌合によって強固に組み付けることができる。

第７実施形態の変形例
第７実施形態の粘性流体封入ダンパー３５では、封止部材３７と蓋体３８の両者に固着突起３７ｃ，３８ｃを設ける例を示したが、変形例では両者のどちらか一方に封止部材３７の肉厚方向に沿う係止面部３７ａの深さ寸法と同等の高さ寸法の固着突起を設けることができる。このようにすれば、固着突起を設けていない他方に対する容器本体３６の位置決めを不要としながら、第７実施形態と同様に容器本体３６、封止部材３７、蓋体３８を物理的に嵌合することができ、これらを強固に組み付けることができる。

第８実施形態〔図１２〕
第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３９は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４を変形した実施形態である。第２実施形態との相違点は、容器本体４０の周壁部４１と蓋体４２と粘性流体封入ダンパー３９の取付構造である。残余の構成及びその作用効果は第２実施形態及び第１実施形態と同じである。

本実施形態の周壁部４１の下端には、第２実施形態と同じように、鍔部２２が全周に亘って形成されている。他方、本実施形態の周壁部４１の上端には突起１９ａが形成されておらず、また取付溝部１９ｂも形成されていない。

蓋体４２には、第２実施形態の蓋体２５と同様に突壁部４２ａが形成されている。なお、突壁部４２ａは複数の円弧形分割片として形成されており（図５（Ｂ））、脱気用の隙間部４２ｂも形成されている。突壁部４２ａは、第２実施形態の突壁部２５ａや第４実施形態の突壁部３０ａよりも大きく突出しており、蓋体４２の内面から封止部材１７の厚みを超えて周壁部４１の上端（可撓部２０との境界部分）に到達する高さとして形成されている。突壁部４２ａの外面と周壁部４１の内面とは互いに接触しているだけで接着剤等によって固定されていない。蓋体４２における封止部材１７の固着面部１７ｂとの対向部分は固着面部４２ｃであり、固着面部１７ｂ，４２ｃとが超音波融着されることで蓋体４２が封止部材１７と一体に固着され、密閉容器１５が液密に封止される。さらに蓋体４２には外方に舌片形状に突出する取付片４２ｄが形成されており、そこには取付ねじＮを挿通する貫通孔４２ｅが形成されている。

次に、本実施形態の粘性流体封入ダンパー３９の取付形態を説明する。粘性流体封入ダンパー３９は、メカニカルシャーシ４に設けた硬質の樹脂や金属でなる取付シャフト５を中央取付部２１の収容凹部２１に差込ませることで、密閉容器１５の容器本体４０がメカニカルシャーシ４に固定される。また、取付ねじＮを蓋体４２の貫通孔４２ｅに挿通してから筐体７のねじ孔に締結させると、取付ねじＮの頭部が蓋体４２と係合し、これによって密閉容器１５の蓋体４２が筐体７に固定される。これにより粘性流体封入ダンパー３９はメカニカルシャーシ４と筐体７との間に取付けられる。

第８実施形態の粘性流体封入ダンパー３９は、第２実施形態の粘性流体封入ダンパー２４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー３９の突壁部４２ａは、その高さ寸法が周壁部４１の高さ寸法と略同等に形成されている。このため、例えば図１２の左右方向に振動や衝撃が作用した場合でも、周壁部４１の筒軸方向に向かう内側への変形を周壁部４１の高さ方向に亘って全体的に抑制することができ、容器本体４０の開口端側に設けた鍔部２２をさらに確実に圧縮状態で挟持することができる。

第９実施形態〔図１３〕
第９実施形態の粘性流体封入ダンパー４３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４を変形した実施形態である。第１実施形態との相違点は、容器本体４０、封止部材４４及び蓋体４５の構造と、粘性流体封入ダンパー４３の取付構造である。このうち容器本体４０と取付構造は先ほどの第８実施形態と同じである。残余の構成及びその作用と効果は第１実施形態と同様である。

封止部材４４の下端の内縁には、鍔部２２と係合する凹状の係止面部４４ａが形成されており、係止面部４４ａを除く封止部材４４の下端面は、蓋体４５と固着する固着面部４４ｂとなっている。係止面部４４ａにおける封止部材４４の肉厚方向（封止部材４４の筒軸方向）に沿う深さは、容器本体４０を蓋体４５で封止する前の鍔部２２の肉厚よりもやや浅く形成されている。そして、封止部材４４には、容器本体４０の周壁部４１の外周面の側方へ突出する外壁部４４ｃが形成されている。外壁部４４ｃの高さ寸法は、周壁部４１の高さ寸法と同等に形成されている。外壁部４４ｃは無端環状に形成されており、その内周面は全周に亘って周壁部４１の外周面と接触している。このような外壁部４４ｃの内周面と周壁部４１の外周面とは互いに接触しているだけで接着剤等によって固定されていない。

蓋体４５における封止部材４４の固着面部４４ｂとの対向部分は固着面部４５ａとなっている。また蓋体４５には、前述した第８実施形態と同様の粘性流体封入ダンパー４３を取付ねじＮにて固定するための取付片４５ｂが形成されており、そこには貫通孔４５ｃが形成されている。

第９実施形態の粘性流体封入ダンパー４３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同じ構成によって同様の作用と効果を発揮するほか、本実施形態に固有の構成によって次の作用・効果を発揮する。

粘性流体封入ダンパー４３では、封止部材４４に容器本体４０の周壁部４１における外周面の側方へ突出する外壁部４４ｃを備えるため、例えば振動や衝撃を受けて容器本体４０の周壁部４１がその高さ方向に亘って大きく外向きに倒れるように変形しそうになっても、外壁部４４ｃによって阻止することができる。よって第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様の振動減衰特性を発揮することができる。

第９実施形態の第１変形例〔図１４〕
第１変形例の粘性流体封入ダンパー４６では、図１４で示すように、容器本体４７における周壁部４８の上端部に、外向きに突出して外壁部４９ａの上端面に対して係止する厚肉で環状の突起４８ａを設けている。この突起４８ａと鍔部２２との間には環状の溝部４８ｂが全周に亘って形成されており、ここに封止部材４９の外壁部４９ａが係合する。
このような第１変形例の粘性流体封入ダンパー４６によれば、次のような固有の作用・効果を奏することができる。前述の第９実施形態の粘性流体封入ダンパー４３では、例えば大きな振動や衝撃により図１３の左右方向へメカニカルシャーシ４又は筐体７が相対的に移動し、可撓部２０と周壁部４１の上端側が外壁部４４ｃを乗り越えて外向きに膨出変形すると、硬質樹脂製の外壁部４４ｃの上端の角部で屈曲する状態で外向きに膨出し、これが過剰に繰り返されるとその屈曲部分で破断するおそれがある。これに対して第１変形例では、厚肉の突起４８ａと薄肉の可撓部２０との境界部分で可撓部２０を外向きに膨出変形させることができるので、そのような不都合が生じるおそれがなく容器本体４７の耐久性を高めることができる。

第９実施形態の第２変形例〔図１５〕
第２変形例の粘性流体封入ダンパー５０では、図１５で示すように、容器本体５１の周壁部５２の上端部に、外向きに突出して外壁部４９ａの上端面と外周面とに係合する厚肉で環状の突起５２ａを設けている。突起５２ａには係止部５２ｂが形成されており、この係止部５２ｂが外壁部４９ａの外周面と密着して係止する。そして突起５２ａと鍔部２２との間には環状の溝部５２ｃが全周に亘って形成されており、ここに封止部材４９の外壁部４９ａが係合し、前述の係止部５２ｂによって離脱しないよう保持される。
このような第２変形例の粘性流体封入ダンパー５０によれば、ゴム状弾性体製の容器本体５１を硬質樹脂製の封止部材４９に対して密着させて固定することができる。このため、容器本体５１の開口端側で周壁部５２が変形し難くなることから、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様の振動減衰特性を発揮することができる。

第９実施形態の第３変形例〔図１６〕
第３変形例の粘性流体封入ダンパー５３は、図１６で示すように、容器本体５４の周壁部５５の上端に、第２変形例の突起５２ａの係止部５２ｂをさらに外方に膨出させた形状の突起５５ａを形成したものである。
この突起５５ａの係止部５５ｂは、前述の第２変形例と同様に、環状の溝部５５ｃに周着させた封止部材４９の外壁部４９ａの外周面に対して係止し、ゴム状弾性体製の容器本体５４を硬質樹脂製の封止部材４９に対して固定する機能を有する。これに加えて第３変形例の係止部５５ｂには、筐体７の透孔７ａの孔縁に対して係止して粘性流体封入ダンパー５３を抜止めする機能も兼ね備えているという特徴がある。
なお、本変形例の粘性流体封入ダンパー５３の蓋体１８は、第１実施形態と同じものを使用しているが、前述の第９実施形態のように取付片４５ｂのある蓋体４５を使用してもよい。これによれば、１つの粘性流体封入ダンパー５３で、筐体７の透孔７ａに取付ける取付形態（図１６）と、筐体７にねじ止めする取付形態（図１３）とを選択することができる利点がある。

各実施形態に共通する第１変形例
第１〜第９実施形態（変形例を含む）の粘性流体封入ダンパー１４，２４，２７，２９，３１，３３，３５，３９，４３，４６，５０，５３では、中央取付部２１に設けた収容凹部２１ａに取付シャフト５を挿入し、メカニカルシャーシ４に中央取付部２１を固定する例を示したが、第１変形例では中央取付部２１の外面から突出する取付突起を設け、この取付突起をメカニカルシャーシ４に設けた取付孔に挿入して中央取付部２１をメカニカルシャーシ４に固定することができる。このようにすれば、攪拌部を無くすことができ、粘性流体封入ダンパーを薄型化することができる。

各実施形態に共通する第２変形例
また、第１〜第７実施形態（変形例を含む）の粘性流体封入ダンパー１４，２４，２７，２９，３１，３３，３５では、周壁部１９に設けた取付溝部１９ｂを筐体７の透孔７ａと係合し、筐体７に周壁部１９を固定する例を示したが、第２変形例では封止部材１７，３２，３７又は蓋体１８，２５，２８，３０，３４，３８の少なくとも一方に取付孔を設け、この取付孔と筐体７に設けた取付孔に取付ねじを螺合して蓋体１８，２５，２８，３０，３４，３８側を筐体７に固定することができる。このようにしても各実施形態と同様の効果を発揮できる。

各実施形態に共通する第３変形例
さらに、第１〜第７実施形態（変形例を含む）の粘性流体封入ダンパー１４，２４，２７，２９，３１，３３，３５では、中央取付部２１をメカニカルシャーシ４に固定し、周壁部１９を筐体７に固定する例を示したが、第３変形例では中央取付部２１に設けた収容凹部２１ａに筐体７の取付シャフト５を挿入して中央取付部２１を筐体７に固定し、周壁部１９に設けた取付溝部１９ｂをメカニカルシャーシ４の透孔と係合し、周壁部１９をメカニカルシャーシ４に固定することもできる。このようにしても各実施形態と同様の効果を発揮できる。

各実施形態に共通する第４変形例
またさらに、第１〜第９実施形態（変形例を含む）の粘性流体封入ダンパー１４，２４，２７，２９，３１，３３，３５，３９，４３，４６，５０，５３では、封止部材１７，３２，３７，４４，４９の固着面部１７ｂ，３２ｂ，３７ｂ，４４ｂと蓋体１８，２５，２８，３０，３４，３８，４２，４５の固着面部１８ａ，２５ｂ，２８ｂ，３０ｃ，３４ｂ，３８ｂ，４２ｃ，４５ａを超音波融着により固着する例を示したが、第４変形例では封止部材１７，３２，３７，４４と蓋体１８，２５，２８，３０，３４，３８，４２，４５の固着面部１７ｂ，３２ｂ，３７ｂ，４４ｂ，１８ａ，２５ｂ，２８ｂ，３０ｃ，３４ｂ，３８ｂ，４２ｃ，４５ａどうしを接着剤で固着することができる。

各実施形態に共通する第５変形例
最後に、第２〜第７実施形態の粘性流体封入ダンパー２４，２７，２９，３１，３３，３５では、蓋体２５，２８，３０，３４，３８の突壁部２５ａ，２８ａ，３０ａ，３４ａ，３８ａを環状に形成する例を示したが、第５変形例の粘性流体封入ダンパー５６では図１７で示すように、蓋体５７の突壁部５７ａを円柱形状とすることができる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 図１に示す粘性流体封入ダンパーの断面図。 図１に示す粘性流体封入ダンパーの密閉容器の断面図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 蓋体の平面図であり、分図（Ａ）は図４に示す粘性流体封入ダンパーに用いる蓋体の平面図、分図（Ｂ）はその変形例の平面図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第４実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第５実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 封止部材と容器本体の説明図であり、分図（Ａ）は図８に示す粘性流体封入ダンパーの封止部材と容器本体の拡大説明図、分図（Ｂ）はその変形例の拡大説明図。 第６実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第７実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第８実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第９実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 第９実施形態の粘性流体封入ダンパーの第１変形例を示す図２相当の断面図。 第９実施形態の粘性流体封入ダンパーの第２変形例を示す図２相当の断面図。 第９実施形態の粘性流体封入ダンパーの第３変形例を示す図２相当の断面図。 各実施形態に共通する第５変形例の粘性流体封入ダンパーを示す図２相当の断面図。 一従来例の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 図１８に示す粘性流体封入ダンパーの断面図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（一従来例）
２ 密閉容器
３ 可撓部
４ メカニカルシャーシ
５ 取付シャフト
６ 蓋部
７ 筐体
７ａ 透孔
８ 吊下げばね
９ ディスク装置（一従来例）
１０ 粘性流体
１１ 周壁部
１２ 攪拌筒部
１３ 収容凹部
１４ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１５ 密閉容器
１６ 容器本体
１６ａ 開口端
１７ 封止部材
１７ａ 係止面部
１７ｂ 固着面部
１８ 蓋体
１８ａ 固着面部
１９ 周壁部
１９ａ 突起
１９ｂ 取付溝部
２０ 可撓部
２１ 中央取付部
２１ａ 収容凹部
２２ 鍔部
２２ａ 係合溝
２２ｂ 貫通孔
２３ ディスク装置
２４ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
２５ 蓋体
２５ａ 突壁部
２５ｂ 固着面部
２６ 蓋体
２６ａ 突壁部
２６ｂ 隙間部
２７ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
２８ 蓋体
２８ａ 突壁部
２８ｂ 固着面部
２８ｃ 内面
２９ 粘性流体封入ダンパー（第４実施形態）
３０ 蓋体
３０ａ 突壁部
３０ｂ 隙間部
３０ｃ 固着面部
３１ 粘性流体封入ダンパー（第５実施形態）
３２ 封止部材
３２ａ 係止面部
３２ｂ 固着面部
３２ｃ 押圧突起
３３ 粘性流体封入ダンパー（第６実施形態）
３４ 蓋体
３４ａ 突壁部
３４ｂ 固着面部
３４ｃ 押圧突起
３５ 粘性流体封入ダンパー（第７実施形態）
３６ 容器本体
３６ａ 開口端
３７ 封止部材
３７ａ 係止面部
３７ｂ 固着面部
３７ｃ 固着突起
３８ 蓋体
３８ａ 突壁部
３８ｂ 固着面部
３８ｃ 固着突起
３９ 粘性流体封入ダンパー（第８実施形態）
４０ 容器本体
４１ 周壁部
４２ 蓋体
４２ａ 突壁部
４２ｂ 隙間部
４２ｃ 固着面部
４２ｄ 取付片
４２ｅ 貫通孔
４３ 粘性流体封入ダンパー（第９実施形態）
４４ 封止部材
４４ａ 係止面部
４４ｂ 固着面部
４４ｃ 外壁部
４５ 蓋体
４５ａ 固着面部
４５ｂ 取付片
４５ｃ 貫通孔
４６ 粘性流体封入ダンパー（第９実施形態の第１変形例）
４７ 容器本体
４８ 周壁部
４８ａ 突起
４８ｂ 溝部
４９ 封止部材
４９ａ 外壁部
５０ 粘性流体封入ダンパー（第９実施形態の第２変形例）
５１ 容器本体
５２ 周壁部
５２ａ 突起
５２ｂ 係止部
５２ｃ 溝部
５３ 粘性流体封入ダンパー（第９実施形態の第３変形例）
５４ 容器本体
５５ 周壁部
５５ａ 突起
５５ｂ 係止部
５５ｃ 溝部
５６ 粘性流体封入ダンパー（各実施形態に共通する第５変形例）
５７ 蓋体
５７ａ 突壁部
Ｎ 取付ねじ

Claims (9)

1. 容器本体と該容器本体の開口端を閉塞する蓋体とでなる密閉容器と、該密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、密閉容器を支持体と被支持体とに固定して、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
   容器本体の開口端に外方へ突出する鍔部を設けるとともに、容器本体の外周に、該鍔部に対して係止する係止面部と蓋体に対して固着する固着面部とを有し、固着面部と蓋体との固着により係止面部が蓋体との間で前記鍔部を圧縮状態で挟持して容器本体の開口端を液密に封止する封止部材を備えることを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 蓋体に容器本体の開口端側における内周面の側方へ突出する突壁部を設ける請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 突壁部を容器本体の開口端側の内周面と接触するように設ける請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 突壁部を環状に形成し、該突壁部に脱気用の隙間部を設ける請求項２又は請求項３記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 封止部材に容器本体の開口端側における外周面の側方へ突出する外壁部を設ける請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 鍔部を挟持する封止部材の係止面部又は蓋体の少なくとも一方に鍔部をさらに圧縮する押圧突起を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 鍔部を挟持する封止部材の係止面部又は蓋体の少なくとも何れかに突起又は係合溝を設け、鍔部にそれと凹凸係合する係合溝又は突起を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
8. 鍔部に肉厚を貫通する貫通孔を設け、
   封止部材又は蓋体の少なくとも一方に、該貫通孔に挿通して封止部材と蓋体とを固着する固着突起を設ける請求項１〜請求項７何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
9. 封止部材と蓋体とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、蓋体に封止部材の固着面部と超音波融着により固着する固着面部を設ける請求項１〜請求項８何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。

Images