JP2002242977A - 防振媒体及びこれを備える防振ダンパー - Google Patents
防振媒体及びこれを備える防振ダンパーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 共振倍率を低下させるだけでなく、共振
点周波数の変動をも抑えることができる防振ダンパー
と、この防振ダンパーに封入する防振媒体の提供。 【解決手段】 ジメチルシリコーンオイルにポリメチル
シルセスキオキサン粉末を混合して得た粘性流体に対し
て、シリコーンオイル中でポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末によって分散保持される粒状物を５〜１５体積％
の割合で配合してなる防振媒体を防振ダンパーに封入し
た。
点周波数の変動をも抑えることができる防振ダンパー
と、この防振ダンパーに封入する防振媒体の提供。 【解決手段】 ジメチルシリコーンオイルにポリメチル
シルセスキオキサン粉末を混合して得た粘性流体に対し
て、シリコーンオイル中でポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末によって分散保持される粒状物を５〜１５体積％
の割合で配合してなる防振媒体を防振ダンパーに封入し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤプレーヤやハ
ードディスクドライブ等の記録媒体に対して非接触でデ
ータ読取りを行う再生機構を防振支持する防振ダンパー
に関し、特に粘性のある流体の流動による抵抗力によっ
て振動を減衰させるタイプの防振ダンパーに関する。
ードディスクドライブ等の記録媒体に対して非接触でデ
ータ読取りを行う再生機構を防振支持する防振ダンパー
に関し、特に粘性のある流体の流動による抵抗力によっ
て振動を減衰させるタイプの防振ダンパーに関する。
【０００２】
【背景技術】従来から記録媒体に対して非接触でデータ
読取りを行う再生機構については、読取りエラー防止や
その保護のため、再生機構とそれを収納するケーシング
との間や、再生機構を収納するケーシングとそのケーシ
ングの支持要素との間に防振手段を介在させて、ケーシ
ングや支持要素から伝達される外部からの入力振動を減
衰させるようにしている。こうした防振手段としては、
振動を受けて弾性変形可能な防振容器の内部に粘性流体
を封入し、この粘性流体の粘性抵抗を利用して入力振動
を減衰させる防振ダンパーが、特に車載用の音響機器の
防振手段として従来から利用されているが、その中で
も、単に粘性流体だけを封入するのではなく、粘性流体
に固体粒子を混入することで更なる高い減衰性能を実現
しようとするものもあり、注目される（類似技術として
特開昭６３−３０８２４１号公報参照）。
読取りを行う再生機構については、読取りエラー防止や
その保護のため、再生機構とそれを収納するケーシング
との間や、再生機構を収納するケーシングとそのケーシ
ングの支持要素との間に防振手段を介在させて、ケーシ
ングや支持要素から伝達される外部からの入力振動を減
衰させるようにしている。こうした防振手段としては、
振動を受けて弾性変形可能な防振容器の内部に粘性流体
を封入し、この粘性流体の粘性抵抗を利用して入力振動
を減衰させる防振ダンパーが、特に車載用の音響機器の
防振手段として従来から利用されているが、その中で
も、単に粘性流体だけを封入するのではなく、粘性流体
に固体粒子を混入することで更なる高い減衰性能を実現
しようとするものもあり、注目される（類似技術として
特開昭６３−３０８２４１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】確かに粘性流体中に固
体粒子を混入すれば共振倍率が低下して、防振ダンパー
の振動減衰性能を向上できると考えられる。しかしなが
ら、本発明者の知見によれば、防振対象とする再生機構
に応じて適当な防振効果を発揮させるためには、単純に
防振ダンパーの共振倍率を低下させるだけでは不十分で
はないかと考えられる。即ち、どのような種類や大きさ
や重さの再生機構であっても一応特定の共振点周波数が
存在するが、車載用ＣＤプレーヤ等を考えれば理解が容
易なように、その使用状況によっては車両が路面から受
ける振動や車両自体が発生する振動等が非常に複雑に絡
み合って、その共振点周波数が高周波側へ或いは低周波
側へ変動する現象が見られるのである。そして、これに
伴って防振ダンパーの共振点周波数も変動することがあ
り、音飛び等の読取りエラーを生じるような周波数帯に
変動してしまうと、設計段階でいくら防振ダンパーの共
振倍率を低下できても、現実の使用に則した防振効果を
期待することは難しい。
体粒子を混入すれば共振倍率が低下して、防振ダンパー
の振動減衰性能を向上できると考えられる。しかしなが
ら、本発明者の知見によれば、防振対象とする再生機構
に応じて適当な防振効果を発揮させるためには、単純に
防振ダンパーの共振倍率を低下させるだけでは不十分で
はないかと考えられる。即ち、どのような種類や大きさ
や重さの再生機構であっても一応特定の共振点周波数が
存在するが、車載用ＣＤプレーヤ等を考えれば理解が容
易なように、その使用状況によっては車両が路面から受
ける振動や車両自体が発生する振動等が非常に複雑に絡
み合って、その共振点周波数が高周波側へ或いは低周波
側へ変動する現象が見られるのである。そして、これに
伴って防振ダンパーの共振点周波数も変動することがあ
り、音飛び等の読取りエラーを生じるような周波数帯に
変動してしまうと、設計段階でいくら防振ダンパーの共
振倍率を低下できても、現実の使用に則した防振効果を
期待することは難しい。
【０００４】こうした背景に基づいて本発明者が試行錯
誤を重ねた結果得られたのが本発明である。即ち、その
目的とするところは、共振倍率を低下させつつも共振点
周波数の変動を抑えることができる防振ダンパーと、こ
の防振ダンパーに使用する防振媒体を提供することにあ
る。
誤を重ねた結果得られたのが本発明である。即ち、その
目的とするところは、共振倍率を低下させつつも共振点
周波数の変動を抑えることができる防振ダンパーと、こ
の防振ダンパーに使用する防振媒体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために本発明は、粘性流体に粒状物を配合して成
り、振動を受けて変形可能な弾性壁部を有する防振ダン
パーに封入される防振媒体であって、粘性基液と上記粒
状物を粘性基液中で分散保持する分散担体とを混合して
成る粘性流体に対して、５〜１５体積％の割合で上記粒
状物を配合して成る防振媒体を提供するものである。
するために本発明は、粘性流体に粒状物を配合して成
り、振動を受けて変形可能な弾性壁部を有する防振ダン
パーに封入される防振媒体であって、粘性基液と上記粒
状物を粘性基液中で分散保持する分散担体とを混合して
成る粘性流体に対して、５〜１５体積％の割合で上記粒
状物を配合して成る防振媒体を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、振動を受けて変形可能な
弾性壁部を含む防振容器を備え、その内部に、上記防振
媒体を封入して成る防振ダンパーを提供するものであ
る。
弾性壁部を含む防振容器を備え、その内部に、上記防振
媒体を封入して成る防振ダンパーを提供するものであ
る。
【０００７】上記防振媒体に含ませる粘性基液は、振動
を受けて流動する際にその粘性による抵抗力を発揮して
振動減衰効果、即ち共振倍率の低下をもたらす。また、
この粘性基液に所定量混合される粒状物は、振動を受け
て流動し接触する粘性基液に対して反力を与え、粘性基
液の抵抗力を更に高めるように作用する。そして、分散
担体は、粘性基液中のおける粒状物の分散状態を保持す
るように作用して粒状物による抵抗力の発揮が効果的に
行われるようにすると共に、それ自身も流動する粘性基
液に対する反力を与えて粘性基液の抵抗力を更に高める
ように作用する。本発明では、こうした粘性基液と粒状
物と分散担体とによる抵抗力が分散的且つ重畳的に発揮
されることで、共振倍率が大幅に低下し、振動減衰性能
が高められるものと考えられる。
を受けて流動する際にその粘性による抵抗力を発揮して
振動減衰効果、即ち共振倍率の低下をもたらす。また、
この粘性基液に所定量混合される粒状物は、振動を受け
て流動し接触する粘性基液に対して反力を与え、粘性基
液の抵抗力を更に高めるように作用する。そして、分散
担体は、粘性基液中のおける粒状物の分散状態を保持す
るように作用して粒状物による抵抗力の発揮が効果的に
行われるようにすると共に、それ自身も流動する粘性基
液に対する反力を与えて粘性基液の抵抗力を更に高める
ように作用する。本発明では、こうした粘性基液と粒状
物と分散担体とによる抵抗力が分散的且つ重畳的に発揮
されることで、共振倍率が大幅に低下し、振動減衰性能
が高められるものと考えられる。
【０００８】そして、上述の粒状物を粘性基液と分散担
体から成る粘性流体に対して５〜１５体積％の割合で混
合させると、共振倍率を低下させつつ共振点周波数の変
動を抑えることができる。こうした効果は本発明者が試
行錯誤する過程で経験的に見出されたものであってその
メカニズムは定かではないが、粒状物が５体積％未満だ
と上述の振動減衰性能を向上することができず、１５体
積％より多いと振動減衰性能を向上できなくなる上に共
振点周波数が高周波側へ変動してしまうのである。
体から成る粘性流体に対して５〜１５体積％の割合で混
合させると、共振倍率を低下させつつ共振点周波数の変
動を抑えることができる。こうした効果は本発明者が試
行錯誤する過程で経験的に見出されたものであってその
メカニズムは定かではないが、粒状物が５体積％未満だ
と上述の振動減衰性能を向上することができず、１５体
積％より多いと振動減衰性能を向上できなくなる上に共
振点周波数が高周波側へ変動してしまうのである。
【０００９】そして、本発明の防振媒体とこれを利用す
る防振ダンパーでは、これらの共振倍率の低減効果と共
振点周波数の変動抑制効果が、上記構成の粘性基液と分
散担体と所定量の粒状物とが何らかの相関性をもって協
動的に且つ一体として作用することによって始めて発揮
されるものと考えられる。
る防振ダンパーでは、これらの共振倍率の低減効果と共
振点周波数の変動抑制効果が、上記構成の粘性基液と分
散担体と所定量の粒状物とが何らかの相関性をもって協
動的に且つ一体として作用することによって始めて発揮
されるものと考えられる。
【００１０】上述の粘性基液としては、０．０１〜０．
１ｍ２／ｓの粘度をもつシリコーンオイル、特にジメチ
ルシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルは温
度変化に対する粘度変化が小さいという優れた温度特性
をもっているためであり、またあまり低粘度であると分
散担体が沈降してしまい、逆に高粘度過ぎるとディスペ
ンサーを利用して行う防振容器に対する粘性流体あるい
は防振媒体の注入作業性が悪くなり、また注入時に気泡
が混入して特性悪化を招く原因となるため好ましくない
からである。なお、ジメチルシリコーンオイルでなくて
も、例えば上記のような粘度を持つ液体であれば粘性基
液として使用できる。例えば、パラフィンオイル等の鉱
物油や、なたね油等の植物油、ポリブテン等の低分子量
の液状ポリマー、フタル酸エステル類、さらには粘度を
調整した水溶液等が挙げられる。
１ｍ２／ｓの粘度をもつシリコーンオイル、特にジメチ
ルシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルは温
度変化に対する粘度変化が小さいという優れた温度特性
をもっているためであり、またあまり低粘度であると分
散担体が沈降してしまい、逆に高粘度過ぎるとディスペ
ンサーを利用して行う防振容器に対する粘性流体あるい
は防振媒体の注入作業性が悪くなり、また注入時に気泡
が混入して特性悪化を招く原因となるため好ましくない
からである。なお、ジメチルシリコーンオイルでなくて
も、例えば上記のような粘度を持つ液体であれば粘性基
液として使用できる。例えば、パラフィンオイル等の鉱
物油や、なたね油等の植物油、ポリブテン等の低分子量
の液状ポリマー、フタル酸エステル類、さらには粘度を
調整した水溶液等が挙げられる。
【００１１】上記分散担体としては、ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末が好ましい。ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末は、硬くて耐摩耗性が良い上に、シリコーン
オイルとの比重差が小さく分散性がよく、凝集も難いた
め、振動を受けて流動する際にその粘性による抵抗力を
発揮して振動減衰効果、即ち共振倍率の低下をもたらす
ことができる。また、粘性基液に配合した粒状物の沈降
を抑え、その分散状態を保持する作用を発揮するもので
ある。この粒状物の沈降防止効果を発揮させるには、シ
リコーンオイル１００重量部に対して、５重量部以上の
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を混合すればよい。
但し、その混合量が多すぎると、共振倍率は低下される
ものの、粘性基液の弾性力が過剰に大きくなって、防振
媒体封入ダンパーの共振点周波数が高周波側へ変動して
しまうという問題が生じる。その相関図を図１に示す。
そのため、シリコーンオイル１００重量部に対して４０
〜９０重量部程度を配合するのが好ましい。また、ポリ
メチルシルセスキオキサン粉末の粉径は、特に制限され
るものではないが、５〜５０μｍ程度のものを用いると
よい。なお、ポリメチルシルセスキオキサン粉末と同様
の性能をもつものであれば、例えばアルミナ、微粉末シ
リカ等のセラミック系無機粉末のような、粘性基液と反
応しない他の粉末を分散担体として使用してもよい。
スキオキサン粉末が好ましい。ポリメチルシルセスキオ
キサン粉末は、硬くて耐摩耗性が良い上に、シリコーン
オイルとの比重差が小さく分散性がよく、凝集も難いた
め、振動を受けて流動する際にその粘性による抵抗力を
発揮して振動減衰効果、即ち共振倍率の低下をもたらす
ことができる。また、粘性基液に配合した粒状物の沈降
を抑え、その分散状態を保持する作用を発揮するもので
ある。この粒状物の沈降防止効果を発揮させるには、シ
リコーンオイル１００重量部に対して、５重量部以上の
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を混合すればよい。
但し、その混合量が多すぎると、共振倍率は低下される
ものの、粘性基液の弾性力が過剰に大きくなって、防振
媒体封入ダンパーの共振点周波数が高周波側へ変動して
しまうという問題が生じる。その相関図を図１に示す。
そのため、シリコーンオイル１００重量部に対して４０
〜９０重量部程度を配合するのが好ましい。また、ポリ
メチルシルセスキオキサン粉末の粉径は、特に制限され
るものではないが、５〜５０μｍ程度のものを用いると
よい。なお、ポリメチルシルセスキオキサン粉末と同様
の性能をもつものであれば、例えばアルミナ、微粉末シ
リカ等のセラミック系無機粉末のような、粘性基液と反
応しない他の粉末を分散担体として使用してもよい。
【００１２】上記粒状物としては、シリコーンオイル等
の粘性基液に膨潤しないものであればよく、例えばゴ
ム、プラスチック、セラミック、金属等、特に限定され
るものではない。また、上述した粘性基液の粘度が低い
場合には、長期間放置しておくと沈降する恐れがあるた
め、実用上は粘性基液との比重差ができるだけ小さなも
のが好ましい。
の粘性基液に膨潤しないものであればよく、例えばゴ
ム、プラスチック、セラミック、金属等、特に限定され
るものではない。また、上述した粘性基液の粘度が低い
場合には、長期間放置しておくと沈降する恐れがあるた
め、実用上は粘性基液との比重差ができるだけ小さなも
のが好ましい。
【００１３】粒状物の形状は、特に限定されないが、振
動を受けて変形可能な弾性壁部を含む防振容器を利用す
る防振ダンパーに封入する場合には、弾性壁部の損傷を
回避するため、角部がない球状が好ましい。
動を受けて変形可能な弾性壁部を含む防振容器を利用す
る防振ダンパーに封入する場合には、弾性壁部の損傷を
回避するため、角部がない球状が好ましい。
【００１４】粒状物の粒径と個数についても、上述のよ
うに粘性流体の５〜１５体積％の範囲内に納まる限り、
粒径の大きい粒状物を１個としても、或いは粒径の小さ
な粒状物を無数個としての何れでもよいと考えられる。
但し、振動を受けて変形可能な弾性壁部を含む防振容器
を利用する防振ダンパーに封入する場合には、弾性壁部
の自由な弾性変形を阻害しない程度の粒径にしておく必
要がある。また、弾性壁部に、防振容器内に突入して防
振媒体を攪拌する攪拌筒部が形成されている場合には、
攪拌筒部による上下・左右方向への自由な遊動を阻害し
ない程度の粒径とする必要がある。
うに粘性流体の５〜１５体積％の範囲内に納まる限り、
粒径の大きい粒状物を１個としても、或いは粒径の小さ
な粒状物を無数個としての何れでもよいと考えられる。
但し、振動を受けて変形可能な弾性壁部を含む防振容器
を利用する防振ダンパーに封入する場合には、弾性壁部
の自由な弾性変形を阻害しない程度の粒径にしておく必
要がある。また、弾性壁部に、防振容器内に突入して防
振媒体を攪拌する攪拌筒部が形成されている場合には、
攪拌筒部による上下・左右方向への自由な遊動を阻害し
ない程度の粒径とする必要がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００１６】図２は、一実施形態による防振ダンパー１
の中央縦断面図である。この防振ダンパー１は、ポリプ
ロピレン製の円筒壁部２と、スチレン系熱可塑性エラス
トマー製の弾性壁部３とを二色成形により一体形成した
防振容器４を備えている。この防振容器４の内部には防
振媒体５が充填されている。防振容器４の底部にはポリ
プロピレン製の蓋６が超音波融着されており、この蓋６
は、例えば車載用ＣＤプレーヤの再生機構を覆うケーシ
ングのような、振動経路の１次側部材に対してネジ止め
等の手段で固定されている。防振容器４の弾性壁部３に
は、内部に突出する攪拌筒部３ａが形成されている。こ
の攪拌筒部３ａには、例えば上記再生機構のような振動
経路の２次側部材から突出している支持ピンｐが挿入さ
れて、該２次側部材を防振支持するようになっている。
即ち、支持ピンｐは、攪拌筒部３ａに挿入された状態
で、弾性壁部３によって上下左右の全方向に対して遊動
できるように防振支持されている。また、攪拌筒部３ａ
の外側面と、その外側に対向位置する弾性壁部３の内側
面との間に形成される小間隙ｄＳと大間隙ｄＬ、及び、
攪拌筒部３ａの底面と蓋６との間に形成される遊動許容
間隙ｄＵは、防振媒体５中の粒状物５ａの粒径よりも十
分大きな距離をもって形成されている。従って、攪拌筒
部３ａが上下左右の全方向に対して遊動したり、弾性壁
部３が弾性変形しても、小間隙ｄＳ、大間隙ｄＬ、遊動
許容間隙ｄＵに粒状物５が詰まることなく、振動減衰効
果を確実に発揮できるようにしてある。
の中央縦断面図である。この防振ダンパー１は、ポリプ
ロピレン製の円筒壁部２と、スチレン系熱可塑性エラス
トマー製の弾性壁部３とを二色成形により一体形成した
防振容器４を備えている。この防振容器４の内部には防
振媒体５が充填されている。防振容器４の底部にはポリ
プロピレン製の蓋６が超音波融着されており、この蓋６
は、例えば車載用ＣＤプレーヤの再生機構を覆うケーシ
ングのような、振動経路の１次側部材に対してネジ止め
等の手段で固定されている。防振容器４の弾性壁部３に
は、内部に突出する攪拌筒部３ａが形成されている。こ
の攪拌筒部３ａには、例えば上記再生機構のような振動
経路の２次側部材から突出している支持ピンｐが挿入さ
れて、該２次側部材を防振支持するようになっている。
即ち、支持ピンｐは、攪拌筒部３ａに挿入された状態
で、弾性壁部３によって上下左右の全方向に対して遊動
できるように防振支持されている。また、攪拌筒部３ａ
の外側面と、その外側に対向位置する弾性壁部３の内側
面との間に形成される小間隙ｄＳと大間隙ｄＬ、及び、
攪拌筒部３ａの底面と蓋６との間に形成される遊動許容
間隙ｄＵは、防振媒体５中の粒状物５ａの粒径よりも十
分大きな距離をもって形成されている。従って、攪拌筒
部３ａが上下左右の全方向に対して遊動したり、弾性壁
部３が弾性変形しても、小間隙ｄＳ、大間隙ｄＬ、遊動
許容間隙ｄＵに粒状物５が詰まることなく、振動減衰効
果を確実に発揮できるようにしてある。
【００１７】防振媒体５は、粘性基液としてのシリコー
ンオイルと、分散担体としてのポリメチルシルセスキオ
キサン粉末とから成る粘性流体５ｂに、所定量の粒状物
５ａを配合して成るものである。この防振媒体５を利用
することで、防振ダンパー１の共振倍率を低下しながら
も共振点周波数を変動させないようにすることができ
る。以下、その実施例を説明する。
ンオイルと、分散担体としてのポリメチルシルセスキオ
キサン粉末とから成る粘性流体５ｂに、所定量の粒状物
５ａを配合して成るものである。この防振媒体５を利用
することで、防振ダンパー１の共振倍率を低下しながら
も共振点周波数を変動させないようにすることができ
る。以下、その実施例を説明する。
【００１８】なお、各実施例と比較例で行った防振特性
の測定試験は、図３で模式的に示すようなマスモデル７
で行ったものである。８が振動経路における２次側部
材、即ち防振対象とする例えばＣＤプレーヤ等の再生機
構である。この再生機構８は、４つの防振ダンパー１
と、同じく４本の支持バネ９とを介して、加振台１０に
垂設した支持壁１１に対して支持されている。そして、
以下の各実施例と比較例における各測定試験では、加振
加速度２Ｇにて上下方向Ｘ（実施例１、比較例１のみ）
や左右方向Ｙ（全実施例、全比較例）で加振台１０を加
振し、防振ダンパー１の防振特性として、共振点周波数
（以下、ｆ０）と共振倍率（以下、Ｑ値）を測定したも
のである。なお、各実施例や比較例における防振容器５
の弾性壁部３はスチレン系熱可塑性エラストマーを材質
としており、実施例１，２及び比較例１では硬度４０、
実施例３及び比較例２〜７では硬度２５（ＪＩＳ Ｋ６
２５３、タイプＡデュロメータ）である。
の測定試験は、図３で模式的に示すようなマスモデル７
で行ったものである。８が振動経路における２次側部
材、即ち防振対象とする例えばＣＤプレーヤ等の再生機
構である。この再生機構８は、４つの防振ダンパー１
と、同じく４本の支持バネ９とを介して、加振台１０に
垂設した支持壁１１に対して支持されている。そして、
以下の各実施例と比較例における各測定試験では、加振
加速度２Ｇにて上下方向Ｘ（実施例１、比較例１のみ）
や左右方向Ｙ（全実施例、全比較例）で加振台１０を加
振し、防振ダンパー１の防振特性として、共振点周波数
（以下、ｆ０）と共振倍率（以下、Ｑ値）を測定したも
のである。なお、各実施例や比較例における防振容器５
の弾性壁部３はスチレン系熱可塑性エラストマーを材質
としており、実施例１，２及び比較例１では硬度４０、
実施例３及び比較例２〜７では硬度２５（ＪＩＳ Ｋ６
２５３、タイプＡデュロメータ）である。
【００１９】
【実施例１】実施例１では、粘性基液として１００重量
部のジメチルシリコーンオイル（東レダウコーニング・
シリコーン社製、ＳＨ−２００、粘度０．１ｍ２／ｓ）
に、分散担体として８０重量部のポリメチルシルセスキ
オキサン粉末（東レダウコーニング・シリコーン社製、
トレフィルＲ−９００、平均粒径２０μｍ）を攪拌混合
して粘性流体５ｂを得た。次に、この粘性流体５ｂの９
０体積％に対して、粒状物５ａとして粒径が０．５ｍ
ｍ，１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍの鉛の粒球を各々１０体積
％配合して、それぞれ防振媒体５を得た。そして、各防
振媒体５を図２の防振ダンパー１に封入して、実施例１
Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの防振ダンパー１とした。これに
対して、実施例１の粘性流体５ｂだけを図２で示す防振
ダンパー１に封入して比較例１とした。各防振ダンパー
１の防振特性は表１の通りである。
部のジメチルシリコーンオイル（東レダウコーニング・
シリコーン社製、ＳＨ−２００、粘度０．１ｍ２／ｓ）
に、分散担体として８０重量部のポリメチルシルセスキ
オキサン粉末（東レダウコーニング・シリコーン社製、
トレフィルＲ−９００、平均粒径２０μｍ）を攪拌混合
して粘性流体５ｂを得た。次に、この粘性流体５ｂの９
０体積％に対して、粒状物５ａとして粒径が０．５ｍ
ｍ，１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍの鉛の粒球を各々１０体積
％配合して、それぞれ防振媒体５を得た。そして、各防
振媒体５を図２の防振ダンパー１に封入して、実施例１
Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの防振ダンパー１とした。これに
対して、実施例１の粘性流体５ｂだけを図２で示す防振
ダンパー１に封入して比較例１とした。各防振ダンパー
１の防振特性は表１の通りである。
【表１】
【００２０】実施例１Ａ〜１Ｄと比較例１とを対比する
と、実施例１Ａ〜１Ｄの方が比較例１よりもＱ値が低
く、振動減衰性能がより高いことが分かる。尚且つ、ｆ
０は変動せずに一定値である。また、実施例１Ａ〜１Ｄ
によれば、粒径に関係なくほぼ一様にＱ値の低減効果と
ｆ０の変動防止効果を得られることが分かる。
と、実施例１Ａ〜１Ｄの方が比較例１よりもＱ値が低
く、振動減衰性能がより高いことが分かる。尚且つ、ｆ
０は変動せずに一定値である。また、実施例１Ａ〜１Ｄ
によれば、粒径に関係なくほぼ一様にＱ値の低減効果と
ｆ０の変動防止効果を得られることが分かる。
【００２１】
【実施例２】実施例２では、上記実施例１の粘性流体５
ｂに対して、粒状物５ａとして粒径３ｍｍの鉛粒を７体
積％、粒径３ｍｍの鋼粒を８体積％、粒径２ｍｍのＹＺ
Ｔセラミック粒を８．５体積％、粒径３ｍｍのナイロン
粒を９．２体積％、粒径２ｍｍのウレタンゴム粒を１
０．５体積％、粒径２ｍｍのガラス粒を１２体積％それ
ぞれ配合して防振媒体５を得た。そして、各防振媒体５
を図２の防振ダンパー１に封入して、実施例２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆの防振ダンパー１とした。
各防振ダンパー１の防振特性は表２の通りである。
ｂに対して、粒状物５ａとして粒径３ｍｍの鉛粒を７体
積％、粒径３ｍｍの鋼粒を８体積％、粒径２ｍｍのＹＺ
Ｔセラミック粒を８．５体積％、粒径３ｍｍのナイロン
粒を９．２体積％、粒径２ｍｍのウレタンゴム粒を１
０．５体積％、粒径２ｍｍのガラス粒を１２体積％それ
ぞれ配合して防振媒体５を得た。そして、各防振媒体５
を図２の防振ダンパー１に封入して、実施例２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆの防振ダンパー１とした。
各防振ダンパー１の防振特性は表２の通りである。
【表２】
【００２２】実施例２Ａ〜２Ｆと比較例１とを対比する
と、実施例２Ａ〜２Ｆの方が比較例１よりもＱ値が低
く、振動減衰性能がより高いことが分かる。尚且つ、ｆ
０は変動せずに一定値である。また、実施例２Ａ〜２Ｆ
によれば、粒種に関係なくほぼ一様にＱ値の低減効果と
ｆ０の変動防止効果を得られることが分かる。
と、実施例２Ａ〜２Ｆの方が比較例１よりもＱ値が低
く、振動減衰性能がより高いことが分かる。尚且つ、ｆ
０は変動せずに一定値である。また、実施例２Ａ〜２Ｆ
によれば、粒種に関係なくほぼ一様にＱ値の低減効果と
ｆ０の変動防止効果を得られることが分かる。
【００２３】
【実施例３】実施例３では、上記実施例１のジメチルシ
リコーンオイル１００重量部に、上記実施例１のポリメ
チルシルセスキオキサン粉末５０重量部を攪拌混合して
粘性流体５ｂを得た。次に、この粘性流体５ｂに対し
て、粒状物５ａとして粒径２ｍｍのガラス粒をそれぞれ
５体積％、１０体積％、１５体積％配合した防振媒体５
を得た。そして、各防振媒体５を図２の防振ダンパー１
に封入して、実施例３Ａ，３Ｂ，３Ｃの防振ダンパー１
とした。
リコーンオイル１００重量部に、上記実施例１のポリメ
チルシルセスキオキサン粉末５０重量部を攪拌混合して
粘性流体５ｂを得た。次に、この粘性流体５ｂに対し
て、粒状物５ａとして粒径２ｍｍのガラス粒をそれぞれ
５体積％、１０体積％、１５体積％配合した防振媒体５
を得た。そして、各防振媒体５を図２の防振ダンパー１
に封入して、実施例３Ａ，３Ｂ，３Ｃの防振ダンパー１
とした。
【００２４】比較例としては次のものを用いた。比較例
２の防振ダンパー１は、実施例３の粘性流体５ｂだけを
防振媒体５として封入したものである。比較例３の防振
ダンパー１は、実施例１のジメチルシリコーンオイル１
００重量部に実施例１のポリメチルシルセスキオキサン
粉末８０重量部を攪拌混合して得た粘性流体５ｂだけを
防振媒体５として封入したものである。比較例４の防振
ダンパー１は、実施例１のジメチルシリコーンオイルだ
けで粘性流体５ｂを構成し、これを防振媒体５として封
入したものである。比較例５の防振ダンパー１は、実施
例１のジメチルシリコーンオイルだけで構成した粘性流
体５ｂに対して、粒状物５ａとして実施例３のガラス粒
を１５体積％配合して成る防振媒体５を封入したもので
ある。比較例６、比較例７の各防振ダンパー１は、実施
例３の粘性流体５ｂに対して、それぞれ粒状物５ａとし
て実施例３のガラス粒を２．５体積％，２０．０体積％
配合して成る防振媒体５をそれぞれ封入したものであ
る。各防振ダンパー１の防振特性は表３の通りである。
２の防振ダンパー１は、実施例３の粘性流体５ｂだけを
防振媒体５として封入したものである。比較例３の防振
ダンパー１は、実施例１のジメチルシリコーンオイル１
００重量部に実施例１のポリメチルシルセスキオキサン
粉末８０重量部を攪拌混合して得た粘性流体５ｂだけを
防振媒体５として封入したものである。比較例４の防振
ダンパー１は、実施例１のジメチルシリコーンオイルだ
けで粘性流体５ｂを構成し、これを防振媒体５として封
入したものである。比較例５の防振ダンパー１は、実施
例１のジメチルシリコーンオイルだけで構成した粘性流
体５ｂに対して、粒状物５ａとして実施例３のガラス粒
を１５体積％配合して成る防振媒体５を封入したもので
ある。比較例６、比較例７の各防振ダンパー１は、実施
例３の粘性流体５ｂに対して、それぞれ粒状物５ａとし
て実施例３のガラス粒を２．５体積％，２０．０体積％
配合して成る防振媒体５をそれぞれ封入したものであ
る。各防振ダンパー１の防振特性は表３の通りである。
【表３】
【００２５】まず、比較例２と比較例３とを比較する
と、ポリメチルシルセスキオキサン粉末の混合量がより
多い比較例３の方がＱ値が低く、振動減衰性能がより高
いことが分かる。しかしながら、ｆ０に着目すると、混
合量の多い比較例３が比較例２よりも高周波側へ変動し
ている。従って、Ｑ値の低下だけを狙ってポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末の混合量をやみくもに多くしてし
まうと、却ってｆ０が変動してしまうことが分かる。
と、ポリメチルシルセスキオキサン粉末の混合量がより
多い比較例３の方がＱ値が低く、振動減衰性能がより高
いことが分かる。しかしながら、ｆ０に着目すると、混
合量の多い比較例３が比較例２よりも高周波側へ変動し
ている。従って、Ｑ値の低下だけを狙ってポリメチルシ
ルセスキオキサン粉末の混合量をやみくもに多くしてし
まうと、却ってｆ０が変動してしまうことが分かる。
【００２６】また、比較例４のように、上記実施例１の
ジメチルシリコーンオイルだけを粘性流体５ｂとして防
振ダンパー１に封入しただけでは、Ｑ値が極めて高く、
振動減衰効果が非常に低い。
ジメチルシリコーンオイルだけを粘性流体５ｂとして防
振ダンパー１に封入しただけでは、Ｑ値が極めて高く、
振動減衰効果が非常に低い。
【００２７】そして、比較例５のように、粘性流体５ｂ
からポリメチルシルセスキオキサン粉末を除いてしまう
と、実施例３Ｃと比較するとＱ値が２倍以上高い値とな
っており、振動減衰効果が低いことが分かる。
からポリメチルシルセスキオキサン粉末を除いてしまう
と、実施例３Ｃと比較するとＱ値が２倍以上高い値とな
っており、振動減衰効果が低いことが分かる。
【００２８】さらに、比較例６のように、ガラス粒の配
合量が５体積％未満で少ないと、ｆ ０は実施例３Ａ〜３
Ｃと変わらないが、Ｑ値が比較例２と同等の値に止まっ
てしまい、十分な振動減衰効果が得られない。また、比
較例７のように、ガラス粒の配合量が１５％よりも多い
と、Ｑ値は実施例３Ａ〜３Ｃと同等であるものの、ｆ ０
が２４．５Ｈｚと大きく高周波側へ変動してしまうとい
う問題が生じる。
合量が５体積％未満で少ないと、ｆ ０は実施例３Ａ〜３
Ｃと変わらないが、Ｑ値が比較例２と同等の値に止まっ
てしまい、十分な振動減衰効果が得られない。また、比
較例７のように、ガラス粒の配合量が１５％よりも多い
と、Ｑ値は実施例３Ａ〜３Ｃと同等であるものの、ｆ ０
が２４．５Ｈｚと大きく高周波側へ変動してしまうとい
う問題が生じる。
【００２９】以上に対して実施例３Ａ〜３Ｃの防振ダン
パー１によれば、Ｑ値が低いままでｆ０の変動がないか
ら、Ｑ値の低減効果とｆ０の変動防止効果を発揮できる
ことが分かる。
パー１によれば、Ｑ値が低いままでｆ０の変動がないか
ら、Ｑ値の低減効果とｆ０の変動防止効果を発揮できる
ことが分かる。
【００３０】なお、以上の各実施形態で利用した図２の
防振ダンパー１は、例えば図４のような防振ダンパー１
２に代えてもよい。この防振ダンパー１２は、防振容器
１３全体が熱可塑性エラストマーで成形されており、そ
の特徴は図２で示すような防振媒体５の流動に寄与する
攪拌筒部３ａが形成されていないことである。こうした
防振ダンパー１２であっても、上記実施形態で示した防
振媒体５を封入すれば、上記各実施形態とほぼ同様の効
果が得られる。そして、この防振ダンパー１２について
は、防振容器１３の頂部に設けた突起部１３ａを振動経
路の一次側部材又は二次側部材の何れかに設けた係合孔
に係合させ、防振容器１３の底部１３ｂを前記何れか他
方の部材に接着等の手段により固着することで、防振対
象物を防振支持するように用いる。
防振ダンパー１は、例えば図４のような防振ダンパー１
２に代えてもよい。この防振ダンパー１２は、防振容器
１３全体が熱可塑性エラストマーで成形されており、そ
の特徴は図２で示すような防振媒体５の流動に寄与する
攪拌筒部３ａが形成されていないことである。こうした
防振ダンパー１２であっても、上記実施形態で示した防
振媒体５を封入すれば、上記各実施形態とほぼ同様の効
果が得られる。そして、この防振ダンパー１２について
は、防振容器１３の頂部に設けた突起部１３ａを振動経
路の一次側部材又は二次側部材の何れかに設けた係合孔
に係合させ、防振容器１３の底部１３ｂを前記何れか他
方の部材に接着等の手段により固着することで、防振対
象物を防振支持するように用いる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の防振媒体と、これを封入した防
振ダンパーによれば、共振倍率が低く、優れた振動減衰
性能を発揮しつつも、例えば車載用の非接触読取り式の
再生機構のように実使用時に複数の振動が複雑に絡み合
って生じる共振点周波数の変動を抑え込むことができ
る。従って、実使用時において、防振対象とする機器に
適した防振性能を発揮することができる、という優れた
効果を発揮できる。
振ダンパーによれば、共振倍率が低く、優れた振動減衰
性能を発揮しつつも、例えば車載用の非接触読取り式の
再生機構のように実使用時に複数の振動が複雑に絡み合
って生じる共振点周波数の変動を抑え込むことができ
る。従って、実使用時において、防振対象とする機器に
適した防振性能を発揮することができる、という優れた
効果を発揮できる。
【図１】粘性基液に対する分散担体の混合量に応じた共
振倍率の変化と共振点周波数の変動を示すグラフ図。
振倍率の変化と共振点周波数の変動を示すグラフ図。
【図２】本発明の一実施形態による防振ダンパーの中央
縦断面図。
縦断面図。
【図３】各実施形態及び各比較例による防振ダンパーと
の振動特性を測定するために利用したマスモデルの模式
図で、分図（ａ）はその正面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。
の振動特性を測定するために利用したマスモデルの模式
図で、分図（ａ）はその正面図、分図（ｂ）は分図
（ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図４】本発明の他の実施形態による防振ダンパーの中
央縦断面図。
央縦断面図。
【符号の説明】 １，１２ 防振ダンパー ３ 弾性壁部 ４，１３ 防振容器 ５ 防振媒体 ５ａ 粒状物 ５ｂ 粘性流体
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 33/08 Ｆ１６Ｆ 13/00 ６２０Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 粘性流体に粒状物を配合して成り、振動
を受けて変形可能な弾性壁部を有する防振ダンパーに封
入される防振媒体であって、 粘性基液と上記粒状物を粘性基液中で分散保持する分散
担体とを混合して成る粘性流体に対して、５〜１５体積
％の割合で上記粒状物を配合して成る防振媒体。 - 【請求項２】 粘性基液がシリコーンオイルである請求
項１記載の防振媒体。 - 【請求項３】 分散担体がポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末である請求項１又は請求項２記載の防振媒体。 - 【請求項４】 振動を受けて変形可能な弾性壁部を含む
防振容器を備え、その内部に請求項１〜請求項３の何れ
か１項記載の防振媒体を封入して成る防振ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039627A JP2002242977A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 防振媒体及びこれを備える防振ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039627A JP2002242977A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 防振媒体及びこれを備える防振ダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242977A true JP2002242977A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039627A Pending JP2002242977A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 防振媒体及びこれを備える防振ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242977A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112159A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Thk Co., Ltd. | 減衰装置 |
| JP2006329342A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Polymatech Co Ltd | 粘性流体封入ダンパー及び振動減衰装置 |
| JP2007046616A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Polymatech Co Ltd | 粘性流体封入ダンパー |
| EP1760354A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-07 | Polymatech Co., Ltd. | Viscous fluid-sealed damper and disk device |
| WO2012026323A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 東海ゴム工業株式会社 | ドラム式洗濯機における洗濯槽ユニットの防振支持構造 |
| JP2013237775A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Dow Corning Toray Co Ltd | 防振性シリコーン組成物 |
| JP2013249335A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Polymatech Japan Co Ltd | 粘性流体封入ダンパーおよび防振性組成物 |
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| JP2021063548A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 車両用防振装置 |
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| JPS63308241A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | 振動絶縁装置 |
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| JPH11182624A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-06 | Porimatec Kk | 小型防振装置 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039627A patent/JP2002242977A/ja active Pending
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| JP2021063548A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | 本田技研工業株式会社 | 車両用防振装置 |
| JP7076422B2 (ja) | 2019-10-11 | 2022-05-27 | 本田技研工業株式会社 | 車両用防振装置 |
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