JP2007046616A - 粘性流体封入ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体と、容器本体の開口端を閉塞する蓋体と、容器本体と蓋体とで閉塞される内部に封入した粘性流体とを備え、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する、より薄型化した粘性流体封入ダンパーを得ること。
【解決手段】 容器本体３３に、ゴム状弾性体でなる可撓部３６と、略平板形状の硬質材でなり上側面に可撓部３６が固着し下側面に蓋体３４が固着する環状接続部３７と、を設け、可撓部３６における環状接続部３７との固着部位４０ａに、環状接続部３７の面方向に幅広に突出する鍔状接合部４０を設けた。そのため、容器本体３３と蓋体３４との結合が強固であり、粘性流体封入ダンパー３１の高さを低くすることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器等に用いられる光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰手段に関し、特に、モーター、光学ピックアップ及びディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシなどの被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーに関する。

図８に例示するように、ディスク装置１は、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭなどの光ディスクや、光磁気ディスクの記録及び再生用のディスク２を、ディスクテーブル３上に水平にチャッキングし、ディスク２をディスクテーブル３と一体にして高速で回転駆動させ、光学ピックアップ４をディスク２の径方向にトラッキングさせて記録及び再生を行うように構成されている。このディスク装置１は、メカニカルシャーシ５と筐体６とをコイルスプリング７で繋ぐとともに、メカニカルシャーシ５と筐体６との間に粘性流体封入ダンパー８を介在させて、外部からの振動を遮断または減衰させている。

このような粘性流体封入ダンパー８は図９で示すように、ゴム状弾性体でなりダンパー内部に突き出す攪拌凹部１２と、縦断面形状が波状に形成され振動で変形する可撓部１１と、硬質樹脂でなり筒状に形成される周壁部１０とで容器本体を形成し、硬質樹脂でなる蓋体９を周壁部１０に固着して、容器本体と蓋体９とで閉塞される内部にシリコーンオイル等の粘性流体１３を封入したものである。この粘性流体封入ダンパー８は、被支持体であるメカニカルシャーシ５に設けた攪拌軸１４を攪拌凹部１２に挿入し、他方で、蓋体９に設けたネジ孔９ａと筐体６に設けたネジ孔６ａにネジ６ｂを挿入してディスク装置１に装着している。このような粘性流体封入ダンパーは、例えば、特開２００１−５７０６８号公報（特許文献１）などにも記載されている。
特開２００１−５７０６８号公報

図９に示した粘性流体封入ダンパー８は、硬質樹脂でなる周壁部１０が蓋体９に対して垂直方向に突起して略筒状に形成され、粘性流体１３を収める容積を確保するとともに容器本体の定形性を確保する点において優れている。しかしながら、昨今のディスク装置１の薄型化の傾向の下、粘性流体封入ダンパーに対しても性能を悪化させることなくより薄型化した形態が要求されるようになってきた。

そこで本発明は、粘性流体封入ダンパー全体の構造を見直すことでより薄型化した粘性流体封入ダンパーを得ることを目的としてなされたものである。

即ち本発明は、容器本体と、容器本体の開口端を閉塞する蓋体と、容器本体と蓋体とで閉塞される内部に封入した粘性流体とを備え、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、容器本体に、ゴム状弾性体でなる可撓部と、略平板形状の硬質材でなり上側面に可撓部が固着し下側面に蓋体が固着する環状接続部と、を設け、可撓部における環状接続部との固着部位に、環状接続部の面方向に幅広に突出する鍔状接合部を設けることを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。

容器本体と蓋体とで粘性流体を封入している粘性流体封入ダンパーについて、容器本体に、ゴム状弾性体でなる可撓部と、略平板形状の硬質材でなり上側面に可撓部が固着し下側面に蓋体が固着する環状接続部と、を設け、可撓部における環状接続部との固着部位に、環状接続部の面方向に幅広に突出する鍔状接合部を設けるものとしたため、粘性流体封入ダンパーの高さを薄くすることができる。また、容器本体と蓋体との結合が硬質材どうしを通じてなされるためその結合が容易であり強固である。

そして、可撓部を略筒状に形成したものとすれば、可撓部の筒軸方向に対する交差方向へ幅広に突出する鍔状接合部を設けたものとすることができる。可撓部の筒軸方向に対する交差方向へ幅広に突出する鍔状接合部を設ければ、可撓部の厚さが薄くても、ゴム状弾性体でなる可撓部と硬質樹脂でなる環状接続部の接触面積を広くとることができ、ゴム状弾性体と硬質樹脂の結合を強固にすることができる。また、可撓部の筒軸方向に対する交差方向へ幅広に突出していることから、蓋体に対する水平方向（横方向）での接触面積が広く、蓋体に対する垂直方向（上下方向）での接触面積を小さくすることができ、粘性流体封入ダンパーを低背化することができる。

環状接続部に、支持体又は被支持体との結合部を設けるものとすることができる。環状接続部に支持体又は被支持体と結合する結合部位を設けたため、容器本体を支持体又は被支持体に強固に結合することができる。また、支持体と被支持体から加わる力の両者とも容器本体に直接加わるため、容器本体と蓋体との境界に、粘性流体封入ダンパー外部からの力が直接加わることがない。そのため、容器本体と蓋体との境界が剥がれにくく粘性流体が漏れにくい粘性流体封入ダンパーとすることができる。

一方、可撓部に、支持体又は被支持体と結合する硬質樹脂でなる結合頂部を設けることができる。可撓部に支持体又は被支持体と結合する硬質樹脂でなる結合頂部を設けたため、支持体又は被支持体側に設けたシャフトと強固に結合することができる。また、粘性流体を流動させて十分な粘性抵抗を生じさせることができる。

この結合頂部については、容器本体の内部に向けて実質的に突出しないものとして形成することができる。すなわち、結合頂部は、支持体又は被支持体と結合する一方、容器本体の内部にほとんど突き出ない形状としている。そのため、従来の粘性流体封入ダンパーに設けられた攪拌凹部のような、容器本体の内部に大きく付き出して粘性流体を攪拌する部位を有しないものとすることができる。従って、少なくとも攪拌凹部を収容する高さが必要な従来型の粘性流体封入ダンパーに比べ、その高さを低くすることが可能である。また、従来型の粘性流体封入ダンパーでは攪拌凹部が周壁部や蓋体に当たらないように、その動きが抑制されるが、攪拌凹部がなければ結合頂部の可動範囲を広くすることができ、小型化しても振動減衰効果の高い粘性流体封入ダンパーとすることができる。

そして、結合頂部の底面が容器本体の内部で露出するものとすることができる。結合頂部の底面を容器本体の内部で露出させたため、可撓部で結合頂部の底面を覆う必要がない。そのため、可撓部で結合頂部の底面を覆う場合に比べて、より粘性流体封入ダンパーの低背化が可能となる。

結合頂部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトの形状に相応し、該シャフトを受け入れるシャフト受入孔を有するものとすることができる。シャフトの形状に相応し、シャフトを受け入れるシャフト受入孔を設けたため、支持体又は被支持体に設けたシャフトとの結合を強固にすることができ、シャフトが抜けにくい粘性流体封入ダンパーとすることができる。すなわち、ゴム状弾性体でなる攪拌凹部にシャフトを収容させる場合に比較して、シャフトが外れにくく、シャフトとシャフト受入孔の接触面積を少なくすることが可能となる。

被支持体をディスク状記録媒体を再生するメカニカルシャーシとし、支持体をディスク装置の筐体とすることができる。被支持体をメカニカルシャーシ、支持体を筐体とすれば、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰力を低下させずに、薄型化、小型化したディスク装置とすることができる。

本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、その高さを低くすることができ、該粘性流体封入ダンパーを取り付けたディスク装置の低背化を可能とすることができる。また、支持体又は被支持体への結合や、粘性流体封入ダンパーを構成する各部材間の結合が強固であるため、メカニカルシャーシや筐体に強い振動や衝撃が起きても、振動減衰機能が低下したり、傷ついたりすることがなく、安定した振動減衰効果を得ることができる。さらに、粘性流体封入後の蓋体の取付け工程が容易、かつ簡単で製造単価の低い粘性流体封入ダンパーとすることができる。

図面を用いて本発明を詳細に説明する。各実施形態において、各部材の材料、製造方法などが同じ場合には重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図３〕： 第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１を図１〜図３に示す。図１は粘性流体封入ダンパー３１の縦断面図、図２は平面図である。また、図３はこの粘性流体封入ダンパー３１をディスク装置２０に取り付けた状態を示す図である。粘性流体封入ダンパー３１は、図１で示すように、粘性流体３２と、容器本体３３と、容器本体３３の開口端を閉塞する硬質樹脂でなる蓋体３４とを備えている。この容器本体３３は、被支持体となるメカニカルシャーシ２１と結合する結合頂部３５と、ゴム状弾性体でなる可撓部３６、さらに、硬質樹脂でなる環状接続部３７とで形成されている。可撓部３６は、略筒状であるとともに、縦断面形状が波状に表れ、振動を受けて変形する部分であるが、この可撓部３６には、結合頂部３５に結合する部分である筒状接合部３９と、環状接続部３７に結合する部分である鍔状接合部４０も含まれている。なお、本実施形態の粘性流体封入ダンパー３１は、その取付方によって、また、その取付け部位によって上下左右が一義的に決定するものではないが、結合頂部３５のある方を上側、蓋体３４のある方を下側として便宜上説明する。

結合頂部３５は、ここでは被支持体であるメカニカルシャーシ２１と結合する部分であり硬質樹脂で形成されている。結合頂部３５の中央には、メカニカルシャーシ２１に設けたシャフト２３を挿入するためのシャフト受入孔３５ａが設けられている。シャフト受入孔３５ａは、シャフト２３の形状に相応し、シャフト２３が挿入されれば係合し、容易にはシャフト２３が抜けないようになっている。

結合頂部３５は、従来型の粘性流体封入ダンパー８に形成される攪拌凹部１２に相当する部位を有していない。換言すれば、結合頂部３５が容器本体３３の内部に向けて実質的に突出していない。ここでは図１で示すように、結合頂部３５の底面３５ｂが、可撓部３６との結合面よりは容器本体３３の内部に向けて突き出ているものの、可撓部３６の谷部３６ａにまでは突出していない。また、この結合頂部３５は、その側面３５ｃで可撓部３６の筒状接合部３９の内周面３９ａと結合しているが、その底面３５ｂを可撓部３６が被覆せず、容器本体３３の内部で硬質樹脂が露出している。このように、筒状接合部３９が結合頂部３５の底面３５ｂを覆わずに、結合頂部３５の側面３５ｃと結合するだけでも、結合頂部３５は横方向に広く太い形状をしていることから、結合頂部３５と可撓部３６との接合面積を広くとることができ、両者は強固に結合している。

可撓部３６は、その縦断面が波状に表れる形成を有し、振動を受けた時にその波形が伸び縮みして変形する。可撓部３６における環状接続部３７との固着部位４０ａには、環状接続部３７の面方向、すなわち、蓋体３４に対する水平方向へ幅広に突出する鍔状接合部４０が形成されている。

環状接続部３７は、粘性流体３２が入った容器本体３３を蓋体３４と簡単に固着できるようにするために設けられる部分であり、略平板形状の硬質樹脂で形成され、可撓部３６の筒軸方向に対する交差方向に、鍔状接合部４０を収容するゴム側凹み部３７ａを有する一方、蓋体３４を収容する蓋側凹み部３７ｂを有している。本実施形態では、環状接続部３７は、蓋体３４と平行な方向（水平方向：横方向）で、可撓部３６の鍔状接合部４０と結合している。そのため、可撓部３６と環状接続部３７との結合部位４０ａの蓋体３４に対する水平方向の幅Ｗ１が、可撓部３６の厚さＷ２よりも長くなっている。そのため、鍔状接合部４０と環状接続部３７との広い接触面積が確保されて十分な結合がなされている。こうした環状接続部３７には、支持体であるディスク装置２０の筐体２２に固着させるネジ孔３７ｃが筐体２２に対する結合部として設けられている。

次に、粘性流体封入ダンパー３１の各部を構成する素材について説明する。結合頂部３５や、環状接続部３７、蓋体３４を形成する硬質樹脂は、加工性がよく、ゴム状弾性体と一体成形が可能な熱可塑性樹脂が好ましい。材質としては、目的とする部材の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能、及び軽量化や加工性を考慮すると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独で、また複合材として用いることができる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末状や繊維状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上させることができる。

可撓部３６に用いられる素材としては、ゴム状弾性を有する合成ゴムや熱可塑性エラストマーが好ましい。合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。

粘性流体３２は、密閉容器内で粘性流動して振動エネルギーを吸収するため、適度な粘度と、密閉容器内での経時安定性、耐熱性などを備えることが要求される。粘性流体３２には、液体単独の場合の他、液体中で反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーンオイル単独の場合の他、シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたシリコーングリス等が挙げられる。シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が含まれる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、あるいはそれらの粒子に表面処理が施されたもの等が挙げられる。これらの液体、固体粒子は、それぞれ単独でも組み合わせても用いることができる。また、シロキサンの発生などが不具合となる機器に使用する場合には、シリコーンオイル、シリコーングリスの代替品として、ポリαオレフィン系、パラフィン系、ポリエチレングリコール系等のオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたノンシリコーングリスとすることもできる。固体粒子としては、上述したものと同じものを使用することができる。

これらの材料からなる粘性流体封入ダンパー３１は、硬質樹脂材と軟質樹脂材の二色成形などの樹脂成形方法によって一体に形成することができる。例えば、結合頂部３５と可撓部３６、環状接続部３７を二色成形、インサート成形などにより一体にして容器本体３３を形成する。これに粘性流体３２を充填し、蓋体３４で封入する。容器本体３３と蓋体３４の結合は、超音波融着などの方法を採用することができる。

メカニカルシャーシ２１に設けたシャフト２３は、硬質樹脂で形成される他、金属で形成することもできる。

粘性流体封入ダンパー３１をメカニカルシャーシ２１に接続するには、メカニカルシャーシ２１に設けられたシャフト２３を粘性流体封入ダンパー３１のシャフト受入孔３５ａに挿入する。一方、粘性流体封入ダンパー３１を筐体２２に接続するには、図３で示すように、環状接続部３７に設けたネジ孔３７ｃと、筐体２２に設けたネジ孔２２ａにネジ２６を通してネジ止めして行う。

粘性流体封入ダンパー３１は、従来の粘性流体封入ダンパー８の有する周壁部１０が無く、平坦な円環状の環状接続部３７を有する。また、従来の粘性流体封入ダンパー８の有する攪拌凹部１２が無く、幅広の結合頂部３５を有する。このため、従来の粘性流体封入ダンパー８に比べて低背化した粘性流体封入ダンパー３１である。また、メカニカルシャーシ２１と筐体２２の間隔を狭くすることができ、ディスク装置２０を小型化、薄型化することができる。そして、可撓部３６の厚さＷ２よりも鍔状接合部４０と環状接続部３７の結合面の幅Ｗ１が広いため、鍔状接合部４０と環状接続部３７との結合面積を広くとることができ、結合頂部３５が上下左右種々の方向に大きく揺れても、両者の結合が強固で破損が生じない粘性流体封入ダンパー３１である。さらに、容器本体３３と蓋体３４との結合も、硬質樹脂材どうしの結合となっているため、両者の結合力が強く、また、容器本体３３に粘性流体３２を詰めた後の蓋体の固着が超音波融着などで簡単に行うことができ、粘性流体封入ダンパー３１の製造が容易である。

支持体又は被支持体に設けられるシャフト２３が硬質樹脂や金属製で、粘性流体封入ダンパー３１のシャフト受入孔３５ａも硬質樹脂製であるため、硬質材どうしが結合するため、結合部分の変形が生じにくく強固な結合状態が得られる。そのため、簡単には外れにくい粘性流体封入ダンパー３１を得ることができる。

結合頂部３５が硬質樹脂でなり、その底面３５ｂが容器本体３３の内部に突き出さない形状であるため、蓋体３４に対して上下左右種々の方向に結合頂部３５が大きく変動することができる。このような場合であっても、所定の形状をなすゴム状弾性体でなる鍔状接合部４０が硬質樹脂でなる環状接続部３７と結合しているため、両者間の結合力が強く、低背化した形状であっても破れや液漏れを起こしにくく、振動減衰効果に優れた粘性流体封入ダンパー３１である。

第２実施形態〔図４〕： 本発明の第２実施形態による粘性流体封入ダンパー５１を図４に示す。第１実施形態で示す粘性流体封入ダンパー３１との相違点は、可撓部５６と環状接続部５７との固着部位６０ａに設けた鍔状接合部６０の向きにある。すなわち、この固着部位６０ａが蓋体５４に平行ではなく、可撓部５６の筒軸方向から斜めに形成されている。それでも、この固着部位６０ａについては、蓋体５４に対するその投影面の幅Ｗ３が、可撓部５６の厚さＷ４よりも長く形成されている。また、この幅Ｗ３は、蓋体５４に対する垂直方向への固着部位６０ａの投影面の高さＷ５よりも長く形成されている。さらに、鍔状接合部６０の形状変化に伴い、環状接続部５７に設けたゴム側凹み部５７ａの形状も異なっている。その他の構成、用いられる部材は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１と同じである。

粘性流体封入ダンパー５１についても、結合頂部５５が上下左右種々の方向に大きく揺れた際に、可撓部５６の厚さＷ４よりも筒状接合部６０の蓋体５４に対する投影面の幅Ｗ３が広いため、その結合が強固である。また、この幅Ｗ３は、蓋体５４に対する垂直方向への筒状接合部６０の投影面の高さＷ５よりも長く形成されているため、粘性流体封入ダンパー５１が高さ方向に低く形成されていても、鍔状接合部６０と環状接続部５７との結合力は強固であり、また、結合頂部５５が種々の方向に大きく動いても両者の結合が外れないだけの強固な結合力を有している。

第３実施形態〔図５〕： 本発明の第３実施形態による粘性流体封入ダンパー７１を
図５に示す。第１実施形態で示す粘性流体封入ダンパー３１との相違点は、可撓部７６と環状接続部７７との固着部位８０ａに設けた鍔状接合部８０の向きにある。すなわち、鍔状接続部８０が、可撓部７６から内向きに形成されている。その他の構成、用いられる部材は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１と同じである。

粘性流体封入ダンパー７１についても、結合頂部７５が上下左右種々の方向に大きく揺れた際に、可撓部７６の厚さＷ６よりも筒状接合部６０の蓋体７４に対する投影面の幅Ｗ５が広いため、その結合が強固である。したがって、粘性流体封入ダンパー７１が高さ方向に低く形成されていても、鍔状接合部８０と環状接続部７７との結合力は強固であり、また、結合頂部７５が種々の方向に大きく動いても両者の結合が外れないだけの強固な結合力を有している。

実施形態の変更例： 第１実施形態〜第３実施形態における粘性流体封入ダンパー３１，５１，７１と筐体２２の接続はネジ止めによったが、これに限られるものではなく、例えば、環状接続部３７，５７，７７や蓋体３４，５４，７４に凸部を設ける一方、筐体２２に凹部を設けて嵌め合わせて結合するものとして構成することも可能である。また、スナップフィットと呼ばれるような所定の結合端形状にして筐体２２に取付けることも可能である。また、図６で示すように、メカニカルシャーシ２１に対する取付け位置を変更することも可能であるし、図７で示すように、粘性流体封入ダンパー３１の上側を筐体２２に、下側をメカニカルシャーシ２１に接続する取付構造とすることもできる。

各実施形態において、シャフト受入孔３５ａ，５５ａ，７５ａの断面形状はシャフトに合わせて変形した形状とすることができ、長方形や円形の他、三角形、半円形などとすることもできる。

上記各実施形態の結合頂部３５，５５，７５は、密閉容器内部に大きく突き出す形状をしていないが、適当量の粘性流体３２，５２，７２を封入するのに必要な高さの範囲内で、密閉容器内に突き出す攪拌凹部１２のような粘性流体３２，５２，７２を攪拌する部位を備えるものとして構成することも可能である。

本発明は、モーターや光学ピックアップ、ディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシの振動を減衰することができることから、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰に用いることができるが、これらのディスク装置に限定されず、振動を制御する必要のある種々の電気・電子機器にも適用することができる。

第１実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図２のＳＡ−ＳＡ線断面図。 図１の粘性流体封入ダンパーの平面図。 図１の粘性流体封入ダンパーとその取付構造を示し、ディスク装置の内部構造を表す模式図。 第２実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。 第３実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。 実施形態の変更例による粘性流体封入ダンパーの取付構造を示したディスク装置の内部構造を表す模式図。 実施形態の別の変更例による粘性流体封入ダンパーの取付構造を示したディスク装置の内部構造を表す模式図。 従来の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を示す模式図。 図８で示した従来の粘性流体封入ダンパーの断面図であり、メカニカルシャーシと筐体への取付け方法を説明する説明図。

符号の説明

１ ディスク装置
２ ディスク
３ ディスクテーブル
４ 光学ピックアップ
５ メカニカルシャーシ
６ 筐体
６ａ ネジ孔
６ｂ ネジ
７ コイルスプリング
８ 粘性流体封入ダンパー（従来例）
９ 蓋体
９ａ ネジ孔
１０ 周壁部
１１ 可撓部
１２ 攪拌凹部
１３ 粘性流体
１４ 攪拌軸

２０ ディスク装置
２１ メカニカルシャーシ
２２ 筐体
２２ａ ネジ孔
２３ シャフト
２６ ネジ

３１、５１、７１ 粘性流体封入ダンパー
３２、５２、７２ 粘性流体
３３、５３、７３ 容器本体
３４、５４、７４ 蓋体
３５、５５、７５ 結合頂部
３５ａ、５５ａ、７５ａ シャフト受入孔
３５ｂ、５５ｂ、７５ｂ 底面
３５ｃ、５５ｃ、７５ｃ 側面
３６、５６、７７ 可撓部
３６ａ、５６ａ、７７ａ 谷部
３７、５７、７７ 環状接続部
３７ａ、５７ａ、７７ａ ゴム側凹み部
３７ｂ、５７ｂ、７７ｂ 蓋側凹み部
３７ｃ、５７ｃ、７７ｃ ネジ孔（結合部）
３９、５９、７９ 筒状接合部
３９ａ、５９ａ、７９ａ 内周面
４０、６０、８０ 鍔状接合部
４０ａ、６０ａ、８０ａ 固着部位

Claims (6)

1. 容器本体と、容器本体の開口端を閉塞する蓋体と、容器本体と蓋体とで閉塞される内部に封入した粘性流体とを備え、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
   容器本体に、ゴム状弾性体でなる可撓部と、略平板形状の硬質材でなり上側面に可撓部が固着し下側面に蓋体が固着する環状接続部と、を設け、
   可撓部における環状接続部との固着部位に、環状接続部の面方向に幅広に突出する鍔状接合部を設けることを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
2. 環状接続部に、支持体又は被支持体との結合部を設ける請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
3. 可撓部に、支持体又は被支持体と結合する硬質樹脂でなる結合頂部を設ける請求項１または請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
4. 結合頂部が、容器本体の内部に向けて実質的に突出しない請求項３記載の粘性流体封入ダンパー。
5. 結合頂部の底面が容器本体の内部で露出する請求項３または請求項４記載の粘性流体封入ダンパー。
6. 結合頂部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトの形状に相応し、該シャフトを受け入れるシャフト受入孔を有する請求項３〜請求項５何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
   
   
   

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