JP2002031478A

JP2002031478A - 乾燥装置

Info

Publication number: JP2002031478A
Application number: JP2000250346A
Authority: JP
Inventors: Mikiyasu Okada; 幹康岡田
Original assignee: YUTAKA IND; Yutaka Sangyo KK
Current assignee: YUTAKA IND; Yutaka Sangyo KK
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2002-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】水分を含んだ産業廃棄物、とくに食品廃棄物
を加熱しながら行う真空乾燥で発生する、食品廃棄物特
有の糊状化、だんご状化、こびり付き現象を処理しなが
ら、短時間、かつ低コストで乾燥させる。【解決手段】乾燥タンク２内に、下向きの固定切断刃
１６群を有する固定羽根１５と、その下方に掻き刃を有
する攪拌羽根１７ａと、上向き、下向きの回転切断刃１
９群を有する攪拌羽根１７ｂとを回転軸６に取付けると
ともに、乾燥タンク内の廃棄物を真空乾燥させる水流エ
ゼクタと、乾燥タンクを加熱するバーナ１とを設ける。
固定切断刃群と、上向き、下向きの回転切断刃とによ
り、廃棄物の糊状化、だんご状化と、掻き刃により乾燥
タンク内壁へのこびり付きとを防いで、短時間、低コス
トで廃棄物を乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥や食品廃棄
物など水分を含んだ産業廃棄物、とくに、おから、残
飯、野菜屑、魚や食肉用の家畜を処理した後に残る廃棄
物などの食品の廃棄物を、腐敗させないで速やかに乾燥
させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の食品廃棄物の乾燥装置には、真空
乾燥によるものと加熱乾燥によるものに大別される。乾
燥タンク内に投入した食品の廃棄物を攪拌羽根で攪拌し
ながら、真空乾燥式は乾燥タンク内を真空にして、加熱
乾燥式は乾燥タンク内に温風を送り込むか、又は乾燥タ
ンクを外側から加熱して乾燥させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら従来の乾燥装置
は、いずれも乾燥に時間がかかるうえ、電気代や燃料費
などの多額の運転コストを要する欠点があった。

【０００４】この発明が解決しようとする課題は、加熱
しながら行う真空乾燥で発生する食品廃棄物特有の糊状
化又はだんご状化、乾燥タンク内壁へのこびり付きを処
理しながら真空乾燥を行うことにより、乾燥時間を短縮
するとともに、運転コストの削減を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る乾燥装置
は、鉛直方向の回転軸を有し、水を含んだ廃棄物を投入
する乾燥タンク内に、廃棄物を切断する下向きの固定切
断刃群を有する複数の固定羽根を取付け、固定羽根の下
方で回転軸に取付けられて廃棄物を攪拌する複数の攪拌
羽根の少なくとも一つには、廃棄物を切断する下向きの
回転切断刃群と上向きの切断刃群とが設けられており、
残りには乾燥タンクの底面に摺接して、こびり付いた廃
棄物を掻き取る掻き刃が設けられているとともに、乾燥
タンク内を真空にして廃棄物を真空乾燥させる乾燥タン
ク内を真空にして廃棄物を真空乾燥させる水流エゼクタ
と、乾燥タンクを加熱するバーナを備えたことに特徴が
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】この発明の乾燥装置は、図１ない
し図３で示すように、基台１上に設置された乾燥タンク
２、水流エゼクタ２１を内蔵する水流タンク２０、及び
水流タンク上に設置されたコンデンサ２５から主として
構成される。水流エゼクタは、回転真空ポンプ、ピスト
ン真空ポンプ、ダイヤフラム真空ポンプなど、他の真空
ポンプを使うこともできるが、水流エゼクタはより安価
であるため、この発明で採用されている。

【０００７】図４で詳細に示す乾燥タンク２は、外殻
３、外殻内に配設された中殻４、中殻内に配設された内
殻５からなる三重構造をとっている。そして、外殻、中
殻、内殻は中央部は円筒状に、上部は上に凸のろうと状
にそれぞれ形成され、外殻と中殻等底部は下に凸のろう
とに形成されている。又、内殻の底部は緩い傾斜の上に
凸のろうと状に形成されている。外殻３は、中殻４との
間に空間を形成して、加熱効果を高めるとともに中殻、
内殻を保護するものである。

【０００８】６は回転軸で、内殻５内に鉛直方向に取付
けられている。７はモータで、減速機８を介して回転軸
を駆動する。９は廃棄物の投入口、１０は点検用のマン
ホールで、いずれも内殻５上部に開口する。１１は灯
油、或いは重油を燃料とするバーナで、中殻４の底部に
取付けられており、バーナで加熱された空気は内殻の底
部を加熱したのち、両殻４、５の間を通って、外殻上部
に開口する排煙筒１２から燃焼ガスとともに乾燥タンク
２外に排出される。１３は排出口であって、内殻の底部
外周に開口し、中殻を経て外殻３に開口する。１４は吸
気管で、内殻５の上部に開口する。

【０００９】１６は固定切断刃で、図４ないし図６で示
すように、一端を回転軸６に摺動自在に、他端を内殻５
に固定された３本の板状の固定羽根１５に下向きに、そ
れぞれ複数枚、図示例では４枚を１組として取付けられ
ている。この固定切断刃は、後述の攪拌羽根及の回転に
より攪拌される廃棄物Ｗを、廃棄物が１回転する間にま
んべんなく切断できるよう、各組の固定切断刃は固定羽
根への取付位置をずらしている。即ち、１組は一の固定
羽根の外端部、１組は他の固定羽根の中央部、残りの固
定羽根の内端部に、それぞれ取付けられている。

【００１０】図４、図７ないし図９で示すように、１７
ａは掻き刃１８付きの攪拌羽根、１７ｂは回転切断刃１
９付きの攪拌羽根である。そして、固定羽根１５の下方
に配設された板状の両攪拌羽根１７ａ、１７ｂは、とも
に回転軸６の下端に、対向して回転自在に取付けられて
いる。攪拌羽根１７ａは、掻き刃１８の先端が内殻５の
底面に摺接して、前記底面にこびり付いた廃棄物を掻き
取るとともに、廃棄物を攪拌できるよう、底面と近接し
て平行に回転軸に取付けられている。回転切断刃１９
は、攪拌羽根１７ｂの上両面に上向きに複数枚が、下面
に複数枚が下向きに取付けられている。上向きの回転切
断刃は、固定切断刃１６と干渉しない位置に取付けられ
ているとともに、その上端は固定切断刃の下端より高く
なるよう形成されて、両刃１６、１９が協働して廃棄物
Ｗを切断できるようにしてある。攪拌羽根１７ｂも、廃
棄物をよく攪拌できるよう前記底面と平行に回転軸に取
付けられている。なお、１７′はガイドである。

【００１１】この発明では、乾燥タンク２を回転軸６が
鉛直方向に配設された縦型とし、その内殻の底面を上に
凸の緩い傾斜のろうと状としている。このため、回転軸
を水平方向に配設した横型の乾燥タンクでは、投入され
た廃棄物が内殻の低い部分（回転軸の直下）に集まるた
め、攪拌効率、加熱効率が悪い。これに対しこの発明で
は、廃棄物が内殻の底面に均等に広がりやすいため、横
型より攪拌効率、熱効率がよい。

【００１２】図１ないし図３で示すように、水流タンク
２０は、エゼクタ水流ポンプ２２に駆動される水流エゼ
クタ２１を内蔵し、水流エゼクタと基台１上に設置され
たエゼクタ水流ポンプとは、ポンプ配管２３により接続
されている。２４はオーバフロー管である。水流タンク
に立設された２基のコンデンサ２５は、内殻５に接続さ
れた吸気管１４に接続されているとともに、エゼクタ配
管２６を介して水流エゼクタに接続されている。なお、
２７は基台１上に設置されたクーリングタワーで、コン
デンサ２５はクーリングタワー配管２８によってこのク
ーリングタワーに接続されている。２９は基台上に設置
された冷却水の循環ポンプであって、コンデンサと循環
ポンプとはコンデンサ配管３０により、又、クーリング
タワーと循環ポンプとは循環ポンプ配管３１によって、
それぞれ接続されている。

【００１３】３２は脱臭筒で、水流タンク２０上に設置
され、脱気ダクト３３によって水流タンクに接続されて
おり、排気筒３４を備えている。なお、３５は操作盤、
３６はバーナ１１に燃料を送る燃料タンクで、ともに基
板１上に設置されている。

【００１４】水分を含んだ廃棄物Ｗの乾燥は、次のよう
に行われる。金属片、木片などの異物の取り除き、骨な
どの硬いものや大きいものの粉砕、過剰な水分の除去な
どの前処理をした廃棄物を、投入口９から内殻５内に投
入し、バーナ１１に点火し、モータ７及び水流エゼクタ
２１を作動させる。

【００１５】内殻内の空気は、エゼクタにより吸気管１
４からコンデンサ２５に吸引される。コンデンサ内の水
はコンデンサ配管３０循環ポンプ２９に吸引され、循環
ポンプ配管３１によりクーリングタワー２７に送られて
冷却される。クーリングタワーで冷却された水は、クー
リングタワー配管２８を介してコンデンサに送られて、
コンデンサを冷却する。

【００１６】水流エゼクタにより内殻内を約０．１パス
カルの真空度を保ちながら、又、バーナにより内殻内は
約７０℃に維持されながら、攪拌羽根１７ａ、１７ｂで
廃棄物Ｗを攪拌するとともに、固定切断刃１６、回転切
断刃１９で切断し、廃棄物を乾燥させる。廃棄物の攪拌
により発生して水流タンク内に吸引された廃棄物の臭気
は、脱気ダクト３３を経て脱臭筒３２で脱臭されたの
ち、無臭となって排気筒から排出される。

【００１７】乾燥処理された廃棄物は、粉状ないし粒状
の排出物とて排出口１３から排出される。なお、廃棄物
を７０℃以上に加熱すると、食品廃棄物に含まれる澱
粉、タンパク質が糊状、泥状になって乾燥時間が長くな
る。

【００１８】なお、内殻内の真空度、真空乾燥時間、温
度などは、廃棄物の投入量、その含有水分量等の性状に
応じて適宜選択する。又、固定羽根、固定切断刃、攪拌
羽根、回転切断刃の数は、乾燥タンクの容量に応じて適
宜選択できる。

【００１９】又、図１０及び図１１のように、攪拌羽根
１７ａの外端に鉛直方向の軸３７を回動自在に立設し、
この軸に固定した支持板３８に掻き刃３９を取付けると
ともに、掻き刃の先端が常時内殻５の内側面に当接させ
るバネ４０を軸に取付け、前記内側面下部にこびり付い
た廃棄物を掻き取るようにすることもできる。掻き刃３
９を設けることで、廃棄物の乾燥時間をより短縮でき
る。

【００２０】さらに、図１２及び図１２のように、攪拌
羽根１７ｂの外端に取付けられた下向きの回転切断刃１
９に、廃棄物が外側に集まるのを防止する内寄せ板４１
を取付けると、廃棄物が均等に内殻５の底面に広がる。

【００２１】

【発明の効果】糊状化、だんご状化、内殻へのこびり付
きを防止しながら真空乾燥を行うことで、乾燥時間の短
縮と運転コストの低減を図ることができ、投入する廃棄
物が食品加工から生じたおから、野菜屑、残飯、魚のア
ラなどであれば、排出物を動物の飼料や肥料として有効
に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】側面図である。

【図２】平面図である。

【図３】背面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】固定羽根への固定切断刃の取付状態を示す平面
図である。

【図６】固定切断刃の側面図である。

【図７】攪拌羽根への掻き刃及び回転切断刃の取付状態
を示す平面図である。

【図８】内殻底面にこびりついた廃棄物を、掻き刃が掻
き取る状態を示す側面図である。

【図９】固定切断刃と協働して、回転切断刃が廃棄物を
切断する状態を示す側面図である。

【図１０】内殻の内側面にこびり付いた廃棄物を掻き取
る掻き刃を、攪拌羽根に設けた場合の平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】内寄せ板を取付けた場合の平面図である。

【図１３】図１２の側面図である。

【符号の説明】

２乾燥タンク５内殻６回転軸９投入口１１バーナ１３排出口１４吸気管１５固定羽根１６固定切断刃１７ａ、１７ｂ攪拌羽根１８掻き刃１９回転切断刃２０水流タンク２１水流エゼクタ２５コンデンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AA04 AB05 AC04 AC48 AC49 AC58 AC59 AC68 BA37 BA38 CB03 CB29 CB30 CB34 DA06 DA10 DA24 4D004 AA02 AA03 AA04 AB01 AC04 BA04 CA04 CA08 CA15 CA22 CA48 CB04 CB12 CB26 CB27 CB34 CB36 DA01 DA02 DA06 DA07 DA11 DA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉛直方向の回転軸を有し、水を含んだ廃
棄物を投入する乾燥タンク内に、廃棄物を切断する下向
きの固定切断刃群を有する複数の固定羽根を取付け、固
定羽根の下方で回転軸に取付けられて廃棄物を攪拌する
複数の攪拌羽根の少なくとも一つには、廃棄物を切断す
る下向きの回転切断刃群と上向きの回転切断刃群とが設
けられており、残りには乾燥タンクの底面に摺接して、
前記底面にこびり付いた廃棄物を掻き取る掻き刃が設け
られているとともに、乾燥タンク内を真空にして廃棄物
を真空乾燥させる水流エゼクタと、乾燥タンクを加熱す
るバーナを備えた乾燥装置。
【請求項２】上向きの回転切断刃は、固定切断刃と協
働して廃棄物を切断可能に、先端が固定切断刃の下端よ
り高く位置するよう形成されている請求項１の乾燥装
置。