JP2009222086A - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】密閉容器の材質選択の自由度を拡大することができ、高い生産効率で製造することができ、粘性流体の漏れを回避することができる粘性流体封入ダンパーの提供。
【解決手段】突起部２２ａを有する鍔部２２を封止部材１７と蓋体１８とにより圧縮挟持して容器本体１６を蓋体１８に固定するため、ブチルゴムでなる容器本体１６の開口端１６ａをポリプロピレン樹脂でなる蓋体１８で封止できる。よって密閉容器１５の材質選択の自由度を高めることができ、粘性流体封入ダンパー１４に要求される性能に応じた密閉容器１５を実現することができる。さらに封止部材１７に突起部２２ａと凹凸係合する係合溝１７ｃを設けるため、鍔部２２に対する封止部材１７の接触面が蛇行し接触面積が増え、液漏れし難くすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器等に用いられるデジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等のディスク状記録媒体（以下、ディスクという。）を再生するディスク装置、又は車載用の電子制御装置などについての振動減衰技術に関し、特にこれら装置の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。

ディスク装置は、モータによって高速回転するディスクの情報を再生する精密装置である。このため内部振動や外部振動によって再生エラーが起こり易く、これら振動により発生する誤動作を防ぐ必要がある。そこで、筐体などの支持体と、筐体に内蔵されモータやディスクテーブル等により構成されるメカニカルシャーシなどの被支持体と、の間の振動伝達経路に、コイルスプリングと粘性流体封入ダンパーとを取付けて、メカニカルシャーシを防振支持しているのが通例である。

このような粘性流体封入ダンパー１の一従来例は、例えば図１３で示すように、密閉容器２の可撓部３が、メカニカルシャーシ４に設けた硬質の取付シャフト５に固定されるとともに、密閉容器２の蓋部６が、取付ねじＮによって筐体７に固定されて、メカニカルシャーシ４と筐体７の間に取付けられる。他方、メカニカルシャーシ４には、一端を筐体７に取付けた吊下げばね８の他端が取付けられて、筐体７の内部で浮動状態で支持される。ディスク装置９は、粘性流体封入ダンパー１と吊下げばね８を併用することでメカニカルシャーシ４を筐体７の内部で浮動状態で弾性支持する（特許文献１，特許文献２）。

上記粘性流体封入ダンパー１は、図１４で示すように密閉容器２の内部にシリコーンオイル等の粘性流体１０を封入する構成である。密閉容器２は、硬質の熱可塑性樹脂でなる円筒状の周壁部１１の一端側を熱可塑性エラストマーでなる可撓部３で封止し、フランジ付きの他端側を周壁部１１と同材質の熱可塑性樹脂でなる蓋部６で封止してある。可撓部３には底付き円筒状の攪拌筒部１２が形成されており、この攪拌筒部１２には収容凹部１３が設けられている。周壁部１１と可撓部３は二色成形による熱融着で固着しており、周壁部１１と蓋部６は超音波融着で固着している。

こうした粘性流体封入ダンパー１の振動減衰効果は、ディスク装置９に振動が加わった際、収容凹部１３に挿入した取付シャフト５と一体の攪拌筒部１２が上下左右方向（三次元方向）に連動し、密閉容器２の内部に封入した粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって発揮される。
特開２０００−２２０６８１号公報 特開２００１−５７０６８号公報

このような粘性流体封入ダンパー１では、密閉容器２に熱可塑性材料を用いていることから、可撓部３、周壁部１１、蓋部６を短時間で成形可能であり、可撓部３と周壁部１１、周壁部１１と蓋部６の固着も前述のように成形時の熱融着と超音波融着によって行うことから、生産効率が高いという利点がある。しかしながら、熱可塑性エラストマーには材質選択の自由度が低く、振動減衰性能、振動耐久性、耐気体透過性、温度依存性などの性質をもつ材料を選択することも難しいという課題がある。

そこで、密閉容器２を構成する可撓部３、周壁部１１、蓋部６を同材質の熱硬化性エラストマーで形成する方法がある。熱硬化性エラストマーは部材どうしを融着する必要がないため、振動減衰性能、振動耐久性、耐気体透過性、温度依存性などに優れる材質を選択することができる。しかしながら、部材どうしの固着に接着剤を用いるため、生産時間が長くかかり、コストが高くなってしまう。しかも密閉容器２への粘性流体１０の充填時に粘性流体１０が部材どうしの固着面に付着してしまうと、周壁部１１と蓋部６が接着不良を起こして粘性流体１０の漏れの原因となってしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、密閉容器の材質選択の自由度を拡大することができ、高い生産効率で製造することができ、粘性流体の漏れを回避することができる粘性流体封入ダンパーの提供を目的としている。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、容器本体と該容器本体の開口端を閉塞する蓋体とでなる密閉容器と、該密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、密閉容器を支持体と被支持体とに固定して、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰する粘性流体封入ダンパーについて、容器本体の開口端に外方へ突出する鍔部を備えるとともに、容器本体の外周に蓋体との間で前記鍔部を挟持する環状の封止部材を備えるものとし、 鍔部には周状に膨出する突起部を設け、封止部材又は蓋体の少なくとも一方には鍔部に設けた前記突起部が入り込む係合溝を設け、封止部材と蓋体との固着により前記突起部を有する鍔部を圧縮状態で挟持して容器本体の開口端を液密に封止することを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

本発明では、容器本体の開口端に設けた鍔部を封止部材と蓋体とにより圧縮挟持して容器本体を蓋体に固定する。このため従来技術のような融着による固着を行わなくても容器本体の開口端を蓋体で封止でき、容器本体及び蓋体の材質について融着可能な組合せを考慮する必要をなくすことができる。よって密閉容器の材質選択の自由度を高めることができ、粘性流体封入ダンパーに要求される性能に応じた密閉容器を実現することができる。
さらに鍔部に周状に膨出する突起部を形成するとともに、封止部材又は蓋体の少なくとも一方に前記突起部が入り込む係合溝を設けている。このようにすれば、鍔部の突起部と封止部材や蓋体に設けた係合溝との凹凸係合により、封止部材や蓋体に対する鍔部の位置決めを正確に行うことができる。またこの凹凸係合により鍔部と封止部材や蓋体との接触面積を増加させることができ、液漏れし難くすることができる。
このような突起部と係合溝との凹凸係合では、係合溝の深さを突起部の高さより浅くすれば、即ち、封止部材と蓋体とが固着した時に突起部が係合溝から圧縮されるだけの圧縮代を突起部に設ければ、圧縮された突起部によって係合溝の内面に対する突起部の密着圧を高めることができる。よって密閉容器の液密性をさらに高めることができる。

また、接着剤を用いても用いなくても容器本体の開口端を蓋体で封止することができる。例えば容器本体を熱硬化性エラストマーで成形した場合に、容器本体を蓋体と接着剤で固着しなくてもよいため、生産時間を短くでき低コスト化できる。さらに従来技術では接着剤を用いて容器本体の開口端を蓋体で封止する際に接着面に粘性流体が付着していると、接着不良によって粘性流体が液漏れするおそれがある。しかし本発明では封止部材と蓋体との固着により容器本体の開口端を閉塞するのでそのような不具合が起こらない。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、前記鍔部に周状に配置した複数の係止孔を形成し、封止部材又は蓋体の少なくとも一方に該係止孔と係止する係止突起を設けることができる。このようにすれば、係止孔と係止突起との係合により、容器本体が封止部材と蓋体との挟み込み状態から抜けにくくすることができる。また、係止孔と係止突起との係止によって封止部材や蓋体に対する鍔部の位置決めを正確に行うことができる。なかでも封止部材及び蓋体の両者に係止突起を設け、鍔部の係止孔内でこれら係止突起を固着すると、容器本体、封止部材、蓋体の３者を正確に位置決めできるとともに、３者間の物理的嵌合によって強固に組み付けることができ、鍔部を封止部材と蓋体との間から抜け難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、係止孔を突起部より鍔部の外縁側に設けることができる。このようにすれば、鍔部の内縁側に設けられた突起部を圧縮挟持するため、粘性流体を鍔部に沿って外方へ滲み難くすることができ、密閉容器の液密性を高めることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、突起部を係止孔より鍔部の外縁側に設けることができる。このようにすれば、鍔部の内縁側に設けられた係止孔で封止部材や蓋体と係止するため、容器本体が変形した際に、鍔部を内方にずれ難くすることができ、鍔部を封止部材と蓋体との間から外れ難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、封止部材又は蓋体の少なくとも一方に、突起部をさらに圧縮する押圧突起を設けることができる。このようにすれば、突起部を強く圧縮することができ、密閉容器の封止圧力を高めることができる。よって密閉容器の液密性が高まり粘性流体を漏れ難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、蓋体に、容器本体の開口端側における内周面の側方へ突出しその内周面と離間する突壁部を設けることができる。このように容器本体における開口端側の内周面に突壁部を設ければ、容器本体の開口端側について内側への変形を突壁部で抑えることができる。よって容器本体の開口端側を内方に変形し難くすることができ、開口端に設けた鍔部を確実に圧縮挟持することができる。
また、容器本体、封止部材、蓋体を組み付ける際に、容器本体の内周面と蓋体の突壁部とが接触して擦れると、容器本体が変形して鍔部が内方へ引っ張られ封止部材と蓋体とで鍔部を正確に挟持できなくなることがある。しかしながら本発明のように、突壁部が容器本体の内周面と離間するため、組み付ける際に、容器本体の内周面と蓋体の突壁部とを擦れ難くすることができ、鍔部を封止部材と蓋体とで正確に挟持することができる。

本発明は蓋体に突壁部を有する前記粘性流体封入ダンパーについては、突壁部を環状に形成し、該突壁部に脱気用の隙間部を設けることができる。粘性流体封入ダンパーの製造では、開口端を上に向けた容器本体に粘性流体を注入した後、蓋体を開口端に被せて封止する。突壁部を有する蓋体を開口端に被せる際に、環状の突壁部で囲まれた空間内の空気も一緒に封入されてしまうと、振動減衰効果が低下するおそれがある。しかしながら本発明のように突壁部に脱気用の隙間部を設ければ、この隙間部から環状の突壁部で囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体を開口端に被せることができる。よって突壁部を有する蓋体を開口端に被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。

本発明は前記粘性流体封入ダンパーについては、封止部材と蓋体とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、封止部材と蓋体とに超音波融着により固着する固着面部を設けることができる。このようにすれば、封止部材と蓋体とを強固に固着することができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、鍔部の突起部を封止部材と蓋体とにより圧縮挟持して容器本体を蓋体に固定するため、容器本体及び蓋体の材質について従来技術のような融着可能な組合せを考慮する必要をなくすことができる。よって密閉容器の材質選択の自由度を高めることができ、粘性流体封入ダンパーに要求される性能に応じた密閉容器を実現することができる。
また、容器本体を蓋体とを接着剤で固着しなくてもよいため、生産時間を短くでき低コスト化できる。
そして鍔部の突起部と封止部材や蓋体に設けた係合溝との凹凸係合により、鍔部と封止部材や蓋体との接触面積を増加させることができ、液漏れし難くすることができる。

さらに鍔部の係止孔に対し封止部材や蓋体の係止突起を係止させれば、封止部材や蓋体に対する鍔部の位置決めを正確に行うことができるとともに、鍔部を封止部材と蓋体との間から抜け難くすることができる。

以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお各実施形態で共通する構成については同一符号を付して重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図４（Ａ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４を図１に示し、粘性流体封入ダンパー１４の構成部材を図２，図３に示し、構成部材の部分拡大断面図を図４（Ａ）に示す。第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４は、密閉容器１５に粘性流体１０を封入する構造である。この密閉容器１５は、容器本体１６と封止部材１７と蓋体１８とから構成されている。

容器本体１６はゴム状弾性体、より具体的にはブチルゴムでなり、中空で一端が開口する椀状の形状である。その開口端１６ａ側から周壁部１９、可撓部２０、中央取付部２１が形成され、周壁部１９の下端に鍔部２２が設けられている。
このうち周壁部１９の下端で外方へ突出する鍔部２２は周壁部１９の全周に亘って設けられ、また上端にも外方へ突出する突起１９ａが全周に亘って設けられている。そして鍔部２２と突起１９ａの間には後述する封止部材１７の係合壁部１７ａと係合する環状の係合溝部１９ｂが全周に亘り形成されている。このような周壁部１９の上端側を閉塞するように周壁部１９より薄肉の可撓部２０が形成されている。この可撓部２０は断面が蛇腹状のドーム形状に形成されており、中央には中央取付部２１が設けられている。中央取付部２１は底付き円筒状に形成されており、容器本体１６の内部に向かって突出している。そして中央取付部２１の収容凹部２１ａにはメカニカルシャーシ４から突出する取付シャフト５が挿入され、密閉容器１５の容器本体１６がメカニカルシャーシ４に固定される。このような中央取付部２１は収容凹部２１ａに挿入した取付シャフト５と一体に連動して、粘性流体１０を攪拌する攪拌部としても機能する。そして粘性流体１０を攪拌して生じる粘性抵抗によって振動が減衰される。
前述の鍔部２２には、肉厚方向に膨出し平面視で周状の突起部２２ａと、その突起部２２ａの外縁側に肉厚を貫通し平面視で周状に配置した複数（図面では８個）の係止孔２２ｂが形成されている。突起部２２ａは周壁部１９と隙間を空けて鍔部２２の上面より上方へ膨出しており、先端は断面半円形状に形成されている。そしてこの突起部２２ａと同じ周上で鍔部２２の下面にはリブ部２２ｃが設けられ、このリブ部２２ｃは突起部２２ａの先端と同じ断面半円形状に形成されている。つまり突起部２２ａの高さ寸法はリブ部２２ｃの高さ寸法より高く設けられている。また各係止孔２２ｂは同等の円弧状に形成されている。

封止部材１７は熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で環状に形成されており、前述した容器本体１６とは別部品である。この封止部材１７の上端の内縁には、容器本体１６の周壁部１９の外周面の側方へ突出する係合壁部１７ａが無端環状に形成され、前述した係合溝部１９ｂに係合している。このような係合壁部１７ａと係合溝部１９ｂとは互いに接触しているだけで接着剤等によって固定されていない。
また、封止部材１７の下端の内縁側には、前述した鍔部２２を挟持する窪んだ段差面部１７ｂが設けられ、その段差寸法は鍔部２２の肉厚寸法と同等に形成されている。そしてこの段差面部１７ｂの内縁側には鍔部２２の突起部２２ａと係合する係合溝１７ｃが設けられている。この係合溝１７ｃの深さ寸法は突起部２２ａの高さ寸法より小さく形成されている。このような段差面部１７ｂを除く封止部材１７の下端は後述する蓋体１８に固着する固着面部１７ｄを構成している。突起部２２ａもリブ部２２ｃも鍔部２２の表面から突出する部位であるが、本明細書及び特許請求の範囲の記載において、突起部は係合溝に入り込むことで液密性や容器本体の抜けにくさを形成する部位、即ち、突起部と係合溝との凹凸構造を形成する部位であり、リブ部は係合溝がない一般面との間で液密性や容器本体の抜けにくさを形成する部位である。

蓋体１８は、熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で円板形状に形成されている。この蓋体１８のうち封止部材１７の固着面部１７ｄと対向する部分が固着面部１８ａを構成しており、両者の固着面部１７ｄ，１８ａどうしが超音波融着により一体に固着され、容器本体１６の開口端１６ａを閉塞している。さらに鍔部２２の各係止孔２２ｂと係止する係止突起１８ｂが設けられており、この係止突起１８ｂの高さ寸法は鍔部２２の肉厚寸法と同等に形成されている。このような蓋体１８には外方に舌片形状に突出する取付片１８ｃが形成されており、その取付片１８ｃには取付ねじＮを挿通する取付孔１８ｄが形成されている。この取付孔１８ｄに取付ねじＮを挿通してから筐体７のねじ孔に螺合させると、取付ねじＮの頭部が蓋体１８と係合し密閉容器１５の蓋体１８が筐体７に固定される。

ここで、本実施形態の粘性流体封入ダンパー１４を構成する各部材の材質を説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。

容器本体１６の「ゴム状弾性体」は減衰効果を有する材質でなり、本実施形態で採用するブチルゴムなどの合成ゴムの他、天然ゴム、熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば、合成ゴムは、ブチルゴムの他に、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

封止部材１７、蓋体１８の「硬質樹脂」は、機械的強度、耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能、及び軽量化や加工性により、本実施形態で採用するポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂を使用できる。例えば、本実施形態の封止部材１７及び蓋体１８として採用するポリプロピレン樹脂の他には、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等が挙げられ、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また衝撃吸収性を有する硬質樹脂を用いるとその部材による緩衝作用を向上できる。

粘性流体１０の材質は、液体、あるいは液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体、あるいはこれら液体に反応、溶解しない固体粒子を添加したものを使用できる。なかでも、液体として、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を使用することができ、これらシリコーン系オイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、又はこれらの表面処理品等を使用することができ、これらを単独もしくは複数組合せて用いることができる。

以上のような粘性流体封入ダンパー１４の製造方法の一例を説明する。先ずブチルゴムでなる容器本体１６を成形する。そして別に射出成形したポリプロピレン樹脂でなる封止部材１７の係合壁部１７ａと容器本体１６における周壁部１９の係合溝部１９ｂとを係合させながら、封止部材１７における段差面部１７ｂの係合溝１７ｃに容器本体１６における鍔部２２の突起部２２ａを係合させる。次いで容器本体１６の内部に粘性流体１０を注入する。最後に蓋体１８の係止突起１８ｂを鍔部２２の係止孔２２ｂに係止させながら容器本体１６の開口端１６ａに被せ、鍔部２２の突起部２２ａを圧縮挟持しながら超音波融着にて封止部材１７の固着面部１７ｄと蓋体１８の固着面部１８ａを固着して、粘性流体封入ダンパー１４を得ることができる。

最後に、粘性流体封入ダンパー１４の作用、効果を説明する。
粘性流体封入ダンパー１４によれば、突起部２２ａを有する鍔部２２を封止部材１７と蓋体１８とにより圧縮挟持して容器本体１６を蓋体１８に固定するため、例えば本実施形態のように、ブチルゴムでなる容器本体１６の開口端１６ａをポリプロピレン樹脂でなる蓋体１８で封止することができる。よって密閉容器１５の材質選択の自由度を高めることができ、粘性流体封入ダンパー１４に要求される性能に応じた密閉容器１５を実現することができる。
さらに、封止部材１７に鍔部２２の突起部２２ａと凹凸係合する係合溝１７ｃを設けているため、この凹凸係合により突起部２２ａと係合溝１７ｃとの接触面が生じ、封止部材１７と鍔部２２との接触面積が増え液漏れし難くすることができる。また、容器本体１６が封止部材１７と蓋体１８との挟持状態から抜けにくくすることができる。さらに、突起部２２ａと係合溝１７ｃとの係合により、封止部材１７に対する鍔部２２の位置決めを正確に行うことができる。
そして係合溝１７ｃの深さを突起部２２ａの高さより小さくしているため、突起部２２ａに圧縮代が生じ突起部２２ａを強く圧縮することができる。このように圧縮された突起部２２ａによって係合溝１７ｃの内面に対する突起部２２ａの密着圧を高めることができ、密閉容器１５の液密性をさらに高め、より容器本体１６が抜けにくくすることができる。さらに鍔部２２の下面には突起部２２ａと同じ周上にリブ部２２ｃを設け、このリブ部２２ｃを蓋体１８の平坦面で圧縮しているため、突起部２２ａを下面側からも強く圧縮することができ、液密性と容器本体１６の抜けにくさを高めている。

また、接着剤を用いることなく容器本体１６の開口端１６ａを蓋体１８で封止することができるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。

鍔部２２の係止孔２２ｂに対し蓋体１８の係止突起１８ｂを係止させ、また、係止孔２２ｂを通じて封止部材１７と蓋体１８とが対面するため、蓋体１８から封止部材１７に通じるくさびが容器本体１６に打ち込まれた状態となる。そのため、容器本体１６が封止部材１７と蓋体１８との挟み込み状態から外れ難い。また、鍔部２２の係止孔２２ｂに対し蓋体１８の係止突起１８ｂを係止させるため、鍔部２２に対する蓋体１８の位置決めを正確に行うことができる。

鍔部２２の係止孔２２ｂを突起部２２ａより外縁側に設けるため、鍔部２２の内縁側に設けた突起部２２ａを圧縮挟持することができ、粘性流体１０を鍔部２２に沿って外方へ滲み難くすることができる。よって密閉容器１５の液密性を高めることができる。

封止部材１７と蓋体１８とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、封止部材１７と蓋体１８とに超音波融着により固着する固着面部１７ｄ，１８ａを設けるため、封止部材１７と蓋体１８とを強固に固着することができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。なお、超音波融着にて係止突起１８ｂの先端を封止部材１７に固着することもできる。

第１実施形態の第１変形例〔図４（Ｂ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の上面に突起部２２ａを下面にリブ部２２ｃを設ける例を示したが、第１変形例の粘性流体封入ダンパー２３では図４（Ｂ）で示すように、鍔部２４の上下面に突起部２４ａ，２４ａを設け、その突起部２４ａの外縁側に係止孔２４ｂを形成している。さらに蓋体１８に替えて蓋体２５を備えている。

蓋体２５は蓋体１８と同様に、封止部材１７の固着面部１７ｄと対向する部分が固着面部２５ａを構成しており、鍔部２４の係止孔２４ｂと係止する係止突起２５ｂと外方に舌片形状に突出する取付片２５ｃと取付ねじＮを挿通する取付孔２５ｄとを有している。蓋体１８と異なるのは、係止突起２５ｂの内側に鍔部２４の突起部２４ａと係合する係合溝２５ｅを設けている点である。この係合溝２５ｅの深さ寸法も係合溝１７ｃと同様に、突起部２４ａの高さ寸法より小さく形成されている。

このようにすれば、封止部材１７と鍔部２４の凹凸係合と、蓋体２５と鍔部２４の凹凸係合を実現することができる。
この凹凸係合により図面上向きの突起部２４ａと係合溝１７ｃ、および図面下向きの突起部２４ａと係合溝２５ｅの接触面が生じ、封止部材１７と鍔部２２との接触面積が増え液漏れし難くすることができる。また、容器本体が封止部材１７と蓋体２５との挟持状態から抜けにくくすることができる。さらに、突起部２４ａと係合溝１７ｃや係合溝２５ｅとの係合により、封止部材１７に対する鍔部２４の位置決めを正確に行うことができる。
そして係合溝２５ｅの深さを突起部２４ａの高さより小さくしているため、即ち突起部２４ａに圧縮代を設けているため、突起部２４ａを強く圧縮することができ、係合溝２５ｅの内面に対する突起部２４ａの密着圧を高めることができる。

第１実施形態の第２変形例〔図４（Ｃ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の上面に突起部２２ａを下面にリブ部２２ｃを設ける例を示したが、第２変形例の粘性流体封入ダンパー２６では図４（Ｃ）で示すように、鍔部２７の上面にリブ部２７ａを下面に突起部２７ｂを設け、その突起部２７ｂの外縁側に係止孔２７ｃを形成している。さらに蓋体１８に替えて蓋体２５を封止部材１７に替えて封止部材２８を備えている。

封止部材２８は封止部材１７と同様に、上端の内縁には周壁部１９の係合溝部１９ｂと係合する無端環状の係合壁部２８ａと下端の内縁側には鍔部２７を挟持する窪んだ段差面部２８ｂとを有しており、段差面部２８ｂを除く封止部材２８の下端は蓋体２５に固着する固着面部２８ｃを構成している。封止部材１７と異なるのは、段差面部２８ｂに係合溝が設けられていない点である。

このようにすれば、蓋体２５の係合溝２５ｅと鍔部２７の突起部２７ｂとの凹凸係合により、突起部２７ｂと係合溝２５ｅとの接触面が生じ、封止部材２８と鍔部２７との接触面積が増え液漏れし難くすることができる。そして係合溝２５ｅの深さを突起部２７ｂの高さより浅くしているため、即ち突起部２７ｂに圧縮代を設けているため、突起部２７ｂを強く圧縮することができ、係合溝２５ｅの内面に対する突起部２７ｂの密着圧を高めることができる。さらに鍔部２７の上面ではリブ部２７ａを封止部材２８の平坦面で圧縮しているため、突起部２７ｂを上面側からも強く圧縮することができ、液密性と容器本体の抜けにくさを高めている。

第１実施形態の第３変形例〔図４（Ｄ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では周壁部１９と隙間を空けて鍔部２２の上面に突起部２２ａを下面にリブ部２２ｃを設ける例を示したが、第３変形例の粘性流体封入ダンパー２９では図４（Ｄ）で示すように、周壁部１９と隙間無く鍔部３０の上面にリブ部３０ａを下面に突起部３０ｂを設け、その突起部３０ｂの外縁側に係止孔３０ｃを形成している。さらに封止部材１７に替えて封止部材２８を蓋体１８に替えて蓋体３１を備えている。

蓋体３１は、封止部材２８の固着面部２８ｄと対向する部分が固着面部３１ａを構成しており、鍔部３０の係止孔３０ｃと係止する係止突起３１ｂと外方に舌片形状に突出する取付片３１ｃと取付ねじＮを挿通する取付孔３１ｄとを有している。蓋体１８と異なるのは、係止突起３１ｂの内側に鍔部３０の突起部３０ｂと係合する係合溝３１ｅを設けている点である。この係合溝３１ｅの深さ寸法は、突起部３１ｂの高さ寸法より小さく形成されている。

このようにすれば、蓋体３１の係合溝３１ｅと鍔部３０の突起部３０ｂとの凹凸係合により液漏れし難くすることができ、突起部３０ｂの圧縮代により突起部３０ｂを強く圧縮することができ、リブ部３０ａにより突起部３０ｂを上面側からも強く圧縮することができ、液密性を高めることができる。さらに周壁部１９と隙間無く鍔部３０の上面にリブ部３０ａを下面に突起部３０ｂを設けているため、鍔部３０の内縁で液密性を高めることができる。
また、周壁部１９と隙間無く鍔部３０の上面にリブ部３０ａを下面に突起部３０ｂを設けているため、鍔部３０の外縁を開口端１６ａ側に近づけることができ、鍔部３０を小さくすることができる。よって封止部材２８や蓋体３１の外形状を小さくすることができ、粘性流体封入ダンパー２９を小型化することができる。

第１実施形態の第４変形例〔図５（Ａ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の上面に突起部２２ａを下面にリブ部２２ｃを設ける例を示したが、第４変形例の粘性流体封入ダンパー３２では図５（Ａ）で示すように、鍔部２４の上下面に突起部２４ａ，２４ａを設け、その突起部２４ａの外縁側に係止孔２４ｂを形成している。さらに封止部材１７に替えて封止部材３３を蓋体１８に替えて蓋体３４を備えている。

封止部材３３は封止部材１７と同様に、上端の内縁には周壁部１９の係合溝部１９ｂと係合する無端環状の係合壁部３３ａと下端の内縁側には鍔部２４を挟持する窪んだ段差面部３３ｂとこの段差面部３３ｂの内縁側には鍔部２４の突起部２４ａと係合する係合溝３３ｃとを有しており、段差面部３３ｂを除く封止部材３３の下端は蓋体３４に固着する固着面部３３ｄを構成している。封止部材１７と異なるのは、係合溝３３ｃの底面に突起部２４ａを圧縮する押圧突起３３ｅが設けられている点である。
蓋体３４は蓋体１８と同様に、封止部材３３の固着面部３３ｄと対向する部分が固着面部３４ａを構成しており、鍔部２４の係止孔２４ｂと係止する係止突起３４ｂと外方に舌片形状に突出する取付片３４ｃと取付ねじＮを挿通する取付孔３４ｄと鍔部２４の突起部２４ａと係合する係合溝３４ｅとを有している。蓋体１８と異なるのは、係合溝３４ｅの底面に突起部２４ａを圧縮する押圧突起３４ｆが設けられている点である。

このようにすれば、封止部材３３の係合溝３３ｃと鍔部２４の突起部２４ａとの凹凸係合、及び蓋体３４の係合溝３４ｅと鍔部２４の突起部２４ａとの凹凸係合により、鍔部２４と封止部材３３や蓋体３４との接触面積を増加させることができ、液漏れし難くすることができる。さらに押圧突起３３ｅ，３４ｆを設けるため、突起部２４ａを点的に部分的に強く圧縮することができ、粘性流体１０の封止圧力および容器本体の抜けにくさを高めることができる。よって液密性が高まり粘性流体１０を漏れ難くすることができる。

第１実施形態の第５変形例〔図５（Ｂ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の上面に突起部２２ａを下面にリブ部２２ｃを設ける例を示したが、第５変形例の粘性流体封入ダンパー３５では図５（Ｂ）で示すように、鍔部３６の上下面に突起部３６ａ，３６ａと突起部３６ａの外縁側に係止孔３６ｂと突起部３６ａの内縁側（周壁部１９と突起部３６ａの隙間）の上下面にリブ部３６ｃ，３６ｃを形成している。さらに蓋体１８に替えて蓋体２５を備えている。

このようにすれば、封止部材１７の係合溝１７ｃと鍔部３６の突起部３６ａとの凹凸係合、及び蓋体２５の係合溝２５ｅと鍔部３６の突起部３６ａとの凹凸係合により、鍔部３６と封止部材１７や、鍔部３６と蓋体２５との接触面積を大きくすることができ、液漏れし難くすることができる。そして係合溝１７ｃ，２５ｅの深さを突起部３６ａの高さより小さくしているため、即ち突起部３６ａが係合溝１７ｃや係合溝２５ｅに入り込んでつぶれる圧縮代を設けているため、突起部３６ａを強く圧縮することができ、係合溝１７ｃ，２５ｅの内面に対する突起部３６ａの密着圧を高めることができる。さらに鍔部３６の上下面にリブ部３６ｃを設けるため、封止部材２８の平坦面で圧縮しているため、鍔部３６の内縁でも液密性と容器本体の抜けにくさを高めることができる。

第１実施形態の第６変形例〔図６（Ａ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の係止孔２２ｂに蓋体１８の係止突起１８ｂが係止する例を示したが、第６変形例の粘性流体封入ダンパー３７では図６（Ａ）で示すように、封止部材１７に替えて封止部材３８を蓋体１８に替えて蓋体３９を備えている。

封止部材３８は封止部材１７と同様に、上端の内縁には周壁部１９の係合溝部１９ｂと係合する無端環状の係合壁部３８ａと下端の内縁側には鍔部２２を挟持する窪んだ段差面部３８ｂとこの段差面部３８ｂの内縁側には鍔部２２の突起部２２ａと係合する係合溝３８ｃとを有しており、段差面部３８ｂを除く封止部材３８の下端は蓋体３９に固着する固着面部３８ｄを構成している。封止部材１７と異なるのは、段差面部３８ｄにおける係合溝３８ｃの外縁側に係止突起３８ｅが設けられている。この係止突起３８ｅの高さ寸法は、鍔部２２の肉厚寸法と同等に形成されている。
蓋体３９は蓋体１８と同様に、封止部材３８の固着面部３８ｄと対向する部分が固着面部３９ａを構成しており、外方に舌片形状に突出する取付片３９ｂと取付ねじＮを挿通する取付孔３９ｃとを有している。蓋体１８と異なるのは、係止突起が設けられていない点である。

このようにすれば、封止部材３８の係合溝３８ｃと鍔部２２の突起部２２ａとの凹凸係合を実現することができ、鍔部２２に対する封止部材３８の接触面が蛇行して接触面積が大きくなり、液漏れし難くすることができる。そして係合溝３８ｃの深さを突起部２２ａの高さより小さくしているため、即ち突起部２２ａに圧縮代を設けているため、突起部２２ａを強く圧縮することができ、係合溝３８ｃの内面に対する突起部２２ａの密着圧を高めることができる。さらに鍔部２２の係止孔２２ｂに対し封止部材３８の係止突起３８ｅを係止させるため、封止部材３８に対する鍔部２２の位置決めを正確に行うことができる。また、係止孔２２ｂを通じて封止部材３８と蓋体３９とが対面するため、容器本体１６に封止部材３８から蓋体３９に通じるくさびが打ち込まれた状態となって容器本体１６が封止部材３８と蓋体３９との挟み込み状態から外れ難くなる。また、封止部材３８の固着面部３８ｄと蓋体３９の固着面部３９ａを超音波融着にて固着する際に、又はこうした固着とは別に、係止突起３８ｂの先端を蓋体３９に対し超音波融着にて固着することもできる。

第１実施形態の第７変形例〔図６（Ｂ）〕：
第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４では鍔部２２の係止孔２２ｂに蓋体１８の係止突起１８ｂが係止する例を示したが、第７変形例の粘性流体封入ダンパー４０では図６（Ｂ）で示すように、封止部材１７に替えて封止部材４１を蓋体１８に替えて蓋体４２を備えている。

封止部材４１は封止部材１７と同様に、上端の内縁には周壁部１９の係合溝部１９ｂと係合する無端環状の係合壁部４１ａと下端の内縁側には鍔部２２を挟持する窪んだ段差面部４１ｂとこの段差面部４１ｂの内縁側には鍔部２２の突起部２２ａと係合する係合溝４１ｃとを有しており、段差面部４１ｂを除く封止部材４１の下端は蓋体４２に固着する固着面部４１ｄを構成している。封止部材１７と異なるのは、段差面部４１ｄにおける係合溝４１ｃの外縁側に係止突起４１ｅが設けられている。この係止突起４１ｅの高さ寸法は、鍔部２２の肉厚寸法の半分程度に形成されている。
蓋体４２は蓋体１８と同様に、封止部材４１の固着面部４１ｄと対向する部分が固着面部４２ａを構成しており、外方に舌片形状に突出する取付片４２ｃと取付ねじＮを挿通する取付孔４２ｄとを有している。蓋体１８と異なるのは、係止突起４２ｂの高さ寸法であり、鍔部２２の肉厚寸法の半分程度に形成されている。

このようにすれば、封止部材４１の係合溝４１ｃと鍔部２２の突起部２２ａとの凹凸係合を実現することができ、鍔部２２と封止部材４１との接触面積が大きくなり、液漏れし難くすることができる。そして係合溝４１ｃの深さを突起部２２ａの高さより小さくしているため、即ち突起部２２ａに圧縮代を設けているため、突起部２２ａを強く圧縮することができ、係合溝４１ｃの内面に対する突起部２２ａの密着圧を高めることができ、さらに液密にかつ容器本体が抜けにくくすることができる。さらに鍔部２２の係止孔２２ｂに対して係止する封止部材４１に設けた係止突起４１ｅと蓋体４２に設けた係止突起４２ｂを有するため、係止孔２２ｂに係止突起４１ｅと係止突起４２ｂの双方が係止するとともに、係止孔２２ｂを通じて係止突起４１ｅと係止突起４２ｂとが対面するため、鍔部２２、封止部材４１、蓋体４２の３者を正確に位置決めできるとともに、３者間の物理的嵌合によって強固に組み付けることができ、鍔部２２を封止部材４１と蓋体４２との間から抜け難くすることができる。なお、係止突起４１ｅ，４２ｂの先端どうしを超音波融着にて固着することもできる。

第２実施形態〔図７〜図９〕：
第２実施形態の粘性流体封入ダンパー４３を図７に示し、粘性流体封入ダンパー４３の構成部材を図８，図９に示す。第２実施形態の粘性流体封入ダンパー４３が第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるは、密閉容器４４の構成である。残余の構成及び製造方法は第１実施形態と同じである。

密閉容器４４は、容器本体４５と封止部材４６と蓋体４７とから構成されている。
容器本体４５は容器本体１６と同様に、ゴム状弾性体、より具体的にはブチルゴムでなり、中空で一端が開口する椀状の形状である。その開口端４５ａ側から周壁部１９、可撓部２０、中央取付部２１が形成されている。容器本体１６と異なるのは、周壁部１９の下端に鍔部２２に替えて鍔部４８が設けられている。
鍔部４８には、肉厚を貫通し平面視で周状に配置した複数（図面では８個）の係止孔４８ａと、その係止孔４８ａの外縁側に肉厚方向に膨出し平面視で周状の突起部４８ｂ
とが形成されている。突起部４８ｂは鍔部４８の上面より上方へ膨出しており、先端は断面半円形状に形成されている。そしてこの突起部４８ｂと同じ周上で鍔部４８の下面にはリブ部４８ｃが設けられ、このリブ部４８ｃは突起部４８ｂの先端と同じ断面半円形状に形成されている。つまり第１実施形態の鍔部２２では係止孔２２ｂを突起部２２ａより鍔部２２の外縁側に設けているが、鍔部４８では突起部４８ｂを係止孔４８ａより鍔部４８の外縁側に設けている（図９）。

封止部材４６は封止部材１７と同様に、熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で環状に形成されており、前述した容器本体１６とは別部品である。この封止部材４６の上端の内縁には、容器本体４５の周壁部１９の外周面の側方へ突出する係合壁部４６ａが無端環状に形成され、周壁部１９の係合溝部１９ｂに係合している。このような係合壁部４６ａと係合溝部１９ｂとは互いに接触しているだけで接着剤等によって固定されていない。また、封止部材４６の下端の内縁側には、鍔部４８を挟持する窪んだ段差面部４６ｂが設けられ、その段差寸法は鍔部４８の肉厚寸法と同等に形成されている。そして段差面部４６ｂを除く封止部材４６の下端は後述する蓋体４７に固着する固着面部４６ｄを構成している。封止部材１７と異なるのは、段差面部４６ｂの外縁側に鍔部４８の突起部４８ｂと係合する係合溝４６ｃが設けられている点である。この係合溝４６ｃの深さ寸法は突起部４８ｂの高さ寸法より小さく形成されている。

蓋体４７は蓋体１８と同様に、熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で円板形状に形成されている。この蓋体４７のうち封止部材４６の固着面部４６ｄと対向する部分が固着面部４７ａを構成しており、両者の固着面部４６ｄ，４７ａどうしが超音波融着により一体に固着され、容器本体４５の開口端４５ａを閉塞している。そして外方に舌片形状に突出する取付片４７ｃが形成されており、その取付片４７ｃには取付ねじＮを挿通する取付孔４７ｄが形成されている。この取付孔４７ｄに取付ねじＮを挿通してから筐体７のねじ孔に螺合させると、取付ねじＮの頭部が蓋体４７と係合し密閉容器４４の蓋体４７が筐体７に固定される。蓋体１８と異なるのは、係止突起４７ｂの位置である。鍔部４８の各係止孔４８ａと係止するため、蓋体１８の係止突起１８ｂより容器本体４５の開口端側に設けられている。なお、この係止突起１８ｂの高さ寸法は鍔部４８の肉厚寸法と同等に形成されている。

第２実施形態の粘性流体封入ダンパー４３は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様に、ブチルゴムでなる容器本体４５の開口端４５ａをポリプロピレン樹脂でなる蓋体４７で封止することができ、密閉容器４４の材質選択の自由度を高めることができる。よって粘性流体封入ダンパー４３に要求される性能に応じた密閉容器４４を実現することができる。
また封止部材４６の係合溝４６ｃと鍔部４８の突起部４８ｂとの凹凸係合により、封止部材４６に対する鍔部４８の位置決めを正確に行うことができる。またこの凹凸係合により鍔部４８に対する封止部材４６の接触面積が大きくなり、液漏れし難くすることができる。そして係合溝４６ｃの深さを突起部４８ｂの高さより小さくしているため、即ち突起部４８ｂに圧縮代を設けているため、突起部４８ｂを強く圧縮することができ、係合溝４６ｃの内面に対する突起部４８ｂの密着圧を高めることができる。よって密閉容器４４の液密性をさらに高め、容器本体４５を封止部材４６と蓋体４７の挟み込みから抜けにくくすることができる。さらに鍔部４８の下面には突起部４８ｂと同じ周上にリブ部４８ｃを設け、このリブ部４８ｃを蓋体４７の平坦面で圧縮しているため、突起部４８ｂを下面側からも強く圧縮することができ、液密性と容器本体４５の抜けにくさを高めている。

鍔部４８の係止孔４８ａに対し蓋体４７の係止突起４７ｂを係止させるため、鍔部４８に対する蓋体４７の位置決めを正確に行うことができ、容器本体４５を抜けにくくすることができる。

また、接着剤を用いることなく容器本体４５の開口端４５ａを蓋体４７で封止することができるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。

封止部材４６と蓋体４７とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、封止部材４６と蓋体４７とに超音波融着により固着する固着面部４６ｄ，４７ａを設けるため、封止部材４６と蓋体４７とを強固に固着することができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。なお、係止突起４７ｂの先端を封止部材４６に対し超音波融着にて固着することもできる。

さらに粘性流体封入ダンパー４３では、鍔部４８の突起部４８ｂを係止孔４８ａより外縁側に設けるため、鍔部４８の内縁側に設けられた係止孔４８ａで封止部材４６や蓋体４７と係止することができ、容器本体４５が変形した際に、鍔部４８を内方にずれ難くすることができ、鍔部４８を封止部材４６と蓋体４７との間から外れ難くすることができる。
なお、第１実施形態の各変形例における特徴的な構成は、第２実施形態についても適用することができる。

第３実施形態〔図１０〜図１２〕：
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー４９を図１０に示し、粘性流体封入ダンパー４９の構成部材を図１１，図１２に示す。第３実施形態の粘性流体封入ダンパー４９が第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と異なるは、密閉容器５０の構成である。残余の構成及び製造方法は第１実施形態と同じである。

密閉容器５０は、容器本体１６と封止部材１７と蓋体５１とから構成されている。
蓋体５１は蓋体１８と同様に、熱可塑性の硬質樹脂、より具体的にはポリプロピレン樹脂で円板形状に形成されている。この蓋体５１のうち封止部材１７の固着面部１７ｄと対向する部分が固着面部５１ａを構成しており、両者の固着面部１７ｄ，５１ａどうしが超音波融着により一体に固着され、容器本体１６の開口端１６ａを閉塞している。さらに鍔部２２の各係止孔２２ｂと係止する係止突起５１ｂが設けられており、この係止突起５１ｂの高さ寸法は鍔部２２の肉厚寸法と同等に形成されている。そして蓋体５１には外方に舌片形状に突出する取付片５１ｃが形成されており、その取付片５１ｃには取付ねじＮを挿通する取付孔５１ｄが形成されている。この取付孔５１ｄに取付ねじＮを挿通してから筐体７のねじ孔に螺合させると、取付ねじＮの頭部が蓋体５１と係合し密閉容器５０の蓋体５１が筐体７に固定される。蓋体１８と異なるのは、容器本体１６の開口端１６ａ側における内周面の側方へ突出しその内周面と離間（距離ｔ）する突壁部５１ｅが設けられている点である。この突壁部５１ｅは環状に形成され、突壁部５１ｅには脱気用の隙間部５１ｆが４箇所設けられている。

第３実施形態の粘性流体封入ダンパー４９は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー１４と同様に、ブチルゴムでなる容器本体１６の開口端１６ａをポリプロピレン樹脂でなる蓋体５１で封止することができ、密閉容器５０の材質選択の自由度を高めることができる。よって粘性流体封入ダンパー４９に要求される性能に応じた密閉容器５０を実現することができる。
また封止部材１７の係合溝１７ｃと鍔部２２の突起部２２ａとの凹凸係合により、封止部材１７に対する鍔部２２の位置決めを正確に行うことができ、また液漏れし難くすることができ、容器本体１６を外れにくくしている。

また、接着剤を用いることなく容器本体１６の開口端１６ａを蓋体５１で封止することができるため、生産時間を短くでき低コスト化できる。

鍔部２２の係止孔２２ｂに対し蓋体５１の係止突起５１ｂを係止させるため、鍔部２２に対する蓋体５１の位置決めを正確に行うことができる。また、係止孔２２ｂを通じて封止部材１７と蓋体５１とが対面するため、容器本体１６に蓋体５１から封止部材１７に通じるくさびが打ち込まれた状態となって容器本体１６が封止部材１７と蓋体５１との挟み込み状態から外れ難くなる。

鍔部２２の係止孔２２ｂを突起部２２ａより外縁側に設けるため、鍔部２２の内縁側に設けた突起部２２ａを圧縮挟持することができ、粘性流体１０を鍔部２２に沿って外方へ滲み難くすることができる。よって密閉容器５０の液密性を高めることができる。

封止部材４６と蓋体４７とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、封止部材４６と蓋体４７とに超音波融着により固着する固着面部４６ｄ，４７ａを設けるため、封止部材４６と蓋体４７とを強固に固着することができる。また超音波融着は短時間で固着処理が行えるため、生産効率を高めることができる。なお、係止突起５１ｂの先端を封止部材１７に対し超音波融着にて固着することもできる。

さらに粘性流体封入ダンパー４９では、蓋体５１に、容器本体１６の内周面と離間する突壁部５１ｅを設けるため、容器本体１６の開口端１６ａ側について内側への変形を突壁部５１ｅで抑えることができ、容器本体１６の開口端１６ａ側を内方に変形し難くすることができる。よって開口端１６ａに設けた鍔部２２を確実に圧縮挟持することができる。また、容器本体１６、封止部材１７、蓋体５１を組み付ける際に、突壁部５１ｅが容器本体１６の内周面と離間しているため、容器本体１６の内周面と蓋体５１の突壁部５１ｅとを擦れ難くすることができ、鍔部２２を封止部材１７と蓋体５１とで正確に挟持することができる。

突壁部５１ｅに脱気用の隙間部５１ｆを設けるため、この隙間部５１ｆから環状の突壁部５１ｅで囲まれた空間内の空気を逃がしながら蓋体５１を開口端１６ａに被せることができ、突壁部５１ｅを有する蓋体５１を開口端１６ａに被せて封止する際に空気を封入し難くすることができる。
なお、第１実施形態の各変形例における特徴的な構成は、第３実施形態についても適用することができる。

各実施形態に共通の変形例
粘性流体封入ダンパー１４，４３，４９では、鍔部２２，４８に係止孔２２ｃ，４８ａを形成し、蓋体１８，４７，５１に係止突起１８ｂ，４７ｂ，５１ｂを設ける例を示したが、これらの係止孔と係止突起を設けない粘性流体封入ダンパーとすることもできる。

第１実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す断面図。 第１実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す断面図。 第１実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す説明図であり、分図（Ａ）は容器本体の平面図、分図（Ｂ）は蓋体の平面図。 本発明における粘性流体封入ダンパーの部分拡大説明図。 本発明における粘性流体封入ダンパーの部分拡大説明図。 本発明における粘性流体封入ダンパーの部分拡大説明図。 第２実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す断面図。 第２実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す断面図。 第２実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す説明図であり、分図（Ａ）は容器本体の平面図、分図（Ｂ）は蓋体の平面図。 第３実施形態の粘性流体封入ダンパーを示す断面図。 第３実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す断面図。 第３実施形態における粘性流体封入ダンパーの構成部材を示す平面図。 一従来例の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の説明図。 一従来例の粘性流体封入ダンパーの説明図。

符号の説明

１ 粘性流体封入ダンパー（一従来例）
２ 密閉容器
３ 可撓部
４ メカニカルシャーシ
５ 取付シャフト
６ 蓋部
７ 筐体
７ａ 透孔
８ 吊下げばね
９ ディスク装置（一従来例）
１０ 粘性流体
１１ 周壁部
１２ 攪拌筒部
１３ 収容凹部
１４ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態）
１５ 密閉容器
１６ 容器本体
１６ａ 開口端
１７ 封止部材
１７ａ 係合壁部
１７ｂ 段差面部
１７ｃ 係合溝
１７ｄ 固着面部
１８ 蓋体
１８ａ 固着面部
１８ｂ 係止突起
１８ｃ 取付片
１８ｄ 取付孔
１９ 周壁部
１９ａ 突起
１９ｂ 係合溝部
２０ 可撓部
２１ 中央取付部
２１ａ 収容凹部
２２ 鍔部
２２ａ 突起部
２２ｂ 係止孔
２２ｃ リブ部
２３ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第１変形例）
２４ 鍔部
２４ａ 突起部
２４ｂ 係止孔
２５ 蓋体
２５ａ 固着面部
２５ｂ 係止突起
２５ｃ 取付片
２５ｄ 取付孔
２５ｅ 係合溝
２６ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第２変形例）
２７ 鍔部
２７ａ リブ部
２７ｂ 突起部
２７ｃ 係止孔
２８ 封止部材
２８ａ 係合壁部
２８ｂ 段差面部
２８ｃ 固着面部
２９ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第３変形例）
３０ 鍔部
３０ａ リブ部
３０ｂ 突起部
３０ｃ 係止孔
３１ 蓋体
３１ａ 固着面部
３１ｂ 係止突起
３１ｃ 取付片
３１ｄ 取付孔
３１ｅ 係合溝
３２ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第４変形例）
３３ 封止部材
３３ａ 係合壁部
３３ｂ 段差面部
３３ｃ 係合溝
３３ｄ 固着面部
３３ｅ 押圧突起
３４ 蓋体
３４ａ 固着面部
３４ｂ 係止突起
３４ｃ 取付片
３４ｄ 取付孔
３４ｅ 係合溝
３４ｆ 押圧突起
３５ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第５変形例）
３６ 鍔部
３６ａ 突起部
３６ｂ 係止孔
３６ｃ リブ部
３７ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第６変形例）
３８ 封止部材
３８ａ 係合壁部
３８ｂ 段差面部
３８ｃ 係合溝
３８ｄ 固着面部
３８ｅ 係止突起
３９ 蓋体
３９ａ 固着面部
３９ｂ 取付片
３９ｃ 取付孔
４０ 粘性流体封入ダンパー（第１実施形態の第７変形例）
４１ 封止部材
４１ａ 係合壁部
４１ｂ 段差面部
４１ｃ 係合溝
４１ｄ 固着面部
４１ｅ 係止突起
４２ 蓋体
４２ａ 固着面部
４２ｂ 係止突起
４２ｃ 取付片
４２ｄ 取付孔
４３ 粘性流体封入ダンパー（第２実施形態）
４４ 密閉容器
４５ 容器本体
４５ａ 開口端
４６ 封止部材
４６ａ 係合壁部
４６ｂ 段差面部
４６ｃ 係合溝
４６ｄ 固着面部
４７ 蓋体
４７ａ 固着面部
４７ｂ 係止突起
４７ｃ 取付片
４７ｄ 取付孔
４８ 鍔部
４８ａ 係止孔
４８ｂ 突起部
４８ｃ リブ部
４９ 粘性流体封入ダンパー（第３実施形態）
５０ 密閉容器
５１ 蓋体
５１ａ 固着面部
５１ｂ 係止突起
５１ｃ 取付片
５１ｄ 取付孔
５１ｅ 突壁部
５１ｆ 隙間部
Ｎ 取付ねじ

Claims (7)

1. 容器本体と該容器本体の開口端を閉塞する蓋体とでなる密閉容器と、該密閉容器に封入する粘性流体と、を備えており、密閉容器を支持体と被支持体とに固定して、被支持体の振動を粘性流体の粘性抵抗によって減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
   容器本体の開口端に外方へ突出する鍔部を備えるとともに、容器本体の外周に蓋体との間で前記鍔部を挟持する環状の封止部材を備えるものとし、
   鍔部には周状に膨出する突起部を設け、封止部材又は蓋体の少なくとも一方には鍔部に設けた前記突起部が入り込む係合溝を設け、封止部材と蓋体との固着により前記突起部を有する鍔部を圧縮状態で挟持して容器本体の開口端を液密に封止することを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 前記鍔部に周状に配置した複数の係止孔を形成し、封止部材又は蓋体の少なくとも一方に該係止孔と係止する係止突起を設ける請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 係止孔を突起部より鍔部の外縁側に設ける請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 突起部を係止孔より鍔部の外縁側に設ける請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 封止部材又は蓋体の少なくとも一方に、突起部をさらに圧縮する押圧突起を設ける請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 蓋体に、容器本体の開口端側における内周面の側方へ突出しその内周面と離間する突壁部を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
7. 封止部材と蓋体とを超音波融着可能な硬質樹脂材にて形成し、封止部材と蓋体とに超音波融着により固着する固着面部を設ける請求項１〜請求項６何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。

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