JP4139372B2 - 真空乾燥装置 - Google Patents

Description

本発明は、水分を含んだ有機廃棄物を真空状態で加熱して乾燥する真空乾燥装置に関するものである。

一般に水分を含んだ有機廃棄物としては、食堂やホテルにおける厨房残滓物や残飯、学校や病院等の給食の残飯、スーパーマッケット、コンビニ、デパート、食料品店等における保証期間の過ぎた食料品、食品工場における残滓物等がある。このような有機廃棄物はそのままでは産業廃棄物処理業者に引き取って貰う量が極めて多くなり、コストが嵩んだりするという問題がある。

そこで、有機廃棄物を減量するために近年、有機廃棄物を真空状態で加熱して乾燥する真空乾燥装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。かかる真空乾燥装置は、内部が真空状態で加熱される乾燥釜と、被乾燥物を攪拌するために乾燥釜に設けられた攪拌機とを具備し、真空状態で被乾燥物を加熱すると共に攪拌して乾燥を行うようになっている。
特開平１１−３３７２５８号公報

かかる真空乾燥装置では真空状態で加熱して乾燥を行うために乾燥が円滑にできるが、より効率的に乾燥を行うためには図１０や図１１に示すように真空乾燥処理を行う乾燥機ａとは別に付帯設備として破砕装置ｂを設置し、有機廃棄物である被乾燥物ｃを破砕装置ｂで破砕した後に乾燥機ａに投入して乾燥処理を行う必要がある。ところがこのような付帯装置としての破砕装置ｂが必要な真空乾燥装置は、破砕装置ｂ自体の費用が発生するという問題、破砕装置ｂの設置場所の問題、破砕した被乾燥物の投入方法の問題等がある。それは被乾燥物ｃの処理量が多い程顕著に現れる。図１０に示すものの場合、破砕装置ｂから乾燥機ａとの間の搬送部ｄにコンベア等の搬送装置が必要になり、コストアップや搬送トラブルの要因があり、また符号ｅに示すように水平方向の設置スペースが大になるという問題がある。図１１に示すものの場合、破砕装置ｂを設置するための架台ｆが必要でコストアップとなり、また符号ｇに示すように上下方向の設置スペースが大になるという問題がある。

また上記従来の真空乾燥装置では被乾燥物を攪拌するために攪拌羽根で攪拌するようになっているが、従来のこの種の攪拌羽根としては図１２に示すようなリボンスクリュー式攪拌羽根ｈや図１３に示すようなパドル式攪拌羽根ｉが主流である。特に乾燥性能がよいリボンスクリュー式は多くの真空乾燥装置に採用されている。しかしリボンスクリュー式では、被乾燥物を伝熱面に押し当てて攪拌をおこなうため、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣である場合、練りこねる動作によって、攪拌軸部等への固着（団子現象）が発生し、良好な乾燥が困難である。またパドル式の場合、大きな塊状となり、（場合によっては、大きな塊同士が付着し、巨大な塊となる）、やはり良好な乾燥処理が困難である。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、別途破砕装置を設けるような弊害がなく、しかも被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも乾燥処理することができる高効率の真空乾燥装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の請求項１の真空乾燥装置は、内部が真空状態で加熱される乾燥釜１と、被乾燥物３を攪拌するために乾燥釜１に設けられた攪拌機２とを具備し、真空状態で被乾燥物３を加熱すると共に攪拌して乾燥を行う真空乾燥装置において、攪拌機２で攪拌して乾燥する前に乾燥釜１に投入口４から投入された被乾燥物３を破砕する破砕機５を乾燥釜１内に設け、この破砕機５にて被乾燥物３を破砕するとき破砕機５自体を加熱する破砕機加熱手段を設け、被乾燥物３を破砕するとき加熱しながら破砕して一次乾燥をすると共に攪拌機２で攪拌しながら二次乾燥をするようにしたことを特徴とする。

上記の構成によれば、投入口４から乾燥釜１内に被乾燥物３が投入されると、破砕機５にて被乾燥物３が破砕されるが、このとき乾燥釜１内の真空状態で加熱された雰囲気で破砕されると共に破砕機加熱手段で加熱しながら破砕され、破砕しながら被乾燥物３の一次乾燥が行なわれ、破砕して一次乾燥した被乾燥物３が攪拌機２で攪拌されながら乾燥釜１内の雰囲気で二次乾燥される。このように被乾燥物３が乾燥されるが、破砕機５で破砕されるために乾燥の効率が良くなるのは勿論、破砕機５が乾燥釜１内に設けてあるために従来のように別途破砕装置を設けるような弊害を生じない。また破砕機５で破砕するとき被乾燥物３の一次乾燥を行うために攪拌機２で攪拌しながら乾燥する二次乾燥に要する時間が短くなり、結果的に乾燥に要する時間を短縮でき、さらに破砕機５で破砕するとき一次乾燥するために被乾燥物３がある程度乾燥されてから二次乾燥が行なわれるため、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも攪拌機２で攪拌しながら乾燥するときに団子状態になったりしにくく、被乾燥物３が白米等の澱粉系食品残渣でも弊害なく乾燥処理することができる。また上記のように２段階に乾燥するのに加えて攪拌機２で二次乾燥する部分に破砕機５から定量的にゆっくり被乾燥物３を落下させることができ、この点でも乾燥を促進することができる。

また本発明の請求項２の真空乾燥装置は、内部が真空状態で加熱される乾燥釜１と、被乾燥物３を攪拌するために乾燥釜１に設けられた攪拌機２とを具備し、真空状態で被乾燥物を加熱すると共に攪拌して乾燥を行う真空乾燥装置において、攪拌機２は回転駆動される攪拌軸７から放射状に複数の羽根支持軸８が突設されると共に羽根支持軸８の先端に短いリボン状の板からなる羽根９を設けて形成され、乾燥釜１は乾燥釜１の内壁が加熱されるように乾燥釜１の外部から加熱され、攪拌軸７が回転駆動されて羽根９にて攪拌するとき、被乾燥物３の団子を破砕する角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁にゆっくり押し付ける角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁に強く押し付ける角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁から掻き取る角度になるように攪拌軸７の周方向に羽根９の角度を順に変えて設けたことを特徴とする。

上記構成によれば、攪拌軸７を回転駆動して羽根９にて攪拌して乾燥するとき、羽根９が短いリボン状の板にて形成されているために従来のリボンスクリュー式のものに比べて団子状になったりしにくく、被乾燥物３が白米等の澱粉系食品残渣でも乾燥処理ができる。このとき加熱される乾燥釜１の内壁に被乾燥物３を押し付けて乾燥を促進し、乾燥釜１の内壁に付着した被乾燥物３を乾燥釜１の内壁から掻き取り、乾燥釜１の内壁から掻き取った被乾燥物３の団子を破砕し、再び被乾燥物３を乾燥釜１の内壁に押し付けて乾燥を促進するように攪拌が繰り返され、乾燥を促進しながら団子にならないように攪拌でき、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも一層弊害なく乾燥処理することができる。特に加熱された乾燥釜１の内壁に被乾燥物３を強く押し付けることにより被乾燥物の乾燥の効率がよくなり、乾燥が促進される。

また本発明の請求項３の真空乾燥装置は、請求項１において、破砕機５は平行な一対の駆動軸１０に夫々破砕刃１１が軸方向に複数並べて並設されると共に一方の駆動軸１０の破砕刃１１と他方の駆動軸１０の破砕刃１１とが軸方向に交互位置するように破砕刃１１が噛み合わせて形成され、各破砕刃１１は周方向に等間隔に突出する複数個の突片状の切刃部１１ａが設けられたことを特徴とする。この場合、駆動軸１０を駆動することにより、破砕刃１１の切刃部１１ａにて細かく破砕できると共に被乾燥物３に円滑に熱を加えて効果的に乾燥することができる。

また本発明の請求項４の真空乾燥装置は、請求項１または請求項３において、攪拌機２は回転駆動される攪拌軸７から放射状に複数の羽根支持軸８が突設されると共に羽根支持軸８の先端に羽根９を設けて形成され、上記羽根９が短いリボン状の板で形成されたことを特徴とする。この場合、攪拌軸７を回転駆動して羽根９にて攪拌するが、羽根９が短いリボン状の板で形成されているために従来のリボンスクリュー式のものに比べて練られて団子状になったりしにくく、被乾燥物３が白米等の澱粉系食品残渣でも乾燥処理がしやすい。

また本発明の請求項５の真空乾燥装置は、請求項１または請求項３または請求項４において、乾燥釜１は乾燥釜１の内壁が加熱されるように乾燥釜１の外部から加熱したことを特徴とする。この場合、被乾燥物３を攪拌して乾燥するとき被乾燥物３を乾燥釜１の内壁に押し付けることで被乾燥物３を加熱して乾燥を促進できる。

また本発明の請求項６の真空乾燥装置は、請求項５において、攪拌軸７が回転駆動されて羽根９にて攪拌するとき、被乾燥物３の団子を破砕する角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁にゆっくり押し付ける角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁に強く押し付ける角度、被乾燥物３を乾燥釜１の内壁から掻き取る角度になるように攪拌軸７の周方向に羽根９の角度を順に変えて設けたことを特徴とする。この場合、攪拌軸７を回転駆動して被乾燥物３を乾燥するとき、乾燥釜１の内壁に被乾燥物３を押し付けて乾燥を促進し、乾燥釜１の内壁に付着した被乾燥物３を乾燥釜１の内壁から掻き取り、乾燥釜１から掻き取った被乾燥物の団子を破砕し、再び被乾燥物３を乾燥釜１の内壁に押し付けて乾燥を促進するように攪拌が繰り返され、乾燥を促進しながら団子にならないように攪拌でき、被乾燥物３が白米等の澱粉系食品残渣でも一層弊害なく乾燥処理することができる。

本発明は叙述の如く破砕機で破砕されるために乾燥の効率が良くなるのは勿論、破砕機が乾燥釜内に設けてあるために従来のように別途破砕装置を設けるような弊害を生じないという効果がある。つまり、破砕機を乾燥釜内に内蔵した内蔵型にすることにより、従来のように破砕装置と乾燥機との取り合いの心配が不要になり、また別途破砕装置を設置するより低コストになる。しかも別途破砕装置の設置の場合、その破砕装置の設置場所が問題となるが、内蔵型により設置スペースが低減できる。また破砕機で破砕するとき被乾燥物の一次乾燥を行うために攪拌機で攪拌しながら乾燥する二次乾燥に要する時間が短くなり、結果的に乾燥に要する時間を短縮できるという効果があり、さらに破砕機で破砕するとき一次乾燥するために被乾燥物がある程度乾燥されてから二次乾燥が行なわれるため、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも攪拌機で攪拌しながら乾燥するときに団子状態になったりしにくく、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも弊害なく乾燥処理することができるという効果がある。

また攪拌軸を回転駆動して羽根にて攪拌して乾燥するとき、羽根が短いリボン状の板にて形成されているために従来のリボンスクリュー式のものに比べて団子状になったりしにくく、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣で乾燥処理ができるという効果があり、さらに加熱される乾燥釜の内壁に被乾燥物を押し付けて乾燥を促進し、乾燥釜の内壁に付着した被乾燥物を乾燥釜の内壁から掻き取り、乾燥釜の内壁から掻き取った被乾燥物の団子を破砕し、再び被乾燥物を乾燥釜の内壁に押し付けて乾燥を促進するように攪拌が繰り返され、乾燥を促進しながら団子にならないように攪拌でき、被乾燥物が白米等の澱粉系食品残渣でも一層弊害なく乾燥処理することができるという効果がある。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。図１は本発明の真空乾燥装置の全体のシステムを示すものである。この装置の主体となる乾燥釜１は内部に投入した被乾燥物３を真空状態で加熱して乾燥するようになっている。乾燥釜１の周囲には加熱ジャケット１２を設けてあり、この加熱ジャケット１２に温水、蒸気等の熱媒で熱を供給することで乾燥釜１の内壁を加熱できるようになっている。このとき熱媒が温水の場合、図１の矢印Ａのように加熱ジャケット１２に熱媒が入り、加熱ジャケット１２から図１の矢印Ｂのように熱媒が出るように熱源機を介して循環するようになっている。矢印Ａにように加熱ジャケット１２に入る熱媒の温度は例えば８５℃で、矢印Ｂのように加熱ジャケット１２から出る熱媒の温度は例えば８０℃である。熱媒が蒸気の場合は、図１の矢印Ｂと逆方向に熱媒が加熱ジャケット１２に入り、図１の矢印Ａと逆方向に加熱ジャケット１２から熱媒が出るようになっている。

また乾燥釜１内の空気は集塵部１４、熱交換器（コンデンサー）１５、ドレンタンク１６、逆止弁１７を介して真空ポンプ１３で吸引されて真空状態が維持されるようになっている。またクーリングタワー１８で冷却された冷却水が熱交換器１５に循環させられて熱交換器１５が冷却されるようになっている。真空ポンプ１３を駆動して乾燥釜１内を真空引きしたとき乾燥釜１内が６０〜１００Ｔｏｒｒ程度に減圧されるようになっている。乾燥釜１の加熱により乾燥釜１内の被乾燥物３に含有した水が蒸発されて行き、真空ポンプ１３の吸引により蒸発水含有排ガスは集塵器１４を通り、熱交換器１５で冷却凝縮されて気液分離され、凝縮水がドレンタンク１６に溜まると共にドライ排ガスは大気に排気される。ドンレンタンク１６には液面計１９が設けられており、ドレンタンク１６に一定量の凝縮水が溜まると排水されるようになっている。

乾燥釜１の上部には水分を含んだ有機廃棄物からなる被乾燥物３が投入される投入口４を設けてあり、投入口４は投入口蓋２０にて気密的に閉塞されている。乾燥釜１内の上部には投入口４から投入した被乾燥物３を受けるホッパー２１を設けてあり、ホッパー２１の下端の出口には破砕機５を配置してある。この破砕機５はモータにて回転駆動される一対の駆動軸１０と、各駆動軸１０に軸方向に複数枚並べるように装着した破砕刃１１とで構成されている。この破砕機５の駆動軸１０の内部には破砕機５を加熱する加熱ジャケットを設けてあり、この加熱ジャケットにも温水、蒸気等の熱媒で熱を供給するようになっており、例えば矢印Ｃに示すように熱媒が入り、矢印Ｄのように熱媒が出るようになっている。矢印Ｃのように入る熱媒の温度は例えば８５℃で、矢印Ｄのように出る熱媒の温度は例えば８０℃である。

乾燥釜１内の下部には攪拌機２を内装してあり、被乾燥物３を攪拌機２にて攪拌することにより乾燥できるようになっている。この攪拌機２はモータで駆動される攪拌軸７から羽根支持軸８を放射状に突設すると共に羽根支持軸８の先端に羽根９を装着してあり、攪拌軸７を回転駆動することで羽根９にて攪拌できるようになっている。この攪拌軸７は正転と逆転とを繰り返すように駆動されるようになっており、回転速度は２〜３ｒｐｍ程度である。乾燥釜１の底部には乾燥した乾燥物を排出する乾燥物排出部２８を設けてある。

上記のように構成せる真空乾燥装置で水分を含んだ有機廃棄物からなる被乾燥物３を乾燥する場合バッチ式で次のように行う。投入口４から乾燥釜１内のホッパー２１に被乾燥物３を投入し、乾燥釜１の加熱ジャケット１２に熱媒を供給して乾燥釜１内を加熱すると共に乾燥釜１内を真空引きし、破砕機５を駆動すると共に破砕機５を加熱し、攪拌機２を駆動する。すると、ホッパー２１に投入された被乾燥物３は加熱釜１内の雰囲気で乾燥され、また破砕機５で破砕されると共に破砕されるとき加熱されて乾燥される。これにより被乾燥物３が乾燥釜１内の上部の一次乾燥部で一次乾燥され、乾燥釜１内の下部の二次乾燥部に供給される。ホッパー２１内の被乾燥物３を全て破砕してしまうまでの時間は被乾燥物３の量にもよるが例えば４時間程度である。また一次乾燥部で被乾燥物３を乾燥するとき、例えば、含水率が６５％から５０％程度になるように乾燥される。一次乾燥部で一次乾燥されて二次乾燥部に落下した被乾燥物３は攪拌機２で攪拌されながら乾燥釜１の雰囲気で乾燥される。かかる二次乾燥部で乾燥する時間は例えば２０時間程度である。二次乾燥部で乾燥することにより例えば含水率が５０％から１０％になるように乾燥される。この乾燥された乾燥物は細かな粒状となり、乾燥物排出部２８から排出される。

上記のようにして被乾燥物３を乾燥するが、一次乾燥部と二次乾燥部とで２段階の乾燥をするための乾燥に要する時間を短縮することができるのは勿論、破砕機５で被乾燥物３を破砕すると共に一次乾燥部で一次乾燥してから二次乾燥部で二次乾燥するために被乾燥物３が白米等の澱粉系食品の残渣でも攪拌機２の攪拌軸７等に団子状に付着したり、大きな塊となったりせず、良好に乾燥することができる。また上記のように２段階に乾燥するのに加えて攪拌機２で二次乾燥する部分に破砕機５から定量的にゆっくり被乾燥物３を落下させることができ、この点でも乾燥を促進することができる。このように乾燥することにより減量され、産業廃棄物としての引き取り量を減らすことができる。またこのように乾燥したものは肥料化したりすることもできる。

次に破砕機５の構造についてさらに詳しく説明する。図２や図３は野菜の残滓の破砕に適した破砕刃１１を装着した破砕機５を示すものである。破砕刃１１は円環状の本体１１ｂの外周に周方向に等間隔に外に突出する切刃部１１ａを複数設けてある。かかる切刃部１１ａは本例の場合、５個設けてあって５枚刃となっている。かかる破砕刃１１は板厚が１２ｍｍ程度の厚いものであるが、切刃部１ａの外周方向への突出量は少ない。駆動軸１０の外周には円筒状のたいこ部２３を軸方向に設けてあり、このたいこ部２３に複数枚の破砕刃１１を被嵌するように装着してあり、破砕刃１１をねじ具２４の締め付けにてたいこ部２３に固着してある。たいこ部２３に複数個の破砕刃１１を軸方向に並べて固着するとき破砕刃１１の厚みだけ間隔を隔てて装着してあり、隣り合う駆動軸１０の破砕刃１１が交互に重なって噛み合うようにしてある。駆動軸１０の軸方向に複数枚の破砕刃１１を並べて装着するとき隣り合う破砕刃１１の周方向の位相が少しづつずらせてあることが好ましい。そして一対の駆動軸１０を回転駆動することにより対応する破砕刃１１の切刃部１１ａ間で被乾燥物３を切断して破砕できるようになっている。

また図４は白米等の澱粉系食品の残渣の破砕に適した破砕刃１１を装着した破砕機５を示すものである。破砕刃１１は中央に正方形の角穴２５を穿孔した本体１１ｂの外周に周方向に等間隔に外に突出する切刃部１１ａを設けてある。かかる切刃部１１ａは本例の場合、５個設けてあって５枚刃となっている。かかる破砕刃１１は板厚が５ｍｍ程度の薄いものであるが、切刃部１ａの外周方向への突出量は大きい。駆動軸１０の外周には四角筒状の筒体２６を軸方向に装着してあり、この筒体２６に角穴２５を挿通するように複数枚の破砕刃１１を装着してある。筒体２６に複数枚の破砕刃１１を並べて装着するとき破砕刃１１の厚みだけ間隔を隔てて装着してあり、隣り合う駆動軸１０の破砕刃１１が交互に重なって噛み合うようにしてある。また駆動軸１０の軸方向に複数枚の破砕刃１１を並べて装着するとき隣り合う破砕刃１１の周方向の位相が少しづつずらせてあることが好ましい。そして一対の駆動軸１０を回転駆動することにより対応する破砕刃１１の切刃部１１ａ間で被乾燥物３を切断して破砕できるようになっているが、破砕刃１１が薄いと共に切刃部１１ａの突出長さ長いため白米等の澱粉系食品残渣でも破砕することができる。

また図５の破砕刃１１は切刃部１１ａを６個設けた６枚刃となっている。また本体１１ｂの中央にはには位相を４５°ずらせた正方形を２個重ねて形状の角穴２７を設けてある。かかる破砕刃１１を図４に示す例と同様に駆動軸１０の筒体２６に角穴２７を挿通して装着してある。

次に攪拌機２について説明する。攪拌機２は図６に示すように正転と逆転とを繰り返して回転駆動される攪拌軸７に複数本の羽根支持軸８を放射方向に突設してあり、羽根支持軸８の先端に短リボン状の羽根９を装着してある。羽根支持軸８は攪拌軸７の周方向及び軸方向に複数本並べて突設してある。本例の場合、攪拌軸７の周方向に９０°づつ位相をずらせて４本突設してある。ここで周方向に位相のずれた羽根支持軸８を便宜上、羽根支持軸８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとする。羽根支持軸８ａには掻き取り用羽根９ａが装着され、羽根支持軸８ｂには破砕用羽根９ｂが装着され、羽根支持軸８ｃには第１押し付け用羽根９ｃが装着され、羽根支持軸８ｄには第２押し付け用羽根９ｄがされている。

掻き取り用羽根９ａは図７に示すように長方形の平板状の羽根板３０に接続筒３１を一体に接合して形成されるが、羽根板３０に対して接続筒３１が交差する角度αが略４５°になるように交差させてある。この掻き取り用羽根９ａは接続筒３１を羽根支持軸８ａに被嵌して締め付けネジ３２を締め付けることで固定してある。

破砕用羽根９ｂは図８に示すように扇形の平板状の羽根板３３に接続筒３１を一体に接合して形成されるが、羽根板３３に対して接続筒３１が交差する角度βが略４５°になるように交差させてある。この破砕用羽根９ｂは接続筒３１を羽根支持軸８ｂに被嵌して締め付けネジ３２の締め付けにて固定してあるが、図９に示すように羽根板３３が攪拌軸７と平行な状態からγ（本例の場合４５°）の角度傾斜させてある。

第１押し付け用羽根９ｃは図８に示すように扇形の平板状の羽根板３３に接続筒３１を一体に接合して形成されるが、羽根板３３に対して接続筒３１が交差する角度βが例えば６７．５°になるように交差させてある。この第１押し付け用羽根９ｃは接続筒３１を羽根支持軸８ｃに被嵌して締め付けネジ３２の締め付けにて固定してあるが、図９に示すように羽根板３３が攪拌軸７と平行な状態からγ（本例の場合４５°）の角度傾斜させてある。

第２押し付け用羽根９ｄは図８に示すように扇形の平板状の羽根板３３に接続筒３１を一体に接合して形成されるが、羽根板３３に対して接続筒３１が交差する角度βが例えば７７．６°になるように交差させてある。この第２押し付け用羽根９ｄは接続筒３１を羽根支持軸８ｄに被嵌して締め付けネジ３２の締め付けにて固定してあるが、図９に示すように羽根板３３が攪拌軸７と平行な状態からγ（本例の場合４５°）の角度傾斜させてある。

上記のように構成せる攪拌機２で攪拌軸７を回転駆動することで羽根支持軸８を介して羽根９が回転駆動されて二次乾燥部で被乾燥物３が攪拌しながら乾燥される。このとき攪拌軸７は正転{ここでは図６（ａ）の反時計方向とする}と逆転とを繰り返して駆動される。このとき羽根９は短リボン状に形成されているため被乾燥物３が白米等の澱粉食品残渣でも練られて団子になりにくく、円滑に攪拌されて乾燥できる。

特に攪拌軸２を正転させて攪拌するときは乾燥釜１の内壁に付着した被乾燥物３が掻き取り羽根９ａに掻き取られ、この掻き取った被乾燥物３の団子が破砕用羽根９ｂで破砕され、次いで第１押し付け用羽根９ｃにて被乾燥物３が外部から加熱される乾燥釜１の内壁にゆっくり押し付けられ、次いで第２押し付け用羽根９ｄにて被乾燥物３が外部から加熱される乾燥釜１の内壁に強く押し付けられ、次いで再び乾燥釜１の内壁に付着した被乾燥物３が掻き取られるように被乾燥物２が攪拌され、被乾燥物３が白米等の澱粉食品残渣でも団子や塊になったりしないように一層円滑に攪拌されて乾燥される。このとき加熱された乾燥釜１の内壁に被乾燥物３を強く押し付けることにより被乾燥物３の加熱の効率がよくなり乾燥がより促進される。乾燥釜１の内壁を加熱しないで、乾燥釜１内部をヒーター等を用いることによって加熱した状態で攪拌を実施しても良好な乾燥状態にならず、米飯だけの乾燥では乾燥されるどころか、餅状の塊となってしまった。

また上記実施の形態の説明では放射状の羽根支持軸８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄに掻き取り羽根９ａ、破砕用羽根９ｂ、第１押し付け用羽根９ｃ、第２押し付け用羽根９ｄを設けるとき、攪拌軸７の軸方向に亙って同じ位相のものを図示して説明したが、攪拌軸７の軸方向で掻き取り羽根９ａ、破砕用羽根９ｂ、第１押し付け用羽根９ｃ、第２押し付け用羽根９ｄの位相を周方向にずらせてもよい。このように位相をずらせる方が攪拌が効果的に行われる。

本発明の真空乾燥装置の実施の形態の一例の全体をシステムを示す概念図である。 同上の破砕機の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は破砕刃の噛み合いを示す側面図である。 （ａ）は破砕刃の斜視図、（ｂ）は破砕刃の取り付け状態を示す平面図である。 同上の破砕機の他の例を示し、（ａ）は破砕刃の側面図、（ｂ）は破砕刃の取り付け状態を示す斜視図である。 同上の破砕刃の他の例の側面図である。 （ａ）同上の攪拌機を示す側面図、（ｂ）は要部の斜視図、（ｃ）は（ｂ）とは異なる状態の斜視図である。 同上の掻き取り用羽根を説明する斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上の破砕用羽根や第１押し付け用羽根や第２押し付け用羽根を説明する斜視図である。 同上の同上の破砕用羽根や第１押し付け用羽根や第２押し付け用羽根の取り付け状態を説明する正面図である。 一従来例を説明する概念図である。 他の従来例を説明する概念図である。 リボンスクリュー式攪拌羽根を示す正面図である パドル式攪拌羽根を示す正面図である。

符号の説明

１ 乾燥釜
２ 攪拌機
３ 被乾燥物
４ 投入口
５ 破砕機
７ 攪拌軸
８ 羽根支持軸
９ 羽根
１０ 駆動軸
１１ 破砕刃
１１ａ 切刃部

Claims (6)

1. 内部が真空状態で加熱される乾燥釜と、被乾燥物を攪拌するために乾燥釜に設けられた攪拌機とを具備し、真空状態で被乾燥物を加熱すると共に攪拌して乾燥を行う真空乾燥装置において、攪拌機で攪拌して乾燥する前に乾燥釜に投入口から投入された被乾燥物を破砕する破砕機を乾燥釜内に設け、この破砕機にて被乾燥物を破砕するとき破砕機自体を加熱する破砕機加熱手段を設け、被乾燥物を破砕するとき加熱しながら破砕して一次乾燥をすると共に攪拌機で攪拌しながら二次乾燥をするようにしたことを特徴とする真空乾燥装置。
2. 内部が真空状態で加熱される乾燥釜と、被乾燥物を攪拌するために乾燥釜に設けられた攪拌機とを具備し、真空状態で被乾燥物を加熱すると共に攪拌して乾燥を行う真空乾燥装置において、攪拌機は回転駆動される攪拌軸から放射状に複数の羽根支持軸が突設されると共に羽根支持軸の先端に短いリボン状の板からなる羽根を設けて形成され、乾燥釜は乾燥釜の内壁が加熱されるように乾燥釜の外部から加熱され、攪拌軸が回転駆動されて羽根にて攪拌するとき、被乾燥物の団子を破砕する角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁にゆっくり押し付ける角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁に強く押し付ける角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁から掻き取る角度になるように攪拌軸の周方向に羽根の角度を順に変えて設けたことを特徴とする真空乾燥装置。
3. 破砕機は平行な一対の駆動軸に夫々破砕刃が軸方向に複数並べて並設されると共に一方の駆動軸の破砕刃と他方の駆動軸の破砕刃とが軸方向に交互位置するように破砕刃が噛み合わせて形成され、各破砕刃は周方向に等間隔に突出する複数個の突片状の切刃部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の真空乾燥装置。
4. 攪拌機は回転駆動される攪拌軸から放射状に複数の羽根支持軸が突設されると共に羽根支持軸の先端に羽根を設けて形成され、上記羽根が短いリボン状の板で形成されたことを特徴とする請求項１または請求項３記載の真空乾燥装置。
5. 乾燥釜は乾燥釜の内壁が加熱されるように乾燥釜の外部から加熱したことを特徴とする請求項１または請求項３または請求項４記載の真空乾燥装置。
6. 攪拌軸が回転駆動されて羽根にて攪拌するとき、被乾燥物の団子を破砕する角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁にゆっくり押し付ける角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁に強く押し付ける角度、被乾燥物を乾燥釜の内壁から掻き取る角度になるように攪拌軸の周方向に羽根の角度を順に変えて設けたことを特徴とする請求項５記載の真空乾燥装置。
   

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