JP4180568B2 - トナー用バインダー樹脂及び該樹脂を用いた静電荷像現像用電子写真トナー - Google Patents

Description

本発明は、電子写真、静電印刷等において静電荷像を現像するために用いられる電子写真用トナーに関する。

オフィスオートメーションの発展に伴い、電子写真法を利用した複写機やプリンターの需要は急激に増加しており、それらの性能に対する要求も高度化している。一般に、複写機やプリンターに於ける電子写真法は、光感光体上に静電気的潜像を形成し、ついで潜像を、トナーを用いて現像し、紙などの被定着シート上にトナー画像を転写した後、熱ロールで加熱圧着する方法（熱ロール定着方式）が行われている。この熱ロール定着方式においては、消費電力等の経済性の向上、複写速度の上昇、用紙等のカール防止等のため、より低温で定着可能な定着性の良好なトナーが要求されている。一方で、熱ロール定着方式においては、熱ロール表面とトナーが溶融状態で接触するため、トナーが熱ロール表面に付着転移し、次の被着シートにこれが再転移して汚す、所謂オフセット現象という問題が生じる。このオフセット現象を発生させないことも、重要なトナー性能への要求の一つである。さらには、複写機、プリンターの高速化に伴い、帯電部位の高性能化の要求も高まってきている。すなわちトナーに対し、より高度な耐久性が必要とされてきており、長期耐刷安定性が必要になりつつある。

また、近年、人口の増加に伴いエネルギーの使用が拡大し資源の枯渇化に伴って、省資源・省エネルギー・資源のリサイクル等が叫ばれてきている。ＰＥＴボトルについても、各自治体がリサイクルを行い始めて、各種衣料や容器に利用され始めており、リサイクルＰＥＴの再利用の要望も高い。

このような要求に対して、従来技術では、トナー用バインダー樹脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提案がなされている。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着温度を低くしようとする試みがなされた。しかしながら、低分子量化することにより融点は低下するが、同時に樹脂の凝集力も低下するため、定着ロールへのオフセット現象が発生する。この問題を防ぐため、高分子量の樹脂と低分子量の樹脂を混合使用して分子量分布を広くしたものを該バインダー樹脂として用いる方法や、あるいは、さらにバインダー樹脂の高分子量部分を架橋させたりすることなどが行われている。しかしながらこの方法においては、樹脂の粘度が上昇してしまい、逆に、定着性を満足させることが困難となる。
上記手法を用いたトナー用バインダー樹脂としては、一般に、スチレン−アクリル系樹脂（例えば、特公昭５５−６８９５号公報、特公昭６３−３２１８０号公報、米国特許第５，０８４，３６８号明細書等）やポリエステル樹脂（例えば、特開昭６１−２８４７７１号公報、特開昭６２−２９１６６８号公報、特公平７−１０１３１８号公報、米国特許第４，８３３，０５７号明細書等）やポリオール樹脂等（例えば、特開平１１−１８９６４７号公報等）が主として用いていられている。

しかしながら、これらの方法では、熱定着ロールからの熱量が十分に伝わり難い高速複写機や小型複写機では十分な効果が得られていない。すなわち、オフセット現象を防止する目的で、重量平均分子量の高いものや、架橋を施したものを使用すると樹脂の粘度が高くなり、定着性が悪化する。

このような要求を達成するためにトナー中にパラフィンワックス、低分子量ポリオレフィン等を離型剤として添加する方法がある。スチレン系の結着樹脂を使用する場合には特開昭４９−６５２３２号公報、特開昭５０−２８８４０号公報、特開昭５０−８１３４２号公報等の技術が開示されている。しかしながら、オフセット現象を改善する反面、耐ブロッキング性を悪化させたり、現像性が悪化したりしていた。さらに、ポリエステル樹脂の場合には、上記の離型剤を適用しても効果は少なく、使用量を多くすると現像剤の劣化が早いことも確認されている。

また、特殊なワックスを使用することにより、トナー性能の改善を図ろうとする試みもなされており、特開昭５９−１７４８５３号公報、特開平１０−１８６７２２号公報、特開２０００−１５３２号公報等の報告がある。しかしながら、市場からはより高い性能のトナーを求められている。

このように、充分な定着性、耐オフセット性を持ち、なおかつ、高画質の複写画像を提供することが可能な現像剤を提供するためには、上述の現像剤に十分な電子写真特性を付与する必要がある。現在までに、複写画像の高画質，高精細化を図るために、種々の手法が試みられてはいるものの、特に上述した欠点を改善し、市場の要求に対応可能なトナーは現在までのところ得られていなかった。

従って、本発明の課題は、従来からトナーに要望されている上記諸特性を満たす静電荷像現像用電子写真トナーを提供する事である。より具体的には、熱ロール定着方式においてオフセット防止液を塗布することなくオフセット現象が防止され、かつより低い定着温度で定着できるトナー用バインダー樹脂を提供することが本発明の課題である。

本発明の他の目的は、長期間安定した現像画像を形成することができるトナー用バインダー樹脂を提供することである。

本発明の他の目的は、優れた耐久性により３μｍ未満の微粉発生量を少量に抑えつつ、重量平均粒径を１０μｍ以下にできるトナー用バインダーを提供することである。

本発明の更に他の目的は、上記の様な性能を実現できる静電荷像現像用電子写真トナーを提供することである。

本発明者等は、これらの課題を解決するために鋭意検討した結果、従来の技術では到達出来なかった、優れたトナー用バインダー樹脂を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
（１）下記（Ｉ）の要件を満たすポリエステル樹脂（ａ３）と、
ポリイソシアネート（ｄ）とを混練反応して得られるトナー用バインダー樹脂であり、
（Ｉ）ポリエステル樹脂（ａ３）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、
多価カルボン酸と、
多価アルコールと、
水酸基および／またはカルボキシル基を有するワックス（ｃ４）とを解重合および重縮合して得られるポリエステル樹脂である。
（２）少なくとも下記（ＩＩ）の要件を満たすポリエステル樹脂（ａ４）と、
炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基を有するワックス（ｃ２）とを混練反応して得られる静電荷像現像用電子写真トナーであり、
（ＩＩ）ポリエステル樹脂（ａ４）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、
多価カルボン酸と、
多価アルコールと、
とからなるポリエステル樹脂（ａ１）と、
ポリイソシアネート（ｄ）とを解重合および重縮合して得られるポリエステル樹脂である。
（３）上記のトナー用バインダー樹脂を含む静電荷像現像用電子写真トナーである。

本願発明のトナー用バインダー樹脂およびそれを用いたトナーは、優れた低温定着性を実現しつつ、耐オフセット性の他、耐ブロッキング性、現像耐久性にも優れるので、その工業的価値は大きい。

本発明のトナー用バインダー樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、
多価カルボン酸と、
多価アルコールと、
炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基、水酸基、カルボキシル基から選ばれる基を有するワックス（ｃ１）と、
ポリイソシアネート（ｄ）
とから得られる樹脂である。以下、本発明のトナー用バインダー樹脂を構成する成分を詳細に説明する。

（ワックス（ｃ１））
本発明に用いられるワックスは、炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基、水酸基、カルボキシル基から選ばれる基を有するワックス（ｃ１）である。

上記のワックス（ｃ１）としては、公知の物を制限なく使用する事が出来る。具体的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やセラミックワックス、ライスワックス、シュガーワックス、ウルシロウ、蜜蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス等を変性したワックスが挙げられる。上記の変成前の低分子量ワックスとしてとして市販のものを用いることができる。上記のポリエチレンワックスとしては、より具体的にはエチレン由来の構造単位を主構成構造単位とするものであって、エチレンの単独重合体のほか、エチレンと通常１０モル％以下のほかのα−オレフインモノマーとの共重合体を含むワックスである。ここで他のα−オレフインモノマーとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、２−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ヘキセン、１−オクテン、５−メチル−１−ヘプテン、１−デセン、などを挙げることができる。これらの中ではエチレンの単独重合体からなるポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンワックスおよびエチレン・１−ブテンワックス、エチレン・４−メチル−１−ペンテンワックスが好ましく、特にエチレン単独重合体であるポリエチレンワックスが好ましい。

上記のワックスの変成方法としては、公知の方法を制限無く用いることが出来る。具体的には下記のような方法を例示できる。例えば、炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基を有するワックス（ｃ２）を得るには、上記のワックスと芳香族構造を有する化合物とをラジカル反応を用いてグラフトする方法が挙げられる。上記のグラフト前のワックスとして、ポリエチレンワックスの酸化物も用いることが出来る。この場合の酸素含有量は、通常１０質量％以内である。上記の芳香族構造を有する化合物として好ましくは、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、４−スルホンアミドスチレン、４−スチレンスルホン酸などスチレン系化合物やスチレン系化合物由来の高分子が挙げられる。他の方法としては、スチレン系化合物由来のマクロモノマーとオレフィンとを共重合させる方法などが挙げられる。これらの中でも、製法の簡便さ、コストなどの点から、ワックスと芳香族構造を有する化合物とをラジカルでグラフト反応させる方法が好ましい。

本発明のワックス（ｃ２）は、原料ワックス１００質量部に対し芳香族構造を有する置換基が３〜８０質量部の範囲にあることが好ましく、より好ましくは５〜７５質量％の範囲である。上記ワックス（ｃ２）中の芳香族構造の置換基が、原料ワックス１００質量部に対して３質量部未満のものは定着ロール、感光体が汚れやすくなることがある。また、ポリエチレンワックス１００質量部に対してスチレン化合物由来の部位が８０質量部を越えると、オフセット現象が生じることがある。

本発明のワックス（ｃ２）の芳香族構造を有する置換基の炭素数は、６〜７５０であり、より好ましくは２０〜４００であり、更に好ましくは３０〜３００である。

本発明のワックス（ｃ２）の性状は、上記原料ワックスでほぼ制御することが出来る。上記原料ワックスの性状としては、数平均分子量Ｍｎが４００〜２５００の範囲にあることが好ましく、５００〜１７００の範囲にあることがより好ましい。また、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．１〜２．２の範囲にあることが好ましい。Ｍｎが上記下限未満であると低分子量物の存在により、トナーの貯蔵安定性が悪化することがある。また、上限を越えると高分子量物の存在により、最低定着温度が上昇したり、オフセット現象が生じることがある。また、Ｍｗ／Ｍｎが上記上限を越えると、低分子量物と高分子量物との存在により、貯蔵安定性が悪化したり、オフセット現象が起こることがある。

本発明のワックス（ｃ２）としてより好ましいものは、ポリエチレンワックスとスチレン系化合物とから得られる変性ポリエチレンワックス（ｃ３）である。

ワックス（ｃ１）のその他の例としては、水酸基および／またはカルボキシル基を有するワックス（ｃ４）であり、公知の物を制限なく使用する事が出来る。ワックス（ｃ４）の好ましい製造方法としては、下記のような方法が挙げられる。
・溶融状態のワックスを酸素と接触させて酸化させ、ＣＯＯＨ基やＯＨ基を導入する方法。
・カルボン酸やその無水物とワックスとを、好ましくはラジカル開始剤の存在下で反応させる方法。上記のカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の二重結合を有するカルボン酸やその無水物を用いることが好ましい。
・ＯＨ基を有するカルボン酸エステルなどとワックスとを、好ましくはラジカル開始剤の存在下で反応させる方法。上記のカルボン酸エステルとしては、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類等の二重結合を有するカルボン酸エステル類を用いることが好ましい。

上記のワックス（ｃ４）は、カルボキシル基やＯＨ基がワックス一分子中に複数個含有される物を含むことが好ましい。上記の様なワックスは、後述する重縮合やポリイソシアネート（ｄ）との反応によってポリエステル樹脂を製造する際に、ポリエステル樹脂の側鎖だけでなく骨格にも導入され、より高い性能向上効果を発現することが期待できるのがその理由である。

（ポリエステル樹脂）
本発明のトナー用バインダー樹脂は、ポリエステル樹脂構造を含有している。また、上記のポリエステル樹脂構造は、少なくともＰＥＴおよび／またはＰＢＴと、多価カルボン酸、多価アルコールとから得られる。好ましい方法としては、上記の成分を重縮合反応や解重合と重縮合を組み合わせた反応を行う方法が挙げられる。

上記のポリエステル樹脂構造は、好ましくは後述する少なくともＰＥＴおよび／またはＰＢＴと、多価カルボン酸と、多価アルコールとから得られるポリエステル樹脂（ａ１）とポリイソシアネート（ｄ）との反応によって、本発明のトナー用バインダー樹脂に導入される。また、ＰＥＴおよび／またはＰＢＴと、多価カルボン酸と、多価アルコールと、ワックス（ｃ１）とから得られるポリエステル樹脂（ａ２）とポリイソシアネート（ｄ）との反応によって、上記のポリエステル樹脂構造がトナー用バインダー樹脂に導入されるのも、好ましい態様の一つである。上記のポリエステル樹脂（ａ２）としては、ワックス（ｃ１）として水酸基および／またはカルボキシル基を有するワックス（ｃ４）を用いて得られるポリエステル樹脂（ａ３）であることが好ましい。

上記の多価カルボン酸としては、２価のカルボン酸、その酸無水物が挙げられる。また、分子量を調整する目的でモノカルボン酸及び３価以上のポリカルボン酸を用いることもできる。

ここで言う酸成分としては、具体的には例えばテレフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのアルキルジカルボン酸類、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などのベンゼンジカルボン酸類、これらジカルボン酸の無水物或いは低級アルキルエステルなどを挙げることができる。また、分子量を調整する目的でモノカルボン酸及び三価以上のポリカルボン酸を用いることもできる。モノカルボン酸で好ましいものとしては、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪族モノカルボン酸が挙げられ、分岐していても、不飽和基を有していてもよい。また、これら脂肪族モノカルボン酸は、ガラス転移点を下げる性質があるため、ガラス転移点調節のために用いることも出来る。ガラス転移点を維持する場合等は、安息香酸やナフタレンカルボン酸などの芳香族モノカルボン酸を用いてもよい。ポリカルボン酸としてはトリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物などが挙げられる。また、上記の酸の低級アルキルエステルを用い、エステル交換反応でポリエステル構造を形成することも可能である。

上記の多価カルボン酸の中では、テレフタル酸、イソフタル酸が好ましく、特に好ましくはテレフタル酸である。

また、多価アルコール成分としては、ジオール、３価以上の多価アルコール成分が挙げられる。例えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどのアルキルジオールや、水添ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオール、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ誘導体、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどとビスフェノールＦ、ビスフェノールＳとの反応物であるアルキレンオキサイドや、ビスヒドロキシエチルテレフタル酸やビスヒドロキシプロピルテレフタル酸、ビスヒドロキシブチルテレフタル酸などのジカルボン酸低級アルキルエステルである芳香族ジオールなどが挙げられる。また、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ・プロピレンオキサイド付加物などのビスフェノールＡアルキレンオキサイドなどのビスフェノールＡ誘導体が挙げられる。また、分子量を調整する目的でモノアルコール及び三価以上のポリオールを用いることもできる。モノオールで好ましいものとしては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコールなどの脂肪族モノアルコールなどが挙げられ、分岐していても、不飽和基を有していてもよい。三価以上のポリオールとしては、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ソルビット、ソルビタンなどが挙げられる。ポリイソシアネートで鎖伸長する際に十分に高分子化させるために、少なくとも１種類以上の三価以上のポリオールを含有することが好ましい。この三価以上のポリオール成分は、通常全アルコール成分を基準にして０．５モル％未満である場合には、後述するポリイソシアネート（ｄ）で鎖伸長する際に高分子化が起こり難く、耐オフセット性や耐久性が不十分となることがある。また逆に２０モル％を越えるとゲル化し易くなり、重縮合反応速度が極端に低下することがある。このため、三価以上のポリオール成分は、全アルコール成分の０．５〜２０モル％の量で用いることが好ましく、さらには２〜２０モル％とすることがより好ましい。

本発明のトナー用バインダー樹脂の製造には、ＰＥＴおよび／またはＰＢＴを用いる。上記のＰＥＴやＰＢＴは、分子量分布、組成、製造方法、使用する際の形態等に制限されることはないが、重量平均分子量で３００００〜９００００程度のものである事が好ましい。また環境問題の面からはリサイクル品を用いることが好ましい。リサイクル品は例えばフレーク状に加工した物が好適に用いられる。また、リサイクル品に制限されることはなく、工場より排出したオフスペックの繊維クズやペレットを用いても良い。

本発明に係る上記の重縮合反応や解重合反応は、窒素ガス等の不活性ガス中での、例えば無溶剤下高温重縮合、溶液重縮合等の公知の方法により行うことができる。反応に際しての上記の多価カルボン酸と多価アルコールの使用割合は、前者のカルボキシル基に対する後者の水酸基の割合で０．７〜１．４であることが一般的である。ＰＥＴおよび／またはＰＢＴを構成するテレフタル酸由来の部位、エチレングリコール由来の部位、ブチレングリコール由来の部位は、それぞれ上記の多価カルボン酸と多価アルコールと見なし、多価カルボン酸と多価アルコールの使用割合が決定される。

具体的な重縮合反応や解重合反応の態様をポリエステル樹脂（ａ１）の製法を例として説明する。ポリエステル樹脂（ａ１）の製造方法は、ＰＥＴおよび／またはＰＢＴを上記のアルコール存在下に解重合反応した後に、残りの上記アルコールおよび酸成分を添加し、重縮合反応を行う方法や、ＰＥＴ、ＰＢＴと上記アルコール、酸成分を一括で仕込み、解重合反応と重縮合反応を同時に行う方法を好ましい例として挙げることができる。
本発明におけるポリエステル樹脂（ａ１）は酸化や水酸基価の異なる２成分以上を組み合わせて用いることも可能である。

また、上記の方法に於いて、ＰＥＴやＰＢＴ、上記アルコール成分、上記酸成分の他に、ワックス（ｃ１）も酸成分や、アルコール成分と同様に用いる方法が、ポリエステル樹脂（ａ２）の好ましい製造方法として挙げられる。

本発明におけるポリエステル樹脂（ａ２）は酸化や水酸基価の異なる２成分以上を組み合わせて用いることも可能である。

本発明に係る重縮合反応や解重合反応においては、特にＰＥＴを用いることが好ましく、ＰＥＴ中のエチレングリコール成分を含む全アルコール成分に対して、ＰＥＴ中のエチレングリコール成分が５〜９０モル％となる条件で重縮合を行うことが好ましい。このとき、反応温度は２００〜２７０℃であることが好ましく、更には２２０〜２６０℃であることが好ましい。反応温度が２００℃以下の場合、ＰＥＴの溶解性が悪化し反応時間が延びることがある。反応温度が２７０℃以上の場合、原料の分解が激しくなることがある。

本発明におけるポリエステル樹脂（ａ２）の製造に用いられるワックス（ｃ１）の使用量は上記の多価カルボン酸、多価アルコール由来の部位１００質量部に対し、０．１〜２０質量部が好ましく、特に、０．１〜１０質量部が好ましい。０．１質量部未満では、ワックスによる性能向上効果が充分でないことがある。一方、２０質量部を越えると、定着ロールあるいは感光体が汚染されることがある。

本発明におけるポリエステル樹脂の好ましい水酸基価は、４〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。好ましい下限値は１０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、好ましい上限値は、６０ＫＯＨｍｇ／ｇである。上記した様な水酸基価の異なる２成分以上のポリエステル樹脂を用いる場合、全体で上記の範囲内にあれば良く、各ポリエステル樹脂については上記の範囲にある必要はない。

水酸基価が４ＫＯＨｍｇ／ｇ未満では、耐オフセット性が不十分であることがあり、１００ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると、定着性が不十分であることがある。

また、水酸基価の異なる２成分以上のポリエステル樹脂を用いる場合、水酸基価が１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、より好ましくは３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上のポリエステル樹脂と、水酸基価が１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、より好ましくは１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下のポリエステル樹脂を少なくとも含むことが定着性と耐オフセット性のバランスから好ましい。

（ポリイソシアネート（ｄ））
本発明において使用されるポリイソシアネート（ｄ）としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソジアネートなどのジイソシアネートなどが挙げられる。また、その他三価以上のポリイソシアネートを用いることも可能である。

上記ポリイソシアネート（ｄ）は、ポリエステル樹脂（ａ１）〜ポリエステル樹脂（ａ３）等のポリエステル樹脂の水酸基１モル当量に対してイソシアネート基として０．２〜２モル当量使用されることが好ましく、さらには０．５モル当量〜１．５モル当量であることが好ましい。０．２モル当量未満であると耐オフセット性が充分でないことがあり、２モル当量を超えると製造される樹脂中に未反応のポリイソシアネートが残存する可能性があり、安全性の面で問題となることがある。

（トナー用バインダー樹脂）
本発明のトナー用バインダー樹脂は、好ましくは上記の様なポリエステル樹脂とポリイソシアネート（ｄ）と必要に応じてワックス（ｃ１）とから得られる。その反応方法に特に制限はなく、通常の反応器で攪拌させながら上記の成分を接触させ、反応を行っても良く、押出機中で溶融混練させながら反応させても良い。また、ポリイソシアネート（ｄ）存在下で上記の重縮合する方法等を用いても良い。

具体的には、少なくともポリエステル樹脂（ａ１）とワックス（ｃ１）とポリイソシアネート（ｄ）とを反応させる方法が挙げられる。より詳しくは、
（１）ポリエステル（ａ１）とワックス（ｃ１）とを反応もしくは接触させたものをポリイソシアネート（ｄ）と反応させる方法、
（２）ワックス（ｃ１）とポリイソシアネート（ｄ）とを接触もしくは反応させたものをポリエステル樹脂（ａ１）と反応させる方法を例示することが出来る。ここで、肝要なことはワックス（ｃ１）がワックス（ｃ４）の場合、ポリイソシアネート（ｄ）が反応した後に接触させると、本発明の効果が得られないことである。これは、ポリイソシアネート（ｄ）が主としてポリエステル樹脂のＣＯＯＨ基やＯＨ基と反応するため、ポリイソシアネート（ｄ）が反応した後は、ワックス（ｃ４）がポリエステル樹脂骨格に導入され難くなるためと推測される。

他の具体的な方法としては、ポリエステル樹脂（ａ２）とポリイソシアネート（ｄ）とを反応させる方法である。また、上記の全ての成分の存在下に解重合、重縮合反応とウレタン反応を同時進行させる方法も例示できる。

押出機を使用した方法として、より詳細には、ポリエステル樹脂を二軸押出機に供給して混練し、更に混練搬送中の樹脂混合物にポリイソシアネート（ｄ）や必要に応じてワックス（ｃ１）を注入して溶融混練する方法を挙げることが出来る。上記の二軸押出機以外に、単軸押出機、スタティックミキサー、プラストミル等を用いることも出来る。

上記の反応温度の好ましい範囲は、１００〜２００℃、更に好ましくは１４０℃以上であり、１９０℃以下である。１００℃未満の場合、ウレタン伸長反応が不充分となり耐オフセット性が悪化する場合があり、２００℃を超える場合、樹脂が熱や押出機のシェアにより分解する場合がある。

上記のポリイソシアネートとポリエステル樹脂、好ましくは、ポリエステル樹脂（ａ１）とワックス（ｃ１）との反応におけるワックス（ｃ１）の使用量は、上記のポリエステル樹脂１００質量部に対し、０．１〜２０質量部が好ましく、特に、０．１〜１０質量部が好ましい。０．１質量部未満では、ワックスによる性能向上効果が充分でないことがある。一方、２０質量部を越えると、定着ロールあるいは感光体が汚染されることがある。

本発明のトナー用バインダー樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲で他の成分を含んでいても良い。この例としては、ワックスが挙げられる。上記のワックスとして、ワックス（ｃ１）の他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やセラミックワックス、ライスワックス、シュガーワックス、ウルシロウ、蜜蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス及びそれらの変性物が挙げられる。上記ポリオレフィンワックスに相当するものの具体的商品名としては、三井化学社製ハイワックス８００Ｐ、４００Ｐ、２００Ｐ、１００Ｐ、７２０Ｐ、４２０Ｐ、３２０Ｐ、４０５ＭＰ、３２０ＭＰ、４０５１Ｅ、２２０３Ａ、１１４０Ｈ、ＮＬ８００、ＮＰ０５５、ＮＰ１０５、ＮＰ５０５、ＮＰ８０５等を例示することができる。これらを用いることにより、低温定着特性、耐オフセット性を更に改善出来ることがある。上記ワックスの添加量は、トナー用バインダー樹脂中に０〜２０質量％の範囲であることが好ましい。

上記のワックスは、本発明のトナー用バインダー樹脂の製造時、又は製造後、さらには後述するトナーを製造する時点のいかなる段階でも用いることができる。

本発明の上記トナー用バインダー樹脂とともに用いることのできる他の樹脂としては、従来静電荷像現像用トナーのバインダー樹脂として公知のものであればいずれでもよく、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニール、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、上記樹脂以外のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、架橋されたスチレン系共重合体等の樹脂が挙げられる。

本発明に用いられているトナー用バインダー樹脂のＴｇは４０〜７０℃であることが好ましい。４０℃未満ではトナーがブロッキングと呼ばれるトナー粒子の凝集を起こすことがあり、７０℃より高いと定着性が悪化する事がある。

本発明に用いられているトナー用バインダー樹脂は、そのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶成分のＭｗ／Ｍｎが、４〜１００であることが好ましく、６〜６０であるとより好ましい。４未満では耐オフセット性が不足する事がある。また、１００より大きくなると、定着性が悪化する事がある。上記のＭｗ／Ｍｎ値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により後述する条件下にて測定される値である。

本発明に用いられているトナー用バインダー樹脂は、そのＴＨＦ可溶成分をＧＰＣで評価したときのピーク分子量は１０００〜３００００であることが好ましいが、１０００〜２００００がより好ましく、更に好ましくは２０００〜１５０００である。１０００未満では耐オフセット性や機械的耐久性が充分でないことがあり、３００００より大きいと、定着性が不足することがある。

本発明に用いられているトナー用バインダー樹脂は、ＴＨＦ不溶成分が、０〜４０質量％含まれていることが好ましい。さらには、５質量％を超える量であることが好ましい。またより好ましい上限値は、３０質量％である。ＴＨＦ不溶成分量が４０質量％を超えると、定着性が悪化する事がある。本発明のバインダー樹脂は、好ましくはウレタン反応により形成されたＴＨＦ不溶成分を含んでいるため、良好な定着性を損なうことなく良好な耐オフセット性が発現できるだけでなく、トナー製造の際の混練時にも樹脂の切断を受けにくく、トナー化前後での物性変化が極めて少ない。また、イソシアネート化合物由来の構造単位は高い分子間結合力を有しているので、良好な機械的耐久性を得ることができる。

本発明に用いられているトナー用バインダー樹脂の密度は、１．２０〜１．２７ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。１．２０ｇ／ｃｍ^３未満では機械的耐久性が悪化する事があり、１．２７ｇ／ｃｍ^３より大きいと粉砕性が悪化し生産性の面で好ましくない場合がある。

（トナー）
本発明の静電荷像現像用電子写真トナーは、上記のトナー用バインダー樹脂と荷電制御剤、着色剤、磁性体などとからなる。

荷電制御剤としては、公知の荷電制御剤を単独でまたは併用することができる。荷電制御剤は、トナーを所望する荷電量とするに必要な量であればよく、例えばトナー用バインダー樹脂１００質量部に対して０．０５〜１０質量部程度とするのが好ましい。正荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、第４級アンモニウム塩系化合物、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、ポリアミン樹脂などが挙げられる。また、負荷電制御剤としては、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅなどの金属含有アゾ系染料、サリチル酸金属化合物、アルキルサリチル酸金属化合物、カーリックスアレーン化合物などが挙げられる。

本発明の静電荷像現像用トナーにおいて用いることができる着色剤としては、従来トナーの製造において用いられる公知の着色剤がいずれも使用可能であり、これら着色剤の例としては、脂肪酸金属塩、種々のカーボンブラック、フタロシアニン系、ローダミン系、キナクリドン系、トリアリルメタン系、アントラキノン系、アゾ系、ジアゾ系などの染顔料があげられる。着色剤は、単独で或いは２種以上を同時に使用することができる。

また、本発明の静電荷像現像用トナーにおいて用いることができる磁性体としては、従来磁性トナーの製造において使用されている強磁性の元素を含む合金、化合物等何れのものであってもよい。これら磁性体の例としては、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の酸化鉄または二価金属と酸化鉄との化合物、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金、及びこれらの混合物があげられる。これらの磁性体は、平均粒径が０．１〜２μｍ、更には０．１〜０．５μｍ程度のものが好ましい。また、磁性体のトナー中の含有量は、上記のトナー用バインダー樹脂１００質量部に対して、通常約２０〜２００質量部、好ましくは４０〜１５０質量部である。また、トナーの飽和磁化としては、１５〜３５ｅｍｕ／ｇ（測定磁場 １キロエルステッド）が好ましい。

本発明のトナーは、さらに必要に応じて従来からトナーの製造に使用されている滑剤、流動性改良剤、研磨剤、導電性付与剤、画像剥離防止剤等の公知の添加剤を含有していても良い。これら添加剤の例としては、滑剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ステアリン酸亜鉛などが、流動性改良剤としては、コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、酸化チタンなどが、研磨剤としては酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム、タングステンカーバイド、炭酸カルシウムなどが、導電性付与剤としてはカーボンブラック、酸化スズなどが挙げられる。また、ポリビニリデンフルオライドなどのフッ素含有重合体の微粉末は、流動性、研磨性、帯電安定性などの点から好ましいものである。

本発明にかかるトナーは、従来から公知の方法を用いて製造することができる。一般的には、前述したようなトナー構成材料を、ボールミル、ヘンシェルミキサーなどの混合機により充分混合した後、熱ロールニーダー、一軸あるいは二軸のエクストルーダーなどの熱混練機を用いてよく混練し、冷却固化後、ハンマーミルなどの粉砕機などを用いて機械的に粗粉砕し、次いでジェットミルなどにより微粉砕した後、分級する方法により製造するのが好ましい。しかし、トナーの製造法はこの方法に限られるものではなく、バインダー樹脂溶液中に他のトナー構成材料を分散した後、噴霧乾燥する方法、所謂マイクロカプセル法によりトナーを製造する方法など他の方法も任意に採用することができる。

本発明のトナーは、キャリアと混合して二成分または一．五成分現像剤としても用いることができるし、トナー中に磁性粉を含有させた磁性一成分現像剤、もしくはキャリアや磁性粉を使用しない非磁性一成分現像剤、あるいはマイクロトーニング現像剤として用いることができる。本発明のトナーが二成分または一．五成分現像剤として用いられる場合、キャリアとしては、従来公知のキャリアがいずれも使用できる。使用することができるキャリアとしては、例えば鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉のような磁性粉体やガラスビーズ等、あるいはこれらの表面を樹脂などで処理したものが挙げられる。キャリア表面を被覆する樹脂としては、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル共重合体、フッ素含有樹脂、シリコン含有樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂など、あるいはこれらの混合物が挙げられる。これらの中では、スペントトナーの形成が少ないため、フッ素含有樹脂、シリコン含有樹脂が特に好ましい。

本発明のトナーの重量平均粒子径は、１０μｍ以下であるが、３〜１０μｍであることが現像特性の面で好ましく、さらには５〜１０μｍであることが現像特性の面で好ましい。トナーの重量平均粒子径は、１０μｍを越える場合、微細な画像を発現させることが難しくなる等、現像特性の面で好ましくない場合がある。なお、トナーの粒度分布測定は、例えばコールターカウンターを用いて測定することができる。

本発明のトナーとしては、上記のポリエステル樹脂（ａ１）とポリイソシアネート（ｄ）とから得られるポリエステル樹脂（ａ４）と、
炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基を有するワックス（ｃ２）とからなる静電荷像現像用電子写真トナーも好ましい態様の一つである。

ポリエステル樹脂（ａ４）の製造方法や製造条件は、前記のポリエステル樹脂（ａ１）〜ポリエステル樹脂（ａ３）とポリイソシアネート（ｄ）とを接触、反応させる方法や条件に準じたものを採用することが出来る。上記のワックス（ｃ２）としては、ポリエチレンワックスとスチレン系化合物とから得られる変成ポリエチレンワックス（ｃ３）であることがより好ましい。また上記磁性体、荷電制御材、着色剤、他のワックス等の成分についても前記と同様に用いることが出来る。

本発明において、上記のワックス（ｃ１）は、例えばポリエステル樹脂中のカルボキシル基、水酸基、ポリイソシアネート（ｄ）等と反応して骨格中に組み込まれたり、ポリエステル樹脂中に良分散していると考えられる。従って、本発明のトナー用バインダー樹脂やトナーは、他のワックス成分や他の添加剤の分散性が改良されるため、粉砕工程における生産性や、耐ブロッキング性、耐オフセット性に優れている。

本発明のトナー用バインダー樹脂のポリエステル構造部は、テレフタル酸骨格を主成分とするため、極性が高くなり着色剤の分散性、折り曲げ耐久性、紙との親和性などに非常に優れているが、疎水性のワックスとの相溶性には一般的に不利な構造となっている。しかしながら、本発明のトナー用バインダー樹脂やトナーは、前述した特定のワックス（ｃ１）を用いることで、ワックス導入によるトナー性能の向上効果を著しく高めることが出来、粉砕工程における生産性や、耐ブロッキング性、耐オフセット性と上記特性とを両立することが可能である。また、本発明のトナー用バインダー樹脂は、回収されたＰＥＴボトル等のポリエステルを原料として利用できるので、リサイクル社会にも貢献できる。このため、本発明の工業的価値は大きい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、以降「部」は、特に断わらない限り質量部を表す。

本発明におけるトナー用バインダー樹脂の分子量および分子量分布の測定は、ＧＰＣを用いて求めたものである。測定は、市販の単分散標準ポリスチレンを標準とし、以下の条件で行った。
ＧＰＣ装置；日本分光社製 ＪＡＳＣＯ ＴＷＩＮＣＬＥ ＨＰＬＣ
検出器；昭和電工製ＳＨＯＤＥＸ ＲＩ−７１Ｓ
溶剤；テトラヒドロフラン
カラム；昭和電工製ＫＦ−Ｇ １本、ＫＦ−８０７Ｌ ３本、ＫＦ８００Ｄ １本を直列連結して用いた。
流速；１．０ｍｌ／分
試料；０．２５％ＴＨＦ溶液
なお、測定の信憑性は上記の測定条件で行ったＮＢＳ７０６ポリスチレン試料（Ｍｗ＝２８８，０００，Ｍｎ＝１３７，０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１１）のＭｗ／Ｍｎが、２．１１±０．１０となることにより確認し得る。

本発明におけるガラス転移点（Ｔｇ）は、示差走査型熱量測定法（ＤＳＣ）に従い、ＤＳＣ−２０（セイコー電子工業社製）によって測定した。試料約１０ｍｇを−２０℃から１００℃まで１０℃／分で昇温し、得られたカーブのベースラインと吸熱ピークの傾線の交点よりＴｇを求める。この昇温測定の前に、一旦樹脂を２００℃程度まで昇温し、５分間保持した後、即座に常温（２５℃）まで降温する操作を行い、樹脂の熱履歴を統一することが望ましい。

本発明において、ＴＨＦ不溶成分量とＴＨＦ可溶成分量は、以下のようにして求められる。約２．５ｇの樹脂と約４７．５ｇのＴＨＦを用いて約５質量％の溶液を調製する。（以下、上記溶液の濃度を以下"ＲＣ"と示す。ＲＣは、上記の樹脂質量とＴＨＦ質量の精秤値から求められる値である。）すなわち上記の混合物を２５±３℃で１２時間攪拌し、可溶成分を完全に溶解させる。次いで得られた溶液を１６時間静置する。不溶部と上澄みとが分離した後、上澄み液を濃度分析のために分析する。（以下、上澄み液の濃度を"ＳＣ"と示す。この値は上澄み液約５ｇを採取した精秤値と、１５０℃で１時間乾燥してテトラヒドロフランを除去し、残った樹脂の質量の測定値から計算される。）

ＴＨＦ不溶成分とＴＨＦ可溶成分の値は、ＲＣ値とＳＣ値とから下記の式によって求められる。
ＴＨＦ可溶成分比率＝（ＳＣ／ＲＣ）×１００（％）
ＴＨＦ不溶成分比率＝［（ＲＣ−ＳＣ）／ＲＣ］×１００（％）
次に、該溶液から上澄み液をデカンテーションによって除き、残査をＴＨＦで数回洗浄する。その残査を減圧下、４０℃で乾燥してＴＨＦ不溶成分が得られる。

本発明における酸価は、樹脂１ｇを中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数をいう。酸価の測定は、中和滴定法により求めた。試料５ｇをキシレン／ジメチルホルムアミド＝１／１（重量質量比）の混合溶剤５０ｃｃに溶解させ、指示薬としてフェノールフタレイン／エタノール溶液を数滴加えた後、１／１０規定 ＫＯＨ水溶液で滴定を行った。試料溶液の色が無色から紫色に着色した点を終点とし、この際の滴定量と試料重量質量から酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を算出した。

また、本発明における水酸基価の測定は、下記の酸無水物による逆滴定により行った。樹脂２ｇに、別途調製したフタル化試薬（ピリジン５００ｃｃ／フタル酸７０ｇ／イミダゾール１０ｇの割合で調製）５ｃｃを加え、溶解させた後、１００℃で１時間静置させる。その後、該樹脂溶液に水１ｃｃ、テトラヒドロフラン７０ｃｃ、フェノールフタレイン／エタノール溶液を数滴加え、０．４規定ＮａＯＨ水溶液で滴定を行った。試料溶液の色が無色から紫色に着色した点を終点とし、この際の滴定量と試料質量から水酸基価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を算出した。

また、以下に本発明で行ったトナーの評価方法を記載する。
（１）定着性
市販の電子写真複写機を改造した複写機にて未定着画像を作成した後、この未定着画像を市販の複写機の定着部を改造した熱ローラー定着装置を用いて定着させた。熱ロールの定着速度は３００ｍｍ／ｓｅｃとし、熱ローラーの温度を５℃ずつ変化させてトナーの定着を行った。得られた定着画像を砂消しゴム（トンボ鉛筆社製）により、０．５ｋｇｆの荷重をかけ、１０回摩擦させ、この摩擦試験前後の画像濃度をマクベス式反射濃度計により測定した。各温度での画像濃度の変化率が７０％以上となった最低の定着温度をもって最低定着温度とした。なお、ここに用いた熱ローラ定着装置はシリコーンオイル供給機構を有しないものである。また、測定は、常温常圧（温度２２℃，相対湿度５５％）で実施した。

評価は、下記の基準に基づいて行った。
１；最低定着温度≦１７０℃
２；１９０℃≧最低定着温度＞１７０℃
３；最低定着温度＞１９０℃

（２）耐オフセット性
耐オフセット性の評価は、上記最低定着温度の測定に準じて行った、すなわち、上記複写機にて未定着画像を作成した後、トナー像を転写して上述の熱ローラー定着装置により定着処理を行った。次いで白紙の転写紙を同様の条件下で当該熱ローラー定着装置に送って転写紙上にトナー汚れが生ずるか否かを目視観察する操作を行った。この際、前記熱ローラー定着装置の熱ローラーの設定温度を順次上昇させた状態で繰り返し、トナーによる汚れの生じた最低の設定温度をもってオフセット発生温度とした。また、環境条件は、常温常圧（温度２２℃，相対湿度５５％）とした。
評価は、下記の基準で行った。
１；オフセット発生温度≧２４０℃
２；２４０℃＞オフセット発生温度≧２２０℃
３；２２０℃＞オフセット発生温度

（３）現像耐久性
市販の複写機（東芝製、プレシオ５５６０）により連続して１００，０００枚にわたる実写テストを行った後、画像濃度、画質が劣化し始める枚数により、下記の基準で評価した。
１ ： ７万枚以上でも劣化しなかった。
２ ： ５万枚以上、７万枚未満で劣化した。
３ ： ５万枚未満で劣化した。

（４）耐ブロッキング性（保存性）
温度５０℃、相対湿度５０％の環境条件下に４８時間放置後、１５０メッシュのふるいに５ｇのせ、パウダーテスター（細川粉体工学研究所）の加減抵抗機の目盛りを３にして、１分間振動を加える。振動後の１５０メッシュのふるいの上に残った重量を測定し、残存重量比を求めた。評価は下記の基準に従って行った。
１；２０％より小さい
２；２０％以上３５％以下
３；３５％より大きい
まず、上記のポリエステル樹脂（ａ３）を用いたトナー用バインダー樹脂およびトナーの実施態様について例示する。

（酸化変性ポリエチレンワックスの製造例）
本発明の酸化変性ポリエチレンワックスの製造は以下の方法で行った。メタロセン触媒で合成した［η］＝０．２２のワックス８００ｇを攪拌機付反応器中で、１６０℃の温度で溶融混合した後、攪拌しながら純酸素（市販の酸素）を１分間に６Ｎリットルの速度で供給して１０時間反応させた。ＣＯＯＨ基含有量で酸価３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ＯＨ基含有量として水酸基価２０ＫＯＨｍｇ／ｇを含有した［η］＝０．１５のポリエチレンワックス（Ｃ−１）を得た。

本発明のポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂の製造は以下の方法で行った。ポリエステル樹脂Ａ−１について具体的に例示する。Ａ−２〜Ａ−６及びＢ−１〜Ｂ−５は、表１、表２に示した条件以外は同様の方法で製造した。結果を表１、表２に示す。Ａ−３及びＢ−４の製造に際し、ＰＥＴにはリサイクルＰＥＴを使用した。

（ポリエステル樹脂（Ａ−１）の製造例）
５リットルの四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、フレーク状のリサイクルＰＥＴ（重量平均分子量：７５０００）をＰＥＴ中のエチレングリコールユニット単位で５０ｍｏｌ％、アクトコールＫＢ３００（三井武田ケミカル社製：ビスフェノールＡ誘導体）２２ｍｏｌ％、トリエチレングリコール２０ｍｏｌ％、トリメチロールプロパン８ｍｏｌ％、テレフタル酸３６ｍｏｌ％、ジブチル錫オキサイド０．５質量％、上記酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）３．０質量％を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら２４０℃で解重合及び重縮合を行った。反応生成物の酸価が所定値に達したところでフラスコより抜き出し冷却、粉砕して樹脂Ａ−１を得た。

以下に実施態様について実施例１を代表例として具体的に記述する。樹脂２〜５について、即ち実施例２〜５についても、表３に示した条件以外は実施例１と同様な操作を行って、樹脂及びトナーを得て評価を行った。これらについて、樹脂の配合比やトリレンジイソシアネート添加比、樹脂分析結果、トナー特性評価を実施例１と併せて表３に示す。

（実施例１）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−１を３０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−１を７０質量部及びトリレンジイソシアネート２．０質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂１を得た。得られた樹脂のＴｇは５５．９℃であり、酸価は１８．６、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは１７．８、ピーク分子量は７０００であった。

樹脂１を１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＡ−１００・三菱化学社製）６質量部、帯電調整剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）１．５質量部ヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。このトナー組成物をハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、ついで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３質量％、２０μｍ以上２質量％）のトナー微粉末を得た。次いで、上記トナー１００質量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ−９７２、アエロジル社製）を０．５質量部となる割合で外部から添加して、これをヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。このトナー粒子を用いて、定着性、耐オフセット性、現像耐久性、耐ブロッキング性を調べた。

（実施例６）
実施例１においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）３．０質量部を加えてヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表３に示した。

（実施例７）
実施例６においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）を５．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表３に示した。

（比較例１）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−５（ワックス（Ｃ−１）含有量：０質量％）を３０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−５（ワックス（Ｃ−１）含有量：０質量％）を７０質量部及びトリレンジイソシアネート２．０質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂６を得た。得られた樹脂のＴｇは６２．９℃であり、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２０．９、ピーク分子量は７０００であった。

樹脂６を１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＡ−１００・三菱化学社製）６質量部、帯電調整剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）１．５質量部、酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）３．０質量部ヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。このトナー組成物をハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、ついで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３質量％、２０μｍ以上２質量％）のトナー微粉末を得た。次いで、上記トナー１００質量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ−９７２、アエロジル社製）を０．５質量部となる割合で外部から添加して、これをヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。このトナー粒子を用いて、定着性、耐オフセット性、現像耐久性、耐ブロッキング性を調べた。結果を表４に示した。

（比較例２）
比較例１において酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）を５．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表４に示した。

（比較例３）
比較例１においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）３．０質量部を加えてヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表４に示した。

（比較例４）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−５を４０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−５を６０質量部及びトリレンジイソシアネート２．４質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂７を得た。得られた樹脂のＴｇは６１．６℃であり、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは３２．９、ピーク分子量は８０００であった。更に、上記樹脂７を用いた以外は比較例１と同様の方法でトナーを製造した。結果を表４に示した。

（比較例５）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−６を１００質量部及びトリレンジイソシアネート１．８質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂８を得た。得られた樹脂のＴｇは５９．５℃であり、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは４３．８、ピーク分子量は９０００であった。更に上記の樹脂８を用いた以外は、比較例１と同様の方法でトナーを製造した。結果を表４に示した。

続いて、上記のポリエステル樹脂（ａ１）とワックス（ｂ３）とポリイソシアネート（ｄ）とから得られる樹脂を用いたトナー用バインダー樹脂およびトナーの実施態様を以下に例示する。

本発明のポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂の製造は以下の方法で行った。ポリエステル樹脂Ａ−１１について具体的に例示する。Ａ−１２とＡ−１３及びＢ−１１とＢ−１２は、表５に記載の条件以外は樹脂Ａ−１１と同様の方法で製造した。結果を、Ａ−１１と併せて表５に示す。Ａ−１２及びＢ−１２の製造に際し、ＰＥＴはリサイクルＰＥＴを使用した。

（ポリエステル樹脂（Ａ−１１）の製造例）
５リットルの四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、フレーク状のリサイクルＰＥＴ（重量平均分子量：７５０００）をＰＥＴ中のエチレングリコールユニット単位で５０ｍｏｌ％、アクトコールＫＢ３００（三井武田ケミカル社製）２２ｍｏｌ％、トリエチレングリコール２１ｍｏｌ％、トリメチロールプロパン７ｍｏｌ％、テレフタル酸３６ｍｏｌ％、ジブチル錫オキサイド０．５質量％を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら２４０℃で解重合及び重縮合を行った。反応生成物の酸価が所定値に達したところでフラスコより抜き出し冷却、粉砕してポリエステル樹脂Ａ−１１を得た。

以下に実施態様について実施例８を代表例として具体的に記述する。樹脂１２〜１７について、即ち実施例９〜１４についても表６、表７に記載の条件以外は実施例８と同様な操作を行って樹脂及びトナーを得て評価を行った。これらについて、樹脂の配合比やトリレンジイソシアネート添加比、樹脂分析結果、トナー特性評価を実施例８と併せて表６，表７に示す。

（実施例８）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−１１を４０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−１１を６０質量部、酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）を３．０質量部及びトリレンジイソシアネート２．４質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂１１を得た。得られた樹脂のＴｇは５８．４℃であり、酸価は１５．８、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは４４．７、ピーク分子量は７０００であった。

樹脂１１を１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＡ−１００・三菱化学社製）６質量部、帯電調整剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）１．５質量部ヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。このトナー組成物をハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、ついで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３質量％、２０μｍ以上２質量％）のトナー微粉末を得た。次いで、上記トナー１００質量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ−９７２、アエロジル社製）を０．５質量部となる割合で外部から添加して、これをヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。このトナー粒子を用いて、定着性、耐オフセット性、現像耐久性、耐ブロッキング性を調べた。

（実施例１５）
実施例８においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）３．０質量部を加えてヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表７に示した。

（実施例１６）
実施例１５においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）を５．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表７に示した。

（比較例６）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−１１を４０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−１１を６０質量部及びトリレンジイソシアネート２．３質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂１８を得た。得られた樹脂のＴｇは６１．４℃であり、酸価は１５．４、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは４２．５、ピーク分子量は７０００であった。

樹脂１８を１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＡ−１００・三菱化学社製）６質量部、帯電調整剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）１．５質量部、酸化変性ワックス（Ｃ−１）１．０質量部ヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。このトナー組成物をハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、ついで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３質量％、２０μｍ以上２質量％）のトナー微粉末を得た。次いで、上記トナー１００質量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ−９７２、アエロジル社製）を０．５質量部となる割合で外部から添加して、これをヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。このトナー粒子を用いて、定着性、耐オフセット性、現像耐久性、耐ブロッキング性を調べた。結果を表８に示した。

（比較例７）
比較例６において酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）を３．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表８に示した。

（比較例８）
比較例６において酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）を１０．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表８に示した。

（比較例９）
比較例６において酸化変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１）を１５．０質量部に変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表８に示した。

（比較例１０）
比較例６においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学社製）３．０質量部を加えてヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表８に示した。

次いで、芳香族構造を有する置換基を有するワックス（ｃ２）用いて得られる樹脂を用いたトナー用バインダー樹脂およびトナーの実施態様について以下に例示する。

（芳香族構造置換基を有するワックスの製造例）
フィッシャートロプシュ法で製造した［η］＝０．０５、密度＝９５１ｋｇ／ｍ^３のポリエチレンワックス（Ｃ−１１）１０００ｇを１６０℃にて溶融し、スチレン７０８ｇ、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド１１０ｇを別々の導管より８時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１６０℃で１時間反応を続けた後、揮発分を除去するために１０ｍｍＨｇの真空下、１６０℃１時間脱気し、グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）を得た。得られたグラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の針入度は１ｄｍｍ以下であり、１４０℃での溶融粘度は２００ｍＰａ・Ｓ、密度は９８１ｋｇ／ｍ^３であった。

本発明のポリエステル樹脂およびウレタン変性ポリエステル樹脂の製造は以下の方法で行った。ポリエステル樹脂Ａ−２１について具体的に例示する。Ａ−２２、Ｂ−２１は、表９に記載の条件以外は樹脂Ａ−２１と同様の方法で製造した。結果を、Ａ−２１と併せて表９に示す。Ａ−２２の製造に際し、ＰＥＴにはリサイクルＰＥＴを使用した。

（ポリエステル樹脂（Ａ−２１）の製造例）
５リットルの四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び撹拌装置を取り付け、フレーク状のリサイクルＰＥＴ（重量平均分子量：７５０００）をＰＥＴ中のエチレングリコールユニット単位で５０ｍｏｌ％、アクトコールＫＢ３００（三井武田ケミカル社製）２２ｍｏｌ％、トリエチレングリコール２０ｍｏｌ％、トリメチロールプロパン８ｍｏｌ％、テレフタル酸３６ｍｏｌ％、ジブチル錫オキサイド０．５重量％を仕込み、フラスコ内に窒素を導入しながら２４０℃で解重合及び重縮合を行った。反応生成物の酸価が所定値に達したところでフラスコより抜き出し冷却、粉砕して樹脂Ａ−２１を得た。

以下に実施態様について実施例１７を代表例として具体的に記述する。樹脂２２〜２３について、即ち実施例１８〜２１についても、表１０、表１１に示した条件以外は、実施例１７と同様な操作を行って樹脂及びトナーを得て評価を行った。これらについて、樹脂の配合比やトリレンジイソシアネート添加比、樹脂分析結果、トナー特性評価を実施例１７と併せて表１０，表１１に示す。

（実施例１７）
樹脂（Ａ）として樹脂Ａ−２１を３０質量部、樹脂（Ｂ）として樹脂Ｂ−２１を７０質量部及びトリレンジイソシアネート２．１質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂２１を得た。得られた樹脂のＴｇは６２．３℃であり、酸価は１７．８、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２２．６、ピーク分子量は７０００であった。

樹脂２１を１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＡ−１００・三菱化学社製）６質量部、帯電調整剤（ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４；オリエント化学工業社製）１．５質量部、２．０質量部、グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）を３．０質量部ヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。このトナー組成物をハンマーミルにて粗粉砕した。さらに、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、ついで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３重量％、２０μｍ以上２重量％）のトナー微粉末を得た。次いで、上記トナー１００質量部に対して、疎水性シリカ（Ｒ−９７２、アエロジル社製）を０．５質量部となる割合で外部から添加して、これをヘンシェルミキサーにより混合してトナーを得た。このトナー粒子を用いて、定着性、耐オフセット性、現像耐久性、耐ブロッキング性を調べた。

（実施例２２）
実施例１７においてグラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の添加方法を以下のように変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。すなわち、樹脂Ａ−２１を３０質量部、樹脂Ｂ−２１を７０質量部、グラフト変性ポリエチレンワックス（Ｃ−１２）を３．０質量部とをキシレン１００部に均一状態に溶解混合し、１８０℃、２０ｍｍＨｇで脱溶剤した。脱溶剤して得られた樹脂混合物１００質量部とトリレンジイソシアネート２．０質量部とを二軸押出機で混練反応し樹脂２４を得た。得られた樹脂のＴｇは５６．９℃であり、酸価は１７．３、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２３．７、ピーク分子量は７０００であった。結果を表１１に示した。

（実施例２３）
実施例１７においてグラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の添加方法を以下のように変更した以外は同様の方法でトナーを製造した。すなわち、樹脂Ａ−２１を３０質量部、樹脂Ｂ−２１を７０質量部及びトリレンジイソシアネート２．１質量部とを二軸押出機で混練反応する際にグラフト変性ワックス（Ｃ−１２）を３．０質量部添加し、樹脂混合物（樹脂２５）を得た。得られた樹脂のＴｇは５７．８℃であり、酸価は１６．８、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２１．４、ピーク分子量は７０００であった。結果を表１１に示した。

（実施例２４）
実施例１７においてポリプロピレンワックス（ハイワックスＮＰ１０５；三井化学製）３．０質量部を加えてヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸押出機・ＰＣＭ−３０（池貝鉄工社製）にて１２０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た以外は同様の方法でトナーを製造した。結果を表１１に示した。

（比較例１１）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いた以外は実施例１７と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。

（比較例１２）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いた以外は実施例１８と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。

（比較例１３）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いた以外は実施例２０と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。

（比較例１４）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いた以外は実施例２１と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。

（比較例１５）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いて樹脂２６を得た以外は実施例２２と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。得られた樹脂２６のＴｇは５８．２℃であり、酸価は１６．９、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２３．１、ピーク分子量は７０００であった。

（比較例１６）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いて樹脂２７を得た以外は実施例２３と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。得られた樹脂２７のＴｇは５８．８℃であり、酸価は１７．１、ＧＰＣのＭｗ／Ｍｎは２２．８、ピーク分子量は７０００であった。

（比較例１７）
グラフト変性ワックス（Ｃ−１２）の代わりにポリエチレンワックス（Ｃ−１１）３．０質量部を用いた以外は実施例２４と同様の方法でトナーを製造した。結果を表１２に示した。

この発明のトナー用バインダー樹脂およびトナーは、上述のように構成されており、定着性、耐オフセット性、現像耐久性に優れている。
したがって、この発明のトナー用バインダー樹脂およびトナーによれば、複写機およびプリンターの高速化、低温定着化など、近年高まっている要求に充分に対応することができる。

Claims (3)

1. 下記（Ｉ）の要件を満たすポリエステル樹脂（ａ３）と、
   ポリイソシアネート（ｄ）とを混練反応して得られるトナー用バインダー樹脂。
   （Ｉ）ポリエステル樹脂（ａ３）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、
   多価カルボン酸と、
   多価アルコールと、
   水酸基および／またはカルボキシル基を有するワックス（ｃ４）とを解重合および重縮合して得られるポリエステル樹脂である。
2. 少なくとも下記（ＩＩ）の要件を満たすポリエステル樹脂（ａ４）と、
   炭素数６〜７５０の芳香族構造を有する置換基を有するワックス（ｃ２）とを混練反応して得られる静電荷像現像用電子写真トナー。
   （ＩＩ）ポリエステル樹脂（ａ４）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、
   多価カルボン酸と、
   多価アルコールと、
   とからなるポリエステル樹脂（ａ１）と、
   ポリイソシアネート（ｄ）とを解重合および重縮合して得られるポリエステル樹脂である。
3. 請求項１に記載のトナー用バインダー樹脂を含む静電荷像現像用電子写真トナー。